某镇污水处理工程施工组织设计方案

遵义市新蒲新区永乐镇污水处理工程

施工组织设计方案

批 准：

审 核：

编 制：

编制单位：贵州瑞刚建筑工程有限公司 编制日期： 年 月 日

目 录

第一章 综合说明................................................................................................... - 1 -

第一节 工程概况............................................................................................. - 1 - 第二节 工程现场状况................................................................................... - 1 - 第三节 编制依据........................................................................................... - 2 - 第四节 编制原则........................................................................................... - 2 - 第二章 施工现场平面布置................................................................................... - 3 -

第一节 施工临时设施布置........................................................................... - 3 - 第二节 施工总平面布置................................................................................. - 4 - 第三章 施工组织管理机构................................................................................... - 4 -

第一节 施工组织管理机构........................................................................... - 4 - 第二节 项目部各职能部门职责..................................................................... - 5 - 第四章 劳动力计划............................................................................................... - 6 -

第一节 劳动力部署及任务划分................................................................... - 6 - 第二节 施工队伍安排表................................................................................. - 7 - 第五章 施工进度计划及保证措施....................................................................... - 7 -

第一节 总体施工进度计划........................................................................... - 7 - 第二节 施工顺序安排................................................................................... - 7 - 第三节 工期保证措施................................................................................... - 7 - 第六章 主要施工机械、设备及材料投入计划................................................... - 13 -

第一节 主要施工机械设置原则................................................................. - 13 - 第二节 主要施工机械配置......................................................................... - 13 - 第三节 主要试验、测量、质检仪器......................................................... - 13 - 第四节 主要材料投入及保证..................................................................... - 13 - 第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施工方法......................................................................................... - 15 -

第一节 测量放线......................................................................................... - 15 - 第二节 土方工程......................................................................................... - 16 - 第三节 钢筋工程......................................................................................... - 17 - 第四节 模板工程......................................................................................... - 19 -

第五节 混凝土工程..................................................................................... - 20 - 第六节 砌体工程......................................................................................... - 22 - 第七节 管道工程......................................................................................... - 23 - 第八节 道路工程......................................................................................... - 28 - 第九节 装饰工程......................................................................................... - 36 - 第八章 管道施工工艺....................................................................................... - 40 -

第一节 管道安装........................................................................................... - 40 - 第二节 管道系统的试验............................................................................. - 44 - 第三节 管材、管件的堆放及运输............................................................. - 45 - 第九章 确保工程质量的技术组织措施............................................................. - 45 -

第一节 质量目标......................................................................................... - 45 - 第二节 质量保证措施................................................................................. - 47 - 第三节 结构防渗漏保证措施..................................................................... - 48 - 第四节 对预埋件、预留孔洞的保证措施................................................. - 50 - 第五节 施工期间对隐蔽工程质量保证措施............................................. - 51 - 第十章 文明施工保证措施................................................................................... - 52 -

第一节 文明施工目标................................................................................... - 52 - 第二节 文明施工责任制............................................................................... - 52 - 第三节 文明施工规划措施........................................................................... - 52 - 第四节 环境卫生管理措施........................................................................... - 53 - 第五节 治安消防措施................................................................................... - 54 - 第六节 便民、利民、不扰民措施............................................................... - 55 - 第七节 交通配合措施................................................................................... - 55 - 第八节 季节性施工措施............................................................................... - 56 - 附表.............................................................................................................................. 57

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表...................................................... 57 附表二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表.......................................... 57 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图.............................................. 59 附表四：施工总平面图...................................................................................... 60

第一章 综合说明

第一节 工程概况

本工程位于遵义市新蒲新区永乐镇，该污水处理厂近期设计处理能力为600m³/d，远期1100m³/d。采用的核心污水处理工艺为生物转盘+生物湿地，剩余污泥采用机械脱水到含水率低于80%并与进水栅渣进一步自然干化后运至城市垃圾填埋场处置。

本次其主要建设范围为：综合设备房工程、污水池工程、园林绿化工程、厂区管网工程及厂区道路工程。

第二节 工程现场状况

1、工程重点难点：

1)遵义市新蒲新蒲永乐镇雨水较多，因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的施工措施，是本工程重点之一；

2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点；

3)由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一；

4)由于现场地理位置条件限制，污水处理厂所处位置与邻近道路高差大，机械材料设备进场是本工程难点。

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2、主要构建筑物

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要尺寸（m）L×结构形式 单位 数量 备 注 B×H 进水调节池 9.5×5.25×5.6 钢筋混凝土 座 1 含过滤部3D-RBC-Ⅲ/B型立体结构生物转盘 8.0×2.45×2.5 复合结构 台 2 分 消毒器井 2.5×1.5×1.0 砖砌 座 1 计量槽 3.5×0.4×0.8 钢筋混凝土 座 1 储泥池/废水回收水池 4.24×2.0×3.5 钢筋混凝土 座 1 分两格 人工湿地 座 2 综合设备房 18.3×8.7×3.0 砖混 座 1 局部两层 大门 6.0×0.8×2.2 不锈钢 座 1 污泥干化池 3.0×2.5×0.35 钢筋混凝土 座 1 名称 3、工期

本工程工期为60日历天 计划开工日期：2016年10月 计划竣工日期：2016年11月

第三节 编制依据

本工程根据磴工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。

第四节 编制原则

1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；

2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人

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才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；

3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整；

4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；

5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。

第二章 施工现场平面布置

第一节 施工临时设施布置

1、施工现场总平面布置原则

①既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；

②在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；

③施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；

④场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；

2、场区临时路

由于污水处理厂所处位置与场外道路高差大，需要新修进场临时道路，为保证道路通畅，节约工期，避免重复建设，进场临时道路位置设置基本与设计污水处理厂进厂道路相重叠，并根据现场实际条件进行调整，路宽4~8米。为防止雨天临时道路路面泥泞湿滑，对该临时道路进行片石换填，换填厚度约1~2米，分层压实。

在对现场实际情况进行勘察后，进场临时道路有两条原有污水渠横穿而过。为保证原

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有污水渠的正常使用，需埋设钢筋混凝土管道，并设置混凝土预制盖板，并在施工过程中对实际工程量进行签证，以确认工程量。

3、场区上水用水

计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。

由于施工现场没有临时用水，与业主协调沟通后，采用从当地居民用水水管接入，发生的工程量以现场签证单为准。

4、临时用电

根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在与业主沟通过后，采用从当地居民处搭接用电线路，产生的工程量以现场签证单为准。厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。

5、通讯

厂内的通讯设施主要采用对讲机，以便于各个班组与机械驾驶员沟通，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。

第二节 施工总平面布置

施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附表五)。

第三章 施工组织管理机构

第一节 施工组织管理机构

为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“六塘镇污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。

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我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。

施工组织管理网络

项目经理 项目技术负责人 施工员

质量员资料员材料 员 测量员安全员我公司拟建如上框图的项目管理组织。通过采取适当的方式，选定具有相应资质的经验丰富的项目经理后，组建施工项目管理机构，明确其责任、权利和义务。在工程施工中，根据项目管理的需要，制订施工项目管理制度，对施工项目的管理组织、内容、方法、步骤、重点进行预测和决策，形成文件并加以保存。

第二节 项目部各职能部门职责

1、项目经理

负责组织项目管理部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行;协调各项质量活动;组织项目质量计划的编制,确保质量体系进行时资源的落实;保证项目质量达到企业规定的目标。

2、项目技术负责人

全面负责项目技术工作，组织图样会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安

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全措施,以及对设计变更等的交底工作。

3、施工员

落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。

4、质量员

组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施,确保项目质量达到规定的要求。

5、材料员

负责落实项目的材料质量管理工作，执行物资采购,顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。

6、测量员

负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。

7、资料员

负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。

第四章 劳动力计划

第一节 劳动力部署及任务划分

为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟

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安排2个土建施工队、1个厂区道路施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。

第二节 施工队伍安排表

序号 1 施工队名称 I 人数(人) 50 任务划分 综合楼工程、 门卫室及围墙工程 II 60 50 160 污水池工程 厂区道路、雨污水管、园林绿化工程等 2 3 4

主体结构施工队 厂区道路 施工队 合计 第五章 施工进度计划及保证措施

第一节 总体施工进度计划

具体施工计划详见永乐镇污水处理工程施工进度计划图(附表四)。

第二节 施工顺序安排

厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。

第三节 工期保证措施

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。

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1、保证工期的组织措施

1)发挥优势，全力保障施工生产

发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

2)抓好控制工程，加强网络计划管理

本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。

3)科学组织，加强协调

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。

4)抓好资金管理，确保资金投入

管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。

5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。

2、保证工期的技术措施

1)施工测量

作好控制点的保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全的地方。高程控制点也分别设在各控制点上，作为施工用高程基本点。同

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时定期进行校核工作。

施工前将仪器交由计量检验单位进行检验，并在现场校准后方可使用。

测量放线必须自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。

2)模板工程

<1>支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设的牢固，具体结构的施工根据实际情况采取相应的支模工艺施工。

<2>在安装池壁最下一层模板时，应在适当位置预留出清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口关闭。

<3>模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用8×8cm厚6mm钢板。

<4>模板安装允许误差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.12条)：

项 目 轴线位置 底板 池壁、柱、梁 高 程 L≤20m 平面尺寸(混凝土底板 和池体的长、宽和直径) 20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 混凝土结构截面尺寸 池壁、柱梁、顶板 洞、槽、沟净空、变形缝宽度 H≤5m 5m＜H≤20m 允许偏差(mm) 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 ±3 ±5 5 H/1000 5 3 5 2 垂直度(池壁、柱) 表面平整度(用2m直尺检查) 中心位置 预埋件、预埋管 预留洞 相临两表面高低差 3)钢筋工程

钢筋应按设计进行配置，钢筋的加工和绑扎应符合国家《钢筋砼结构设计规范》、《钢筋砼施工与验收规范》以及操作规程等技术标准。

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<1>钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检验。检验内容包括检查核对标志、外观检查，并按国家有关标准的规定抽取试样作物理、化学性能试验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范要求。

<2>钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋的型号、间距、直径要符合设计要求。

<3>Ⅰ级钢筋末端须作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90。或135。弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

钢筋加工允许偏差(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第3.35条)：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置

钢筋位置允许偏差(给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第5.2.19条)：

项次 1 2 3 4 项 目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 6 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙

<4>钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

<5>留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

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允许偏差 ±10 ±20 允许偏差 ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 +3 ±10 ±5 ±3 5 焊接预埋件

<6>底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设置一个，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

<7>当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用适当措施保证浇筑质量。

<8>绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。

4)混凝土工程

<1>混凝土的搅拌和输送

硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120—180s。

混凝土原材料称量的允许误差(%)(混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第4.3.1条)：

材料名称 水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂

拌好的混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土的浇筑创造条件。 气温较高及浇筑时间较长时，可适当掺入缓凝型减水剂。 <2>混凝土的浇筑 a．混凝土的浇筑

浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。 浇筑应连续进行，分层浇筑，每层厚度不宜超过30—40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，当气温大于25℃时不应超过2.5h)。

混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应连续浇筑不得留施工缝。

b．混凝土的振捣

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允许偏差 ±2 ±3 ±2

每一点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现浮浆和不再沉落为度。

插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。

在结构中若有密集的预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相同标号的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土质量检验：

a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 b.检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。

c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 d.用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 试件留置应符合下列规定：

(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。 (b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 (c)同一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土，取样不得少于一次。

(d)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

5)穿池壁管、件的防水处理 预埋铁件的防水：

a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。

b.施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。 穿越池壁、池底管的做法：

a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密。

b.池壁混凝土浇筑到距套管下面20—30cm时，将套管下的混凝土振实、振平。 c.对套管两测呈三角形均匀、对称的浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。

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d.将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿池壁处停工或接头。 6)管道防腐

凡有360°混凝土包管的不做外防腐处理，管径小于DN400mm采用新的无锈管材的不做内防腐处理，其余均须做内外防腐处理。

防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色的颜色按设计的规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。

一般钢管及钢制件的内外防腐做法应满足设计及规范的要求。

第六章 主要施工机械、设备及材料投入计划

第一节 主要施工机械设置原则

1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。 2、设备能力大于进度指标要求的能力。

3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。

第二节 主要施工机械配置

主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本工程需要，详见施工机械设备表，（附表一）。

第三节 主要试验、测量、质检仪器

见主要试验、测量、质检仪器表（附表二）。

第四节 主要材料投入及保证

1、本工程材料采购要求：

本工程所使用的水泥、钢材、模板、砖、砂、石及其他建材等原材料购买前必须经甲

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方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。

2、材料采购应遵循的规则：

本工程所需物资的采购，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。 l）工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。

2）根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。

3）材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：

a、工程常用建筑材料（钢筋、模板、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。

b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。

d、由持有建材取样证者或施工员(必须持有建材取样证)，会同建设单位的见证人一起，按照 “常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。

4）进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。

3、材料进场计划按照本工程的预算数量。

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第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方安和各分部分项工程施

工方法

第一节 测量放线

测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。

各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。

施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：

正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。

业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。

水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。

对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。

测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。

正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。 测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。 厂内设置的水准点复测应符合±20Lmm的闭合要求。

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第二节 土方工程

1、场地清理

在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。

2、施工排水

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

3、基坑开挖

3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。

3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。

3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。

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回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。

第三节 钢筋工程

1、钢筋采购及进场检验

本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。

2、钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

3、钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋工进行加工。

钢筋加工前，钢筋工负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可现场使用。

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4、钢筋的绑扎

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。 钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

基础钢筋梯架立墙钢筋梯架钢筋三角支架5、垫块制作及使用

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。

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第四节 模板工程

1、模板控制要点

①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

③止水带模板保证止水带位置准确。

④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

2、模板使用前的准备工作

钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。

3、穿墙螺栓使用

模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。

4、模板拆除

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：

侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。

大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

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墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。

第五节 混凝土工程

1、准备工作：

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意： A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 D、调配好施工配合比。 E、检查设备器具是否完好正常。

F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。

以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。 2、砼采用机械搅拌。

3、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

4、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。

5、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。

6、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。 7、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。

8、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。

9、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。

10、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。 变质的外加剂。

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11、防水混凝土：

本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。

12、施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。

13、接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。 14、混凝土的养护：

底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。

防水混凝土的养护：

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与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。

第六节 砌体工程

1、施工准备

1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。

2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。

3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

2、工艺流程

1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，

勒 缝 竖缝灌砂浆 砂筑镶砖 校正 砌块就位 墙体放线 制备砂浆 砌块浇水 砌块排列 铺砂浆 - 22 -

加强筋长度不应小于500mm。

2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。

5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。

第七节 管道工程

1、管道施工测量

①交接桩

开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。 ②管道放线

每隔10m设中心桩，管道在检查井处 、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 ③临时水准点的设置和要求

开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在

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不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。

临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。 ④施工测量的允许偏差

项目 允许偏差 水准测量高程闭合差 ±20L(mm) 导线测量方位角闭合差 ±40n(\") 导线测量相对闭合差 1/3000 直接丈量测距量较差 1/5000 ⑤施工测量注意事项

1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。 3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 2、基槽开挖 ①沟槽支撑形式 根据现场实际情况，沟槽开挖采用放坡形式 a1 : 1b ②沟槽开挖注意事项 - 24 - 说明:1.当管道挖深小于2米且施工场地开阔时,采用明挖放坡的施工方法,坡度为1:1.2.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.

机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。

将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。

沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。

应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。

3、管道基础

①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。

②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。

③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。

④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。

4、管道安装

①管道运输

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管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。

非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。

②管道的装卸

装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

③管道的堆放

管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。

管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。 ④管道连接 钢管 钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表： 修口形式 图示 α间隙b 壁厚(mm) 4～9 (mm) 钝边p (mm) 破口角度 а(°) 60～70 1.5～3.0 1.0～1.5 - 26 -

10～26

钢筋混凝土管平口管

2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。

钢筋混凝土管承插口管

钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。

5、管道严密性实验(闭水法)

当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米； 当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。 试验步骤如下：

(1)将试验段管道两端的管口封堵。

(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。

(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。

(4)渗水量的计算

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q =

W TLq---实测渗水量(L/(min·m))； W---补水量(L)；

T---实测渗水量观测时间 (min)； L---试验管段的长度 (m)。

当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。

6、基槽回填

基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。

①管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。

②需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

③采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。 ④管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。

第八节 道路工程

1、测量放线

根据已确定的场区临时路中心线返出道路边线，用白灰洒出路缘线。

2、前期处理

在正式填土前，在临时路址处首先铺筑山皮土(厚度50厘米)，用震动碾压机作压实处理，碾压6遍。经过处理后，保证形成运土车的简单进场环路。简单环路形成后，先进行结构物的施工，结构物施工完毕后，再进行路基填筑以及路面施工。

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3、路基填筑

土车运土、卸土时要掌握好卸土堆间距。

用推土机将填料推平至虚铺高度，并在第一层就形成1%的横坡以防止道胎存水。 根据填料的含水量确定是否进行翻晒，如果含水量过高，需要用三铧犁翻开进行晾晒，再用旋耕犁打碎，经试验含水量达到最佳含水量的±2%时方可以进行排压。

路基用履带排压后，用推土机找平(路顶面找平用平地机)，平整度要求达到3米靠尺范围内±10毫米，高程误差不超过20毫米。

找平后用18吨震动碾压机由路边向路中错半轴碾压，再用18吨三轮碾压机借三分之一轴，反复碾压直至自检压实度合格后为止。

4、路面基层(灰土层)

基层施工前，应根据土源及土质情况，对所采用的土测定其密实度、含水量，施工中应掌握土的含水量以利压实，过湿或过干应翻晒或加水，以期达到最佳含水量。

土质要求：

土质宜采用Ip值为8施工要求：

拌和：拌和前要检查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏湿则应掺入适量干材料或翻晒，拌和时应严格按设计规定配比下料，拌和均匀的石灰类混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰团粒。

摊铺：拌和均匀的混合料，在摊铺前，其含水量应为最佳含水量，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，分层均匀摊铺于路槽内，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生材料离析现象。

碾压：碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度，如发现局部“翻浆”和“弹软”应立即停止碾压，待翻松晒干再压，出现松散推移现象，则洒水翻拌再压，结构层的平整度应符合规定要求，且不可贴薄层找平。

养生：养生期间应保持一定湿度，当其表面略微干燥时，应洒水养护，洒水时以喷洒为宜，不可用水管冲刷，每次洒水量不宜过多，以保持湿润，表面不形成流动水膜为度，

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养生期视季节而定一般不小于7天。

5、三渣层(水泥、石灰、石屑混合料)施工

①水泥、石灰、石屑混合料的选择

水泥、石灰、石屑混合料应根据供料单位的产品质量、供料单价、运距和服务的方便性综合评价，选择合适的供料厂商，以提供质量好、价格低的产品。水泥、石灰、石屑混合料基层应避免安排在低温冬季阴雨天气施工，施工期的最低气温应在5摄氏度以上。供货商必须提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料质量保证单。路用石灰应充分消解，且不合杂质。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它们末通过10毫米筛孔的未消解颗粒含量不大于20％。用于混合料的水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿酸盐水泥、矿渣水泥。水泥终凝时间应较长(宜在6时以上)，并宜采用标号较低的水泥(如325号)。粒料颗粒组成范围一般为0～10毫米。大于40毫米颗粒应筛除，粒料压碎值不大于30％。

②水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标

水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外观均匀、色泽调和、没有灰条、灰团、花面，且水份合适均匀，无严重粗细分离，均匀系数应大于5。混合料的含水量接近最佳压实含水量，最佳压实含水量可在试验室内采用标准击实仪通过试验确定，对于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般为5～7％，混合料含水率现场检查标志一般以能用手握成团，但不冒浆粘手、落地能教为宜。如干热天气水份蒸发，宜略大于最佳含水量1％左右，雨天应晾晒，并检查含水量变化。水泥、石灰、石屑混合料七天饱水抗压强度应大于2.0Mpa。

③质量控制

各种原材料应符合上述原材料要求的质量标准，然后按体积比进行计算配料，并在容器上做好控制装置或丈量方法，确保水泥、石灰、石屑体积比配合准确，如用手推车装料，应保证每车车斗装料数量充足。

工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5～1.0％。

拌和前应检查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面浇水，如偏湿，则应设法掺入适量干材料以调节其含水量接近最佳含水量。

按分批分拌进料，掌握好拌和时间，以保证拌和均匀，由拌和机拌出的混合料必须用铲车进行翻堆，以防粗细粒料分离。

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混合料出厂质量可由试验室进行配合比、含水量、粒径、强度等方面指标评定。 拌好的水泥、石灰、石屑混合料应及时由自卸卡车运送工地进行摊铺，混合料应尽量做到随拌随运。并应将产品合格证送业主代表验查。

④摊铺

摊铺前应对灰土底基层质量进行检查验收，并符合各项要求，设置好临时排水措施。砌筑完毕，路中各种公用、市政设施的井盖等也应采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料运来工地后可直接归堆倾倒在路槽中，采用平地机械或其他摊铺机械进行摊铺，也可用手推车驳运摊铺。在无法直接至路槽中送料时，混合料也可就近堆放在路旁或其他适当地点，然后用手推车或翻斗车驳运至路槽摊铺。

混合料运输时，应控制每车数量基本相等。计算每车的卸放位置。即纵向与横向间距均匀地在路槽上卸料，以便用平地机或人工按松铺厚度均匀摊铺。

厂拌生产混合料应掌握随送随摊铺的原则。混合料在摊铺过程中应尽量做到一次平整，避免粗细粒料分离，特别是采用机械摊铺时避免混合料中粗骨料翻刮到表面。

水泥、石灰、石屑混合料基层压实厚度在20厘米以上时应考虑分层摊铺，以保证基层的施工质量。

水泥、石灰、石屑混合料的摊铺其松铺系数一般在1.3—1.35，具体确定应通过试验。混合料摊好后，应检查路拱和平整度要求。

⑤辗压

整型后，当水泥、石灰、石屑混合料处于最优含水量±1％时，进行碾压，如表面水份不足应适当洒水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥终凝前压实完毕。混合料的碾压方法，应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，首先用6—8吨双轮压路机及其他小型压路机或轮胎压路机沿卧石边碾压并逐渐向路中移动。当碾压一遍后，立即用路拱板检查路拱及平整度，因为此时混合料易铲平，低处也易拉毛补添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否则将会产生薄层脱壳)。

用二轮压路机继续碾压2—3遍，再用12吨以上三轮中、重型压路机碾压3—4遍，经整平、铲修，再继续碾压直到表面平整无明显轮迹。在半边路幅进行施工时，碾压时应特别注意路中接头处的碾压，防止因路中压实不良而造成纵向开裂。在两个铺筑路段接头之间，应做好接头处的处理和压实。

水泥、石灰、石屑混合料要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，宜控制在3－4小

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时内，必须延长延迟时间，不应超过水泥终凝时间。应通过试验确定合适的延迟时间，并使它的强度满足设计要求。

⑥早期养护

碾压结束后应立即开始养护，最好采用湿润的麻袋或草袋铺盖养护，不得使用压力水直接冲，以免把基层冲成坑洞，湿水养护期不少于7天。在水泥混凝土路面浇筑前，应禁止车辆在上面行驶。

⑦水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测

当水泥、石灰、石屑混合料初步结硬后，可进行弯沉值测定，一般可在施工后1—2周左右时间测定。当弯沉值达到设计规定要求，并符合下表允许偏差经业主代表同意后即可铺筑面层。

水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 项目 实压度 平整度 厚度 宽度 纵断面高程 横坡 单位 ％ mm mm 压实度(％) 及允许偏差 重型95 10 ±10 检查频率 范围 1000m2 20m 50m 40m 20m 20m 点数 1 1 1 1 1 1 检验方法 灌砂法 用3m直尺量取最大值 用尺丈量 用尺丈量 用水准仪测量 用水准仪测量复核 厘米 不小于设计规定 mm % ±20 ±0.3% 6、路面面层施工

1）材料

水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(砾)石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合相关规范的要求。

①补充要求

集料被用于工程之前应加冲洗。

填缝料：图纸中规定的填缝料应符合GBJ97－87的要求。

在开工前28天把混合料施工配合比设计(附件材料样品)和计划及开工进度(包括试验段)报送业主代表审批。

②对混凝土的要求

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强度：水泥混凝土面层要求测定的28天龄期最小抗压强度≥30MPa， 抗折强度≥10.5MPa。

摊铺时的坍落度：采用坍落度测定时，坍落度宜在10—25毫米范围内; 当坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间为10—30秒。每一工作班应至少检查两次。

水灰比：0.43～0.47(不用外加剂) 摊铺温度宜在10℃至30℃之间。 ③混凝土配合比

由具有相关资质的权威单位出据设计理论配合比，其数据应包括集料、水泥、水和各种外加剂的重量比、设计坍落度、水灰比、容重，以及拌和、运输、摊铺、养护和质量控制的详细资料。另外一些辅助资料，如集料级配等所有材料资料上报业主审核。

我方根据理论配合比进行试拌，制备成型混凝土试块试验，以校验理论配合比，满足设计要求，并推荐出施工配合比。

每种配合比均应作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天，28天龄期的试验，以供选择比较。

根据业主代表已批准推荐的配合比，我部负责生产出满足本技术规范全部要求的混凝土。

2）施工

水泥混凝土路面板的施工应符合GBJ97—87要求。 ①钢筋

横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5毫米。应采用业主代表认可的传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。

在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300毫米长度内涂上两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。

拉杆不应露头。拉杆端头应切正，横断面积上不应变形。拉杆装设时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好。

工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经业主代表同意后才能浇筑混凝土。 钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。

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②混凝土路面的摊铺

施工前我部向业主代表提供摊铺和混凝土路面表面修整的设备和方法及接缝布置细节，以待审批审批。

模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。

混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。

混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式震捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按GBJ97—87的要求操作。

③表面修整

收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行(根据气候掌握)，主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。

在混凝土经初步整修后，用长度不小于3米的直尺检查新铺混凝土的表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

除规定的切边外，任何超过5毫米的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修正好。如果在任何长度等于或大于30厘米的硬结混凝土的边角坍落超过25毫米，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。

混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。

④工程保护

采取预防措施，保证路面铺筑完的头96小时期间混凝土的温度不降到5摄氏度以下。当主导温度低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时，停止摊铺混凝土作业。

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⑤养护

混凝土板的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护，应按照GBJ97－37第11.7.2条和第11.7.3条进行。

⑥开放交通

混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。

3）接缝 ①横向施工缝

横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边的距离，不应小于15厘米。

横向施工缝只在根据承包人的摊铺作业决定的混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。

横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。

横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5毫米。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。

假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。出现裂缝的混凝土路面拒绝验收。 最后的锯缝不应出现大于5毫米的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300毫米。

采用最能适合被锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。工地上储备充足的备用锯和锯刀，以供锯缝设备损坏时的更换。锯出的细碴应在混凝土干硬之前用水洗出路面。

锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ97－87的聚氯乙烯胶泥填缝。 ②横向胀缝

横向胀缝按图纸所示或业主代表指示，在设计指定的桩号及混凝土板与桥梁或其他结构物、交叉口相接处设置。胀缝采用枕垫，施工时，应在路基压实好后再按枕垫尺寸挖除路基材料，然后浇筑路面同外加剂混凝土成枕垫。道路起止端的混凝土板块采用边缘钢筋。

横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。

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横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0米。必要时，为保证获得最小净距，业主代表应授权改变横向缩缝的间距。

在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5毫米，高出不得多于7毫米。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5毫米。

③纵缝

纵缝应按图纸所示部位或业主代表指示的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。

纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。拉杆应按本技术规范第 中的要求插入。

当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。 纵缝是否锯缝，按设计及业主代表要求执行。

所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10毫米。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3米直尺之间的偏差也不得大于5毫米。

4）质量检查和竣工验收

水泥混凝土路面尽量检查和竣工验收，应按照GBJ97-87第五章及CJJ1-90第五章第一节进行。

混凝土强度验收的评定标准，按GBJ107-87的规定进行，如果试件混凝土28天强度达不到规定强度时，业主代表可随机从工程中提取样芯以便和已有的测试强度结果进行校验核对。样芯试验按技术规范第4.5节的要求进行。

摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样，并进行试验以确定路厚度是否与合同中规定的标准厚度一致。路面厚度目标值(即规定的标准厚度)的容许偏差应为+20毫米或-5毫米。测定厚度的方法有破损方法(钻取样芯)和非破损方法(用超声波测厚)两种，由业主代表确定采用哪种方法。

第九节 装饰工程

1、室内初装修施工

1）施工程序：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰→清理楼面→楼地面找平→清理→验收。

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2）抹灰砂浆品种符合设计要求。

3）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

4）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。

5）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

6）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

7）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

8）抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。 9）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。 10）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 11）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

12）抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

2、外墙装饰工程

1）外墙装修施工顺序

清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→外墙贴面（外墙涂料）→勾缝→清理。 2）装饰的质量要求

a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。

b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。

c、要严格执行本单位技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。 d、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。 3）本工程中应着注意的装饰分项工程施工

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3、抹灰

①作业条件

a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1∶3的水泥砂浆分层嵌塞密实。

b、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。 ②材料及机具准备

a、R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。

b、中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。 ③工艺流程 门窗框四周堵缝

腻子、涂料、面砖 抹底层砂浆 基层处理 弹灰层控制线 墙面清理 润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 4、防滑地砖面层

1)地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

2)铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度10—15mm。

3)地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

4)面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

5)面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

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5、瓷砖面层

①材料要求

瓷砖面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

②铺设要求

在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设瓷砖，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。

③对色编号

瓷砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。 ④基层修补

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 ⑤找水平、弹线

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。 ⑥铺设顺序

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

⑦铺贴

瓷砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

⑧擦缝

瓷砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。 ⑨养护

板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。

⑩成品保护

地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面

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上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

第八章 管道施工工艺

本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、厂区给排水系统管道等。按管道材质分类包括；不锈钢管、UPVC塑料管、ABS管、玻璃钢管、镀锌管等。

第一节 管道安装

(1)道安装次序。

先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。 (2)施工工艺：

施工准备→原材料的检验→管道支吊架→管道测量→预制安装→管道安装→质量检验→严密性试验→系统清洗→交付使用

(3)管道的加工

a.公称直径小于或等于50mm的钢管，一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后，表面热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。

b.管子切口质量应符合下列要求：

切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。

切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。 (4)管件加工：

a.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：

周长偏差不超过±4mm；端面与中心线的垂直偏差△值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。

b.焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。 c.焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。

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(5)管道支、吊架的制作：

a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。

b.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。

c.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。 d.制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。 e.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 (6)管道安装：

a.管道安装一般应具备下列条件：

与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于放水和排放空气为原则。

c.管道的坡度可用支座下的金属垫块(板)调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。

d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求： 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。

e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。

f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为：

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当管子公称通径DN＜100mm时，α≯2mm。 当管子公称通径DN≥100mm时, α≯3mm。

g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 i.管道安装的允许偏差值应符合下表：

项 目 室内 架空 室外 标 高 室内 地沟 室外 DN≤100 水平管道弯曲度 立管铅垂度 交叉管间距偏差 DN＞100 ≤2‰ 且≤15 ＜±10 1.5‰ 且≤20 ＜±15 1‰ 且≤20 ＜±15 ＜±15 允 许 偏 差(mm) ＜±10 j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。

k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。 (7)阀门的安装：

a.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。

c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。 d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

(8)管道的焊接：

a.凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应项目的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。

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b.焊接方法：DN50以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊焊接，DN50以下碳钢管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不锈钢管道采用手工电弧焊焊接，DN50以下不锈钢管道采用氩气保护焊焊接。

c.焊接材料的选择：Q235钢管焊接电焊条选用E4303、气焊丝选用H08MnA。SS304钢管焊接电焊条选用A102，焊丝选用H0Cr19Ni9；SS316钢管焊接电焊条选用A202，焊丝选用H0Cr19Ni9Ti。

d.焊接材料必须具备有出厂合格证明书。焊丝使用前检查清理，不能带锈及其它污物。焊条药皮不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。

e.管子、管件组对时，应符合下列的要求：

管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。

f.不锈钢管道焊接完毕后，应对焊口及热影响区因焊接受热而引起的钢材变色进行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，露出金属光泽。

(9)管道防腐

a)所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。埋地管道的外部应采用环氧煤沥青四油二布防腐层,或采用业主代表批准的其它防腐层,内表面采用水泥砂浆衬砌保护,内衬厚度应符合GB50268的规定。DN600以下(含DN600)钢管的内防腐采用高分子材料。

所有的钢管和特殊配件内部应用BS534:1990进行水泥砂浆衬砌。安装、回填和压力试验经业主代表批准后,进行衬砌。

衬砌应采用认可的带有同步刮刀的离心式喷涂机。在衬砌时,喷涂机可按设计的速度在管道和特殊件内移动。特殊件可采用人工衬砌法。

在喷涂中,应不断地提供混合的水泥沙浆,使单通道的整根管子进行连续、均匀地喷涂。如果刮转动应使其平滑,转动的时间和速度应最小,以防水泥沙浆混合物分离,还可以采用振动来缩短转动时间。

衬砌材料应采用普遍硅酸盐制成的水泥沙浆,符合BS12的要求,并在运用前进行测试。水泥沙浆衬砌的强度应等于或高于BS534--81中规定的最低要求。

b) 表面准备

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衬砌前, 应清除管子的焊渣、润滑油、垃圾及渣滓。 衬砌前,管子内表面应先用水冲洗,然后使其干燥,无剩余水。 在衬砌前,应除去焊接头的临时间隙。

水泥砂浆按GB748--33的规定为425#硅酸盐水泥。 按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。

水泥砂浆中水泥的最小含量为1000千克/立方米,水:水泥的重量比为0.30:1至0.45:1。

砂应为干砂，用12英寸筛网过筛。过筛前,沙应进行冲洗,除去有机物。砂中泥土的含量应小于5%。

水泥:砂的体积比为1:1.5;水:水泥的重量比约为32%。 砂浆浓度:稠度为7--8度(混合时测量)。

混合时,水泥和砂应先过筛,然后轮流添加。混合时间不应小于10分钟,以便使砂浆达到高度可塑性。

c) 水泥砂浆衬砌质量标准

衬砌厚度均匀,质量要求稳定,内部涂层不会剥离落或裂开。

第二节 管道系统的试验

⑴管道系统进行严密性试验前应做到:

管道系统安装完毕,并符合设计要求及本规范的有关规定。有膨胀节的位置设置了临时约束。

支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。试验用压力表经检验、校验正确。具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。

⑵管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵)的最大允许试验压力。

⑶管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100℃。

⑷水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70℃。

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⑸试验前，安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。 ⑹管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，对所有的接头和连接处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。

⑺在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。

⑻结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。

第三节 管材、管件的堆放及运输

⑴在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或激烈碰撞，避免日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材表面；

⑵应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，避免承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；

第九章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。 质量目标：

合格工程，工程质量符合国家标准。单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上。分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。

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质 量 保 证 体 系 思想保证 质量保证 技术保证 施工保证 经济保证

质 量 管 理 体 系

项 目 经 理 项 目 总 工 程 师 - 46 -

瓦 材 机 混 木 钢 电 工 料 械 凝 工 筋 工 工 供设 土 工 工 班 量 量 长 应 备 工 长 工 长 员 员 长 长 质 测 监理工程师验收

技术质量部检测复验 第二节 质量保证措施

1、安排专业化施工队伍进行施工

从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人达到75%以上。

2、加强测量、试验、检测等基础性技术工作

调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

3、控制钢筋施工质量

要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹

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夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。

要严格控制钢筋的加工质量。 要加强对加工后的钢筋存放管理。 要保证钢筋的绑扎和焊接质量。

4、混凝土工程质量保证措施

1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。

3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中计划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和部分水(总量的70—75%)加入拌合机，搅拌30—40秒，加入石子及剩余的水和外加剂，搅拌60—70秒后出罐。

4)混凝土振捣

混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。

当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出 混凝土表面呈平坦、无气泡； 混凝土己将模板边角部位填满充实。 5)加强对混凝土浇筑后的养护。

第三节 结构防渗漏保证措施

根据本标段构筑物具体情况，结合结构防水设计与以往施工方面的成功的经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、结构施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采取慎密的措施. 1、严把混凝土质量关

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严格按照防水混凝土配合比的要求拌合，按照防水混凝土的施工工艺要求进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，降低其防水性能。

防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求：不得使

用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于l％，泥块含量不得大于0.5%。

防水混凝土使用的水采用不含有害物质的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。 2、严把结构防水关

在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸准确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。

伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置的准确和结合牢固。 为有效排除水平设置止水带下部肋条部位的气泡，水平止水带端部高出设计位置20—30mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带5—10mm，并安排专人使用专制的钝头钩子勾动止水带的端部，同时用圆头木棒在止水带的上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同时浇筑振捣。

混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300—400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m。

混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。 3、对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施

对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表

部位 材料 防水 措 施 1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。 2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度≤28℃。 混凝土 混凝 3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14天。 土 4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。 - 49 -

1、灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。 2、缝宽要符合设计要求。 橡胶 3、伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止伸缩缝 止水 止水带两翼混凝土包裹不严。 带 4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。 5、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。 1、在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。 2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50—100mm厚，然后再浇筑混施工缝 凝土。 3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。 4、养护时间不得小于28天。 1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。 2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。 3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。 具体工程措施表 穿墙管 第四节 对预埋件、预留孔洞的保证措施

1、施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。

2、施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。

3、严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。

4、预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。

序号 1 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 - 50 -

3 4 预埋螺栓 预留洞 中心位置 外露K度 中心线位置 截面内部尺寸 2 ±10 10 ±10 5、模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差，具体见下表。

6、灌注混凝土前，必须有项目部总技术负责人及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。

7、对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。

第五节 施工期间对隐蔽工程质量保证措施

1、把好隐蔽工程检查验收关

为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工

2、隐蔽验收记录质量责任

隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。

参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。

施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。

3、把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

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4、把好隐蔽工程检验关

实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

第十章 文明施工保证措施

第一节 文明施工目标

目标：创文明工地

文明施工是我们企业进行 “两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。在工程施工过程中，我们将认真贯彻公司“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确保工程建设保质按期完成。

第二节 文明施工责任制

全部落实市、区建委关于创建文明工地的要求，强化“谁承包、谁负责”的原则，在本工程施工中全面实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。

第三节 文明施工规划措施

1．在编制施工组织设计时，将文明施工列为重要内容之一，制定以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工规划和措施。

2．本工程将全面开展创建文明工地活动，切实做好施工现象“两通三无五必须”。 两通：施工现象人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。

三无：施工无管线事故；施工无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整，无坑塘和积水。

五必须：施工区域和非施工区域严格分离；施工现象设置施工铭牌，工作人员佩卡一岗；工地现象材料堆放整齐合理；工地生活设施清洁文明；工地现象将定期开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

3．施工现象按区文明工地要求布置施工现象总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

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4．施工现场采用全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。

5．实施施工现象平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场堆场和生活设施均按审批的施工组织设计和总平面布置图实施，若需调整平面布置，均在上报审批的基础上进行，不擅自改变总平面布置和搭建其它设施。

6．施工现象设置以明沟、集水井为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、积水池沉淀滤清后，间接排入下水道和临近河流。落实“防台”、“防汛”和“雨水防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。

7．工程材料、制品构件分类堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整治。

8．严格实施各道工序，做到工完料清，场地无淤泥、积水，施工便道平整畅通。 9．加强土方管理，基础开挖出来的湿土先卸放在场内临时堆土点，待干后运至指定弃土点堆放，防止湿土滴漏污染路面。

10．项目部文明施工负责协同各施工队文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，积极开展“创文明班组竞赛”活动。

第四节 环境卫生管理措施

目标：干净、整齐、简洁、美观。 具体措施如下：

（1）严格遵守国家有关环境保护的规定，制定和落实本工程的文明施工包干制度。 （2）每周开展２次卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物，注意饮食饮水卫生，防止病从口入。

（3） “五小”设施（办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所）布置合理，通风明亮，达到“五无”，即无积灰、无蛛网、无痰迹、无烟头、无纸屑。在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。

（4）食堂内外环境整洁，食堂管理制度齐全、责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗，并做到“三白”（白工作服、白口罩、白帽子）。工作台贴瓷砖，台上和地上无油腻，每天消毒。采取防尘灭蝇除鼠措施，定期喷药，控制四害孳生。厨房配备一些硬件设施如：冰箱、脱排油烟机、消毒柜、排气扇等。食堂布局符合生熟一条龙，做到进货有记录，操作有规范。砧板的、菜刀、锅用后要洗尽，不留污垢。剩菜剩饭倒入加盖的桶内并及时清

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运出去。

（5）厕所清洁卫生。铺设水泥路面，贴1.2米高瓷砖，设水箱，有专人管理。厕所内不得有蝇蛆，贮粪池密封加盖，污水排放接入污水管，禁止直接排入下水道或邻近河道。

（6）浴室有专人管理，每天清扫１次，保持清洁。配备冷热浴水，室内排水畅通，浴水不得随意排放，影响现场通道。

（7）办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上依被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序。每天有值日负责清扫干净。

（8）职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时清洗，保证无垢。

（9）生活区内有“五小”设施平面图，场地平整，排水畅通。无坑洼积水，无蚊蝇孳生地。明沟暗沟清洁无杂物和黑臭，材料物品有序堆放，生活垃圾实行袋装化，及时清运。

第五节 治安消防措施

在治安消防工作中，我们将贯彻落实江泽民同志提出的“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的提示精神，以“预防为主，确保重点”为指导方针，遵照“谁施工，谁负责”的原则，确保工程施工安全。

（1）在施工中，项目部积极主动于政府、公安机关和当地村委联系、配合解决好各种纠纷、施工干扰等具体事件，并及时处理好在施工区域（驻地、施工现场）可能发生的各类案件。

（2）项目部协同各施工队建立健全各种管理组织，如治安保卫领导小组、民事调解小组等，并在当地派出所和村委的领导下，充分发挥其积极作用，把一些不安全事件的内部矛盾消灭在萌芽状态。

（3）对重点施工现场、大型设备和器材，由专人负责保卫，建立档案管理，有管理卡、责任书和责任人。并设置防护设施和报警装置，防止设备物资被盗、破坏或哄抢。

（4）在职工中广泛开展法制宣传和治安消防教育，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性，形成自我约束、自我管理、自我防范机制。

（5）每半月定期开展以防火、防盗为中心的安全教育大检查，发现问题和隐患及时进行整改，防止各类事故发生。对整改不利的队伍及各人，采取惩罚措施。

（6）严格执行明火审批制度，凡动用明火时，一定要有防火监察监护人在场，方可

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动用，施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉电线和乱接灯头，木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花当天及时清理。

（7）驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查，责任到人。

（8）加强施工队伍管理，对参加施工的职工进行审查，造册登记，在“五证”齐全后方能上岗，上岗前进行法制规章制度、治安消防知识及工种等岗前教育。

第六节 便民、利民、不扰民措施

（1）工程开工前与有关单位联系，组织召开施工协调会议，由业主、监理、治安及沿线有关村委、企业参加，听取有关建议和要求，力争在施工过程中不干扰周边群众的生产和生活。

（2）对于由于施工而导致的道路中断、阻塞等，及时做好道路的恢复，维修等。 （3）沿线张贴安全施工和文明施工标语及安民告示。 （4）施工期间组建施协调小组负责及时处理各种事务。

（5）合理安排施工作业段，控制工程施工噪音，不影响周边居民的休息；控制施工污水、建筑垃圾等污染源，不影响周边居民的生活。

第七节 交通配合措施

（1）施工机动车辆在国道或地方道路上行驶时，遵守地方政府及交警的管理规定，自觉维护交通秩序。

（2）所有施工机动车辆始终处于完好状态，各驾驶员执证上岗，文明驾驶，礼让三分。

（3）施工机具设备、材料堆放不得侵入公路路面，不得影响交通，如需占用路面，需事先与交通管理部门取得联系并征得同意，且在占用路面地段按规定设置警示牌及夜间警示灯。

（4）大型机械运输、大型加工构件运输，需事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度、承受荷载能力进行调查，需加宽道路或加固桥涵前，先要征得地方主管部门同意，并经设计院验算认可后进行，车辆通过或施工结束后恢复原样。

（5）改建或封闭道路施工，要事先征得地方交通部门同意，并提前设立通告牌。施工作业在规定的时间内完成，施工完成后对作业项目和道路设施进行检查，符合要求后移交交通主管部门检查，并开放交通。

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第八节 季节性施工措施

1．冬季施工质量保证措施

（1）冬季施工期间，对于硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度未达到设计强度的40%及5Mpa前不得使其受冻；对于未采取抗冻措施的浆砌砖砌体，在砂浆抗压强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。

（2）砌筑砂浆采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量在2～4%之间， 抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃

（3）浇筑的混凝土掺用早强剂、减水剂、防冻剂，搅拌混凝土时骨料不得有冰雪和冻结团块，搅拌时间比常温时延长50%左右。

（4）混凝土浇筑前，先清除模板,钢筋上的冰雪、污垢。严格控制浇筑质量。新旧混凝土结合时，在浇筑前对旧混凝土预热至5℃以上，并在浇筑完成后，对其采取一定的保温措施。在负温下时，不浇水养护混凝土，混凝土表面用覆盖法养护。

2．雨季施工质量保证措施

（1）搞好施工地段的排水系统防止雨水长期浸泡路基，下雨时指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。

（2）雨天缩少分段工作量，集中主要施工力量，保证在最短的时间内以最快的速度完成。切忌全面铺开。三渣层施工时，应注意天气变化情况，保证摊铺和碾压成活等工序，抢在下雨之前完成，防止摊铺好的三渣未经碾压即遇雨被灌，若无法继续施工，集中堆放一并用油布覆盖。

（3）混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛选。水泥仓库严禁进水，以防受潮结硬。

（4）雨季期间，加强值勤工作，下雨时，组织人员在工地上认真巡查，发现问题立即及时处理。

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附表

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 挖掘机 装载机 载重汽车 砼插入式振动器 砼平板式振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 交流电焊机 电渣焊机 圆盘锯 砼搅拌机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 型号 规格 小松210 50 EQF140-1 HZ-50 ZB11 GQ40-1 GW-40 UN1-100 BX3-500-C GPZ2-32A MQ431B-1型 JG350 UJZ200 HWR180 数量 1 1 10 4 2 1 1 1 3 1 2 1 1 2 用于施 工部位 土方开挖、转运，材料转运 土方开挖、转运，材料转运 原材料、土石方运输 砼工程 砼工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 主电工程 钢筋工程 模板工程 一般砼工程 砌体工程 基础工程 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

附表二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表

序 号 仪 器 设 型 号 57

数 量 用 途 备注

备 名 称 1 3 4 5 6

自动找平水准仪 全站仪 坍落度筒 砼试块模 砂浆试块模 规 格 DSS-1 1192JZF φ200×100×300 100m3 100m3 1台 1台 3台 3组 2组 高程控制 测量放线 试验 制模 制模 58

附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图

59

附表四：施工总平面图

60