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PCB 板来料检验规范
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1 目的
建立本标准的目的是为了本公司的产品外观检验有一定的检验依据。 为有效控制外购 PCB板的品质。 2 范围
本规范适用于公司所有 PCB 原材料的交收检验标准。 3 检验条件
(1) 光度 : 正常室内的照明、自然光或日光，
光亮度 500Lux 以上。检验距离： 30cm.
(2) 光线照射方向及检验位置： 光线照射方向及位置以方便检验为原则。 待测物与光源
（4）检验时必须以此组件的图纸资料为辅助工具。
方向呈报 30o~60 o 。目检方向与光源约呈垂直，与待测面约成 30o ~60 o 。
（3）视力：须 0.8 以上，且不可有色盲。
4 检验项目（1）光板检测
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检验项目 技术标准
1) 外包装箱应无受潮、 挤压 破损变形等缺陷； 2) 品名、型号、规格、数量 等标识清晰无误； 样品确认书等
1) 表面整洁 , 无污迹、锈蚀
及损伤，无毛刺、飞边； 2) 丝印 ( 规格型号等)正
确、清晰；
3) 齿形、割槽平滑；
检验仪 器、设备 检验方法
检查 水平 包装
目测
目视检查包 装
声明必须明
全检
一致性验证
目测
确货物规格 全检与样品一致
表面
目测、样 目视检查外 件
观质量
抽检
4) 基材板与线路间不可有
脱落 ,断裂分离现象； 1) 文字符号均为白色 (若另
有指示依工程图为主 )；
文 字 2) Logo 字体符号须清晰可
符 号辨识 ,不可模糊断裂或双重印字
及不相关符号出现；
目测
目视检查外 观质量
抽检
外 观
1) 颜色与要求一致； 2) 不得起泡、不平整、 有水印、皱纹； 3) 防焊漆底下不得有脏 污、氧化； 4) 不得露铜或沾锡；
5) 刮 伤 面 积 ≦ 30mm( 长 )X 0.2
防 焊
漆
抽检
mm( 宽)且每面允许两
处但不可露铜； 6) 绿漆刮伤造成露底材 ( 基材 ,铜 ,锡 ),长度不可超过 0.3 mm,宽度 0.25 mm；
7) 零件孔内或锡垫上不
可沾防焊漆,文字油墨,及其它异物；
目测
目视检查外 观质量
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1) 无氧化，多孔、漏孔、堵
焊 盘
孔、孔偏，金属涂覆层符
（孔）
合元器件规格说明书
1) 基板长度、宽度、厚度；
板材
割槽长度和宽度符合尺
外 尺寸
寸示意图
形
定位 孔距、孔径、边距符合尺寸示 尺
尺寸 意图 寸
工艺 工艺边、基准点尺寸符合尺寸
尺寸 示意图
目视检查外
放大镜 观质量
抽检
游标卡 用游标卡尺 尺 测量其尺寸
抽检
游标卡 用游标卡尺
焊 接 特 性
尺 测量其尺寸 游标卡 用游标卡尺 尺 测量其尺寸
将印制板铜
箔面浸入温
可焊 焊盘易沾锡且沾锡面均匀、 饱 目测、锡 度为 235±
满，95%焊盘表面被焊锡覆盖 炉、秒表 5 ℃，浸焊 2 性 秒后，目视检
查沾锡情况
将印制板铜
箔面浸入温
耐焊 阻焊剂无起泡、 脱落、沾手及 目测、锡 度为 260± 性 印制板破损等现象 炉、秒表 5℃，浸焊 10
秒后，目视有
无明显损伤
抽检 抽检
抽检
抽检
若产品处理有争议时 , 由产品部门经理认定。
拟制： 审核： 批准： 日期：
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