1. 目的
为了规范产品在生产过程和最终交付过程之作业，使相关之作业有依据可循，以确保产品不损坏、不变质和不被误用。
2. 适用范围
与本公司产品生产最终交付之过程皆属。
3. 定义
3.1产品：过程的结果，包括采购及相关的沟通协调。
4. 职责
4.1 采购负责外协、外购件的采购及相关的沟通协调。
4.2 品质部负责产品的检验。
4.3 仓库负责产品的进、出仓作业及仓储管理。
4.4 业务部负责产品的交付及客户的沟通协调。
4.5 工程部负责产品防护相关标准的制订、修订与维护。
5. 运作程序
5.1. 进仓作业
5.1.1. 外购、外协件之进仓
（1） 供应商开立《送货单》交货。
（2） 材料仓管员根据《订货单》查收货，并开立《检验通知单》交品质部检验。
（3） 品质部接到《检验通知单》后实施检验，并将检验结果记录在《进料检验报告》上，同时在《进
料检验报告》上注明品质判定结果、签名，并下发到相关部门
（4） 检验合格的材料，仓管员按要求摆放。仓管员做好标识，并在《进销卡》及《账》上登录。
（5） 检验不合格的材料按《不合格品控制程序》执行。
5.1.2. 采购部通知供应商在采购件交付的过程中须采取必要的防护措施，以确保采购件不损坏、不变质和不被误用半成品、产品入仓。
5.1.3. 客户退回品之进仓
（1）客户退回品由成品仓管员根据《退货单》经品质部签名确认后查收，经相关部门分析后通知品质部检验。
（2）检验合格的由业务对口部门开《入库单》办理入库手续，不合格时按《不合格品控制程序》办理。
5.2 仓储管理作业
5.2.1. 仓储规划
仓储根据储放的产品不同划分为零部件材料仓、半成品仓、成品仓、待处理仓、废品仓或相应之区域，并分类、划区、标识。
5.2.2 仓管员对入库的产品要建立帐、卡，并随时保持卡、物、帐相符一致。
5.2.3 仓管员根据《物品保存期限一览表》对仓储产品进行检查，对超过保存期限的要及时通知品质部进行重新检验确认，并隔离区分标示。
5.2.4 仓库每月要对库存产品盘点一次，盘查出现差异时由部门主管审核，总经理批准后进行分析调整。
5.3出仓作业
5.3.1. 材料、半成品之出仓
（1） 仓库根据《生产周计划》和《领料单》将材料备齐，并按“先进先出”的原则发放，领料员须进行品名规格、数量确认。
（2） 车间根据《生产周计划》开《领料单》经车间主管审批后向仓库申请领料。
（3） 材料因质量问题或其它原因不能使用时，车间开《退料单》或仓库开出《报废申请单》经品管部确认后退仓，物控员根据《退料单》或《报废申请单》必要时进行计划补料。
5.3.2. 成品出仓
（1） 公司发货的成品由业务部根据客户《订单出货计划》或客户通知开立《出货通知单》交成品仓备货、发货，并做搬运、包装、装车、交付之准备工作后实施。
（2） 客户自提的由业务部负责通知仓库直接开出《送货单》交成品仓备货、发货，同时告知客户搬运、包装运输过程应注意的问题。
5.4.产品的退、报废作业
5.4.1 外协、外购件不合格需退回供应商时，由仓库开立《供应商退货单》退货并通知采购部，由采购部通知供应商办理退货手续。
5.4.2. 生产过程维修或试验过程产生的不合格品按《不合格品控制程序》办理。
5.4.3. 仓存的报废品由仓库进行汇总，由品质部经理审核，总经理批准后实施。
5.5 环境要求
仓库要保持通道畅通，洁净、消防器材易拿取，温度度控制在0℃-40℃,湿度控制在75 ％ 以下，对ESD敏感器件做好防护措施，并做好标识。
5.6.搬运要求
5.6.1. 材料、半成品须用纸箱或栏、框装放，用小车、叉车转运，禁止在地面拖、拉、滚、翻，对ESD敏感器件必须使用静电袋、盒、箱装好，人体不能直接搬运。
5.6.2.成品须用纸箱装入，用车转运，禁止在地面拖、拉、滚、翻。
5.7.堆放要求
5.7.1 材料、半成品堆放要求采取防护措施，不能重压，以不使用材料、半成品损坏、变形、刮伤、脏污为原则。
5.7.2.成品之堆放必须直立正放，叠放高度不允许超出规定高度3层以上。
5.8.易燃、易爆品的管理
易燃、易爆品要远离火源，集中专人管理，生产现场不能超过当班的使用量。
6.相关表单
6.1 CTP-010-01 物品保存期限一览表
6.2 CTP-010-02 检验通知单
6.3 CTP-010-03 领料单
6.4 CTP-010-04 退仓清单
6.5 CTP-010-05 送货单
6.6 CTP-010-06 客户退货单
6.7 CTP-010-07 入库单
6.8 CTP-010-08 供应商退货清单
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