基础钢筋混凝土、模板工程技术交底

技 术 交 底

工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 基础钢筋混凝土、模板工程技术交底 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2。1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 2。1。2 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1。3 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2。1。4 主要机具 2.1.4.1 浇筑混凝土:插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2。1。4。2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等. 2。2 作业条件: 2。2。1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2。2。2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时,须按10G409施工，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应截桩，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2。2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d,钢筋长度不够时，应予以接长。 2。2。4 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净. 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 振捣 → 养护 模板预检 → 绑好砂浆垫块 3.1。1 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 3。1.3 混凝土浇筑工艺流程： 泵送 → 浇筑 → 3。2 钢筋绑扎: 注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 3。2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3。2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3。2。3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2。4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 3.2。5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏. 3。3 安装模板： 3.3。1 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求. 3.4 混凝土浇筑： 3。4。1 浇筑、桩头、槽底及帮模，浇筑前应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.2 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4。3 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎.留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4。4 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 4 质量标准 4。1 钢筋分项工程: 4.1.1 保证项目: 4.1.1.1 钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.1。2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1.1。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4。1.1。4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定. 4。1。2 基本项目: 4。1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中. 4。1。2。2 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4。1。2。3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4。1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0。1d，且不大于2mm。 4.1.2。5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0。05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。 4。1。3 允许偏差项目，见表2—10. 4.2 模板分项工程： 4.2。1 保证项目: 4.2。1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。 4.2。1。2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4。2。2 基本项目: 4.2。2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm. 4.2。2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 4。2.3 允许偏差项目，见表。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10 项次 1 2 5 7 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 允许偏差 (mm) 5 ±5 ±10 2 5 3 3 2 +10 0 10 +10 0 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 焊 接 绑 扎 间 距 排 距 中心线位移 水平高差 基 础 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 -0 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端，中间各 一号取其最大值 尺量检查 尺量检查 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 4.3 混凝土分项工程： 4.3。1 保证项目： 4.3.1.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4。3.1.2 商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 4。3.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.3。2 基本项目： 4。3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 4。3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋. 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4。3。3 允许偏差项目，见表2—12。 桩承台混凝土工程允许编差 表2—12 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留管，预留孔中心线偏移 预留洞中心线偏移 允许偏差 (mm） 10 ±10 +15,—10 8 10 5 5 15 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋. 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题 6。1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋. 6。2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 6。3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6。4 插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移. 6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实. 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7。1 水泥的出厂证明及复验证明。 7。2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件. 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7。4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7。6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7。7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证。 参加单位 及人员 注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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