阻碍实验正确性的要紧因素 (一)测试试仪器失真或失灵:
A. 测试环境和利用条件不符合规定要求. B. 保养不良,无按期校正制度 C. 操作不熟练,引发仪器故障 D. 利用前没有调整0位 (二)没有严格执行操作规程 A. 取样代表性不足 B. 未按操作步骤进行测试 C. 超负荷或超温度实验 D. 发觉反常情形未追查缘故 (三)数字过失 A.
各工序有关实验的取样方式 （一）、清梳：
一、棉结/疵点：每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，别离按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。 二、生条重量：
1) 开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数很多于20段； 2) 台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段； 3) 开台在21——40台时，分两次取样； 4) 开台在41——60台时，分三次取样； 5) 开台更多时，依次类推。 （二）、精梳：重量、棉结/疵点取样方式同梳棉。 （三）、末并条：
①、 开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段； ②、 开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。 （四）、粗纱：
①、 开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每一个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；
②、 开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每一个粗纱摇取2段（10m/段）； ③、 取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便显现野重量追踪缘故，及时排除质量隐患。
（取条干实验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。）
（五）、细纱：
一、 同一品种开台数在30台以下，一概取30只；30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；
二、 开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一日夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。
3、 采样时，必需按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。 （六）、络筒：
取筒纱做捻度，每品类别离从多个纱包中取上10尽管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。 物理指标 重量误差实验
一、 实验目的：
纱线的物理指标（品质指标 重量不匀率）是衡量纱线品质的要紧指标，依如实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较紧密的关系。通过实验，可作为调整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发觉质量，强力等发生波动，超出操纵范围时，可及时进行追踪，检查缘故，增强守关工作，以保证产品质量的稳固性。 二、 实验周期与取样方式：
一、每一个品种每批（一日夜）实验一次，以一次实验结果为准。
二、同一品种，开台数在30台以下，一概取30只，30台车以上，每台取1只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。 3、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取两缕（开台数在3台及以下知，一日夜产量不足0.2吨的品种，可二天或三天成一批）。
4、采样时，必需按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。
三、 摇取缕纱—测长器操作法： 一、利用前开动空车一次，检查自停位置是不是正确。
二、纱框转动时，应注意周围是不是有其他物件，以避免发生事故。
3、纱框周长规定为：1000±1毫米，圈数为100圈，共长100米。导纱机械动程是18±1毫米，纱框转速：管纱线，筒子纱线为205±10转/分，速度要均匀。
4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不该捏在手中。
五、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。
四、 逐缕称重———天平操作法：
一、天平开机预热后，在进行第一次称重前，应付天平进行校准。
二、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不该先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。
3、常常利用天平，应使天平持续通电，以减少预热时刻，使天平处于相对稳固状态。
4、天平用完，应关闭电源清洁机身。
五、 回潮率实验———烘箱操作法： 一、测试前校对烘篮重量及天平水平。
二、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。
3、并别离记录烘篮号和品种及时刻，假设试样超过120g时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量别离归并，计算一份回潮率。
4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应操纵在105—110℃范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。
五、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔10分钟的两次称重不同，不超过原称重量的0.05%，并以最后一次称重为准。
六、干燥重量称重时，应关闭电源1分钟后，开始称重，于10分钟内称完。
7、烘样掏出时，必需检查是不是有发黄情形，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。
八、烘箱内外不得烘其他物品，周围不得放潮湿易燃物品。
九、常常注意温度转变，如有焦味，或调剂失灵时，当即关闭电源开关，进行汇报修理。 试样的实际回潮率按下式计算： 回潮率（%）=
六、 实验结果计算：
一、重量误差（%）= （实际干重量-设计干重量）/设计干重量 ×100%
二、重量不匀率（%）= 2×（总平均-品均一下平均）×平均以下项数/（总平均×总项数）×100%
3、修正强力=修正系数×实际强力
4、实际号数=实际干重×（1+公定回潮率）×10 五、断裂强度=修正强力/实际号数 单根纱线断裂强度实验 一、 实验目的：
测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是不是符合规定要求，作为改良配棉成份，调整工艺设计的参考。由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术方法的工艺成效，专门对纱线断头率的阻碍时，常以此作为质量对照的要紧依据之一。 二、 实验周期与取样： 一、每品种天天实验一次。
二、每品种每次任意取样30尽管纱（不规定大小，按车号顺序排列）每只试2次，共试60次。
三、 单强实验———强力机操作法：
一、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，依照筒子大小，放在工作台上，地上也能够，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。 二、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。
3、依照纱线的号数，选择适合的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。
4、参数设定：在“P-”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围15—2000，单位mm/min；“2”表示断裂时刻：任意设定单位。假设“2”表示每tex预加张力时，可依照纱线类型设定；“3”表示测试管数P：任意设定；“4”表示每管测试次数N任意设定；“5”表示纱线号数tex按实际设定；“6”强力限定H任意设定；“7”距离取样长度L：范围0—任意值。 五、打印格式一样选用不打印中间进程。
六、在“P-”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。
7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；假设显现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“P-”状态下。
四、 单强实验———强力机操作法：
一、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，依照筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。
二、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。
3、参数设定：进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一样不变更。
4、测试：按向左向右的光标选择“测试菜单”，按“确认”键进入，选择“开始测试”，“列表显示” “只打结果”，按确认键进行测试，若是做半自动测试时，可选择“半自动测试”“全数打印”
五、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；假设显现关机，停电，操作中因故退回，可按“继续测试”键继续测试，测试完毕后返回到主页。
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