减速器拆装实验报告（含练习题答案）

减速器实验报告⼀．实验⽬的

1.通过拆装，了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构；

2.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作⽤、构造和安装位置；3.熟悉减速器的拆装和调整的⽅法和过程；4.培养对减速器主要零件尺⼨⽬测和测量能⼒。⼆．实验设备

1.⼆级展开式圆柱齿轮减速器2.拆装及测量⼯具：

扳⼿、游标卡尺、钢板尺、铅丝、涂料及百分表等。三．实验记录及实验结果基本参数⾼速级中⼼距α１、α２⼩齿轮齿数Z1、Z3⼤齿轮齿数Z2、Z4低速级

⼩齿轮顶圆直径dα１、dα３⼤齿轮顶圆直径dα２、dα４⼩齿轮全齿⾼h１、h３⼤齿轮全齿⾼h２、h4⼤齿轮齿宽B2、B4传动⽐i12、i34四．思考题

1.轴上零件是如何定位和固定的?答：齿轮：

中间的带键槽的是安装齿轮的，进⾏周向固定，通过轴肩和轴套径向固定；轴承：轴承端盖⽤螺钉或箱体连接⽽使轴承外圈得到轴向定位；联轴器：

键槽固定，防⽌轴向滑动；定位螺丝固定，定位位置。2.滚动轴承在安装时为什么要留出轴向间隙？应如何调整？

答：

轴承⼀般是配对使⽤，安装⽅向相反，在轴上它有⼀个调节螺母，安装时留⼀点轴向间隙防⽌轴承⼯作时温度升⾼膨胀⽽卡死从⽽损坏设备。间隙的⼤⼩视负荷轻重即轴承⼤⼩⽽定。轴承使⽤⼀段时间后还应重新调整轴承间隙，不然会加速轴承的损坏。

3.滚动轴承的安装、调整、润滑与密封等问题答：

（1）、轴和安装轴承的外壳或轴承座，以及轴承装置中的其他受⼒零件必须⾜够的刚性，因为这些零件的变形都要阻滞滚动体的滚动⽽使轴承提前破坏。

（2）、⼀般来说，⼀根轴需要两个⽀点，每个⽀点可由⼀个或⼀个以上的轴承组成，常⽤的轴承配置⽅法有：

双⽀点各单向固定、⼀⽀点双向固定，另⼀端⽀点游动、两端游动⽀承。（3）、锥齿轮或蜗杆在装配时，通常需要进⾏轴向位置的调整。（4）、轴承的配合是指内圈与轴颈及外圈与外壳孔的配合。

（5）、润滑对于滚动轴承具有重要意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻⼒，还可

以起着散热、减⼩接触应⼒、吸收振动、防⽌锈蚀等作⽤，常⽤的润滑⽅式有油润滑及脂润滑两类。（6）、轴承的密封装置是为了阻⽌灰尘、⽔、酸⽓和其他杂物进⼊轴承，并阻⽌润滑剂流失⽽设置的，可分为接触式和⾮接触式两⼤类。4.箱体的中⼼⾼度的确定应考虑哪些因素？答：

箱体中⼼⾼度决定于安装在它的内部或外部的零件和部件的尺⼨和形状及其相互配置、受⼒与运动情况。其次，还需达到需求刚度，满⾜⼒学性能和⼯艺要求。5.减速器中哪些零件需要润滑？如何选择润滑剂？答：

齿轮、轴承、传动轴等等。选⽤润滑剂时要考虑的⼏个主要因素：运动速度、载荷⼤⼩、⼯作环境温度、摩擦副表⾯、周围环境、润滑装置。

6.如何选择减速器主要零件的配合与精度？如齿轮、联轴器与轴的配合，滚动轴承与轴及箱体孔的配合。答：

齿轮和联轴器与轴使⽤的是键连接的⽅式，有定⼼要求且是可拆连接，固采⽤有⼀定过

盈量的过渡配合，公差等级可均为IT9。滚动轴承与轴需要有较⾼的相对转动，固采⽤基孔制间隙配合，轴的精度可为IT8；滚动轴承与箱体孔可采⽤基轴制有⼀定过盈量的过渡配合，孔的精度采⽤IT9。