工厂设备管理制度.doc

精选资料工厂设备管理制度一、范围本标准规定了本公司设备的管理条例。

本标准适用于本公司设备管理的全过程。

二、设备管理控制程序设备管理组织机构设备管理科职能全面负责本公司的设备管理。 负责本公司设备保养。 组织相关部门对设备进行检查。 对全公司的安全文明生产负责。

设备管理人员岗位职责设备科长的岗位职责设备科长在分管副总经理、技术部经理、工厂经理领导下具体负责组织实施全厂的设备管理工作。

制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。 建立设备的台帐、卡片、档案统管全厂的设备技术资料。 负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作负责设备事故的处理及对设备保养工作。

编制设备的检修一、二级保养计划和备品配件管理并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。

采取勤巡检、勤考核等有效措施提高全厂设备的完好率巡检工作每周不得少于三次每次检查须覆盖全部主要设备。

监督生产设备的使用情况每月召开一次设备管理会议通报设备管理状况安排设备维修、保养管理工作及时解决车间及其他部门提出的

设备管理上的问题。

利用每天晨会安排设备管理及维修保养工作事宜。 对设备科人员进行绩效考核。

根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。 并于当月日前将考核排名结果报工厂经理。

每月审核各车间设备维修保养奖惩情况并于本月日前批复各车间汇总表上报分管工厂经理。

对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。

设备维修人员岗位职责维修人员必须服从上级领导的安排认真做好设备维修工作。

维修人员必须凭“设备报修单”进行维修“维修单”统一由操作者填写并由车间主管或班组长签字后交到设备科再统一安排给维修工实施维修。

值班时间内发生的设备故障一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。

维修人员在未确准设备故障原因时不可盲目随意解体设备。 维修人员在排除设备故障后须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时而且须操作者签字认可。 维修人员在修理完毕后应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。

维修人员在维修过程中如修理同一台设备当天发生三次同一故障时维修工该天作为事假处理不记发工资。

设备维修责任承包者必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。

责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查密切关注并有权制止违规作业行为操作者不听阻止按规定从严处罚。 护修理费用等。

设备选型的程序收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。

筛选信息资料：将所收集到的资料按自身的选择要求进行对比从中选择出个产品厂作为候选单位。

对这些单位进行咨询、联系和调查访问详细了解设备各方面情况制造商的信誉和服务质量各用户对产品的反映和评价货源及供货时间订货渠道价格及随机附件等情况。

通过分析比较从中选择几个合适的机型和厂家。

选型决策：对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况分别向各厂仔细地询问并作详细地笔录最后在认真比较分析的基础上再选定最终认可的订购厂家。

设备采购合同与管理设备采购合同的基本要素：设备采购合同由设备订购方与供应方商定一般包括：采购方与供应方的名称与地址、

联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。 设备的型号、规格和数量。 设备质量技术要求和验收标准。

设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。 设备交货期、交货地点与交货方式。 违约责任和违约处罚办法。 合同的签订日期和履行有效期。 合同纠纷解决争议的途径和方法。

合同管理订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由采购部妥善保管以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。

合同要进行分类整理建立专门台账和档案进行管理。

国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据都应视为合同的附件进行登记和归类管理。

合同由设备科、技术部门审核后采购部报总经理审批后与供应商签定。

设备的到货验收设备到货后设备科按照托运合同、装箱单及采购合同进行开箱检查验收合格后办理相应的入库手续建立设备台帐及设备档案。

设备到货期验收设备应按期到达指定地点不允许任意变更双方必须按合同要求履行验收事项。 不允许延期到货。

到货期验收如与制造商发生争端或在解决实际问题中有分歧或异议时应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决②可邀请双方认可的有关专家协助解决③申请仲裁解决。 设备完整性验收订购设备到达后设备科负责验收。

设备科组织开箱验收检查的内容如下：到货时的外包装有无损伤若属裸露设备（构件）则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。 开箱前逐件检查到货件数、名称是否与合同相符并作好清点记录。 设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等是否与合同内容相符。

开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

若发现有残损现象则应保持原状并办理索赔事项。

设备科按照合同条款中有关索赔、仲裁条件向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。

设备自身残缺由制造商或经营商负责赔偿。 属运输过程造成的残损由承运者负责赔偿。 属保险部门负责范畴由保险公司负责赔偿。

因交货期拖延而造成的直接与间接损失由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。

设备的安装设备安装前检查设备安装前检查由设备维修人员进行检查的主要内容如下检查箱号、箱数及外包装情况。 发现问题做好记录及时处理。

按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。

检查设备在运输保管过程中有无锈蚀如有锈蚀及时处理。 不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管待设备安装完工后一并移交使用单位。

核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。 检查后做出详细检查记录。 填写设备开箱检查验收单。

设备的安装定位设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。

设备的定位具体要考虑以下因素适应产品工艺流程及加工条件的需要。

保证最短的生产流程并方便生产管理。

设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

设备的安装找平设备安装找平的目的是保持其稳定性减轻振动避免设备变形防止不合理磨损。

精密设备应有防振、隔振措施选定找平基准面的位置以支承滑动

部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。

设备的安装水平导轨的不直度和不平行度按说明书的规定进行。 安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。

地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。 设备的试运转试运行前的准备工作再次擦洗设备油箱及各润滑部位加够润滑油。

手动盘车各运动部件应轻松灵活。 试运转电气部分。

为了确定电机旋转方向是否正确可先摘下皮带或脱开联轴节使电机空转经确认无误后再与主机连接。 电机皮带应均匀受力、松紧适当。

检查安全装置保证正确可靠制动和锁紧机构应调整适当。 各操作手柄转动灵活定位准确并将手柄置于停止位置上。 试车中需高速运行的部件应无裂纹和碰损等缺陷。 清理设备部件运动路线上的障碍物。

空运转试验空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。 空运转应分步进行由部件至组件由组件至整机。

启动时先点动数次观察无误后再正式启动运转并由低速逐级增加至高速。

试验检查内容如下。

速度的变速运行情况由低速至高速逐级检查。 各部位轴承温度。

设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。

检查进给系统的平稳性、可靠性检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性不允许出现爬行现象。 各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。

各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。

整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。

设备的负荷试验设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。

负荷试验可按设备设计公称功率的％、％、％、％的顺序分别进行。

在负荷试验中要按规范检查轴承的温升液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常运转声音是否正常。 设备的精度试验在负荷试验后按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验应达到出厂精度或合同规定要求。

应按规定选择合适的加工材料合理装夹试件选择合适的参数运行。

设备运行试验中要做好以下各项记录并对整个设备的试运转情况

加以评定作出准确的技术结论。

设备相关精度检验记录及其他性能试验的记录。 设备试运转的情况包括试车中对故障的排除。

对无法调整及排除的问题按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。

设备的移交设备安装完毕后由设备科会同技术部门、设备使用部门、质量管理部门做安装质量检查、精度检测。 经检验合格由设备科办理设备移交手续。

填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单。

对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应技术部经理、主管副总经理参加验收、移交工作并签字批准。

随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点并填写设备附件工具明细表。

并将操作工必需附件移交使用部门保管其他附件由设备科负责统一管理。

随机技术文件明细表填写完后由设备科存档。

自制设备鉴定验收后应算出资产价值并与投资概算进行比较分析办理移交手续。

设备的合理使用设备移交车间后由车间设备管理员配合设备科负责日常管理。

车间要根据设备性能和使用的要求正确合理地使用设备。

特别严格禁止超负荷使用设备。 要严格遵守设备安全操作规程进行操作。 要严格遵守设备管理的各项规章制度。

设备操作人员管理条例对设备操作人员的要求自觉遵守定人定机制度听从统一安排使用设备。

工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好不损坏和丢失。 设备上的防护装置和线路管道要经常检查保证完整可靠。 凭操作证使用设备严格遵守操作规程和维护保养制度。 对设备不超载使用、不带病运转不准在设备运行时离开岗位发现故障应立即停车自己无法处理的应及时通知维修人员。

不在设备运转中变速和装卸工件要精心操作力求防止事故发生。 在维修工帮助下逐步掌握一般修理技术。 能独立排除一些设备的小故障。

熟悉设备结构掌握设备的技术性能和操作方法。 懂得生产工艺遵循规定参数做到正确使用设备。

正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。

保持设备内外清洁无油垢、无锈蚀达到“漆见本色铁见光”做好日常保养和一级保养。

了解设备的精度标准和操作规范会检查与生产工艺有关的设备异常状态。

能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析发现设备异常能采

取措施排除一般故障。

参加设备的事故分析查明原因吸取教训做出预防措施。 对设备操作人员设备维护保养的要求工具附件齐全放置整齐不准直接放在设备的导轨面上。

工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。

设备的防护装置及零件应齐全完整各种标牌应完整、清晰。 各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 内外清洁无油垢、锈蚀、无碎屑杂物。 各滑动面、齿轮、齿条等无油垢。

设备周围地面经常保持清洁无积油、积水和碎屑杂物。 熟悉润滑图表按时按质按量加油和换油保持油标油窗清晰醒目。 油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质无碎屑杂物。 油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 油泵压力正常油路畅通各部位轴承润滑良好。

电气线路接地可靠绝缘良好限位开关挡铁安全可靠信号仪表灵敏。

设备日常管理措施设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。

四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作不得徇私、作假。

设备的一级保养每二个月为一个周期二级保养为六个月一个周期定期认真做好设备检查鉴定验收及考核工作。

维修人员应及时修复设备特别是单台设备和重点设备在备配件齐全的前题下做到小修不隔夜大毛病在小时内修复并配合操作人员搞好设备保养设备的润滑保养工作以操作人员为主设备管理和维修人员应经常巡检。

对不经常使用的设备操作者在使用前应先填写“设备使用申请单”使用后必须及时做好清洁保养工作在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张如有防尘套必须套上且注意爱护保管使用好防尘套。 使用结束后将使用单交还给设备部门由设备部门进行核准签收。 加强设备事故的管理根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。

通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实使全厂设备的完好率得到严格控制确保全厂的正常生产。

维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作并认真做好逐项记录。

各车间设备管理员每天必须对设备进行检查并做好检查记录。 设备科长根据车间及维修工的检查记录对各操作工的保养情况做综合评定作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。

对违规操作致使设备损坏的人员设备部门提出处罚意见如发现操作人员和维修人员串通一气隐瞒事实经查实后维修人员将被处加倍的处罚。

设备主管部门将不定期会同厂部及相关部门进行抽查发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的将给予相关人员每次到元的罚款严重的取消年终奖金及相关评比资格。

设备日常保养及考核细则设备的日常维护保养一般有日保养和周保养又称日例保和周例保。

日例保日例保由设备操作工人当班进行认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

班前四件事：消化图样资料检查交接班记录、擦拭设备按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常润滑、冷却是否畅。

班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。 班后四件事：关闭开关所有手柄放到零位清除碎屑、脏物擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油清扫工作场地整理附件、工具填写交接班记录办理交接班手续。

周例保周例保由设备操作工在每周末进行保养时间为：一般设备小时精、大、稀设备小时。

外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分清扫工作场地。 操纵传动：检查各部位的技术状况紧固松动部位调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器油箱添加油或换油。 检查液压系统达到油质清洁油路畅通无渗漏无损伤。

电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地达到完整、清洁、可靠。 设备日常保养评分标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养并接受和配合设备部门的检查和评分考核检查考核内容如下：项目序号保养要求整机外观分设备外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色设备机身、机台下无隔日制品碎屑、灰尘和杂物设备外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损主活动面分设备导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤导轨面上的堆积铁屑应及时清扫模具内外表面应清洁无毛刺、无制品碎屑丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺润滑情况分操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好操作者每日应按润滑图表按时按量加油润滑各导轨面应按要求做好润滑工作油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象生产场地分工具、量具、加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导轨上四周场地应随时做好清洁工作机床四周无积水、积油、堆积的制品碎屑应及时清扫操作者应严格遵守安全操作规程不违章作业奖惩标准及实施办法设备日常保养检查评分满分为分分为及格由设备科和车间设备管理员每天分别进行检查对操作者每天核查一次检查考核者应严格按照要求执行不得徇私、作假。

奖惩标准如下：平均得分奖惩标准分分奖励元分分奖励元分分合

格不得奖分及格不得奖分分罚款元分分罚款元分以下罚款元技术部会同厂部及相关部门不定期抽查,检查结果及处罚规定按照中标准执行,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于的,则每次给予设备管理员元罚款,给予车间主管元罚款,当日给出处罚凡是规定保养时间内未保养的一律按照分计,并每次给予操作工元罚款,同时给予车间设备管理员每人次元的罚款,给予车间主管每人次元的罚款为了达到设备保养的要求每个操作者用于设备清洁保养的工时每班不得少于分钟。 周末及节假日不得少于分钟检查者在检查设备保养时须当场打分。

对设备保养低于分者在对保养者进行罚款处理的同时仍须强制要求保养者立即进行整改重新做好清洁保养直至合格如遇不愿整改或整改仍不合格者则加倍罚款。

遇二班制或三班制操作的设备操作者应填写“设备保养交接单”由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可接班操作者认为上一班保养不合格有权不在交接单上签字并立即上报车间主管和有关负责人或设备部门进行处理。

设备日常保养的奖惩情况由车间设备管理员和设备主管分别于次日报厂部审批后送财务部门结算。

设备一级保养及考核细则一保的范围：本公司全部在用设备。 一保的主要目的：减少设备磨损消除隐患、延长设备使用寿命。 设备一级保养工作以操作者本人为主机修工作适当的配合和辅导操作者保养设备后必须认真填写保养记录并注明尚未清除的缺陷。

车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。 设备一级保养的工时补贴为每台、每次小时。

设备一级保养为每二个月进行一次由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

对设备一级保养成绩的考核应由设备部门会同车间设备管理员按照保养考核评分表的要求认真检查、当场填写并考核总评分。 凡第一次保养得分在分以下者判为不合格必须立即整改直至合格为止但所用的整改工时由操作者自负如有不愿整改或整改仍不及格者除罚款元外并扣除其保养补贴工时。

设备的一级保养单由设备部门汇总按月装订成册归档保存。 设备一级保养内容及考核标准序号保养要求应得分清洗设备外表及各罩盖保持内外清洁无锈蚀、无油污分清洗操纵杆分检查并补齐螺钉、手柄球手柄分清洗滤油器使其无杂物过滤润滑油分检查设备螺帽有无松动紧定螺钉是否锁紧分调整设备部分部件间隙分调整模具安装位间隙分清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂分调整挂轮箱齿轮啮合间隙分检查轴套有无磨损或晃动现象分设备二级保养及考核细则设备的二级保养工作以机修工为主操作者配合保养后的设备要按要求认真进行设备的精度测试填写设备“二级保养验收单”。

设备二级保养为每个月进行一次由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台至个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日

的计算。

除一级保养内容外须对设备进行全面检查包括外观。 将检查的结果用文字的形式作记录。

根据检查的记录对能修复的零部件进行修复对必须更换的零部件应及时申报采购以免影响工作进度。 拆洗零部件调整各部件的配合间隙。

检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。 调整恢复设备的精度和性能。 清洗润滑系统和装置。

更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。 检查和修理电器设备及控制系统。 检查和完善安全防护装置。

设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等）交至设备科。

设备二级保养验收鉴定标准应以完好设备条件为依据并能满足加工工艺技术要求来进行。

二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。

设备的二级保养验收单由设备部门汇总按年装订成册归档保存。 设备二级保养精度实测项目及标准设备二级保养的工作内容主要有：更换或修复磨损件局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕使其恢复精度

清洗润滑系统和换油检查和修理电气系统等。

二保完成后应以完好设备的条件作为验收标准根据各类设备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况对各类设备二保进行精度实测验收的项目及标准规定如下：序号设备实测内容允差注塑机吹塑机浇注机设备的点检制度设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。

设备主管负责设备的点检管理工作制定点检标准、编制点检计划。 设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任必须严格遵守标准进行点检。

操作工负责对设备的日常点检。

设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。 设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。

点检卡使用要求和注意事项操作人员必须每天认真填写点检卡并保持清洁。

操作人员进行检查按规定符号认真做好记录。

维修人员对操作工的日常点检结果进行分析根据标志对有问题的项目进行处理凡是设备有异状操作人员没有点检出来的由操作人员负责已点检出的维修人员未及时解决问题的由维修人员负责。 对操作人员不负责乱点检者经检实后将依照公司有关规定进行处罚。

重点设备(关键设备)的使用与维护规定重点设备(关键设备)的划

分：其划分标准是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性以及有无备用设备等因素来制定。

包括高精度设备、大型设备、稀有设备等本公司主要指：缓冲块转盘式浇注机、隧道式浇注机、注塑机、吹塑机、胶轮设备等。 重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。

按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。

按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。 重点设备(关键设备)的现场设立明显的标牌说明设备护理的值班人员运行状态等。

设备主管组织定期召开设备运行会议对重点设备(关键设备)的技术状况进行评估研究设备状态监测中是否发现异常现象提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。

重点设备(关键设备)的点检条例由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。

对设备要做到“四定”即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度检查与校正最终使设备能满足加工产品的技术要求。 重点设备的使用和维护人员应按照设备科制订的技术操作、保养细则严格贯彻执行。

对每台重点设备应建立设备点检卡指定专人每天按时进行点检发现问题及时检修并做好记录。

对每台重点设备的润滑工作应严格按照设备润滑图表的要求指定专人按时、按量进行加油润滑。

对重点设备的日常保养检查的评分要求应参照“设备日常保养”的最高要求从严考核。

对每台点检设备必须在每日作业前作全面点检。

重点设备出现故障设备科必须指定专人负责检修并认真做好检修记录归档备案。

各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养暂不使用设备管理制度暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后因特殊原因暂时停止使用一个月以上的设备。

车间根据生产实际情况确有暂不使用的设备应由车间设备管理员填写“暂不使用设备申请单”车间主任签字,报主管副总经理批准后送设备科备案。

车间在申请批准后应指派专人将该设备认真做好维护保养上油防锈并将设备的全部附件送设备科保管。

设备科在接到车间申请后应指派专人对设备进行验收确保设备完好后挂上暂不使用标牌。

车间对暂不使用的设备也应在每周未对该设备认真进行一次保养使其外表清洁无灰尘、无原件缺损并上油防锈。

暂不使用的设备如因保管不善发生锈蚀或零件缺损现象仍由原使用车间负全部责任使其恢复原状情节严重的则追究经济责任。 如因生产需要该设备要恢复使用则应由生产线主管签字,报主管

副总经理批准后送设备部备案。

润滑管理制度润滑五定图表的制订设备润滑五定图表必须逐台制订。

设备润滑五定图表的内容定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 定时：规定加、换油时间。 定量：规定每次加、换油数量。 定人：规定每个加、换油点的负责人。 对设备润滑管理的要求。

设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。 设备科维修工负责承包生产线的设备润滑专业技术管理工作。 生产线操作工具体负责设备润滑的实施工作。

每台设备都必须制订完善的设备润滑五定图表和要求并认真执行。

各生产线要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通防止堵塞。

岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑五定图表规定。 设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑五定图表执行情况发现问题及时处理。

操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况发现问题及时报告和处理。

操作者必须按设备的润滑图表要求按时、按量、按质认真执行设

备的润滑工作。

在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机待做好润滑工作后才能开机作业。

设备的油池换油定为每六个月调换一次换油工作在设备的二级保养时进行。

废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理不得随意乱丢。 暂不使用的设备也应由各生产线安排人员认真做好设备上油防止设备锈蚀。

设备的封存与保管设备封存的条件及要求凡已停用个月以上而又估计不为企业所需要的设备由车间负责填写“设备封存申请单”报设备科核实经主管部门批准后才能进行封存。

凡申请封存的设备必须做到技术状态良好附件齐全并要挂上醒目的封存牌。

对已损坏的设备应予以修复并验收合格后才能封存。 严禁未经批准擅自使用封存的机械设备。

设备的封存工作由设备科组织原使用部门的有关人员到现场进行。

封存的设备必须保持其结构完整、技术状态良好并在封存前进行清洗涂抹必要的防锈油脂。

设备封存后设备科要指定专人保管定期检查。

所有封存设备要达到完好设备要求并列入设备检查内容之一。 对闲置设备应积极进行处理闲置两年以上或不用的设备报总经理

批准可调拨给其他部门或单位。

设备封存期间不提取基本折旧和大修基金。

封存设备的保管工作设备封存的目的之一是要提高保管质量保护其不受损失。

要采取妥善措施切实加强封存设备的保管保养工作使设备始终处于良好的技术状况或至少保持现有的技术状况不致遭到自然损蚀而日益劣化。

凡新设备或大修出厂后未经磨合的机械设备封存时应在封存前完成磨合程序并进行磨合保养工作以便使设备处于磨合完了正常待用状态。

防止封存日久一旦启封时发生遗漏磨合程序的现象。 如果由于客观条件限制达不到上述要求则应该明显标明。 凡带有附属装置的机械设备应尽可能将其附属装置集中就近存放避免主机入库附件散置各处天长日久易发生错配或丢失现象。 一切设备的工作装置均不得悬空放置。

对电气设备一定要切断电源并做好防潮、防尘、防水等措施。 封存设备的启用当封存的设备决定再用时应由使用部门办理再用手续填写“启用申请单”（一式三份）报设备部门批准并收回封存标志牌。

启封单一份退回使用部门作为启封的凭证一份交财务部门作为继续提取折旧和收缴占用费的依据一份留设备动力部门存档。 设备的运行动态管理制度设备运行动态管理是指通过一定的手段

使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况依据设备运行的状况制订相应措施。

设备巡检标准的建立设备科要对每台设备依据其结构和运行方式定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)针对设备的具体运行特点对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 建立健全巡检保证体系。

操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。

设备科长负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查全面掌握设备运行动态。

巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。

听：听设备运转过程中是否有异常声音摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患看：看设备运行参数是否符合规定要求。 闻：闻设备运行部位是否有异常气味。

或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。 巡检的内容检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况听设备运行的声音有无异常撞击和摩擦的声音看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度检查冷却水、气压、物料系统的工作情况检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好检查安全防

护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时发现设备不能继续运转需紧急处理的问题要立即通知设备维修工处理。

如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时应做紧急处理后向设备维修工或设备主管报告采取措施进行妥善处理。 并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。

一般隐患或缺陷检查后登入检查表并按时传递给设备维修工。 设备维修工进行的设备点检要做好记录除及时处理外并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。 设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。

设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患提出应安排检修的项目纳入检修计划。

设备缺陷的处理巡检中发现的设备缺陷必须及时处理。 设备发生缺陷操作工和设备维修工能排除的应立即排除无能力处理的及时报设备主管组织处理。

未能及时排除的设备缺陷设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。

在安排处理每项缺陷前必须有相应的措施明确专人负责防止缺陷

扩大。

重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究确定控制方案和处理方案。

设备薄弱环节的管理凡属下列情况均属设备薄弱环节。 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位运行中影响产品质量和产量的设备、部位运行达不到小修周期要求经常要进行计划外检修的部位(或设备)存在不安全隐患(人身及设备安全)且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

对薄弱环节的管理设备主管要依据动态资料列出设备薄弱环节按时组织审理确定当前应解决的项目提出改进方案列入检修计划。 设备薄弱环节改进实施后要进行效果考察作出评价意见存入设备档案。

设备事故处理规定设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低停机时间和经济损失超过规定限额者。

一旦发生设备事故当事者必须立即采取应急措施马上停机保持现场并及时向车间负责人汇报在分清事故性质后对事故责任者进行处理隐瞒不报或私自处理者从重加倍处罚。

对设备事故的处理顺序应按《事故处理报告单》的要求由发生事故的车间部门负责人填写事故报告单并拿出事故处理意见后送设备科。

设备科核实事故原因后根据实际修复的材料及工时准确估算出修理费用填写处理意见后将报告单上报副总经理室审批重大设备事故

需上报总经理审批。

由于操作者使用不当违章操作或超负荷运转而造成的设备损坏属设备责任事故根据事故的影响程度、责任者的认识态度等情况报告工厂经理处理。

如故意损坏机床设备者经查实将加倍处罚并予以除名严重者将移送公安机关处理。

凡是因为维修工巡视不力发生设备事故的根据事故的轻重对设备承包责任人扣罚绩效考核分到分。 赔偿金额在当月工资中扣除。

所有处罚均予以通报公用设备归口管理规定为明确公用设备日常使用管理特制定本规定公用设备管理员由各车间设备管理员担任。 公用设备管理的范围：主要指各自范围内的：电吊机、照明灯、卷帘门、电瓶车、叉车、手拉车等。 所有货架由仓库负责。

所有路灯、办公楼照明、配电房由设备科负责。

具体保养和管理要求各分管部门必须指定专人负责本区内公用设备的管理每天下班前要把电吊机停放于车间安全位置电动葫芦须停放在电吊机任何一端取下吊具吊钩到地面的有效距离不低于米关闭操纵器上的电源开关。

电吊机吊具要妥善保管不可随地乱丢每天下班前要把叉车等运输工具外表打扫干净周围场地要保持清洁。

下班时负责关闭所有照明灯发电时注意控制照明灯开启数量当公

用设备出现故障时,各部门分管负责人要及时填写报修单,报修处罚规定各责任人必须保证本范围内的公用设备完好。

设备科不定期会同厂部及相关部门进行抽查凡是查出不符合规定要求的责任人无合理解释的将给予责任人每次到元的罚款。 电吊机违章操作处罚规定操作者必须严格按照《电吊机安全操作规程》进行操作。

操作者使用带病的吊机起吊物件每查实一次罚款元。 吊钩或控制按钮随意脱手任其晃荡碰撞每查实一次罚款元。 使用不牢靠的吊具起吊物件每查实一次罚款拾元。 物件起吊悬空时随意晃动物件或作业每查实一次罚款元。 起吊作业完毕将电吊车任意停放每查实一次罚款元。 起吊物件时吊具安装不可靠或超载起吊每查实一次罚款元。 对物件歪拉斜吊强行拖拉每查实一次罚款元。

因违章操作而造成设备及人身的安全事故则对事故责任者按“设备事故处理规定”进行处罚。

电吊车运行途中吊钩不得碰撞任何物件长距离吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

违者,每查实一次罚款元如因为吊具不合理造成葫芦撞顶的每查实一次罚款元。

吊物件运行时长距离离地面高度不得超过厘米违者,每查实一次罚款元吊钩接近工件前必须点动缓行严禁野蛮作业。

违者,每查实一次罚元起吊时工件上下不能站人工件上不能有浮

放物品不得将重物吊挂悬空时对重物进行加工作业严禁将手直接置于工件下方操作,违者,每查实一次罚款元。 严禁起吊氧气瓶乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 违者,每查实一次罚款元。

本规定由设备科和各车间的设备管理员及安全检查部门负责监督检查一经发现违章者应立即制止和处罚不得徇私姑息。 车床附件使用规定操作者必须按照附件使用范围规定使用。 操作者必须每天至少一次对卡盘内的铁屑清扫一次确保卡爪和滑行导轨内无堆积的制品碎屑。

操作者必须于每周最后一个工作日内将卡盘全部拆下彻底将卡盘内的全部零件拆下清擦干净并适当加油润滑。

卡盘所夹持工件的最大直径范围规定如下：使用者不得超出以下所列范围。

操作者如有违反上述规定每查实一次对责任者罚款元。 本规定由各生产线设备管理员负责监督检查如设备管理员未查出违规者而被设备科查出当天有违规达二人次以上者则对责任者的生产线设备管理员每人次罚款拾元。

单位：mm三爪卡盘四爪卡盘卡盘直径正爪最大夹持直径A反爪最大夹持直径B正爪最大夹持直径C反爪最大夹持直径Dφφφφφφφφφ叉车的使用管理与维护保养制度叉车使用管理叉车归口设备科管理设备科每天早晨：由专责人员负责点检各叉车操作工配合反映机器运行的情况设备维修工根据操作工反映的情况做好各叉

车的临时检修计划以防故障扩大并做好点检记录。

在运行中如发现机器有异常情况应及时报修设备维修工应及时解决不能及时解决但又不影响使用的维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位并将此情况上报设备科做进一步处理。

如故障较大设备维修人员无法维修的由设备科科长填写故障原因报厂部主管领导审批后联系外协维修。

叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查对违规操作不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止对多次劝告无果或造成非正常使用事故的设备管理部门查明原因分清责任后根据有关规定处理。 遇特殊情况无证人员要动用叉车必须征得主管领导同意、签字并将申请单送至设备科备案方可动用设备严禁私自启动。

维护保养措施维护保养措施一般分为：日常维护每班工作后。 一级保养累计工作小时后一班工作制相当于周。 二级保养累计工作小时后一班工作制相当于一个季度。 日常维护日常维护由叉车使用者实施。

清洗叉车上污垢、泥土和垢埃重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

检查各部位的紧固情况重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

检查渗漏情况重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、

驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 放去机油滤清器沉淀物。

一级保养一级保养由叉车使用者实施维修工配合。 按照日常维护项目进行并增添下列工作。 检查气缸压力或真空度。 检查与调整气门间隙。 检查节温器工作是否正常。

检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

检查变速器的换档工作是否正常。

检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

更换油底壳内机油检查曲轴箱通风接管是否完好清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

检查发电机及起动电机安装是否牢固与接线头是否清洁牢固检查碳刷和整流子有无磨损。 检查风扇皮带松紧程度。

检查车轮安装是否牢固轮胎气压是否附合要求并清除胎面嵌入的杂物。

由于进行保养工作而拆散零部件当重新装配后要进行叉车路试。 不同程度下的制动性能应无跑偏蛇行。 在陡坡上手制动拉紧后能可靠停车。

倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转有无不正常

声响。

路试一段里程后应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

货叉架升降速度是否正常有无颤抖。

检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损并清洗或更换滤网。 二级保养二级保养由维修工实施叉车使用者配合。

除按一级保养各项目外并增添下列工作清洗各油箱、过滤网及管路并检查有无腐蚀撞裂情况清洗后不得用带有纤维的纱头布料抹擦。 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况更换新油。 检查传动轴轴承视需要调换万向节十字轴方向。 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象疏通气孔。

拆检主减速器、差速器、轮边减速器调整轴承轴向间隙添加或更换润滑油。

拆检、调整和润滑前后轮毂进行半轴换位。 清洗制动器调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 清洗转向器检查转向盘的自由转动量。

拆卸及清洗齿轮油泵注意检查齿轮壳体及轴承的磨损情况。 拆卸多路阀检查阀杆与阀体的间隙如无必要时勿拆开安全阀。 检查转向节有无损伤和裂纹转向桥主销与转向节的配合情况拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

拆卸轮胎对轮辋除锈刷漆检查内外胎和垫带换位并按规定充气。 检查手制动机件的连接紧固情况调整手制动杆和脚制动踏板工作

行程。

检查蓄电池电液比重如与要求不符必须拆下充电。 清洗水箱及油散热器。

检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠必要时补添焊牢。

拆检起升油缸倾斜油缸及转向油缸更换磨损的密封件。 检查各仪表感应器保险丝及各种开关必要时进行调整。 全车润滑新叉车或长期停止工作后的叉车在开始使用的二星期内对于应进行润滑的轴承在加油润滑时应利用新油将陈油全部挤出并润滑两次以上同时应注意下列几点润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢以免污垢落入机构内部。

用油脂枪压注润滑剂时应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。

工位器具的使用规定工位器具的范围：指小推车平板车液压车。 工位器具的的申购等程序按照设备申购等程序执行。

工位器具车一经车间（生产线）领用各车间（生产线）需对本车间的工位器具车的使用过程负责即车间负责工位器具车的日常合理使用和保管对因故损坏的应及时报修不得随意丢弃。

对确实无法使用的经设备科会同车间鉴定方可报废设备科可根据使用部门需求情况做申购计划报厂部。

因液压手拉车设计有一定的范围所以严禁超载搬运物品使用时禁

止对车体支架敲击以防车体变型影响使用故特别规定液压手拉车只允许搬需要提升的物件如：运周转箱类等。

年底设备科将根据工位器具车台帐清查各车间的实物对清查结果不符的设备科根据工位器具车成本×的年折旧费进行核算并将结果上报厂部。

设备报废管理设备报废的标准设备达到或超过使用期限主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件达不到低限技术指标且无修理价值。

技术落后耗能很高效率很低国家已令淘汰禁止使用的设备。 超过安全使用期限存在安全隐患的设备。

不符合国家颁布的环境使用标准在现有技术条件下又不能改造达标的设备。

经技术鉴定确属质量问题或损坏严重无法修复以及修理费用过高接近新购价格。

报废设备的鉴定与批准。

凡需报废的设备由车间先填写《设备报废单》报送设备科。 由设备科组织技术及车间负责人进行技术鉴定并在报废申请单上签署意见。

对重大设备需由主管副总经理参加鉴定。

经过鉴定报废的设备设备科将《设备报废单》报总经理审批。 报废设备的处理设备经批准报废后由设备科凭《设备报废单》办理相关手续。

报废的设备一律由设备科管理并按有关规定处理。

设备未经正式批准报废前各单位不得自行拆卸、改装或挪用零部件。

为了利用报废设备的残值充分发挥其作用对于回收来的报废设备可以有如下三个方面的处置。 直接降级使用或维修后降级使用。 作为同类设备的零部件或拆用其部件。 报请主管部门批准后公开拍卖或直接变卖。

设备调拨凡属以下情况的为积压设备均可成为调拨设备。 因各种原因造成长期积压、停用的或不再使用的设备。 由于产品结构的调整不再使用的设备。

因计划不周重购、错购或购进后不能使用的设备。 在本单位使用效率低下的设备。

设备科负责设备的调剂和调拨工作属于调拨和调剂的设备应由车间提出设备科核实后写出书面报告（报告应附设备的购期、型号、原值、设备编号和调拨原因）。 报主管领导审批。

经主管领导批准后设备科办理设备的调拨手续。 公司内部设备的调拨实行无偿调拨。

在满足公司内需求的情况下设备可以对总公司的其他分公司调拨。

经批准调拨的设备由调出单位和调入单位的经办人共同到设备科

办理设备移交手续。

与总公司的其他分公司的设备调拨需经过总经理批准。 设备调拨后有关单位应及时做好设备的帐、卡调整工作配电房管理制度变压器房、高压电房及房内的电柜、电箱平时应锁闭房间内各种开关应标志清晰。

配电房内每周清扫一次严禁吸烟、堆放杂物。 设备科专人每周一次检查内部设备发现异常立刻维修。 设备科根据计划定期保养配电房内设施重点做好设备清洁和坚固接线端子。

配电房的设备正常运行时非值班人员不得入内若要进入则需经设备主管同意在值班人员的陪同下进入变配电室。

变配电室内禁止存放易燃、易爆物品且消防器材齐全禁止吸烟。 值班人员应按规定时间交接班值班员未办完交接手续时不得擅离岗位。

在处理事故时不得交接班。

如事故一时难于处理完毕由交班人员负责继续处理接班人员协助处理。

倒闸操作制度倒闸操作必须根据设备主管命令受令人复诵无误后执行。

停电拉闸操作必须按照：开关负荷侧刀闸母线侧刀闸顺序依次操作送电合闸的顺序与此相反。

如变压器需要停电时应先停低压、后停高压送电时先送高压后送

低压。

严防带负荷拉合隔离开关（刀闸）。

为防止误操作高压电气设备都应加装防止误操作的闭锁装置。 倒闸操作人填写操作票每张操作票只能填写一个操作任务下列项目应填入操作票内：应拉合的开关和刀闸。 检查开关和刀闸的位置。 检查接地线是否拆除。 检查负荷分配。 装拆接地线。

安装或拆除控制回路、电压互感器回路的保险器。 切换保护回路和检验是否确无电压等。

操作票应用钢笔或圆珠笔填写票面应清楚整洁不得任意涂改。 操作前应核对设备名称、编号和位置操作中应认真执行。 操作中发生疑问时不准擅自更改操作票不准随意解除闭锁装置应立即向设备主管报告弄清楚后再操作。

电气设备停电后即使是事故停电在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前不得触及设备或进入遮拦以防突然来电。

供电设备设施的维护管理低压配电柜的保养低压配电柜的保养每半年一次。

先做好保养前的准备在进行配电柜的保养。

保养前的准备低压配电柜保养前一天应通知各部门拟停电的起止时间。

准备好保养所需使用工具和安全工具办理好工作票手续。 由设备主管负责指挥要求全体人员思想一致分工合作高效率完成养护工作。

配电柜的保养对配电柜进行保养前先停掉母线上的全部负荷打开母线隔离开关。

检查确认无电后挂上接地线和标示牌方可开始保养。

检查母线接头有无变形有无放电的痕迹紧固连接螺栓确保连接紧密。

母线接头处有脏物时应清除螺母有锈蚀现象应更换。 检查配电柜中各种开关取下灭弧罩看触头是否有损坏。 紧固进出线的螺栓清洁柜内尘土试验操动机构的分合闸情况。 检查电流互感器和各种仪表的接线并逐个接好。 检查熔断器的容体和插座是否接触良好有无烧损。

PGL柜的保养先停电后检查自动开关、隔离开关是否良好紧固所有接线触点有烧蚀部分用细平锉锉平。 弹簧垫圈应予以更换。

检查主回路线耳是否接触良好牢固。

端子间绝缘是否可靠检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动测试柜体接地情况。

清洁灰尘后送电检查二次回路。

电容柜的保养规程首先将电容柜转换开关打至停止然后断开电容柜的总电源开关用mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电

检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子控制线的接线端子是否良好接地装置是否符合要求修锉烧蚀的触点清除柜元器件灰尘然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。

变压器的养护变压器的养护每半年一次一般安排在每年的月份和月份由值班电工进行外部清洁保养。

保养步骤：断开待保养变压器低压侧断路器拉下隔离开关在手把上悬挂相应的标示牌。

断开变压器高压侧的负荷开关确认在断开位置后合上接地刀并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。

进入变压器室首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态然后拉开高压隔离刀再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象有破损的应进行更换油位是否正常如有漏油现象应更换胶垫检查硅胶是否有效如有变色或严重失效应立即更换。

重新紧固引线端子、销子、接地螺丝进入线螺丝如有松动应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面用手触摸无任何凹凸不平的感觉后用干净的布条擦去灰尘抹上凡士林换上新的弹簧垫圈紧固螺丝。

检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

检查变压器高压侧负荷开关确保操作灵活接触良好传动部分作润滑处理。

用V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)确认符合要求(在室温℃时OKV变压器高压侧大于MΩ低压侧大于MΩ。

在测试前应接好接地电线测定完毕后应进行放电。

检查变压器室及变压器有无遗留工具无误后合上高压侧隔离开关撤离现场。

拉开高压接地刀检查接地处于断开位置无误后合上高压负荷开关让变压器试运行并取下高压侧标识牌注意在断开或合上变压器高压负荷开关时现场必须有两人以上。

将保养结果详细地记录后交付资料室保存。

保养变压器的注意事项：确保变压器使用环境在无腐蚀性的环境中运行环境温度应在℃至℃之内风速不大于米／秒。

在变压器高压侧如设高压负荷开关操作人员应将变压器侧三相短接并随时作操作记录。

变压器高压操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套进行。 防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。

三、设备管理各项表单流转程序购置设备及验收程序生产车间写购置申请报告报批后→设备科→设备科拟采购计划报总经理批准→设备科进行市场调研确定设备型号及市场价格→厂部落实资金并采购进厂→设备科开箱验收、填写开箱验收单、清点设备、附件、文件资料、设备外观完好齐全后登记帐卡、文件资料归档→安装调试按设备合格证要求检查有关检测精度经检查不合格的立即通知有关厂商解决合格的出具设备验收移交报告单→使用部门开机、试运转→使用部门在验收移交报告单上署名签收。

设备封存启用单操作程序设备管理员填写封存启用单→设备部门

鉴定→主管副总经理审批→车间（生产线）执行。

设备调拨单操作程序设备部门根据厂部指令填写调拨单→工厂经理签字→设备部门清点设备附件文件资料→财务部门结算→调入单位验收签字。

设备内部转移申请单操作程序调出、调入车间设备管理员填写转移申请单→设备科核实签字→工厂经理签字→设备科跟踪转移全过程负责搬运、安装、调试直至投入正常运转→车间设备管理员应根据附件清单清点设备附件→设备科办理设备变更台、帐、卡。 设备日常保养检查表操作程序A车间（生产线）检查车间（生产线）设备管理员进行设备检查并按月填写奖惩汇总表→设备科长B设备科检查设备科维修工进行设备检查并按月填写奖惩汇总表→设备科长C汇总结算设备主管根据车间及维修工检查结果进行综合评定汇总→送工厂经理审批→设备科送财务部门进行结算。

设备报修单操作程序操作者填写报修单→车间主管签字→设备科科长→修理工→修复后操作者签字→设备科备案设备“一级保养”操作程序：设备科按计划填写保养检修通知单→车间设备管理员→操作者实施→设备科会同车间设备管理员进行检查填写保养考核表后装订备案。

设备二级保养操作程序设备科按计划填写保养检修通知单安排机修工→车间设备管理员→安排操作者配合实施→设备科会同修理工进行精度测试填写精度测试单→交车间设备管理员及操作者认可签字→设备科将填写完整的保养检修单汇总备案→设备主管记入设备

履历表。

设备保养交接单操作程序由上一班操作者在搞好设备保养后填写设备保养交班单→接班者签字认可→车间设备管理员填写月度保养汇总表及奖惩清单→设备科汇总全厂汇总表→送工厂经理审批→设备科送财务进行工资结算。

设备事故报告单操作程序事故责任者填写报告单→车间设备管理员→设备科会同车间管理员进行事故分析必要时召开现场会议提出纠正预防措施及处理决策→由各职能部门签字后→送工厂经理审批→设备科归档备案并送财务部扣除事故责任者当月的罚款金额。 四、设备管理各项表单格式暂缺省THANKS!!!致力为企业和个人提供合同协议策划案计划书学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载资料仅供参考分管副总工厂经理技术经理设备科长缓冲块制造设备管理员吹注塑设备管理员胶轮制造设备管理员其它设备管理员配电房高低操作电工模具管理员可修改编