防气锁液力反馈抽油泵[实用新型专利]

*CN203081734U*

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203081734 U(45)授权公告日 2013.07.24

(12)实用新型专利

(21)申请号 201220647530.1(22)申请日 2012.11.30

(73)专利权人中国石油天然气股份有限公司

地址100007 北京市东城区东直门北大街9

号中国石油大厦(72)发明人赵天录 黄梓皓 胡中英 唐琴

王献涛 张奇文(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理

有限责任公司 11013

代理人金杰(51)Int.Cl.

F04B 53/16(2006.01)F04B 53/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

防气锁液力反馈抽油泵(57)摘要

本实用新型公开了一种防气锁液力反馈抽油泵，是为解决抽油泵的气锁问题和提高抽油效率而设计的。在泵体内上、下部分别设有连接大、小柱塞筒的出油阀组和进油阀组，柱塞筒与泵体之间形成气液置换腔和泵腔。本抽油泵柱塞筒通过上、下冲程，将气体带入气液置换腔内与油进行置换，然后，气体被排入油管腔，每冲程一次都排出部分气体，使抽油泵就不会被“气锁”。本抽油泵为进入泵内的气体提供了上升和排出的通道，从而可降低泵内的气液比，防止抽油泵气锁，提高抽油泵效，减轻工人频繁“碰泵”的劳动强度，减少因“碰泵”而损坏抽油泵。CN 203081734 UCN 203081734 U

权 利 要 求 书

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1.一种防气锁液力反馈抽油泵，其特征在于： 泵筒接箍Ⅰ(1)内上部为油管腔(A)，下部连接上泵筒(5)；上泵筒(5)下端连接中空管(7)上端面中心孔，中空管(7)下端面中心孔连接下泵筒(8)；下泵筒(8)外壁底部连接泵筒接箍Ⅱ(13)，下泵筒接箍(13)内壁底部连接泵筒(14)，泵筒(14)外壁底部连接泵筒接箍Ⅲ(15)；

内设出油阀球(3)和出油阀座(4)的出油阀罩(2)设在上泵筒(5)内，阀罩侧壁上设有径向通孔，阀罩底孔连接贯穿中空管(7)中心孔和下泵筒(8)内的大柱塞筒(6)，中空管(7)内壁与大柱塞筒(6)之间形成气液置换腔(B)；大柱塞筒(6)外壁底端连接内设进油阀球(10)和进油阀座(11)的进油阀罩(9)，阀罩侧壁上设有径向通孔，阀罩底孔连接贯穿泵筒(14)筒内的小柱塞筒(12)，下泵筒(8)内壁与进油阀罩(9)和小柱塞筒(12)之间形成泵腔(C)。

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说 明 书防气锁液力反馈抽油泵

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种防气锁液力反馈抽油泵，属于石油开采技术领域。

背景技术

在用于稠油生产的注、抽两用泵中，液力反馈抽油泵因具有下行反馈力且能克服

抽油杆柱下行阻力而得到广泛的应用。但是液力反馈抽油泵自身不具备排气功能，常因“气锁”而导致工作失效，影响油井正常的连续生产。“气锁”发生后，只能靠人工地面操作“碰泵”解锁，延长抽油时间，增加人工劳动强度，还会因频繁“碰泵”而损坏抽油泵。

[0002]

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防气锁液力反馈抽油泵，其能解决常规反馈抽油泵的“气锁”问题，提高抽油效率。

[0004] 本实用新型的具体技术方案如下： [0005] 泵筒接箍Ⅰ内上部为油管腔，下部连接上泵筒；上泵筒下端连接中空管上端面中心孔，中空管下端面中心孔连接下泵筒；下泵筒外壁底部连接泵筒接箍Ⅱ，下泵筒接箍内壁底部连接泵筒，泵筒外壁底部连接泵筒接箍Ⅲ。

[0006] 内设出油阀球和出油阀座的出油阀罩设在上泵筒内，阀罩侧壁上设有径向通孔，阀罩底孔连接贯穿中空管中心孔和下泵筒内的大 柱塞筒，中空管内壁与大柱塞筒之间形成气液置换腔；大柱塞筒外壁底端连接内设进油阀球和进油阀座的进油阀罩，阀罩侧壁上设有径向通孔，阀罩底孔连接贯穿泵筒筒内的小柱塞筒，下泵筒内壁与进油阀罩和小柱塞筒之间形成泵腔。

[0007] 本抽油泵为进入泵内的气体提供了上升和排出的通道，从而可降低泵内的气液比，防止抽油泵气锁，提高抽油泵效，减轻工人频繁“碰泵”的劳动强度，减少因“碰泵”而损坏抽油泵。

[0003]

附图说明

[0008] 图1为防气锁液力反馈抽油泵结构示意图。

具体实施方式

[0009] 参照图1对本实用新型的实施例进一步说明： [0010] 实施例：

[0011] 本抽油泵由泵筒接箍Ⅰ1、出油阀罩2、出油阀球3、出油阀座4、上泵筒5、大柱塞筒6、中空管7、下泵筒8、进油阀罩9、进油阀球10、进油阀座11、小柱塞筒12、泵筒接箍Ⅱ13、泵筒14和泵筒接箍Ⅲ15组成： 泵筒接箍Ⅰ1内上部为油管腔A，下部螺纹连接上泵筒5；上泵筒5下端螺纹连接中空管7上端面中心孔，中空管7下端面中心孔螺纹连接下泵筒8；下泵筒8外壁底部螺纹

[0012]

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说 明 书

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连接泵筒接箍Ⅱ13，下泵筒接箍13内壁底部螺纹连接泵筒14，泵筒14外壁底部螺纹连接泵筒接箍Ⅲ15。

[0013] 内设出油阀球3和出油阀座4的出油阀罩2设在上泵筒5内，阀罩侧壁上设有径向通孔，阀罩底孔螺纹连接贯穿中空管7中心孔和下泵筒8内的大柱塞筒6，中空管7内壁与大柱塞筒6之间形成气 液置换腔B；大柱塞筒6外壁底端螺纹连接内设进油阀球10和进油阀座11的进油阀罩9，阀罩侧壁上设有径向通孔，阀罩底孔螺纹连接贯穿泵筒14筒内的小柱塞筒12，下泵筒8内壁与进油阀罩9和小柱塞筒12之间形成泵腔C。 [0014] 防气锁液力反馈抽油泵的工作原理如下： [0015] 抽油原理：上冲程时，大柱塞筒6上行，泵腔C体积变大，压力减小，井内油液顶开进油阀球10，经进油阀罩9径向通孔进入泵腔C；下冲程时，大柱塞筒6下行，泵腔C体积变小，压力增大，泵腔C内的油液经进油阀罩9径向通孔进入大柱塞筒6内，顶开出油阀球3，再经出油阀罩2径向通孔进入油管腔A。 [0016] 防气锁原理：在上冲程接近上死点时，泵腔C与气液置换腔B相通，泵腔C内的气体进入气液置换腔B；下冲程接近下死点时，气液置换腔B与油管腔A相通，油管内油液进入气液置换腔B，同时气液置换腔B内的气体排入油管腔A，每冲程一次都排出部分气体，使抽油泵就不会被“气锁”。

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说 明 书 附 图

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图1

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