立式加工中心

MV-85(BT-50)规格书

大侨精机股份有限公司

上海大侨允德机械工业有限公司 目录 一、 机床主要特点 二、 主要技术规格 三、 机械规格表 四、 主机标準配备 五、 主要零部件製造商 六、 控制器标準功能 七、 选择性配备 八、 安装、调试、验收、培训及售后服务

一.机床主要特点

1 本机台床身﹑立柱﹑主轴箱等关键零部件均採用米汉纳铸件﹐组织稳定﹐永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析﹐合理的结构强度及加强肋的搭配﹐提供机械之高刚性。铸件材质牌号為 FC-30。铸件结构採用一体成型技术﹐箱体结构﹐加工上採用大型五面加工机﹐加工完成﹐机床具有高刚性﹑高强度﹐几何定位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：铸件铸程管制以其应用

金属铸件 (Meehanite Metal Casting) 之铸程管制：金属铸件经过一连串的 严格铸程管制﹐诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制；铁水治金品质即洁净度 (Cleanness) 及过冷度 (Under Cooling degree) 之管制；经以CA-SI接种后﹐再做楔值 (Wedge Value) 之管制；做5元素、合金元素及氮 (N) 含量之管制等﹐在铸造后极易穫致预期波来铁基地与石墨分怖﹐增进机械性质。

另為了防范加工后发生变形﹐铸件均做彻底的退火处理﹐有利消除内应力。 铸件FC-30型之应用

铸件FC-30型最适合於浇厚度 10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密﹐强 度好﹐硬度恰当﹐摩擦係数低﹐且具有自润性﹐故经表面淬火处理后﹐广泛地 使用於金属面相互磨擦而造成热震的工件上﹐如工具机床﹑头座﹑臺面及气 缸套等﹐用途颇广。

2 滑轨厚度 45 mm﹐表面淬火硬度 (HRC50-55度 )。

3 主轴介绍

主轴採用精密高速轴承﹐除轴承内部採用特殊油脂润滑以外﹐主轴外套筒配备有迴圈由冷却系统﹐主轴能在高速﹑长时间运转下保持高精度。

4 主轴採用模数3的齿轮传动﹐為高刚性切削及採用特殊齿型加工研磨﹐兼具能达高速运转之设计﹐低噪音高刚性﹐重切削主轴头。主轴并使用动态平衡校正﹑及机台上齿轮组的

线上动平衡直接校正﹐使主轴在高转速时避免產生共振现象﹐确保高速加工时的最佳的加工精度。配合大马力的马达﹐使扭力输出大﹑范围广﹐低转速即有高扭力输出﹐适合重切削。

切削实例：说明 工件材质：S45C 钢

所用刀具：φ120 ﹐8齿﹐面铣刀 切削深度：5 mm 切削宽度：100 mm 主轴转速：400 rpm 进给倍率：600 mm/min 主轴负载：80 %

移 除 量：300 cm³/min

5 主轴内部拉刀部份﹐均採用四瓣爪式拉刀系统﹐採特殊设计防切削水倒灌入主轴内﹐永保主轴内部之清洁 (双油封设计) 。

6 三轴马达与精密高速滚珠螺桿直接传动﹐增强刚性及提高精密度。

三轴滚珠螺桿採用X,Y轴直径φ63 mm ,Z轴直径φ50 mm﹐精密级的高精度滚珠螺桿﹐配合 P4级高精密度轴承支撑﹐加以预负载安装﹐為机床提供高精度和耐久性。

7 自动润滑系统：定时﹑定量﹐為导轨﹑滚珠螺桿﹑轴承提供润滑油﹐使其保持良好的运动环境﹐延长机器的使用寿命。

8 电器乡使用热交换器﹐能隔绝灰尘﹐及降低电器箱内的温度。

9 MV-90 具有全护罩板金﹐并考虑多项安全保护措施﹐能确保机械与使用人员之安全﹐符合 ISO9000 之标準。

10 选用 FANUC 0i-MD/ 三菱 控制器﹐8.4 ”彩色 LCD 显示器。

11 可以方便地使用 PCMCIA ( FANUC ) 储存卡中的程式进行 DNC 加工﹐及加工模具时可以甩掉DNC连线﹐从而进一步提高加工速度和可靠性。

12 為确保整机品质，主要外购零部件均採用世界名牌厂家產品： 主轴轴承：德国 FAG或日本 NSK 。 滚珠丝杆：台湾银泰 。

控制系统：日本FANUC或三菱。

主轴电机，伺服电机：日本FANUC或三菱。 齿轮 : 日本 OGIC 。

电器元件: 法国 Schneider / 德国MOELLER / 日本OMRON 电磁阀: 臺湾 SHAKO / DOUBLMTIT 。 联 轴 器：合升 。

注：以上配套厂商為本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，将採取同级產品替代，

但品质标準不低於上述供应商。

二. 主要技术规格 1. 加工范围

X轴行程: 1600mm Y轴行程: 950mm Z轴行程: 750mm

工作臺面积: 1700X815mm 工作臺荷重: 2100Kg

主轴鼻端至工作檯面距离: 200- 950mm 主轴中心至机柱面距离: 1030mm

2. 主轴系统

主轴转速: 6,000 rpm(齿轮式二档) 主轴内孔锥度: BT-50＃ 主轴直径: φ100 mm

主轴轴承型号规格: 7020

主轴电机功率(kw): 15(连续) /18(30分鐘) 主轴电机扭矩: 118Nm(30分鐘) 主轴输出扭矩：551Nm( 30分鐘) 定位方式:单点定位 主轴传动:全齿轮式传动 夹持力: 2000 Kg 瓣爪:BT 四瓣爪

3. 轴向伺服传动系统 X硬轨宽度: 95 mm*2 硬轨间距: 620 mm

X轴滚珠螺桿型号: R63-10B2-FDWC 直径: φ63 mm 导程: 10mm 精度: C3级

X轴伺服器电机型号:FANUC α30/3000is/三菱 连续定格输出功率: 7.0kw 连续定格输出扭矩: 30Nm X轴快速位移速度: 15m/min

Y硬轨宽度: 90 mm*2, 110 mm*2 硬轨间距: 550 mm, 1600 mm

Y轴滚珠螺桿型号: R63-10B2-FDWC 直径: φ63 mm 导程: 10 mm 精度: C3级

Y轴伺服器电机型号: FANUCα30/3000is/三菱 连续定格输出功率: 7.0 kw 连续定格输出扭矩: 30 Nm Y轴快速位移速度: 15m/min

Z硬轨宽度: 120 mm*2 硬轨间距: 580 mm

Z轴滚珠螺桿型号: R50-10B2-FDWC 直径: φ50 mm 导程: 10 mm 精度: C3级

Z轴伺服器电机型号: FANUCα30/3000is/三菱 连续定格输出功率: 7.0 kw 连续定格输出扭矩: 30Nm Z轴快速位移速度: 12m/min

4. 精度

VDI 3441(德国标準)

定位精度︰0.02mm(全行程) 重复精度︰0.01mm(全行程)

5. 换刀系统：

标準配备：机械手式刀库 选刀方式:随机选刀 刀库容量: 24

最大刀具直径: 125mm 最大刀具重量: 15kg 最大刀具长度: 350 mm

换刀时间(刀对刀): 4.5sec(60Hz) 换刀时间(点对点): 7sec

选择性配备：刀库容量: BT40- 32

5. 润滑系统

润滑形式: 自动润滑

润滑位置: 三轴滚珠丝桿，三轴硬轨 润滑油容量: 10 L 润滑电机容量: 75 w

润滑泵电机型号: 勇佃 (T-10L)

6. 冷却系统

冷却泵电机容量: 400 w

冷却箱容量: 15 L (油箱在主轴齿轮箱内)

7. 主轴油冷系统 电源容量: 750 w

主轴油冷机型号: 得云

8. 机床佔地面积及高度

长: 6920mm 宽: 5000mm 高: 3255mm

9. 机床包装尺寸(铁製栈板+大塑胶袋)

长: 4665 mm 宽: 2560mm 高: 3115 mm

10. 机床净重/毛重

机床净重: 15500kg 机床毛重: 16500 kg

11. 机床所需电源容量: 40KVA

12. 断电器容量. 100 A 电线尺寸规格: 22㎜²

*本公司保留因技术需求，随时更改上述规格之权利。

三.机械规格表 型号 单位 MV-85

工作臺 工作臺尺寸 mm 1700x815 T-型槽(宽x数量x间距) mm 18x5x150 最大承重 Kg 2,100 行程 X轴行程 mm 1,600 Y轴行程 mm 950 Z轴行程 mm 750 定位精度(VDI 3441) mm 0.02/全行程 重复精度(VDI 3441) mm 0.01/全行程 主轴鼻端至工作臺面距离 mm 200～950 主轴中心至立柱距离 mm 1030 主轴转速 rpm 6,000 主轴锥孔 TYPE BT-50 进给 快速位移 X，Y轴 mm/min 15 Z轴 mm/min 12 切削进给 mm 1-7,000 最小输入单位 mm 0.001 自动换刀 最大刀具直径 mm Φ125 最大刀具长度 mm 350 最大刀具重量 Kg 18 刀具选择 任意 刀柄 TYPE BT-50 刀库容量 Pieces 24/32（OPT） 刀具交换方式 - 机械手式 刀具交换时间(刀对刀) Sec 4.5 拉钉 type P50-1( 45∘) 电机容量 主轴马达(连续/30分鐘) KW 15/18.5 伺服马达(X/Y/Z) KW 7,7,7(F)/4.5(M) 主轴油冷机 W 1170 自动润滑装置 W 75 切削液帮浦 W 400 电源容量 KVA 40 其他 空气源压力需求 kg/cm 6 切削水箱容量 L 650

机械尺寸 净重 Kg 15,500 毛重 Kg 16,500 机械高度 mm 3,255 占地面积 mm 6920x5000

*本公司保留因技术需求，随时更改上述规格之权利。 四. 主机标準配备

1. FANUC Oi-MD/MITSUBISHI M70 CNC控制器 2. 主轴锥孔吹气 3. 切削吹气功能 4. 切削冷却液系统 5. 螺旋排屑装置 6. 全罩式护罩 7. 自动润滑系统 8. 地脚螺栓及垫块 9. 工具箱及工具 10. 工作灯

11. 操作状态指示灯 12. M30自动断电系统 13. 移动式手摇脉衝发生器 14. 手提吹屑空气枪 15. 机台清洗水枪

16. 机械、电气、操作说明书 17. 刚性攻牙

18. 电气箱热交换器 19. 变压器

20. 手动松刀装置 21. 自动刀具交换系统 22. 三轴滑轨伸缩护罩 23. 主轴头油冷系统

五. 主要零部件製造厂家

项 目 製造商 原產地 备 床身铸件 东奕 台湾 註

主轴单元 WINTEC 台湾 主轴轴承 FAG/NSK 德国／日本 刀库 吉辅/臻赏 台湾 滚珠螺杆 银泰 台湾 X、Y、Z轴承 FAG 德国 控制器 三菱/FANUC 日本 主轴电机 三菱/FANUC 日本 三轴伺服电机 三菱/FANUC 日本 三轴线轨 热交换器 得云 台湾 油冷机 威士顿/得云 台湾 注油润滑器 勇佃 台湾 感应开关 切削液 北杉 日本 切削液控制阀 大井 台湾 空气电磁阀 DOUBLMTIT 台湾 接近开关 AB 日本 变压器 志泰 台湾 电磁接触器 TE 德国 热继电器 OMRON 日本 断电开关 富士 日本 波段开关 东京精密 日本 照明灯 巨簦 台湾 手轮 远瞻 台湾 极限开关 EUCHNER 德国

注:遇到供货不足时，会选用其他同等级别品碑的產品。

六.控制器器标準功能

1) FANUC 0i-MD 控制器 标准功能 1 总控制轴数3轴（最多5轴） 2 同时控制轴数：3（最多4轴） 3 8.4”LCD萤幕(小型)

4 程式储存容量：1200米（512KB） 5 登录程式个数400个 6 行程极限保护

7 输入/输出介面：RS232C、前置式IC卡、乙太网 8 RS-232C输入运转 9 记忆体程式运转 10 MDI运转

11 利用存储卡进行DNC运行（需要有CF卡和专用适配器） 12 程式编辑 13 后臺编辑 14 扩展程式编辑 15 手动脉衝发生器

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 刀库正反转手动控制 寸动轴向及速率调整 紧急停止 单节执行 机床锁定 Z轴指令取消

程式暂时停止功能 主轴转速率调整

主轴定位手动控制功能 行程超越回归功能 程式重新啟动功能 程式空跑 可选单节跳跃 程式保护功能 自我诊断机能 反向间隙补偿

存储型螺距误差补偿 三轴复归原点显示

报警显示，报警履歷显示 操作履歷显示 程式搜索 顺序号搜索 图形显示 伺服资讯画面 主轴资讯画面 实际速度显示

工作时间∕零件数显示

主程序∕副程式：M98、M99 刀具补偿个数：400个

小数点输入∕计算器小数点输入

程式暂停/结束：M00，M01，M02，M30 刚性攻牙

快速进给倍率：F0，25，50，100% 进给速率倍率：0~150% 定位：G00 线性补间：G01

圆弧补间：(G02﹑G03) 暂停：G04 準确停止：G09

可编程资料登录：G10

平面选择：G17，G18，G19 公英制转换：G20, G21 返回参考点检测：G27 返回参考点：G28

60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93

从参考点返回到起始点：G29 返回第二参考点：G30

刀具半径补偿C取消：G40 刀具半径补偿 C：G41，G42 刀具长度补偿：G43，G44 刀具位置偏置：G45-G48 刀具长度补偿取消：G49

法线方向控制：G40.1，G41.1，G42.1或G150，G151，G152 可编程镜像：G50.1，G51.1 比例缩放：G50，G51 局部坐标系：G52 机械坐标系：G53

工件坐标系：G54-59，附加工件坐标系48组 单方向定位：G60

切削进给速度控制－準确停止方式：G61 自动拐角倍率：G62

切削进给速度控制－攻丝方式：G63 切削进给速度控制－切削方式：G64 用户巨集指令：G65，G66，G67 坐标系旋转：G68，G69 高速排屑钻孔迴圈：G73 左旋攻丝迴圈：G74 精鏜迴圈：G76 固定迴圈取消：G80

钻孔迴圈，点钻迴圈：G81 钻孔迴圈，逆鏜孔迴圈：G82 小孔排屑钻孔迴圈：G83 攻丝迴圈：G84

鏜孔迴圈：G85，G86， G88，G89 背鏜孔迴圈：G87

绝对命令：G90∕增量命令：G91 工件坐标系：G92

固定迴圈初始点返回：G98 R点水準位置返回：G99

2) 三菱M70控制器标準功能：

1． 控制轴数 2． 同时控制轴数 3． 显示器 4． 程式储存容量 5． 储存行程检查

6． 输入/输出介面 7． EIA / ISO自动判别输入 8． 手动脉衝发生器 9． 刀库正反转手动控制 10． 寸动轴向及速率调整 11． 紧急停止 12． 切削液冷却手动功能 13． 单节执行 14． 机器锁定 15． Z轴锁定 16． 程式暂时停止功能 17． 主轴转速率调整 18． 主轴定位手动控制功能19． 主轴转速手动控制功能20． 行程超越回归功能 21． 程式再啟动功能 22． 程式空跑 23． 单节跳跃 24． 手动绝对ON/OFF 25． 程式迴圈啟动功能

三轴（最大六轴） 四轴

8.4吋LCD

600米（240000字元）RS232C 26． 程式保护功能 27． 自我诊断机能 28． 背隙补正 29． 节距误差补正

30． 程式核对及刀具路径显示 31． 电控正常显示 32． 三轴复归原点显示 33． 异常状况显示

34． 程式号码 / 名称(8位) 35． 程式号码寻找 36． 顺序号码显示 37． 图形描绘及核对 38． 电脑连线B 39． 缓衝区修正 40． 工件计数显示 41． 加工累计时间显示 42． 输入暂存器

43． 主程式/副程式 44． 背景编辑

45． 刀具补正记忆数量(200组) 46． 小数点输入

47． 公英制转换 48． S- 功能 49． T- 功能 50． M- 功能 51． 程式开始/结束 52． 手动教学功能 53． 同期攻牙

54． 座标旋转指令 55． 可设定镜像功能（程式镜像）56． 巨集指令 57． 快速进给率调整 58． 直线补间 59． 进给率调整 60． 多象限圆弧补间 61． 暂停 62． 正确停止 63． 可程式资料输入 64． 加工平面选择 65． 原点复归检查 66． 自动原点复归 67． 自动参考点复归 68． 第二原点复归 69． 刀具径补正取消 M98，M99 G20, G21 4位 4位 2位

M00，M01，M02，M30 G68, G69 G65, G66, G67

F0，25，50，100% G01 0~150% G02/G03 G04 G09 G10

G17，G18，G19 G27 G28 G29 G30 G40

70． 71． 72． 73． 74． 75． 76． 77． 78． 刀具径补正 G41，G42 刀具长补正 G43，G44 刀具长补正取消 G49 局部坐标系设定 G52 机械座标系设定 G53

工作物座标选择 G54-G59（G54.1P1~P48）共54组 单方向定位 G60 正确停止检查模式 G61 自动转角倍率调整 G62 79． 啄式钻孔迴圈 80． 反向攻牙迴圈 81． 精鏜孔迴圈 82． 固定迴圈取消 83． 钻孔、鏜孔迴圈 84． 钻孔、反鏜孔迴圈 85． 深孔钻迴圈 86． 攻牙迴圈（喙式攻牙） 87． 鏜孔迴圈 88． 反鏜孔迴圈 89． 平面圆周孔加工迴圈 90． 平面斜度孔加工迴圈 91． 平面圆度孔加工迴圈 92． 平面棋盘孔加工迴圈 93． 绝对 ／ 增量命令 94． 坐标系设定 95． 固定迴圈起始点复归 96． 固定迴圈参考点复归

G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84

G85，G86，G88，G89 G87 G34 G35 G36 G37.1 G90/G91 G92 G98 G99

七.选择性配备

1.主轴外可程式吹气装置

2. BT-50二档齿轮式主轴转速最高速8,000rpm 4.旋转工作檯 ( 第四轴 ) 5.三轴光学尺装置 6.安全门系统

7.自动刀具长度测量器 8.工件量测系统 9.油路刀把系统

10.圆盘式油水分离式 11.主轴中心出水系统

八﹒安装、调试、验收及培训、售后服务 1、安装调试

1．请先安装好三相380V电源，50HZ电元并建议附稳压器。

2．设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或短少，请立即通知我司。

3．到货后请贵公司先进行机械定位,水準粗调整等工作，后续由供方安装精调及培训，请贵公司最少提前7天通知我公司派人前往。

4．请贵公司协助我公司安装调试人员安排住宿,膳食及交通等事项，

5．请贵公司指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助机床的安装调试。 6．整机验收完成后，贵公司需即时在安装调试验收书上签字，一式二份， 双方各保管一份。 2、设备验收

1．安装验收工作，原则上定為 个工作日，在此之前由买方按安装调试事项做好安调準备工作。

2． 外观检验：供需双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。 3． 性能、功能验收：依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行逐项测试。 4． 机械精度验收：依我公司提供随机出厂精度检验纪录表為验收之依据。 3.技术培训

1.用户工厂内培训:机床安装调试过程中，由我司服务人员对用户进行操作、 编程及保养方面的培训。

2.培训内容:

序 号 项 目 培 训 内 容 1 操作 (1)关机、开机步骤; (2)操作面板按键功能介绍；

(3)加工程式的开始、中断、结束的操作讲解； (4)ATC中断后的恢復(有刀库型)； (5)机床操作注意事项 (6)操作练习 2 编程 (1)坐标系介绍； (2)G指令、M、S、T指令介绍； (3)程式的组成结构介绍；

(4)程式的编辑、储存、使用方法说明； (5)编程注意事项介绍； (6)编程练习； 3 保养 (1)机械结构介绍；

(2)电路结构介绍； (3)日常维护要点介绍； (4)一般故障诊断方法介绍； (5)一般故障排除方法介绍； (6)保养练习 4.售后服务

1． 机床品质、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收日起12个月，或机床自到厂之日起15个月内為免费保修期，以上两项保修期以先到者為准。

2． 在保修期内，经查证若為用户原因於装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人為损坏，不在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。 3． 超过保修期后，我公司继续為用户提供维修服务，并依据我公司收费标準收取零件成本及服务费用。机台终身维护。

4． 验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。 5． 买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。