钢结构竣工资料范本

建筑工程施工质量验收资料

（GJ：钢结构工程部分）

档 号 档案馆代号

案卷题名

编制单位 编排日期 密 级 保管期限 共 卷 第 卷

江苏省建设工程质量监督站编印

苏州钢结构子分部工程质量验收报告

建设单位 施工单位 工程名称 项目经理 跨度： 施工起止 验 收 内 容 施工单位评定意见： 项目经理： （公章） 年 月 日 总重量： 验收日期 建筑面积： 1、 子分部工程所含分项工程的质量是否合格。验收结论：合格 2、 质量控制质料是否完整。验收结论：合格 3、 工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果是否符合有关规定。验收结论：符合要求 4、 观感质量验收是否符合要示。验收结论：符合要求 总包单位验收意见： 项目经理： （公章） 年 月 日 设计单位验收意见： 设计负责人： （公章） 年 月 日 监理单位评定意见： 决监理工程师： （公章） 年 月 日 建设单位验收意见： 项目负责人： （公章） 年 月 日 注：1、验收内容反映工程实物质量和质量质料验收情况； 2、本表一式四份、建设（监理）、施工总包、分包单位及质监各持一份。

目 录

序号 GJ 1 GJ GJ GJ 1.2.1 GJ GJ GJ GJ 1.5.1 GJ 1.5.2 GJ GJ GJ GJ GJ 2 GJ GJ 统表1 GJ 统表1 编号 名 称 钢结构工程施工、技术管理资料 钢结构工程概况 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 图纸会审、设计变更、洽商记录 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 施工记录 高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件矫正成型施工记录 焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 新材料、新工艺的施工记录 焊接材料的烘焙记录 施工日记 焊工合格证汇总表 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 钢结构工程质量控制资料 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告 焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表 页码 备注 序号 GJ 统表1 编号 GJ 统表1 焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表 页码 备注 名 称 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表 压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告 钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告 GJ GJ 2.2.1 GJ 2.2.2 GJ 2.2.3 GJ 2.2.4 GJ GJ 2.3.1 钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告 其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告 钢构件合格证和进场验收记录 钢构件进场验收记录汇总表 钢构件进场验收记录 钢构件合格证汇总表 网构件合格证 检查记录 各种（强制性条文）检查记录 GJ 2.3.1（通用表） 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ 2.3.1（通用表） 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录 GJ 2.3.1（通用表） 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ 2.3.1（通用表） 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 GJ 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表 扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告 网架节点承载力试验报告 序号 编号 GJ 3 GJ TJ统表2 GJ GJ TJ统表2 GJ GJ TJ统表2 GJ TJ统表2 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录 名 称 高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录 钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录 柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录 柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告 钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告 扭矩扳手标定记录 焊接工艺评定报告 焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录 钢零部件矫正成型工艺评定记录 新材料、新工艺应用的工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录 钢结构工程质量验收资料 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢构件组装分项工程质量验收记录 页码 备注 序号 GJ 编号 GJ 3.6.1 TJ统表2 GJ TJ统表2 GJ GJ 3.8.1 TJ统表2 GJ GJ 3.9.1 TJ统表2 GJ 3. GJ 3..1 TJ统表2 GJ TJ统表2 GJ GJ 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 页码 备注 名 称 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 钢结构预拼装分项工程质量验收记录 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 网架结构安装分项工程质量验收记录 网架钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 、

结构工程概况

日 期：年 月 日

建设单位 工程地址 结构层次 总包单位 监理单位 建设 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 分包项目经理 开工日期 附 注： 执业资格等级 工程名称 建筑面积 结构名称 项目经理 总监理工程师 项目负责人 设计资质 证号 资质等级 资格等级 证号 m 工程量 联系电话 联系电话 联系电话 证书号码 联系电话 证书号码 联系电话 T 2 竣工日期 钢结构工程钢柱、钢梁、檩条、系杆、水平支撑、柱间支撑、隅撑、拉条等构件的加工制作和安装施工。 复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总

工程名称 日期 序号 1 2 3 内 容 变更洽商日期 备 注 注：设计变更洽商记录附后。

图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1

工程名称 日 期 内容： 施 工单 位 项目经理： 专职质检员： 技术负责人： 建设（监理）单位 总监理工程师： 设 计 单 位 项目负责人： 注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批

工程名称 日期 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类别 施工组织设计 施工方案 内容附后 申报简述： 本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。 申报部门（分包单位）： 申报人： 审核意见： 编制人 册数 1 页数 有 无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： 同意 修改后报 重新编制 审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。

（1#厂房）

施

工 组 织

设 计

第一篇第二篇第三篇第四篇第五篇第六篇第七篇第八篇第九篇第十篇

编制日期：二零一二年三月

目 录

编制说明工程概况施工部署主要施工方法工期目标及工期保证措施保证施工质量措施及施工质量检测方法质量管理安全施工管理措施文明施工措施确保优良工程的措施

第十一篇 环保措施 第十二篇 降低成本措施 第十三篇 竣工后保修及维修服务计划

第一篇 编制说明

内容提要：

编制依据 编制范围

一、编制说明

2．

1编制依据

1.1.1工程施工图纸（一套） 1.1.2 《钢结构施工及验收规范》 1.1.3 《钢结构设计手册》

1． 2编制范围

1.2.1 。

1.2.2 不包括厂房水、电、装饰等工程。

第二篇 工程概况

内容提要： 工程概况 工程特点 施工现场条件

2． 工程概况

a) 工程概况

共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。

本厂房工程长200m，宽150m,为双坡人字形屋面。结构形式钢结构人字形钢屋面结构建筑，跨度为米，柱距8米25间。框架为焊接H型钢、屋面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。厂房建筑面积为30000㎡。

工程特点

本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。

施工现场条件

该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。其供电点汲取点位置均已明确。

第三篇 施工部署

内容提要：

3．1施工组织 3. 2施工顺序 3. 3施工平面布置图

3. 4施工准备

3、施工部署

3. 1施工组织

为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部，组织机构如下图示。

附表一：

项 目 经 理

项 目 工 程 师 工程技术部

各 专 业 施 工 队 伍

项目部各部门人员配置及主要负责人如下：

附表二：

经营核算部 物资设备部 质量监控部 部门 项目经理 职责 对工程项目管理负全部责任 人数 1 1 项目工程师 对工程项目技术管理负全部责任 工程技术部 经营核算部 物资设备部 计划、统计 生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、2 合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、1 成本核算、劳动配置及分配 材料询价、采购、计划供应、管理运输、工1 具管理、机械设备租赁配套使用 质量监控部 工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护 1 施工顺序

为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序：

土建部分验收 构件制作、运输 施工安装准备 主体结构吊装 彩钢板安装

附件工程及水电安装 工程收尾

3. 3施工平面布置图

由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。

3. 4 施工准备

3. 4. 1施工现场准备

3. 4. 1. 1办好施工场地移交手续。

3. 4. 1. 2做好“三通”，建造各项施工临时设施。

3. 4. 1. 3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。 3．4. 1. 4施工物质及机具进场。 3. 4. 2技术准备

3. 4. 2. 1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。

3. 4. 2. 2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。 3. 4. 3物质准备

3. 4. 3. 1建筑材料准备； 3. 4. 4施工机械准备

附表三： 制作用机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 汽车式起重机 运载汽车 桥式起重机 剪板机 摇臂钻床 气割机 H型钢校直机 空压机 型号 一、加工制造用机具 QY16 JN163 1 1 剪板最后6mm 可钻32mm孔 数量(台) 作用及备注 8N-202*500 Z3050 CG2-11 400*(200 - 800) EP100 1 1 2 1 2 9 10 11 12 抛丸机 埋弧焊机 焊条烘干机 硅整流焊机 PBM-27R MZ-1-1000 YXH2-100 Z15-630 二、彩钢板制作用机械： 1 1 1 6 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 彩板机 C型钢成型机组 C型钢檩条制孔机 液压折弯机 16吨汽吊车 16吨汽吊车 10吨平板汽车 10吨平板汽车 电焊机 气割机 拉铆枪 自攻螺栓枪 扳手 钢跳板 枕木 钢丝绳 钢丝绳 倒链 倒链 铁丝 卡环 钢板 WK67Y-180/320 三、施工用机具 QY16 QY16 12寸 300*300 200*200*2000 Ф（6*37） Ф（6*37） 3t 1t 8# 16*40*32 T=2mm 4台 2把 6把 6把 10把 30块 20根 1台 1组 1台 1台 1台 1台 1台 1台 生产彩钢板 C型钢檩条制作 C型钢檩条制孔 异型板制作 吊装、卸构件 吊装、卸构件 运输 运输 焊接 切割及其他 打拉铆钉 打自攻螺栓 安装螺栓用 安装脚手架用 垫吊车及构件用 主吊绳 揽风绳及安全绳用 安装构件用 固定跳板及其他 吊装构件用 100米 100米 1个 1个 8个

第四篇、主要施工方法

内容提要：

4． 1施工测量 5． 2主体工程 1． 制作篇 2． 安装篇

4、 主要施工方法

施工测量

4.1.1施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026—93）。 4.1.2仪器选择：T2经纬仪

50 m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪

上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。 4.1.3施工测量方法

根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每15天复测一次。 4.1.3.1高程控制测量。

混凝土墩柱施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。 4.1.4沉降观测

混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。 4.1.5测量精度保证措施

4.1.5.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93） 4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。

4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

主体工程

1、

4.2.1钢结构制作 4.2.1.1.工程简介：

本工程为全钢结构工程。运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。

制作篇

4.2.1.2.制作方案 4.2.1.机械设备配置表

参见附表三。 4.2.1.人员配置计划：

铆 工: 2人 电焊工：4人 起重机： 2人 气焊工：2人 搬运工： 6人 电 工：2人 维修人员：2人 其 它：2人

共计：20人/天

说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。

4.2.1.制作进度计划：

由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流 水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。 4.2.1.质量、计划、方针

该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。

质量目标：合格率100%，优质率90%以上，创全优工程。

4.2.1.钢结构制作的技术关键：

我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。

4.2.1.材料质量的保证：

根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。 （1） 钢材：

a. 钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》和GB3274-88《低合金结构钢技

术标准》。

b. 钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 c. 钢材不得有夹层、夹渣缺陷。

d. 钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。

e. 材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。 （2）焊接材料：

焊接材料强度不低于母材强度。

1． 焊条： E5003;焊丝H08MnA;焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现

行标准《碳钢焊条》（GB5117-85）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。 2． 所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求

进行烘干后，放在保温桶内随用随取。

4.3.1.焊接工字钢梁的制作

（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。 （2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。

（3） 翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。 （4） 保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。 （5） 外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出 现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。 4.3.1.3构件品质检测：

（1） 对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81 执行。

（2） 结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的条文执行。

4.3.1.4钢结构制作质量管理网络及保证体系： 4.3.1.5防腐、涂装

为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。钢铁表面除锈

按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。 4.3.1.6构件编号、运输 4.3.1.构件编号：

由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一个构件在两端应挂牌。 4.3.1.运输：

为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。

4.3.1.7交工资料

构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：

（1） 产品合格证；

（2） 原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝

无损检验报告；

（3） 焊接、制作以及涂装质量检验评定。

4.3.2彩钢板制作

材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检查允许偏差，并用专用工具检查压型板表面的外观质量，如凹凸、划痕、表面涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运输阶段不受损伤。

2、

4.3.3工程安装 4.3.3.1吊装工艺流程

安装篇

吊装准备、构件进场、梁拼装、屋面梁吊装、屋面檩条安装、屋面板安装、工程收尾。 4.3.3.2安装准备 1、 2、 3、 4、

准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质施工人员、管理人员到位，做好施工机具准备。

根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体安装，根据施工现场和场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

所需机具，选用一台QY16汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。

首先要清理场地压实道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软部分要垫渣整实。 5、 6、

吊车的开行路线从1轴到26轴。

复核土建交工预埋锚栓之间的尺寸，复核承台面的标高是否符合设计要

求，以及预埋锚栓的螺纹是否有损伤，轴线中心位置是否有误，如果误差较大，应进行矫正。 7、

构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。 8、

技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全、技术交底。熟习施工用各种设计文件及施工规范、标准。认真审阅图纸，并做好图纸自审记录和会审记录。 4.3.3.3施工方法及步骤

4.3.3.吊装顺序：根据车间结构特点及平面布置，先安安装柱，再装梁，再安装檩条支撑及构件。 4.3.3.结构吊装 a)、钢柱梁拼装及吊装 梁拼装：

(1)、拼装时，分别放出柱、梁的中心、轴线，注意预留孔的方向，然后组对，组队时用安装螺栓进行定位，复核柱、梁的几何尺寸无误后先进行柱的安装，钢柱矫正、固定后，再进行梁的吊装。

（2）、梁拼装采用QY16汽车吊。

梁吊装：

（1） 、系统吊装顺序为： 梁

支撑 屋面檩条 拉杆

（2）、屋面梁吊装：屋面梁吊装时以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用二点绑扎法吊装。第一榀屋面梁吊装到位，应进行临时固定。

接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可松钩。以此类推，直到吊完。 B）、高强螺栓施工要点

由于梁之间连接及梁柱之间连接均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。临时连接使用普通螺栓，严禁使用高强螺栓；高强螺栓应自由穿入，方向一致并便于操作，高强螺栓应从中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕，高强螺栓的拧紧，

应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。 c）、屋面彩钢板的安装

屋面彩钢板铺设时应注意风向。（注：泛水板与彩钢板连接时，紧固钉应在板肋上） 第五篇 工期目标及工期保证措施

内容提要：

工期目标

工期保证措施

工期目标

我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为30天。 1、 钢结构制作10天。

2、 钢结构安装10天。

3、 彩钢板安装7天。 4、 收尾工作3天。 工期保证措施

5.2.1本工程经我公司认真研究，确定总工期为30天。为确保工期，采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。 5.2.2节假日不休息，确保工期目标的实现。

5.2.3加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。 5.2.4提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。 5.2.5各工序互相穿插、协调配合进行。 5.2.6选择富有经验的现场管理人员组织施工。

5.2.7合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工期。

5.2.8利用公司加工厂进行钢构加工，充分发挥公司管理上的优势和丰富的人力资源。

5.2.9配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。

第六篇 保证施工质量措施及施工质量检测

方法

内容提要：

工程质量措施 质量管理资料 施工质量检测方法

工程质量措施：

6.1.1认真贯彻执行《质量手册》建立健全各项制度

6.1.1.1坚持工序质量控制和用户服务思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。

6.1.1.2加强材料、设备质量的管理，把握好原材料成品、半成品质量检验关。 6.1.1.材料检验有见证，有合格证等。 6.1.1.设备质量检验有计划，实施有记录。

6.1.1.现场质量问题及时检验。 6.1.2强化质量管理基础工作

（1） 把质量教育作为一项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。

（2） 加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。 6.1.3建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。 6.1.4严格执行质量技术标准。

6.1.5质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。

6.1.6建立质量管理点的跟踪和管理的见证取样。 质量管理资料

根据《质量手册》要求，做到每道工序质量都要有见证的原则，做好施工资料收集整理工作，必须记录和收集的资料如下： （1） 分部分项划分表； （2） 工序交接记录； （3） 测量记录；

（4） 设备、材料出厂合格证； （5） 混凝土及砂浆试块试验报告； （6） 隐蔽工程记录；

（7） 焊工考试合格证编号一览表； （8） 安装自检及专检记录； （9） 料试验记录；

（10） 质量事项处理记录。 施工质量检测记录：

施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。 （1）、设计图及设计图等效的技术文件；

（2）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； （3）、屋面工程技术规范(GB50207—94)。

第七篇 质量管理

内容提要：

质量管理措施

6．

1质量管理措施：

施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下进行全面质量管理，实施二级管理；一级专检的工作体系，三检制质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实施工序交接制度，不定期进行检查，跟踪蜇质量动态，及时总结质量管理工作。 7.1.1贯彻执行“五三、一八”质量工作制度 7.1.1.1 “五三”即五个三的质量工作制度：

1、三全：全过程、全企业、全员工参加质量管理。

2、三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行设计规范和按图纸施工。

3、三检制：自检、复检、专检制度。

4、三工序：复检保护上到工序，保证本到工序质量，优质准时的为下道工序服务。

5、三不放过：发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过；事故责任者与群众省受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。 7.1.1.2“一八”一整套八个不准的施工纪律：

（1） 施工图纸未经自审、会审的不准施工。

（2） 没有施工组织设计（或施工方案）、没有施工措施的不准施工。 （3） 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工 （4） 材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的不准施工。

（5） 设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。

（6） 上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。

（7） 发生质量事故后，没有做到“三不放过”的，不准继续施工。 （8） 施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。

第八篇 安全施工管理措施

内容提要：

安全保证体系；

认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全工作；

安全技术要点。

7．

1 安全保证体系及工序：

详见施工管理制度中“安全管理网络图”。

8. 2 认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全工作：

8.2.1 健全安全监督检查各项制度：由安全处定期进行检查，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时终结和组织监督整改。 8.2.2健全安全技术交底记录：

（1）、安单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。 （2）、班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。 8.2.3坚持安全监督和巡视制度：

（1）、公司安全部门派安全专员常驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。

（2）、项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和管理各项制度。

（3）、召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验。

（4）、每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。 （5）、运用系统工程的原理和方法，开展事故预防，预测工作，以单项工程为对象，运用科学管理方法，围绕安全工作开展QC小组活动，并发布成果。 安全技术要点：

（1）、进入现场施工必须戴好安全帽并系好安全带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。

（2）、各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，履行各自的安全责

任，操作人员必须在生产安全负责，做到安全生产“五同时”。

（3）、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并做好记录，接受交底人要签字确认。

（4）、2m以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够照明。

（5）、施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设48钢管防护栏杆，并标挂明显标志。

（6）、从事高空作业的职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其他不适于高空作业的人员均不得从事空中作业。

（7）、遇6级以上（含6级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露空高空起重作业。

（8）、高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋。

（9）、配电箱、开关箱必须能防雨防尘，用电设备必须实行一机一闸，严禁用同一开关，并有可靠接地。

（10）、搭设脚手架必须牢固为稳靠，按标准进行搭设，不准设置探头板。 （11）、钢管脚手架的钢管必须符合国家标准Q235钢的技术要求，其外径大于或等于48mm，壁厚不得低于。立杆底垫钢板，立杆设置应等距，纵向距离不超过2m，大横杆垂直间距为脚手架处侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面夹角为450～600之间，而且要自下而上连续设置。同时每隔3步5跨设一根连墙杆，防止架子外倾。

（12）、钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于40mm，脚手架的立杆和大横杆的接头必须相互错开，顶端必须封顶，里面立杆应低于檐口50cm，外立杆应高于檐口1米。

（13）钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节应按规范设置防雷措施。

（14）、脚手架搭设完毕后要进行全封闭；采用密目式安全网围护，作业走道用竹笆封拦，必要时加以道挑网。

（15）、特种作业人员必须持证上岗，并做到定人、定机、定指挥。 （16）、起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门签证认可。 （17）、结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案。

（18）、高空立体交叉多层作业，要求每层铺设安全网，脚手架和跳板按常规

进行搭设。

（19）、安装时所用的工具、材料等妥算放置，是用冲销对孔时要采取措施，防止坠物伤人。

（20）、吊装大型设备的索具等，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。

（21）、吊装要有专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合。吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。

（22）、油类等易燃物资要妥算保管；要设灭火设备，防止火灾，操作现场严禁抽烟及火、电作业。

第九篇 文明施工措施

9、文明施工措施

现场设置施工总平面图、总进度表和工程项目简介牌，积极推行现场文明施工和标准化管理，争创市标准化文明工地。

严格遵守江苏省有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持环境清洁卫生，派专人值班，在工地出处设水管冲洗车辆， 确保车辆运行沿途不污染道路。 8．

3认真布置施工现场，统一安排“三材”堆放地和工地办公、生活临时设施。

现场厕所设专人管理，严禁随地便溺，垃圾堆设点堆放，定期运走。 实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理，确保现场场地平整、道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。

须在现场临时堆放和组装的设备、构建、管道、材料应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。

施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如卷扬机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应摆放整齐，并有防潮、防鱼、防漏电和现场保护措施。

施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废气材料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明。

第十篇 创造优良工程的措施

10.创造优良工程的措施

专门成立创优工程领导小组，编制创优施工方案，选派优秀项目经理担任创优工程领导小组组长，

把好材料质量关，所有进场材料必须全部为优良产品，对主要材料除合格证外，按规定抽样复试。

第十一篇 环保措施

11.环保措施

严格按照合同规定，采取有效措施，作好耕地保护，尽量避免由于施工造成的耕地流失。 a)

生产生活污水应经沉淀处理后排至指定的河道，保护水源，免受施工活动造成的污染。

第十二篇 降低成本措施

12.降低成本措施

努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素，降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度的发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低，明确落实目标的责任人。 项目经理部应作为目标责任主体，全部负责落实所有各项管理目标，制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任。 选择目标管理点，（为实现目标而选择的重点管理对象）。不同的职能部门，在不同的施工阶段，都有不同的目标管理点。 具体措施

12.3.1人员方面：除项目管理的人员任用要求需要严格外，外协队伍的亦应严格挑选，要求工人技术全面，经验丰富。特种工作的操作人员必

须持证上岗，并严格执行特种工种的操作规程。

12.3.2机具方面：本工程采用机具，无论是采购或者租赁，均须严格把好三关。第一、机具采购、租赁前，必须严格检查其性能，质量，对租赁机具尤其需要严格把关；第二、机具发放使用前必须对机具磨损现况等办理书面交接手续，机具使用后归还亦应检查，并对超常规、故意的损坏、破坏按照实际情况进行处罚，于工程款中扣除；第三、租赁机具归还租赁方时，除按照实际情况付款，还应按照合同中相应条款，考虑扣除使用期间发生的机具修理费用及运费等费用。

12.3.3材料方面：施工用料由于全部自购，故降低成本极局具实际意义。材料计划的提出，材料入场的检验，材料使用的发放，都必须严格把好质量关，使用过程中应严格执行施工规范，减少材料的浪费，对能够回收利用的尽量回收利用作到共完料进场地清。

12.3.4制度方面：制定严格的有关材料使用节约、浪费的奖惩条例，有关工程质量、工程进度完成情况的奖惩条理，有关现场安全、文明施工的奖惩条理，另外，依据项目法建立项目管理人员岗位责任制，并由项目经理牵头作定期或不定期的现场检查考核，从管理方面为降低成本打好基础。

12.3.5施工方面：施工前技术人员应对图纸进行详细审查，并作出相应的施工方案，对施工措施的采用须有可行性保障，材料、机具等的调用需及时进行，施工完毕后应对成品进行有效的保护。在安全、文明施工方面亦需要随时管理检查，减少出现非工程费用。

第十三篇 竣工后保修及 维修服务计划

13.竣工后保修、维修服务计划

根据要求，保修期为一年（自验收合格之日起）

在此期间，确保所有材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现结构损坏、材料物理性能降低、表面退化、腐蚀变形和一切不符和本技术标书许可的缺陷。在保证期内，承包商对有缺陷的部位必须无偿、及时的给予修理与更换，并承担由此引起的对业主或第三者的一切直接损失。此外，在1年保修期满后，我方将会同材料生产商以书面形式向业

主作出长期的维修保证，保证在10年内维修其所承包的屋面工程使之符合合同条款和规格要求。

本公司并不因为有以上承诺而松懈对工程的质量管理及竣工后的维修服务，相反，我们将对工程进行全过程的质量控制，并认真负责地处理质量问题及竣工后的维修服务工作。

本公司、承诺：重质量、讲信誉，本着对客户负责的态度认真对待，客户提出的每一个问题，并尽量给予客户满意的回答。

保修期间，本公司将派专人定期到现场进行检查，以便尽早发现问题，及时给予适当处理并维修纪录。

若出现质量问题，接到通知后，我公司将及时到现场采取有效措施加以解决。

保修期间，若以不可抗力造成的工程质量问题，本公司也将给予适当的帮助，减少工程损失。

本着合作发展的精神，在保修期间客户应提供必要帮助，我摁真诚希望客户对本公司及工程多提宝贵意见和建议，以推动我公司质量管理工作的发展。

“客户至上”是我们的宗旨，我公司将以良好的工作作风和优质的维修服务赢得客户的信任。

二0一二年四月

技术交底记录

工程名称 交底提要：钢结构制作 交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于； 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及 施工单位 部位打上焊工钢印； 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录

工程名称 交底提要：钢结构安装 交底内容： 1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺； 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元.每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于. 6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。 施工单位 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录

工程名称 施工单位 交底提要：压型金属板的制作与安装 交底内容： 1、 压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、 压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录

工程名称 交底提要：钢结构涂装 交底内容： 9、 涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。 10、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 施工单位 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

施工技术交底记录

工程名称 分部分项工程名称 工程数量 厂房钢结构 ㎡ 施工班组 参加人 计划完成时间 钢结构专业施工队 20人 交底内容: 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 1 2 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 施工准备 材料及主要机具 2.1.1 电焊条;其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热后热温应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头见则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同面确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4 mm，碱性焊条一般为2~3 mm为宜。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第1页（共3页） 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不

施工技术交底记录

工程名称 分部分项工程名称 工程数量 钢结构厂房 ㎡ 施工班组 参加人 计划完成时间 钢结构专业施工队 20人 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小%~15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80℃角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 横焊：基本功与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小%~15%，电弧长2~4 mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。 3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。 冬期低温焊接 3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 4 质量标准 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50 mm长度焊缝内允许直径≤,且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径. 4.2.3 咬边: Ⅰ级焊缝不允许. 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第2页（共3页） 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

施工技术交底记录

工程名称 分部分项工程名称 工程数量 厂房钢结构 ㎡ 施工班组 参加人 计划完成时间 钢结构专业施工队 20人 Ⅱ级焊缝:咬边深度≤, 且≤连续长度≤0mm,且两侧咬边总长≤%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤, 且≤1mm。 注：t为连接处较薄的板厚。 允许偏差项目,见表5-1。 表5-1 项项目 次 对 焊缝余高接 1 焊 缝 角 2 焊 缝 组合 焊缝 3 焊角 尺寸 起重量≥50t，中级工作t/2且≯ 制吊车梁T形接头 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 焊缝余高（mm） hf≤6 hf>6 0~+ 0~+3 >t/4 接头 （mm） b≥20 焊缝错边 焊角尺寸（mm） hf≤6 hf>6 ~3 <且不大于 ~ <且不大于 0~+ 0~+3 量 规 检 查 0~ <且不大于 用 焊 缝 b<20 Ⅰ级 ~2 ~ Ⅱ级 ~ Ⅲ级 方法 允许偏差（mm） 检验T形接头、十字接头、角5 6 成品保护 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应支条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊 办理完隐蔽收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 应搭接~15 mm，焊接中不允许搬运、敲击焊件。 焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 时，必须使熔渣留在熔渣后面。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第3页（共3页） 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

高强螺栓施工记录

工程名称 总包单位 检查部位 高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 分项工程名称 分包单位 标准规定 厂房钢结构 检查项目 施工图号 高强螺栓 结施 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 高强度螺栓 高强螺栓质量证明书,出厂检验报告,扭矩系数,复验报告齐全,连接面平整,无飞边,毛刺焊接飞溅物,焊溜氧化铁皮等污物,螺栓自由穿入螺栓孔,无强行敲打现象. 施工单位 自查结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构矫正 施工记录

工程名称 总包单位 检查部位 钢结构 钢构件的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 分项工程名称 分包单位 标准规定 厂房钢结构 检查项目 施工图号 钢结构矫正 结施 施工单位自查（实测）记录 钢构件矫正方法和工艺等正确合理,钢结构达到设计要求和规范规定. 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论：

该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件矫正成型 施工记录

工程名称 总包单位 检查部位 零部件 矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。 分项工程名称 分包单位 标准规定 厂房钢结构 检查项目 施工图号 零部件矫正成型 结施 施工单位自查（实测）记录 边缘加工各项技术指标均在允许偏差范围内，焊缝坡口尺寸及形式符号要求。 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢零部件边缘加工 施工记录

工程名称 总包单位 检查部位 零部件 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内，焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格. 分项工程名称 分包单位 标准规定 钢构件 检查项目 施工图号 零部件边缘加工 结施 施工单位自查（实测）记录 边缘加工各项技术指标均在允许偏差范围内，焊缝坡口尺寸及形式符号要求。 监理（建设）单位验收记录 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1

材料种类 J502 J502 J502 J502 J502 J431 J431 J431 J431 烘焙温度（C） 250 250 250 250 250 250 250 250 250 0烘焙时间（min） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 保存温度0（C） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 存放时间（h） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 回烘温度0（C） 回烘时间（min） 回烘次数 日 期 班组长或专业工长： 签字： 年 月 日

质检员或项目技术负责人： 签字： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字： 年 月 日

焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1

材料种类 焊条 焊条 焊剂 焊剂 烘焙温度（C） 150 150 250 250 0烘焙时间（min） 120 120 120 120 保存温度0（C） 0 0 0 0 存放时间（h） 2 2 2 2 回烘温度0（C） 回烘时间（min） 回烘次数 日 期 班组长或专业工长： 签字： 年 月 日 质检员或项目技术负责人： 签字： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字： 年 月 日 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 2～3 1～2 最高/最低温度 8 3 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行钢构零部件的加工，完成全部预埋件。施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1 最高/最低温度 7 4 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行零部件的焊接，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 2 最高/最低温度 9 4 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天对钢构零部件进行组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 2 最高/最低温度 9 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天对钢构零部件进行组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 多云 多云 风 力 1～2 2～3 最高/最低温度 12 6 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行钢构件埋弧焊，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 多云 多云 风 力 1～2 2～3 最高/最低温度 11 5 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行钢构件埋弧焊，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 阴 阴 风 力 2～3 3～4 最高/最低温度 5 备 注 生产情况记录：（防火涂料） 今天进行钢柱、钢梁的涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 阴 阴 风 力 2～3 3～4 最高/最低温度 9 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行钢梁XG、SC等支撑的制作，完成全部XG、SC等支撑构件，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 6 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天对昨天完成的支撑进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 7 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行YC及拉条的制作和涂装，完成全部YC和拉条的制作及涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 8 4 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行YC及拉条的制作和涂装，完成全部YC和拉条的制作及涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 9 5 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行屋面檩条的放样和成型，并完成全部檩条的制作及涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012 年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 9 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行屋面檩条的放样和成型，并完成全部檩条的制作及涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期 1#厂房 天气状况 风 力 最高/最低温度 备 注 白 天 夜 间 晴 晴 1～2 1～2 8 2 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天对所有钢构件进行出厂检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 11 5 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行钢柱、钢梁的吊装,并对部分支撑檩条的安装.施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012 年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 7 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行钢柱、钢梁的吊装,完成全钢梁的吊装以及部分支撑檩条的安装.施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012 年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 8 3 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行剩余支撑以及檩条的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 7 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行檩间拉条的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人

记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012 年 月 日 星期 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 6 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行屋面不锈钢天沟的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 9 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行屋面不锈钢天沟的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 7 2 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行屋面彩钢板的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012年 月 日 星期

1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 6 1 备 注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行屋面彩钢板的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2

日 期： 2012 年 月 日 星期

1#厂房 天气状况 风 力 最高/最低温度 备 注 白 天 夜 间 晴 晴 1～2 1～2 5 0 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 今天进行屋面彩钢板折件的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题. 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

焊工合格证汇总表

姓 名 殷传瑾 性 别 男 施工焊条件 电焊工 合格证号 0500018 钢印号 备 注 注：上岗证复印件附后。

钢结构工程质量控制资料核查表

工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 资 料 名 称 图纸会审、设计变更、洽商记录 原材料出厂合格 证及进场检验报告 施工现场试验报告及见证取样报告 强制性条文要求的检查项目检查记录 隐蔽工程验收记录 高强螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 不合格项的处理记录及验收记录 重大质量、技术问题的实施方案 施工单位 份数 6 4 4 4 16 8 核查意见 合格 合格 合格 合格 合格 合格 核查人 结论： 新材料，新工艺施工记录 验收意见： 该分项工程所含的检验批质量验收记录及相关资料完整,均符合合格质量的规定,该分项工程合格. 施工单位项目经理： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 施工负责人： 2012年 月 日

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

工程名称 序号 1 见证取样送样试验报告 （9） 钢材及焊接材料复验 （10） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （11） 摩擦面抗滑移系数复验 （12） 网架节点承载力试验 2 焊缝质量检测报告： （2） 内部缺陷 （3） 外观缺陷 （4） 焊缝尺寸 3 高强度螺栓施工质量检查记录 （1） 终拧扭矩 （2） 梅花头检查 （3） 网架螺栓球节点 4 柱脚及网架支座检查记录 （1） 锚栓紧固 （2） 垫板、垫块 （3） 二次灌浆 主要构件变形检查记录 1 合格 1 合格 1 合格 1 全部合格 1 全部合格 资 料 名 称 施工单位 份数 核查意见 核查人 5 （4） 钢屋（托）架、桁架、钢架、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （5） 钢柱垂直度 （6） 网架结构挠度 主体结构尺寸检查记录 6 （1） 整体垂直度 （2） 整体平面弯曲 1 合格 结论： 该分项工程所含的检验批质量验收记录及相关资料完整,均符合合格质量的规定,该分项工程合格. 施工单位项目经理： 2012 年 月 日

总监理工程师 （建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构工程感观质量检查记录

工程名称 施工单位 质量评价 序号 项 目 抽查情况 好 一般 差 1 普通涂层表面 涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠气泡，附着良好。 √ 2 防火涂层表面 涂层平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松和浮浆，乳突已剔除 √ 3 压型金属板表面 涂层无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等 √ 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 / 感观质量综合评价 良好 检查结论： 该分项工程所含的检验批质量验收记录及相关资料完整,均符合合格质量的规定,该分项工程合格. 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 施工单位项目经理： 2012年 月 日 注：质量评价为差的项目应进行返修。

质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1

（通用表格）

工程名称: 产品名称：钢材 序号 产品名称规格 进场 数量 120T 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书 主要使用部位及说明 1 HM440*300*11*18 津西钢铁 边框 2 HM390*300*10*16 120T 莱钢钢铁 见质保书 中柱抗风柱 3 HN396*199*7*11 120T 莱钢钢铁 见质保书 钢梁及附件 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目经理： 质检员： 监理工程师：

质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1

（通用表格）

工程名称: 产品名称：钢材 序号 产品名称规格 进场 数量 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书 主要使用部位及说明 16 圆钢Φ40 江苏永钢 预埋件 项目经理 质检员： 监理工程师：

质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1

（通用表格）

工程名称: 产品名称：钢材 序号 产品名称规格 进场 数量 12T 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书 主要使用部位及说明 1 圆钢Φ12 附件 2 圆钢Φ22 9T 见质保书 附件 3 圆钢Φ32*3 5T 见质保书 附件 4 钢管Φ127*3 38T 见质保书 附件 檩条C220*75*20* 5 C200*70*20* 181T 见质保书 附件 6 角铁∠100*6 1T 见质保书 附件 7 角铁∠110*8 37T 见质保书 附件 8 角铁∠90*6 7T 见质保书 附件 9 角铁∠50*5 见质保书 附件 10 不锈钢天沟 1811米 见质保书 天沟 11 20#槽钢 见质保书 附件 12 25#槽钢 22T 见质保书 附件 项目经理： 质检员： 监理工程师：

质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1

（通用表格）

工程名称： 产品名称：焊接材料 序号 产品名称规格 进场 数量 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 XK06-142 主要使用部位及说明 1 电焊条￠㎜ 钢梁及附件 2 电焊条￠㎜ XK06-142 钢梁及附件 3 埋弧焊丝Φ 见质保书 钢梁及附件 4 气保焊丝￠㎜ 见质保书 ` 钢梁及附件 5 焊剂8-40 见质保书 钢梁及附件 6 7 8 9 11 12 13 14 15 项目经理： 质检员： 监理工程师：

质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1

（通用表格）

工程名称： 产品名称：高强螺栓 序号 产品名称规格 进场 数量 12240套 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书 主要使用部位及说明 1 高强螺栓M20 钢梁连接 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 项目经理： 质检员： 监理工程师：

质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1

（通用表格）

工程名称： 产品名称：彩钢板 序号 产品名称规格 进场 数量 27429㎡ 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书 主要使用部位及说明 屋面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 项目经理： 质检员： 监理工程师：

质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1

（通用表格）

工程名称： 产品名称：涂料 序号 产品名称规格 进场 数量 10T 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书 主要使用部位及说明 1 C53-31红丹醇酸防锈漆 钢梁、檩条等 2 C03-31中灰醇酸调和漆 10T 见质保书 钢梁、檩条等 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件进场验收记录汇总表

GJ2.2.1

工程名称： 序号 产品名称规格 进场 数量 生产厂家 验收 日期 钢结构安装 单位检查结果 监理（建设）单位 验收结论 1 2 钢柱HM440*300*11*18 钢柱HM390*300*10*16 52件 214件 合格 合格 3 钢梁HN396*199*7*11 208榀 合格 4 檩条 3204件 合格 5 系杆 508件 合格 6 水平支撑 320件 合格 7 柱间支撑 530件 合格 合格 8 拉条 7784件 9 隅撑 3200件 合格 10 套管 1984件 合格 项目经理： 质检员： 监理工程师： 钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 钢柱HM440*300*11*18 52件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 3、 钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 4、 构件有出厂合格证； 5、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 钢柱HM390*300*10*16 214件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 6、 钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 7、 构件有出厂合格证； 8、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 钢梁HN396*199*7*11 208榀 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 9、 钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 10、 11、 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师： 构件有出厂合格证； 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 檩条 3204件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 5、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 6、 构件有出厂合格证； 7、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 系杆 508件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 拉条 7784根 进场日期 使用部位 屋面间檩条 验收内容（含质量资料情况）： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 水平支撑 320件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 柱间支撑 530件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 4、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 5、 构件有出厂合格证； 6、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 隅撑 3200件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 2、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 3、 构件有出厂合格证； 4、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 套管 1984件 进场日期 使用部位 屋面 验收内容（含质量资料情况）： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件合格证汇总表 GJ2.2.2

工程名称： 序号 产品名称规格 进场 数量 52件 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 1 钢柱HM440*300*11*18 钢梁 2 钢柱HM390*300*10*16 214件 钢梁 钢梁 3 钢梁H 208榀 4 檩条 3204件 附件 5 系杆 508件 附件 6 水平支撑 320件 附件 7 柱间支撑 530件 附件 8 拉条 7784件 附件 附件 9 隅撑 3200件 10 套管 1984件 附件 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各类构件合格证附后。

钢结构构件出厂合格证

工程名称： 产品名称： 钢柱H 规 格： HM440*300*11*18 数 量： 52件 一、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 二、 检查结论： 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 钢结构构件出厂合格证

工程名称： 产品名称： 钢柱H 规 格： HM390*300*10*16 数 量： 214件 三、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 四、 检查结论： 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 钢结构构件出厂合格证

工程名称： 产品名称： 钢梁H 规 格： HN396*199*7*11 数 量： 208榀 五、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 六、 检查结论： 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日

钢结构构件出厂合格证

一、产品质量检查情况 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 二、检查结论： 工程名称： 产品名称： 檩条 规 格： C220*75*20* 数 量： 3108件 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 钢结构构件出厂合格证

七、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 八、 检查结论： 工程名称： 产品名称： 檩条 规 格： C200*70*20* 数 量： 96件 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 钢结构构件出厂合格证

九、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 十、 检查结论： 工程名称： 产品名称： 水平支撑 规 格： ￠22 数 量： 320件 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 钢结构构件出厂合格证

十一、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 十二、 检查结论： 工程名称： 产品名称： 柱间支撑 规 格： L110*8/L90*6 数 量： 530件 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 钢结构构件出厂合格证

一、产品质量检查情况 1．主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 4． 产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 5． 备注： 二、检查结论： 工程名称： 产品名称： 系杆 规 格： ￠127* 数 量： 508件 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 钢结构构件出厂合格证

一、产品质量检查情况 9． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 10． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 11． 备注： 二、检查结论： 工程名称： 产品名称： 隅撑 规 格： L50*5 数 量： 3200件

检查合格准予出厂 检验员： （盖章）

钢结构构件出厂合格证

工程名称： 产品名称： 拉条 规 格： ￠12 数 量： 7784件 一、产品质量检查情况 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 3． 备注： 二、检查结论： 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日

钢结构构件出厂合格证

工程名称： 产品名称： 套管 规 格： ￠32* 数 量： 1984件 一、产品质量检查情况 3． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性能，符合图纸技术条款规定。 4． 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和技术要求。 5． 备注： 二、检查结论： 检查合格准予出厂 检验员： （盖章） 日期：年 月 日 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称 总包单位 检查部位 焊缝 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001),检查评定合格. 探伤报告结果要求合格并且达到设计要求的级别。 分项工程名称 分包单位 标准规定 厂房钢结构 检查项目 施工图号 焊缝 结施 施工单位自查（实测记录） 监理（建设）单位验收记录 探伤报告结果合格并达到设计要求的级别,检查验评合格. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构防腐涂料检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称 总包单位 检查部位 分项工程名称 分包单位 标准规定 厂房钢结构 检查项目 施工图号 钢梁、附件 结施 施工单位自查（实测记录） 监理（建设）单位验收记录 钢梁及附件 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 涂料有出厂合格证。涂料涂装的遍数、涂层厚 涂料有出厂合格证，涂装遍数，厚度合格， 度符合设计及规范要求，涂刷均无明显趋皱、流涂装均匀，无明显起皱、坠，附着良好。 流坠，附着良好。 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001),检查评定合格. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称 总包单位 检查部位 钢构件表面 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001),检查评定合格. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 涂料品种数量齐全并符合设计要求，涂刷厚度符合规范规定，要求涂刷均匀，不得有漏涂、误涂等现象。 分项工程名称 分包单位 标准规定 厂房钢结构 检查项目 施工图号 防腐涂料 结施 施工单位自查（实测记录） 监理（建设）单位验收记录 数量品种齐全有质保书，厚度均符合设计要求，涂刷均匀，无漏涂，误涂等现象 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目

检查验收记录汇总表

子分部 工程名称 施工单位 监理单位（建设单位） 监理（建设）单位验收结果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 检测报告隐蔽项目名称 高强螺栓扭矩系数复验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝外观质量及焊缝尺寸检查 高强度螺栓施工中终拧扭矩检查 焊接工艺评定 钢梁的垂直度和侧向弯曲检查 份数 1 1 1 1 1 1 施工单位自查结果 符合设计要求及规范 符合设计要求及规范 符合设计要求及规范 合格 符合设计要求及规范 符合设计要求及规范 合格 18 19 20 21 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 焊缝的外观质量及焊缝尺寸检查 施工单位 自查结论： 分项工程名称 分包单位 标准规定 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝厂房钢结构 隐蔽项目 施工图号 焊缝 结施 施工单位自查记录 焊缝表面无裂纹,焊溜,烧穿,弧坑等缺陷,一,二监理（建设）单位验收记录 不得有表面气孔、夹渣、级焊缝没有表面气孔,夹弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝没有有咬边、未焊满等缺陷。 咬边未焊满等缺陷. 符合设计要求和验收规范,未违反国家强制性标准有关条文(GB50205-2001),检查评定合格. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录

（通用表格）

工程名称 分项工程名称 分包单位 厂房钢结构 隐蔽项目 施工图号 高强度螺栓 总包单位 检查内容 结施 标准规定 高强度螺栓的扭施工单位自查记录 高强度螺栓的扭矩法施工的终拧扭矩符合国家标准<钢结构工程施工及验收规范>的规定，初拧值为93KN，终拧为尾部梅花头全部拧掉。 监理（建设）单位验收记录 高强度螺栓施工中终拧扭矩 矩法施工的终拧扭矩应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。初拧值应为预拉力标准值的50%。终拧应采用专用电动扳手，到尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 该检验批相关资料齐全，具有完整的施工操作依据和质量检验记录，主控项目和一般项目经抽样检验合格。 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称 总包单位 检查内容 焊接工艺 分项工程名称 分包单位 标准规定 焊接工艺的评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。 厂房钢结构 隐蔽项目 施工图号 焊接工艺 结施 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 符合实际情况且合理 施工单位 自查结论： 该检验批相关资料齐全，具有完整的施工操作依据和质量检查记录，主控项目和一般项目经抽样检验合格。. 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 焊接工艺评定报告

单位名称： 批准人签字：

焊接工艺评定报告编号：091205-1 日期： 焊接工艺规程号： 2

焊接方法： 埋弧焊 机械化程度： 自动 （手工、半自动、自动） 接头

用简图画出坡口形式、尺寸、垫板、焊缝层次顺序等。

母材： 钢材标准号： GB/T1591-94 钢 号： Q235B

焊后热处理： 温 度 保温时间 类别号 Q235B 与类别号 Q235B 相焊 厚度 6mm 、8mm /6mm 、10mm 直径 / 其它 / 填充金属： 焊条标准 GB/T15117-1995 焊丝标准 焊丝钢号、尺寸 ￠ 焊剂牌号 HJ431 其 它 / 焊接位置： 对接焊缝位置 巽板、腹板 方向（向上、向下） 角焊缝位置 / 预热： 预热速度 / 层间温度 / 其 它 / 气体 气 体 种 类 混合气体成分 电特性： 电流种类 直流 极 性 / 焊接电流（A） 580 电压（V） 30 其它 / 操作技术： 焊接速度 52m/h 摆动或不摆动 不摆动 摆动参数 / 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 其它 / 拉伸试验

试样号 宽（mm） 厚（mm） 面积 （mm2） 断裂载荷 （kgf） 抗拉强度 （kgf/ mm2） 断裂特点 和部位 弯曲试验

试样号 试样类型 试样图号 试验结果 冲击韧性试验

试样号 缺口位置 缺口型式 试验温度（℃） 冲击值（kgf-m/ mm2） 角焊缝检验

检验结果：合格 √ 不合格 根部熔合 / 未熔合 裂纹类型和性质（表面） / （宏观金相）

其它检验

检验方法 / 焊缝金属化学成分分析 / 其它 /

结论：本评定按JB3694-85规定进行焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格）

施焊者 日期 填表人 日期 审核人 日期

焊接工艺评定报告

1? 范围

??? 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

??? 2? 施工准备 ??? ? 材料及主要机具

??? 2.1.1? 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43235钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

??? ? 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

??? ? 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 ??? ? 作业条件

??? ? 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

??? ? 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ??? ? 现场供电应符合焊接用电要求。

??? ? 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 ??? 3? 操作工艺 ??? ? 工艺流程：

??? 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） ??? →焊缝检查

??? ? 钢结构电弧焊接： ??? ? 平焊

??? ? 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

??? ? 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

??? ? 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

??? ? 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

??? ? 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到

焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

??? ? 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

??? ? 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

??? ? 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

??? ? 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

??? ? 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

??? ? 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： ??? ? 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 ??? ? 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

??? ? 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

??? ? 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

??? ? 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根

据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。 ??? ? 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 ??? ? 冬期低温焊接：

??? ? 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

??? ? 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 ???

4? 质量标准 ??? ? 保证项目

4.1.1? 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

??? ? 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

??? ? Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

??? ? 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

??? ? 基本项目

??? ? 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

??? ? 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 ??? ? 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

??? Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 ??? Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤1mm。 ??? 注：t为连接处较薄的板厚。

?? ?? 允许偏差项目，见表5-1??????????????? ??? ?表5-1

???

??? 5? 成品保护

??? ? 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 ??? ? 不准随意在焊缝外母材上引弧。

??? ? 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 ??? ? 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 ??? 6? 应注意的质量问题

??? ? 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

??? ? 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 ??? ? 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

??? ? 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。 ??? 7? 质量记录

??? 本工艺标准应具备以下质量记录： ??? ? 焊接材料质量证明书。 ??? ? 焊工合格证及编号。 ??? ? 焊接工艺试验报告。

??? ? 焊接质量检验报告、探伤报告。 ??? ? 设计变更、洽商记录。 ??? ? 隐蔽工程验收记录。 ??? ? 其它技术文件。

此焊接工艺流程合理、符合有关施工规范。

评 定：

评定日期：

工程名称 总包单位 检查内容 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。允许偏差：H/1000且不应大于。

单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告

（通用表格）

分项工程名称 分包单位 标准规定 厂房钢结构 施工单位自查记录 钢梁的垂直度和侧向弯矢高偏差在允许偏差范围内，偏差值在~㎜之间。 隐蔽项目 施工图号 钢梁垂直度 结施 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 该检验批相关资料齐全，具有完整的施工操作依据和质量检查记录，主控项目和一般项目经抽样检验合格。 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 分项工程名称 分包单位 钢结构安装 隐蔽项目 施工图号 压型金属、泛水板、包角板 结施 施工单位自查记录 检查内容 标准规定 监理（建设）单位验收记录 压型金属、泛水板、包角板等连接质量 压型金属、泛水板、包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。 压型金属、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定为合格。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 检查内容 分项工程名称 分包单位 标准规定 钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 压型金属板 结施 监理（建设）单位验收记录 压型金属板防腐涂料涂刷质量、密封材料敷设质量。 防腐涂料涂刷质量、密封材料敷设应完好。 防腐涂料涂刷质量、密封材料敷设完好符合设计及规范规定为合格。 合 格 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构子分部工程质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 结构类型 技术部门负责人 分包单位负责人 屋面钢构 层数 质量部门负责人 分包技术负责人 单层 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分项工程名称 钢结构焊接 钢结构紧固件连接 钢零件及钢部件加工 钢构件组装 钢结构预拼装 单层钢结构安装 压型金属板 钢结构涂装 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 检验批数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 施工单位检查评定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 验 收 意 见 良好 施工单位 设计单位 监理（建设）单位 分包单位 参加验收单位 项目经理： 年 月 日 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 项目经理： 项目负责人： 2012年 月 日 年 月 日

钢结构焊接分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 结构类型 项目经理 分包单位负责人 屋面钢构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 1-26轴，A-J轴 施工单位评定结果 合格 监理（建设）单位验收结论 6 7 8 9 11 12 13 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 焊接材料进场验收 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 有质保书，无药皮脱落、生锈 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 2 焊接材料的复检 3 焊接材料与母材的匹配 4 焊工上岗证书 5 焊接工艺评定 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 7 组合焊缝的焊接尺寸 8 焊缝的表面缺陷 1 焊接材料进场验收 2 焊前预热和焊后热处理 4 项 目 3 7 接头不良 / 按规定进行烘烤，存放 有上岗证 符合要求 有探伤报告 在允许偏差范围内 无裂纹，焊瘤等缺陷 有质保书，无药皮脱落，生锈 / 外观质量允许偏差（m） 二级 ≤+， 且≤ ≤+， 且≤ 长度不限 三级 ≤+， 且≤ ≤+， 且≤ 项次 项目 缺陷类型 未满焊 （指不足 设计要求） 根部收缩 1 2 每焊缝内缺陷总长≤ 3 一 般 咬 边 5 6 弧坑裂纹 电弧擦伤 ≤，且≤；连续长度≤， 且焊缝两侧咬边总长≤%焊缝全长 ≤且≤，长度不限 — — 深度，且≤ 每焊缝不应超过1处 允许存在个别长度≤的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 深度且≤0 续表

8 9 3 表面夹渣 — 深≤长≤，且≤ 每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气孔2个，孔距≥6倍孔径 允许偏差 表面气孔 — 注：表内t为连接处较薄的板厚。 序项图 例 一 般 项 目 号 目 一、二级 三 级 对接焊1 缝 B＜20：0~ BB＜20：0~ B余高≥20：0~ ≥20：0~ 4 C 对接焊2 d＜,且≤ d＜,且≤ 错 边d 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基焊接成型良好，外形均匀 本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 符合设计要求 监理（建设） 单位验收记录 序号 GB50205-2001的规定 焊接材料的品种、规格、性能的应符合现行国家产品标准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱焊钉》GB 533中的规定。 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。 01 主 控 项 目 2 / 3 符合设计要求 4 一 般 项 目 1 2 施工单位 检查评定结果 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 结构类型 项目经理 分包单位负责人 屋面钢构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 高强螺丝紧固件连接 普通螺丝紧固件连接 施工单位评定结果 合格 合格 监理（建设）单位验收结论 9 11 12 13 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 控 项 目 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 数量，品种规格齐格，有出厂证明书及质量保证书 监理（建设） 单位验收记录 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准1 配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构符合国家现行2 工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现标准的规定 行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 3 一 般 项 目 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 牢固可靠 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。 2 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

工程名称 检验批部位 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 施工单位 分包单位 序号 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 有出厂证明书 有复验报告 有复验报告 合格 有出厂合格证 有出厂合格证 见试验报告 合格 较好 较好 合格 监理（建设） 单位验收记录 1 高强度螺栓连接副成品进场验收。 主 控 项 目 2 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。 3 摩擦面抗滑移系数试验和复验。 4 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。 1 高强度螺栓连接副的包装 2 高强度螺栓表面硬度试验 一 般 项 目 3 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 4 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 5 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 6 高强度螺栓的扩孔 7 钢网架高强度螺栓的紧固质量 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢零件及部件加工分项工程质量验收记录 TJ统2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 结构类型 项目经理 分包单位负责人 屋面钢构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 1-26轴，A-J轴 施工单位评定结果 合格 监理（建设）单位验收结论 9 11 12 13 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 钢材、钢铸件材料进场验收 2 钢材的复验 3 钢材的切割面质量 4 钢材矫正和成型的温度控制 5 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量。 6 螺栓球、焊接球加工的外观质量。 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 主 控 项 目 7 序号 1 2 3 螺栓公称直径、螺螺栓公称直径允许偏螺栓孔直径允许偏栓孔直径 差 差 + ～18 + 18～30 + 30～50 – 允许偏差（mm） + ，且不应大于 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收录 品种数量齐全，有出厂证明书 达到规范及设计要求 光滑平整无裂纹 温度控制符合规定规范 合格 规格尺寸符合设计要求 平整无明显缺陷 允许偏差（mm） ± ，且不应大于（t为切割面厚度） 允许偏差 ± 项目（C级螺栓孔） 1 2 3 直径 圆度 垂直度 1 钢材规格尺寸的要求 2 钢材表面质量 项次 1 一 般 项 目 3 2 3 4 项次 1 2 3 项目（气割） 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 项目（机械切割） 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 . 续表

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm） 矫正 钢材类图 例 对应轴 别 r f 钢板扁钢 弯曲 r 25t f l 200t2x - x 50t 0b l400t22 y – y（仅对扁钢轴线） l 50b 800bl 720b22l 400b2r f r f r f r f r f r f r f 角钢 4 x - x 90b 45b l 400b22x - x 槽钢 一 般 项 目 50h 90b 50h l 25h 400hl 200hy - y x - x l 45b 720b2l 360b2l 25h 400hl 25b 400b22l 200hl 200b22工字钢 y - y 50b 注：r率半径；f曲矢高；l弯曲弦长；t钢板厚度。 项目 允许偏差图例 （钢材矫正后） （mm） 钢板的局部平面t≤14 度 t＞14 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 l/00且不应大于 b/0双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型 钢翼缘对腹 板的垂直度 b/0且 不大于

续表

项次 1 5 2 3 4 5 项次 1 2 6 6 4 5 6 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 项目（螺栓球加工） 圆度 同一轴线上两铣 平面平行度 允许偏差 （mm） ± 钢材表面无明显划痕深度不大于 l/3000且不应大于 ±6′ ，且不应大于 50 允许偏差 （mm） ± ±30′ ＋ － ＋ － 允许偏差 （mm） ± ± ，且不应大于 （钢网架（桁架） 用钢管杆件加工） ± ≤500 ± ± 501 ～ 1200 ± ± 1201 ～ 3000 － ± ＞3000 － ± d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 球毛坯直径 d＞120 项项目（焊接球加工） 次 1 6 2 3 4 项次 7 1 2 3 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边 项 目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 允许偏差 （mm） 项 螺栓孔孔距范围 次 项目 允许偏差（mm） 8 距离 1 同一组内任意两孔间2 相邻两组的端孔间距离 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样施工单位 检验合格. 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢构件组装分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 结构类型 项目经理 分包单位负责人 屋面钢构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 钢梁 施工单位评定结果 合格 监理（建设）单位验收结论 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 控 项 目 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 符合设计要求 精度95%以上 符合设计要求 光滑且平滑过渡 达95%以上 达96%以上 顶点面符合设计 无明显错位 达93%以上 达到规范要求 监理（建设） 单位验收记录 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 2 端部铣平精度 3 钢构件外形尺寸 1 焊接H型钢的接缝要求 2 焊接H型钢的精度 一 般 项 目 3 焊接连接组装精度 4 设计顶紧面检查 5 杆件轴线交点错位 6 高强度螺栓的扩孔焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 符合设计 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1

工程名称： 检验批部位：屋面钢构

内 容 项项目 允许偏差（mm） 端次 ± 部1 两端铣平时构件长度 ± 铣2 两端铣平时零件长度 平 3 铣平面的平面度 4 铣平面的轴线垂直度 L/1500 项允许偏差（mm） 项目 次 钢单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）± 构1 表面至第一个安装孔距离 件2 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ± 外3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ± 形4 构件连接处的截面几何尺寸 ± 尺5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 寸 L/00，且不应大6 受压构件（杆件）弯曲矢高 于.0 项项目 允许偏差（mm） 次 1 截面高度（h） 施工单位记录 监理验收 主控项目 h＜500 500＜h＜00 h＞00 ± ± ± ± 焊2 截面宽度b 接H3 腹板中心偏移 型4 翼缘板垂直度△ 钢 5 弯曲矢高（受压构件除外） 一般项目 焊接连接制作组装 6 扭曲 7 项次 1 对口错边△ 2 间隙α 3 搭接长度α 4 缝隙△ 5 高度h 6 垂直度△ 7 中心偏移e 腹板局部平面度f 项目 b/0,且不应大于 l/00，且不应大于.0 h/250,且不应大于 t＜14 t≥14 允许偏差（mm） t/,且不应大于 ± ± B/0，且不应大于 ± 续表GJ3.6.1-1

项次 项目 连接处 其他处 允许偏差（mm） ± ± 焊8 型钢错位 接H型9 箱型截面高度h 钢 宽度b 11 垂直度△ 安装焊缝坡口 项次 1 坡口角度 2 钝边 项次 1 单层钢柱外形尺寸 项目 项目 b/200，且不应大于 允许偏差（mm） ±5 ± 允许偏差（mm） ±l/1500 ± ±l/2000 ± H/1200，且不应大于 ± ± 0 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l 2 柱底面牛腿支撑面距离l1 3 牛腿面的翘曲△ 4 柱身弯曲矢高 5 柱身扭曲 6 柱截面几何尺寸 翼缘对腹板的垂直7 度 8 柱腿底板平面度 9 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 项次 1 一节柱高度H 项目 牛腿处 其他处 连接处 非连接处 连接处 其他处 一般项目 b/0，且不应大于 允许偏差（mm） ± ± ± H/1500，且不大于 h/250，且不应大于 ± ± ± 多节柱外形尺寸 2 两端最外侧安装孔距离l3 3 铣平面到第一个安装孔距离a 4 柱身弯曲矢高f 5 一节柱的柱身扭曲 6 牛腿端孔到柱轴线距离l2 牛腿的翘曲或扭7 曲△ 8 柱截面尺寸 9 柱脚底板平面度 l≤24m l＞24m 连接处 非连接处 续表GJ3.6.1-2

一单项次 项目 允许偏差（mm） 般项目 层钢柱外形尺寸 11 12 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 其他处 b/0,且不应大于 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 箱型截面连接处对角线差 h(b)/150,且不13 箱型柱身板垂直度 应大于 项次 项目 允许偏差（mm） 0 端部有凸缘支座板 1 梁长度l ±l/2500 其他形式 ±.0 h≤2000 ± 2 端部高度h h＞2000 ± 设计要求起拱 3 4 5 6 7 8 9 11 12 项次 1 2 3 4 5 6 拱度 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 设计未要求起拱 ±l/5000 .0 － l/2000,且不应大于.0 h/250,且不应大于.0 焊接实腹钢梁外形尺寸 t≤14 t＞14 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 箱型截面对角线差 箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a 连接处 其他处 b/0,且不应大于 h/500,且不应大于 h/500,且不应大于 允许偏差（mm） + + ±.0 ±l/5000 +.0 l/00 ± ± 梁端板的平面度(只允许凹进) 梁端板与腹板的垂直度 项目 桁架最外端两l≤24mm 个孔或两端支承面最外侧距l＞24mm 离 桁架跨中高度 设计要求起拱 桁架跨中拱度 设计未要求起拱 钢桁架外形尺寸 相邻节间弦杆弯曲(受压除外) 支承面到第一个安装孔距离a 檩条连接支座间距

续表GJ3.6.1-3

一钢项管次 项目 允许偏差（mm） 般项目 构件外形尺寸 1 直径d 2 构件长度l 3 管口圆度 4 管面对管轴的垂直度 5 弯曲矢高 6 对口错边 ±d/500 ± ± d/500，且不应大于 d/500，且不应大于 l/1500，且不应大于 t/，且不应大于 允许偏差（mm） ± ± 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙项项目 架、次 檩条、1 构件长度l 支撑系2 构件两端最外侧安装孔距离l1 统构件外3 构件弯曲矢高 形尺寸 4 截面尺寸 项项目 次 1 平台长度和宽度 2 平台两对角线差│l1-l2│ 3 平台支柱高度 4 平台支柱弯曲矢高 5 平台表面平面度（1m范围内） 6 梯梁长度l 7 钢梯宽度b 8 钢梯安装孔距离a 9 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 11 栏杆高度 12 栏杆立柱间距 l/00，且不应大于.0 + 允许偏差（mm） ± ± ± ± ± 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸 l/00 ± ± ±.0 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽施工单位 样检验合格. 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构预拼装分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 结构类型 屋面钢构 检验批数 1 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 项目经理 分包单位负责人 项目技术负责人 分包项目经理 检验批部位、区段 钢梁 施工单位评定结果 合格 监理（建设）单位验收结论 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 检验批部位 屋面钢构 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 监理（建设） 单位验收记录 分包单位 序号 主 控 项 目 施工单位 检查评定记录 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行高强度螺栓和普通螺栓的检查，并应符合下列规定。 通过率均达到规范规定 1.当采用比孔公称直径小的试孔器检查时，每组孔的通1 过率不应小于85%； 2.当采用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，通过率应为0%。 构件类型 项次 1 2 项 目 预拼装单元总长度 预拼装单元弯曲矢高 允许偏差 ± l/1500,且不应一 般 项 目 多节柱 3 4 5 1 桁架梁 2 3 大于.0 接口错边 h/200,且不应大预拼装单元柱身扭曲 于 顶紧面至任一牛腿距离 ± 跨度最外侧两端安装孔或两端支± 承面最外侧距离 －.0 接口截面错位 设计要求起拱 ±l/5000 拱度 l/2000 设计未要求起拱 0 4 1 2 管构件 3 4 1 构件平面总体预拼装 3 4 2 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 对口错边 坡口间隙 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 ± l/1500,且不应大于.0 t/,且不应大于 + ± 施工单位 检查评定结果 ± H/2000,且不应各层间框架两对角线之差 大于 ∑H/2000,且不任意两对角线之差 应大于 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

单层钢结构安装分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 结构类型 项目经理 分包单位负责人 屋面钢构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 钢结构 施工单位评定结果 合格 监理（建设）单位验收结论 6 7 8 9 11 12 13 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 序号 主 控 1 基础验收 GB50205-2001的规定 项 目 2 构件进场验收 3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。 规格尺寸符合设计要求 90%以上紧贴，间隙不大于 偏差在允许范围内 偏差在允许范围内 4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 1 地脚螺栓精度 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心线对定位轴线偏差不大于mm 的偏差不应大于mm 3 当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于mm 4 钢柱安装精度 一 般 项 目 5 吊车梁安装精度 6 墙架、檩条等次要构件安装精度 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度 无垫板间隙 8 现场安装焊缝组对精度 有垫板间隙 允许偏差：+ 0 允许偏差：+ 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 施工单位 检查评定结果 该检验批相关资料齐全，具有完整的施工操作依据和质量检验记录，主控项目和一般项目质量经抽样检验合格。 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.8.1

工程名称： 检验批部位： 屋面钢构

项 目 项次 位 置 基础尺寸允许偏差 主控项目 项目 标高 1 支承面 水平度 2 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 3 1 座浆2 垫板 3 1 杯2 口尺寸 3 4 1 垂直度和侧向2 弯曲 跨中的垂直度 预留孔中心偏移 顶面标高 水平度 位置 底面标高 杯口深度 H 杯口垂直度 位置 允许偏差（mm） ± 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 l/00 .0 l/00 ± H/0，且不应大于.0 .0 h /250，且不应大于 l≤30m l/00，且不应大于.0 侧向弯曲矢高f 30m＜l≤60m l/00，且不应大于 l＞60m 整1 主体结构的整体垂直度 体尺主体结构的整体平寸 2 面弯曲 地1 脚一般螺栓 2 项目 单层1 钢结l/00，且不应大于 H/00，且不应大于 L/1500，且不应大于 +， +， 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 构中柱子安装 2 有吊车梁的柱 柱基准点标高 无吊车梁的柱 + + 3 弯曲矢高 H≤m H＞m 单节柱 柱全高 H/1200，且不应大于 单层柱 柱轴4 线垂直度 多节柱 H/00 H/00，且不应大于 H/00，且不应大于.0 续表GJ3.8.1

1 2 3 4 5 6 7 8 梁的跨中垂直度△ 侧向弯曲矢高 垂直上拱矢高 安装在钢柱上时，对两端支座中心牛腿中心的偏移 安装在混凝土柱上时，位移△ 对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1 支座处 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△ 其他处 同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差△ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差△ h /250 l/1500，且不应大于.0 .0 钢吊车梁安装 一般项目 t /2 .0 .0 l/1500，且不应大于.0 ±.0 中心错位 相邻两吊车梁接头上承式顶面高差 9 部位△ 下承式底面高差 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△ 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△ 中心线对定位轴线的偏移 垂直度 弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 檩条、墙架的间距 檩条的弯曲矢高 墙架的弯曲矢高 平台高度 墙架1 立柱 t /2 墙架、檩2 条 3 4 5 钢1 .0 H/00，且不应大 于.0 H/00，且不应大 于 h /250，且不应大于 ± L/1500，且不应 大于 L/750，且不应大 于 ± 平台、钢梯和防护栏杆 2 3 4 5 6 7 8 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 l/00，且不应大于 H/00，且不应大于 l/00，且不应大于.0 h /250，且不应大于 l/00，且不应大于 ± ± 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012 年 月 日 监理（建设）单 ： 年 月 日 位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）压型金属板分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 结构类型 项目经理 分包单位负责人 屋面钢构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 屋面 施工单位评定结果 合格 监理（建设）单位验收结论 11 12 13 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业技术负责人： 2012年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 屋面板 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 监理（建设） 检查评定记录 单位验收记录 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规符合现行国家产品标 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 准和设计要求. 1 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 3 压型金属板基板无裂纹 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见无裂纹剥落擦痕等缺陷。 的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂符合设计要求和国家4 料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设现行有关标准规定。 计要求和国家现行有关标准规定。 项项目（在支承构件上的搭接长度） 搭接长度（mm） 次 1 5 2 3 截面高度≤70 墙 面 截面高度＞70 屋面坡度＜1/ 屋面坡度≥1/ ≥375 ≥250 ≥200 ≥120 主 控 项 目 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符符合设计要求。 6 合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和钢结1 应符合设计要求和钢结构规范的规定。 构规范的规定。 一 般 项 目 2 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 符合规范要求。 3 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 无污垢凹凸和皱褶现象。 4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。平整、顺直，无污垢现象。 檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 符合规范要求。 5 压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求 施工单位 检查评定结果 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结 论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 压型金属板安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.11.1

工程名称： 检验批部位：屋面板 项次 压型1 金属2 波高 板 3 侧向弯曲 成 项次 项 目 项目 波 距 压型钢板 在测量长度l1的范围内 项目 截面高度≤70 截面高度＞70 允许偏差（mm） +.0， +， ± ± ± 施工单位检查 评定记录 允许偏差（mm ） ± ± ± 监理（建设）单位验收记录 一 般 项 目 压型金属板的覆截面高度≤70 压品 型1 盖宽度 截面高度＞70 金属板 长 2 板现横向剪切偏差 3 场制板 长 作 泛水板、 折弯面宽度 4 包角板尺寸 折弯面夹角 项 目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板安装 墙面 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 屋面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 2 允许偏差（mm） 0 L/800，且不应大于 H/800，且不应大于 H/800，且不应大于 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目施工单位 经抽样检验合格. 检查评定结果 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单 位验收结论 理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构涂装分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 结构类型 项目经理 分包单位负责人 屋面钢构 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 钢梁配件 施工单位评定结果 合格 监理（建设）单位验收结论 检查 结论 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 项目专业技术负责人： 2012 年 月 日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录

工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 屋面钢构 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等品种规格性能符1 合要求 应符合现行国家产品标准和设计要求。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。 钢材表面除锈合格，处理后的钢材表面无焊渣焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 涂料品种 2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 1 2一 般 项 目 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，3 室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明1 文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 涂装遍数，厚度符合要求 质量证明书实质材料相等无结块等现象 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无误涂，漏涂，返2 锈脱皮现象 无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层涂层完整，程度3 附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，达到90%以上 涂层附着力达到合格质量标准的要求。 4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目经抽样检验合格. 项目专业质量检查员： 2012年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 标志、标记，编号清晰 施工单位 检查评定结果