连续梁脚手架施工方案

**路中桥连续梁脚手架施工方案

一、编制依据

1、《有砟轨道（18.55+27.8+17.74）m单线钢构连续梁》施工图纸； 2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》, 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》； 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）； 5、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）； 6、建筑施工手册； 7、五金手册； 二、工程概况

本桥中心里程TDK2+337.33，孔跨布置为（18.55+27.8+17.74）m单线钢构连续梁，梁宽7m，梁厚1.5m。本桥现浇梁支架采用碗扣式钢管脚手架。 三、材料及要求及施工准备

进入现场的碗扣架构配件必须具备以下证明资料： 1 、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证； 2 、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 1、钢管

钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N²m时，不得发生破坏。

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3、杉木设计强度和弹性模量如下： fm=11N/mm2 E=9000 N/mm2 4、18mm胶合板的设计强度和弹性模量如下：

fm=12 N/mm2 E=1.1³104 N/mm2 密度为7.5KN/m3 5、施工准备

技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48³3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 四、满堂脚手架的布置

本桥梁体浇筑施工采用满堂支架。根据现场地质核查，地面以下2-3m范围为淤泥质黏土，承载力弱，需先进行换填，换填深度3m，宽15m，换填采用硬块石土，分层压实。然后铺10㎝碎石垫层，浇筑25㎝C20砼作为支架基础，再搭设支架。支架间距顺桥向0.6m，横桥向0.6m,步长60cm。水平杆设置：第一道为扫地杆，每两道水平杆间距为600mm。顶撑采用可调式托座，在托座上铺设横向20a工字钢，工字钢上设纵向100³100方木，间距200㎜，纵向方木上铺设木胶合模板。在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。

其支撑体系传力路径为：梁体混凝土重量＋施工荷载→平台模板→方木次龙骨→工字钢主龙骨→钢管竖杆（通过可调试托座与工字钢结合）

板模满堂脚手架搭设见附图。 五、支架检算如下：

1、模板支架检算(按一米梁长计算，钢管按Φ48计算)

（1）钢筋砼断面如图①，荷载按照宽5米计算，则长1米的梁自重N1=5³1.5³1³26=195(KN)

（2）模板荷载N2=5³1³0.018³9=0.81(KN)

（3）10³10方木荷载N3=4³0.1³0.1³5³7.5=1.5(KN) （4）20a工字钢荷载N4=10³10³27.9/1000=2.79(KN) （5）人及机具活载N5=20(KN) 则模板支架立杆的轴向力设计值

N=1.2³(195+0.81+1.5+2.79)+1.4³20=268.12(KN) 模板支架立杆的计算长度l0=步距0.6m+2³0.5=1.6m

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长细比λ= l0/I=1.6³100/1.58=101.2

则轴心受压件的稳定系数Φ=0.573，f为钢材的抗压强度设计值=205Mpa； A≥N/Φ²f =268.12/(0.573³205)=22.8cm2

一根Φ48钢管的截面为：4.89cm2；则上述荷载需钢管数=22.8/4.89 =4.6根

施工中采用@60³60的脚手架，共计14根，满足上述检算要求。 2、立杆地基承载力计算(按1.2米梁长计算，钢管按Φ48计算) 平均压力P≤fg

P-立杆基础底面的平均压力，P=N/A； N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值； A- 基础底面面积； fg-地基承载力设计值。

（1）钢筋砼荷载按照宽5米计算，则长1.2米的梁N1=5³1.2³1.5³26=234(KN) （2）模板荷载N2=5³1.2³0.018³9=0.972(KN)

（3）10³10方木荷载N3=1.2³26³0.1³0.1³7.5=2.34(KN) （4）20a工字钢荷载N4=12³10³27.9/1000=3.348(KN) （5）钢管脚手立杆N5=4³2³6³3.84³10/1000=1.843(KN)

横杆N6=（3³2³6+6³3³1.2）³3.84³10/1000=2.21(KN) （6）施工人员及机具活载N7=30(KN)

N=1.2(234+0.972+2.34+3.48+1.843+2.21)+1.4³30=335.66(KN) A=1.2³5=6m2

P=N/A=335.66/6=55.94KPa≤fg=120 Kpa满足施工要求。 六、脚手架搭设

1、脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项： ①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

②及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；

③立杆上碗扣是否可靠锁紧，立杆连接销是否安装；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；

④有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用； ⑤搭设工人必须佩挂安全带；

⑥随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；

⑦没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外； 2、安全网

脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，

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固定点的间距应不大于500㎜，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。

3、搭设的一般规定

⑴ 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

⑵ 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，并设专人监护。架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。

⑶ 凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。

⑷不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。

4、搭设规定

⑴立杆的垂直偏差不得大于1/200架高。

⑵剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与横杆成45°～60°夹角。斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm，当出现不能和立杆扣接时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个螺旋扣件固定。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜与斜杆水平倾角相适应，宜为5-7根，每道剪刀撑跨度不应小于4跨。

⑶用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N²m。

⑷脚手架竹脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。

⑸操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。

⑹搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求（5～6kg²m）。

⑺可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

⑻为了防火安全，共设置三个灭火器。 五、脚手架搭设的技术要求及允许偏差

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序号 项目 表面 地基土质 排水 1 地基基础 垫板 底座 不晃动 不滑动下陷 2 立杆垂直度：Hmax>30m 步距偏差 3 间距 柱距偏差 排距偏差 杆两端 大横杆高4 差 内的高差 扣件距离中心节点 5 扣件安装 相邻立柱对接扣件高差 6 7 剪刀撑斜杆与地面的偏差 脚手板外伸偏差、搭接 0～50mm -50mm ≤150mm 同跨同一横截面 ±10mm Hmax≤100mm,.Hmax/400～600 ±20mm ±50mm ±20mm ±20mm 技术要求 坚实平整 符合要求 不积水 允许偏差(mm) 七、脚手架的堆载预压 1 目的

为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使连续梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行沉降观测。 2 堆载

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支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.1的不均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。 3 监测点布设

在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点。 4 监测方法

为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，观测时间为满载测一次，满载后6h测一次，满载后12h测一次，满载后24h测一次，满载后36h测一次，直到沉降稳定为止，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降。一般弹性变形会随着卸载逐步恢复到原位。根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。

控制预压时间最主要的因素是沉降速度。只有当沉降稳定后，才能停止预压。一般认定连续三天沉降不超过3mm，即沉降已稳定

沉降观测一直持续到整个连续梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。 5 预压注意事项

整孔范围内分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，且不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降；人工堆码整齐，不乱堆放。 八、验收与保护

一、脚手架验收

在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，脚手架的验收主要有以下项目：

1．脚手架的基础； 2．脚手架的步高；

3．立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度； 4．立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置； 5．脚手板的固定；

6．剪刀撑的位置、距离、角度和搭接； 7．所挂安全网；

8．立杆上碗扣是否可靠锁紧； 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符

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合要求；

9．扣件的紧固程度；

10．连墩杆的位置，数量和牢固程度；

11．脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录； 12．脚手架开口处的加固；

在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于70N²M的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40～70N²M。

二、脚手架使用、保养整修

在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。

脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。

脚手架保养整修的主要内容有：

1．检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物； 2．检查明确手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

3．各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

4．检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，发现问题应及时纠正。

5．要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

7．如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定；

8．检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。

9．脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。

10、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。

11、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3000N/m2，使用机

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具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。

12、做好脚手架基础四周排水，基础周围不得积水，严禁浸泡。 九、脚手架的拆除

在混凝土强度达到设计强度的90%时可拆除脚手架，在脚手架拆除前应作好以下工作：

1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；

2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；

4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→竹脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；

6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；

7、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

8、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；

9、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

10、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业； 11、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

12、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

十、模板系统施工安全技术措施

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遵照中建委有关文件精神，结合本工程的实际情况，特拟订模板系统施工安全技术措施。

一、安全规定

1、对参加施工人员，必须进行培训和安全教育，使其熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后，方能上岗工作。

2、在高处操作平台上的施工人员应定期检查、体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高空作业的，不得上平台工作。

3、遇有六级以上大风或雷雨等恶劣气候条件时，应停止施工，并作好停工措施。

4、 对进场的钢管和配件进行全面检查，严禁使用有变曲、凹陷、裂纹的钢管门式架，以确保使用安全。

5、在钢管架的顶部和下部加设通常的大横杆，在纵向和横向设拉杆连接固定加强。

6、满设交叉支撑和水平架。纵向设置剪刀撑，剪刀撑与楼面一般成45-60度，与立柱连接牢固。

7、上下层立杆接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接驳或臂扣锁紧，严格控制钢管架的垂直度和水平度，使之符合要求。控制首层架的垂直度和水平度。在装上后要逐个地、仔细地地调整好，使架竖杆在两个方向的垂直偏见差控制在2mm内，架顶部的水平偏差控制在5mm内。接管时上下竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意立杆的垂直度和水平度。

8、立柱与支承模板的木枋要有可靠的连接，以防止滑脱移位。 9、施工过程中，未经专职安全员允许，不得擅自进入支模现场。 10、专职安全员在砼浇注过程中，应随时观测模板体系的变形情况。 11、现场配备3只灭火器，现场没有经过批准，严禁动火。 二、安全防护

1、沿脚手架侧边设1.5米高的钢管栏杆，并用密目网围蔽。 2、安全员对安全设施应定期检查，消除安全隐患因素。

3、安排专人对工作平台的木板面进行维修，连接成整体，防止有跳板现象。 4、划分出施工危险警戒区，危险警戒线应设置围拦和明显的警戒标示，设专人警卫。

三、雨期及台风期施工安全管理工作 1、有雨天施工时，应做好防滑措施。

2、雷电时，所有露天高空作业人员应停止施工，人体不得接触防雷装置。 3、现场总配电箱，分配电箱应做防雨罩，并设置漏电保护器，并经常对用

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电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。

4、完备安全防护设置：各处栏杆、安全网布置、上下人梯的设置及防护等；夜间施工的照明适度，照明用的电压采用36V低压供电系统；紧急疏散时的通道设置。

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