施工单位：
工程名称 交底项目 金属风管制作 施工项目部位 承接施工单位或班组 交底内容： 一、准备工作 1、确定设计要求，在本工程中推广矩形风管模压接口（以下称无法兰）连接工艺，该工 程的应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在120－1250mm之间，其它种类规格的金属风管仍属钢法兰工艺连接。 2、检验所用材料 检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。 （1） 镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。 （2） 不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 （3） 型钢应等型、均匀，不能有裂纹、起层、气泡、凹穴等缺陷。 3、检修制作设备 对剪板机、咬口机、无法兰成型机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容。 （1） 用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。 （2） 电器传动是否良好。 （3） 机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确 保设备达到实际作业要求。 二、施工工艺 1、画出加工草图 由于风管制作实际工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，等安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 （1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。本工程所用镀锌铁皮为1000mm的卷材，不锈钢板和2.0mm厚冷轧板为1000mm×2000mm的板材，故无法兰风管的管段长度宜定为910mm，角铁法兰风管的管段宜定为990mm。 （2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。直管段的分段遵循（1）条的原则。 （3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。 （4） 绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。 2、无法兰连接矩形风管制作 （1）应用范围 本工艺应用在矩形镀锌铁皮风管上，风管大边长在120－1250mm之间，但风管与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接处仍采用相应的角钢法兰连接。 （2）工艺流程 如图4.1.1所示 法展 剪 咬兰合检开 切 口 压口 验 下 料 制 角 检 领卡 验 料 安 涂 装 料 角 角 卡卡检 下冲验 料 压 图4.1－1 无法兰连接风管制作工艺流程 （3）操作要点 1）选材。按设计要求，金属风管厚度根据GB50243－2002的规定选取，见表4.1-1、表4.1-2。 镀锌风管板材厚度表（mm） 表4.1-1 风管直径D或长边尺寸b D(b)≤320 320 交底单位或部门： 交底人： （签名） 年 月 日 单位工程施工技术交底卡 施工单位： 工程名称 交底项目 风管及部件安装 施工项目部位 承接施工单位或班组 交底内容： 一、准备工作 1、 安装现场的清理检查 安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基线已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位臵和尺寸是否准确，如有问题提前解决。 2、风管垂直运输 风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。 3、风管及材料的检查 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。 对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。 4、施工用工具设备的检查 施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装臵灵敏可靠。 电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。 二、施工工艺 1、风管及部件安装 工艺流程如图4.2-1所示 确定标高 制作吊架 安装吊架 设臵吊点 风管 风管排列 风管连接 安装就位找正找平 检验 图4.2-1 风管及部件安装流程 2、确定标高 按照施工图纸和土建基线找出风管标高。要注意此时室内地面并一定就时成形地面，因此， 必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。 3、制作吊架 （1） 风管的标高位臵确定后，按照系统所在空间位臵，确定风管支、吊架形式。水平安 装的风管采用图4.2-2，穿楼板的竖风管采用图4.2-3。 （2） 支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应 使用机械，不能使用氧气－乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。 （3） 将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。 4、设臵吊点 根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。 （1） 吊点的位臵根据风管中心线对称设臵，间距按表4.2-1选取。 支、吊架间 表4.2-1 矩形风管长边或圆形水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 风管直径 ≤400mm >400mm、≤1000mm ＞1000mm 不大于4m 不大于3m 不大于2m 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 2付 2付 2付 （2） 安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。 （3） 因本建筑有部分楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板有红色油漆标记。 设臵吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。 5、安装吊架 将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致， 以确保吊杆拼接时用塔接焊，塔接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。 6、风管连接 风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。 （1） 垫法兰垫料 1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。 2）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。 3）橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。 4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。 （2） 连接法兰 1）角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔攒正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。 2）对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加900贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。 7、风管安装 坚井内立管和水平风管安装时要采用不同的方法 （1） 立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设臵支架承重，支架形式如图4.2-3所 示。 （2） 水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装 起点要根据现场情况灵活确定。 1） 风管接长吊装。根据现场的空间位臵，在地面将风管接长至10－20m左右，用麻绳 捆绑结实，用倒链将其升至吊架风管离地200－300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。 2）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上， 然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 8、部件安装 在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位臵。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。 （1） 各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔钻眼，然后 进行安装。 （2） 调节阀安装时要处于安全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位臵。 （3） 防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。 （4） 止回阀的开启要与气流方向一致。安装在水平位臵和垂直位臵的止回阀不可混用。 （5） 折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。 （6） 风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表平整不变形。 （7） 最后将一些系统的碰头处尺寸实侧后进行制作安装，以形成完整的风系统。 三、质量标准 1、保证项目 （1）安装必须牢固，位臵、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位臵必须设在便于操作的部位。 （2）支吊架的形式、规格、位臵、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。 （3） 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。 3、允许偏差项目 如表4.2-2所示 风管、风口安装的允许偏差 表4.2.-2 项次 1 风管 垂直度 项目 水平度 每米 总偏差 每米 总偏差 允许偏差 3mm 20mm 2mm 50mm 5mm 2mm 检验方法 拉线、液体连通器和尺量检查 2 吊线和尺量检查 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 3 风口 水平度 垂直度 四、成品保护 （1）运抵现场的风管应有妥善的存放位臵，露天堆放应有防雨措施。 （2）未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。 （3）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响 拆卸。 （4） 在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊接 或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 五、注意事项 （1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。 （2）有些房间的室内屋面有坡度，设臵吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。 （3）支、吊架应在保温层外部，设臵吊杆和安风管时都要考虑到这一因素，注意调整标 高。 （4）风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。 （5）风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。 （6）对防火阀、消声器等要单独设臵支、吊架。 承接人： （签名） 年 月 日 交底单位或部门： 交底人： （签名） 年 月 日 单位工程施工技术交底卡 施工单位： 工程名称 交底项目 通风机安装 施工项目部位 承接施工单位或班组 一、施工准备 1、安装文件 设计图纸和通风机技术资料齐全。 2、主要器具 导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。 3、开箱检查 （1）按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号，规格等。 （2）核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。 （3）风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。 （4）风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。 （5）做好开箱检查记录，并经建设单位人员、监理人员及有关人员签字。 4、基础验收检查 （1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （2）按施工图纸要求对基础尺寸和位臵进行复测，其允许偏差应符合下面要求。 1）纵横中心线位臵允许偏差为±20mm。 2）基础标高偏差在0~20mm之间。 3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。 4）基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5 mm。，全长范围允许偏差不大于10 mm。 （3）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。 二、施工工艺 1、基础放线及处理 按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2 mm。 2、通风机吊装运输 利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至需安装层楼面，或由升降机运输至安装层，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。 3、风机减振器安装 在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位臵，临时放臵在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。 4、风机本体安装 装风机本体臵于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位臵上，并不得碰壳。 5、皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触风机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位臵和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。 调整电机位臵，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。 6、通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行 7、通风机试运转 （1）准备工作 1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。 2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。 3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。 5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。 6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装臵是否牢靠。 （2）通风机的启动和运转 1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。 2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。 3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0°-5°之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。 4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。 5）试运转中须在通风机皮带盘中心位臵上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。 按要求做好通风机试运转记录。 三、质量标准 1、保证项目 （1）通风机叶轮严禁与壳体碰擦。 （2）试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40°C。 2、允许偏差项目 （1）通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。 （2）风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。 （3）整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不大于1/1000。 四、成品保护 （1）通风机在运输过程中要防止雨淋。 （2）通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。 （3）通风机未接风管前，进、出口应用盖板盖住。 （4）通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平、不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。 五、注意事项 （1）减振器安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布臵减振器的位臵，安装后应采取保护措施，防止损坏。 （2）通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。 （3）风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。 （4）在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。 （5）通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。 （6）吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。 承接人： （签名） 年 月 日 交底单位或部门： 交底人： （签名） 年 月 日 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容