素混凝土桩施工方案

一、工程概况

我合同段 分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄，最宽不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。

（7+）地基处理工程数量表 二、施工进度计划安排

C20素砼桩计划于进行施工，份结束。 三、施工准备

C20素砼桩（基底） 第一序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 10 10 5 12 12 15 18 起讫桩号 桩长间距根数总长排桩长（m) 320 464 69 80 152 331 506 377 346 2880 4640 690 800 760 9 9 9 9 10 10 10 9 9 10 10 10 （m) （m） （根） （m） C20素砼桩（单侧加宽边坡） 第二长 (m) 10 第三长(m) 10 第四排桩长(m) 排桩 排桩间距(m) 根数(根) 11 12 74 74 212 18 18 总长(m) 99 108 666 666 2120 180 180 3972 6072 5655 6228 10 11 12 ） 1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。

2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。

3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。

4、施工场地准备：

a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。

b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。

5、施工机械准备：

a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：

序号 1 2 3 4 名称 振动压路机 平地机 水准仪 砂石料运输车 型号 18T 160 数量 2 1 1 4 备注 碾压 整平 测定标高 砂石料倒运 b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备： 序号 名称 1 强制式拌和机 2 机械式洛阳铲 3 发电机 4 砼运输灌车 5 电焊机 6 插入式振动器 型号 JS1000型 CY--JD50 50KW 6 m3 BX1-400 50 数量 1 3 1 2 2 2 备注 混凝土拌和 挖孔 供电 混凝土运输 钢筋焊接 振捣 6、人员准备：我部拟投入以下人员进行7+906～20+段素混凝土基桩工程的施工。

技术负责1人 现场负责1人 测量员2人 技术员1人 材料员2人 安全员1人 施工人员25人 质检员1人 电工1人 四、施工工艺

1、素混凝土基桩施工工艺流程：

现场实际清表、开挖、回填、碾压 场地平整 机械设备进场及安装调试 测量放线定位 成孔（机械化洛阳铲式） 钢筋下料

混凝土拌合 混凝土浇筑 施工完成后现场清理及平整 桩帽钢筋网绑扎 桩帽混凝土浇筑 养生 钢塑土工格栅及碎石垫层施工

2、施工工艺：

a、用全站仪放出四个角的桩位，然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次标出其余的桩位，具体桩位布置图详见附表。

b、素混凝土基桩采用机械洛阳铲式成孔方法，先从老路坡脚开始依次向外施工，施工过程中，注意对护桩的保护，以便采用下探孔器相结合的方法检测竖直度，探孔器长3m、外径50cm，成孔过程中，将土集中运输至弃土场，成孔后下探孔器检测孔径、孔深、竖直度等项目，合格后上报监理工程师检验，现场监理工程师检验合格后浇筑混凝土。边坡桩待填土至桩顶面，压实后施工，桩顶标高低于地表25cm，便于桩帽施工。

c、素混凝土基桩施工完成并报验监理工程师验收合格后，在桩位处按照桩帽尺寸开挖土方，开挖的长度、宽度和深度确保满足设计要求。开挖后人工进行整修，形成土模。

d、钢筋的加工在钢筋场集中进行，运至现场绑扎成型。钢筋的加工及安装要严格按规范进行，确保钢筋的搭接长度满足规范要求，尺寸准确，连接牢固，保证混凝土浇注时不变形，钢筋加工有熟练技术工人完成。钢筋网定位准确后将其固定好。

e、混凝土浇筑

(1)、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合比，并悬

挂

配合比标示牌，严格按照设计配合比进行拌合，按规范要求控制拌合时间、混凝土坍落度等。

(2)、混凝土采用强制式拌合机进行拌和，混凝土拌合后由灌车运至

孔

口，通过串筒送入孔内进行浇注，串筒出口距砼表面距离小于2米。对于水位较浅渗水速度较快的孔径，根据实际情况进行抽水后浇注。介于此通道素砼桩长5m，也为砼在灌注时不受污染也可用塑料布将空口内径伏贴灌注时依次往上提起浇注砼。

(3)、以采用插入式振捣棒振捣为主，确保混凝土振捣密实。按规范要求，现场制作不少于4组混凝土强度检验试块。

(4)、混凝土浇筑完成，收浆后对桩帽混凝土进行覆盖或洒水养生。 f、碎石垫层和钢塑土工格栅施工

(1)、桩帽砼完成7天后铺筑第一层碎石，并用压路机碾压密实，表面

平整，碾压时注意保护帽石免受碰击，第一层碎石垫层为15cm厚。

(2)、铺筑钢塑格栅，钢塑格栅与其下面的碎石垫层应贴合紧密。 (3)、铺筑第二层碎石15cm厚，整平碾压。 五、桩帽、碎石垫层施工质量及检验要求： 1、桩、桩帽：

项检查项目 次 1 轴线偏位（mm） 偏差15 全站仪：抽检2% 规定值或允许偏差 检查方法和频率 值 1 权2 平面尺寸 (mm) 3 桩帽标高 (mm) 4 混凝土强度(MPa) 5 桩长（m） 6 竖直度（%） 2、碎石垫层：

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 固体体积率 垫层平整度 垫层纵断高程 偏差±30 偏差±20 符合设计要求 不小于设计值 钢尺：抽检2% 水准仪：抽检2% 按附录D检查 用测绳测量 钻杆垂线法和探孔器 1 1 3 3 2 质量要求和允许偏差 ≥80% 12mm 偏差+5~15mm 不小于设计值 不小于设计值 搭接长度设计值（双向80KN/m） 检查方法和频率 灌砂法： 4处/200m2 3m直尺：4处/200m 水准仪： 4处/200m 钢尺： 4处/200m 钢尺： 4处/200m2 钢尺： 4处/200m2 权值 1 1 1 1 3 1 垫层宽度 垫层厚度 钢塑格栅 六、安全措施

制定各种规章制度，施工现场树立各种安全标志牌、警示牌，确保无安全事故发生。人人建立“安全第一”的施工意识，安全责任明确到人；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立健全安全保证体系，确保施工的安全；加强安全教育，做好安全防护，设置安全标志，进入施工现场必须戴安全帽；施工现场确保“三不伤害”。

施工现场所有用电设备，严格按安全用电规定安装，除作保护接零处，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸，并定时检修电路，

以免触电伤人。 七、质量保证措施

实现经理部、工区、作业组三级质量管理体系，明确责任，控制好各环节的施工质量，加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想。 八、环境保证措施 1、建立环境保护机构

成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。 2、防止水土流失

修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。

尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。 3、防治扬尘

施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。 4、防治噪声、废气污染

施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。 5、拌和站的废水排放

拌和楼的清洗废水直接放入砼罐车内，运至施工便道，将水直接洒在施工便道上。