浙江品茗高新产业软件园工程
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爆破工程
安 全 专 项 施 工 方 案
职务： 职务： 职务： 职务：
爆破工程安全专项施工方案
目 录
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爆破工程安全专项施工方案
第一章 工程概况 --------------------------------------------------- 3
一、 工程概况 --------------------------------------------------- 3 二、 施工平面布置 ----------------------------------------------- 4 三、 施工要求 --------------------------------------------------- 4 四、 技术保证条件 ----------------------------------------------- 4 第二章 编制依据 --------------------------------------------------- 5 第三章 施工计划 --------------------------------------------------- 5
一、 施工进度计划 ----------------------------------------------- 6 二、 材料与设备计划 --------------------------------------------- 6 三、 施工目标 --------------------------------------------------- 8 四、 人员安排计划 ----------------------------------------------- 8 第四章 施工工艺技术 ----------------------------------------------- 9
一、 工程地质以及水文地质条件 ----------------------------------- 9 二、 施工准备 -------------------------------------------------- 10 三、 工艺流程 -------------------------------------------------- 11 四、 施工工艺和方法 -------------------------------------------- 11 五、 光爆常见质量事故的预防与处理 ------------------------------ 13 第五章 临时炸药库的选址及炸药库的防雷、防火、防水设计 ------------- 25
一、 临时炸药库的建设炸药库平面布置图 -------------------------- 25 二、 防雷设计 -------------------------------------------------- 25 三、 防水、防火设计 -------------------------------------------- 27 第六章 爆破施工安全保证措施 -------------------------------------- 27
一、 组织保障 -------------------------------------------------- 27 二、 爆破安全管理措施 ------------------------------------------ 29 三、 应急预案 -------------------------------------------------- 38 第七章 计算书及相关图纸 ------------------------------------------ 40
一、 计算书 ---------------------------------------------------- 40 二、 图纸 ------------------------------------------------------ 42
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爆破工程安全专项施工方案
第一章 工程概况
一、 工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
1、工程基本情况
工程名称 浙江品茗高新产业软件园 工程地点 建筑面积0 建筑高度(m) 0 (m2) 总工期0 主体结构 框架 （天） 地上层数 0 地下层数 0 标准层层其它主要层高0 0 高(m) (m) 2、各责任主体名称
建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 项目经理 XXX 总监理工程师 XXX 技术负责专业监理工程XXX XXX 人 师 3
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二、 施工平面布置
三、 施工要求
1、确保施工过程中人员安全，以及施工质量可靠。
2、地基处理进度应符合施工要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、 技术保证条件
1、安全网络
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2、施工过程中严格执行《专项施工方案》。
第二章 编制依据
1、本工程相关图纸以及地址勘察报告 2、《施工安全标准规范》
3、《爆破安全规程》GB6722—2003
4、《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB50089-2007 5、《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201－83 6、《建筑施工计算手册》江正荣著第三版
7、《路桥施工计算手册》周水兴 何兆益 邹毅松等编著
第三章 施工计划
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一、 施工进度计划
二、 材料与设备计划
1、主要材料：
序器单数 号 材位 量 名称 1 乳k6ф化g 07炸00 药 0 2 硝k8散铵g 0装炸0药 药 0 3 毫发 3M秒0S导04
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0 ～MS9 爆管雷管 4 抗发 1 杂02、设备计划：散0电0 流电雷管或击发针 5 导m 5 爆0索 00 序施型数备号 工号 量 注机具 1 潜 1 孔0钻 套 2 空94 7
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压m台 3 机 3 挖P1 C0机 2台 00 4 运21 输00T 辆 车 三、 施工目标
1、施工质量目标
(1) 工程实体质量必须符合国家有关标准、规定和设计要求，其施工过程中工程质量必须满足以下要求：
1) 按照验收标准要求，检验批，分项，分部工程施工质量验收合格率达到100%。
2) 杜绝工程质量等级事故。 2、施工安全目标
(1) 杜绝责任生产安全事故，消灭责任生产安全一般事故。 (2) 杜绝因工程建设引起的责任较大以上事故。
四、 人员安排计划
根据本工程情况，我方计划投入以下人员：
人作作序工数 业序工人业号 种 时号 种 数 时间 间 8
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6：00泥8-2 0 1工 8：00 爆破6：860 ：00钻1 工 18：00 860 ：00司3 机 18：00 -4 -工 008-0 18：00 第四章 施工工艺技术
一、 工程地质以及水文地质条件
【请根据地质情况添加工程地质以及水文地质条件，围堰平面布置区内河床覆盖层厚度、组成、及其下伏岩石的物理力学性质、钻孔柱状图、基岩等高线、
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地质(1:200～1:500)纵横剖面(附基岩全风化、强风化、弱风化、微风化、地下水位线、轴线断面的渗透剖面、及其有关特性)。】
二、 施工准备
1、成立爆破指挥组
指挥长全面负责指挥部的工作并对副指挥长工作进行分工；确定个职能组的具体设置、人员配备及职责范围。并组织专业爆破技术人员对爆破设计图纸进行审查。
2、施工通告
(1) 爆破设计经批准后，开工前1d~3d应在作业地点张贴施工通告。施工通告内容应包括：工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等；
(2) 装药前1d~3d应发布爆破通告，内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴；
(3) 邻近交通要道的爆破需进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3d由交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知；
(4) 爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道时，爆破前都应向有关单位发出通知，并采取相应的应急措施。
3、施工现场的清理
根据爆破施工组织设计文件要求和场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展施工现场清理与准备工作。
施工场地规划内容应涉及：
(1) 爆破施工区段或爆破作业面划分及其程序编排；爆破与清运需交叉循环作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施；
(2) 有碍爆破作业的障碍物或废旧建（构）筑物的拆除与处理方案； (3) 现场施工机械配置方案及其安全防护措施；
(4) 夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统敷设方案，施工器材、机械维修场地布置；
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(5) 施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施；
(6) 施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施与工地警卫值班设施布置； (7) 施工现场防洪与排水措施安排。 4、通讯联络
(1) 爆破指挥组与爆破施工现场、起爆站、警戒岗哨用手机和对讲机保持通讯联络；
(2) 通讯联络制度、联络方法应由指挥长或爆破工作领导人决定。
三、 工艺流程
覆土挖除——爆破孔测量、标识——钻孔——安放炸药——起爆系统线路敷设和起爆站设置——安全警戒和人员撤离——起爆——土石方清理
四、 施工工艺和方法
根据本工程的实际情况结合相应的理论，本工程采用光面爆炸法。 1、平面布孔方式
(1) 平面布孔形式均为梅花形布孔。打孔时炮孔可以适当调整，但调整不得超过0.1米左右以保证爆破质量。
(2) 炮孔布置孔排距要均匀，最小抵抗线和炮根抵抗线要基本一致。 (3) 炮孔深度应随自然坡度调整一致，以有利于形成施工平台。 2、钻孔
(1) 钻孔流程：清除浮碴平整地面→测量放线→安装钻机固定机架→钻孔开口位置处理→钻孔（钻孔、钻机修理等）
(2) 对孔位进行适当调整,打完孔后，将孔口用不透水的材料盖好，并编上号码，予以记录。
(3) 验收的内容包括炮孔的方向、倾角、孔位和孔深。在记录中应认真写明台阶名称、排号，孔号，并将孔内出现的异常现象（偏离、堵孔、透孔、深度不够等）标注清楚。
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3、施工前一天，对所有炮孔进行一次全面复核，计算出药量、所需爆破器材，写出爆破通知单式样见下表，经主管领导批准后关各有关单位，特别是要取通知炸药库并取得联系，视库存爆破器材情况，对所缺爆破器材作适当调整。
4、装药、填塞和起爆网络设计
(1) 根据现场条件，全部装ф70乳化炸药和散装硝铵炸药。 (2) 装药：
1) 装药时注意事项：划定警戒区，加强警戒；严禁在爆区吸烟；孔内有水时要用高压风吹水；应使用木质或竹质炮棍；
2) 不应投掷起爆药包；
3) 装塑料导爆管起爆药包时,应注意以下几个问题： a 端头密封； b 防止过度拉伸； c 外观检查和测试。 (3) 填塞工作
填塞长度严格按设计规定，实际施工中填塞长度为炮孔深度的1/2。堵塞材料必须是粘土,禁止夹石块。高压线下方施工时，要采用密集炮孔法，即缩小孔排间，将炸药装在炮孔的下部，堵塞质量要满足要求，在水孔内装药时应防药卷上浮，防止冲孔，应清除积水后再装药。
填塞工作必须遵守下列规定：
1) 保证填塞质量。禁止使用无填塞爆破； 2) 禁止使用易燃材料填塞炮孔； 3) 填塞不得损坏起爆线路；
4) 禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 (4) 起爆网络设计
1) 起爆方法：塑料导爆管雷管起爆法，孔内装MS9雷管，孔间用MS4，排之间用MS5雷管联接。
2) 起爆系统的组成：起爆药包、毫秒延时雷管。 3) 击发系统：采用非电击发针直接击发导爆管。
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4) 起爆顺序：同排相邻炮孔之间的时间间隔设计为50或75ms，前后排炮孔之间的时间间隔为50ms。
(5) 专人严格按设计进行导爆管起爆网路的联结。施工时应注意以下问题： 1) 导爆管是不得打结的，力求顺直。 2) 导爆管不得对折1800，防止产生拒爆。
3) 管壁破损不使用。较长的导爆管不得割下，以免异物入管。 4) 不得用力拉导爆管，导致管径拉细。
5) 网路联好经检查合格后，专人看护、专人警戒。
6) 连接雷管安置方向：传爆雷管聚能穴应背向导爆管的传爆方向，导爆管簇联在雷管周围，应留有约10cm长。
5、光面爆破：
(1) 为了保证有一个完整平顺的岩面，隧道工程采用光面爆破，即在大量的岩石爆破后，留2～3排炮孔与光爆孔一起爆破后，形成一个平顺和稳定的面。孔打孔时应立边坡架，炮孔要求在同一个平面上。
(2) 光面爆破孔间距为1.0～1.1m，采用控制光面爆破技术爆破以达到规范设计要求。
(3) 单孔装药量为取0.18～0.2kg/m3，采用不耦合装药或间隔装药。炮孔内炸药之间由导爆索串连引爆，在主爆区起爆后再引爆。
(4) 装药应将炸药用胶布绑在导爆索上，再联同炸药一起绑在竹片上，慢慢放入炮孔中，导爆索应留出孔外，以便于网络联接。底部装药量不得小于1kg，用直径32mm的乳化炸药。
(5) 导爆索联接时搭接长度不得小15cm，两根导爆索需要绞在一起，并用胶布包好，导爆索在地面的折角不得小于90度。
五、 光爆常见质量事故的预防与处理
在隧道及地下工程掘进中,常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。其中有的事故虽然对安全无威胁，但对施工质量与工程进度的影响不容忽视。
1、哑炮
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哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。如果雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施竭力避免。这种事故一旦发生，应严格遵照安全规程仔细分析，找清原因，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。哑炮或残炮产生的可能原因、处理方法及预防措施，可参考下表分析。
处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥、炸药和雷管，禁止从拒爆的炮眼上拔出雷管。
哑炮或残炮的产生、处理与预防
产处预现生理防象 原方措因 法 施 111、、、炸用有药水水受冲或潮 洗潮眼2出湿底、炸炮剩有药眼药 岩； 采粉2取相、防隔取水，出措影炸施响药； 14
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2传包 爆 、3、管道装药前，效吹应扫影干响净，炮传眼爆3中、断 采取措施消减管道效应的影响雷111管、、、 15
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爆炸掏严了药出格，变炮检而质泥验炸或，炸药变重药全潮新与未； 装雷爆 2入管、起，雷爆保管药证起包质爆起量力爆；不； 2足2、或、有半散水爆装或； 药渐3时湿、，炮雷用眼管水采与冲取药洗防包炮水脱泥措 16
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离 和施炸； 药3，、重雷新管装与药起起爆爆 药包应绑紧 111、、．导掏严火出格雷索炮检管与泥验与火，起炸雷重爆药管新材全质装料未量入，爆 不起保合爆证格药质； 包量 17
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2起。 、爆2火； ．线2火雷、雷管装管加入起工聚爆质能时量药： 不包保合进证格行火，殉线如爆雷导起管火爆加索； 工切3质得、量不由； 整于装齐联药，线时使错将火误导焰或火传不索不良靠 18
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到的向雷电眼管爆壁的网禁起路止爆，用药可炮，重棍或新猛雷联冲管线；与起点导爆火火； 时索4沉脱、着离距认； 哑真3炮避、至免装少遗药0漏时.；导3（火米严索处格受另按潮钻技； 平术 19
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4行交、炮底点眼要火装求遗药设漏 起置爆点； 火头个数）1距1、哑、卡炮卡口至扣环少环非固0固电定.定爆不3不破合米能雷格处过管； 另紧拒2钻或爆 、平过导行松爆炮，管眼过两装松 20
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头药容药起易粉爆被脱； 喷落掉； ；3过、紧导不爆容管易壁传破火裂 ；2、作炮时，应及时将剪下的导爆 21
管一段封口，另一端采取防止药粉脱落的措施；3、不使用管壁破 爆破工程安全专项施工方案
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裂的导爆管 2、带炮
工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能出现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。
产生带炮的原因是：炮眼布置过密，眼距过小；需要堵塞的炮眼堵塞不严实。此外，当延发间隔时间较长、采用正向起爆（尤其起爆药包放在眼口第一个药包位置时）及岩石节理裂隙发育等情况下，均会增加产生带炮的可能性。
带炮的出现除对工作质量有影响外，更重要的是被带出的爆破材料（尤其雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来很大威胁。因此，当发现有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，清除掉未爆炸的爆破材料，对于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发现，决不能粗心大意。
带炮的预防措施，主要是合理确定眼距和提高堵塞质量，采用反向起爆可以减少带炮现象。
3、冲天炮
炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。
冲天炮的产生原因可能是：需要堵塞的炮眼堵塞不严实，炮眼布置过稀，抵抗线过大，斜眼掏槽眼与工作面夹角过大，掏槽失败造成其它炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽时炮眼被“挤死”，装药量过少，点火顺序不对，或因导火索燃速不稳定，造成起爆顺序混乱等。
产生冲天炮后，一般都根据具体情况适当进行补炮。如果原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之，如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。
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产生冲天炮不仅浪费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。因此，应针对上述原因，采取相应预防措施，主要是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。
4、“带眼镜”
掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破碎槽洞（即爆里不爆外），这种现象叫做“带眼镜”。主要是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向主要是指向空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破碎未发展到工作面。因此，避免“带眼镜”现象的发生，主要是根据工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。
在产生“带眼镜”后，一般采用补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。 5、“挂门帘”
挂门帘是指在光面爆破中，周边眼眼口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的一种现象。主要原因是周边眼的炸药过于集中在眼底，没有装药的炮孔段太长、光爆层太薄、节理裂隙影响或岩石过于破碎等等。
产生这一现象后，一般可另装药将其爆掉。
预防“挂门帘”的措施，可根据石质选择合适的抵抗线；尽量采用小直径连续装药等等。
6、岩壁留有半边孔的超、欠挖
岩壁留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。应严格按要求穿孔，才可避免。
7、口部欠挖底部超挖
炮孔口部欠挖，底部超挖，主要原因是周边眼离轮廓线太远，孔角过大或底部药量过多。预防措施：除严格按要求钻孔外，还应控制装药量。
8、未留半边眼孔的超欠挖
岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象，主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。预防时，应严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。
9、两相邻半边孔中间的超欠挖
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当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可以避免。
第五章 临时炸药库的选址及炸药库的防雷、防火、防水设计
一、 临时炸药库的建设炸药库平面布置图
二、 防雷设计
【推荐采用品茗用电CAD设计软件计算，避雷设计和计算仅供参考】 炸药库为第一类防雷建筑物，防雷措施主要包括：防直击雷措施、防雷电感应措施、防雷电波侵入措施。
1? 防直击雷措施
(1) 采用三座独立避雷针（金属塔式）作为接闪器来防直击雷。炸药库为第一类防雷建筑物，用滚球法设计接闪器时滚球半径hr=30m。直击雷防护范围是炸药库和起爆材料库。
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爆破工程安全专项施工方案
(2) 保护范围验算初步选定三支等高避雷针h=20m，避雷针A1、A2之间距离为18.5m，A2、A3之间距离为18m。现按避雷针间最大距离D=18.5m，建筑物高度hx=4.1m来验算避雷针的保护范围：D=18.5,=56.5，D＜所以按双支等高避雷针计算方法验算（D≥时按各单支避雷针计算）：
1) 避雷针外侧的保护范围在hx高度的保护半径rx：rx=-=13.15m在地面上的保护半径r0:r0==28.28m
2) 两避雷针之间保护范围内被保护空间的最低高度h0h0==16.38m＞hx=4.1m所以建筑物均在避雷针的保护空间之内。用rx=13.15m，r0=28.28m作出保护范围如图1所示，炸药库和起爆材料库均在保护范围之内。
(3) 接地装置及接地电阻每座避雷针应有独立的接地装置，利用其塔身作为引下线，接地装置冲击接地电阻Ri≤10Ω。
(4) 避雷针塔身及其接地装置至被保护建筑物及其有联系的管道、电缆等金属物之间的距离空气中距离Sal:当hx＜5Ri时，Sal≥0.4（Ri 0.1hx）=4.16m地中距离Sel:Sel≥0.4Ri=4m
2、防雷电感应措施
(1) 炸药库和爆破器材库各做一套防雷电感应接地装置，其工频接地电阻不大于10Ω。
(2) 建筑物内的设备、管道、构架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物均应接到防雷电感应接地装置上。
(3) 要求钢筋混凝土屋面内钢筋绑扎成闭合回路，并每隔18～24m采用引下线与防雷电感应接地装置连接一次。
(4) 建筑物内平行敷设的管道、构架等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应采用金属线跨接。
(5) 对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下可不跨接。分别在炸药库、爆破器材库进门处安装防静电门帘以消除人员进出带来的静电，防静电门帘必须与防雷电感应接地装置可靠连接。
3、防雷电波侵入措施
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爆破工程安全专项施工方案
炸药库和爆破器材库内不设电气设施和电气照明，亦没有架空金属管道、埋地或地沟内的金属管道进出，故本设计不需考虑防雷电波侵入措施。如果建筑物有电缆和架空金属管道、埋地或地沟内的金属管道进出，就需要采取如下防雷电波侵入的措施：
(1) 低压线路宜全线采用电缆直接埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应接地装置上。当全线采用电缆有困难时，可采用钢筋混凝土电杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠装电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入，埋地长度应不小于2（ρ为埋电缆处的土壤电阻率），但不应小于15m。
(2) 在电缆与架空线连接处，应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连接在一起接地，其冲击接地电阻不应大于10Ω。
三、 防水、防火设计
根据《爆破安全规程》GB6722-2003中规定，根据库容设置高位消防水池，然后室内放几个灭火器。库房内设置2个灭火器，灭火器主要是扑灭刚刚起的小火星。
第六章 爆破施工安全保证措施
一、 组织保障
1、安全保证体系
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2、环境保护体系
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二、 爆破安全管理措施
1、安全实施规程 (1) 基本规定
爆破工作人员，必须身体健康，按《培训程序》实施培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。对爆破器材的
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爆破工程安全专项施工方案
申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上缴领导批准，制定相关的安全规定。
2、爆破器材的采购与搬运、贮存和保管
爆破器材的采购必须按公司采购程序实施控制。爆破器材属于易燃、易爆危险品，搬运和保管必须按《搬运、贮存、防护和交付程序》实施控制。
(1) 库房设计施工要求
库房应为平房，窑洞等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。
库房必须通风良好，并有防潮湿设施。
库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。
库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。
库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。
不同爆破器材应分别堆放，雷管和炸药不得存于同一库。库房贮存量应小于允许量，库房与库房，库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。库房周围应设有围墙或铁丝网，应配有防雷接地装置。
(2) 运输与装卸
运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。
装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。 运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。
车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。
搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。
(3) 爆破器材管理人员规定
为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。
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爆破工程安全专项施工方案
对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对已加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。
严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。
仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。否则应追究有关人员责任。
剪下导火索、导爆萦线等，清点数量顺方向盘好作好标记放回原处。 爆破器材应按规定堆垛：宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。
爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。
为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：名称、产地、厂标、批号、生产日期、试验方法、结果等。
管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。并应有安全保卫人员。
3、爆破器材的加工 (1) 炸药的干燥粉碎
有硝铵美炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆力。
粉碎结块的销铵美炸药，只许用木器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。 炸药拆箱应在库外，确认安全地方进行，开箱时严禁敲打。
处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。
散落在地面上的炸药，要及时清扫干净，并分别集中妥善处理，以免踩踏，撞击引起爆炸。
药卷封蜡或沥青及石蜡的混合材料时温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4~8s（温度高时间短，温度低时间长）。
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水胶炸药加工之前，若发现药卷变软，淌水，药水分离等现象，应做试验、确无问题才许加工。
(2) 火花起爆药包
加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批。若非同厂、同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄型或过分扭伤，以免影响燃速或不着火出现瞎炮。
剪好的导火索每十根一把，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
导火索与雷管联接时，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。
导火索插入火药管之前，先将管内杂物倒干净，以免杂物堵塞导火索药芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。
导火索插入纸壳火雷管时须用胶布将导火索、火雷管相连处缠牢，插入金属壳管时，要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管要害部位，严禁以牙代钳。
火雷管插后包缠胶带时，手指应轻微顶到管尾，以锡脱节造成瞎炮。 绑好雷管的导火索插入药卷时要用适当的绑扎线，药卷上绕线不小于四圈，导火线上不小于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炬脖予以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。
药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将管插入，严禁硬插。 插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。
(3) 电力起爆药包
用爆破电桥检查电管之前，首先检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。
选择电雷管时，其电阻误差应不大于0.25Ω。
检测各种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内（一次只放10个）在无炸药，无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有安全措施。
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在插入电雷管时，先在药卷一端用竹木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚线处不要受伤。
接线时电雷管线严禁补钳子夹得太重，以免损伤脚线。 (4) 加工品的保管与标识
爆破器材的加工应在加工房加工，如无条件时也应确认安全的地方进行加工。 加工时应认真仔细，按安全操作规程进行严禁硬打、硬插。
加工好的药包应堆放整齐，做好标识，内容包括：药包种类、加工时间以及导火索、雷管、炸药的名称、产地、厂标、批号、生产日期以及试验情况等作好记录。
4、爆破作业 (1) 爆破准备工作：
为保证开挖尺寸满足要求，保证基础开挖质量，机械化施工应采用钻孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或药壶爆破法必须通过专门试验证明可行和制定补充规定并经上级主管部门批准。
爆破施工前，应进行爆破设计，并报主管部；重要的爆破设计，应经主管部门批准。钻孔爆破施工应按爆破设计要求进行。
在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施。施工时应按安全技术措施要示执行。
爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、监炮员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒其他人员有次序的进行撤退。
施工前或施工中应受要求进行爆破试验和爆破监测，按规范要示执行爆破试验和爆破监测成果具有代表性、科学性和先进性，用于爆破设计、修改设计和指导施工。
设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。预裂爆破和光面爆破的效果应符合规范要示：高度较大的永久和半永久边坡应分合级开挖。
基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。
紧领水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法若采用其他开挖方式必须通过试验证明可行。
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在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。 (2) 装药与堵塞
炮孔的装药结构、药包直径、装药量、装药长度、堵塞长度必须符合设计要求。一般由二人一组，一人操作；一人负责监督和记录。
深孔爆破，爆孔四周的大块石应首先清除。
药卷不能冲击或抛掷入也，深孔装药可用带钩的提强将药放入孔中，并须使药包紧密结合。
禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。
堵塞物应用土壤，细砂或其它混合物，禁止使用块及可燃的材料。 在条件允许时可用水为堵塞材料，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。 装药和堵塞过程中均须谨慎保护导火索、导燃索、连接电线等，以防发生事故。
严禁边打扎边装药。装药堵塞作业时应有爆破技术人员在现场进行技术指导和检查监督。
(3) 警戒
爆破工作开始前，必须明确规定安警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。
在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移 ，应采取防护措施，否则严禁起爆。
在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电元感应电。工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。
放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。
放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械
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设备/或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施以予处理。
(4) 起爆 1) 火花起爆
孔深超过4m时，禁止用火花起爆。
炮孔的孔排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m以防止导火索互相交锗而产生起火现象。
一人连续单个点火的火炮不得超过10个并应在爆破负责人指挥下，作好分散及擅离工作。
当音响信号响后全部人员必须立刻撤出炮区，迅速到安全地点掩蔽。 禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用得或专用点火工具点燃导火索。
2) 电力起爆
用于同一爆破网路内的电雷管、电阻值应相同。
同一网路中各支线（组）电阴应平衡。当并入母线后，必须量测电阻，测定计算的电阻值相差不得超过5%。
网路中的支线区域线和母线彼止联接之前各处的两端应短路绝缘。 电力直爆宜使用专用的起爆器，或使用有手柄的闸刀形状箱子应上锁，并指定专人联线合同。供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流。
网路中全部导线必须绝缘。有水时应架空。各接头应用绝缘子布包好，两条线拱接口禁止重叠，至少应错开10cm。
测量电阻只许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其它电气仪表进行量测。
给电后若发生拒爆，必须立即切断母线电源，锁上电源开关箱进行检查。检查时，炮孔用即发电雷管至少在10min以生，如炮孔用延发电雷管，则至少需在15min以后始可进行。
3) 导爆索起爆
导爆索禁止打结或移作绑扎物品。
严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。
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网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。
导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。 导爆索与铵油炸药接触的地方，应采用渗油措施，或使用塑料皮复导爆索。 用导数量级管起爆时必须有设计起爆网络，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件，必须经过技术鉴定。
禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内的妆头。网络连接处应牢固，两元件应相距2m，敷设后应严加保护。防止冲击和损坏。
一个8号传爆雷管连接簇起导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。 只有确认网络联接正确，与爆破无关人中员已经撤离，才准许接入引爆装置。 应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。 (5) 销毁
对已变质或过期失效的爆破器材，应及时清理出库，报告领导批准后进行销毁。
1) 爆破材料销毁方法：
a 硝铵炸药可以采用水溶，爆炸等方法。 b 胶质炸药只准采用爆破法。 c 雷管销毁只准采用爆破法。 d 导火索只准采用燃烧法。 e 导火索只准采用燃烧法。 f 导燃索采用爆破法。 2) 销毁工作应做好以下事项：
a 销毁工作应有专人负责组织指挥，单位领导和安全技术人员，以及公安保卫人员参加，并指令有经验的人员进行销毁。
b 销毁爆破器材应选择在天气较好的白天进行，禁止在暴风雨、大雪天和风向不定的天气或夜晚进行。
c 销毁前，对所用器材、起爆材料、地址及安全设备等，进行认真细致的检查，以确保销毁前，必须在销毁地区设置安全警戒人员，禁止一切无关人员和车辆进入危险区。
d 一切报废的爆破器材应防止在阳光下曝晒。
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e 销毁过清理场地时，必须在场地冷却后进行并确保销毁完全彻底。 5、安全保障措施
(1) 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。根据爆破前编制的爆破施工组织设计上确定的具体爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等组织方案实施爆破。在爆破过程中，必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。
(2) 装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15 分钟，预防炮眼温度太高导致早爆。除裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线，堵塞要小心，不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数宜尽量减少，放炮时间应有明确规定，为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不宜过长。
(3) 设立警戒线
爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到；在重要地段爆破时，应在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人、畜；孔桩爆破时，应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。
(4) 点火、连线、起爆
1) 采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火，严禁明火点炮。单个点火时，一个人连续点火的根数不得超过5 根，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。如一人点炮超过5 根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3，当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工作人员必须撤离工作里。
2) 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。 3) 用点雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值
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与实际计算值的误差必须小于±5%，否则禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。
4) 采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》GB6722-2003的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。
5) 爆破检查
爆破后必须经过15 分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。
6) 盲炮处理
盲炮包括瞎炮和残炮，发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。
爆破器材属于危险品，应进行严格管理。施工现场建立符合国家有关标准的炸药库，建立爆破器材集中收发制度，由现场负责人签字领料，按工作量发料；每天下班前进行爆破器材进行清点，施工现场当天没有使用完的爆破器材应及时上交炸药库保管，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管、严格登记手续，避免爆破器材流入社会。
三、 应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
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(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
1) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
2) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
4) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
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4、应急通信联络
项目负责人：xxx 手机：xxxxxx 安全员：xxx 手机：xxxxxx 技术负责人：xxx 手机：xxxxxx 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第七章 计算书及相关图纸
一、 计算书
浅孔预裂爆破计算书
计算依据：
1、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
一、计算参数
1.岩土参数
岩土类别 七类土 爆破处自由面系数m 1 岩石系数Kw 25 岩石极限抗压系数[σ] 50MPa 2.普通破碎孔参数
爆破选取计算依据 《建筑施工计炮孔直径d 50mm 算手册》 最小抵抗线W 1.25m 台阶高度H 1.8m 炮孔深度L 3m 孔距a 1m 排距b 0.61m 40
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3.周边预裂孔参数
炮孔直径dk 80mm 孔距ak 0.71m 不偶合系数Dr 4.2 4.炸药相关参数
炸药类型 岩石硝铵2号 堵塞系数u 1 浅孔预裂爆破单耗q 1.4Kg/m3 换算系数e 1 装药密度Δ 1.05g/cm3 最佳装药系数τ 0.512 5.示意图
浅孔预裂示意图
二、普通破碎孔炸药用量计算
Q1=eumqaWH=1×1×1×1.4×1×1.25×1.8=3.15kg；
三、药量平衡计算
炮孔最佳装药量为 Q2=1/4πd2τLΔ，Q1=Q2
得Q2=1/4×3.14×0.052×0.512×3×1.05×103=3.165kg≈Q1=3.15kg 结果符合药量平衡理论
四、周边预裂孔炸药用量计算
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按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）推荐的公式： Q = 0.06[σ]0.5akLτ=0.06×500.5×0.71×3×0.512=0.463kg 根据周边预裂孔设计参数得：
Q' = π/4(dk/Dr)2LτΔ=3.14/4×(8/4.2)2×300×0.512×1.05=459.337g=0.459kg Q/Q'=0.463/0.459=1.007≈1 计算结果与设计值较相符
二、 图纸
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