连续墙技术交底

承包单位：中铁十一局集团有限公司 合同号： I-TS-01 监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司 编 号：

技术交底记录 A3.12

工程名称 交底部位 苏州轨道交通I-TS-01标土建工程 木渎站围护结构(一期) 工序名称 连续墙 交底提要： 连续墙施工 一、说明： 1、木渎站围护结构连续墙分三个单元进行施工。本次施工第一单元竹园路与金山路交叉路口处共9幅连续墙，槽段编号为ND8－9、ND8-10、ND8-11、ND8-12、ND8-13、SD8-9、SD8-10、SD8-11、SD8-12。具体槽段分幅宽度见图纸（图号：1HX-S-101-JG-01-07）。 2、南北两侧连续墙各槽段的分幅界限、编号和导墙顶面标高已由测量班在导墙面上作出标记。 3、钢筋笼加工严格按图（1HX-S-101-JG-01-24）和图（1HX-S-101-JG-01-33）进行加工。 二、泥浆的制备 1、泥浆制作材料采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并放入泥浆池存放24h以上使之充分水化后才能使用。 2、泥 浆 配 制 管 理 性 能 指 标 表 表1 新制备的泥浆 泥浆性能 粘性土 1.04～1.05 砂性土 1.06～1.08 25～30 ＜4 循环泥浆 粘性土 ＜1.10 ＜25 ＜4 砂性土 ＜1.15 ＜35 ＜7 废弃泥浆 粘性土 砂性土 检验方法 比重（kg/m3） ＞1.25 ＞1.35 ＞50 ＞8 ＞60 ＞11 比重计 漏斗计 洗砂瓶 粘度（s） 20～24 含砂率（%） ＜3 PH值 8～9 8～9 ＞8 ＞8 ＞14 ＞14 试纸 3、新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。 4、成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位（＋3.00）至少0.5m，亦不宜低于导墙面0.5米。泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。废弃泥浆应采取措施，不得污染环境。 三、成槽施工 1、成槽采用液压抓斗按照“跳一挖一”的顺序进行施工，在抓土过程中，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位置，对准导墙中心抓挖，单槽段成槽应按先两端后中间的顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。 2、地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录 3、液压抓斗槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。 4、成槽垂直度控制：在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上。 5、土层成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。 6、在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对槽底进行清槽工作直至槽底清理和置换泥浆结束1小时后，在槽底500mm以内的沉碴厚度不大于100mm、泥浆比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。会同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。 7、按要求检查成槽情况，槽壁垂直度不能超过0.5%。对于Ⅱ期槽段应用洗刷锤清刷Ⅰ期槽段接头，直至不带泥屑为止。 四、钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼的制作严格按照图纸设计配筋和槽段划分来制作。钢筋笼加工图纸图号为：1HX-S-101-JG-01-24。 2、图1HX-S-101-JG-01-24中，○11aФ16@400/500钢筋的布置，在钢筋笼底下7m范围内钢筋间距为500mm，其他位置的间距为400mm。 3、钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台将保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求，钢筋笼采用整体制作成型。 钢筋笼制作允许偏差值（mm） 表2 项 目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 3、钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。 4、钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设3～4排桁架。 5、纵向钢筋的底端应距离槽底面50cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。 6、钢筋笼制作全部采用焊接，主筋连接采用闪光对焊，在同一断面上焊接接头不超过50％。纵横向钢筋相应部位需点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。 7、连续墙主筋保护层厚度为内外侧70mm。为确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧隔一定距离在主筋上焊接钢垫板，钢垫块采用3mm钢板制作。每幅连续墙横向至少二块，纵向间距4m，以保证钢筋笼的保护层厚度和钢筋笼的垂直度。 偏 差 ±50 ±20 0，－10 ±10 ±20 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点 抽查 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 检 查 方 法 8、钢筋笼加工过程中，应严格按照图纸（1HX-S-101-JG-01-24）所确定的位置预埋钢筋接驳器，钢筋笼加工结束后，将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用。驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确，误差不大于10mm。 9、钢筋笼加工过程中要配合监测单位埋设测斜管。每5~6m设置注浆管2根，插入墙底下50mm。 五、钢筋笼吊装 1、钢筋笼吊装采用一台150t履带起重机及一台50t的履带吊配合作业，进行吊装。 2、钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。防止钢筋笼吊起后在空中摆动,要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。 3、插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢将其吊搁在导墙上。 六、混凝土灌注 1、地下连续墙采用C30S6防水混凝土，采用直径为250mm 的导管进行灌注。导管的连接应严密、牢固，施工前应试拼并进行隔水栓通过试验。 2、一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端部不大于1.5m。导管下端距槽底300～500mm。 3、钢筋笼就位后，会同监理、工程部和安质检部对该槽段隐蔽工程验收。验收合格后应及时灌注混凝土，并不应超过4h。 4、各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。 5、各导管的剪断隔水拴吊挂线以后应同时均匀连续灌注混凝土，因故中断灌注时间不得超过30min。 6、导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。混凝土不得溢出导管落入槽内。 7、混凝土灌注速度不应低于2m/h，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。混凝土灌注高出设计高程300～500mm。 8、每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，每5幅制作抗滲试件一组。 七、墙体接头处理 1、本工程槽段间接头采用“锁口管”接头形式，锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力，混凝土灌注时不得位移和发生混凝土绕管现象。 2、锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽，锁口管应沉入槽底300～500mm。 3、锁口管在混凝土灌注2～3h后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至终凝后全部拔出。锁口管起拔以后应及时清洗干净。 4、一期槽段施工时，由于端头锁口管与端孔间有一定的空隙，为避免浇筑混凝土时，混凝土绕过空隙充填二期槽段空位，造成二期槽段施工困难。采用砂袋（装泥）抛填接头管外侧半圆空隙。 5、在二期槽段浇筑混凝土前应采用钻头将接头位置混凝土清除干净。在二期槽段钢筋笼安装前，用接头刷洗接头，直至接头刷提出槽面时不夹带泥，孔底淤积不再增加为止。 八、 施工注意事项 1、单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。 2、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。在挖槽过程中，成槽机操作人员可根据成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度。 3、在首幅槽段挖槽时加强垂直度测试，即挖至5m、10m及挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。 4、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。 5、在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。 6、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。 7、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 8、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。 9、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。 10、钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。 11、确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。 附图：1、设计图纸会审记录 2、设计图纸中未明确的钢筋大样图 注：图中尺寸均为毫米 技术负责人 交底人 接受交底人 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案