目 录
1危险源（危险因素）清单 ....................................... 2 1.1基础开挖危险源（危险因素）清单 ............................ 2 1.2各类基础危险源（危险因素）清单 ............................ 2 1.3构筑物上部结构施工危险源（危险因素）清单 ..................... 3 1.4防腐作业危险源（危险因素）清单 ............................ 3 1.5脚手架搭设、拆除施工危险源（危险因素）清单 ................... 3 1.6高出作业危险源（危险因素）清单 ............................ 4 1.7临时用电危险源（危险因素）清单 ............................ 5 1.8电源盘柜就位安装危险源（危险因素）清单 ...................... 5 1.9电焊、火焊作业危险源（危险因素）清单 ........................ 5 1.10吊装作业危险源（危险因素）清单 ............................ 6 1.11密闭空间作业危险源（危险因素）清单 ........................ 7 1.12夜间施工危险源（危险因素）清单 ............................ 7 1.13季节性施工危险源（危险因素）清单 .......................... 8 2危险源（危险因素）评价 ....................................... 8 2.1基础开挖危险源（危险因素）评价 ........................... 11 2.2各类基础施工危险源（危险因素）评价 ........................ 11 2.3构筑物上部结构施工危险源（危险因素）评价 .................... 12 2.4防腐作业危险源（危险因素）评价 ........................... 13 2.5脚手架搭设、拆除施工危险源（危险因素）评价 .................. 14 2.6高出作业危险源（危险因素）评价 ........................... 14 2.7临时用电危险源（危险因素）评价 ........................... 15 2.8电源盘柜就位安装危险源（危险因素）评价 ..................... 16 2.9电焊、火焊作业危险源（危险因素）评价 ....................... 17 2.10吊装作业危险源（危险因素）评价 ........................... 18 2.11密闭空间作业危险源（危险因素）评价 ....................... 19
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2.12夜间施工危险源（危险因素）评价 ........................... 20 2.13季节性施工危险源（危险因素）评价 ......................... 20 3危险源（危险因素）控制措施 ................................... 21 3.1基础开挖危险源（危险因素）控制措施 ........................ 21 3.2各类基础施工危险源（危险因素）控制措施 ..................... 23 3.3构筑物上部结构施工危险源（危险因素）控制措施 ................ 24 3.4防腐作业危险源（危险因素）控制措施 ........................ 27 3.5脚手架搭设、拆除施工危险源（危险因素）控制措施 ............... 28 3.6高处作业危险源（危险因素）控制措施 ........................ 30 3.7临时用电危险源（危险因素）控制措施 ........................ 32 3.8电源盘柜就位安装危险源（危险因素）控制措施 .................. 34 3.9电焊、火焊作业危险源（危险因素）控制措施 .................... 36 3.10吊装作业危险源（危险因素）控制措施 ....................... 38 3.11密闭空间作业危险源（危险因素）控制措施 .................... 42 3.12夜间施工危险源（危险因素）控制措施 ....................... 43 3.13季节性施工危险源（危险因素）控制措施 ...................... 44 4重大危险源（危险因素）清单及控制措施 ........................... 45
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1危险源（危险因素）清单
1.1基础开挖危险源（危险因素）清单
表1-1
作业类别 危险因素 基坑未按规定放坡。 施工人员进入挖掘机回转半径内。 基坑无防护栏杆或警戒绳。 电动工器具未经检测使用。 排水泵工作时，施工人员进入水中。 土方机械倒车时，操作工未观察车后方、未按喇叭。 基础开挖 基坑边坡下无“塌方危险”等警告标志。 施工人员在围栏内行走。 挖掘机挖空底角。 多台机械作业，距离过近。 无证人员操作机械。 夜间照明不足。 基坑内大量积水。 可能导致的事故 坍塌 机械伤害 高处坠落 触电 触电 机械伤害 坍塌 高处坠落 机械事故 机械事故 机械事故 高处坠落等 淹溺 1.2各类基础危险源（危险因素）清单
表1-2
作业类别 危险因素 钢筋固定不牢引发倒排。 模板支撑不牢固。 砼未达到强度拆除模板。 拆模板、脚手架时，上下交叉。 各类基础 施工 整体拆除模板。 不正确使用安全带。 高处跨越。 压缩气瓶、管路漏气，乙炔瓶无回火器。 氧气、乙炔瓶间距过小。 振捣器未经检验使用。 可能导致的事故 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 火灾 火灾 触电
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1.3构筑物上部结构施工危险源（危险因素）清单
表1-3 作业类别 危险因素 作业平台放置物料过多。 模板支撑不牢固。 钢筋固定不牢引发倒排。 砼未达到强度拆除模板。 整体拆除模板。 拆模板、脚手架等作业时，上下交叉作业。 高处作业防护不全。 构筑物上部结构施工 高处落物伤人。 上下抛掷物件。 高处跨越。 振捣器未经检验使用。 夜间照明不足。 楼梯口没有防护。 压缩气瓶、管路漏气，乙炔瓶无回火器。 氧气、乙炔瓶间距过小。 吊运钢筋、模板、架管时，捆绑不当。 雷电、大风天气施工。 可能导致的事故 坍塌 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 物体打击 物体打击 高处坠落 触电 高处坠落、其他 高处坠落 火灾 火灾 物体打击 雷击 1.4防腐作业危险源（危险因素）清单
表1-4
作业类别 危险因素 油漆仓库附近有易燃物品。 掀开空洞盖板未及时防护。 上下高处、高处行走无防护措施。 脚手架搭设、拆除时，未拉设警戒区。 防腐作业 空洞防护不到位。 高处跨越。 焊接作业时，正下方有易燃物或电缆。 密闭空间作业无通风措施。 高处坠落、物体打击 高处坠落 火灾 中毒、窒息、尘肺病 可能导致的事故 火灾 高处坠落 高处坠落 物体打击 1.5脚手架搭设、拆除施工危险源（危险因素）清单
表1-5
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作业类别 危险因素 承重脚手架未经载荷计算。 架板、架管、扣件等架材存在质量缺陷。 无人员上下通道。 脚手板未满铺、未绑扎，有探头板。 脚手架搭设、拆除时，未拉设警戒区。 可能导致的事故 坍塌、高处坠落 坍塌、高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 坍塌、高处坠落 物体打击 高处坠落 坍塌、高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 雷击 脚手架搭设 拆除施工 大型、承重脚手架整体不稳定。 搭设、拆除脚手架时，上下交叉作业。 脚手架上部防护不全。 悬吊脚手架生根点不牢。 悬吊脚手架无上下通道。 作业平台放置物料过多。 凭脚手架起吊物件。 雷电、大风等天气搭设、拆除。 1.6高出作业危险源（危险因素）清单
表1-6
作业类别 危险因素 作业人员未佩戴安全带、速差器等劳保品。 作业人员攀爬脚手架、栏杆、斜撑等。 作业人员未使用工具绳、工具袋等。 高处抛掷物件。 未经许可，掀开或挪动高处安全设施。 落物源清理不及时。 高处作业 安装、拆除作业时，上下交叉。 作业区防护不全。 安全通道堵塞。 高处防护设施不牢靠。 站在活动的架管、钢筋上作业。 特殊高处作业无联络装置。 雷电、大风等天气施工。 可能导致的事故 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 高处坠落、物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 其他 高处坠落物体打击 高处坠落 其他 雷击
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1.7临时用电危险源（危险因素）清单
表1-7
作业类别 危险因素 非电工私自接、拆线。 电动工具未经检验使用。 施工用电未经漏电保护器。 电源盘内带电体落露。 施工电源拆除后电源一侧线头未包扎或未装防护罩。 电源线过路无保护。 临时施 工用电 地埋电缆无标示。 电源线直接插入插座内。 电气设备检修时未停电。 电源盘外壳没有接地。 停电检修时，开关无人看护。 使用电钻时戴手套。 在电源盘、配电室附近使用钢卷尺、铁丝、钢筋、金在金属容器内、潮湿环境未使用安全电压。 夜间照明不足。 可能导致的事故 触电、火灾 触电 触电 触电 触电、火灾 触电 触电、火灾 触电、火灾 触电、火灾 触电 触电 机械伤害 触电、火灾 触电 高处坠落、其他 1.8电源盘柜就位安装危险源（危险因素）清单
表1-8
作业类别 危险因素 钢丝绳及各类吊具未经检验、超铭牌使用。 吊装盘柜时，捆绑不正确。 电源盘柜就位安装 拖动盘柜时倾倒伤人。 盘柜对靠、加垫时，挤伤手脚。 吊装区域未拉设警戒区。 无关人员擅自指挥或指挥信号不清楚。 可能导致的事故 起重伤害 设备损坏 物体打击 挤伤 物体打击 机械事故、 物体打击 1.9电焊、火焊作业危险源（危险因素）清单
表1-9
作业类别 电焊、火焊作业 危险因素 电焊工作台、焊机外壳没有接地。 电焊机无独立的控制装置。 可能导致的事故 触电 触电
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作业类别 电焊机二次线裸露。 危险因素 可能导致的事故 触电 触电 触电 触电、火灾 职业病、触电 窒息、中毒 触电 火灾、设备损坏 火灾、灼烫 火灾 化学性爆炸 火灾 化学性爆炸 物理性爆炸 灼烫 灼烫 高处坠落、其他 电焊机一次线接线柱未包扎。 电源、焊线过路无保护。 电焊机检修时未停电。 电、火焊工未佩带劳保用品。 作业环境通风不良。 在金属容器内、潮湿环境未使用安全电压。 电火焊作业区域有易燃易爆物品或贵重设备。 在乘装油脂或燃料的容器内或压力管道上作业。 乙炔瓶未安装回火器。 氧气、乙炔瓶之间的距离不足。 气瓶减压阀、橡胶管沾有油污。 氧气、乙炔瓶混装。 压缩气瓶无防晒罩。 用氧气吹扫衣服。 火焊割具焊嘴对着面部剔通。 作业区域照明不足。 1.10吊装作业危险源（危险因素）清单
表1-10
作业类别 危险因素 起重机械安装后未做负荷试验、未经技术监督局验收合格使用。 起重机械各类安全限位失灵或动作不灵敏。 钢丝绳及各类吊具未经检验、超铭牌使用。 吊装作业 违反起重吊装“十不吊”规定作业。 操作人员用限位器停车。 设备棱角处未加包角。 起重机械同时进行3个及以上动作。 可能导致的事故 坍塌、设备损坏 坍塌、设备损坏 物体打击、设备损坏、坍塌 物体打击、设备损坏、坍塌 机械损坏 物体打击、坍塌 物体打击、设备损坏、
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作业类别 危险因素 可能导致的事故 坍塌 无关人员擅自指挥或指挥信号不清楚。 履带式起重机械地基不牢固。 吊装区域未设置警戒，区域内有人逗留或通过。 起重操作、指挥人员无证操作。 操作工误操作。 材料、设备捆绑不牢。 轨道式起重机轨道基础不牢，轨道断裂等。 轨道夹轨器、阻挡器失灵。 轨道没有重复接地。 起重工手扶钢丝绳指挥。 吊受风面大或较长材料时没有拉设溜绳。 起重机械额定负荷时增幅或行走。 大型起重机械封车不牢。 链条葫芦双链条改为单链条使用。 站在葫芦正下方拉葫芦。 大风、大雨、雷电天气作业。 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 物体打击 物体打击、坍塌 物体打击、设备损坏、 坍塌 物体打击 坍塌 坍塌 雷击、触电 机械伤害 物体打击 坍塌 坍塌 物体打击 物体打击 雷击 1.11密闭空间作业危险源（危险因素）清单
表1-11
作业类别 危险因素 未进行有针对性的安全交底。 无人监护 无通风措施 进入前，未进行含氧量等检测。 作业区域无照明、通信等设备。 单人作业。 可能导致的事故 窒息、中毒 窒息、中毒 窒息、中毒 窒息 窒息 窒息、中毒 密闭空间作业 1.12夜间施工危险源（危险因素）清单
表1-12
作业类别 危险因素 可能导致的事故
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作业类别 危险因素 道路、作业场所照明不充足。 疲劳作业、就后作业。 一个人单独施工。 可能导致的事故 高处坠落等 高处坠落等 高处坠落等 高处坠落、触电等 高处坠落 人身伤害 夜间施工 危险区域未设警示灯或警示标志。 高处作业的平台、通道防护不全。 作业区域无紧急疏散通道。 1.13季节性施工危险源（危险因素）清单
表1-13
作业类别 危险因素 现场没有救护车辆及必备的救急药品。 泄洪沟堵塞。 高温季节，没有发放必要的防暑降温药品、饮品。 高温季节，易燃易爆品仓库通风不良。 压缩气瓶暴晒。 高温季节，高处、密闭空间作业人员的连续作业时间过长。 季节性施工 高温季节，密闭空间作业通风措施不良。 暴雨前，人员没有撤离现场。 暴雨前，现场未停电。 防洪物资准备不足。 暴雨前，电气设备、电源盘未遮盖。 暴雨后，未对大型起重机械的地基、基坑边坡进行检查。 暴雨后，脚手架未经检查使用。 可能导致的事故 扩大伤亡 各种方式 中暑 火灾、物理性爆炸 物理性爆炸 中暑 中暑、中毒、窒息 淹溺、物体打击 触电、设备损环 其他 设备损坏 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 2危险源（危险因素）评价
评价方法：半定量评价法（简称LEC法）是采用与系统危险有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，这三种因素是： L --- 发生事故的可能性大小；
E --- 人体暴露在这种风险环境中的频率程度；
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C --- 一旦发生事故会造成的损失后果；
其简化公式为：D（风险分值）=L·E·C。见下表：
发生事故的可能性（L） 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能 事故发生的可能性 暴露于风险环境的频繁程度（E） 分数值 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 暴露于危险环境的频繁程度 发生事故产生的后果（C） 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 3人以上特大伤亡事故 1-2人重大伤亡事故 重伤 轻伤（损失工作日80-105日） 轻伤（损失工作日50-80日） 轻伤（损失工作日1-50日） 风险等级划分（D） D值 >320 160--320 70--160 风险程度 极其危险 高度危险 显著危险 风险等级 5 4 3
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20--70 <20
一般危险 稍有危险 2 1
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2.1基础开挖危险源（危险因素）评价
表2-1
作业类别 危险因素 可能导致的事故 L 坍塌 机械伤害 高处坠落 触电 触电 机械伤害 坍塌 高处坠落 机械事故 机械事故 机械事故 高处坠落等 淹溺 1 3 1 1 3 1 1 3 1 3 1 1 1 作业条件危险性评价 E 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 1 3 3 C 3 7 3 15 15 3 3 1 7 7 15 1 1 D 18 63 9 90 135 9 9 9 42 63 15 3 3 1 2 1 3 3 1 1 1 2 2 1 1 1 风险等级 基坑未按规定放坡。 施工人员进入挖掘机回转半径内。 基坑无防护栏杆或警戒绳。 电动工器具未经检测使用。 排水泵工作时，施工人员进入水中。 基础土方机械倒车时，操作工未观察车后方、未按喇叭。 基坑边坡下无“塌方危险”等警告标志。 开挖 施工人员在围栏内行走。 挖掘机挖空底角。 多台机械作业，距离过近。 无证人员操作机械。 夜间照明不足。 基坑内大量积水。 2.2各类基础施工危险源（危险因素）评价
表2-2
作业类别 各类作业条件危险性评价 危险因素 钢筋固定不牢引发倒排。 模板支撑不牢固。 可能导致的事故 L 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 1 1 6 3 E C 7 15 D 42 45 2 2 风险等级 第 11 页 共47页
作业类别 作业条件危险性评价 危险因素 可能导致的事故 坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 火灾 火灾 触电 1 3 3 1 1 1 1 1 L 3 3 2 3 1 1 1 6 E C 40 3 3 15 15 40 15 15 D 120 27 18 45 15 40 15 90 风险等级 3 2 1 2 1 2 1 3 基础 砼未达到强度拆除模板。 施工 拆模板、脚手架时，上下交叉。 整体拆除模板。 不正确使用安全带。 高处跨越。 压缩气瓶、管路漏气，乙炔瓶无回火器。 氧气、乙炔瓶间距过小。 振捣器未经检验使用。 2.3构筑物上部结构施工危险源（危险因素）评价
表2-3
作业 类别 危险因素 作业平台放置物料过多。 模板支撑不牢固。 钢筋固定不牢引发倒排。 构筑物上部结构施工 砼未达到强度拆除模板。 整体拆除模板。 拆模板、脚手架等作业时，上下交叉作业。 高处作业防护不全。 高处落物伤人。 上下抛掷物件。 高处跨越。 可能导致的事故 L 坍塌 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 物体打击 物体打击 高处坠落 3 1 1 1 3 3 1 1 3 1 作业条件危险性评价 E 6 3 6 3 2 3 6 6 3 1 C 3 15 7 40 3 3 15 7 1 15 D 54 45 42 120 18 27 90 42 9 15 2 2 2 3 1 2 3 2 1 1 风险等级 第 12 页 共47页
作业 类别 振捣器未经检验使用。 夜间照明不足。 楼梯口没有防护。 作业条件危险性评价 危险因素 可能导致的事故 L 触电 高处坠落、其他 高处坠落 火灾 火灾 物体打击 雷击 1 1 1 1 1 3 1 E 6 3 6 1 1 3 1 C 15 1 15 40 15 3 40 D 90 3 90 40 15 27 40 3 1 3 2 1 2 2 风险等级 压缩气瓶、管路漏气，乙炔瓶无回火器。 氧气、乙炔瓶间距过小。 吊运钢筋、模板、架管时，捆绑不当。 雷电、大风天气施工。 2.4防腐作业危险源（危险因素）评价
表2-4
作业类别 作业条件危险性评价 危险因素 油漆仓库附近有易燃物品。 掀开空洞盖板未及时防护。 上下高处、高处行走无防护措施。 防腐作业 脚手架搭设、拆除时，未拉设警戒区。 空洞防护不到位。 高处跨越。 焊接作业时，正下方有易燃物或电缆。 密闭空间作业无通风措施。 可能导致的事故 L 火灾 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落、物体打击 高处坠落 火灾 中毒、窒息、尘肺病 1 1 1 1 3 1 3 1 E 3 6 3 3 1 1 3 1 C 40 15 15 15 15 15 15 15 D 120 90 45 45 45 15 135 15 3 3 2 2 2 1 3 1 风险等级 第 13 页 共47页
2.5脚手架搭设、拆除施工危险源（危险因素）评价
表2-5
作业 类别 危险因素 承重脚手架未经载荷计算。 架板、架管、扣件等架材存在质量缺陷。 无人员上下通道。 脚手板未满铺、未绑扎，有探头板。 脚手架搭设 拆除 施工 脚手架搭设、拆除时，未拉设警戒区。 大型、承重脚手架整体不稳定。 搭设、拆除脚手架时，上下交叉作业。 脚手架上部防护不全。 悬吊脚手架生根点不牢。 悬吊脚手架无上下通道。 作业平台放置物料过多。 凭脚手架起吊物件。 雷电、大风等天气搭设、拆除。 可能导致的事故 L 坍塌、高处坠落 坍塌、高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 坍塌、高处坠落 物体打击 高处坠落 坍塌、高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 雷击 1 1 1 1 3 1 3 1 1 1 0.5 1 0.5 作业条件危险性评价 E 6 6 6 6 3 6 3 6 3 3 3 2 1 C 15 7 7 7 7 15 3 15 15 3 40 3 40 D 90 42 42 54 63 90 27 90 45 9 60 6 20 3 2 2 2 2 3 2 3 2 1 2 1 2 风险等级 2.6高处作业危险源（危险因素）评价
表2-6
第 14 页 共47页
作业类别 危险因素 作业人员未佩戴安全带、速差器等劳保品。 作业人员攀爬脚手架、栏杆、斜撑等。 作业人员未使用工具绳、工具袋等。 高处抛掷物件。 未经许可，掀开或挪动高处安全设施。 落物源清理不及时。 安装、拆除作业时，上下交叉。 作业区防护不全。 安全通道堵塞。 高处防护设施不牢靠。 站在活动的架管、钢筋上作业。 特殊高处作业无联络装置。 雷电、大风等天气施工。 可能导致的事故 L 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 高处坠落、物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 其他 高处坠落物体打击 高处坠落 其他 雷击 1 3 1 3 1 3 3 1 1 1 1 3 1 作业条件危险性评价 E 6 3 6 3 6 3 3 6 6 6 3 6 1 C 15 7 7 3 15 7 7 15 7 15 15 1 40 D 90 63 42 27 90 63 63 90 42 90 45 18 40 风险等级 3 2 2 2 3 2 2 3 2 3 2 1 2 高处作业 2.7临时用电危险源（危险因素）评价
表2-7
作业 类别 非电工私自接、拆线。 电动工具未经检验使用。 临时施工用电 施工用电未经漏电保护器。 电源盘内带电体落露。 施工电源拆除后电源一侧线头未包扎或未装防护罩。 危险因素 可能导致的事故 L 触电、火灾 触电 触电 触电 触电、火灾 1 1 1 1 1 作业条件危险性评价 E 3 6 3 3 3 C 15 15 15 15 15 D 45 90 45 45 45 2 3 2 2 2 风险等级 第 15 页 共47页
作业 类别 电源线过路无保护。 地埋电缆无标示。 危险因素 可能导致的事故 L 触电 触电、火灾 触电、火灾 触电、火灾 触电 触电 机械伤害 触电、火灾 触电 高处坠落、其他 3 6 3 1 3 3 6 3 1 3 作业条件危险性评价 E 6 6 3 6 6 3 6 3 6 6 C 3 1 3 15 7 15 1 7 15 1 D 54 36 27 90 126 135 36 63 90 18 风险等级 2 2 2 3 3 3 2 2 3 1 电源线直接插入插座内。 电气设备检修时未停电。 电源盘外壳没有接地。 停电检修时，开关无人看护。 使用电钻时戴手套。 在电源盘、配电室附近使用钢卷尺、铁丝、钢筋、金属梯子等。 在金属容器内、潮湿环境未使用安全电压。 夜间照明不足。 2.8电源盘柜就位安装危险源（危险因素）评价
表2-8
作业类别 电源盘柜就位安装 危险因素 钢丝绳及各类吊具未经检验、超铭牌使用。 吊装盘柜时，捆绑不正确。 拖动盘柜时倾倒伤人。 盘柜对靠、加垫时，挤伤手脚。 吊装区域未拉设警戒区。 无关人员擅自指挥或指挥信号不清楚。 可能导致的事故 L 起重伤害 设备损坏 物体打击 挤伤 物体打击 机械事故、物体打1 3 3 6 1 1 作业条件危险性评价 E 6 3 3 3 3 3 C 15 3 3 1 15 40 D 90 27 27 18 45 120 3 2 2 1 2 3 风险等级 第 16 页 共47页
2.9电焊、火焊作业危险源（危险因素）评价
表2-9
作业 类别 作业条件危险性评价 危险因素 电焊工作台、焊机外壳没有接地。 电焊机无独立的控制装置。 电焊机二次线裸露。 电焊机一次线接线柱未包扎。 电源、焊线过路无保护。 电焊机检修时未停电。 电、火焊工未佩带劳保用品。 可能导致的事故 L E C D 风险等级 3 1 3 1 3 3 3 3 1 1 6 1 3 1 0.5 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 1 6 6 6 6 6 3 7 3 7 3 15 1 3 15 15 15 7 3 7 15 3 54 42 54 42 54 135 18 54 90 45 90 42 54 42 45 54 2 2 2 2 2 3 1 2 3 2 3 2 2 2 2 2 触电 触电 触电 触电 触电 触电、火灾 职业病、触电 窒息、中毒 触电 火灾、设备损坏 火灾、灼烫 火灾 化学性爆炸 火灾 化学性爆炸 物理性爆炸 电焊、火焊作业 作业环境通风不良。 在金属容器内、潮湿环境未使用安全电压。 电火焊作业区域有易燃易爆物品或贵重设备。 在乘装油脂或燃料的容器内或压力管道上作业。 乙炔瓶未安装回火器。 氧气、乙炔瓶之间的距离不足。 气瓶减压阀、橡胶管沾有油污。 氧气、乙炔瓶混装。 压缩气瓶无防晒罩。 第 17 页 共47页
作业 类别 用氧气吹扫衣服。 作业条件危险性评价 危险因素 可能导致的事故 L E C D 风险等级 1 1 3 1 6 6 1 1 1 1 6 18 1 1 1 灼烫 灼烫 高处坠落、其他 火焊割具焊嘴对着面部剔通。 作业区域照明不足。 2.10吊装作业危险源（危险因素）评价
表2-10
作业 类别 危险因素 起重机械安装后未做负荷试验、未经技术监督局验收合格使用。 起重机械各类安全限位失灵或动作不灵敏。 钢丝绳及各类吊具未经检验、超铭牌使用。 违反起重吊装“十不吊”规定作业。 操作人员用限位器停车。 设备棱角处未加包角。 起重机械同时进行3个及以上动作。 无关人员擅自指挥或指挥信号不清楚。 履带式起重机械地基不牢固。 吊装区域未设置警戒，区域内有人逗留或通过。 起重操作、指挥人员无证操作。 操作工误操作。 材料、设备捆绑不牢。 轨道式起重机轨道基础不牢，轨道断裂等。 轨道夹轨器、阻挡器失灵。 可能导致的事故 L 坍塌、设备损坏 坍塌、设备损坏 物体打击、设备损坏、坍塌 物体打击、设备损坏、坍塌 机械损坏 物体打击、坍塌 物体打击、设备损坏、坍塌 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 物体打击 物体打击、坍塌 物体打击、设备损坏、坍塌 物体打击 坍塌 坍塌 1 1 1 1 0.5 3 3 1 3 1 3 1 3 0.5 1 作业条件危险性评价 E 6 3 6 6 6 6 6 6 3 6 6 1 6 10 6 C 40 40 15 15 15 7 7 15 15 7 3 40 3 15 15 D 240 120 90 90 45 126 126 90 135 42 54 40 54 75 90 4 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 风险等级 吊装 作业 第 18 页 共47页
作业 类别 危险因素 轨道没有重复接地。 起重工手扶钢丝绳指挥。 吊受风面大或较长材料时没有拉设溜绳。 起重机械额定负荷时增幅或行走。 大型起重机械封车不牢。 链条葫芦双链条改为单链条使用。 站在葫芦正下方拉葫芦。 大风、大雨、雷电天气作业。 可能导致的事故 L 雷击、触电 机械伤害 物体打击 坍塌 坍塌 物体打击 物体打击 雷击 作业条件危险性评价 E 6 6 3 3 1 6 6 1 C 1 1 15 40 40 7 15 40 D 18 6 45 60 40 42 45 40 风险等级 1 1 2 2 2 2 2 2 3 1 1 0.5 1 1 0.5 1 2.11密闭空间作业危险源（危险因素）评价
表2-11
作业 类别 作业条件危险性评价 危险因素 未进行有针对性的安全交底。 无人监护 密闭空无通风措施 可能导致的事故 L 窒息、中毒 窒息、中毒 窒息、中毒 窒息 窒息 窒息、中毒 3 3 0.5 1 3 1 E 6 6 6 3 6 6 C 3 3 15 40 1 15 D 54 54 45 120 18 90 2 2 2 3 1 2 风险等级 间作业 进入前，未进行含氧量等检测。 作业区域无照明、通信等设备。 单人作业。
第 19 页 共47页
2.12夜间施工危险源（危险因素）评价
表2-12
作业 类别 危险因素 道路、作业场所照明不充足。 疲劳作业、酒后作业。 夜间施工 一个人单独施工。 危险区域未设警示灯或警示标志。 高处作业的平台、通道防护不全。 作业区域无紧急疏散通道。 可能导致的事故 L 高处坠落等 高处坠落等 高处坠落等 高处坠落、触电等 高处坠落 人身伤害 3 1 3 1 1 1 作业条件危险性评价 E 6 6 6 10 6 10 C 3 3 3 7 15 7 D 54 18 54 70 90 70 2 1 2 2 3 2 风险等级 2.13季节性施工危险源（危险因素）评价
表2-13
作业 类别 危险因素 现场没有救护车辆及必备的救急药品。 泄洪沟堵塞。 季节性施工 高温季节，没有发放必要的防暑降温药品、饮品。 高温季节，易燃易爆品仓库通风不良。 压缩气瓶暴晒。 可能导致的事故 L 扩大伤亡 各种方式 中暑 火灾、物理性爆炸 物理性爆炸 3 1 1 0.2 1 作业条件危险性评价 E 10 1 6 10 6 C 1 40 1 40 15 D 30 40 6 80 90 2 2 1 2 3 风险等级 第 20 页 共47页
作业 类别 危险因素 高温季节，高处、密闭空间作业人员的连续作业时间过长。 高温季节，密闭空间作业通风措施不良。 暴雨前，人员没有撤离现场。 暴雨前，现场未停电。 防洪物资准备不足。 暴雨前，电气设备、电源盘未遮盖。 暴雨后，未对大型起重机械的地基、基坑边坡进行检查。 暴雨后，脚手架未经检查使用。 可能导致的事故 L 中暑 中暑、中毒、窒息 淹溺、物体打击 触电、设备损环 其他 设备损坏 坍塌、物体打击 坍塌、物体打击 作业条件危险性评价 E 6 6 1 10 10 1 C 15 15 40 15 1 15 D 45 90 40 150 30 45 风险等级 2 2 2 3 2 2 2 2 0.5 1 1 1 3 3 3危险源（危险因素）控制措施
3.1基础开挖危险源（危险因素）控制措施
表3-1
作业类别 危险因素 基坑未按规定放坡。 基础施工人员进入挖掘机回转半径可能导致的事故 坍塌 机械伤害 高处坠落 控制措施 严格按照国标50202有关要求放坡。 1．挖掘机旁边设置监护人员负责看管。 2．挖掘机操作工精力集中。 1．设置标准硬围栏或警戒绳。 风险等级 1 2 1 直接 责任人 技术员 监护人 班组长 是否需要关注或旁站 关注 关注 关注 开挖 内。 基坑无防护栏杆或警戒绳。 第 21 页 共47页
作业类别 危险因素 可能导致的事故 控制措施 2．安排专人维护围栏。 1．加强电动工器具检测、保管、发放管理，确保检风险等级 直接 责任人 是否需要关注或旁站 电动工器具未经检测使用。 触电 验合格的电动工器具使用。 2．严禁使用未经检测的电动工器具。 3 电工班长 关注 排水泵工作时，施工人员进入水中。 土方机械倒车时，操作工未观察车后方、未按喇叭。 基坑边坡下无“塌方危险”等警告标志。 施工人员在围栏内行走。 挖掘机挖空底角。 多台机械作业，距离过近。 无证人员操作机械。 夜间照明不足。 挖、弃土场无防止水土流失的措施。 触电 1．作为安全交底的重要内容。 2．班组长加强现场检查。 1．加强操作工规范驾驶培训。 2．安排监护人。 1．作为安全交底的重要内容。 2．基坑下挂“塌方危险”等警告标志。 围栏上挂警告标志，安全员加强监督。 挖掘机旁边设置监护人，防止挖空底角。 班组长合理安排机械。 班组长控制。 3 班组长 关注 机械伤害 1 监护人 关注 坍塌 高处坠落 机械事故 机械事故 机械事故 1 1 2 2 1 1 安全员 安全员 操作工、 监护人 班组长 班组长 电工班长 关注 关注 关注 关注 关注 关注 高处坠落等 作业区域安装充足的照明，并安排电工值班。 环境污染、 粉尘 1．雨水必须经过沉淀池排放。 2．基坑边坡放置防洪沙袋围堵。 3．土方车辆上路前，清理车辆。 ／ 班组长 关注 第 22 页 共47页
作业类别 危险因素 基坑内大量积水。 可能导致的事故 淹溺 控制措施 及时排水，基坑旁设置警告标志。 风险等级 1 直接 责任人 班组长 是否需要关注或旁站 关注 3.2各类基础施工危险源（危险因素）控制措施
表3-2
作业类别 危险因素 可能导致的事故 坍塌、 物体打击 坍塌、 物体打击 控制措施 1．作业指导书中明确钢筋固定的具体方式。 2．技术员现场监督钢筋固定情况。 1．模板固定完，专工、技术负责人负责检查。 2．砼浇灌时，施工员、专工认真检查模板的固定情况。 1．砼的强度必须达到规定值，专工批准后，方可施砼未达到强度拆除模板。 坍塌 工。 2．拆除前，对施工人员进行安全交底。 拆模板、脚手架时，上下交叉。 整体拆除模板。 不正确使用安全带。 物体打击 1．下部清理前，上方清理落物源，并停止拆除。 2．安排专人协调、监护。 1．安全交底时重点交代。 2．班组长、监护人负责监督。 为员工配备安全带，监督使用。 2 班组长 关注 3 专工 关注 2 专工 关注 风险等级 直接责任人 是否需要关注 或旁站 关注 钢筋固定不牢引发倒排。 2 技术员 模板支撑不牢固。 各类基础施工 物体打击 高处坠落 1 2 班组长 班组长 关注 关注 第 23 页 共47页
作业类别 危险因素 高处跨越。 压缩气瓶、管路漏气，乙炔瓶无回火器。 氧气、乙炔瓶间距过小。 可能导致的事故 高处坠落 以安全教育为主。 控制措施 风险等级 1 直接责任人 安全员 是否需要关注 或旁站 关注 1．火焊工认真检查减压阀、管路是否漏气。 火灾 2．乙炔瓶必须配备灭火器。 3．作业时，火焊工随时检查。 火灾 火焊工按照规程规定间距分开放置。 1．建立振捣器管理制度，合格的粘帖标示，不得发放未经检测的。 1 火焊工 关注 2 火焊工 关注 振捣器未经检验使用。 触电 2．使用前，操作人员检查振捣器电源线无破损，戴绝缘手套。 3．通电时，观察振捣器的工作情况。 3 电工班长 关注 3.3构筑物上部结构施工危险源（危险因素）控制措施
表3-3
作业 类别 构筑物上部结构施工 模板支撑不牢固。 坍塌、 物体打击 1．模板固定完毕，技术负责人负责检查。 2．砼浇灌时，施工员、专工认真检查模板的固定情况。 2 专工 关注 危险因素 可能导致的事故 坍塌 控制措施 1．脚手架挂牌使用，标明限载。 2．加强安全教育，定时监督。 风险等级 2 直接 责任人 班组长 是否需要关注 或旁站 关注 作业平台放置物料过多。 第 24 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致的事故 坍塌、 物体打击 坍塌 控制措施 1．作业指导书中明确钢筋固定的方式。 2．技术员现场监督钢筋固定情况。 1.强度达到规定值，专工批准后，方可施工。 2．拆除前，对施工人员进行安全交底。 1．安全交底时重点交代。 2．班组长、监护人负责监督。 1．下部清理前，上方清理落物源，停止拆除。 风险等级 2 直接 责任人 技术员 是否需要关注 或旁站 关注 钢筋固定不牢引发倒排。 砼未达到强度拆除模板。 3 专工 关注 整体拆除模板。 物体打击 2 班组长 关注 拆模板、脚手架等作业时，上下交叉作业。 物体打击 2．安排专人协调、监护。 3．必要时搭设坚固的隔离层。 1．作业人员必须配备安全带，并监督使用。 2．临空面、孔洞必须立即防护，并设警示标志，严禁擅自拆除或挪动。 2 班组长 关注 高处作业防护不全。 高处坠落 3．上下高处搭设步道、软爬梯（挂速差器等）。 4．高处平台设置标准栏杆或拉设水平绳。 5．高处作业人员必须走安全通道。 6．超过4米高的架子要搭设兜底、侧面防护网。 1．及时清理高处垃圾及废料。 3 安全员 旁站 高处落物伤人。 物体打击 2．严禁高处随意抛掷物品、工具、余料。 3．临空面拉设安全网或设置挡脚板。 2 安全员 关注 第 25 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致的事故 控制措施 4．下部有人员通过的地方，设置隔离层并进行警示标示。 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 上下抛掷物件。 高处跨越。 物体打击 高处坠落 以安全教育为主。 以安全教育为主。 1．建立振捣器管理制度，合格的粘帖标示，不得发放未经检测的。 1 1 安全员 安全员 关注 关注 振捣器未经检验使用。 触电 2．使用前，操作人员检查振捣器电源线无破损，戴绝缘手套。 3．通电时，观察振捣器的工作情况。 3 电工班长 关注 夜间照明不足。 高处坠落、 其他 1．作业区域、进出通道安装充足的照明。 2．安排电工值班。 1．电梯井、楼梯口立即防护。 1 电工班长 关注 楼梯口没有防护。 高处坠落 2．防护层、栏杆搭设规范、牢靠。 3．电梯井、楼梯口挂安全警示牌。 3 班组长 关注 压缩气瓶、管路漏气，乙炔瓶无回火器。 氧气、乙炔瓶间距过小。 吊运钢筋、模板、架管时，捆绑不当。 1．火焊工认真检查减压阀、管路是否漏气。 火灾 2．乙炔瓶必须配备灭火器。 3．作业时，火焊工随时检查。 火灾 物体打击 火焊工按照项目规定间距分开放置。 1．起重工按照规定捆绑牢固，不能混吊。 2．起吊物下方不得有人员通过或逗留。 1 2 火焊工 起重工 关注 关注 2 火焊工 关注 第 26 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致的事故 3．设置溜绳。 控制措施 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 雷电、大风天气施工。 雷击 雷电、大风来临，班组长立即通知撤离。 2 班组长 关注 3.4防腐作业危险源（危险因素）控制措施
表3-4
作业 类别 危险因素 油漆仓库附近有易燃物品。 掀开空洞盖板未及时防护。 防腐 保温 可能导致的事故 火灾 控制措施 1．仓库设明显的防火警告标志。 2．仓库四周15米范围内，禁止放置易燃物品。 1．掀开空洞盖板前办理拆除申请。 高处坠落 2．空洞四周搭设防护围栏，施工完毕立即恢复。 3．作为防护重点加强检查。 1．高处作业人员经过的路线设置防坠器、水平绳、滑高处坠落 动防坠器等。 2．教育员工正确使用，安全员加强现场监督。 1．搭设、拆除时拉警戒绳，专人监护。 物体打击 2．无关人员禁止入内；警戒区内清理时，必须 通知拆除人员停止作业。 高处坠落、 1．对空洞进行防护。 2 安全员 关注 2 安全员 关注 2 班组长 关注 3 安全员 关注 风险等级 直接 责任人 消防负责人 是否需要关注或旁站 关注 3 上下高处、高处行走无防护措施。 脚手架搭设、拆除时，未拉设警戒区。 空洞防护不到位。 第 27 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致的事故 物体打击 控制措施 2．空洞附近禁止堆放材料。 以安全教育为主。 1．焊接作业前，焊工认真检查。 风险等级 直接 责任人 是否需要关注或旁站 高处跨越。 高处坠落 1 安全员 关注 焊接作业时，正下方有易燃物或电缆。 2．焊接作业时，下方铺防火毯。 火灾 3．油漆工作上方不得有电火焊等明火作业。 4．焊接完毕，焊工认真检查，确保无火种留下， 安全员做好监督。 3 消防负责人 关注 密闭空间作业无通风措施。 中毒、窒息、 尘肺病 安装风机通风。 1 班组长 关注 3.5脚手架搭设、拆除施工危险源（危险因素）控制措施
表3-5
作业类别 脚手架搭设、拆除架板、架管、扣件等架材存坍塌、 高处坠落 承重脚手架未经载荷计算。 危险因素 可能导致 的事故 坍塌、 高处坠落 控制措施 1．脚手架载荷经过计算，并写入作业指导书。 2．技术专工、主任审核，并签字。 3．严格按照作业指导书要求搭设，并验收。 1．搭设前，架子工必须对架材进行认真检查。 2．不合格的材料不得使用，单独存放，并标示。 2 架工班组 关注 3 技术专工 关注 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 施工 在质量缺陷。 第 28 页 共47页
作业类别 危险因素 可能导致 的事故 高处坠落 控制措施 1．按照规程要求搭设，并挂“安全通道”牌。 2．搭设完毕，班组长、安全员进行验收。 1．搭设完毕，架子工自查。 2．安全员验收时严格把关。 1．搭设、拆除时拉警戒绳，专人监护。 风险等级 2 直接 责任人 架工班组 是否需要关注 或旁站 关注 无人员上下通道。 脚手板未满铺、未绑扎，有探头板。 脚手架搭设、拆除时，未拉设警戒区。 高处坠落 2 架工班组 关注 2 安全员 关注 物体打击 2．无关人员禁止入内；警戒区内清理时，必须通知拆除人员停止作业。 1．各类脚手架严格按照脚手架国家规范搭设、拆除。 2．高度超过10米的脚手架经计算后，拉设足够数量的拉大型、承重脚手架整体不稳定。 坍塌、 高处坠落 结点和缆风绳。剪刀撑、斜撑、抛撑设置齐全，垂直度不超过1/300。 3．大型、承重脚手架应经过计算，并经过审批。 4．脚手架必须经过各级验收，验收合格后使用。 3 技术专工 旁站 搭设、拆除脚手架时，上下交叉作业。 物体打击 1．下部清理前，上方清理好材料等落物源，并停止拆除。 2．安排专人协调、监护。 1．临空面、孔洞必须立即防护，并设警示标志，严禁擅2 架工班长 关注 脚手架上部防护不全。 高处坠落 自拆除或挪动。 2．上下高处搭设步道、软爬梯（挂速差器等）。 3．高处平台设置标准栏杆或拉设水平绳、滑动防坠器等。 3 安全员 旁站 第 29 页 共47页
作业类别 危险因素 可能导致 的事故 控制措施 4．高度超过4米的架子要搭设兜底、侧面防护网。 5．严禁擅自解开兜底、侧面安全网。 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 悬吊脚手架生根点不牢。 坍塌、 高处坠落 1．生根点作为悬吊架验收的重点内容。 2．班组长、作业人员每天对生根点检查。 1．用脚手板铺设通道或使用软爬梯作为上下通道。 2 架工班长 关注 悬吊脚手架无上下通道。 高处坠落 2．使用软爬梯时，用速差葫芦或防坠器配合，防坠设施固定牢靠。 3．防坠设施与软爬梯的固定分开。 1 架工班长 关注 作业平台放置物料过多。 凭脚手架起吊物件。 雷电、大风等天气搭设、拆除。 坍塌 坍塌 1．脚手架挂牌使用，标明限载。 2．加强安全教育，定时监督。 加强安全教育，定时现场监督。 1．雷电、大风、大雨来临，班组长立即通知人员撤离。 2 1 架工班长 架工班长 关注 关注 雷击 2．注意天气变化，提前将脚手架上容易刮落的材料、物品清理下来。 2 架工班长 关注 3.6高处作业危险源（危险因素）控制措施
表3-6
作业 类别 危险因素 可能导致 的事故 控制措施 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 第 30 页 共47页
作业 类别 危险因素 作业人员未佩戴安全带、速差器等劳保品。 作业人员攀爬脚手架、栏杆、斜撑等。 作业人员未使用工具绳、工具袋等。 高处抛掷物件。 未经许可，掀开或挪动高处安可能导致 的事故 高处坠落 控制措施 1．作为强制性条款，要求员工佩带。 2．加强现场检查。 加强安全教育。 风险等级 直接 责任人 安全员 是否需要关注 或旁站 关注 3 高处坠落 2 班组长 关注 物体打击 物体打击 高处坠落、 物体打击 加强安全教育。 加强安全教育。 加强安全教育。 1．及时清理高处垃圾及废料。 2 2 3 班组长 班组长 安全员 关注 关注 关注 高处 作业 全设施。 落物源清理不及时。 物体打击 2．临空面设置安全网或设置挡脚板。 3．下部有人员通过的地方，下方设置隔离层并 进行警示标示。 1．安排专人协调、监护，必要时搭设隔离层。 2 班组长 关注 安装、拆除作业时，上下交叉。 物体打击 2．上部作业的，正下方设置足够距离的警戒区。 3 。禁止垂直交叉作业。 1．临空面、孔洞必须立即防护，并设警示标志， 2 安全员 关注 作业区防护不全。 高处坠落 严禁擅自拆除或挪动。 2．上下高处搭设步道、软爬梯（挂速差器等）。 3 安全员 旁站 第 31 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致 的事故 控制措施 3．高处平台设置标准栏杆或设置水平绳、滑动 防坠器等。 4．高度超过4米的架子要搭设兜底、侧面防护网。 5．严禁擅自解开兜底、侧面安全网。 1．加强员工安全意识教育，认识到安全通道的 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 安全通道堵塞。 其他 真正作用。 2．班组长做好日常检查。 2 班组长 关注 高处防护设施不牢靠。 高处坠落 物体打击 栏杆、水平绳、盖板、速差葫芦、平台、隔离层 等高处安全设施安装完毕，安全员组织验收，验 收合格后方可投用。 作为安全交底的重要内容向员工交代。 配备对讲机。 雷电、大风、大雨来临，班组长立即通知人员 撤离。 2 1 2 技术员 班组长 班组长 关注 关注 关注 3 安全员 关注 站在活动的架管、钢筋上作业。 特殊高处作业无联络装置。 雷电、大风等天气施工。 高处坠落 其他 雷击 3.7临时用电危险源（危险因素）控制措施
表3-7
第 32 页 共47页
作业类别 危险因素 可能导致的事故 控制措施 1．安全培训时作为重点，对施工人员交代。 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 非电工私自接、拆线。 触电、火灾 2．电工每天进行现场巡查，一经发现，立即制止，并上报。 2 电工班长 关注 电动工具未经检验使用。 触电 1．加强电动工器具管理，确保检验合格的使用。 2．施工人员不使用未贴合格标签的电动工器具。 1．施工用电必须经漏电保护器，漏电保护器动作可靠。 2．电工定期检查。 1．电工每天巡查，一旦发现带电体裸露，立即处理。 2．施工人员一旦发现带电体，立即向电源班上报。 1．电工拆除时，裸露部分必须处理好。 2．定期进行现场检查，一旦发现隐患立即处理。 1．电缆过路时必须按照规程深度埋设。 2．电工每天进行检查。 1．地埋电缆进行标示，特别是拐弯处和走向。 2．电工每天进行检查。 1．加强员工施工用电安全教育。 2．电工每天进行检查。 1．停电后检修。 2．安排监护人。 3 电工班长 关注 施工用电未经漏电保护器。 触电 2 电工班长 关注 电源盘内带电体落露。 临时施工用电 施工电源拆除后电源一侧线头未包扎或未装防护罩。 电源线过路无保护。 触电 2 电工班长 关注 触电、火灾 2 电工班长 关注 触电 2 电工班长 关注 地埋电缆无标示。 触电、火灾 2 电工班长 关注 电源线直接插入插座内。 触电、火灾 2 电工班长 关注 电气设备检修时未停电。 触电、火灾 3 电工班长 关注 第 33 页 共47页
作业类别 危险因素 可能导致的事故 触电 触电 机械伤害 1．电源盘外壳接地。 控制措施 风险等级 直接 责任人 电工班长 电工班长 电工班长 是否需要关注 或旁站 关注 关注 关注 电源盘外壳没有接地。 停电检修时，开关无人看护。 使用电钻时戴手套。 在电源盘、配电室附近使用钢卷尺、铁丝、钢筋、金属梯子等。 在金属容器内、潮湿环境未使用安全电压。 夜间照明不足。 2．电工定时检查接地连接情况。 安排监护人。 1．加强员工正确按照操作规程操作的培训。 2．安全员进行日常巡查。 1．一、二级电源盘及配电室设置防护围栏，并悬挂“闲3 3 2 触电、火灾 人免进”标示。 2．电工、安全员加强巡查，一旦发现，立即责令清理。 触电 1．作为安全交底主要内容，对施工人员重点交代。 2．作业前，班组长、安全员检查。 2 电工班长 关注 3 安全员 关注 高处坠落、 1．作业区域、进出通道安装充足的照明。 其他 2．安排电工值班。 1 电工班长 关注 3.8电源盘柜就位安装危险源（危险因素）控制措施
表3-8
作业 类别 危险因素 可能导致的事故 控制措施 风险等级 直接责任人 是否需要关注 或旁站 第 34 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致的事故 控制措施 1．组织相关的专业培训，教育员工本作业中起重作业的重要性。 风险等级 直接责任人 是否需要关注 或旁站 钢丝绳及各类吊具未经检验、超铭牌使用。 起重伤害 2．使用钢丝绳及各类吊具前，起重工认真检查，确认是否具备使用条件。 3．起重工必须核实吊物的重量及钢丝绳和吊具的铭牌。 1．吊装前，组织专业培训，强调起重作业的重要性。 3 起重班长 旁站 吊装盘柜时，捆绑不正确。 电源 盘柜 就位 拖动盘柜时倾倒伤人。 安装 盘柜对靠、加垫时，挤伤手脚。 吊装区域未拉设警戒区。 设备损坏 2．起重工熟悉设备的重量、重心，合理选择捆绑方式、捆绑点。 2 起重工 关注 物体打击 1．制定托运办法，避免人力不足倾倒伤人。 2．对施工人员交底。 作业时，统一指挥，作业人员协调一致。 2 指挥 关注 挤伤 1 指挥 关注 物体打击 1．吊装前，正下方设置警戒区。 2．吊装过程中，安全员加强监督。 1．对操作工、起重工进行专业安全培训。 2 安全员 关注 无关人员擅自指挥或指挥信号不清楚。 机械事故、 2．对无关人员的指挥，操作工必须拒绝。 物体打击 3．指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 4．操作工必须在看清指挥信号后，再进行操作；发3 起重班长 旁站 第 35 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致的事故 控制措施 现错误信号时，必须立即停止。 风险等级 直接责任人 是否需要关注 或旁站 3.9电焊、火焊作业危险源（危险因素）控制措施
表3-9
作业类别 危险因素 电焊工作台、焊机外壳没有接地。 电焊机无独立的控制装置。 可能导致的事故 触电 控制措施 1．电焊工作台、焊机外壳接地。 2．电工定时检查接地连接情况。 电焊机实行“一机、一闸、一保护”接线装 置。 1．电焊机二次线不得有接头。 电焊、 火焊 作业 电焊机一次线接线柱未包扎。 电源、焊线过路无保护。 电焊机检修时未停电。 触电 电焊机二次线裸露。 触电 2．二次线一旦破损，必须用防水胶带、粘胶 带包扎。 3．二次线不得泡在水中。 1．接线柱防护罩齐全。 2．接线时，电工包扎。 1．电缆过路时必须按照规程深度埋设。 2．电工每天进行检查。 1．停电后检修。 2 电工班长 关注 2 电焊工 关注 风险等级 直接 责任人 电工班长 是否需要关注 或旁站 关注 2 触电 2 电工班长 关注 触电 触电、火灾 2 3 电工班长 电工班长 关注 关注 第 36 页 共47页
作业类别 危险因素 可能导致的事故 2．安排监护人。 职业病、 触电 控制措施 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 1．为电焊工配备皮手套、工作服、绝缘鞋等 劳保品。 2．班组长做好正确使用检查。 1．安装通风装置。 1 安全员 关注 电、火焊工未佩带劳保用品。 作业环境通风不良。 窒息、中毒 2．密闭空间内作业，安排监护人。 3．金属容器内施焊，容器必须接地。 2 安全员 关注 在金属容器内、潮湿环境未使用安全电压。 1．作为安全交底主要内容，对施工人员重点交代。 触电 2．作业前，班组长、安全员检查。 3．作业人员绝缘鞋、皮手套配备齐全，并垫方木。 1．电焊工认真检查四周及下方作业环境， 3 电工班长 关注 电火焊作业区域有易燃易爆物品或贵重设备。 火灾、 设备损坏 安全距离不足不得作业。 2．在保证安全距离的情况下，采取可靠的隔离措施，并安排监护人。 2 消防 负责人 关注 在乘装油脂或燃料的容器内或压力管道上作业。 乙炔瓶未安装回火器。 氧气、乙炔瓶之间的距离不足。 火灾、灼烫 火灾 化学性爆炸 班组长安排工作前，认真查清。 加强安全教育，加强现场检查。 加强安全教育，加强现场检查。 3 2 2 消防 负责人 火焊工 安全员 关注 关注 关注 第 37 页 共47页
作业类别 危险因素 气瓶减压阀、橡胶管沾有油污。 氧气、乙炔瓶混装。 压缩气瓶无防晒罩。 用氧气吹扫衣服。 火焊割具焊嘴对着面部剔通。 作业区域照明不足。 可能导致的事故 火灾 化学性爆炸 物理性爆炸 灼烫 灼烫 高处坠落、 其他 控制措施 1．加强安全教育，加强现场检查。 2．沾有油污的停止使用。 加强安全教育，加强现场检查。 配备防晒罩。 加强培训教育。 加强培训教育。 1．作业区域、进出通道安装充足的照明。 2．安排电工值班。 风险等级 直接 责任人 火焊工 安全员 班组长 班组长 班组长 是否需要关注 或旁站 关注 关注 关注 关注 关注 2 2 2 1 1 1 电工班长 关注 3.10吊装作业危险源（危险因素）控制措施
表3-10
作业 类别 危险因素 可能导致 的事故 控制措施 1．新装或该变工况起重机械，必须按照安规的相关规吊装 作业 起重机械安装后未做负荷试验、未经技术监督局验收合格使用。 坍塌、 设备损坏 定进行动、静负荷试验。 2．试验必须符合要求，并经机械、施工、安监等管理部门确认。 3．起重机械安装后，必须向技术监督部门申请，由其4 机械 负责人 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 旁站 第 38 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致 的事故 控制措施 进行检验并出具《起重机械检验报告》后使用。 1．起重机械操作工每天对各类安全限位进行详细的检风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 起重机械各类安全限位失灵或动作不灵敏。 坍塌、 设备损坏 查。 2．机械管理部门每月进行定期检查，机管员、安全员做好安全限位的日常巡查工作。 1．使用钢丝绳及各类吊具前，使用人必须认真检查，3 安全员 关注 钢丝绳及各类吊具未经检验、超铭牌使用。 物体打击、 设备损坏、 坍塌 确认是否具备使用条件。 2．使用人必须核实吊物的重量及钢丝绳和吊具的铭牌，严禁超铭牌使用。 3．起重作业部门定期组织专业培训，让起重工了解钢丝绳及各类吊具的报废条件、检查要点等。 3 起重班长 关注 违反起重吊装“十不吊”规定作业。 物体打击、 设备损坏、 坍塌 机械损坏 物体打击、 坍塌 物体打击、 1．起重机械操作工、起重指挥必须熟悉“十不吊”的内容，并认识到其危害，施工过程中严格遵守。 2．对待违章指挥，起重机械操作工、起重指挥必须拒绝。 加强规范操作教育。 1．起吊前，起重工必须检查设备棱角处是否加包角。 2．起吊前，起重工检查包角是否符合要求。 1．起吊部门加强对操作工相关的安全培训，让其知道2 3 3 起重班长 起重工 起重班长 关注 关注 关注 3 起重班长 关注 操作人员用限位器停车。 设备棱角处未加包角。 起重机械同时进行3个及以 第 39 页 共47页
作业 类别 危险因素 上动作。 可能导致 的事故 设备损坏、 坍塌 其危害。 控制措施 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 2．在接近额定负荷的情况下，不得同时操作两个动作。 1．起吊部门加强对操作工起重工相关的安全培训。 无关人员擅自指挥或指挥信号不清楚。 坍塌、 物体打击 2．对无关人员的指挥，操作工必须拒绝。 3．指挥人员发出的信号必须清晰、准确。 4．操作工必须在看清指挥信号后，在进行操作；发现错误信号时，必须立即停止。 1．起重机械就位前，操作工必须对地基的情况进行认3 起重班长 关注 履带式起重机械地基不牢固。 坍塌、 物体打击 真检查，确保牢靠。 2．履带式起重机械就位前，在履带下加装垫板。 3．吊装过程中，操作工、起重指挥必须时刻检查地基的承载情况；一旦发现隐患，立即停机。 1．吊装部门加强起重作业危害性的认识的培训。 3 起重班长 关注 吊装区域未设置警戒，区域内有人逗留或通过。 物体打击 2．吊装区域设置警戒区，并专人监护。 3．吊装作业开始后，监护人严格控制，禁止吊装区域内有人逗留或通过。 2 安全员 关注 起重操作、指挥人员无证操作。 操作工误操作。 物体打击、 坍塌 物体打击、 1．加强特殊工种管理，定人定车。 2．严禁将车辆交给其他人员操作。 1．操作人员精神状态良好。 2 2 安全员 操作工 关注 关注 第 40 页 共47页
作业 类别 危险因素 可能导致 的事故 设备损坏、 坍塌 控制措施 2．加强操作技能、安全技能的培训。 3．注重操作工、指挥人员、监护人的相互配合。 1．加强对各类不规则、超重、受风面大的设备、材料风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 材料、设备捆绑不牢。 物体打击 捆绑的专业技能培训。 2．养成先试吊，无异常后再起吊的习惯。 2 起重工 关注 轨道式起重机轨道基础不牢，轨道断裂等。 轨道夹轨器、阻挡器失灵。 轨道没有重复接地。 起重工手扶钢丝绳指挥。 吊受风面大或较长材料时没有拉设溜绳。 起重机械额定负荷时增幅或行走。 1．严格按照基础图施工。 坍塌 2．加强日常、大风、大雨后的检查，一旦发现隐患，立即修复。 坍塌 雷击、触电 机械伤害 物体打击 每天检查，发现问题，立即上报检修。 每天检查，发现问题，立即上报修复。 作为安全交底的重要内容交代。 1．吊受风面大或较长材料时，设置溜绳。 2．班组长安排工作时认真交底。 作为专业安全培训、安全交底的重要内容交代。 1．下班前，锁好夹轨器，并用钢丝绳或地锚固定起重2 1 1 2 起重班长 电工班长 起重工 起重班长 关注 关注 关注 关注 2 起重班长 关注 坍塌 2 安全员 关注 大型起重机械封车不牢。 坍塌 机械。 2．班组长、专工进行不定期检查。 2 起重班长 关注 链条葫芦双链条改为单链物体打击 1．加强链条葫芦储存、发放、回收管理。 2 班组长 关注 第 41 页 共47页
作业 类别 危险因素 条使用。 站在葫芦正下方拉葫芦。 大风、大雨、雷电天气作业。 可能导致 的事故 控制措施 2．班组长现场检查。 风险等级 直接 责任人 是否需要关注 或旁站 物体打击 雷击 加强安全意识教育。 雷电、大风来临，班组长立即通知撤离。 2 2 班组长 班组长 关注 关注 3.11密闭空间作业危险源（危险因素）控制措施
表3-11
作业类别 危险因素 未进行有针对性的安全交底。 无人监护 密闭空间作业 进入前，未进行含氧量等检测。 作业区域无照明、通信等设备。 无通风措施 可能导致的事故 窒息、 中毒 窒息、 中毒 窒息、 中毒 控制措施 1．培训重点：风险、防范措施、紧急求援等。 2．作业人员必须明确风险及防范措施，并签字。 1．密闭空间入口处专人监护。 2．班组长随时检查。 1．班组长负责落实排风机的完好。 2．作业时，监护人负责排风机的运转情况。一旦停机，立即通知撤离。 1．技术员负责密闭空间气体含量的检测。 2．密闭空间作业指令由技术员发出。 1．班组长负责无照明、通信设备及劳保品的配备。 2．安全员负责监督。 3 技术员 关注 2 班组长 关注 风险等级 直接责任人 是否需要关注 或旁站 关注 2 技术员 2 班组长 关注 窒息 窒息 1 电工班长 关注 第 42 页 共47页
单人作业。 窒息、 中毒 监护人控制，严禁单人作业。 2 班组长 关注 3.12夜间施工危险源（危险因素）控制措施
表3-12
作业 类别 危险因素 道路、作业场所照明不充足。 疲劳作业、就后作业。 一个人单独施工。 可能导致的事故 高处坠落等 控制措施 1．作业前，班组长负责道路、作业场所照明的检查。 2．作业中，班组长、安全员负责巡查。 风险等级 2 1 2 直接 责任人 电工班长 班组长 班组长 是否需要关注 或旁站 关注 关注 关注 高处坠落等 作业前，班组长进行检查。 高处坠落等 1．交底时明确一对一监护人。 2．施工时，安全员、班组长检查。 1．探伤、临空、沟等危险区拉设红色警示灯，并有明显的标志。 2．危险区域安排监护人值班。 1．上下作业平台必须搭设标准的安全通道。 夜间施工 危险区域未设警示灯或警示标志。 高处坠落、 触电等 2 安全员 关注 高处作业的平台、通道防护不全。 高处坠落 2．软爬梯类通道设置防坠器等。 3．作业平台全部铺满，无缝隙，栏杆高度符合要求。 4．吊架类平台设置侧面、兜底安全网。 3 架工班长 关注 作业区域无紧急疏散通道。 人身伤害 1．作业交底时告知施工人员。 2．紧急疏散通道有明显的标志。 2 技术员 关注 第 43 页 共47页
3.13季节性施工危险源（危险因素）控制措施
表3-13
作业类别 危险因素 可能导致 的事故 控制措施 1．购买专用救护车，安排专职司机24小时值班。 扩大伤亡 2．医务室配备必备的救急、包扎药品。 3．制定意外伤害应急预案，并定期培训演练。 各种方式 中暑 火灾、 物理性爆炸 物理性爆炸 工程管理部门负责疏通。 按照国家规定和实际情况定时发放。 2 1 2 风险等级 直接责任人 是否需要关注或旁站 现场没有救护车辆及必备的救急药品。 泄洪沟堵塞。 高温季节，没有发放必要的防暑降温药品、饮品。 高温季节，易燃易爆品仓库通风不良。 压缩气瓶暴晒。 高温季节，高处、密闭空间作业人员的连续作业时间过长。 高温季节，密闭空间作业通风措施不良。 暴雨前，人员没有撤离现医务 负责人 施工负责人 安全管理负责人 消防 负责人 班组长 关注 关注 关注 安装轴流风机强制通风。 使用单位班长负责压缩气瓶防晒罩的落实。 1．班组长负责工作时间、人员轮班安排。 2．连续工作时间不得超过2小时。 1．密闭空间作业安装排风机。 2．安排监护人监护。 3．作业人员连续工作时间不得超过2小时。 各部门主管负责组织撤离。 2 3 关注 关注 中暑 2 班组长 关注 中暑 中毒 窒息 淹溺、 2 班组长 关注 2 项目经理 旁站 第 44 页 共47页
作业类别 场。 危险因素 可能导致 的事故 物体打击 触电、 设备损环 其他 控制措施 风险等级 直接责任人 是否需要关注或旁站 暴雨前，现场未停电。 电源主管负责全厂停电。 1．按照应急预案要求配备。 2．仓库专人管理，挂牌标示。 归口部门主管安排遮盖。 3 电工班长 施工部 门主管 归口部 门主管 机械、土建部门主管 安全员、 班组长 旁站 防洪物资准备不足。 暴雨前，电气设备、电源盘未遮盖。 暴雨后，未对大型起重机械的地基、基坑边坡进行检查。 暴雨后，脚手架未经检查使用。 2 关注 设备损坏 2 关注 坍塌、 物体打击 坍塌、 物体打击 1．机械部门主管对大型起重机械的地基、行走路线检查。 2．土建部门主管对基坑边坡检查。 安全员、架子班班长负责脚手架检查，并确定脚手架是否可以使用，重新挂牌标示。 2 关注 2 关注 4重大危险源（危险因素）清单及控制措施
表 4
序号 作业活动 或区域 重要危险 因素 可能导致 的事故 控制措施 备注 第 45 页 共47页
序号 作业活动 或区域 重要危险 因素 起重机械安装后未做负荷试可能导致 的事故 控制措施 制定管理文件(制度、作业指导书等)； 备注 1 吊装作业 验、未经技术监督局验收合格使用。 坍塌 进行专项培训与教育； 加强现场监督检查力度、频度。 第 46 页 共47页
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