尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止

印染（２００２Ｎｏ．３）　ＷＷＷ．ｃｄｆｎ．ｏ　．ｃｎ　尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止　１　刀线　３　露底　（１）印花刮刀质量不好　刀片不耐磨，弯曲，刀口碰　（２）刮刀在圆网内接触不良，造成色浆渗透不均匀　而产生深浅色条状线。　（３）由于印花原糊未充分膨化溶解，或有杂质起　糊，不仅会造成条状刀线，还会造成塞网孔。　涂料印花时，由于粘合剂选择和操作不当，涂料色　浆结膜后粘附于刮刀口而造成条状印疵ａ　（１）刮刀方面根据织物品种、花型大小、色浆的　浆量供应，而造成深浅不一　匀地渗透纤维，易产生色泽不匀。　３．２防止措施　（１）印制大块面花型织物时，选用５０×０．１５　ｍｍ　的刮刀，以提高刮印时给浆量，并调节好刮刀的压力和　角摩　（２）选用粘度低，流变性能好的原糊碡　…。　璧　力．　网　及适宜的刮刀角度和压　：．　，产　原因　（２）诃色方面采用粘度低含量高的印花原糊ｊ）　三浆刮印到织物上，在烘干前色浆从花型　并　、…　～…　：。’　一’…’　■～　。　’　自　蛐．　（，必须保证糊料充分膨化溶解或稠度良好。　轮廓的边缘向外渗透，造成花纹外形毛糙、色圈ａ　花纹四周渗透，造成渗化花型，轮廓模糊ａ　和　（３）圆网方面　圆网感光前应认真检查网孔清晰　度和内壁的光洁度，控制好刮胶时乳胶厚度　（２）使用稠度差或已分解脱水的剩浆，水分容易向　ｚ　………～……　网孔内嵌入纤维短绒或印花色浆中含有不溶性颗　椴　质现　一……一………………一　粒时局部露２２　１产生原因　织物表面未除净的纤维易被网表面色浆粘附嵌人　５传色　ｌ　５．１产生原因　（１）印制过程中，前一只网刮印到织物上的色浆，　网孔中，造成堵塞而影响色浆渗出．形成网孔疵病；或　者印花色浆过滤不净使杂质嵌人网孔中。　２．２防止措施　（１）在印花机进布处装刷布吸尘装置，将织物短绒　没有及时渗入到织物内，而后一只网花纹和前一只叠　印时，表面色浆转移到后一只网孔，造成花纹的色泽承　原样不符。　维普资讯 http://www.cqvip.com

印染（２００２　Ｎｏ．３）　前一只网时，色浆易转移到后一只网，产生传色。　Ｓ．２防止措施　织物上的花型有一种或几种色泽没有正确地印制　到相应的位置上。对花不正是多套色网印生产中常发　（１）在网排列时，除考虑印制效果外，还必须考虑　传色因素，对同类色排列时，尽可能靠近。　（２）合理选择刮刀。一般印深色花纹时宜采用硬性　刮刀（厚而狭些），以增加压力，提高色浆渗透力；印浅　生的疵病，所占比重较大。它与圆网制版、印花设备精　度、操作熟练程度、被印织物的品种有密切关系。　产生原因和防止措施：　（１）印制中发生等距离或间歇性对花不正，首先应　核对网织物的记号及检查花纹是否错位。　色花纹时，采用软刮刀（薄而宽些），以保证深色花不致　传到浅色网孔内。　（３）解决织物两边传色，采用拉幅机定形，保证门　幅略大于印花门幅，一般两边保留１　Ｃ／ＹＩ　（２）圆网制版是一个十分重要的环节，对感光版面　造成对花不正的原因有以下几点：　①描绘黑白稿片时考虑不够周到，如应用借线却　采用分线，以及分线时过大或过小等。　６　压浅印　６．１产生原因　③圆网周长大小精度不一或闷头精度误差较大。　⑧感光时包片错位，造成本身对花不正。　（３）圆网在刮印过程中，由于圆网或刮刀的抖动造　成对花不正。　网上无花纹处表面粘附有纤维茸毛和杂质，当前　一只网刮印到织物上的色浆被粘附在后一只网表面凸　起茸毛杂质．此压挤使原有的均匀色泽形成局部色浅。　６．２防止措施　（１）为了防止纤维茸毛粘附在网表面，保证印花前　网座传动齿轮磨损后形成空隙较大，齿尖的摆动，　导致对花不正。　印花机启动后的惯性，导带未被拉紧而滑移，而导　半制品光洁度，应在进布部分装刷毛辊和吸尘器，并经　过织物剪毛。　（２）采用热塑性树脂作贴布浆，当导带高低不平　时，需用洗带水洗带后，重新上树脂。　带的偏移和左右偏跑现象，使纬向和斜向发生对花不　正。　１Ｏ　砂眼　产生原因和防止措施：　７　搭色（拖色）　７　１产生原因　印花织物上出现有规律的相同的色斑，是由于圆　网感光胶膜层的粘结性较差，或漏胶。当刮印时，胶膜　与刮刀直接摩擦，粘结性差的胶层从网孔上剥落。发现　这种情况，可以用修补胶涂砂眼，但这不是根除方法　刮印后织物进人烘房没有按规定穿布路线，或循　环风压控制不当，引起织物飘动。印于织物上的色浆未　烘干前与导布辊或风口相摩擦，并粘跗于导布辊或风　应认真执行制版操作中的有关上感光胶、曝光、显影等　工艺规则，提高感光质量，避免在生产中出现砂眼。　口上。烘房不干净，造成不规则的搭开或拖色。　７　２防止措施　（１）根据花型面积控制烘房温度和印花机车速。　（２）印花织物进人烘房造成搭开，要分析其产生原　因，并经常清洁滤网、导布辊、烘房。　ｌ１　圆网皱痕　在操作过程中，装卸刮刀不慎碰伤圆网或人为折　伤痕而引起凸起痕迹。　防止措施：　８　导带失稠　８．１产生原因　（１）圆网运转前必须事先把网均匀拉紧，保持圆网　具有足够剐度和弹性，不致在印花刮刀加压下产生传　动而扭曲，造成皱痕。　由于导带使用时间长，原先上的树脂会慢慢磨损．　引起粘合稠性差而失稠。　８．２防止措施　（２）印花刮刀片的两端与圆网接触必须剪成一圆　弧并磨光．以免阻力过大，损伤圆网　ｍ　（收稿日期　２Ｏ０１一ｌ２　ｌ３）　当印花产生失稠，织物走位时，应及时重新洗带上　树脂。　９对花不正