硅铁车间工艺流程图

硅铁车间工艺流程图

硅 石 焦 粉 钢 屑 破 碎 过 筛 破 碎 混 料 矿热炉 炉用变压器 变电站 冶 炼 铁水包 浇 铸 硅 铁 入库精整

附录F4

煅烧车间工艺流程图

白云石 ↓

焦炉煤气→煅烧→烟气→余热锅炉→烟囱排放

↓ ↓

煅白 蒸汽至换热站供暖用 ↓ 冷却 ↓ 制备车间

附录F4

原料车间压球工艺流程图

萤 石

煅 白 硅 铁→破 碎 ↓ ↓ ↓

电子称量 电子称量 电子称量←球 磨 ↘ ↓ ↙

混 料 ↓

球 磨 ↓

压 球 ↓ 装 桶 ↓ 供给还原车间

附录F4

还原车间工艺流程图

球 团 ↓

装 罐 蒸汽喷射泵 ↓ ↑

焦炉煤气→真空热还原→烟气→余热锅炉→烟囱排放 ↓

出 镁→还原炉渣 ↓

脱 镁 ↓

粗 镁 ↓

送精炼车间

附录F4

F5

精炼车间工艺流程图

粗 镁 ↓ 熔 化 灭火熔剂 ↓ 精 炼 精炼熔剂 ↓ 静 置 ↓ 浇 铸 硫 磺 粉 ↓ 酸 洗 ↓ 烘 干 ↓ 质 检 ↓ 包 装 ↓

入 库 附录

硅铁车间工艺条件及技术指标

1.硅石

1.1 SiO2含量：≥97%。

1.2 硅石中有害杂质含量：Al2O3≤0.8% P2O5≤0.02% MgO+CaO≤1% 1.3 硅石应有较好的机械强度和抗爆性。 1.4 硅石加工粒度：60-120mm。 2.焦粉

2.1 固定碳含量：≥84% 2.2 灰 分：≤6% 2.3 挥发份：≤2

2.4 入炉粒度：5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%） 2.5 要求高电阻，不得有粉沫。 3.钢屑

3.1 含铁量：≥97% 3.2 应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。 3.3 生锈严重的钢屑不得使用。 3.4 钢屑的卷曲长度为30-50mm。 3.5 要纯净，不得混有泥土等杂质。 4.冶金焦

4.1粒度：5—10mm 4.2固定碳≥84% 4.3灰分≤6% 4.4挥发份≤10% 4.5不得有粉尘粉沫 5.球团矿

5.1含铁≤60% 5.2粉沫≤5%

5.3有较好的机械强度 6.硅铁指标

6.1 硬75＃硅铁占90%。 6.2 软75＃硅铁占10%。

6.3 70＃硅以下的产品不生产。 6.4 硅的偏析-不大于4%，小于20×20mm的数量，不得超过8%。

7.硅铁生产技术条件 7.1 矿热炉容量

7.1.1 炉膛底部直径5.8m。 7.1.2 炉子直径7.32m。 7.1.3 炉膛深度2.15m。 7.1.4 极心圆直径2.5m。 7.1.5 电极直径1.00m。 7.2 二次侧电压：118-160A 7.3 运行电流： 13档 7.4 出铁时间：5-15分钟

7.5 出铁次数：3-4次/班（特殊情况除外）

7.6 配料比：硅石200kg 焦粉108-140kg 钢屑10kg 7.7 球团矿：36kg

(根据硅铁含硅量调整)

煅烧工艺条件及技术指标

1.工艺条件

1.1 白云石化学成份： 组成 Mgo % CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 ＜0.5 Na2O+K2O ≯0.1 ＞20 29～33 ≯1.0 ＜0.5 1.2 要求白云石成分稳定，粒度20～35mm，不含泥土及杂质。 1.3 煤气压力：3000～4000Pa 空气压力：＞3500 Pa 1.4 煅烧温度：1150～1250℃；料层厚时不超过1300℃。 2.技术指标

煅白活性度＞28%，灼减＜0.4%，煅白颜色带黄色，略有裂纹。活性度、灼减合格率≥95%。

3.主要设备

3.1 φ2.5×60m回转窑二条 产量4.5～6.5t/h。

3.2 HL1518-ISM 1.5×18m单冷机二条 产量4.5～6.5t/h。 3.3 HL-300型斗式提升机二台 单台提升能力16～47.2m3/h。

制备车间工艺条件及技术指标

1.工艺条件

1.1硅铁：含硅量≥75%。

1.2萤石粉：含CaF2≥95% ，烘干失重<1%。

1.3配料比：煅白：硅铁：萤石＝100：22：3(可根据化验结果调整)。 1.4制球压力为18～20Mpa。 2.技术指标

2.1混合料粒度：100目占85%以上。

2.2球团含Si量：12～15%占80%以上，Si≮12%。 2.3球团没有明显错位。

2.4球团强度：从1m高处自由落地摔成4-6辨无粉沫为合格。 3.主要设备

3.1 GX400一条 螺旋输送机一台 输送量5-15m3/h(备用) 3.2 DS540一台 链斗输送机一台 输送量＞22t/h 3.3 TH250斗式提升机二台 输送量10 m3/h

3.4 配料系统：称量范围7.5～15 t/h 电子称量配料设备二套 3.5 φ1.2×2.4m硅铁球磨机一台，生产能力1.2t/h 3.6 φ2.2×6m混合料球磨机二台，单台生产能力9～12t/h 3.7 D160斗式提升机二台 输送量3.1 m3/h 3.8 GX300螺旋输送机二台 输送量5～15 m3/h 3.9 LSF150螺旋输送机二台 输送量0.9～2.6 m3/h 3.10 LSF250螺旋输送机二台 输送量10 m3/h 3.11 YQJ高压对辊压球机六台，单台生产能力3t/h 3.12 鄂式破碎机一台 生产能力8～10 m3/h。

还原车间工艺条件及技术指标

1.工艺条件

1.1 还原温度：前期1-2小时，炉温由1150℃上升到1200℃，中期控制1200℃±5℃，后期：≤1220℃。

1.2 真 空 度：7～15Pa 1.3 水套出口温度：40～50℃。

1.4 生产周期：12小时 有效还原时间10小时以上。 1.5 余热锅炉蒸汽压力：6～7㎏/cm2

1.6 煤气压力：2000～4000Pa 空气压力＞3500 Pa 2.技术指标

2.1 每罐装球团量175±5Kg 2.2 单罐产量：≥25㎏ 2.3 料 镁 比：≤6.6 3.主要设备

3.1 还原炉20台 每台炉35支 ф370×280mm还原罐 每炉DR-4低压煤气烧嘴17个。

3.2 LM2P18000×1.5套组5级蒸汽喷射泵四套。

3.3 QY/800-4-1.0余热锅炉四台 额定蒸发量4t/h，额定压力1.0MPa。

3.4 YZJM-04挤镁机八台，压力31.5 MPa，挤压结晶器20个/h。 3.5 Y5-48余热锅炉引风机四台，流量27040～524242m 3/分，全压1782 Pa。

3.6 空器换热器20台，热交换面积18.5 m3。 3.7 DBNL3-300冷却塔四台，风量16800m3/h。 3.8蓄热体远原炉正在试验使用。

精炼车间技术条件与工艺指标

1．技术条件

1.1 基础熔剂：（2#钙熔剂） 成分 % MgCl2 KCl NaCl 8±3% CaCl2 BaCl2 MgO 38±3% 37±3% 8±3% 9±3% ≤2% 1.2 精炼熔剂： 90-94% 基础熔剂加6～10%CaF2。

1.3 撒粉熔剂：75-80%基础熔剂加20-25%硫磺粉。 1.4 粗镁熔化温度；700-760℃。 1.5 精炼温度：710-740℃。 1.6 静置时间：20分钟。 1.7 浇铸温度：690-710℃。

1.8 煤气压力2000～4000Pa，空气压力＞4000 Pa。 2.技术指标

2.1 熔剂消耗指标：≤200㎏/T精镁 2.2 精镁回收率：≥94% 3.主要设备

3.1 YZLZ-04-01 连续铸造机 二台 产能1.5t/h。 3.2 YZQF-04-02 倾翻抬包 二台 产能1.5t/h。 3.3 清渣机 二台

3.4 QD双梁桥式起重机一台 起重量5T，跨度16.5m，提升高度12m。

3.5 精炼炉14台，精炼坩埚容积1t。

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附录