目 录
1编制说明 .............................................................. 4
1.1编制依据 ........................................................... 4 1.2 采用的技术标准及施工与质量验收规范： ............................... 4
2工程概况 .............................................................. 5
2.1工程目标 ........................................................... 5 2.2金属屋面工程概况 ................................................... 6
3工程重点、难点分析 ................................................... 8 4屋面工程组织总体布署 ............................................... 12
4.1施工组织布署的基本指导思路 ........................................ 12 4.2施工部署 .......................................................... 13 4.3施工区段的划分 .................................................... 17 4.4防护措施、施工平台的搭建及屋面板运输准备 .......................... 18
5原材料进场管理、检测及加工制作方案 ............................... 20
5.1原材料的选定及封样 ................................................ 20 5.2原材料的进场检验 .................................................. 20 5.3屋面工程原材料的检测说明 .......................................... 20 5.4原材料保管与出入库管理 ............................................ 22 5.5铝合金屋面板、压型钢底板、天沟板现场制造工艺 ...................... 22
6施工工艺 ............................................................. 25
6.1屋面工程各工序的施工程序 .......................................... 25 6.2测量放线 .......................................................... 25 6.3屋面檩条结构的安装 ................................................ 30 6.4底板安装 .......................................................... 32 6.5屋面承载钢丝网与支座（T型码）的安装 ............................... 34
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6.6不锈钢天沟安装 .................................................... 35 6.7屋面保温层的安装 .................................................. 37 6.8屋面板的安装 ...................................................... 38 6.9防雷体系 .......................................................... 40
7冬季、雨季施工措施 .................................................. 41
7.1雨季施工措施 ...................................................... 41 7.2冬季施工措施 ...................................................... 43
8施工进度计划及工期保证措施 ........................................ 44
8.1工期目标 .......................................................... 44 8.2工期计划 .......................................................... 44 8.3机械设备供应计划 .................................................. 44 8.4材料进场计划 ...................................................... 45
9质量管理体系 ........................................................ 47
9.1质量管理机构框图 .................................................. 47 9.2质量管理职责 ...................................................... 47 9.3质量保证措施 ...................................................... 49
10安全管理体系 ....................................................... 52
10.1安全目标 ......................................................... 52 10.2项目安全环境分析 ................................................. 53 10.3安全管理 ......................................................... 53 10.4安全管理措施 ..................................................... 53
11应急救援预案 ....................................................... 57
11.1目的和依据： ..................................................... 57 11.2应急救援组织机构 ................................................. 57 11.3救援小组职责 ..................................................... 57
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11.4事故报告和现场保护 ............................................... 57 11.5预案的实施 ....................................................... 58
12文明施工管理 ....................................................... 59
12.1文明施工目标 ..................................................... 59 12.2现场文明施工管理 ................................................. 59 12.3现场环境保护 ..................................................... 59
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1编制说明
施工施工方案以长沙国际会展中心项目金属屋面专业分包工程设计图纸和国家和地方相关强制性规范、标准、法律法规为依据进行编制，作为我公司在长沙会展中心项目金属屋面专业分包工程施工指导性文件。 1.1编制依据
（1）长沙会展中心项目金属屋面专业分包工程招标文件、设计图纸及招标答疑文件。 （2）施工场地状况。
（3）《长沙国际会展中心屋面工程施工图》；
（4）类似工程的施工经验结合本工程现场的实际情况； （5）国家现行的施工规范和标准。
2.2 采用的技术标准及施工与质量验收规范：
《金属屋面的设计和安装规范》AS1562 《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T1839-2008 《彩色涂层钢板及钢带试验方法》GB/T13448-2006 《连续热镀锌钢板和钢带》GB2518-2008 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《压型金属板设计施工规范》YBJ216-1988 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880 《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-2007 《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《绝热用岩棉矿棉及其制品》GB/T11835-2007
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《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《钢结构焊接规范》GB50661-2011
2工程概况
2.1工程概况
工程名称：长沙国际会展中心一期一标段工程（金属屋面工程） 工程地点：湖南长沙县黄兴镇黄黎组团浏阳河东岸
工程内容:长沙国际会展中心一期工程一标段项目金属屋面工程深化设计、施工、竣工验收、保修工作。 2.2工程组织情况
建设单位：湖南长沙会展中心投资有限责任公司 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 监理单位：湖南长顺项目管理有限公司 勘察单位：长沙市勘测设计研究院 总承包单位：中建三局集团有限公司 施工单位：深圳市鑫明光实业有限公司 2.3工程目标
1. 质量目标：确保本屋面工程质量验收达到一次验收100%合格性，确保获得芙蓉奖 。 2. 工期目标：2016年春节前完成屋面工程
3. 安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故。项目工程必须通过各级达标检查和其他各项安全生产检查。隐患整改率100%，杜绝重大安全隐患。杜绝火灾事故，火险隐患整改率100%。保证现场文明施工，争创长沙市文明施工样板工地。 4. 社会效益目标：各方评价良好，业主放心、满意。
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2.4金属屋面工程概况
本工程采用直立锁边咬合式（Standing Seam System）点支撑高立边金属屋面系统主选构造方案。使用专门的立边和自动咬合设备，将两块沿板条长度方向整体向上立边的预制型板块，通过双重折边锁定而使屋面连接成为一个整体。该屋面系统具有以下特点：
a.典雅美观，屋面线条纤细并且不影响屋面设计效果； b.整体结构性防水、排水功能；
c.结构简洁、轻巧、安全，在台风、暴雨地区尤其适用； d.采用自动控制机械施工，安装灵活、快速、精确、经济。
e. 水密性强：金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合，板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵。无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。
其基本构成（见附图一：金属屋面系统轴测图）：
金属屋面系统标准构造示意图
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金属屋面施工流程
2.5金属屋面主材选材
2.5.1屋面主、次檩条：主檩条采用140*80*4mm热镀锌方管；次檩条采用材质为C型钢（C140x50x20x3mm）,与屋面钢架采用檩托板焊接连接，主檩托板厚8mm,次檩托板厚6mm；
2.5.2．屋面保温层：采用保温玻璃棉，厚度100mm，容重32kg/m³。
2.5.3.屋面板支座：采用高为165mm的T型高强度铝合金支座，下垫塑胶隔热绝缘垫片。
2.5.4.屋面板：采用1.0mm厚预辊涂氟碳涂层（PVDF）铝镁锰合金板（65/400型），屋面板块的设计宽度为400mm（立边距），立边高65mm。
2.5.5.压型钢底板：采用0.6mm厚（75/200型）压型钢板，板型为75-200/600型，室内侧表面氟碳喷涂。
2.5.6.防水透气膜：采用0.5mm厚防水透气膜 2.5.7隔汽膜：采用0.25mm厚 2.5.8镀锌钢丝网50*50*1.5mm
2.5.9吸音玻璃棉50mm厚，容重32kg/m³ 2.6排水天沟选材
2.6.1.组织排水：沿最有利排水方向设计放置金属屋面板块，板块之间采用机械立边咬合防水构造，立边之间将雨水分隔流入排水天沟。屋面雨水排放采用虹吸排水系统（由其它单位施工）。
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2.6.2.天沟材料：龙骨选用□50*50*4.0mm；天沟保温层采用50mm厚玻璃棉容重32kg/m3；
2.6.3. 排水天沟：采用最适用的2.0mm厚不锈钢板材。
2.6.4. 防水构造：在天沟与屋面板、天沟与檐口接缝处设置滴水板，收边附件的材质选用与屋面板同材质的铝合金板。 2.7檐口板选材
2.7.1. 檐口骨架：檐口装饰板、屋面装饰板、选用材质为Q235B镀锌方管□50*50*3mm；
2.7.2. 铝单板：3mm厚铝单板；
2.7.3. 防水构造：檐口防水构造同金属屋面系统。
3工程重点、难点分析
3.1屋面系统体系复杂、系统选型是关键
屋面系统的选型是综合结构形式、建筑效果、施工技术、经济成本等多方面的因素，也是屋面既能达到保温防水功能，又能与新型材料及先进施工技术相结合，同时满足建筑美观要求的前提条件。
解决方案：选用直立锁边机械咬合点支撑构造，整个系统采用浮动式结构设计，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，从而使整个屋面系统形成整体防水结构。屋面板固定支座应由高强铝合金铸压成型，构件整体性能好易于安装。通过专用支架连接，在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。
铝镁锰合金屋面板可根据现场实际安装长度在施工现场加工制作。原材料铝卷运至现场，通过屋面板压型机制作，保证制作的进度符合施工进度计划的安排。选用此系统最大的特点在于结构轻巧简洁、外观典雅美观、构造安全可靠、施工方便灵活、系统排防水功能强。同时结合多年的施工经验，做到节点优化、切合实际，使直立锁边机械咬合点支撑构造在本工程灵活应用，充分发挥这种构造的优越性。
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3.2屋面板的成型、运输、吊装、安装是关键
本工程屋面为单曲反弯弧形板屋面，所采用的屋面板块长度基本一致。因为板块长达90米，工程量大，工期紧，难以采用传统吊车进行垂直运输或坡道人力运输，所以屋面板的成型、运输、吊装为本工程的难点。
解决方案：为减少屋面板从压型机制作完成之后人工搬运的距离缩短的搬运时间，减少屋面板在人工搬运中产生扭曲形变，保证工程施工质量。根据现场实际工况及每个展馆周边场地情况分成两种屋面板加工运输方案：
第一种方案为斜拉索轨道式，适合1号馆和4号馆屋面板加工运输，具体做法为利用场馆低跨外围场地在地面布置屋面板压型设备，压型设备出料口与屋面低跨结构通过两道直径10mm钢丝绳根据版型宽度连通，形成斜拉索角度约45°。再在拉索上安装U型托板，设备加工成型的屋面板沿拉索上的U型托板通过压型设备的自身传动传输到屋面，再由屋面上的施工人员裁切，水平运输至施工区域。
第二种方案：因2、3馆周边场地较小无法满足方案一的场地要求，参考以往类似工程屋面板加工制作经验，在屋面压型底板封闭后，把屋面板压型设备（6*2.4*2.6m）设置在展馆钢屋架上，选择屋面W9轴低跨端部较平缓位置做好固定措施及操作人员防护措施。屋面板直接在屋面上加工成型，减少垂直运输及二次转运环节，减少因运输对材料的损坏，保证了施工质量和施工进度。
具体做法为，在屋面主体结构的檩条跨度，搭设长12米，宽6米的平台用于屋面板的加工生产。在原有屋面结构上焊接140*80*4mm型钢（双根合并）作为临时支撑，在型钢上满铺50mm厚木板，并在平台四周设置防护栏杆（1.2M高），压型设备吊至平台后用钢板与下方支撑焊接做为防滑装置。屋面板压型机规格：长6米，宽2.5米，高2.6米，重8
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吨，铝卷1.5吨。（后附计算式）
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屋面板加工设备摆放示意图 3.3屋面板的防渗漏处理、收边收口处理是基本
本屋面工程由铝镁锰板刚性防水层与玻璃采光天窗组成。存在天窗、屋面、水沟三个相对比较独立的部分，同时三者之间又连成一体，能否保证比较好的节点处理，是保证屋面防风防渗漏功能的重点。屋面板采用直立锁边机械咬合的方式，对屋面板的接缝处理要求也比较高。如屋面板的接缝处理不得当，不仅仅会存在漏水隐患，甚至在负风压作用下，面板会被风掀起，存在很大的安全隐患，因此屋面的防渗漏处理、收边收口处理是屋面施工的基本。
解决方案：
针对本工程对屋面的防渗漏处理、收边收口处理要求高及屋面节点较多的特点，我们将采取以下施工措施。
第一步：在设计阶段细化、优化。根据我们多年的施工经验，许多节点往往由于设计节点不清楚或者设计与实际不吻合而造成的，因此我们将在详图设计阶段对关键节点进行细化设计。天窗侧立面与屋面之间通过披水附件转接做结构性防水，天沟与伸入天沟屋面板之间用配套泡沫堵头进行封堵，并加装披水板，防止强风或过急的水流冲击天沟形成迸溅水流由天沟与屋面板缝隙间的渗漏。
局部屋面穿出物防水做法：在屋面板上根据穿出物截面形状放样开孔，沿开孔周围用与屋面板同材质材料做挡水板高度100mm，与屋面板采用铝焊连接。然后用同种材料做防水扣盖，套在穿出物固定于挡水板上。防水扣盖与挡水板、穿出物用耐候密封胶密封。避免板面较大水流经穿出物开孔处渗漏。
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第二步：加强过程控制。过程控制贯穿于施工的全部，首先选择高素质、专业化的施工队伍，在施工时严格执行“三检制度”，做到上道工序不合格，严禁进入下道工序的施工。
4屋面工程组织总体布署
4.1施工组织布署的基本指导思路
根据本工程的特点及其它单位施工具体情况和金属屋面系统安装工艺特性，工程施工总体指导思路如下： 4.1.1划整为零，分区处理：
以每个展馆为独立单元，划分为四个单元，每个单元再以天窗间隔划分为9个独立的施工区域；施工材料的堆放、原材料的加工制作及安装均按该区域划分。起始安装位置选择屋面中线W10轴，定位后向两侧展开推进，按工艺流程逐层施工，可以大量安排施工人员提高施工效率,确保施工进度。
4.1.2按工序划分，分别部署：按屋面系统施工工序的不同，将屋面划分成三个不同的系统，分别部署：即屋面檩条安装；屋面板系统（钢丝网、保温层、T型码支座、屋面板安装）、天沟系统（支托架、天沟板、伸缩缝处理）。
4.1.3分区段进行施工部署，每个展馆屋面分9个独立施工段，按工序配置檩条安装班组、底板安装班组、屋面保温安装班组、屋面板系统班组，根据工艺及构造层次进行流水作业施工。
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4.1.4科学安排，控制关键，各个作业面、互不影响的各工序、制作和安装同步进行。
充分发挥先进的加工机械、设备和工艺优势，在屋面高度快速生产、即时安装，保证工期。集中精力，解决问题：最后集中力量处理解决收口收边，对于存在的问题，专项处理。全程控制，保证安全：施工安全全程控制，杜绝安全事故及隐患。 4.2施工部署 4.2.1技术准备
在施工前期，选派多名技术骨干组成技术攻关小组，对施工中所有可能遇到的问题，都做出详细的解决方案，做出切实可行的施工组织设计；对每个节点和防水构造进行细致的分析研究，争取做到收边一次成功，杜绝漏水隐患。
根据施工图纸的要求，结合施工现场的实际情况，做出各种材料的预算、定货和备料工作，以确保所需材料及时到达工程现场；对各节点配件、附件做出详细的拆分，并画出加工图。
针对本工程的特点及参建施工人员的操作技能，对施工人员进行强化培训和技术交底。编制各种专项施工方案和施工安全技术交底。 4.2.2组织机构及劳动力安排
公司在各个部门调动多名工作经验丰富、工作能力及责任心强的员工组成项目经理部，高素质的人员配备和完善的管理体制，为实施“质量至上，安全第一”的指导方针，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉地完成施工任务，同时针对本工程的
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实际情况，我公司制定施工现场组织机构图。
组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图和相关钢结构施工图，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。组织技术人员开技术攻关会，熟悉本工程的主要施工程序、施工方法及难点、重点。施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作。
建立健全项目各部门职责，明确各部门分工，组织技术人员学习图纸，组织安全技术交底。
项目经理：全面负责工程施工的实施，组织带领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度、成本等各项目标的实现，圆满完成工程施工。
技术负责人：指导督促现场人员搞好工程的质量、安全检查，参与质量事故的调查、分析及处理。全面负责制订工程项目施工组织设计及专项施工方案，负责施工技术和质量控制工作。
技术员：负责公司全面技术工作，协助经理完成工程技术管理工作任务。 施工员：贯彻执行项目经理、技术负责人的工作安排，负责施工现场地放线，定位，标高复核等施工技术具体工作和日常施工的协调安排。将施工工艺、质量要求向施工班组交底。
材料员：负责工程工具、构配件的订货，供应，运输验收工作。
安全员：参与安全技术措施的编制，负责制订工地安全管理规定，及落实安全生产的各项法律法规、规章制度。
质检员：负责对进场的原材料、配件、构件及施工质量，进行质量检查验收工作，对衡器安规定送检，检验，测试等工作。
资料员：负责记录、收集、整理施工全过程的各类资料，采集并分类组卷，建立与竣工资料目录相符的资料档案。
由于本工程工期紧张，屋面构造层次多，面积大，为了确保工程进度达到业主要求，各分项工程一次性合格率100％，必须投入强大的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。配备充足的劳动力资源以保证施工需要。屋面工程投入的施工人员涉及到特种作业的提供特种人员操作证并在总包机电部进行备案。通过审核后才可以上岗。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种职务 制造工 安装工 起重工 焊 工 架子工 普 工 电 工 司 机 修理工 合计 人数 20 60 10 60 10 60 2 1 2 225 职 责 板块制造加工 安装檩条及屋面系统 材料运输 檩托、檩条及天沟焊接 脚手架搭设和通道搭设 材料搬运 现场用电管理 材料及生活用车 保证机械正常运转 4.2.3施工现场准备
项目部人员进场后即时与业主、监理和总包单位接洽，了解工程实际进度，提交业主、监理所需的资料，办理相关的施工单位证件。
根据业主和总包的规划和提供的生活区位置，按照文明施工工地的要求，合理布置办公及生活区。
根据业主和总包的规划和提供的水、电接驳点位置，接驳临时用水、电。 4.2.4机械设备配备
首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调遣和组织。屋面板压型机、立边机、剪床、折床、电动立边咬合机、异型板块制作机械、拉铆枪、电钻、起重设备、焊接设备等应提前进行检修和保养。确保在使用过程中不出故障。
施工机具进场至少应在开工前五天内陆续进场，吊装设备和中小型设备进场时提供相关设备合格证并在机电部备案。完成备案的用电设备需在开工前三天完成接驳。板块压型机、电动立边咬合机、异型板制作机械、立边机等需用在屋面板生产日期前两周进场，在压板前五天内完成吊装就位、调试和试生产工作。
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4.2.5材料准备
本工程所使用的屋面板材料，为了不影响工程开工，在屋面板安装工序计划施工时间提前进入工地现场及时进行报验和检测。其他材料也必须在设计图纸基本完成时，提出材料采购计划，组织订货，对于大宗材料需派人驻厂监督材料生产加工的质量和进度。
对于用量很大的材料可根据工程进度的要求，分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。 4.2.6施工用电计划
现场根据不同施工阶段施工用电由现场已有二级配电箱分5个回路通过三级配电箱供电到施工区域和加工区域。施工区域4个三级电箱，加工区域1个三级电箱。每个三级电箱分配回路数为4个，分配给用电设备开关箱或增加次级配电箱用于小型电动工具。实行三级配电二级保护原则，以确保人身安全。
施工区域按施工用电最大值（二级电箱到三级电箱每个回路）配备用电设备为：10台电焊机、1切割机、1台打磨机。
加工区域（二级电箱到三级电箱)配备用电设备为：4台屋面板压型机。 设备名称 交直流电焊机 高频亚弧焊机 压型板机组 锁口机 小型电动工具 焊条烘箱 磨光机 单头切割机 砂轮切割机 现场照明 额定功率 12KW 12KW 40KW 8KW 0.8KW 5KW 2KW 2KW 2KW 1KW 数量 80 4 4 2 100 1 4 2 4 5 合计功率 960KW 48KW 160KW 16KW 80KW 5KW 8KW 4KW 8KW 5KW
施工用电总量：
P=1.05×[0.6×（160+16+80+5+8+4+8）/0.75+0.5×(960+48)+1.0×5] ≈745KVA
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4.2.7施工平面部署 (1)配件、工具仓库：
本工程中有自攻螺丝、铆钉、螺栓等五金配件及小型电工工具，这些材料，工具必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量，在施工现场分阶段放置在仓库，方便领退配件且节约场地。
同时由于施工地域大，各施工现场与主仓库之间可能会有很长一段距离，为了现场取用材料方便，在1#和4#馆端头设置一个临时性库房。主要存放重要的、易燃易碎、有毒、贵重的物资，易燃有毒物资单独隔离一室分别存放。 (2)办公及食宿设施：
服从总承包的安排部署及管理规定。 (3)材料堆放场地：
屋面安装施工过程中，由于工期较紧现场需要设置更多的临时性材料堆放场地。根据现场的实际情况利用展厅内场地作为钢檩条及支撑钢底板的临时堆放场地，根据使用数量及进度要求批量堆放，便于叉车的水平运输和吊机进行垂直运输。
压型底板采取现场加工，2#馆和3#馆内各放置一台压型设备，面积约为500m2～600m2做为临时材料加型制作及成型板块堆放场地，材料下方放置专用物料架，使施工期间各主要材料在通风、干燥的环境下进行保存。
在生产板料的过程中，钢卷、铝卷堆放在屋面板压型设备的旁边，生产出的板材就近堆放，但应区分规格，分清做好区域记号。板材、配件等材料分散堆放在施工作业面下方。在施工时，若现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。（后附《施工布置平面图》) 4.3施工区段的划分
根据本工程的特点，将本工程分为四个施工单元为：每个展馆作为一个施工单元。待屋面檩条结构和整体压型底板安装完后，每个展馆可按天窗分隔成9个独立施工区域，在进行屋面保温层以上层次施工时每个区域可独立组织施工，互不影响，形成流水施工作业段。
在每个施工区根据施工阶段施工人员被划分为：屋面檩条安装班组，每馆5组、3人/组；屋面压型板安装班，每个馆4组、3-4人/组;保温层安装班组每个馆4组、3-4人/组；屋面板系统安装班每个馆3组、5人/组；天沟骨架及天沟板安装班每馆1组、6人/组。
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4.4防护措施、施工平台的搭建及屋面板运输准备 4.4.1防护措施、施工平台的搭建
屋面围护板材施工，均为高空施工，人员高空行走、材料搬运等工作较多。同时，由于屋面施工属于外围护工程，施工过程中，可供施工人员连系保险安全带的位置不多，且屋面施工时在高空材料运输、堆放及安装等方面需注意防止材料、机械高空坠落，以防砸伤行人，造成安全事故。在屋面工程中，上人通道、物料高空运输通道、施工平台和安全网、钢丝绳等形成一个高空施工安全防护体系。
“上人通道”及上人用爬梯，爬梯以方管(□50x3.0)为主龙骨、角钢（L50x3.0mm）为次龙骨焊接而成，爬梯的宽度为600mm，以能单人上下为宜，踏步间距为300~350mm，两侧设置300mm高的护栏，用于做工人上下时的扶手；爬梯过长时，下方需设置支撑；爬梯与支撑结构（钢结构立柱）以不大于700为宜。
物料高空运输通道：在金属屋面工程中物料的高空运输通道，一般情况下有两部分组成：一是在屋面钢檩条施工时，在屋面钢架上焊接50*4角钢立柱高度1.2米，立柱之间用φ8钢丝绳连接组成生命线，用于挂安全带。用木板拼组成一个约0.8-1米宽的运输通道，并用钢丝绑扎在钢结构上，使其牢固，以方便行走；二是利用已经施工完成的工序，如屋面排水天沟。所以，屋面天沟的施工与屋面钢檩条的施工是同时进行的。其他工序施工的材料运输，多半在天沟内完成。
吊料平台：在采光天窗位置设置临时性吊料口，主要用于保温棉及其他配件的的垂直运输等。施工平台的面积根据实际需要量的1.5倍而定满铺木板，四周必须设置防护栏杆和系挂安全带用的钢丝绳。施工平台的布置位置为采光天窗和屋面的临边位置。
生命线：屋面、檩托、U型折件施工时，在钢结构上用钢丝绳构成纵横交错的防护网，用于施工人员系挂安全带。在施工作业点处，钢丝绳用蹄型扣件固定在钢结构主檩条上；在行人通道处，用角钢支撑起，高安全网防护体系：在天窗等空洞处满铺安全网,同时作为压型底板安装起始端的安全防护措施，压型底板待安装好第一道板块后，施工人员站在已安装好的压型底板上依次推进底板安装。待安装完两道天窗之间的压型钢底版后与天窗空洞处的水平安全兜网形成整体高空施工防护体系。
度以1.2米为宜，用蹄型扣件绑扎φ8mm钢丝绳，用于悬挂安全带，以方便行走。
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安全网与压型底板组合安全防护示意图
屋面设备、吊料平台：由于本工程的施工面较大，屋面施工面距离地面高度高，工具及构件物料需放置在屋面，便于施工。机具物料平台设置在屋面结构上，采用60*60 *4钢通做框架支撑满铺40mm厚木板。平台周边用安全网进行防护。 4.4.2物料运输：
垂直运输：大型构件及设备采用汽车吊为主，零星小型材料采用吊料口运输并采用专用吊具。具体情况需根据施工现场环境而定。
水平运输：水平运输主要为屋面水平运输和地面物料水平运输。地面运输采用汽车和叉车运输。超长屋面板块的高空运输主要是通过人工搬运的方式的来完成，每间隔4米位置设一个人，通过屋面运输通道运送至安装区域。运输通道用两块木跳板并排铺设一条行人通道，并用钢丝将木板牢固地绑扎在钢结构桁架上。运输人员应由专人统一指挥，用力均匀，步调一致，各受力点间距大致相等。避免屋面板折损。如有未安装的板块要在下班前或风雨天气之前做好固定工作，可以通过绳索与屋面结构进行分段固定，做好防风措施和材料保护措施。
屋面板块吊装实例 屋面板块高空运输实例
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5原材料进场管理、检测及加工制作方案
5.1原材料的选定及封样
5.1.1在工程材料采购前向业主提供本工程使用的各种材料的样品，及相关的产品技术资料，产品企业相关资料由业主确认。
5.1.2各种材料必须预先取样，交业主方封样备案。业主、监理选定后，由业主代表、监理负责人、我公司代表三方联合签字确认，每方各执一份。
5.1.3按设计和图纸要求，在施工现场做样板模型，模型内容应包括各构造层次，檐口、天沟等各节点的细部做法。 5.2原材料的进场检验
本工程的原材料严格按照招标文件及业主选定的材料进行定货，对于工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
5.2.1材料入库后由物资供应处组织质量管理部门对入库材料检验其出厂合格证，质保书等质量证明。
5.2.2按供货方提供的材料的尺寸及公差要求，对于各种材料抽查宽度及壁厚，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查铝卷的涂层表面质量、型钢及钢板的外表面质量。
5.2.3按要求随机抽检原材料的样品，对其进行物理试验、化学分析。
5.2.4汇总各项检查记录，关报请业主人员，对原材料的保证资料、外观情况进行检验。
5.2.5选取合适的场地或仓库位置储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
5.2.6原材料检验流程
材料的样品认可→材料的采购→材料生产厂家的质量保证资料的核查→材料数量的清点→材料表面检查→材料的尺寸检查→材料各项性能的检查→上报业主、监理签报→材料的加工。
对于在材料的表面、尺寸以及各项性能指标的检查过程中若出现不合格的现象，将注销该厂家的材料并要求其退货。 5.3屋面工程原材料的检测说明
本工程使用的各种材料，我们按设计要求、招标文件及业主的材料封样来确定材料供应商。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的
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检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。
5.3.1根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需要复测的材料，应送当地工程材料质量检测部门做送样测试。
5.3.2工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。
5.3.3材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
5.3.4型材：工程上所需的各种铝及钢型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
5.3.5钢构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面镀锌层的厚度满足设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。
5.3.6各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等条件，胶的存放仓库，安置通风场地，以保证胶的各项指标符合使用条件。
有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
5.3.7玻璃纤维棉：保温棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在保温棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。
5.3.8五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
屋面材料送检种类及数量 主檩托支座 U型槽
一组 一组 主次檩托 C型钢 第21页
一组 二组 长沙会展中心金属屋面工程施工方案
主檩条 吸音玻璃棉 铝镁锰屋面板 天沟支撑钢管 三组 一组 一组 一组 保温玻璃棉 压型钢板 M10螺栓 50*4镀锌钢通 一组 一组 一组 一组 5.4原材料保管与出入库管理
5.4.1型材：本工程中采用了大量的铝及钢型材，材料堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放到指定的施工区域。
5.4.2铝单板：材料出厂时产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，或木箱中在运输中保持平稳。进入工地用吊机或叉车连带包装箱一并卸车，对蜂窝铝板进行开箱检验并做签收记录，检验内容应有:到货数量，板材规格应对应安装编号，板材尺寸符合设计要求，质量颜色符合规范要求。检验无误后，用吊机设备连带包装箱吊送到各工作面，按规格、尺寸、数量，对应安装部位存放。存放安装期间按安装部位分别由技术员和施工班组按保管和使用要求负责管理与使用，同时做出入库台账记录使用人，明确责任人。
5.4.3保温棉、吸音棉：保温棉和吸音棉均为受潮易损坏的材料，材料进场后需放置在防风雨的棚子内。材料的下方需用枕木垫100mm左右。
5.4.4结构胶、防水胶：胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置通风场地，以保证胶的各项指标符合使用条件。
5.4.5五金配件：本工程中有大量的自攻钉、螺丝、铆钉、焊条等零星材料，此类材料进场后必须按型号、规格统一放置在指定的仓库内，并有专人看守。按需领取。 5.5铝合金屋面板、压型钢底板、天沟板现场制造工艺 5.5.1屋面板压型设备
屋面板块立边预制成型加工设备为自动化数控设备，尾端设置一个放料架。在屋面板生产加工前，先用龙门架或吊机将铝卷放在放料架上，然后调整放料架的位置，使其与屋面板压型机的进料口保持直线和水平。按设计图纸要求及结合现场实际情况，输入屋面板的型号、规格、长度等数据，便可加工生产出所需要屋面板块。
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标准屋面板压型设备 异型屋面板压型设备
5.5.2现场加工工艺
屋面板的加工流程为：加工前的检测→尺寸的确定→首块板的确认→批量制作。 （1）、屋面板块压型加工设备安置在屋面指定位置，板块加工成型后便可吊装到屋面上进行铺设，板块的制作和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地。
（2）、调试、试生产。屋面板块压型加工设备集装箱吊到屋面就位后，必须根据面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。在开工前三天进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的面板。
（3）、屋面板的原材料为铝合金卷材。铝卷堆放在铝卷支架的附近架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。
（4）、面板压型
屋面板块压型加工设备出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。
屋面板的加工：屋面板的两个立边分别叫做公扣和母扣，异型屋面板的两个立边的压型是分别进行的，压制顺序没有特殊的要求，为了防止出错，往往在习惯上是每张的板子的立边压制顺序是相同的。
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屋面板块加工制作示意图 5.5.3屋面板加工要求：
为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。对屋面板制作精度控制详见表5.4。
项 目（mm） 板 宽 截面高度≤70 截面高度>70 板 长 ≤10米 ＞10米且≤30米 ＞30米 横向剪切 5.5.4不锈钢天沟加工工艺
本屋面工程所采用的屋面排水天沟为2.0mm厚不锈钢板，天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，加工成型长度3.0-4.0米，然后运输至现场进行焊接拼装。
允许偏差(mm) +10.0,-0.2 +6.0,-2.0 +30，-5 +50，-7 +70，-10 6.0 第24页
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5.5.5钢底板加工工艺 成型机械：
本生产线的主体设备为压型板成型机，压型机的压型工艺技术设计为35组，为电脑控制型。为适应大扎制力、高生产量，加大轧辊轴径至Ф90，轧辊选用40Cr，表面镀硬铬，超常采用大功率（2×15KW）。压制顺序为从板中央向两侧压制凹槽劲肋及弯边，先平轧后压大折弯。
支撑钢板压型设备 6施工工艺
6.1屋面工程各工序的施工程序
测量定位→檩条支撑构造安装→压型底板安装→吸音棉安装→钢丝安装→铝合金支座安装→天沟板安装→保温层安装→屋面板安装→屋面板咬合→收边收口→竣工验收 6.2测量放线
6.2.1屋面工程安装测量说明
本工程屋面安装施工测量工作量大，构造和节点复杂多样，自最初启动的檩条施工测量至整个屋面板构造层次的施工，屋面天窗，天沟、泛水及屋面装饰板的施工测量，测量工作始终和各施工合作单位互相交错，带来施工测量管理上的不利因素。
安装施工测量方法的选择和确立，是工程质量保证的重要环节，而且施工测量是延伸和连续的工作，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的专业技术人员和先进的仪器设备。
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6.2.2测量作业前的准备工作
充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下四个部分：
（1）了解设计意图、学习与校核图纸
通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。
（2）了解现场情况与施工安排
了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。
了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。
（3）测量资料复测
待主体结构交付测量资料及现场实地交接工作完成后，即可按资料和规程进行基础各项数据的复测工作，将其复测结果认真填写后，交技术人员及监理工程师。 6.2.3测量工作内容
测量工作主要有以下几项：
对钢结构施工后的标高、轴线位置进行复测；
根据板材安装排板图进行檩条、屋面底板、屋面板固定座的控线测量。 对采光天窗及突出屋面部分玻璃幕墙进行控制线测量。
对其它构造节点(如天沟标高、中心位置线，屋面与其它单位的幕墙连接位置、檐口收边板)的控制线测量。
根据本工程的钢结构施工图，量出各檩条安装点及屋面板固定座控制点的坐标，统计出檩条、屋面板固定的安装标高、位置的各种数据。
做好与土建（总包）单位各标高、轴线位置各基准点的交接工作。
根据屋面工程测量需要，在地面测设出并加密各水平面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。
对各种控制线根据已交接的基准线及屋面工程测量有需要进行加密并闭合。 金属屋面最终定位放样及金属屋面沉降观测等。
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6.2.4测量放线
本工程施工测量工作由具有中级职称以上和丰富实践经验的测量工程师负责。 根据国家标准 GB50026—2007《工程测量规范》(以下简称《规范》的规定，建筑物施工控制满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±5″；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，符合或环线闭合差≤±4Lmm (L为符合或环线的长度（km）)。
测量人员进驻现场，在与业主及主体钢结构施工方办理相关平面、高程控制点的交接手续后，应立即对以上点线进行复测，同时对钢结构各个控制接点的标高进行复测，复测时须按照《规范》相应条款的规定进行，并在规定时间内将复测结果提交工程师审批。在工程师审批过程中，测量人员还应对自己的复测成果进行复核。测量人员必须待复测成果审批下来后，方可在工地进行放样。
采用DS1水准仪，用附合或环线复测雇主提供的现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求。水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测秩序为“后-前-前-后”。
用Ⅱ等水准方法，Ⅲ等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程点的高程。 高程测量控制网的技术要求：
测量作业项目 限差项目 前后视距允差 视距累积允差 最大视距 基辅读数较差 限差要求 1m 3m 30m 0.2mm 备注 L为水准路线长度，单位±4Lmm Km 水准高程 水准闭合差 施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合《规范》规定，复测基准线的误差应小于：角度±2.5″，边长1／30000。
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经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，应向监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在监理工程师确定成果是否正确之前，测量人员不得在现场进行施工放样。 6.2.5施工控制点的加密
在对原始基准点和基准线复核无误，测量人员应在此基础上按照施工需要和现场情况布设加密屋面施工控制点，以满足施工需要。
以屋面平面控制点为基准点，在屋面施工现场周围不易被破坏并且观测条件良好的地方加密测设若干个屋面平面控制点。加密点的布设位置应能最大程度上满足工程施工放样的需要；加密点的测量应满足《规范》中的相应的精度要求。
以屋面高程控制点为基准点，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个加密高程控制点。其中在建筑物周围每隔二百米左右布设水准点，加密屋面高程控制点测量成果应符合国家二等水准测量的技术要求。
加密后，测量人员应将测量成果和实际点位布设情况报送工程师批准，同样在工程师审批过程当中，测量人员应对自己的加密成果进行复核。 6.2.6金属屋面整体控制
金属屋面的整体控制网，根据场区内控制网进行定位、定向和起算。
金属屋面的整体控制采用Ⅰ级施工方格网，其主要技术指标满足《工程测量规范》要求。 6.2.7细部放样
金属屋面层的竖向控制，采用激光铅直仪或激光经纬仪进行竖向传递。依此作为金属屋面层放样的依据。竖向传递轴线点中误差2.5mm。 6.2.8屋面高程控制
考虑变形观测要求，高程控制采用国家二等水准测量的要求。主要技术指标见下表：
水准测量主要技术指标要求：
等每千米高水准仪水观测次数 往返较差、 第28页
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级 差全中误差（mm） 的型号 准尺 与已知点联测 往返各一次 符合或环线 往返各一次 附和或闭合差（mm） 二等 2 DS1 因瓦 4√n 高程传递：用50米检定钢卷尺沿竖直方向向上测量至施工层，测量前，采用S3水准仪测设±0.000或+0.500m水平线，水准测量误差应控制在±3mm以内；高程传递点不少于三处，在各传递点准确测出起始标高线，为避免误差累计，每层标高从底层开始测量。用钢卷尺向上丈量，钢尺要经法定计量鉴定机构鉴定合格后使用，并进行温度、尺长改正。也可用全站仪三维坐标法传递高程。 6.2.9最终定位放样
金属屋面的最终定位方向可利用全站仪测定三维坐标的功能进行。根据屋面几何关系图、现场平面控制点，结合屋面立面、纵向等曲线方程，计算切换转点、屋面节点的三维坐标。采用全站仪三维坐标的测量功能测设各点位置。 6.2.10金属屋面沉降观测
金属屋面的沉降观测是根据总包设在建筑物附近的水准点进行的。结合建筑物沉降变化及时对屋面平面控制点、屋面高程控制点进行调节，以保证屋面平面是在一个正确的范围内。
本工程使用精密水准仪（DS1）及配套的铟钢水准尺。 为保证水准测量的精度，作业时必须按下列规定进行操作: 作业时必须始终按旋进方向转动测微器夹住标尺分划线进行读数； 同一测站上，观测前、后视标尺过程中，望远镜不得重新调焦；
在水准测量中要使两水准尺在相邻的测站上，轮流作前视标尺并将测站数目安排为偶数站；
观测时应尽量保持前、后视距相等并与地面保持足够的高度； 选择有利的观测时间。
依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ\\T8-97。 精度要求：JGJ\\T8-97二级的要求。
得到沉降观测结果后，应及时整理测量资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。
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6.2.11施工过程中的监控测量
金属屋面安装施工一般分为支座配件安装、底板安装、吸音层安装、T型码安装、钢丝网安装、保温层安装、防水透气膜安装、金属面板安装等几个阶段。檩条准确的布置安装是控制建筑物外观效果的关键，且檩条准确的疏密布置是建筑物整体结构安全的保障，T码的高程控制是对檩条位置、高程的细化调整，是建筑物外观的最终保障。而这两道工序贯穿本工程的所有平面，所以在这个施工过程中，都要进行位移和沉降观测，以便及
6.2.12安装测量技术措施
在施工前，组织测量人员和放线员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决，完善、细化施工方案，并做好对施工人员的技术交底。
金属屋面安装施工分为T型码支座配件安装、T型码支座安装、屋面板安装等几个工序。T型码支座配件准确的布置、安装是屋面工程质量及建筑物外观效果的关键，T码支座的高程控制是对檩条位置、高程的细化调整，是建筑物外观的最终保障。而这两道工序贯穿本工程的所有平面，所以在这个施工过程中，都要进行位移和沉降观测，以便及时发现和调整安装过程中的误差和偏移。 6.3屋面檩条结构的安装 6.3.1主檩檩托安装
主檩檩托焊接于主体钢构檩条上表面，按测量定位线先固定檩托复合安装精度后采用4mm焊缝焊接，焊接质量符合设计要求及规范规定。
待自检合格后，报总包、监理单位验收，并作好隐蔽及检验批的记录工作。 6.3.2主檩条安装
主檩条（140*80*4mm镀锌方管）是整个屋面系统的基础，也是调节钢结构误差的重要环节。安装时要充分考虑屋面平整度及排水坡度。檩条采用一端焊接一端螺栓（4*M12)连接。
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施工前准备：包括测量仪器准备、材料报验、材料准备和技术交底等工作； 物料运输：用汽吊将主檩条直接运送到施工作业面上，然后由施工人员作水平搬运到安装位置；
安装、调整：用经纬仪测量使其整体在统一面上，与檩托板点焊固定。檩条的平整度允许误差±10mm，安装间距允许误差±5.0mm。复测后满焊固定，焊接缝满足三级焊接要求，焊角高度为4mm，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。并在焊点作涂防锈漆处理。
验收：待自检合格后，报总包、监理单位验收，并作好隐蔽及检验批（包括钢角码和主檩条的安装）的记录工作。 6.3.3次檩条檩托安装
檩托是屋面次檩条的支撑件，同时又是屋面体系与钢结构的连接件，钢檩托的安装精度对屋面的实体质量和观感质量，都有很大的影响。
根据设计图纸要求，钢角码与主檩条焊接固定，焊脚高度为4。 安装工艺为：
施工前准备→测量放线、定位→复测→调整→安装→验收。
施工前准备：包括测量仪器准备、材料报验、材料准备和技术交底等工作； 测量放线、定位：先用测量仪器放出主檩条定位控制线，根据定位线在主檩矩形钢管上标记次檩条钢角码位置，然后先将钢角码点焊固定在主檩条矩形钢管上；
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复测：用测量仪器检查钢檩托的安装误差，使安装误差控制在±5.0mm以内。安装误差较大时，必须调整重新安装。复测后满焊固定，焊接缝满足三级焊接要求，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。并在焊点作涂防锈漆处理；
验收：待自检合格后，报总包、监理单位验收，并作好隐蔽记录工作。 6.3.4次檩条安装
根据设计图纸要求，屋面次檩条（C140*60*20*3mm）用M12*35mm螺栓与钢檩托连接固定。
安装工艺为：
施工前准备→次檩条垂直、水平运输→安装→测量放线→调整→验收。 施工前准备：包括测量仪器准备、材料报验、材料准备和技术交底等工作； 物料运输：用汽车吊将次檩条直接运送到施工作业面上，然后由施工人员作水平搬运到安装位置；
安装、调整：先用M12螺栓将次檩条与次檩钢角码连接固定；安装一定区域后，用经纬仪测量使其整体在统一面上，调整后拧紧螺栓，并点焊固定。
验收：待自检合格后，报总包、监理单位验收，并作好隐蔽及检验批（包括钢檩托和主檩条的安装）的记录工作。 6.4底板安装
6.4.1压型钢底板安装
底板安装前先对底板的檩条定位放线定位，根据屋面长度平均确定每块底板的安装宽度，避免底板在屋面转折处出现裁减拼接的情况。
1) 先用25T吊车将要安装部位的底板吊装上屋面檩条处放置； 2) 按放线定位起始安装一排底板，然后依次向前安装。
3) 当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块
板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板在波谷部位通过自攻螺钉与U型折件连接，自攻螺钉的间距：横向为二波的距离，纵向为每根檩条中心线位置。
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4) 在底板安装过程中，为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁
的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。 6.4.2屋面底板的安装质量控制
1) 第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中
间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。
2) 板材在安装前应根据龙骨间距，在钢龙骨上用记号笔标出底板的固定位置，安装时防
止出现自攻钉间距不一，或没固定在钢龙骨上上。
3) 板材在安装过程中随时检查的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因钉
打错处及时修补。
4) 板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀
开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。 6.4.3安装完成后的检验
1) 在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求
以及性能要求。
2) 钢底板横向间相互搭接一个波峰（或根据板型特有形状进行搭接），纵向搭接不小于
100mm。如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。 3) 锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净无凹痕褶皱现象。
4) 检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要
求。然后屋面板安装同步进行，避免吸音棉被雨水淋湿。
相邻板块长边搭接示意图 相邻板块短边搭接示意图 第33页
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6.5屋面承载钢丝网与支座（T型码）的安装 6.5.1钢丝网安装
本屋面保温承载层采用50*50*1.5mm镀锌钢丝网铺装在屋面次檩条上，用T码和镀锌垫片通过自钻螺丝固定在次檩条上。
铺装方法：钢丝网展开一端先固定牢固，另一端通过拉紧器拉紧展平后固定在檩条上。横向搭接2个孔距，纵向搭接2个孔矩。安装好后检查网面有无下挠，如有下挠拉紧后重新固定，相连网片之间缝隙过大的需用绑扎线绑扎。安装过程中级安装后严禁网内站人，行走、堆放材料。 6.5.2支座（T型码）的安装
T码即直立锁边金属屋面点支撑系统的铝合金T型固定支座。T码是将屋面风载传递到次檩的受力配件，如果支座水平位置偏差超过5 毫米（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。 它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，T码的安装误差还会影响到金属面板的纵向自由伸缩，因此，T码安装成为本工程的关键工序。
铝合金支座 绝缘隔热垫 安装“T”码：
用电钻螺丝枪打自钻自攻螺丝，要求螺丝松紧适度，不出现歪斜，当螺丝歪斜或滑丝时必须重新打或加固一颗螺丝钉。安装时螺钉与电钻必须垂直于配件表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。安装\"T\"码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。本工程中每个\"T\"码要求对称打两颗螺丝。临边部位螺丝数应适当加密。T码的安装间距为410mm，纵向、横向允许误差均要求不大于±2.0mm。
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复查\"T\"码位置：
用拉线的方法检查每一列\"T\"码是否在一条直线上，如发现有较大偏差时，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。
面板支座（T码）沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。
铝支座安装尺寸偏差要求：
序号12345项目内容横向角度纵向角度纵向固定座高差横向固定座高差纵向轴线偏差固定座轴线d允许误差1屋面基准线屋面基准线1d/200屋面基准线5mm屋面基准线2mm
6.6不锈钢天沟安装 6.6.1安装工艺
屋面排水天沟系统采用虹吸排水系统，由支架、天沟板组成；支架选用矩形管□50*50*4.0mm，表面采用热镀锌处理；天沟板选用2.0mm厚不锈钢板，连接处用氩弧焊接；在天沟板之间每间隔30米设置一道伸缩缝。 6.6.2天沟骨架的安装
本工程屋面天沟骨架选用矩形管□50*50*4.0mm，表面采用热镀锌处理；骨架焊接围成“”槽状，骨架立柱安装间距为1000mm，焊缝质量满足三级焊接要求，焊缝表
面刷富锌漆。
安装质量要求：
（1）、底部天沟骨架呈水平状态，相临骨架间高低落差不大于±5.0mm； （2）、底部天沟骨架安装间距误差不大于20mm；
（3）、两侧天沟骨架呈直线状态，直线度误差不大于10mm；
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（4）、两侧天沟骨架安装间距误差不大于20mm。 6.6.3不锈钢天沟的安装
屋面天沟以选用2.0mm厚不锈钢.不锈钢水槽单体长度3-4m就位后用氩弧焊点焊对接连接，经检查合格后满焊。
在施工现场焊接时应做好防风护保，确保焊接质量。禁止在焊件表面随意引弧、熄弧，必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。在焊接过程中严格按焊接工艺参数施焊，以控制焊接质量。严格控制氩气的纯度及气体流量，在气瓶上必须装有预热器和流量计。
在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理，不锈钢焊缝经打磨检查合格后钝化处理。 由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。
每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔，安装虹吸排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。
天沟安装完成后，应进行天沟试水试验，天沟集水井进行的闭水试验，闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟集水井最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟集水井灌水后应立即对天沟集水井底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。
天沟龙骨安装前先在作业面上搭设安全绳，安装人员在作业时必须将安全带挂在安全绳上，在进行桁架下方的焊接作业时，采用吊笼挂设在檩条上供作业人员操作使用，天沟在摆放就位后，在天沟的搭接处先进行点焊连接，并铺设3m长木跳板作为临时安全 行走通道，在天沟满焊完毕后拆除。
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天沟安装实例
6.6.4天沟伸缩缝处理
屋面天沟每间隔35米设有一个伸缩件；在伸缩缝处将天沟板分成两段，两段之间的预留间隙为50mm，以保证不锈钢板在温差作用下有热胀冷缩的移动空间，在断开处设置一道防水盖板，盖板的一端固定，另一端为自由端，以便天沟之间自由伸缩。
天沟伸缩缝示意图 6.7屋面保温层的安装
保温层应同屋面板安装同步进行，沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用保温面填塞密实。安装完成后做好隐蔽检验记录。
保温棉铺设前先设计好铺设方式，根据铺设方式计算尺寸裁剪下料，裁剪边缘直线误差不大于5mm，拼接缝不大于2mm。铺设时从屋面一侧开始，依次向另一侧进行，相邻两块保温棉的搭接缝应错开。保温材料施工的关键是防水，为防止保温材料长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温材料暴露时间，同时准备防雨苫布，施工完后及时将未覆盖保温材料临时覆盖，以防夜间被雨淋湿。
铺设时注意必须铺设严密，接缝处采用搭接，防止形成冷桥。
棉安装尤其要重点保证边角部位的施工质量，比如屋面与天窗交口处、山墙边、泛水外、边缘立面封堵等部位，这些部位是施工中容易忽略的部位，而冷气正是从这些部位侵入室内，而影响整个屋面的保温效果，因此是施工过程中重点控制部位。
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为保证铺设不受天气的影响，应尽量与屋面板平行施工；浸水泡湿的吸音棉和保温棉不得直接使用，以确保施工质量；为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工；在檐口、洞口等处须作收边处理。
由于玻璃纤维棉是对人体裸漏部位有刺激性伤害，搬运物料的施工人员必须配戴相应的防护用品。不准赤膊露体，必须穿长袖的衣裤；必须配戴长袖手套；必须配戴口罩；有良好的自我防护意识。
保温棉安装实例
6.8屋面板的安装 6.8.1屋面板安装方法
1) 放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控
制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
2) 就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压
入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
3) 咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平
整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
4) 板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整
齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。
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屋面板安装示意图
屋面板电动咬合实例 板边修剪实例 6.8.2屋面板的安装要点：
铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。
当屋面板铺设完毕，对完轴线后，用人工将面板与支座对好，先在板端用手动咬边机咬合，再将咬口机放在两块屋面板的肋边接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。
屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。
6.8.3细部节点的处理
（1）、为了增强屋面板的稳定性，而不影响屋面板受热胀冷缩，在屋脊处需将屋面板立边的公扣与铝合金T型码支座铆固，铆固数量为连续三个铝合金T型码支座。然后再用相临屋面板块的母扣盖住，并咬合固定。
（2）、下檐口滴水处理：
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天沟边部的屋面檩条离天沟的距离以100mm为宜，且不大于150mm,屋面板伸入天沟内的长度约80～100mm。如此以便保证屋面板下端口距离固定座的长度控制在250mm以内，以150mm为宜。
屋面板下方设置泛水板，可起到防水和折挡屋面系统内部各种材料，以防外露。 在屋面板立边缝中填入泡沫条，在屋面板下端口被面设置一道滴水片，滴水片与屋面板铆钉固定。
（3）、与天窗侧面做法为首先将预制铝合金扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与天窗侧面龙骨固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后将天窗侧面泛水板用铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。
固定铆钉T码
屋脊固定 山墙节点处理
下檐口滴水处理实例
6.9防雷体系
屋面体系与结构整体防雷体系紧密连接，消除雷电破坏，静电积留问题。本系统屋面的金属板块做为良好的建筑外维护系统材料，铝镁锰合金本身是良好的导体。
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金属屋面的防雷处理是在屋面板上安装避雷网格或避雷针。避雷针的做法需要在屋面板上打孔穿透屋面。根据我国《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.1.4条规定，除第一类防雷建筑外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器，但应符合下列要求：
A、金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm。 B、金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm。 C、金属板无绝缘被覆层。
直立锁边屋面系统满足以上所有条件，因此可以将屋面板直接作为闪接器，从而保证屋面的防水、整洁和美观。
根据《建筑物防雷设计规范》第4.1.4条规定：当金属板下无易燃物品，板厚≥0.5mm时，屋面板可作为接闪器。此工程采用的铝板厚0.9mm，下面是不燃玻璃棉，完全满足上述条件。因此通过镀锌钢带引下线将电流引到檩条上，和混凝土防雷钢带形成整体。引下线纵横间距≤10m。
电流传递方式：屋面板→镀锌钢带→屋面梁→钢网架→混凝土柱内钢筋→大地。金属屋面本身是一个大的导体，但是本屋面系统的T码支座都带有隔热断桥，实际施工方法是：在金属屋面纵向、横向每隔10米的屋面板下隐藏做一个接地，在接地点安装角码，一头固定在檩条上，另一头固定在T码支座上。通过钢屋架与主体避雷连接。
7冬季、雨季施工措施
7.1雨季施工措施
安排专人及时了解天气预报，提前掌握阴雨气象资料。
安排专人在雨前对现场专项进行检查管理，对不符合防雨措施或措施不规范的地方，必须限期责令分包整改，特别对于防雷电措施必须认真细致的进行全方位检查。
下雨时要有专人对现场进行巡查，对出现或可能出现的情况进行检查，并及时上报，做到将损失降到最低点。
按现场材料进场数量和已完成的成品面积配备足够的防水布和固定绑扎绳索，并安排固定的应急人员进行防雨工作。
做好材料保护工作，特别是需要防雨、防潮的材料（如玻璃丝棉、无纺布、保温棉等），在堆放材料时应下垫100mm木方，用防雨布盖好加以固定，做到不暴露在露天里。
在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
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雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。
雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。
钢结构吊装需在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部楼梯口，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。
对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水、淤泥等，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。
风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。
露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。 雨季前，提前做好材料计划，以减少下雨期间的材料装卸。
雨季能放进室内的设备尽量放近室内，减少露天存放增加的防护设施费用。 所有进场设备不得放在低洼地点，防止被水浸泡。
做好吊运设备、吊篮等各种电器设备做好防雨、防潮措施，保证用电安全；吊运设备工作前，对设备进行试运行，以防触电和设备运转打滑等情况的出现。
雨天必须进行电焊工作时应搭设防雨棚，没有防雨棚严禁室外焊接。 雨季应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长。
对工作场地清除积水，以防止工作面打滑。工作时，随时注意天气的变化。 雨季施工期所有用电设备都要有接地保护在雨季使用电气设备时，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。
各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机、套丝机等设备上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。
电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
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遇大雨停止一切机电操作，现场钢筋加工场的总电箱必须关闭电源,雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。
现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。
雨季施工之前，应对现场的电源、电箱、塔吊的接地、绝缘等项目进行摇测，并做好记录。
后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。雨前、雨后必须对脚手架的扣件逐个进行检查，并且在检查过程中必须首先检查脚手架的基础是否牢固。在检查过程中施工、检查人员必须保证自身的安全防护措施落实到位，注意防滑、防坠落，严禁违章指挥。
雨前、雨后必须对脚手架的扣件逐个进行检查，并且在检查过程中必须首先检查脚手架的基础是否牢固。在检查过程中施工、检查人员必须保证自身的安全防护措施落实到位，注意防滑、防坠落，严禁违章指挥。马道的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，防止上下人员意外跌落伤害。
雨后立即组织人力对楼板、马道等处积水进行清扫。特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。对于坑洞处应设置防护栏并有警告标志，以防人员滑落。雨期必须定期检查现场的避雷装置。提前疏通清理排水天沟的材料或施工垃圾，保证排水设施能正常使用
现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。
7.2冬季施工措施
合理安排施工时间，充分利用晴好天气抢工期，避开结霜时段施工。
每天项目部相关管理人员定时收听收看天气预报，如有寒潮或结霜、冻雨天气及时通知对全体施工人员。处于气温比较低的天气施工时，施工人员穿戴相应防寒抗风的衣服，并佩戴厚度适中的手套，安全员及班组长现场实际情况组织工人休息，饮用热水以补充水份体能继续正常施工。
屋面施工区域结霜，或出现雨雪天气时及时组织人员清理施工通道、防护措施平台及作业面的霜雪，以便天气好转后快速恢复可以施工的环境。
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对使用机械设备的油路、齿轮箱的部位提前做好保温防冻措施（覆盖棉被等）以保证设备正常使用。
对吸水易受潮材料及成品做好防水、防潮措施，用防水布进行包裹，并做好周边排水以免进水、泡水。
8施工进度计划及工期保证措施
8.1工期目标
拟定开工时间：2015年12月5日（实际开工日以现场施工条件为准），竣工时间：2016年1月30日。 8.2工期计划
加强施工的前期准备工作，做好深化设计，材料采购、加工、运输各环节部署，形成设计、采购、加工、安装一条龙，保证在开工之日前具备开工条件。
针对本工程规模大、交叉作业面多、质附件量要求高、工期紧的特点，在实际施工时采取流水作业、穿插施工。
施工进度计划详见《长沙国际会展中心屋面工程施工进度计划》 8.3机械设备供应计划 表一：机械设备的供应计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪器及设备名称 电焊机 屋面板压型机 咬边机 折弯机 开卷器 剪板机 各式电钻 砂轮切割机 手砂轮机 数量 80台 4台 4台 1台 2台 1台 100把 4台 4台 供应时间 前四周 第四周到完工 第四周到完工 全过程 第三周到完工 全过程 全过程 全过程 全过程 备注 第44页
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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
8.4材料进场计划
拉钉枪 电动剪 冲切剪 专用手动咬边器 专用手动工具 测量仪器 安全绳 安全帽 安全带 电缆线 配电箱 20把 2把 3把 15套 20套 20把 若干 150顶 150副 若干 若干 全过程 全过程 全过程 第三周到完工 第三周到完工 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 3把/套 16把/套 φ18 工程材料进场计划表
附表一：直立锁边屋面系统材料 序号 项目名称 1 2 材料名称 规格 单位 材料用量 备注 屋面板 PVDF涂层铝、锰、镁1.0mm厚65/400 ㎡ 保温层 保温岩棉 防水透气膜 玻璃棉 压型钢板 钢丝网 100mm厚32kg/m3 ㎡ 0.5mm厚 ㎡ 3 防水透气层 4 5 吸音棉层 支撑层 50mm厚32kg/m3 ㎡ 0.6mm厚75/20050*50*1.5 0.25mm厚 吨 ㎡ ㎡ 6 隔汽层 隔汽膜 7 屋面次檩条 C型钢(Q235B) 热镀锌 C140*60*20*3mm 吨 8 屋面主檩条
镀锌方管 140*80*4mm 吨 第45页
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镀锌方管 9 10 11 12 支架 密封件 立边封件 紧固件 高强铝合金支架 密封堵头 立边堵头 自攻螺丝 螺栓 13 其它 焊条、防锈漆，拉铆钉 120*60*3mm H＝165㎜ 65/400 65/400 M5.5×25mm M12×35mm 吨 件 套 套 个 套 附表二、屋面排水天沟系统材料
序号 项目名称 1 2 3 4 5 天沟板 材料名称 2.0mm厚不锈钢板 规格 规格: 单位 材料用量 备注 平方 吨 个 天沟结构 矩型钢(Q235b) 热□50×50×4.0mm紧固件 辅料 辅料 自攻镙丝 防锈漆 不锈钢焊条、焊丝 M5.5×25mm 第46页
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9质量管理体系
9.1质量管理机构框图
9.2质量管理职责
建立健全质量保证体系，由项目经理牵头组织质量部门。对各部门实行质量管理制度，加强管理措施，严格按照国家事故质量规范规定实行，确保工程施工质量。 9.2.1项目经理职责
项目经理是施工现场第一负责人，全面负责整体工程质量，施工进度。负责编制质量管理制度和管理机构，贯彻施工人员工意识，主持召开周施工质量例会，组织质检部门，对施工班组进行互检及工序交接检查。 9.2.2技术负责人职责
为确保工程施工质量，严格把好测量定位、放线工作，并作好放线记录，发现图纸不符之处，立即上报有关技术部门，杜绝施工中存在的质量、技术问题。施工前严格与
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施工人员作技术交底，必须用书面的技术交底，认真实施技术责任制。严格按照施工规范进行施工，落实技术负责制到班组长。对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构制订有针对性的技术措施，以保证工程质量。 9.2.3质量员职责
认真做好本工程施工质量隐蔽验收，负责整个工程施工质量管理，组织施工班组进行工程质量验收，对每个部位百分之百检查，发现有质量问题必须立即通知班组人员立即进行整改，并作好记录，组织班组开展工程质量例会。工程自检合格后，会同业主、监理单位、总包单位质检部门到现场进行隐蔽工程检查，验收合格后方可进行下道工序施工。并将隐蔽验收资料送交质检部门审批。工程材料进场后，必须报与有关部门进行验收，不合格的产品坚决退场，严格实行工程质量预控措施，加强工程质量意识，确保工程质量优良。 9.2.4安全员职责
在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。协助有关部门做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产，使现场的安全设施，人的安全行为始终处于受控状态。组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。参加安全事故调查分析会议，并作好相关记录，及时向有关领导报告。做好内业资料整理，记录工作，确保不断档、不漏项及时准确。 9.2.5各班组长职责
为了提高施工人员施工质量意识，必须每天组织施工人员召开质量管理例会，指导如何控制工程质量，做好所管施工班组施工质量自检、互检、工序交接检的“三检”工作。发现质量问题，立即纠正、整改，如不能解决必须停止施工并立即向质量员汇报情况，并做好记录，配合质量员做好质检工作。
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9.2.6技术员职责
认真负责各隐蔽资料报验工作及每个班组工程施工质量记录资料收集工作，并妥善保管。负责工程材料“三证”整理、收集，保证原件归档，发现与工程材料不符之处，立即报与质量员，并与厂家取得联系，询问相关问题，保证“三证”真实反映材料质量。
9.2.7材料员职责
项目材料管理员必须全面了解施工图纸，对工程所需采购材料进行分类列表，所采购材料必须有材料供应单位（厂家）提供的产品“三证”资料。需要进场复验的材料，必须合同监理单位见证取样送交相关检测部门进行检测。严格控制材料的规格、材质，使其符合产品质量，对材料必须进行全数检查，不合格产品坚决予以退货。负责材料的现场放置、整理工作。
材料管理是工程质量的主要环节，由专业技术员负责整个构件加工过程，负责跟踪检查加工件是否合格。对加工厂家做彻底、全面的技术交底，保证构件加工正确无误并合乎质量要求。 9.3质量保证措施
9.3.1质量技术管理预控
根据工程项目特点，确保质量控制重点、难点及控制程序：
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(1)合格产品：控制重点、难点――分析影响因素――制定控制对策――实验控制――检验与试验――输出产品。
(2)不合格产品：控制重点、难点――分析影响因素――制定控制对策――实验控制――检验与试验――找出问题的原因――制定纠正措施。
为保证施工过程中对整体屋面系统及其构造质量要求与管控，我司在进行屋面施工前根据设计图纸要求及规范要求，在现场样品展示区做屋面系统模型，主要体现个构造层次安装顺序及节点构造，待各方对模型验收满意后按模型标准进行屋面大面积施工。
狠抓准备工作质量。施工准备工作是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才顺利展开。
针对各分部工程控制重点用质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先进行的控制项目，分析可能或易于出现的问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。 9.3.2严格检测记录制度
(1)增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。
(2)加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济利益挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
(3)严格评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检工作。
(4)认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任制到各工长。认真贯彻施工组织设计特殊技术措施。
(5)充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到省优标准。
(6)选调精兵强将，组织一个专业技术过硬的施工队伍。为确保本工程的施工质量，将选调一批质量意识强，技术水平高，对设计意图吃得准的能工巧匠。
(7)实行风险承包，责任落实到个人。把工程质量直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力。
(8)加强质量监理管理，把好材料、半成品质量关，消灭不合格产品，由公司质检部门向工地派驻质安人员。他们和专业工长、施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量措施严格的质量管理。另外，对材料、半成品的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。
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(9)严格进行技术交底，认真做好施工任务书签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容包括：工作内容、施工工艺过程技术要求、质量要求、完成时间等等。施工任务书签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。
(10)开展质量小组活动，把措施订到实处，精必操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，对采用新工艺、新材料、新技术和新结构制订有针对性的技术措施，以保证工程质量。
(11)施工作业队应配备各专业的技术、管理人员，对各部分工程指导施工，严格对各道工序的质量进行检查和监督，隐蔽工程先由施工作业队自检，然后报经理部检验，合格后报监理复检，待确认后，并作好隐蔽工程验收记录工作，对能进行下一道的工序施工。
(12)重点部门的质量检查，除施工作业队技术质量管理人员检查，现场专职质量员检查外，必须报项目主管技术、施工的工程师检查合格后，才能进行下一道工序施工。 9.3.3验收计划
本工程工期紧、面积大、构造层次多，需要在施工过程中对各层次及时进行检验批和隐蔽验收。本屋面工程为子分部屋面工程中的分项金属板屋面，按验收规范要求应进行屋面檩条结构安装及焊缝进行三级焊缝观感验收，螺栓紧固件验收，压型底板安装验收，保温层隐蔽验收，内部防水层安装及隐蔽验收，屋面板安装验收，防雷系统验收，天沟安装验收，细部构造安装验收，及整体屋面和排水天沟完成后的淋水、蓄水试验验收。
在施工前先与监理单位按验收规范要求划分检验批，对已完成部位和构造进行自检，自检合格后及时通知监理单位及总包质检部门对屋面各构造层次依据试用与屋面系统中所涉及到的验收规范中相关项目进行验收。验收合格后形成整套验收资料归档。 9.4.4成品保护措施
作为建筑物外装饰及屋面围护结构的屋面板、外檐口已经成为最终装饰品，故其任何部位的任何程度的损坏都将造成严重后果的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施：
(1)施工人员从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
(2)项目部材料采购人员必须严格按公司规定购买符合质量要求的屋面材料及辅料,验收需由专门小组会同设计人员共同进行.
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(3)制作加工人员必须保证加工好的半成品为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得送出安装，由专人具体负责此项检验.
(4)加工好的板块按规格或所属区域分类堆放，所有板块材料均应用木方垫平垫好，不得直接堆放在地面上。更要防止杂物划伤屋面板表面.
(5)所有材料均应远离火源和水源，存放的屋面板应有避雨水的措施.并要防止溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
(6)在屋面或檐口进行板块定位操作和运行过程中均应有缆绳或足够的人手控制，同时在风力超过4级时应停止操作或采取其他加固措施，以防板块晃动控制不住造成安全事故或撞坏成品。
(7)电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤面板或其它材料. (8)已制作好的板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的屋面区域位置，规范堆放，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块滑倒或遭到其他作业的损坏。
(9)在屋面板的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接做不必要的接触。避免屋面板划伤或变形。
(10)在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了面板，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
(11)当屋面保温层材料已安装后，应及时进行屋面板安装覆盖，如不能及时封板应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时查询天气预报，在雨天到来之前用防水布或塑料膜对没有屋面板覆盖的保温层、吸音层进行包裹覆盖，并做好排水和防雨布的固定。
(12)对已安装完的屋面及时验收，验收合格后对该区域进行封闭，施工人员如有工作需要必须穿软底鞋，如堆放材料材料，严谨集中堆放，并在材料下方满铺木板或木质模板避免屋面板涂层损坏，屋面板变形。如有其它专业单位施工应进行工作面移交并做好成品保护交底并安排专人巡查监护
10安全管理体系
10.1安全目标
重大伤亡事故为零。
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10.2项目安全环境分析
10.2.1施工区域钢结构高空作业。
10.2.2安装高度处于2米及2米以上安装施工属高处作业，预防高处坠落事故显得特别重要。
10.2.3工期紧张，不同单位、不同专业、不同工种的立体交叉作业多，特别是高空的交叉作业，工人接触的不安全因素的机会相对增多。
10.2.4钢结构相互连通，又是良好导体，施工的临时电缆一旦漏电，相对触电机会大。
10.2.5根据以上因素分析，该工程易发生的事故类别为：高处坠落；触电；物体打击；机械伤害；坍塌等。为此，根据有关行业标准、施工规范，公司规章制度，以及我方近年所实施的多项类似工程项目的施工经验，编制对该工程实施的安全管理计划，编制专项安全方案。 10.3安全管理
10.3.1形成以执行项目经理为首的工程安全管理组织机构，由本组织机构实施安全管理制度。
10.3.2开工前，由总工程师对项目部全体管理人员进行质量安全技术交底，由项目经理对施工管理人员进行施工组织设计、质量、计划交底。
10.3.3工人上岗前由项目安全员对工人进行安全教育及安全技术交底。 10.3.4由公司总分部对项目部施工现场每月进行一次包括施工机具；“三宝”及“四口”防护；施工用电；安全管理等检查评分。
10.3.5项目部组织全体管理人员每星期一次的巡检，项目部内部（管理人员、工长、班组长）协调会及全体人员的质安例会。
10.3.6项目安全员对工程施工有“一票否决”的权利，成立工程项目安全管理档案，并对有关安全问题及时进行追溯、分类、归档、上报等。 10.4安全管理措施
10.4.1高处作业安全技术措施
(1)身体不适于从事高处作业的工人（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压等）不得从事高处作业，从事高处作业的人员要定期体检。
(2)加强对安全帽、安全带、安全网安全“三宝”的管理，包括正确使用、保管。
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(3)加强对楼梯口、预留洞口、通道口、电梯口等“四口”和“五临边”的防护工作。
(4)搭设和拆除脚手架时应注意安全，杆件切勿撞触电源电线。
(5)高处作业所用的物料应堆放平稳，拆卸下的物料应及时清理，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。
(6)不允许人员在吊顶底板上走动，以免发生危险。 (7)起重设备由专人指挥，起重信号要正确、清晰。
(8)如有吊车作业，则此区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。 (9)进入施工现场的所有施工人员必须正确佩戴安全帽。
(10)起重用索具、用电设备和工具必须班前检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。
(11)施工人员不准在未固定的屋面板上行走，不准在未铺设通道的檩条上行走。 (12)现场施工人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋。 (13)在檐口及屋面洞口处设安全护栏，安全网。
(14)屋面上搭设抬板通道，跳板要用铁丝网固定牢靠，不准出现探头板。 (15)檐口和边缘部位施工时，施工人员必须系好安全带。
(16)当天未装完的板或附件等材料，下班前要固定在檩条上，以免风将之吹落或吹变形。
(17)屋面风力超过五级时应停止施工。
(18)现场做好防火工作，作业面配备灭火器，使用电焊时，要清理四周的易燃物品，并用防火布从下部接住火花，必要是派专人监护。
(19)切实做好防台风工作，在台风来临之前，清理完现场，屋面不准堆放板材和其它材料，以免台风将其吹落，板料不允许在屋面上过夜滞留。 10.4.2施工用电安全技术保证措施
(1)严格执行JGJ 46--2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
(2)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接零接地，坚持“一机一闸一漏电保护”制度。
(3)严格控制构筑物、起吊物、外脚手架的外侧与高压线的安全距离。 (4)施工现场做到三级配电两级漏电保护的TN—S接零保护系统。
(5)铁壳开关箱必须从下方进线出线，箱体必须接零接地（或重复接地），并做好防雨措施。
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(6)行灯电压得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不可超过12V。
(7)现场施工的临时移动电缆，应用专制支持架支撑，以免电缆因拖地、受压等而受损。
(8)严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的安全用电专业检查。
(9)专职电工每天、每周定时经常检查所有临时电箱、漏电开关、施工机具等，并作详细记录。
10.4.3施工现场消防安全管理措施
建筑工地是一个多工种、立体交叉作业的施工场地，在施工过程中存在着火灾隐患。为了提高消防应急能力，全力、及时、迅速、高效地控制火灾事故，最大限度的减少火灾事故损失和事故造成的负面影响，保障国家、企业财产和人员的安全，针对施工现场实际情况，特制定《施工现场消防安全防护方案及事故应急预案》。 （1）消防安全管理措施的指导思想
施工期间的火灾事故的防范及应急工作是建筑安全管理工作的重要组成部分。工地一旦发生灾事故不仅会给企业带来经济损失，而且极易造成人员伤亡。为预防施工工地的火灾事故，要加强火灾应急救援管理工作。坚持“预防为主、防消结合”的消防方针，贯彻落实“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的精神，组织全体员工认真学习法律法规知识，学习火灾原理及灭火基础知识及救援知识。认识防火救援工作的重要性，增强员工的消防意识。 （2）消防安全管理措施
可燃物及火源分析
在金属屋面工程中，可燃物材料有无纺布、玻璃棉包装膜、施工用可燃性气体（氧气、乙炔）和施工垃圾等；火源有电焊、铝焊、切割等施工时所用的明火，电源线的不规范使用、破损所带来的电火和工人吸烟后扔的带火的烟头等。 1、建立完善的消防安全管理制度
消防安全预防管理工作，实行\"谁主管，谁负责\"的原则，管理到位，责任到人。建立以项目经为首，施工员、安全员及各施工班组长为职员的安全管理小组。在项目经理统一领导下，落实由部门、施工班组主管领导负责的逐级防火责任制度。严格执行动火审批手续；严格执行“十不烧”消防安全管理制度；严格执行施工用电管理规程；
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防火安全的预防管理是保证工程施工顺利进行的一项重要措施。各施工班组要把防火安全工作与本班组其他工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。力争做到\"五同时\"。 2、加强消防安全管理教育
在每周的周一、周五项目部组织定期召开两次安全技术交底会，组织开展防火宣传教育，普及消防知识，使全体人员达到\"三懂\"、\"三会\"和\"三及时\"。（三懂：１、懂得火灾危险性；２、懂得预防火灾措施；３、懂得火灾扑救方法。三会：1、会报警；2、会使用消防器材；3、会扑救初期火灾。三及时：1、及时发现；2、及时报警；3、及时扑救）。在每天施工作业前30分钟，由专职安全员、施工班组长组织召开安全作业、防火知识讲解，并作好文字记录。项目部安全管理小组不定期到施工现场检查每个施工班组的安全作业及防火工作落实情况。 3、加强消防安全检查管理工作
项目部成立以项目经理为组长，施工员、安全员为成员的消防安全检查小组，不定期地对各个施工班组、各个施工作业面的动火点，易燃物的堆放及电源线是否破损等消防安全状况做详细地检查，及时消除火险隐患。作出优劣地评比结果，并对此作出奖惩。
4、增强对消防器材的硬件配备
焊工在施工作业时必须用接火斗，并在每一个动火点要求配备不少于2个灭火器，并设一个看火人；对易燃物品要集中堆放，并在堆放区域配备不少于4个灭火器。在容易发生火灾的地方必须配备足量的细沙、水等灭火物品。 10.4.4施工机具安全技术管理措施
(1)施工机具旁应挂置“安全操作规范”指示牌。
(2)使用前，操作者必须了解该机的性能特点和产品说明书，按要求进行操作。 (3)操作者应检查机械本身有无故障，包括电源线有无破损老化，插头、插座是否完好无损，保护接地、接零线是否接得牢靠，漏电保护开关是否灵敏可靠。
(4)作业前，应对机具进行空载试运转，观看是否正常，关机时，应先关分开关，再关总开关。
(5)使用中发生故障，操作都应先断电，交由电工处理，使用都不可自行修理。
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11应急救援预案
11.1目的和依据：
为了最大限度的控制和减少因在重特大施工中发生的人员伤害和财产损失，在突发事件中，利用现有的救灾手段，以最快的反应能力，有组织、有步骤、有次序的开展抢险救灾工作，切实把灾害带来的损失降至最低点，预案立足于安全事故的救援，工程项目的自援自救，工程所在地政府和当地社会资源的救助。 根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本工程实际，制定本屋面工程安全事故应急救援预案。 11.2应急救援组织机构
重大事故应急救援工作在项目经理统一领导下，由项目部、安全部与相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。 组长：项目经理
副组长：项目副经理、技术负责人 组员：安全员、质安员、各班组组长 11.3救援小组职责
建设工程工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。
现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。 后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。 保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 11.4事故报告和现场保护
11.4.1重大事故发生后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所发生的重大事故的情况报公司救援指挥小组办公室，并在4小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：
1、发生事故的工地、施工规模； 2、事故发生的时间、地点；
3、事故的简要经过，伤亡人数、直接经济损失和初步估计；
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4、事故原因，性质的初步判断； 5、事故抢救处理的情况和采取的措施；
6、需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜； 7、事故的报告单位、签发人和时间。
11.4.2重大事故发生后，项目部必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 11.5预案的实施
11.5.1事故一旦发生，实行现场负责制，即现场第一个知晓事故的安全领导小组成员负责迅速拨打119、120、110请求支援。然后通知项目经理、安全经理或现场安全值班负责人，由项目经理、安全经理或现场安全值班负责人组织应急救援小组进行救援。同时将事故情况通知各相关单位。
11.5.2救援小组应将管理人员分成救治小组、疏散警戒小组、警戒小组迅速就位救援
11.5.3疏散小组主要疏散事故施工人员，疏通安全通道，以保障受伤人员能尽快运至救护车上。夜间失事时，疏散小组应人手一支手电，确保人员安全照明。
11.5.4救治小组主要是在120急救车到达之前进行临时救治和到达之后协助抬运伤员。对于伤员，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。处理伤员的同时要安排担架，或制作临时担架，可采用模板钉木方制作，同时派员到工地门口处接应120急救车。急救车到达后，救治小组必须将各伤员临时处理措施书面或口头向医生汇报，同时派人将伤员平抬到担架上运送到救护车内。最后救治小组应找财务人员借支伤员救治款，随车护送到医院并派人护理伤员。 警戒小组主要负责保护事故发生现场，直到事故调查结束。
11.5.5自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全。 11.5.6善后处理：对事故伤亡者做好妥善的医疗、保养、抚恤、赔偿等善后事宜；根据上级处理意见组织处理，并尽快恢复施工现场，继续组织施工；安全领导小组组织对事故进行总结，并立即组织整改。
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12文明施工管理
12.1文明施工目标
实施规范化、标准化管理，达到本工程文明施工要求。 12.2现场文明施工管理
(1)进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 (2)保持施工现场卫生，及时清运施工产生的建筑垃圾。
(3)穿拖鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场，穿硬底鞋不准进行登高作业。 (4)不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸等。
(5)不准在仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由项目部指定统一地点，但严禁使用电炉。
(6)不准在寝室内乱抛烟头、火柴棒，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸，不准将易燃易爆物品带进施工现场。
(7)不准在寝室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。
(8)室内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5M，离开纸箱等物品不少于50cm。
(9)不准在施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。
(10)电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行用火审批制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。 12.3现场环境保护
(1)项目经理部成立文明施工领导小组，落实责任制。 (2)遵守长沙市文明施工及环境管理规定。
(3)三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。
(4)材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。
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附表：屋面板加工设备平台结构计算
钢梁受力计算：
荷载统计：
压型机： 80KN 操作人员两人： 1.5KN 铝卷： 15KN 50mm厚木板： 0.2KN/㎡ 口140x80x4支撑龙骨 0.169KN/㎡ 1、 口140x80x4支撑龙骨计算： 1.1、总体信息
2*140*80*42.4m2*140*80*44.5m2*140*80*44.5m 1）、自动计算梁自重，梁自重放大系数1.20
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2）、材性：Q235
弹性模量 E = 206000 MPa 剪变模量 G = 79000 MPa 质量密度 ρ = 7850 kg/m3 线膨胀系数 α = 12x10-6 / °c 泊松比 ν = 0.30 屈服强度 fy = 235 MPa
抗拉、压、弯强度设计值 f = 215 MPa 抗剪强度设计值 fv = 125 MPa
3）、截面参数：2*140*80*4
截面上下不对称 截面面积 A = 3392 mm2 自重 W = 0.261 kN/m 面积矩 S = 78368 mm3 抗弯惯性矩 I = 8987051 mm4
抗弯模量 W = 128386(上边缘) / 128386(下边缘) mm3 塑性发展系数 γ = 1.05(上边缘) / 1.05(下边缘)
1.2、荷载信息 1）、恒荷载
(1)、均布荷载，0.31kN/m，荷载分布：左端2.40m
(2)、均布荷载，6.67kN/m，荷载分布：距左端3.90m起6.00m (3)、均布荷载，0.25kN/m，荷载分布：满布
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2）、活荷载
(1)、均布荷载，0.63kN/m，荷载分布：满布
1.3、组合信息
1）、内力组合、工况 (1)、恒载工况 (2)、活载工况
(3)、1.35恒+1.4x0.7活
2）、挠度组合、工况 (1)、恒载工况 (2)、活载工况 (3)、1.0恒+1.0活
1.4、内力、挠度计算 1）、弯矩图（kN.m） (1)、恒载工况
0.0～4.3-5.6～13.7-7.7～13.7 (2)、活载工况
-0.2～0.7-0.5～1.4-1.0～1.4 (3)、1.35恒+1.4x0.7活
0.0～6.5-8.0～19.9-11.4～19.9
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(4)、包络图
-0.2～6.5-8.0～19.9-11.4～19.9 2）、剪力图（kN） (1)、恒载工况
-2.8～-0.7-16.7～5.8-4.9～17.6 (2)、活载工况
-1.1～0.4-1.6～1.3-1.1～1.7 (3)、1.35恒+1.4x0.7活
-4.9～-0.6-24.1～9.1-7.7～25.5 (4)、包络图
-4.9～0.4-24.1～9.1-7.7～25.5 3）、挠度 (1)、恒载工况
0.6mm1/37043.8mm1/11806.8mm1/666 (2)、活载工况
0.0mm1/1043480.4mm1/128210.9mm1/5202 (3)、1.0恒+1.0活
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0.7mm1/36314.2mm1/10827.6mm1/591 4）、支座反力（kN） (1)、恒载工况
0.7-8.7-34.3-4.9 (2)、活载工况
-0.4-2.3-3.3-1.1 (3)、1.35恒+1.4x0.7活
0.6-14.0-49.6-7.7 (4)、包络图
-0.4～0.7-14.0～-2.3-49.6～-3.3-7.7～-1.1 5、单元验算
0.020.220.240.100.690.720.110.690.72 图中数值自上而下分别表示：最大剪应力与设计强度比值 最大正应力与设计强度比值 最大稳定应力与设计比值
若有局稳字样，表示局部稳定不满足 第1跨：
(1)、内力范围、最大挠度
(a)、内力范围：弯矩设计值 -0.16～6.52 kN.m 剪力设计值 -4.87～0.44 kN
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(b)、最大挠度：最大挠度0.66mm，最大挠跨比1/3631
（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)附录A.1）
(2)、强度应力
最大剪应力 τ = Vmax * S / I / tw
= 4.87 * 78368 / 8987051 / 16.0 * 1000 = 2.7 MPa ≤ fv = 125 MPa 满足!
上边缘最大正应力 σ上 = Mmax / γ上 / W上 = 6.52 / 1.05 / 128386 * 1e6 = 48.4 MPa ≤ f = 215 MPa 满足! 下边缘最大正应力 σ下 = Mmax / γ下 / W下 = 6.52 / 1.05 / 128386 * 1e6 = 48.4 MPa ≤ f = 215 MPa 满足!
(3)、稳定应力
整体稳定系数φb = 1.00
最大压应力 σ = Mmax / φb / W
= 6.52 / 1.00 / 128386 * 1e6 = 50.8 MPa ≤ f = 215 MPa 满足!
(4)、该跨验算结论：满足!
第2跨：
(1)、内力范围、最大挠度
(a)、内力范围：弯矩设计值 -8.02～19.85 kN.m 剪力设计值 -24.06～9.13 kN
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(b)、最大挠度：最大挠度4.16mm，最大挠跨比1/1082
（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)附录A.1）
(2)、强度应力
最大剪应力 τ = Vmax * S / I / tw
= 24.06 * 78368 / 8987051 / 16.0 * 1000 = 13.1 MPa ≤ fv = 125 MPa 满足!
上边缘最大正应力 σ上 = Mmax / γ上 / W上 = 19.85 / 1.05 / 128386 * 1e6 = 147.3 MPa ≤ f = 215 MPa 满足! 下边缘最大正应力 σ下 = Mmax / γ下 / W下 = 19.85 / 1.05 / 128386 * 1e6 = 147.3 MPa ≤ f = 215 MPa 满足!
(3)、稳定应力
整体稳定系数φb = 1.00
最大压应力 σ = Mmax / φb / W
= 19.85 / 1.00 / 128386 * 1e6 = 154.6 MPa ≤ f = 215 MPa 满足!
(4)、该跨验算结论：满足!
第3跨：
(1)、内力范围、最大挠度
(a)、内力范围：弯矩设计值 -11.36～19.85 kN.m 剪力设计值 -7.68～25.51 kN
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长沙会展中心金属屋面工程施工方案
(b)、最大挠度：最大挠度7.62mm，最大挠跨比1/591
（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)附录A.1）
(2)、强度应力
最大剪应力 τ = Vmax * S / I / tw
= 25.51 * 78368 / 8987051 / 16.0 * 1000 = 13.9 MPa ≤ fv = 125 MPa 满足!
上边缘最大正应力 σ上 = Mmax / γ上 / W上 = 19.85 / 1.05 / 128386 * 1e6 = 147.3 MPa ≤ f = 215 MPa 满足! 下边缘最大正应力 σ下 = Mmax / γ下 / W下 = 19.85 / 1.05 / 128386 * 1e6 = 147.3 MPa ≤ f = 215 MPa 满足!
(3)、稳定应力
整体稳定系数φb = 1.00
最大压应力 σ = Mmax / φb / W
= 19.85 / 1.00 / 128386 * 1e6 = 154.6 MPa ≤ f = 215 MPa 满足!
(4)、该跨验算结论：满足!
连续梁验算结论： 满 足 ! 二、主钢梁计算 2.1、总体信息
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H650*250*20*3018.0m 1）、自动计算梁自重，梁自重放大系数1.20
2）、材性：Q345
弹性模量 E = 206000 MPa 剪变模量 G = 79000 MPa 质量密度 ρ = 7850 kg/m3
线膨胀系数 α = 12x10-6 / °c 泊松比 ν = 0.30
屈服强度 fy = 345 MPa
抗拉、压、弯强度设计值 f = 295 MPa 抗剪强度设计值 fv = 170 MPa
3）、截面参数：H650*250*20*30 截面上下对称 截面面积 A = 26800 mm2 自重 W = 2.062 kN/m 面积矩 S = 3195250 mm3
抗弯惯性矩 I = 1784923333 mm4 抗弯模量 W = 5492072 mm3 塑性发展系数 γ = 1.05
2.2、荷载信息 1、恒荷载
(1)、集中力，49.60kN，荷载位置：距左端1.25m 2.3、组合信息
1、内力组合、工况 (1)、恒载工况
2、挠度组合、工况 (1)、恒载工况
2.4、内力、挠度计算 1）、弯矩图（kN.m） (1)、恒载工况
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-133.5～0.0 (2)、包络图 -133.5～0.0 2）、剪力图（kN） (1)、恒载工况 -25.7～68.4 (2)、包络图 -25.7～68.4 3）、挠度 (1)、恒载工况 12.5mm1/1437 4）、支座反力（kN） (1)、恒载工况 -68.4-25.7 (2)、包络图 -68.4～-68.4-25.7～-25.7 2.5、单元验算 0.040.080.08 图中数值自上而下分别表示：最大剪应力与设计强度比值 最大正应力与设计强度比值 最大稳定应力与设计比值
若有局稳字样，表示局部稳定不满足 (1)、内力范围、最大挠度
(a)、内力范围：弯矩设计值 -133.45～0.00 kN.m 剪力设计值 -25.71～68.42 kN
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(b)、最大挠度：最大挠度12.52mm，最大挠跨比1/1437
（挠度允许值见《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)附录A.1）
(2)、强度应力
最大剪应力 τ = Vmax * S / I / tw
= 68.42 * 3195250 / 1784923333 / 20.0 * 1000 = 6.1 MPa ≤ fv = 170 MPa 满足!
最大正应力 σ = Mmax / γ / W
= 133.45 / 1.05 / 5492072 * 1e6 = 23.1 MPa ≤ f = 295 MPa 满足!
(3)、稳定应力
整体稳定系数φb = 1.00
最大压应力 σ = Mmax / φb / W
= 133.45 / 1.00 / 5492072 * 1e6 = 24.3 MPa ≤ f = 295 MPa 满足!
(4)、局部稳定 腹板稳定验算：
腹板高 hw = 590 mm，腹板厚 tw = 20.0 mm
腹板高厚比为 590 / 20.0 = 29.5 ≤ 80√(235/fy)
无局部压应力时可不配置加劲肋!(GB50017--2003 第26页 4.3.2)
翼缘稳定验算：
受压上翼缘外伸宽度 b = 115.0 mm，翼缘厚 t = 30.0 mm
受压上翼缘外伸宽度与厚度之比为 115.0 / 30.0 = 3.8 ≤ 13√(235/fy) 满足!(GB50017--2003 第32页 4.3.8)
(5)、验算结论：满足!
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