（管理制度）生产车间管理
制度
生产车间管理制度
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守厂纪厂规。 壹、工作职责及处罚办法
1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。
2.职工应按时上班，迟到或早退壹次罚款10元。旷工壹次罚款50元。
3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准且安排熟悉本岗位的人员接替且已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。
4.不得于车间工作时和车间管理人员争吵，或和其它职工相互打骂、吵闹，违者壹次罚款50元，且作检查。态度不好或壹月内累计三次者予以解雇。
5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或壹个月累计俩次予以解雇。 6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。
8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。
9.生产中不得聊天说笑、见书见报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得于产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。
10.严禁跨越或坐于任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。
11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。
12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。
13.不按正确之作业指导书、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，且开除处理。
14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。
15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备情况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。
16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,且方案生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。
17.员工于生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,于操作的同时班组长且作好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
18.不按正确之作业指导书、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，且开除处理。
19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。 二、不定期的考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型仍是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，于规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 考核方式：操作、笔试、口试。
考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏壹个样，能力高低壹个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
之上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产大局为重，严格遵守。如有违反、造成事故或重大隐患，均视为失职，有关责任人将受批评且视情节、后果严重程度进行处罚；对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定（改进）生产和管理有突出贡献者将予以奖励。 怎样才能做好生产车间管理 2010-02-0114:21
生产车间管理是公司运营计划实施的主体，管理过程的顺利和否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为壹名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是壹个合格的、优秀的生产车间管理者呢？于此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的见法。 壹、作为壹名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。壹个国家，有着其他国家没有的国粹；壹个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其和众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为壹个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为壹名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不于、无孔不入。
二、作为壹名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何壹个集体，失去了纪律的约束，势必如壹盘散沙，毫无战斗力可言。作为壹名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每壹项行动均有明确的规定，且根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。且通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
三、作为壹名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者和实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种于不同的地点、不同的时间，均要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行壹段时间的磨合。于这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
于日常生产中，车间管理者要注重和员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为壹
名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，且建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工于交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，壹旦发现机器设备运行异常便可及时方案、及时维护。此外，仍应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等壹系列反应，伴着壹种物料的加入，只于瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对壹天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁于车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间仍应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为壹名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查和互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，且成为壹种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，且对关联建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，于操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，仍应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间仍应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作和规定完全壹致。针对每个不同岗位，车间仍应制定各岗位的职能考核细则，壹周壹小评，壹月壹大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进壹步提高操作工于操作工序中的细心程度。 总之，作为生产车间管理者，壹定要认清：安全生产不是壹项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，仍应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要于员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，壹切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除于岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。壹是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果和过程相结合，于深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参和安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第壹道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。壹是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存于的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
四、作为壹名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。壹般的生产工序中，于日常工作中均会产生诸多的“浪费”，其实，于生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生于生产现场，如果仅仅关注现场存于的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为壹名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来见壹见：壹是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利
——“协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是壹种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入和收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，可是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数能够量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为壹名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着运营管理革新的目标壹步壹步地坚定不移地走下去。
五、作为壹名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。于和管理者讨论时，我发现了壹个很普遍的现象：几乎所有的管理者均会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复壹定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也壹定是我管理下属。但这个答复是错误的。 向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力于你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们能够这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司壹起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第壹，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；
向下负责，为下属提供机会：负责是壹种能力的表现，也是壹种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放于了自己的生存范畴中，我们能够这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属壹起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第壹，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。
六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的壹个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有壹定的管理经验，仍必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，且能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。
现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。
①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存于的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。于安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要于生产线上起领导作用，而且于员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，且做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识和公司的要求保持壹致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。
②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，且要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，且能够提供自己解决问题的方法和建议，于上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。
③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，和员工最亲近。于日常的生产过程中，管理者要多和员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，
只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，仍要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。
七、作为壹名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是壹门艺术，也是壹门学问。要想当好壹名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。
①5S：当前许多企业正于推行ISO9001质量管理体系，于这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作于满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此，作为壹名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化壹样，无孔不入，深入人心。
②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司运营的主体，那么，壹个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于壹名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们于行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的壹门学科，将员工每日工作细化评分，不仅能够提高他们的竞争意识，而且能够减少生产成本，提高工作效率。作为壹名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的壹个重要手段，将它和晋职加薪紧密结合起来，且将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。
④HR考评：壹个好的生产车间管理者，也应是壹个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为壹名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理和人员的晋升结合于壹起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，于车间内部营造争先创优的良好氛围。
总而言之，作为壹名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站于公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。
【“5S”现场管理概述】
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第壹个字母均是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。是企业现场（包括车间、办公室）管理中的壹项基本管理。它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳。于日本，你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先见这个企业的5S管理如何。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
为了有壹个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好壹个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业（工作），没有好的业绩或者没有生气。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引壹流的人才，缔造壹流的企业。
【5S现场管理起源和发展】
1、5S起源：于日本，是指于生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的壹种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为\"安全始于整理，终于整理整顿\"。当时只推行了前俩个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进壹步拓展，到了1
986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，且由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展：日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而于丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的壹股新潮流。
3、5S的丰富：根据企业进壹步发展的需要，有的公司于原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这俩个要素，形成了\"7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了\"10S.可是万变不离其宗，所谓\"7S、\"10S均是从\"5S里衍生出来的。 【5S管理适合对象】
企业管理者、生产现场主管、生产现场员工 人力资源部、培训部门经理及员工 国家机关及事业单位的管理者 【5S现场管理程序模式壹】
1、整理
第壹步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”
第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类；将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类。
第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
2、整顿
第壹步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序
第二步：对每壹分类排序于最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭壹线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）
第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审且录入《市场动态表》
3、协调
第壹步：查实各市场及关联市场间现存阻碍市场发展的问题及原因 第二步：协调且理顺市场内及关联市场间各种关系
第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。 4、维护
定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力均致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、卓越
优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。 【5S现场管理程序模式二】 整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品:
将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的体质 整理也是为了改善企业的体质
整顿就是能于30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零: 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫
将岗位保持于无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象:
地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，且且制度化;管理公开化，透明化。 修养
对于规定了的事，大家均要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯
5S活动不仅能改善生活环境，仍能够提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，且且给予制度化等等，这些均是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。于没有推行5S的工厂，每个岗位均有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地均是，零件、纸箱胡乱搁于地板上，人员、车辆均于狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工于这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过壹天算壹天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种情况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。前面阐述了5S的基本含义，可是于实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或见板等。 【5S现场管理说明书】
5S管理的性能：5S很像是壹种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良情况的\"疾病\"，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分整理整顿清扫清洁修养。壹个企业，如何让它不下滑，必须要有壹个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外壹种力量叫拉力，如何让壹个企业能逐步地向前进，后面应有壹种止动力，而前面必须有壹种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的壹个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的\"体魄\"，提高免疫力。它的主要作用有下列6种:
5S管理的主要功用 (1)让客户留下深刻的印象;
(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所; (3)缩短交货期;
(4)能够使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大; (5)能够推进标准化的建立;
(6)通过5S能够极大地提高全体员工的士气。
5S管理自检法
检查壹下于我们的企业中，是否存于以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策? 存于现象-----产生后果-----规避办法 (1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻 (2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品和不良品混杂，成品和半成品难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 (5)设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 (7)物品因没有标识而时常误送误用
于未来的激烈竞争中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过壹种力量，这种力量就是止动力，仍有拉力。有了止动力和拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外企业要彻底实施标准化管理，即整理、整顿、清扫、清洁、修养（5S管理），促进事业更上壹层楼。 【5S现场管理的独到之处】
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是壹个永恒的目标。而优质管理具体说来，于以下这些方面有独到之处:
Q(quality:品质)、C(cost:成本) D(delivery:交期)、S(service:服务)
T(technology:技术)、M(management:管理)
Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，于相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S能够减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是壹种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S能够大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S仍能够提高行政效率，减少无谓的\"确诊\"，能够让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术且减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是壹个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。壹个企业通过推进5S活动，就能够有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素均达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针和目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。 【5S现场管理案例】
广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著，其心得于于：搞好生产现场管理的同时，管好工厂的“俩张口”，“入口”和“出口”，即工厂的员工餐厅和洗手间，因为这俩个地方最能反映员工的素养。广本工厂的员工餐厅明亮整洁，壹尘不染，却没有专职的清洁工。员工餐前餐后会保持餐厅的原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以就餐完毕离开
后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，设置了艺术装饰品。给员工和来访客人创造了良好的生活环境，事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。 5S现场管理法： 整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的:
★把必要的东西和不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的：
★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有壹些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留于现场，既占据了地方又阻碍生产，包括壹些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是壹种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 【5S管理实战培训课程】
1、5S管理培训人简介讲师：黄杰管理学硕士，高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。于某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业进行过生产管理和企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统壹、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之壹。适用于希望掌握5S现场管理方法，降低生产成本，改善工作环境的企业总经理、品控经理、生产经理/主管及其他企业界人士。
2、《5S管理实战--现场管理和改善的杀手锏》VCD教程核心内容 您是用铅笔仍是圆珠笔来管理企业？于回答这个问题之前，先听个故事：
当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔于失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能于太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”
是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们于嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正于做着和美国人壹样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔仍是圆珠笔来管理企业？”
“且不是说上面这些管理项目不好，而是于搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S均做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师壹针见血地指出了问题所于。
5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。
这是黄杰老师于辅导推广5S管理实践中最常听到的壹句话。这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，可是很多企业推行了壹次又壹次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出于哪里！连壹些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理壹筹莫展。这究竟为什么？这是因为于5S管理中存于着误区：
误区1：5S活动见不到经济效益
很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？壹些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此壹些人就找借口：既然5S且不能带来什么经济效益，不参和也罢。事实上，5S活动初期的效果更多地体当下现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是壹个长期的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了
这是比较常见的壹个认识误区。所谓做过了，大概有这样俩种可能性：壹种就是，说这话的人本身且不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做壹次就能够壹劳永逸了。另壹种就是，曾经做过可是当下没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他且不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处均将和其无缘。后者则能够肯定，5S活动均坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用
就像盖房子需要坚实的地基壹样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。于壹个企业仍小的时候，让每壹个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
“为什么我们中国企业总是做不好？”
没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件和箱子乱摆放，小推车于狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。而员工于工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初俩三天遵守而已，有头无尾……
为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的壹点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人均能自主管理，这样的企业想让它不成功均难。” 为什么需要5S管理？ 无声但最有魅力的推销员 降低成本的利器 建立标准化的推动者 管理人才的培养工具 对5S管理的八大认识误区 误区1：我们公司已经做过5S了
误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用 误区3：5S就是把现场搞干净 误区4：5S只是工厂现场的事情 误区5：5S活动见不到经济效益 误区6：工作太忙，没有时间做5S
误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区8：我们这个行业不可能做好5S 5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要和不要 整理推进的10个步骤
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
实例分享：设备整理活动/产品整理活动/于制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 2S整顿：零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项
实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/于制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行 3S清扫：即点检，发现不正常 清扫推行的6个步骤和要领 清扫的注意事项
实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫” 4S“清洁”：第壹先诀要求是使设备和工具正常使用
“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱 “清洁”推行的5个步骤 5S素养：改变员工行为 素养推行的步骤和要点
制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪 +S“安全”：事前的预防监督 “安全”推行的要领 实施安全生产教育 目视安全管理
5S管理活动推行的案例和问题处理 员工和管理人员于5S活动中的责任 办公室的5S活动推进案例
推行5S管理失败的俩种模式和十大原因分析 实施5S活动中的十五个技巧 突出重点、各个击破 蟑螂搜寻法公用设施重点法 天空捕蝉地毯搜索 下班后检查法老鼠觅食法 文艺宣传目标张贴法 绿化认养法红单连罚 有奖征答重点推广法 会议记录表荣誉委员 【5S营销管理概念】
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。 【客户5S管理】
1、整理
第壹步：将客户分为成熟客户和潜于客户
第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类；将潜于客户按预测销量、开发难易程度、资金运作情况分成三类
第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户；将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象；将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系；将潜于客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户
2、整顿
第壹步：将已整理后的客户进行评审排序
第二步：将每壹分类排序于最后20%的客户予以放弃（特殊除外）
第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜于效益进行综合评级，且录入〈客户动态表〉 3、协调
第壹步：查实且分析客户存于的问题及原因
第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为壹个有发展优势、好信誉的优秀客户
第三步：进行关键客户的重点管理 4、维护
定期（例每个月）或不定期重复之上三个步骤。切记：80%的销量集中于20%的大客户手里，而80%的利润则集中于20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。
5、卓越
优秀客户的培育是现代营销的壹项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育壹流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果壹味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者！ 【产品5S管理】
1、整理
第壹步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类 第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品
按销量将产品分为销量较大、销量壹般、销量较小三类产品；按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力壹般、获利能力低三类产品；按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求壹般、服务需求低三类产品
第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰 2、整顿
第壹步：对已经过淘汰的产品进行综合评定
品牌产品能够量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高；品牌延伸产品壹定要销量适中之上、获利能力较高，达不到这俩个要求的应予以调整；应时产品要求：如果量小则获利能力壹定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求壹定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，且录入〈产品动态表〉 3、协调
对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
4、维护
定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
5、卓越
好企业满足需求，伟大的企业创造市场！好的产品不应是单壹体，而是壹个产品团队，于这个团队里，每个产品均发挥了最大的作用。 【营销代表5S管理】
营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理。 【5S管理和其他管理活动的关系】
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第壹步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造壹种\"人人积极参和，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，壹时难以见到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果于推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，能够通过于短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
5S实施要点：
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
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