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物流进料检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-11 A1 页码 1/1 2011年04月23日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保物流进料检验按本规范执行 2.适用范围 适用于物流进料检验 3.职责 3.1 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验 3.2 采购产品的质量应符合本规范要求 序号 1 2 工序 确认包装 检查产品 检验项目 1.1外包装及标识 2.1型号、规格 检验基准 符合采购订单要求 符合采购订单要求 检验方法、工具 核对采购订单 核对采购订单，与标准样品比对 核对订单，与标准样品比对 核对订单、目测 电子秤测量 与标准样品或色卡比对 卡尺或卷尺 与标准图样比对，核对订单 备注 3 检查外形、外观 3.1外形 符合产品加工及订单要求，无明显变形或形状偏差等不良状况 符合产品加工及订单要求，无明显杂物、污染等不良状况 符合产品加工及订单要求 符合产品加工及订单要求，无明显色差 符合产品加工及订单要求 符合产品图样和订单要求 1 / 23
3.2外观 4.1重量 4.2颜色 4 确认特性 4.3尺寸 4.4印刷质量 4.5其它固有特性 如支数、厚度、硬度、强度、牢度等应符合产品加工及订单要求 与标准样品比对，目测、手感、核对订单 2 / 23
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搪胶制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-05 A1 页码 1/1 2011年04月21日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保搪胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 3.1 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 1.1外观 1 搪胶 检验基准 检验方法、工具 目测、与标准样品比对 电子秤测量 与标准样品比对 目测、手感 手动、听感测试 备注 无生胶、不熟开裂、过火、白点、钳印、水印、变形、油污等不良现象 符合标准样品及订单要求 符合标准样品及订单要求 削边光滑，边角无残留、削破、漏气等不良现象 BB叫心无漏装，使用规格正确，能正常发声 1.2重量 1.3颜色 2 3 削边 装BB叫心 2.1外观 3.1发声 2 / 23
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喷绘制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-06 A1 页码 1/1 2011年04月21日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保喷绘车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于喷绘车间制程检验 3.职责 3.1 喷绘车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 喷绘车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 1.1外观 1 确认待喷件 1.2外形 检验基准 检验方法、工具 目测、手感 目测、手感 目测、与标准样品比对 胶带剥离测试 目测、手感 目测、手感 备注 表面清洁、干燥，无油污、杂物，无严重灰尘污染等不良迹象。 无明显变形、破损等不良状况。产品型号、规格符合订单加工要求。 无飞油、积油、刮花、哑色、错位、漏底等不良状况，颜色符合样品及订单要求，无明显色差。 2.1外观 2 喷漆 2.2附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 3.1外观 3 确认待描件 3.2外形 表面清洁、干燥，无油污、杂物，无严重灰尘污染等不良迹象。 无明显变形、破损等不良状况。产品型号、规格符合订单加工要求。 3 / 23
无积油、刮花、漏底、错位、笔痕、哑色等不良状况，颜色符合样品及订单要求，无明显色差。 目测、与标准样品比对 胶带剥离测试 4.1外观 4 描绘 4.2附着力 油漆附着牢固，无掉漆、脱漆现象。 4 / 23
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制绳制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-07 A1 页码 1/1 2011年04月22日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保制绳车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制绳车间制程检验 3.职责 3.1 制绳车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 制绳车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 1.1颜色 1 制股 1.2支数 1.3重量 1.1颜色 1.2支数 2 制绳 1.3重量 1.4直径 4 / 23
检验基准 检验方法、工具 与标准色卡比对 备注 符合产品及订单加工要求 与标准样品比对 电子秤测量 与标准色卡比对 与标准样品比对 符合产品及订单加工要求 电子秤测量 游标卡尺 1.5软硬度 1.6外观 表面清洁干净，无漏纱、断纱等不良状况。 手感、与标准样品比对 目测 5 / 23
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制结粘接制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-08 A1 页码 1/2 2011年04月22日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制结粘接车间制程检验 3.职责 3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 1.1外观 1.2重量 1 拼球 1.3尺寸 1.4软硬度 2.1型号、规格 2 钻球 2.2孔径 检验基准 检验方法、工具 与标准样品比对、目测 电子秤测量 备注 颜色、花色符合产品加工要求，无断、漏纱现象。 符合产品及订单加工要求。 游标卡尺 手感、与标准样品比对 核对订单 游标卡尺 确认产品型号、规格是否与订单加工要求一致。 符合产品加工要求。 5 / 23
2.3位置 2.4接合强度 2.5钻孔 3.1尺寸 3.2颜色 3 打结 3.3重量 3.4软硬度 符合产品加工要求。 接合边缘牢固，接合强度符合产品强度标准要求。 钻孔边缘光滑，无粘连、粗糙等不良状况。 与标准样品比对 手感、与标准样品比对 目测、手感 卡尺、卷尺 与标准样品比对 符合产品及订单加工要求 电子秤测量 手感、与标准样品比对 6 / 23
3.5外观 表面清洁干净，无严重灰尘污染、杂物附着等不良状况，无断、漏纱现象。 与标准样品比对、目测 批准/日期：王静
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制结粘接制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-08 A1 页码 2/2 2011年04月22日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保制结粘接车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于制结粘接车间制程检验 3.职责 3.1 制结粘接车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 制结粘接车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 4.1尺寸 4.2颜色 检验基准 检验方法、工具 卷尺 与标准样品比对 备注 符合产品及订单加工要求 4.3重量 4 粘接 4.4软硬度 4.5粘接强度 粘接牢固，无松脱现象 表面清洁干净，无严重灰尘污染、胶水、杂物附着等不良状况，无断、漏纱现象。 6 / 23
电子秤测量 手感、与标准样品比对 手感、与标准样品比对 与标准样品比对、目测 4.6外观 7 / 23
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乳胶制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-09 A1 页码 1/2 2011年04月23日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保乳胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于乳胶车间制程检验 3.职责 3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 1 2 3 工序 模具 硅胶 灌浆 检验项目 1.1外观 2.1外观 3.1颜色 检验基准 检验方法、工具 目测 目测 目测、与标准样品比对 备注 无错位、气孔、麻点等不良状况。 分模线过渡完整。硅胶表面无缩水、气泡等不良状况。 符合产品加工及订单要求 7 / 23
3.2重量 3.3洁净度 3.4外形 3.5外观 表面清洁、干净，无严重灰尘、杂物、油污等附着现象。 符合产品加工及订单要求，无明显变形、破裂，气孔等不良状况。 表面无麻点、黑点等不良状况。 无磨破、磨损、磨花、边角残留等不良状况，排气孔大小适中，符合产品加工要求。 电子秤测量 目测 目测、手感、与标准样品比对 目测 目测、手感、与标准样品比对 4 打磨 4.1外观 8 / 23
5 清洗 5.1外观 表面清洗干净，无残留清洗液、粉末、杂物等不良状况。 目测、手感 批准/日期：王静
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乳胶制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-09 A1 页码 2/2 2011年04月23日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保乳胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于乳胶车间制程检验 3.职责 3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 6.1外形 6.2外观 6 修补 6.3重量 6.4发声 检验基准 检验方法、工具 备注 外形完好，无漏气、气孔、破裂等不良状况。 修补无明显色差，表面过渡平整光滑，边角无残留现象。 充棉重量符合产品及订单加工要求。 发声管、BB叫心无漏装，规格使用正确，能正常发声。 8 / 23
目测、手感 电子秤测量 目测、手感、听感测试 7 擦油 7.1外观 表面擦拭均匀，重量适中，无明显转移现象，体内油液无残留。 目测、手感 9 / 23
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包装制程检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-10 A1 页码 1/1 2011年04月23日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保包装车间成品检验按本规范执行 2.适用范围 适用于包装车间成品检验 3.职责 3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 包装车间产品包装的质量应符合本规范要求 序号 1 工序 确认装箱件 检验项目 1.1装箱件 9 / 23
检验基准 检验方法、工具 与标准样品比对。 备注 符合产品加工及订单要求。 2.11卡头条码、货号、内容、 颜色等印刷无误，符合产品及 订单要求； 2 订卡头 2.1卡头及位置 2.12装订卡头与产品对应、一 致，符合订单要求，装订位置 目测，手感。 准确无误，无漏订或装订不牢 等现象。 3.11条形码数字及条形清晰， 印刷无误； 3 装PE袋 3.1PE袋贴条形码 3.12条形码无漏贴，错贴，位 置、方向正确； 目测 与标准样品比对，目测，参照客户图片等； 10 / 23
3.21PE袋清洁无污，无破损， 3.2装PE袋 无杂物等不良现象。 贴外箱 4 5 装箱 5.1装箱 4.1外箱贴条形码 4.11外箱条形码数字及条形清晰，印刷无误； 4.12条形码张贴位置、方向正确，无漏贴、错贴现象。 5.11符合订单装箱要求 目测 目测，核对订单 批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 上海华龙玩具制品有限公司
包装成品检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-03 A1 页码 1/1 2011年04月20日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保包装车间成品检验按本规范执行 2.适用范围 适用于包装车间成品检验 3.职责 3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 包装车间产品包装的质量应符合本规范要求 序号 1 工序 确认装箱件 检验项目 1.1装箱件 10 / 23
检验基准 检验方法、工具 与标准样品比对。 备注 符合产品加工及订单要求。 2.11卡头条码、货号、内容、 颜色等印刷无误，符合产品及 订单要求； 2 订卡头 2.1卡头及位置 2.12装订卡头与产品对应、一 致，符合订单要求，装订位置 目测，手感。 准确无误，无漏订或装订不牢 等现象。 3.11条形码数字及条形清晰， 3 装PE袋 3.1PE袋贴条形码 印刷无误； 目测 与标准样品比对，目测，参照客户图片等； 11 / 23
3.12条形码无漏贴，错贴，位 置、方向正确； 3.21PE袋清洁无污，无破损， 3.2装PE袋 无杂物等不良现象。 贴外箱 4 5 装箱 5.1装箱 4.1外箱贴条形码 4.11外箱条形码数字及条形清晰，印刷无误； 4.12条形码张贴位置、方向正确，无漏贴、错贴现象。 5.11符合订单装箱要求 目测 目测，核对订单 批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 上海华龙玩具制品有限公司
包装出货检验基准书 修订内容 修订人 文件编号 版本号 发行日期 修订日期 S-7.1-04 A1 页码 1/1 2011年04月20日 本文件修订状态记录 序号 版本号 原内容 更改通知单号 1.目的 确保包装车间出货检验按本规范执行 2.适用范围 适用于包装车间出货检验 3.职责 3.1 包装车间质量专员按本规范执行产品检验 3.2 包装车间产品出货的质量应符合本规范要求 序号 工序 检验项目 检验基准 11 / 23
检验方法、工具 备注 1 确认装箱件 1.1装箱件 符合产品加工及订单要求 尺寸符合加工订单要求 符合客户订单要求 与标准样品比对 核对加工订单 核对客户订单 目测、核对订单 2 确认包装箱 2.1尺寸 2.2唛头（货号） 条形码数字及条形清晰，印刷无误 2.3条形码 2.4外箱质量 无明显变形、破损、受潮、污染等 不良迹象 目测、手感 核对订单、出货单 及订单要求 产品、产品数量及包装符合出货单 3 核对出货单 3.1核对出货单 12 / 23
批准/日期：王静
审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东
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