沉管灌注桩

3.3.1.1施工工艺的选择

本工程桩基础采用振拔桩。用锤击打桩机或振动沉桩机，将桩管和钢筋混凝土预制

桩尖（或活瓣式桩尖）的钢管锤击或振动打入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。

3.3.1.2采用主要机械性能

施工机具包括：锤击打桩机（由桩架、桩锤、桩管等组成）。

桩管直径为270～370mm，长 8～15m。

3.配套机具设备：有下料斗1t机动翻斗车、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32kVA）、氧割装置等。

3.3.1.3施工要点

施工顺序：确定打桩路线→放线、定桩位→桩机就位→锤击沉管→第一次灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土→安放钢筋笼、继续灌入混凝土成桩→进入下一桩施工

1、确定打桩路线：根据设计要求、机械性能和现场实际情况选择路线，成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3．5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50％后，方可施打。

2、放线、定桩位：测设出具体桩位中心位置作为施工打桩的依据。

3、桩机就位：打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。

采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤台及套管自重将桩尖压入土中。

采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

4、锤击沉管：检查桩管与桩锤、桩架等在一条垂线上，桩管垂直度偏差小于5%后即可先低锤轻击桩管，观察偏差在容许范围内，再正式施打。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩

管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。

5、第一次灌注混凝土：沉管至设计标高后，应立即灌入混凝土，尽量减少间隔时间。在灌注混凝土之前必须先检查桩管内没有吞食桩尖，并用吊锤检查桩管内无泥浆和渗水后，再通过吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩尖。

6、边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土：当混凝土灌满桩管后便开始拔管，一边拔管一边锤击。套管内灌入混凝土后，技管速度应均匀，对一般土层不宜大于lm／min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0 .8m／min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次／min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6～8cm，配筋混凝土坍落度宜为8～10cm。

7、安放钢筋笼、继续灌入混凝土成桩：当桩身配钢筋笼时，第一次浇注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌注混凝土至设计标高。第一次拔官高度应控制在能容纳第二次所灌入的混凝土为限，在拔管过程中派专人用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。

3.3.1.3施工注意事项

1、灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1．1；软土为1．2～1．3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。

2、在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因；进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬上层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管

速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。

3、振拔桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起；必要时应采取措施进行处理。

4、桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩基混凝土末初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌。应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。

5、群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，在得到设计图纸后单独编制相临桩身技术、质量保证措施。

6、桩尖的加工质量和埋设位置应符合设计要求，桩管和桩尖间接触要保证良好密封性。

7、沉管全过程派专职人员作好记录。 3.3.1.4质量标准 （一）保证项目

1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定 2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于30mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

4．浇筑后的板项标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要范的规定。

（二）允许偏差项目

振拔桩的允许偏差及检验方法

灌注桩的允许偏差和检验方法 项次 1 钢2 筋3 笼 4 长度 ±50 直径 ±10 砸筋间距 ±20 尺量检查 项目 主筋间距 允许偏差 ±10 检验方法 1~2跟或单排桩桩 的3~20跟桩基位5 置桩偏数多于移 20跟 6 垂直度 间桩 H/100 吊线和尺量检查 缘桩中D/2 吊线和尺量检查 边振拔桩 的桩 D/2 拉线和尺量检查 70 注：1．D为桩的直径；H为桩长；2检查数量：技校数抽查10％，但不少于3根。

钢筋笼制作允许偏差

项次 1 2 3 4 3.3.1.5安全措施

1、禁止无关人员进人现场，打沉套管应有专人指挥。

2．桩机操作人员应了解拉机的性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。

3、在桩架上装拆维修机件，进行高空作业时，必须系安全带。

4．桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆。挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。

项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允 许 偏 差 （mm） ±10 ±20 ±10 ±50 5、振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据格管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤打到管项就起锤或过早刹车。

6、施工过程中如遇大风，应将极管插入地下嵌固，以确保桩机安全。 3.3.1.6季节性技术措施

1、雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。

2．夏季施工当气温高于30℃时，混凝土应掺加缓凝剂。如混凝土停放时间过长，接近初凝对，应返回搅拌机，再与一定量的按水灰比配置的配料进行搅拌均匀后，才能继续使用。