Ｎｏ．４ Ｄｅｃ．２０１７ ＧＥｚＨＯＵＢＡ ＧＲ０ＵＰ ＳＣⅢＮＣＥ＆１＇ＥＣＨＮ０ＬｏＧＹ ＳｅｉｒａｌＮｏ．１２４ 长龙山抽水蓄能电站砂石加工系统 设计施工技术 文明超李学平李纪虎 摘要：通过对长龙山抽水蓄能电站的应用实例，介绍了满足抽蓄工程复杂骨料标准要求 的设备选型、施工技术、质量控制。 关键词：长龙山抽水蓄能电站；砂石加工；设计：施工 １ 概述 同样设置１台ＧＺＧ８ｏ３振动给料机，由振动给料机均 长龙山抽水蓄能电站位于浙江省安吉县境内， 匀向ＲＣ４３－１１５型细碎圆锥破碎机（细腔型）供料。 紧邻已建天荒坪抽水蓄能电站，地处华东电网负荷 ２．５第二筛分车间 中心，电站工程装机规模２ｌＯ０Ｍ１ＪＩ『（６×３５０ＭＷ），建成 第二筛分车间并列设置２ＹＫＲ２４６０圆振筛２台， 后主要承担华东电网调峰、填谷、调频、调相及紧 孔径为２０ｎｌｎ、５ｍ和二层筛网，砂采用ＦＣ－１２型洗砂 急事故备用等任务。本工程砂拌系统主要为工程制 机进行石粉清洗。 备成品骨料初估约９９．６万ｔ，其中粗骨料６６．４万ｔ， ２．６超细碎车间 砂３３．２万ｔ，整套砂石加工生产系统需应对多标 超细碎车间下设ＧＺＧ１００３振动给料器１台向ＣＨ— 准、建设场地狭小、高环保要求。 ＰＬ８６０Ｅ型立式冲击破碎机给料。 ２砂石加工系统生产设备选型 ２．７第三筛分车间 车间设ＹＫＲ１２３０圆振筛ｌ台，筛网孔径１５ｍ。 ２．１粗碎车间 ２．８成品堆场 粗碎车间设受料坑，设ＺＳＷ１３６０型棒条给料机 成品堆场由成品砂和５～２０ｍ、２０～４０ＩｌⅡｎ、 和ＣＪｌＯ０型颚式破碎机各１台，１条出料运输胶带 ５～１５ｎ￣ｎ（和４０￣８０ｍ共用）碎石堆场以及成品垫层 机。 料、反滤料堆场组成，中间用挡料墙分隔。除５— ２．２半成品调节堆场 １５ｎ￣ｎ（和４０￣８０ｍ共用）碎石堆场堆高为７ｍ外，其余 半成品堆场采用定点堆料方式，堆料高度为 骨料堆高均为９ｍ。 ９ＩＩｌ，堆场总容积１３５０ｍ３，可满足系统１天的生产需要。 下布置一条出料廊道，廊道顶部设置３个下料口，每个 ３ 生产工艺及流程 下料口下面安装一台ＧＺＧ１００３电机振动给料器。 总体工艺分四段破碎，即粗碎解决原岩的初 ２．３第一筛分车间 碎；中细碎以调整粗骨料级配为主兼中小石的整 车间设２ＹＫＲ２４６０Ｈ圆振动筛１台，设８０ｍｍ和 形；粗碎开路生产；中碎、细碎闭路生产。超细碎 ４０ｍ两层筛网。 采用立式冲击破碎机制砂工艺，以改善人工砂的细 ２．４中细碎车间 度模数及颗粒级配。 中碎调节料仓下设置１台ＧＺＧｌｏ０３振动给料机， （１）粗碎车间：粗碎选用ＣＪ１００颚式破碎机。经 由振动给料机均匀向中碎车间ＲＣ５０－２２０型圆锥破碎 破碎后的半成品料通过带式输送机送至半成品料 机（粗腔型）供料。 堆。 细碎车间与中碎车间并列布置，其调节料仓下 （２）第一筛分车间：半成品碎石用带式输送机 ６２ ２０１７年１２月第４期 葛洲坝集团科技 总第１２４期 运上第一筛分车间采用２ＹＫＲ２４６０Ｈ圆振筛进行筛分 间。分级，大于８０ｎ￣ｎ的骨料进入中碎车间进行破碎， （７）系统供水：本系统生产用水由高位水池及 ４０￣８０ｍｍ的骨料既可进入成品堆场，又可通过胶带 经废水处理后的回收利用水。（８）废水处理：废水处理系统拟采用的工艺为 机输送至细碎车间进行破碎加工，小于４０ｒｍ骨料进 入第二筛分车间。 也可从本车间部分进入各自堆场堆存。在生产垫层 料时，也可将部分４０～８Ｏｍ骨料与筛下小于４Ｏｒｉｏｎ骨 “细颗粒浓缩＋带式压榨过滤”，主要构筑物（设 （ｖ＝１９ｏ．７５ｍ３）、带式压榨过滤机、清水池 （１Ｏｍ×ｌＯｍ×２．５ｍ）、应急存储池（１ＯｍＸ ｌＯｒｅ￣２．５ｍ） 在生产垫层料和反滤料时，筛下小于４０ｔｍ物料 备）包括废水收集池（１５ｍＸ ４ｍＸ ２ｍ）、深锥浓缩料仓 料一道进入垫层料堆场。 （３）中细碎车间：经过一筛的大于８０ｍ的骨料 进入中碎车间ＲＣ５０－２２０圆锥式破碎机、多余４０～ ８０ｍ骨料进入细碎车间ＲＣ４３－１１５圆锥式破碎机进行 破碎，经破碎后的碎石返回第一筛分车间形成闭路 循环。 （４）第二筛分车间：在生产混凝土骨料时，本 车间采用湿法生产工艺。从一筛来的小于４０ｍｍ骨料 输送至第二筛分车间２ＹＫＲ２４６０圆振筛进行筛分分 级，４０￣２０ｍ、２Ｏ～５ｒｍ粒径的骨料分别进入成品 堆场，多余４０～２０珊、２０＂－－＂５ｎｌｎ的骨料即可进入超 细碎车间进行加工。筛下小于５ｍｍ的砂经螺旋洗砂 机分级预脱水及直线筛脱水后，通过胶带机输送至 成品砂堆场堆存。 在生产垫层料和反滤料时，本车间采用干法生 产工艺。垫层料与反滤料需要的细骨料含量较大， 仅仅靠第一筛分车间筛下的小于４０ｎｌｎ骨料还不足以 满足其质量要求，因此，需将一部分小于４０ｍｍ骨料 进入第二筛分车间，经二筛车间分级后的粗骨料返 回超细碎车间破碎用以补充砂含量的不足。在干法 生产时，二筛筛下小于５ｒｔｕｎ的砂不进入洗砂机，而 是通过翻板将其导入安装在洗砂机尾部的胶带机， 从而进入垫层料反滤料堆场。在生产中对进入二筛 的量进行调整，使最终进入反滤料和垫层料堆场的 骨料满足要求。 另在生产垫层料时，在第一筛分车间也可将部 分４０＂－－－８０ｍ骨料与筛下小于４０－ｕｌｎ骨料一道进入垫层 料堆场。 （５）第三筛分车间：在需要５～１５ｎｕｎ骨料时，将 二筛生产的５￣２０ｍｍ骨料进入本车间采用ＹＫＲ１２３０圆 振筛，筛下５～１５ｍｍ骨料进入成品堆场，大于 １５衄骨料进入超细碎车间进行破碎加工。 （６）超细碎车间：从筛分车间多余４０￣－２ｒＯｍｍ、 ２０～５ｍｍ的骨料进入本车间采用ＣＨ－ＰＬ８６０Ｅ立式冲击 破碎机进行加工，经加工后的骨料返回第二筛分车 等。具体工艺流程为：砂石加工废水先汇入废水收 集池进行初沉，同时投加ＰｖＣ药剂加速沉淀，底部 污泥定期清理以保证收集池容量。 废水收集池泥浆经泥浆泵加压提升，泵送至深 锥浓缩料仓，并在该装置前管路中投加絮凝剂 （ＰＶＣ）。废水与药剂完成混凝反应后，深锥浓缩料 仓上部清水溢流至清水池，清水再回用于砂石加工 系统。下部絮凝泥团经泥沙导流器输入带式压榨过 滤机，经带式压榨过滤机滤网过滤压榨脱水将泥浆 中大部分水份挤出，形成泥饼。泥饼经输送带输送 至指定地点弃渣。 ４砂石料生产系统安装 （１）破碎车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行 安装，拼装工作在钢平台上完成。在平台上放样后 将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心 距、柱垂直度。当主横梁两端与立柱连接部位用螺 栓紧固后，进行单片吊装。采用垂球或经纬仪对立 柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的 量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范 要求后，进行下一工序的施工。当各单片结构吊装 完毕，进行柱间主横梁安装。车间建筑物安装也可 根据结构重量及最大拼装尺寸与选用起吊设备的性 能，将钢结构拼装成框架结构后进行吊装。 （２）胶带机钢立柱安装严格控制柱间距、柱中 心距、柱顶面高程及柱顶面不平度、立柱的垂直 度。利用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用 经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心 距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序 的施工。 （３）胶带机钢平台安装时，将平台立柱与横梁 拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。 在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严 格控制两柱中心距、柱垂直度。当横梁两端与立柱 连接部位用螺栓紧固后，进行吊装。采用垂球或经 ６３ Ｎｏ．４ Ｄｅｃ．２０１７ ＧＥＺＨ０ＵＢＡ ＧＲ０ＵＰ ＳＣｍＮＣＥ＆ＴＥＣ｝Ⅱ ０ＬｏＧＹ Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．１２４ 纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使 情况，设置多种线速度，以寻求最好砂子粒型和细 用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验 度模数。 满足规范要求后，进行下一工序的施工。 （２）在二筛洗砂机通过调整水量和洗砂机转速来 （４）胶带机桁架梁在拼装平台上拼成最大起吊 控制细粉流失的比例，以达到调整细度模数的目的。 单元后进行吊装，在拼装过程中，严格控制桁架梁 采取以上措施可确保成品砂的细度模数招标文 的直线度、倾斜及扭曲。视起吊设备性能，决定是 件要求在２．４～２．８２＿间，使成品砂的级配基本连续。 否将走道支撑与走道板一并装在桁架梁上吊装。桁 ７．４成品料含泥量的控制 架梁间联接件应安装紧固。 系统从以下几个方面控制成品料的含泥量： （１）加强料场管理 （５）筛洗车间冲洗水管路安装时使钢管法兰与 钢管中心线垂直，水封安装可靠，保证管道不漏 水。筛分冲洗水管为 ５０ｍ，沿圆周方向及长度方 向按设计图钻喷水孔。 ５砂石料生产系统调试 砂石加工系统程控系统工艺流程较为复杂，设 备相对较多，操作、控制和管理比较烦琐，在试运 行之前要对各个设备进行调整调试，调试过程中做 好电气部分连接及绝缘，确保正式试运行时的设备 安全可靠。 ６砂石料生产系统试运行 在生产试运行管理过程中需抓住主要环节， 如：砂石加工系统制砂的级配连续、废水处理及系 统生产环境保护，加工系统生产级配合理调整， 粗、细骨料加工的质量控制等重要环节来组织试生 产运行。 ７质量控制措施 ７．１ 成品粗骨料针片状含量的控制 本工艺设计中，中细碎设备选型上采用的圆锥 破碎机，在挤满给料的条件下可以比较好地降低破 碎产品的针片状含量，可以得到优良的产品粒形， 从目前的硬岩破碎中也得到了广泛的应用。 ７．２细骨料石粉含量的控制 细骨料石粉含量的要求是６～１４％，由于系统采 用湿法生产，能有效的控制成品砂的石粉含量。 ７．３细骨料细度模数及连续级配的控制 成品砂的细度模数招标文件要求为２．４～２．８， 为此，本方案采取如下工艺措施来保证成品砂的细 度模数和级配连续： （１）设备选型：超细碎设备选用立式冲击破碎 机，该设备产品也有很好的粒型和成砂率高的优 点，立轴破是制砂的主要设备，结合本工程的实际 ６４ 洞挖料本身基本不存在含泥的情况，重点是要 加强料场管理，严格分区堆存，在料场回采过程 中，一旦发现泥团和无用料，则将集中堆存，并运 至渣场弃除。 （２）在二筛车间控制好冲洗水量和确保水压， 以确保成品骨料含泥量合格。 这种生产工艺可保证各级别的骨料洁净。 ７．５超、逊径含量的控制。 超、逊径含量主要是成品碎石的控制指标。主 要表现在两方面，一方面表现在与工艺相关的要求 主要是筛分设备的选型上，从目前砂石加工系统的 运行经验，保证设备的筛分效率≥８５％时通过控制 筛网孔径尺寸即可满足质量要求：另一方面表现在 堆存工艺上，本系统通过对大石成品堆料点设置缓 降器可以避免石料生产的二次破碎，从而保证成品 碎石的质量。 ８ 结语 砂石加工系统设计过程中，满足多种加工料的 质量要求及设备选型至关重要，在保证生产能力的 同时又做到技术经济论证最优是本系统成败的关 键。本系统整体设计思路采用逆向推导法，根据所 需的生产骨料要求优化工艺流程，同时采用合理的 投资进行整体把控建设规模，使系统整体与产能相 匹配，且保证技术经济最优。 ｒｆ￣者简介］ 文明超 男 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 助理工程师湖北宜昌４４３００２ 李学平 男 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 高级工程师湖北宜昌４４３００２ 李纪虎 男 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 助理工程师湖北宜昌４４３００２