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#1炉暖风器技术改造方案
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目 录
一、工程概况
1、暖风器主要技术参数 2、加热蒸汽参数 3、改造原因 4、改造方案
4.1、通过改造可以实现几个主要功能。 5、计划工作时间 5.1改造后预期经济分析 5.2投资回报预测 6、计划工作时间
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一、工程概况
电厂2×330MW热电联产工程所配锅炉(1166t/h燃煤锅炉），每台炉共有暖风器本体：一、二次风暖风器各2台，一次风暖风器型号：NFZⅠ-2-2.78FB，换热面积为：420m2，换热管材质为#20钢，规格为：Φ25×2.5，设计压力为1.6 MPa，重量为：1900Kg。二次风暖风器型号：NFZⅠ-2-3.28FB，换热面积为：1054m2，换热管材质为#20钢，规格为：Φ25×2.5，设计压力为1.6 MPa，重量为：5600Kg； 每台炉配两台容克式三分仓回转式空气预热器。空气预热器一、二次风采用暖风器加热方式。
1、暖风器主要技术参数
一次风暖风器主要技术参数（单侧）
一次风流量:设计煤 二次风暖风器主要技术参数(单侧) 二次风流量: 设计煤 2、加热蒸汽参数 正常运行加热蒸汽压力： 0.49 MPa (a) 加热蒸汽温度： 250 ℃ 启动和备用加热蒸汽压力：0.8－1.3 MPa (g) 加热蒸汽温度： 350 ℃ 在BMCR及BRL工况下，暖风器传热面的裕量应不小于25%。暖风器的空气 专业学习参考资料 BMCR 147926 161626 -14 28 BRL 145557 158537 -14 28 BMCR 510534 511218 -14 23.3 BRL 487656 488232 -14 23.3 75%THA 372060 -14 55.3 WORD整理版 侧阻力：＜200Pa（BMCR工况）。暖风器片串联成组，组合积木式装配，各组并联水平安装。串、并联的暖风器片和组之间应密封，暖风器防冻措施。暖风器布置在垂直的风管上，管束坡向疏水侧，为了保证疏水通畅，管束的坡度取为15度，疏水口应从风道外接出。暖风器应设热膨胀补偿装置。管束向疏水出口端方向膨胀，膨胀最大值一次风为13mm，二次风为 15mm。 3、改造原因 2011年，#1炉A送风机出口风压2.7~3.1KPa，动叶开度开至47%时，#1炉A送风机失速报警。通过与运行人员确认（打开A、B送风机出口联络挡板，A送风机出口风压降至2.0~1.8 KPa），最终判断#1炉A侧二次风暖风器存在堵灰现象。截止目前，#1炉A侧二次风暖风器堵灰现象日趋严重，A送风机出口风压升至4.0 KPa，动叶开度在37%时，风机发失速报警。由于#1炉A侧二次风暖风器存在堵灰现象，目前#1炉A侧出口烟温高于B侧70度左右。同时A侧送风机失速报警频发会导致风机喘振，如不及时解决，会造成风机轴承损坏事故。机组在满负荷运行时送风机动叶开度在57%~60%，由于#1炉A送风机目前状况，#1机机组负荷只能在260MW左右，严重制约了电厂生产经营状况。2012年3月19日检修人员对#1炉A侧暖风器进行了抢修，在暖风器上方风道壁上开孔，孔洞尺寸约为500mm×500mm。、检修人员进入暖风器，使用木榔头振打，解决堵灰缺陷。小灰块使用负压吸尘车吸尘及通过系统自身抽吸，经空预器、炉膛、电除排出。大灰块使用消防水进行冲洗，并将风道排污口割开，加装排污软管引至炉侧0米环形排水槽，将排水槽排水口封堵，待检修工作结束后对积灰进行清理。在抢修后缺陷消除，设备运行正常。2012年5月27日#1炉A侧二次风暖风器再次出现堵灰现象，检修人员本次对暖风器在线进行了管束割除，缺陷消除。 由于机组运行中冷风携带灰尘较多，暖风器管束螺旋肋片管布置相对较密，造成暖风器堵塞，导致暖风器进出口差压较大，暖风器压差设计值为300 Pa，实际运行中压差800-1000 Pa（满负荷时），随着机组运行时间的增长，压差会越来越大，增加大量送风机电耗，暖风器在一年近8个月不投入运行，但机组运行暖风器都存在阻力，消耗了大量的额外电能。 4、改造方案 通过技术改造将固定式暖风器改造为旋转式，可以在一年的大部分时间内，在暖风器不通蒸汽退出运行时，将暖风器蓄热片旋转成与风向成水平角度，从而 专业学习参考资料 WORD整理版 使暖风器压损降低为零。在暖风器投运时，将暖风器蓄热片旋转成与风向成垂直角度，原加热蒸汽及疏水系统等功能不变，达到节能降耗的目的。 4．1、通过改造可以实现几个主要功能。 ① 旋转暖风器前后通蒸汽时功效不变，防止因结露引发不利影响，保证暖风器正常运行。 ② 可以实现机组运行过程中的无故障切换，不需要停运风机；另外，可作为并联风机运行调节平衡的有效手段，有利于调整风机出力平衡。 ③旋转暖风器在设计和安装过程中存在以下技术难点： ④加热介质蒸汽自风道外引入风道内的暖风器受热面，疏水则需要自暖风器受热面引出风道，因此，旋转暖风器与风道之间的间隙密封是技术难点。 ⑤旋转暖风器进汽管和疏水管与进汽联箱和疏水联箱之间的旋转连接。 ⑥旋转暖风器投运时，暖风器受热面复位后，避免形成烟气走廊。 5.1改造后预期经济分析 暖风机改造后，可减少阻力600 Pa，因而送风机和一次风机运行功率降低，使引风机、送风机电耗的下降。送风机有效功率(kW)＝风机进口流量(m3/s)×风机全压(Pa)×压缩修正系数/1000；风机全压＝风机出口全压－风机进口全压(Pa)；压缩修正系数取0.985。在风机进口流量不变条件下，风机出口阻力降低按出口静压降低600Pa，动压近似不变，同时进口全压近似不变。风机进口流量、风机全压取送风机测试值。全年按7个月暖风器不投运，全年可节省电量70万kW·h。机组年平均发电量18.8亿千瓦时，供电煤耗降低约0.5 g/(kW·h)，则年节煤量为940吨，标煤价格按500元/吨计算，年节约资金47万元，该项目预算资金170万元，可在3.6年收回投资。 5.2投资回报预测 表6.7 暖风器改造投资回报率 项目 暖风器改造投资 改造降低煤耗 单位 万元 g/( kW·h) 数据 170 0.5 专业学习参考资料 WORD整理版 五年期贷款利率 标煤单价 年发电量 改造年收益 投资回收期 注：敏感性分析边界条件同上。 % 元/吨 亿千瓦时 万元 年 6.90 500 18.8 47 3.6 上述建议实施的锅炉部分改造优化项目目前多已是成熟的技术，几乎不存在技术上的风险，国内不少同类型机组已经改造成功，取得了良好的经济效益和社会效益，关键是选择实力雄厚的厂家和性能可靠的设备。 6、计划工作时间 2012年7月1日——7月31日（#1机组大修） 专业学习参考资料 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容