预拌商品混凝土质量控制

预拌商品混凝土质量控制

摘要：预拌商品混凝土实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化,具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。

关键词：预拌商品混凝土 质量控制 措施 1、混凝土质量失控的原因

1.1 混凝土配制强度偏低

试验室与施工现场条件存在着差异和变化,混凝土的配制强度按相应的保证率进行配制。然而, 商品混凝土生产企业有时过多考虑经济成本,强度评定采用系统整体考虑,混凝土配合比设计时考虑混凝土强度较经济,因而在单项工程中混凝土配制强度偏低。

1.2 现场随意加水导致水灰比过大

在相同原材料和工艺条件下,混凝土强度主要取决于水灰比, 即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作人员对现场加水对混凝土强度的影响认识不足,以为用水稀释的拌合物, 能增大坍落度, 便于搅拌、泵送、浇筑。

1.3砂石含水量变化时不能及时调整用水量

根据规定搅拌站应采取相应措施, 保持砂石骨料具有稳定的含水率,每工作班至少测定一次含水率, 遇到雨雪天气应增加测定次数,并及时调整含水量,满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。目前一些搅拌站采用自动测定砂石含水率的仪器,但多数搅拌站依旧采用原材料试验含水率或凭经验判断含水率,进行用水量调整, 然而有些搅拌站在雨雪季节、高温天气、昼夜温差大以及砂石含水量不稳定等情况下仍不及时调整用水量,使拌合物和易性和强度难以保证,既增加了施工难度,也影响工程质量。

2、商品混凝土生产中的质量控制

2.1 配合比的确定是商品混凝土质量的前提

施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。简单的使用水灰比来举例子，在混凝土的其他材料用量一定时，水灰比的变化会直接影响水泥浆稠度的变化，水灰比小就是指水泥浆的稠度大，混凝土拌和物的流动性就会很低。在现实工程施工中，当水灰比比较小的时候，在一定的施工方式下对混凝土的密实成型就不能有很好的保证。当水灰比比较大时，水泥浆的粘稠度就会降低，混凝土拌和物的流动性就会增加；当水灰比超过一定极限指数的时候，混凝土拌和物就会产生严重的泌水以及离析现象，这样的水泥混

凝土质量就会严重的不合格，不能够在工程中正常使用，因为在这种状态下，混凝土的强度和耐久性都会降低，因此水灰比对混凝土的强度和耐久性有很大的影响，审核水泥产地、品牌、品种、标号, 砂、石产地、细度模数、含泥量等指标, 外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。

2.2 商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素

要求在进行混凝土配合比设计时,不但要满足强度的要求, 还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量,而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性, 以利于浇筑振实, 而且还应具有较好的粘聚性和保水性, 以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大,甚至应该降低,以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。

2.3 掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施

减水剂, 是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下,显著增大混凝土的流动性, 节省水泥用量。普通减水剂(如木钙)掺量约为水泥用的0.2％～0.3％,可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm,高效复合减水剂掺量为1%～２%,可将混凝土塌落度增加到180mm～220mm,而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好,几乎不离析、不泌水,易于运输、泵送,对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构,也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用,会使混凝土含量增加,混凝土对减水剂掺量很敏感,掺量过大,会使混凝土泌水性大增,影响混凝土强度。因此, 应严格控制减水剂的掺量。

4、商品混凝土施工中的质量控制

(1)施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时,要选择资质高信誉好的供应商,并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时。坍落度应按照相应的现执行泵送施工规范而定，施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。

(2)施工现场加强施工管理,并制定管理制度, 提高操作人员的技术水平和质量意识．增强工作责任心。保证商品混凝土的质量。送货方是需要提供坍落度的数据的，刚买来的混凝土测试它的强度这些数据是不现实也是没有必要，在工地现场设置坍落度检测地点，我们需要现场进行坍落度测试,应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验,并做好检查记录,现场监理人员应对坍落度检验过程作见证,加强监督管理,对于实测出来过后坍落度不符合要求的混凝土需要采取退货处理，不能卸货。监理工程师还要对退货情况进行记载。检查商品混凝土质量的现场控制和验收的时候需要关注商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分,特别是不准随意加水和向运输料斗中加水：制定现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车交通堵塞不能按时到达施工现场进行应急措施浇筑商品混凝土时,振动棒应严格接规范要求进行施工．振动

时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台．防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护,随时将位置不准确的钢筋复位,确保其发挥相应作用。混凝土初凝前应进行其保湿工作，终凝前进行抹压工作, 以提高混表面的抗裂能力。

(3)严格施工操作程序,不盲目赶工,杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。在混凝土强度未达到1.2Mpa 之前。不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到lOMPa 之后。堆放重物之前应在两根梁之间放上方木,将重物重量通过方木传递到梁上,以减轻对楼板混凝土的冲击影响。

(4) 商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。混凝土裂缝是混凝土经常出现的问题。在预拌混凝土当中常常出现在梁板交接处、厚度变化处以及梁板钢筋之上的部分。产生的裂缝分为应力裂缝、界面裂缝和干缩裂缝三个种类。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气。

浇筑的混凝土面积大的这种情况，浇筑完成的混凝土是没有强度的，表面的水分蒸发了过后内部的水分就会自动的迁移到表面，风干的速度要大于水迁移的速度就导致混凝土收缩行成裂缝。预拌混凝土当中都加有粉煤灰增加了混凝土凝结的时间，水分蒸发过后得不到补充而出现了裂缝。出现这样的裂缝的时候需要对混凝土做早期的养护，可以在浇筑完成过后在表面铺设草垫或者是塑料膜，防止水分蒸发过快，还要在混凝土表面进行洒水,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。温度高湿度低的地方还要增加养护时间，减少洒水周期。还能够设置挡风墙降低水分蒸发速度。

墙板结构的混凝土浇筑了过后就被封闭了起来，内外水分不能交换，当拆开了模板的时候就会看到一条条的垂直裂缝，这样的裂缝就是因为内外的温度差和混凝土自身的收缩而产生的。出现这样的情况主要的就是由于水灰比过小而导致的，需要适当的增大水灰比，而且还要减小外加剂的量。强度较低的混凝土可以早一点拆模；高强度的混凝土需要在凝固过后松开模板对混凝土进行洒水养护，养护时间足够过后再拆开模板用草帘在两侧进行保护，使温度和湿度得到保证。

混凝土终凝后, 设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作。加强施工管理,商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。

4、专业技术人员的管理

生产混凝土的专业人员也是混凝土质量保证的非常关键因素之一。其素质、技术及管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理控制水平和企业形象。预拌混凝土公司的专业人员不仅需要专业的知识,还要有丰富的混凝土实验、生产实践经验,熟知各种水泥、外加剂、掺和料的性能特点,能及时、准确分析各种质量事故并与处理。

5、结语

影响混凝土生产质量的因素多而复杂,它是一项技术性很强的工作。但是所产生的问题虽有随机性, 但还是有一定的规律性的。只要管理到位, 细微处见真章, 必能保证商品混凝土质量。

参考文献：

[1]杨绍林，张永亚.预拌混凝土生产企业管理实用手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2008，10

[2]蔡惠东.加强预拌混凝土管理确保建筑结构质量[J].芜湖职业技术学院学报,2004, 6(4)