一、实训的意义与目的
实训是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。实训是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。通过实训，我们可以培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。 二、实验地点：二号实验楼 三、对实验装置的认识和理解
<一>洞道干燥实验装置的认识
本装置由离心式风机送风，先经过一圆管经孔板流量计测风量，经电加热室加热后，进入方形风道，流入干燥室，再经方变圆管流入蝶阀可手动调节流量（本实验装置可由调节风机的频率来调节风量，实验时蝶阀处于全开状态），流入风机进口，形成循环风洞干燥。
为防止循环风的湿度增加，保证恒定的干燥条件，在风机进出口分别装有两个阀门，风机出口不断排放出废气，风气进口不断流入新鲜气，以保证循环风湿度不变。
为保证进入干燥室的风温恒定，保证恒定的干燥条件，电加热的二组电热丝采用自动控温，具体温度可人为设定。
本实验有三个计算温度，一是进干燥室的干球温度（为设定的仪表读数），二是进干燥室的湿球温度，三是流入流量计处用于计算风量的温度。
本装置管道系统均由不锈钢板加工，电加热和风道采用保温。
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注意事项：
1、在总电源接通前，应检查相电是否正常，是否有设备漏电，以免引起事故发生。
2、不要将湿球温度计的湿棉纱弄脱落，调试好湿球温度后，最好不要再乱动。
3、所有仪表按键最好由老师提前设定或调节好。
4、开加热电压前必须开启风机，并且必须调节变频器有一定风量，关闭风机前必须先关闭电加热，且在温度降低到60℃以下时再停风机。本装置在设计时，加热开关在风机通电开关下游，只有开启风机开关才能开电加热，若关闭风机，则电加热也会关闭 。
<二>对基本型精馏实验装置的认识及介绍
蒸馏技术原理是利用液体混合物中各组分的挥发度不同而达到分离目的。此项技术现已广泛应用于石油、化工、食品加工及其它领域。其主要目的是将混合液进行分离，根据料液分离的难易、分离的纯度，此项技术又可分为一般蒸馏、普通精馏及特殊精馏等。本实验是属于针对酒精—水系统作普通精馏验证性实验。对于这个实验我们应该首先理解以下两方面：
1、熟悉板式精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用； 2、了解精馏塔的正确操作，学会处理各种不正常情况下的调节； 注意事项：
1、因为塔釜电加热是湿式加热，必须在塔釜有足够液体时（必须掩埋住电加热管）才能启动电加热，否则，会烧坏电加热，因此，严禁
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塔釜液少开启电加热。
2、在启动加料泵前，必须保证原料罐有原料液，长期使磁力泵空转会使磁力泵温度升高而损坏磁力泵。第一次运行磁力泵，须排除磁力泵空气。若不进料时应及时关闭进料泵。
3、塔釜出料操作时，应紧密观察塔釜液位，防止液位过高或过低。严禁无人看守塔釜放料操作。
4、在实验仪器工作时严禁进入操作面板后，以免发生触电。
<三>涂料生产实训装置的认识
在进入实验室之后首先看到的是一个按比例缩小的生产装置，这个装置分为上下两层。一层平台方便操作、检修、巡查和操作；二层有斜梯通上并有不锈钢护栏、麻花防滑钢板。接下来老师又讲到了他的构造，还有各方面的作用以及所要注意的地方。 构造：
油漆设备由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、控制系统、操作平台等部分组成。并且该设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及压力排料等全过程。 注意事项：
1. 操作及取样过程中注意防止静电产生。
2. 装置的塔、罐、储槽在需清理或检修时应按安全作业规定进行。 3. 容器应严格按规定的装料系数装料。
<四>对过滤实验装置的认识
一、构造：
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由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。 二、原理：
在一定压强下，洗涤速率是恒定不变的。它可以在水量流出正常后开始计量，计量多少也可根据需要决定，因此它的测定比较容易。至于最终过滤速率的测定则比较困难。因为它是一个变数，过滤操作要进行到滤框全部被滤渣充满。此时的过滤速率才是最终过滤速率。它可以从滤液量显著减少来估计。此是滤液出口处的液流由满管口变成线状流下。 三、注意事项：
1、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 2、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
3、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
4、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。
<五>对流化干燥实验装置的认识
固体干燥是一非常重要的化工单元操作，流化干燥是其中一个非常重要的干燥方法；本实验装置可进行不同条件下的流化干燥实验，还可以测定固定床和流化床的流体力学性能。
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一、构造：
本装置由旋涡气泵送风，经过转子流量计测风量，再流经电加热加热，后流入干燥塔，经物料层，尾气从塔顶旋风分离器后放空。电加热有3组，自动控温。
干燥塔的组成：由下至上分别是:气体均匀分布段；取样段；观察段；塔顶加料收集段。分别由抛光不锈钢和优质高温玻璃制作。 二、原理
当风量由0到大时，颗粒床层会由固定床转为流化床。在固定床阶段，床层压力会随风量增加而增大，呈线形关系。当发展到流化阶段时，随风量增大，床层流化膨胀高度随着增高，而床层压力则维持一定值。
转子流量计的工作原理是变截面等压差，其实质与流化床均属颗粒沉降原理，所以在转子流量计工作时具有变截面等压降原理，这与流化床的等压降原理一样。 三、注意事项：
1、注意不要被烫，严禁进入操作面板后面，以免发生触电。 2、不要将湿球温度计的湿棉纱弄脱落，调试好湿球温度后，最好不再乱动。
3、一定按操作步骤进行。
<六>对中空纤维超滤膜分离实验装置的认识
（一） 实验目的
1. 了解和熟悉超过滤膜分离的工艺过程；
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2. 了解膜分离技术的特点； 3. 培养学生的实验操作技能 （二）工作原理
在一定的压力作用下，当含有高分子和低分子溶质的混合溶液通过被支撑的超滤膜表面时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过超滤膜，作为透过物被搜集起来；高分子溶质（如有机胶体）则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。应当指出的是，若超滤完全用“筛分”的概念来解释，则会非常含糊。在有些情况下，似乎孔径大小是物料分离的唯一支配因素；但对有些情况，超滤膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果 （三）操作方法
1．按工艺流程图连接好管路。 2．在槽C1放入清水。
3、检漏。磁力泵充满液体，通电启动，各管路出口阀门关闭，视个接口有否漏液现象，若 有漏，必须解决倒不漏为止。
4、检查各液流是否畅通。在一定流量和压力下运转数分钟，观察浓缩液和超滤也均有液体 出现，说明组件正常。
5、系统清洗。系统处理一定浓度的料液，停车后，用清水清洗系统。方法释放掉系统存留的料液，接通清洗水系统，开泵运转10~15分钟，清洗污水经F17放入下水道。听泵，并切断电源。
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6、加保护液。停泵。 五、对本次实训的认识与看法
为期一周的实训结束了，这个实训也让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
在实验的过程中，使自己对装置如何操作有了一个更加详细的了解，在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。
这种经历使得我们在两年以后面向社会，走向工作岗位的我们来说，对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。
感学校能给我们提供这个学习的机会！也感老师对我们的悉心指导。
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