金属材料的非工艺性损耗及定额管理

摘要：在当前企业生产过程中红金属材料的消耗是影响成本和成材率的重要方面，如果进行合理的控制，减少非工艺性损耗，对企业的生产是非常有意义的，本文主要对金属材料的非工艺性消耗的控制进行阐述。 关键词：金属材料；非工艺性消耗；定额管理；控制 1.前言

在企业生产的过程中，材料的消耗是企业生产成本的重要控制方面，材料消耗定额管理是一项静态指标，在企业生产过程中可以根据企业的生产任务进行调整，最大限度的满足企业生产的需要，降低企业的生产成本，提高市场竞争力。 2.非工艺性损耗对材料消耗定额的影响及应对措施 2.1 新材料、新设备对材料定额的影响

新材料和新设备对减少材料损失有积极影响。新材料和新设备也是技术进步的重要表现。为了减少材料消耗，在生产和加工工作中引入新材料和新设备尤为重要。企业的技术进步与节约材料，降低消耗的目标密切相关。通过不断的创新和技术进步，公司适应了现有材料利用率低，设备能耗高，使用新材料，新材料等实际情况。设备被更换。在选择材料时，有必要使用资源丰富的国产材料代替稀缺材料和进口材料。材料规格的选择应尽量选择耗时较少的工作，并应根据公司现有的技术水平并尝试使用新材料。因此，企业金属材料消耗定额管理水平与企业生产成本控制及企业经济效益有着直接影响，严格选择材料以减少非工艺损失。通过压缩配额和提高利用率，突出了使用新材料和新设备来减少材料和材料的消耗。要根据具体的保护情况，及时修改材料消耗指标，进一步提高配额要求，不断挖掘潜力，提高效益。物质消耗的配额已从静态指标变为动态指标。它源于新信息的不断反馈，不断改进，并在实际生产中进行测试。 2.2 废品率对材料消耗定额的影响和应对措施

产品中每个过程的输入和产量直接反映了制造过程中的非过程损失。为了有效控制非流程损失，首先，有必要明确每道工序生产的合格产品和不合格产品的数量。拆卸废品有两种原因：意识由于操作人员缺乏相应的责任，操作不符合工艺要求，可以通过加强岗前技术培训来避免这种损失提高质量意识。另一个原因是由于工艺技术还不够成熟以确保产品质量达到要求的标准，因此可以通过提高技术水平来进行改进。物料消耗限额的顺利实施直接受到高产率和不稳定性的影响，造成产品浪费和无法比拟的现象。例如，如果在生产过程中，属于嵌套部分的驾驶室下部框架的左右加强件被报废，除了产生上述效果之外，生产订单也将混乱。因此，废品率必须尽可能地降低。质量控制可用于降低废品率并降低产品成本。因此，物料消耗定额静态指标出现时，现场施工人员必须灵活应对。深入掌握各种规格的材料库存情况，通过选择最合适的材料来达到节省资金和降低消耗量的目的，利用材料提高材料配额指标的完成效率，以尽量减少损失。 2.3 产品、技术更新对材料定额的影响

随着市场竞争日趋激烈，产品生命周期不断减少。这要求公司有更高的速度来开发产品。为适应市场竞争，企业必须采用新技术和新方法。在降低成本，改进工艺，开发新产品，改进旧产品，提高产品质量的基础上，也是制定物料配额的一大挑战。随着产品开发速度和产品种类的增加，为适应发展需要，缩短物料配额建立时间有了新的要求。在生产过程中，会出现很多拐角，特别是在产品试产过程中，做好综合利用和循环利用也很重要，而且应该更有效地控制成本。此

外，尽可能开发低消耗产品，通过技术改造和技术开发不断提高原材料的利用率，加强过程改进，广泛开展小规模小改革活动，采取多种措施，减少材料消耗。 3.建立材料消耗定额管理制度

物质消耗配额管理体系的科学建立是物质消耗配额制定，实施，检验和评估的有效科学规范。物资配额管理的固定管理制度主要包括：建立原料配额制度和管理制度；制定和修订材料配额；评估和分析配额完成情况，总结经验，提出改进措施，其中如何保证配额的实现是关键。原材料的消耗主要受采购，供应，储存，运输和原材料使用等因素影响，所有这些原材料相互关联，相互影响，相互制约。因此，公司的物资配额管理不能只着眼于一定的环节，应该建立系统的观点，在实施物资节约和降耗体系，突出重点环节，加强管理。在原材料的使用上，固定材料的人员必须掌握各种生产设备，各种生产工艺及其特点，了解公司的生产经营计划安排，掌握零部件生产数量，分析生料消耗情况根据生产量选择材料。在生产的各个方面促进最有效的原材料使用，减少浪费，提高利用率并减少消耗。要严格执行物资限额，必须按照固定数量对每种产品进行评估和评估；并实行节约原材料的奖惩制度。物资供应部门要建立配额发放制度，包括回收物资制度和供给制度；有必要建立物资替代审批制度和残留物保留制度。 4.非工艺性损耗对材料消耗定额的重要影响及相关应对措施 4.1非工艺性损耗对材料定额的影响

（1）废品率对物料消耗限额的影响。在公司的生产过程中，由于各种因素的影响，总会出现少量不合格产品，造成非流程损失。具体来说，造成浪费的原因主要可以分为以下两点：一是一线工人的操作失误导致产品失效。针对这种情况，要加大对技术工人的教育培训力度，努力改善一线作业。人员的产品质量意识和操作技术；其次，公司生产技术相对落后，不能保证产品质量更高。因此，公司需要改进现有技术，引进先进技术，提高产品质量，尽可能减少浪费。生产。 （2）新设备和新材料对材料配额的影响。在企业生产过程中，大力推广新设备和新材料的使用，实现新技术减亏目标。同时，结合金属材料的实际损失，不断调整材料配额，并将以前的静态指数模式调整为动态物料消耗配额管理方法。必须及时发现企业生产过程中出现的问题，并采取相应措施加以解决，以有效提高企业的经济效益。

（3）原材料供应对消费额度的影响。众所周知，在飞机零部件的生产中，其金属原材料的质量对产品质量和价格具有决定性的影响。因此，在选择原料时必须以高效生产为基础，而在实际生产过程中，要严格执行操作标准，切实提高产品质量，减少非加工物料损失。 4.2 非工艺性损耗的降低

（1）制定切实可行的物资配额计划，建立健全金属物资配额管理制度和有关考核评估工作，并严格执行。同时，在保证原材料质量的基础上，对公司的生产计划和产品生产量进行了详细的了解。结合企业的生产工艺和设备，进一步分析金属材料的损失情况，采取有效措施减少损失，改善材料。使用效率。

（2）严格管理物资配额制度。由于材料配额是一个静态技术指标，试用材料和材料检验过程造成的非工艺损失不能通过使用材料配额来控制。此时，有必要建立和完善相关的物资管理制度，有效地实现物资。配额现场准备。

（3）通过临时制定相关措施或员工自组织方案，控制材料的损失。例如，在公司的生产过程中，通常会产生一部分角落垃圾。通过角落垃圾的回收，可以实现对原材料损失的合理控制。此外，企业还可以通过各种激励措施有效提高企业

的积极性和创造性，努力改革新流程和新方法，减少企业亏损。 5.结束语

综上所述，在当前企业生产过程中，从设计环节就要对产品的非工艺性消耗进行控制，将其作为一项重要的指标进行控制。提升企业的成本控制能力，提升企业的市场竞争力。 参考文献：

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