作 业 指 导 书
######公司
################工程项目经理部
二 0 0 四年二月
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一．编制依据
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1． ######电厂运煤道路一阶段施工图 2． 公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000 3． 桥梁施工手册
4． 我单位以往预应箱梁的施工经验 二．工程概况
本工程桥梁为先张法预应力PPC低高度箱梁，全桥共7跨28块预制箱梁。箱梁混凝土设计标号为50号，为保证砼强度并不超过规范要求最大水泥用量采用52.5普通硅酸盐水泥。预应力筋为Φj15.24高强度低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，每根钢绞线张拉力为195.3KN，控制应力为σK=0.75Ryb=1395Mpa。箱梁主筋采用预应力钢筋和普通变形钢筋组合的配筋形式。为降低箱梁端部的局部应力，防止梁端上部拉应力过大，根据理论计算在梁内上下层钢绞线距梁端一定范围内加套塑料套管，从而降低梁端集中应力。 三．施工准备
1．仔细核对图纸，如发现图纸和有关资料等欠缺及时向监理单位及设计单位提出。
2．场地平整，排好预制场地的排水及硬化工作。
3．张拉台座的准备，本工程箱梁预制采用墩式台座张拉，台面长70多米，一次张拉20m ×3块箱梁。台座的制作应经过抗倾覆计算，及配筋计算，并留有富余量，确保张拉过程中安全可靠。
4．台面应有一定强度和刚度，能够承受上部箱梁及施工过程中传下的荷载。表面应铺设钢板，钢板焊接牢固，接缝需经打磨光滑，保证
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箱梁底光滑。
5．箱梁底模应预留对拉螺栓孔，在绑扎钢盘前，底模清扫干净，并刷隔离剂。
6．张拉机具的准备工作
张拉用的穿心千斤、锚具、钢绞线都要经过有关部门检测。检验合格后方可使用。张拉机具的出厂合格证、检测记录应齐全。 7．砼原材料的准备
砂石等原材料的试验，砼配合比计算，使用减水剂减少砼中水用量，提高砼强度，减少砼施工过程中气泡量。实验室按试验配比拌合做试块7d抗压强度已达到设计要求。 四．预制力箱梁施工
先张法预制梁施工主要由以下几道工序组成：张拉台座及梁底模板的设计与施工——＞张拉机具的检测与钢绞线的检测——＞梁体模板的清理与涂刷脱模剂——＞钢绞线的张拉——＞绑扎钢筋——＞立侧模、端模并加固——＞穿安胶囊芯模并充气——＞浇筑梁体混凝土——＞拆除芯模和侧模——＞梁体混凝土的养护——＞放张吊梁。
钢绞线、钢筋、内模的安放顺序：
地模清理刷隔离剂——＞绑扎底层钢筋——＞支侧模（模板应先在场地上拼装合适）——＞缚设钢绞线——＞绑扎上层钢筋——＞张拉钢绞线——＞安放气囊内模——＞内模充气到规定压力——＞加固内模、侧模保证其位置及尺寸
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4．1台座：为满足施工需要结合施工实际情况，设置张拉台座，千斤顶放张，底模板采用钢筋混凝土底座上铺钢板。台座要求有足够的强度和稳定性，台座由台面、承力架、横梁和定位钢板等组成。台面是制作预应力构件时作底模用，表面必须平整、光滑，并有0.3%左右的横向排水坡度以利排水。承力架设计建造时须保证变形小、经济、安全和操作方便。横梁必须具有足够的刚度和稳定性，避免受力后弯曲，一般受力后挠度不大于2mm。定位钢板厚度必须保证承受张拉力后具有足够的强度，定位板上的孔径应比预应力钢材直径大1~2mm。
台墩的抗倾覆计算：K=M1/M≥1.5 K——为台座抗倾覆安全系数
M——由张拉力产生的倾覆力矩M=N·e1 N——张拉力（KN·m ）
e1——张拉力合力作业用点至倾覆转点的力臂（m）
M1——抗倾覆力矩，如考虑土压力时，则M1=G L+EPe2(kN·m) G——桥台自重
L——台墩重心至倾覆转动点的力臂（m）
EP——被动土压力合力，当台墩埋设较浅时，可忽略不计（KN） e2——被动土压力合力至倾覆转点的力臂（m）
4．2钢绞线下料长度按规定现场计算，并校核正确后方可下料。 4．3预应力筋的张拉：
（1）、线张拉前，张拉千斤顶、高压油泵必须到有资质的技术监督部
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门进行检验调试合格后方可使用。施加预应力所有的机具设备及仪表应由专人使用和管理。
（2）、施加预应力前的准备工作：
施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工的说明书； 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； 锚具安装正确；
施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
（3）、钢绞线根据图纸的设计数量、台座的长度（包括梁长和工作长度）进行下料，用砂轮切割机切割，两端用扎丝绑紧，防止崩散，按图纸编号摆放于台座上。
（4）、钢绞线张拉必须严格按照设计要求和张拉操作规程进行。张拉前应先在端横梁上安装预应力筋的定位板，同时检查其孔位和孔径是否符合设计要求，安装定位板时要保证最下层最外侧预应力筋的混凝土保护层厚度。在台座上安装预应力钢绞线，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上，穿筋时应注意不碰掉台面上的隔离剂和沾污预应力筋。
（5）、按设计图纸在钢绞线上穿塑料管。
（6）、钢绞线的张拉采用张拉力控制与伸长值校核的双控法，以应力控制为主，伸长率控制为 ，其张拉顺序为：0——＞初应力——＞105%σk（持荷2分钟）——＞0——＞ σk。初应力宜为控制应力的
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10%~15%，伸长值应从初应力开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。钢绞线张拉应缓慢匀速张拉，由中间向两边对称进行，并认真仔细填写张拉记录，张拉时钢绞线后面不得站人，操作人员要站在台座侧面泵外侧面进行工作，以防止安全事故发生。钢绞线拉到张拉力后，要静停2~3分钟，待稳定后再锚固。张拉过程中每根钢绞线内断丝数量不得超过钢丝总数的1%。
PPL 预应力筋理论伸长值ΔL= APEP
PP——预应力筋平均张拉力 L——预应力筋的长度 AP——预应力筋的截面积 EP——预应力的弹性模量
预应力筋实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2
ΔL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 ΔL2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值 预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处稳定状态下进行。 5．3绑扎钢筋：梁体的各种型号钢筋均在专门的钢筋加工场内根据设计图纸加工、焊接、弯制成型，经检查符合要求后，按不同的规格、型号分类挂牌标识存放，并有防雨防潮措施。钢筋用人工搬运到工地，直接在台座上放样绑扎，在绑扎胶囊定位筋时，注意扎丝头向里弯，防止拖放胶囊时将胶囊划破。
5．4立侧模、端模并加固：预制梁的侧模均采用定制的大块整
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体钢模，侧模与侧模间用螺栓连接，侧模与底模及侧模与端模间用螺旋顶撑和拉杆挤紧，所有两连接模板间均夹一层橡胶止浆条。模板的加固，下端用螺旋顶撑，使侧模与底模挤紧，上端有用拉杆和花篮螺栓调整模板的间距和直顺度。
5．5拖装胶囊芯模并充气：板梁芯模拟采用特制的充气胶囊。在钢筋绑扎、模板安装加固完毕后，即可将胶囊从梁的一端慢慢地拖到另一端，在拖拉过程中要防止划伤胶囊。胶囊应安装气压表，以控制胶囊的额定工作压力。充气时先充一半气，以便将胶囊调顺，再将气充到额定压力。在浇筑混凝土时要随时检查胶囊的气压，一旦有泄露，应及时修补或充气。
5．6混凝土工作：模板、钢筋、钢绞线等分项工程经质检员检查合格，并报监理工程师检查合格鉴证，方可进行混凝土的浇筑。混凝土采用强制式搅拌机拌制，严格按照施工配合比上料，在拌和过程中，要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土有良好的和易性。预应力混凝土工作，因所用的标号较高而在配料、制备、浇筑、振捣和养护等方面更应严格要求。在台座每条生产线上的构件，其混凝土必须一次连续灌注完毕，并在板顶搓毛，全部砼一般要求在最初浇筑砼初凝前浇筑完闭。振捣时，应避免碰击预应力筋，对箱梁腹板与底板及顶板边接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。浇筑完毕及时养护，至强度达到20Mpa以上时，才能拆模。同时标明构件型号、制作日期等。
5．7拆除芯模和侧模：当梁体混凝土强度达到10Mpa~20Mpa时
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即可拆除模板。拆除芯模在放气后，先将胶囊与上面混凝土粘连的地方分开，再用绳索拴住胶囊一头，从梁体空心里面往后折返拉向另一端。拆除侧模使用吊车配合，在卸除所有的模板加固件后，将模板用锤轻轻敲打震动几下，使其与混凝土松脱。
5．8混凝土的养生：芯模养生在梁体拆模后，将芯端头用水泥砂浆封堵约10cm高，向芯内灌水，靠梁体混凝土自身的水化热来保持温度和湿度；对外露面养生采用纤维毡覆盖，洒水保持梁体的湿润。
5．9预应力筋放张：采用千斤顶放张，分数次进行，放张顺序由放张端开始逐次切向另一端。预应力钢筋放松前必须拆除模板，放松时混凝土强度不宜低于设计标号的90%。放松时操作速度不应过快，尽量使构件受力对称均匀，防止梁体因放张产生侧向弯曲。放张后量测梁体起拱度，检查预应力效果。放张后用砂轮切割机割除梁体多余的钢绞线，涂红油漆防锈，并对梁体编号。
5．5预应力板的运输安装：在强度达到设计强度的100%时，方可移动预应力板。预制完毕的板避免碰撞与大振动，两端搁支，安装时以吊车吊装，拖式平板车运至桥梁就位，吊车吊装就位。在施工中应采取措施勿使预应力产生负弯矩破坏。安装前先将台帽上清扫、平整完毕，在5℃~20℃范围内安装垫石和橡胶支痤，然后分块依次吊装预制空心板。预应力板安装完毕后应线型平顺、无明显折变，无明显错台，色泽一致，棱角分明，表面整洁。梁就位后浇注横隔板。
6.安全技术
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6．1台座两端应有防护措施。张拉时，沿台边座长方向每隔4~5m应放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。
6．2当预应力钢材张拉到控制张拉力后，宜停２～３min再打紧夹具，此时操作人员应站在侧面。 6．3应注意事项
a) 当多根预应力钢材同时张拉时，应事先调整初应力（其值可取控制应力的１０％左右），确保应力一致。各根预应力钢材预应力便差绝对值不得大于或小于按一个构件全部预应力钢材预应力总值的５％。
b) 在钢丝，钢绞线配筋的构件内，受压区或拉区钢丝拉断数量不得大于各自钢丝总数的１％，否则应予调换。 c) 横梁受力后，挠度不应大于２mm。
d) 应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢材，防止台座承受过大的偏心压力。
e) 预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于５mm，亦不得大于构件截面最短边长大％。
f) 用三横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。 g) 张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。
h) 顶紧锚塞时，用力不可过猛，以防预应力钢材折断，拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持在控制张拉力处。
拉力控制表
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30#千斤顶 控制力 表读数(4141#) 10%控制力 105%控制力
4 Mpa 42.66 Mpa 表读数(8351#) 3.65 Mpa 41.34 Mpa 表读数(2275#) 5.45Mpa 44.93 Mpa 表读数(2269#) 4.26 Mpa 44.52 Mpa 31#千斤顶 10
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