.
·万达文化旅游城A地块 万达茂工程管桁架安装方案
编制人： 审核人： 审批人：
中建二局〔沪〕
·万达文化旅游城A地块工程经理部
2014年09月10日
- .word.zl.
-
.
修改页
版本 A版 日期 2014.09.08 章节 页码 修改围及依据 首次出版 - .word.zl.
. -
目 录
一、万达茂水乐园工程概况2
1.1总体建筑概况2 1.2构造概况3
1.3安装重、难点分析5
二.编制依据9
2.1 文件依据9 2.2 编制原那么10
三.施工总体部署10
3.1 组织机构10 3.2 资源配置方案14 3.3 施工平面布置17 3.4 吊车选型21
四、施工方案27
4.1吊次分析27
4.2桁架安装施工方案27 4.3工期保证措施32
五、主要安装方法38
5.1施工测量38
. .可修编.
-
.
5.2管桁架拼装胎架41 5.3管桁架拼装44 5.4管桁架安装47 5.5钢丝绳的选择63
5.6管桁架安装过程结果受力分析65
六、施工质量保证措施76
6.1拼装质量保证措施76 6.2安装质量保证措施78 6.3焊接质量保证措施80
6.4高强螺栓施工质量保证措施85 6.5涂装施工质量保证措施90
七、平安管理措施95
7.1平安管理目标95
7.2平安生产组织管理体系96 7.3平安个人防护措施96 7.4平安技术交底措施98 7.5各部位平安防护具体措施99 7.6高空作业考前须知103 7.7应急准备与组织管理103
- .word.zl.
-
.
一、万达茂水乐园工程概况
1.1总体建筑概况
万达茂工程位于市湿地西北侧，临环路，位于万达文化旅游城中心位置，属于文化旅游区地块。室水公园屋面钢构造为18榀大跨度“倒3角型〞钢管桁架，最大跨度91m，最大重量135吨。管桁架截面尺寸5.5米X4.5米，下玄管为一根Φ600mmx40mm钢管，上玄管为两根Φ500x25mm钢管，侧面立杆Φ299x16mm钢管。桁架最高点是29.030m。屋盖桁架下部支撑为钢筋混凝土构造，西面柱顶用Φ1400X40mm预埋板，东面为1200x40mm预埋板。预埋板上安装球铰抗震支
- .word.zl.
-
.
座。桁架通过36个球铰抗震支座与混泥土柱相连接。屋面管桁架西侧和西立面书卷弯曲构造连接。钢管桁架之间设置方管(400X200mm)连梁。
室内水公园，建筑面积3万m2。屋面为钢管桁架构造。 1.2构造概况
本工程钢构造主要包括室水公园屋顶钢桁架、南北雨棚，西侧书卷。屋顶、雨棚为圆管倒三角桁架构造，抗风桁架、书卷钢架为箱型，桁架、钢架支座、预埋件与混凝土柱子连接，桁架支座节点处通过插板或厚壁下轩节点管连接。构件类型：直构件、单面弯曲构件、箱型弯扭构件、圆管双曲构件。
- .word.zl.
-
.
室水公园整体模型 水公园屋盖桁架模型 - .word.zl.
-
.
水公园书卷构造 水公园抗风桁架 竖向构造 1.3安装重、难点分析
1.3.1预埋施工难度大
- .word.zl.
-
.
情况说明：
卷轴埋件MJ2B截面尺寸为1400X650X40圆弧型杆件，重量320kg，安装标高不等，安装精度高。
解决措施:
(1)制作固定支架，控制埋件的标高，控制埋件垂直度偏差。
(2)埋件安装定位后，在安装预埋件锚筋，预埋件锚筋需避开构造钢筋。 (3)预埋件安装后，需进展加固。加固强度，满足混凝土施工冲击及振动要求。
1.3.2管桁架现场拼装难度大
情况说明:
管桁架截面尺寸5.5米X4.5米。工厂加工后无法运输到现场，管桁架拼装需在现场拼装完成。
- .word.zl.
-
.
解决措施:
〔1〕构造深化需满足现场拼装要求，配置桁架拼装连接节点板及相应拼装标识。
〔2〕管桁架需制作拼装胎架〔上弦水平段拼装胎架、三角型桁架拼装胎架〕 〔3〕对现场拼装场地进展局部硬化，场地硬化平整度、承压强度需满足拼装要求。
〔4〕管桁架焊接配置吊车进展桁架翻身满足焊接要求。 1.3.3桁架跨度大，整榀吊装难度大
情况说明:
管桁架跨度大，最大跨度93米，管桁架重量大，最大重量135吨。安装需使用超大型机械。
解决措施:
〔1〕使用高支架支撑分段安装管桁架，降低管桁架重量。
〔2〕使用150吨吊车2机多吊点吊装管桁架，控制构造长度，防止构造变形。
〔3〕使用150吨吊车2机抬吊控制构造重量，不使用超大型吊车。 1.3.4管桁架上下弦主管与书卷弯曲杆件空间定位
- .word.zl.
-
.
情况说明:
桁架三根主弦杆与书卷曲形杆件对接定位要求很高，相连杆件全部为弯曲杆件。
解决措施:
〔1〕构件制作需要配置专门的制作定位胎架拼装 〔2〕埋件安装准确定位
〔3〕施工需建立三维空间模型，仿真施工，准确定位杆件空间坐标X,Y,Z 1.3.5管桁架安装周期短
情况说明:
水乐园管桁架外截面尺寸6mX5m，桁架拼装需在现场完成，拼装施工周期长。管桁架跨度大，桁架分段吊装周期长。
- .word.zl.
-
.
解决措施:
〔1〕分3个区段施工，管桁架现场拼装、组对、安装流水施工。 〔2〕增加机械投入，多点施工。
〔3〕合理安排劳动力，白天拼装，夜晚焊接，多班次连续施工。 〔4〕和混凝土构造施工加大协调力度，最大限度使用施工空间。
二.编制依据
2.1 文件依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ?钢构造工程施工规? ?钢构造工程施工质量验收规? ?钢构造焊接规? 万达茂工程构造图纸及技术资料 ?气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口? ?埋弧焊的推荐坡口? ?焊接构造的一般尺寸公差和形位公差? ?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级? ?工程建立施工现场焊接目视检验规? ?钢构造高强度螺栓连接技术规程? ?建筑设计防火规? ?工业建筑防腐蚀设计规? ?建筑防腐蚀工程施工及验收规? ?建筑防腐蚀工程施工质量验收规? ?涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定? 标准名录 GB 52012 GB 50205-2001 GB 50661-2011 / GB/T 985.1-2008 GB/T 985.2-2008 GB/T 19804-2005 GB 11345-1989 CECS 71:94 JGJ 82-2011 GB 50016-2006 GB50046-2008 GB 50212-2002 GB 50224-2010 GB 8923.1-2011 标准编号 - .word.zl.
-
.
序号 16 17 18 19 标准名录 ?色漆和清漆、漆膜厚度的测定? ?建筑钢构造防火技术规? ?钢构造防火涂料应用技术规程? ?建筑用钢构造防腐涂料? 标准编号 GB/T 13452.2-2008 CECS 200:2006 CECS 24:90 JG/T 224-2007 2.2 编制原那么
序号 1 名称 符合性原那么 容 符合性原那么包括两层含义：首先要符国家相关规定、建筑法规的要求，其次要符合本工程的特点。 先进性原那么是要求在符合性原那么的根底上，以保证钢构造工程质量为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，提供“新材料、新设备、新工艺、新产品〞四新技术，实现既定目标。 工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。 在钢构造专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等，还要考虑与其他专业分包施工单位的全面协调配合。 2 先进性原那么 3 4 经济合理性原那么 在平安可行根底上，选择造价低的施工措施，降低工程本钱。 可操作性原那么 5 全面协调原那么 三.施工总体部署
3.1 组织机构
为优质、高效的完成万达茂钢构造施工。并在钢构造施工过程中对施工质量，施工进度、施工平安、现场文明施工等方面进展有效的控制、高效管理，完美完成对业主的履约效劳。我们将在万达茂钢构造工程施工中组建专业的工程管理团队，进展钢构造施工管理和协调。钢构造施工分二级组织架构：
- .word.zl.
-
.
钢构造部组织机构
3.1.1岗位职责 工程经理职责
1) 对本工程负全面责任，选配工程经理部成员，明确各成员的职责分工，定
期考核。
2) 落实工程部人员质量责任，对完成工程的质量目标负责。 3) 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。 4) 保证本工程管理体系有效运转，随时监视和检查。
5) 主持编制工程经理部施工组织设计实施细那么，成品保护等措施。
- .word.zl.
-
.
6) 参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。 7) 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。 工程生产经理职责
1) 在工程经理领导下进展工作，在工程经理缺位的情况下，组织工程部的日
常工作。
2) 以施工生产为中心，合理安排施工流程，组织各种资源，确保工程进度。 3) 加强劳务管理，制定劳务管理的各项制度和措施。 4) 统计每月工程量完成情况，按时上报工程进度方案。 工程总工程师职责
1) 负责本工程施工组织设计及主要方案研讨、编制。
2) 组织图纸的会审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进展审批。 3) 负责工程特殊工序、关键工序作业指导书的编制。 4) 负责检验和试验状态标识的检查、监视工作。
5) 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置方法。 6) 负责工程技术档案的收集整理管理。 质量员职责
1) 根据本工程的技术文件、图纸和规标准进展现场产品检验。 2) 对上岗人员进展质量标准培训及考核。
3) 对进场的半成品、材料进展检查，不合格品不准进场。 4) 负责对成品、半成品的保护措施的检查。
5) 实施工程质量检验方案，对工序过程进展预检，中间检查，对特殊工序、
关键工序和工序控制点进展重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级
- .word.zl.
-
.
进展核验。
6) 执行质量管理的各项制度和规定，落实工程质量保证和预防质量通病的各
项措施和方法，及时对工序过程中的不合格情况进展有效的控制和纠正。 7) 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护
管理。
8) 对不合格工程进展控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进
展监视，处置后复验。
9) 要正确使用质量否决权，防止不合格工程及工程质量事故发生。
10) 完成工程工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，
并及时交工程资料员保存。 资料员职责
1) 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保存原件一套
存档。
2) 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集以下有关原始资料〔原件〕。 3) 收集施工技术文件资料。 4) 收集施工材料质量保证文件。 5) 收集设计变更依据性文件。
6) 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。
7) 根据业主、监理、总包的规定,严格按照建筑工程资料管理管理规程的要求
整理归档。 平安员职责
1) 熟悉当地政府和业主单位的有关平安方面的规章制度并贯彻执行。
- .word.zl.
-
.
2) 做好施工现场平安工作。
3) 制定并监视执行平安制度及平安操作规程。
4) 对上岗人员进展平安培训、考核，不合格者不许上岗。
5) 负责对特殊工种〔例如电焊工、电工等〕是否持证上岗进展检查，无证不准
上岗。
6) 对现场环境、平安状况及时掌握、落实必要的平安保护器具。
7) 对现场施工设施和设备、防火设施、人身平安设施等进展日常检查，发现
隐患及时解决。
8) 负责与总包办理进场手续及平安保卫防火教育。
3.2 资源配置方案
3.2.1钢构造现场吊装机械
本工程钢构造施工选用两台150吨履带吊安装屋面管桁架构造，选用70-150吨汽车吊安装书卷构造，选用25-50吨汽车吊现场拼装管桁架。吊车机械随施工方案，有序进出场。 序号 1 2 3 4 5 机械名称 150t履带吊 70t汽车吊 50t汽车吊 25t汽车吊 平板车 型号 150t 70t 50t 25t 30t 使用区域 管桁架吊装 书卷构造吊装、屋面檩条吊装 书卷构造吊装、屋面檩条吊装 管桁架拼装 构件、材料转运 数量 2 2 2-3 3-4 1 - .word.zl.
-
.
3.2.2钢构造现场使用机具表
序号 1 2 3 4 5 设备名称 CO2焊机 直流电焊机 等离子切割机 螺旋千斤顶 导链 型号 OTC-600 AX-500-7 2t/3t 2t/3t/5t 单位 台 台 台 台 个 数量 30 10 2 25/15 30/40/20 3.2.3平安措施需求方案
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 10mm无油镀锌钢丝绳 架杆 石棉布 跳板 铁丝 踢脚板 各种平安宣传牌 扎丝 数量 6000 5000 500 1000 500 1000 80 20 单位 米 米 平方米 块 千克 米 块 千克 备注 1.2米、4米、6米 Φ14 木制 3.2.4焊缝检测主要设备 序号 1 2 名称 超声波探伤仪 金属测厚仪 规格 M390 DM3 数量 2 1 单位 台 台 备注 - .word.zl.
-
.
4 5 焊缝卡尺 游标卡尺 国产 国产 10 1 把 把 3.2.5测量主要仪器设备 序号 1 2 3 名称 全站仪 光学电子经纬仪 自动调平水准仪 规格 国产 国产 国产 数量 1 3 2 单位 台 台 台 备注 3.2.6劳动力方案表
拼装施工决定了管桁架安装进度的完成，管桁架拼装独立编制施工人员，拼装施工自2014年9月开场至2014年12月完成，劳动力方案编排见表：
拼装施工 工种 起重工 测量员 铆工 电焊工 油漆工 杂工 2014年 9月 8 3 12 12 6 12 10月 12 5 20 30 8 20 11月 12 5 20 30 8 20 12月 8 3 12 12 6 12 - .word.zl.
-
.
电工 总计 2 55 2 97 2 97 2 55 水乐园钢构造安装从南侧向北侧依次安装，安装施工自2014年9月底开场至2014年12月完成，劳动力方案编排见表： 安装施工 工种 起重工 测量员 铆工 电焊工 油漆工 杂工 电工 总计 2014年 9月 4 2 8 8 2 8 2 34 10月 12 5 16 16 8 18 2 77 11月 12 5 16 16 8 18 2 77 12月 12 5 16 16 8 18 2 77 2015年 1月 12 5 16 16 8 18 2 77 2月 10 5 12 8 4 8 2 49 3.3 施工平面布置
3.3.1施工区域划分
根据本工程施工的具体特点并结合类似工程施工的一般规律，本着科学合理、责任明确、尽量减少穿插施工、有利于施工管理的原那么，划分施工区域如下：
- .word.zl.
-
.
钢构造吊装单元划分如下：
分段重量列表如下所示：
编号 1HJ-1 1HJ-2 1HJ-3 2HJ-1 2HJ-2 2HJ-3 3HJ-1 3HJ-2 3HJ-3 4HJ-1 4HJ-2 4HJ-3 混凝土柱跨距 83.86M 83.86M 83.86M 91.1M 91.1M 91.1M 91M 91M 91M 90M 90M 90M 桁架分段长度 30M 25M 40M 30M 25M 40M 30M 25M 40M 30M 25M 40M 分段重量 45T 37.5T 60T 45T 37.5T 60T 45T 37.5T 60T 45T 37.5T 60T 编号 8HJ-1 8HJ-2 9HJ-1 9HJ-2 10HJ-1 10HJ-2 11HJ-1 11HJ-2 12HJ-1 12HJ-2 13HJ-1 13HJ-2 混凝土柱跨距 78.5M 78.5M 76.5M 76.5M 75.5M 75.5M 74.5M 74.5M 74.5M 74.5M 74.5M 74.5M 桁架分段长度 40M 39M 40M 37M 40M 36M 40M 35M 40M 35M 40M 35M 分段重量 60T 58.5T 60T 55.5T 60T 54T 60T 54T 60T 54T 60T 54T - .word.zl.
-
.
5HJ-1 5HJ-2 5HJ-3 6HJ-1 6HJ-2 6HJ-3 7HJ-1 7HJ-2 7HJ-3 88M 88M 88M 85M 85M 85M 81.5M 81.5M 81.5M 30M 25M 40M 30M 25M 37M 30M 25M 30M 45T 37.5T 60T 45T 37.5T 55.5T 45T 37.5T 45T 14HJ-1 14HJ-2 15HJ-1 15HJ-2 16HJ-1 16HJ-2 17HJ 18HJ 74.5M 74.5M 74.5M 74.5M 68M 68M 53M 42M 40M 35M 40M 35M 35M 35M 53M 42M 60T 54T 60T 54T 54T 54T 79.5T 63T 3.3.2施工平面布置图 〔1〕施工总平面布置图
〔2〕施工道路平面布置示意图：
〔3〕现场高支架平面布置示意图：
- .word.zl.
-
.
3.3.3施工场地处理要求 〔1〕拼装场地处理
为确保现场构件拼装精度，防止在构件拼装过程中出现因地基处理不到位沉降而导致的拼装误差，现场拼装场地拟按以下方法进展处理：现场场地回填回填后压实，然后上铺200mm厚碎石压实，再浇筑80mm厚混凝土。拼装场地处理如以下图所示：
〔2〕履带吊行走道路处理
在总包提交的场地压实后，在其上铺设500mm厚碎石〔分两次碾压，第一次300mm，第二次200mm〕即可满足吊车吊装需求。履带吊行走道路处理如以下图所示：
- .word.zl.
-
.
3.3.4履带吊接地压力计算
150吨履带吊吊装时，吊车行走道路经回填土回填，每平方米能承受的压强为200KPa〔要求回填土压实后压强〕。150吨履带吊吊车自重为150吨，吊装最大重量按90吨计算，两个履带接地面积为7.2m×2.2m=15.84㎡。按吊车重心计算，此时吊车重心压强240×10³×9.8÷15.85=148KPa＜200 KPa。满足吊装要求。
3.4 吊车选型
根据本工程现场情况及构件分段重量选择吊装机械：150t履带吊、50吨汽车吊、25吨汽车吊。 3.4.1吊车工况表
〔1〕150t履带吊外形尺寸及选用工况表
- .word.zl.
-
.
- .word.zl.
-
.
- .word.zl.
-
.
〔2〕50t汽车吊选用工况表
- .word.zl.
-
.
〔3〕25t汽车吊选用工况表
- .word.zl.
-
.
3.4.2吊车选型验算
选取最不利工况进展验算：根据桁架分段情况，最重分段17HJ段为最重分
- .word.zl.
-
.
段，重量79.5t。150t，10米回转半径时，起重量为61t，采用双机抬吊85%的荷载率，允许起重量为61x2x0.85=103.7t＞79.5t，满足现场需求。
四、施工方案
4.1吊次分析
4.1.1桁架拼装：
单榀桁架构件数量156根，采用两台25t汽车吊进展拼装作业。汽车吊平均效率为45min安装一根杆件，每天工作时间按12h计算，一天吊装杆件为32根杆件，全部拼装完成时间为5天，调校插入施工，杆件吊装完1天后全部完成。焊接在调校后插入施工，调校完2天后全部完成。最后验收工作1天。综上，桁架的拼装工期定为9天/榀。 4.1.2次桁架安装：
次桁架采用1台25t汽车吊高空散装，每跨间桁架32根，4个工作日完成
4.2桁架安装施工方案
任务名称 工期 开场时间 完成时间 钢构造现场安装 屋面桁架安装 南区桁架安装(13-18) 205 个工作日 2014年6月30日 2015年1月20日 103 个工作日 2014年9月11日 2014年12月22日 47 个工作日 2014年9月11日 2014年10月27日 南侧第一榀桁架〔18轴〕 18 个工作日 2014年9月11日 2014年9月28日 拼装胎架制作安装 桁架拼装 桁架安装、焊接、调校 5 个工作日 2014年9月11日 2014年9月15日 9 个工作日 2014年9月16日 2014年9月24日 4 个工作日 2014年9月25日 2014年9月28日 - .word.zl.
-
.
南侧第二榀桁架〔17轴〕 19 个工作日 2014年9月16日 2014年10月4日 拼装胎架制作安装 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 5 个工作日 2014年9月16日 2014年9月20日 9 个工作日 2014年9月20日 2014年9月28日 4 个工作日 2014年9月29日 2014年10月2日 次桁架水平撑安装、焊接 4 个工作日 2014年10月1日 2014年10月4日 南侧第三榀桁架〔16轴〕 15 个工作日 2014年9月24日 2014年10月8日 高支架定位、安装 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年9月30日 2014年10月2日 9 个工作日 2014年9月24日 2014年10月2日 4 个工作日 2014年10月3日 2014年10月6日 次桁架安装、焊接 4 个工作日 2014年10月5日 2014年10月8日 南侧第四榀桁架〔15轴〕 15 个工作日 2014年9月28日 2014年10月12日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年10月4日 2014年10月6日 9 个工作日 2014年9月28日 2014年10月6日 4 个工作日 2014年10月7日 2014年10月10日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年10月9日 2014年10月12日 南侧第五榀桁架〔14轴〕 15 个工作日 2014年10月3日 2014年10月17日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年10月8日 2014年10月11日 9 个工作日 2014年10月3日 2014年10月11日 4 个工作日 2014年10月12日 2014年10月15日 - .word.zl.
-
.
次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年10月14日 2014年10月17日 南侧第六榀桁架〔13轴〕 20 个工作日 2014年10月8日 2014年10月27日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年10月14日 2014年10月16日 9 个工作日 2014年10月8日 2014年10月16日 4 个工作日 2014年10月17日 2014年10月20日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年10月19日 2014年10月22日 桁架卸载、支架移除 屋面檩条安装 中区桁架安装(7-12) 5 个工作日 2014年10月23日 2014年10月27日 20 个工作日 2014年10月28日 2014年11月16日 37 个工作日 2014年10月12日 2014年11月17日 中区第一榀桁架〔12轴〕 16 个工作日 2014年10月12日 2014年10月27日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年10月18日 2014年10月21日 9 个工作日 2014年10月12日 2014年10月21日 4 个工作日 2014年10月22日 2014年10月25日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年10月24日 2014年10月27日 中区第二榀桁架〔11轴〕 16 个工作日 2014年10月17日 2014年11月1日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年10月23日 2014年10月26日 9 个工作日 2014年10月17日 2014年10月26日 4 个工作日 2014年10月27日 2014年10月30日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年10月29日 2014年11月1日 - .word.zl.
-
.
中区第三榀桁架〔10轴〕 15 个工作日 2014年10月22日 2014年11月5日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年10月28日 2014年10月30日 9 个工作日 2014年10月22日 2014年10月30日 4 个工作日 2014年10月31日 2014年11月3日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年11月2日 2014年11月5日 中区第四榀桁架安装〔9轴〕 21 个工作日 2014年10月25日 2014年11月14日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年10月31日 2014年11月3日 9 个工作日 2014年10月25日 2014年11月3日 4 个工作日 2014年11月4日 2014年11月7日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年11月6日 2014年11月9日 桁架卸载、支架移除 5 个工作日 2014年11月10日 2014年11月14日 中区第五榀桁架安装〔8轴〕 16 个工作日 2014年10月29日 2014年11月13日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年11月4日 2014年11月7日 9 个工作日 2014年10月29日 2014年11月7日 4 个工作日 2014年11月8日 2014年11月11日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年11月10日 2014年11月13日 中区第六榀桁架安装〔7轴〕 16 个工作日 2014年11月2日 2014年11月17日 高支架安装定位 桁架拼装 3 个工作日 2014年11月8日 2014年11月11日 9 个工作日 2014年11月2日 2014年11月11日 - .word.zl.
-
.
桁架安装、调校、焊接 4 个工作日 2014年11月12日 2014年11月15日 次桁架安装焊接 屋面檩条安装 北区桁架安装(1-6) 4 个工作日 2014年11月14日 2014年11月17日 20 个工作日 2014年11月18日 2014年12月7日 47 个工作日 2014年11月6日 2014年12月22日 北侧第一榀桁架安装〔6轴〕 16 个工作日 2014年11月6日 2014年11月21日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年11月12日 2014年11月15日 9 个工作日 2014年11月6日 2014年11月15日 5 个工作日 2014年11月16日 2014年11月20日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年11月18日 2014年11月21日 北侧第二榀桁架安装〔5轴〕 22 个工作日 2014年11月11日 2014年12月2日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年11月17日 2014年11月20日 9 个工作日 2014年11月11日 2014年11月20日 5 个工作日 2014年11月21日 2014年11月25日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年11月24日 2014年11月27日 桁架卸载、支架移除 5 个工作日 2014年11月28日 2014年12月2日 北侧第三榀桁架安装〔4轴〕 17 个工作日 2014年11月16日 2014年12月2日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年11月22日 2014年11月25日 9 个工作日 2014年11月16日 2014年11月25日 5 个工作日 2014年11月26日 2014年11月30日 - .word.zl.
-
.
次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年11月29日 2014年12月2日 北侧第四榀桁架安装〔3轴〕 17 个工作日 2014年11月21日 2014年12月7日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年11月27日 2014年11月30日 9 个工作日 2014年11月21日 2014年11月30日 5 个工作日 2014年12月1日 2014年12月5日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年12月4日 2014年12月7日 北侧第五榀桁架安装〔2轴〕 17 个工作日 2014年11月26日 2014年12月12日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年12月2日 2014年12月5日 9 个工作日 2014年11月26日 2014年12月5日 5 个工作日 2014年12月6日 2014年12月10日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年12月9日 2014年12月12日 北侧第六榀桁架安装〔1轴〕 22 个工作日 2014年12月1日 2014年12月22日 高支架安装定位 桁架拼装 桁架安装、调校、焊接 3 个工作日 2014年12月7日 2014年12月10日 9 个工作日 2014年12月1日 2014年12月10日 5 个工作日 2014年12月11日 2014年12月15日 次桁架安装焊接 4 个工作日 2014年12月14日 2014年12月17日 桁架卸载、支架移除 屋面檩条安装 5 个工作日 2014年12月18日 2014年12月22日 20 个工作日 2014年12月23日 2015年1月11日 4.3工期保证措施
为保证该工程能按方案顺利、有序地进展，并到达预定的目标，必须对可能
- .word.zl.
-
.
影响工程按方案实施的因素进展分析，事先采取措施，实现对工程工期的主动控制。影响工程进度的主要因素有方案管理因素、人员因素、材料和设备因素、机具因素、对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原那么，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策，以确保工程按期完成。 4.3.1确保工期的组织管理措施
为保证工期目标的实现，拟筹划如下组织管理措施： 编号 1 措施类别 成立管理组织机构 措施容 充分发挥人才优势，在本工程配备具有同类型工程施工经历的业务精、技术好、能力强的工程管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。 (1)总结经历：总结前一阶段工期管理方面的经历教训，提交并2 定期召开专题会议 协调解决各类问题； (2)预测调整：根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期方案并下达部署； (3)兑现奖罚：兑现工期奖罚。 3 开展工期竞赛活动 本工程列拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。 4 为重点工程 我们将本工程列为2014年重点工程，从设备、人员、资金等各方面给予全力投入，确保本工程按质、按量、并尽全力提前完工。 (1)依据合同总工期要求编排合理的总进度方案，对生产诸要素〔人力、机具、材料〕及各工种进展方案安排，在空间上按照一定的5 分项工期方案编排 位置，在时间上按照先后的顺序，在数量上按照不同的比例，合理地组织起来，在总体工期统一的指挥下，有序地进展，确保到达预定的目的； (2)总进度控制方案依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，- .word.zl.
-
.
编号 措施类别 向； 措施容 确定主要施工阶段的开场时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方(3)各专业施工工程组根据总进度方案要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度方案，在工序的安排上服从施工总进度方案的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标〔合同工期〕的实现。 (1)每月25日向工程指挥部提供经监理确认的当月分包工程执行情况。 (2)每月25日向工程指挥部提供经监理确认的下月施工进度方案。 6 工期月报 (3)每月25日向工程指挥部提供经监理确认的各种资源与进度配合调度状况。 (4)对方案实施动态管理： 根据各专业分项施工方案的实施现状及现场施工现状，对照本工程施工总方案及时给予调整。对方案实施动态管理。 (1)尽早就做好对钢构造的深化设计根底工作，根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前向业主报送订货方案，催促订货、加工和深化设计7 及设计变更 组织进场。 (2)尽早深入研究图纸，统计掌握潜在的设计变更工程，勤与业主、设计沟通，催促尽早实施变更。 (3)对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料本钱高的设计工程或材料，在本着降低造价、缩短工期的原那么，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。 4.3.2确保工期的技术措施
“科学技术是第一生产力〞，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保证。本工程拟采取的技术措施如下： 编
号
措施类别
措施容
- .word.zl.
-
.
编号 措施类别 编制科学合措施容 加工前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图：根据本工程的构造特点提出多种施工方案，通过比照从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的科学合理的施工组织方案。 先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工期。在本工程施工中，将充分发挥我们在施工工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光〔全站仪〕测量技术、半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据施工方案制定各工序的作业指导书、对参与施工的人员提前进展有针对性的技术交底与再培训从而做到在技术上加以保证。 在各阶段构件加工制作过程中采用〞定工位、定设备、定人员〞的流水作业法，提高工效，为进度方案的完成创造条件。 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进展工序穿插，能大大缩短工期。 空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。 1 理的施工组织方案 积极应用新2 技术，发挥技术优势 采用流水作业法 全站仪测量定位技术 专用工装组装技术 信息化施工技术 3 4 5 组装质量稳定，减少胎架材料用量且施工速度快。 6 利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。 4.3.3对劳动力方案保障措施要求如下：
编号 1
类别
措施容
数量1. 按照“足够且略有盈余〞的原那么，略作数量储藏以应对施工中的诸多保障 不确定因素。
- .word.zl.
-
.
编号 类别 措施容
2.劳动力投入方案中明确约定：
〔1〕不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的 长期固定性；
〔2〕要求工程部根据总包单位的总体、分阶段进度方案、劳 动力供给方案等，编制各工种劳动力平衡方案，分解细化各阶段 的劳动力投入量；
〔3〕充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进展工期考核，奖优罚劣，激发保证劳动力投入的自觉性。
2
(1)严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格劳动力名录中择优选择作业队伍。
素质(2)明确约定:进场人员必须持有各类?岗位书?，其中高、中级工所占比例不保障 少于90％。
(3)专业施工人员进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进展平安教育培训等。
4.3.4夜间施工保障措施
为保证夜间施工能顺利进展，我们拟采取措施如下：
编号 1 2 3 名 称 群众安抚 施工照明 夜间 施工平安 措施容 提前做好扰民安抚工作，在现场门口、道口等显要位置贴夜间施工告示。 施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明缺乏。 夜间施工时，加强进展平安设施管理，重点检查制作平台四周平安围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工平安。 4.3.5节假日施工保障措施
本工程开工至完毕，跨越多个法定的休假及传统节日等不利情况。为保证节日期间的正常施工，特制定以下节假日施工保障措施：
- .word.zl.
-
.
编号 措施名称 具体容 (1)劳务合同约定保证农忙、节假日连续施工条款； 1 合同约束 (2)材料供货合同，明确约定保证农忙、节假日材料正常供给条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供给率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。 (1)在节假日前半个月，排定详细的施工进度方案，运用统筹安排的原理，为后续工作尽可能提供便利条件； (2)根据进度方案，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分局部项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。 (1)严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的工程部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性； (2)节假日降临前，做好工人的思想工作，承诺对节假日坚守岗位的工人适当给予经济补偿。 针对节后工人返程困难问题，我单位在春节前预订局部返程车票发放2 超前方案 3 经济补偿 4 便利措施 给工人；在节后，派专人、专车前往工人原籍地接运，确保工人尽快返回工地。 4.3.6进度滞后的抢工措施
工程经理部采取进度方案跟踪对施工进度方案安排与实际施工进度进展跟踪，一旦出现工程进度较施工进度方案安排滞后时，那么采取赶工措施，保证施工进度方案符合施工进度方案要求。
施工进度方案一旦跟不上施工进度总方案节拍的，工程经理部立即成立以工程执行经理为组长的抢工领导小组，确认抢工的需要，启动抢工的措施，编制切实可行的抢工方案，并立即投入到抢工工作中去。在工程施工过程中，因设计变更、外界因素干扰、现场承包商进场时间等不确定因素造成施工总进度方案关键路线受影响而可能影响里程碑方案或节点工期目标方案实现时，采取赶工和快速跟进的抢工措施。
- .word.zl.
-
.
五、主要安装方法
5.1施工测量
5.1.1测量主要容及重难点
类型 测量主要容 重点 难点 容 构造埋件定位、构造柱子定位、构造构件拼装、安装测量。 控制网的建立和传递、预埋件定位、构造安装测量。 施工场地面积大、测量作业过程受影响多；测量工作量大。 5.1.2测量控制准备工作
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进展的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。 技术准备
〔1〕对进场的测量仪器设备，在使用前进展计量检定，确保器具受控。 〔2〕向监理提供所用测量仪器的计量检定证书。 〔3〕对总包提供的测量数据进展校算。
〔4〕根据工程测量规、钢构造施工验收规，整理施工图纸、钢构造深化设计图等资料，熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求,校核图纸中相关数据，掌握测量定位所需要的几何尺寸及相关数据。 5.1.3平面控制网的建立 〔1〕平面控制网的布网原那么
场地平面控制网应根据设计定位原那么，建筑物形状和轴线尺寸，以及施工方案，现场情况等进展全面考虑后确定，其布网原那么为：
①控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物主点和主轴
- .word.zl.
-
.
线。
② 要在便于施测、使用(平面定位及竖直控制)和长期保存的原那么下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。
③控制线的间距以 30m～50m 为宜，控制点之间应通视、易量，其顶面标高应略低于场地设计标高，以便长期保存。 〔2〕导线法建立平面网
由于本工程平面占地面积较大，构造最高点29米，应选择二级导线控制点作为一次布设。现场在钢构造外围通视良好区域选取11个导线点，组成平面控制网。钢构造导线网控制点示意图如下：
5.1.4埋件定位测量
现场埋件分为柱顶埋件和东西侧立面埋件，柱顶埋件应控制水平标高和中心点位置坐标，东西侧立面埋件截面为弧形故应主要控制埋件中心标高，并确保埋件弧面和柱子中心轴线平行。
在埋件安装就位后，应及时放样桁架下弦轴线和定位标高及桁架支座的定位、标高，并做好标识。
5.1.5管桁架及书卷构造定位测量
- .word.zl.
-
.
钢构造构件的拼装定位测量精度会影响整个构造的平安、稳定的关键。 〔1〕拼装胎架定位
在测站点架设全站仪，将待拼装桁架的轴线位置放样在拼装平台，根据轴线位置及胎架设计尺寸定位每片胎架的位置。并用水准仪对胎架的标高进展调整，确保胎架的标高一致，提高拼装精度。
〔2〕管桁架拼装定位
在测站点上架设全站仪，将每榀桁架的轴线定位线投影的位置线预先放样在拼装平台，使用全站仪对桁架上下弦管件的轴线进展定位，确保管件的轴线偏差在容许误差之。为保证76m斜段桁架按1/500起拱的拼装精度，需利用全站仪对所有上下弦管件每个对接口、端口位置的中心轴线标高、位置准确测量。然后进展焊接加固，并在吊装之前对拼装完成的桁架进展复测，确保吊装的顺利进展。
- .word.zl.
-
.
5.2管桁架拼装胎架
5.2.1拼装胎架的制作
拼装胎架主体支架采用H250*250*6*8的工字钢，斜拉杆采用C14a号槽钢，外侧行走和焊接通道采用L40*4角钢。胎架上焊接固定管桁架拼装定位控制节点。示意图如下：
- .word.zl.
-
.
5.2.2拼装胎架稳定性验算
根据拼装分块的外形尺寸及拼装胎架的布置位置，选择受力最大的胎架进展稳定性验算，计算软件采用SAP2000。拼装胎架立杆采用H250×250×6×8，在立杆2/3处设置斜撑控制稳定，经计算，每个胎架立杆最大受力为3t〔保守取值〕，立杆稳定验算计算简图如下：
- .word.zl.
-
.
软件计算分析如下，胎架稳定验算满足要求。
- .word.zl.
-
.
5.2.3拼装胎架测量
拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，因此拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对胎架的测量主要从两方面进展控制。 序号 容 拼装前的测量： 拼装胎架设置完成开场进展拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度1 等进展全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网格，然后对各点的空间位置进展测量放线，设置好杆件放置的限位块。 拼装完成一榀桁架的测量： 2 胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进展一次检测复核，复核要求后才能进展下一次拼装。 5.3管桁架拼装
5.3.1拼装单元划分
水公园共18个大轴线，每个轴线分布一榀主桁架，根据吊车性能及现场施工条件，拟将18榀主桁架分40段进展现场拼装，拼装后进展分段或整体吊装。具体拼装容如下：
- .word.zl.
-
.
1、17轴至18轴：2榀 2、7轴至16轴：20榀 3、1轴至6轴：18榀
总计：40榀，具体分段图如下。
5.3.2管桁架拼装流程
管桁架现场拼装施工是本工程最重要的施工环节。管桁架拼装质量、焊接质量直接决定着构造平安。拼装施工进度决定钢桁架整体施工的进度。管桁架拼装流程如下。
1.拼装胎架制作定位 2.桁架下弦主杆定位 - .word.zl.
-
.
3.桁架下弦主杆对接 4.桁架上弦拼装〔水平段) 5.桁架腹杆安装(三角桁架〕 6.桁架上弦水平段对接 7.桁架腹杆安装 8.桁架起拱分段拼装完成 9.圆弧段桁架下弦弯曲主杆件定位 10.管桁架上弦水平段拼装 - .word.zl.
-
.
11.桁架腹杆安装 12.节点下弦主杆定位 13.桁架上弦双曲主杆对接 14.节点腹杆嵌补 5.4管桁架安装
5.4.1管桁架安装施工流程
- .word.zl.
-
.
1、混凝土柱及预埋件施工完成 2、管桁架拼装 - .word.zl.
-
.
3、150t双机抬吊18轴桁架〔跨度39m〕 4、150t双机抬吊17轴桁架〔跨度42m〕 5、分段安装16轴桁架〔跨度53m〕 - .word.zl.
-
.
6、分段安装15轴桁架〔跨度65m〕 7、分段安装14轴桁架〔跨度66m〕 - .word.zl.
-
.
8、中区9轴桁架安装(跨度66m) 9、北区10轴桁架安装(跨度91m) - .word.zl.
-
.
10、北区桁架安装(跨度91m) 11、1轴桁架安装〔跨度91m〕 - .word.zl.
-
.
12、北侧抗风桁架安装 构造完成 5.4.2管桁架吊装布置 〔1〕吊点布置方式
- .word.zl.
-
.
为控制管桁架安装时产生的构造变形，管桁架吊装时使用双吊机8吊点吊装，经建模验算，多吊点吊装产生变形较小。管桁架吊点布设在管桁架上部500主弦杆上的构造最强区，经历算，多吊点吊装上下主弦杆不会产生变形。
本工程150吨履带吊双机抬吊时吊点选择布置如下：假设桁架总长度为L，那么选择吊点时每台履带吊吊装重心据两端为0.21L，钢丝绳与桁架水平方向夹角为60°，管桁架双机抬吊吊点示意如下。
〔2〕选择吊点验算
- .word.zl.
-
.
桁架吊装计算三维模型
桁架吊装时杆件应力比
- .word.zl.
-
.
桁架吊装时位移验算
由计算结果所示，双机抬吊时杆件的应力比最大为0.033，最大变形位移2.565mm，满足现场施工要求。 5.4.3管桁架现场对接措施
图例 容 桁架对接时，胎架根据桁架轴线及对接位置进展布置，并在桁架端扣焊接定位耳板，作为对接时临时固定措施，对接后将耳板割除磨平。桁架上弦杆对接收口设置如 左图所示： - .word.zl.
-
.
图例 容 在现场对接过程中，使用全站仪和线锤对钢架的轴线位置进展准确校核。 管桁架定位拼装时，原位拼装三根主弦管，并使用固定支架固定对接钢管空间尺寸。管桁架高空对口时，三个主弦管分别使用4组连接板对接三根主弦管，每组连接板使用6颗螺栓固定，螺栓组控制偏差在3mm。 管桁架对口局部错口使用楔铁进 展校正。管桁架主弦管在完成对口检查，满足设计要求后，焊接固定主弦管。 5.4.4管桁架吊装时支撑架稳定性验算
桁架分段吊装时，需要在对接口位置设置临时支撑，由于桁架为倒三角桁架，为保证桁架的稳定，格构柱顶部需要做支撑措施，格构柱底部固定在路基箱上，示意图如下：
- .word.zl.
-
.
支撑架采用可组装式四肢格构柱形式，四肢截面4×Ф89×4，材质Q345B，缀条Ф60×3.5，材质Q345B，每节高×宽×长=2×2×2米，每节采用高强螺栓连接。
本工程采用支撑架高度h=24米，并采用四方向缆风绳在上端拉固。计算长度L按24米考虑，支撑架的承载力取以下容最小值：
- .word.zl.
-
.
①强度计算〔按轴心受压计算〕 稳定性计算〔按轴心受压构件计算〕
压弯构件计算〔考虑项中的轴心力并考虑偏心距e=400mm〕
假设第项计算不满足，应降低第项轴心力反复计算,得出本工程所用支撑架所能承受的最大承载力。 现将计算分述如下： 1）强度计算：
N1=Auf=4×Af=4×1068×310=132.5t 2)稳定计算：
IX4I14(96.68100210.68)427626.72cm4
iX427626.72xIA410.681100cm l0x24000xi24x1000
0x2x40AA26.72X
34523526.7410.68126.21226.7
b类截面的稳定系数Ф=0.9 N=ФAf=0.9×132.5t=119.25t
取稳定承载力为N=100t,e=400mm 3)偏心压弯构件 强度计算：
NAMxfnxWax 那么有：
- .word.zl.
-
.
23493.5327.5 Nmm2>310Nmm2 不满足;
现取N=70t ,e=400mm
强度计算：700103700103410.6811024001001.0427626.72 103100163.865.5229.3Nmm2<310Nmm2 满足。
4）弯矩平面稳定：
fNmxxAW(1N1xxN')Ex
取N=70t, e=400mm, x=0.9
wIX1x4276.27cm3y0 , mx1.0
'2EA220610342.27102NEx1.12211076.0KNox1.126.7
7001031.07001034000.942.71024275.86103(10.970011076)
=182.06+69.43
251.49Nmm2<310Nmm2 满足。
5）单肢稳定性验算
NN12Ma7007000.422490KN l012000x1i1033.22x123.0y1l02i240070.733.9y2
其中
- .word.zl.
-
.
iIx2y2i427626.72.72270.7cmy242
max34345max23541.2 得 0.8
N1A'490103286.75Nmm2<310Nmm210.82136满足
6）验算缀条稳定 计算剪力：
VAffy42.72102852353103458523518.87KN<100KN 故取V=100KN计算 斜缀条力
NV11nsin1002sin45070.7KNl0i2002141.4<150x02.0'345235171.3
查表0.246强度折减系数0.9
N3170.710A0.24621.36102134.55<f279Nmm2满足。
所以本工程所用支撑架可承重60t。
考前须知：1、24m高度支撑架应联合四方向缆风绳承重使用。 2、支撑物体中心尽量放在支撑架中心，并设置放置粱 〔槽钢〕减少偏心。
3、本工程支撑架可承重60t，考虑偏心距400mm。与支 撑架根底应水平并固定。
- .word.zl.
-
.
5.4.5管桁架安装考前须知
〔1〕安装第一榀〔18轴〕桁架的固定措施
第一榀〔18轴〕桁架采用2台150吨履带吊抬吊，由于桁架是“倒三角形〞，因此，为保证其稳定性，需在18轴外侧设置格构式支撑架，支撑架下方设置混凝土承台根底，承台根底设置预埋件，支撑架下方与预埋件焊接固定，上方与桁架上弦连接。如以下图所示。
〔2〕为方便后续屋面檩条等次构造安装，降低高空作业风险，屋面次构造的檩托板必须在桁架拼装时安装完成。
〔3〕双机抬吊作业时，需选择经历丰富的起重指挥工，抬吊前做到交底完善，作业工人对工序清晰明了。
〔4〕管桁架拼装施工时需按下述流程检查各工序。
上、下弦主钢管对接口、杆件长度检查---水平段次钢管对接口、杆件长度
- .word.zl.
-
.
检查---上、下弦次钢管对接口、杆件长度检查---上弦主钢管与次钢管定位点检查---下弦主钢管与次钢管定位点检查---主次钢管相交节点焊接间隙检查---拼装桁架水平段截面尺寸检查---拼装桁架3角桁架截面尺寸检查---管桁架焊接质量检查---管桁架焊接探伤检测---施工质量缺陷整改后复检---焊接质量缺陷整改复查。
〔5〕管桁架安装施工时需按下述流程检查各工序。
管桁架支座安装定位检查---管桁架安装支撑架定位，固定检查---安装平安措施检查---起重机械吊装桁架前机械工况检查---吊装素具检查---吊装固定点检查---吊装空间影响检查---管桁架吊装就位，支撑和固定措施检查。
5.5钢丝绳的选择
构造吊装中常用的钢丝绳是先由假设干根钢丝捻成股，再由假设干股围绕绳芯捻成绳，其规格6×37，6×61等〔6股，每股分别由37、61根钢丝捻成〕。钢丝绳参数如下表所示：
6×37钢丝绳参数表
直 径 钢丝总截 钢丝绳 钢 丝 面 积 2钢丝绳公称抗拉强度〔N/ mm〕 参考重量 1400 1550 1700 1850 2000 2钢丝绳破断拉力总和 〔mm〕 〔㎏/100m〕 45.90 71.83 103.43 140.78 183.88 232.72 287.31 347.65 43.21 67.52 97.22 132.3 172.3 218.3 270.1 326.8 64.30 100.50 144.50 197.00 257.00 325.50 402.00 486.50 kN 〔不小于〕 71.20 111.00 160.00 218.00 285.00 360.50 445.00 538.50 78.10 122.00 175.50 239.00 312.50 395.50 488.00 591.00 85.00 132.00 191.00 260.00 340.00 430.50 531.50 643.00 91.90 143.50 206.50 281.50 367.50 465.00 574.50 695.00 〔mm〕 11.0 14.0 16.5 19.5 22.0 25.0 27.5 30.5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 - .word.zl.
-
.
33.0 36.0 38.5 41.5 44.0 47.0 50.0 55.5 61.0 66.5 72.0 77.5 83.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 413.73 485.55 563.13 640.45 735.51 830.33 930.88 1149.24 1390.58 1654.91 1942.22 2252.51 2585.79 388.9 456.4 529.3 607.7 691.4 780.5 875.0 1080.3 1307.1 1555.6 1825.7 2117.4 2430.6 579.00 679.50 788.00 905.00 1025.00 1160.00 1300.00 1605.00 1945.00 2315.00 2715.00 3150.00 3620.00 641.00 752.50 872.50 1000.00 1140.00 1285.00 1440.00 1780.00 2155.00 2565.00 3010.00 3490.00 4005.00 703.00 825.00 957.00 1095.00 1250.00 1410.00 1580.00 1950.00 2360.00 2810.00 3300.00 3825.00 4395.00 765.00 898.00 1040.00 1195.00 1360.00 1535.00 1720.00 2125.00 2570.00 3060.00 3590.00 4165.00 4780.00 827.00 971.00 1125.00 1290.00 1470.00 1660.00 1860.00 2295.00 钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：
式中： Sg-钢丝绳容许拉力〔N〕；
-钢丝绳破断拉力换算系数〔或受力不均匀系数〕。 钢丝绳为6×19取0.85；6×37取0.82；6×61取0.80； R－钢丝绳破断拉力总和，按上表取值； K－钢丝绳平安系数，按下表取值。
钢丝绳平安系数K
用 途 作缆风绳 用于手动起重设备 用于电动起重设备 平安系数 3.5 4.5 5～6 用 途 作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 用于载人的升降机 平安系数 6 8～10 14 最大吊装分块79.5吨，采用2台履带吊抬吊。每台履带吊4根钢丝绳吊装，
- .word.zl.
-
.
共计8根钢丝绳，钢丝绳与水平夹角60°，那么单根钢丝绳受力为：795/〔8×sin60°〕=115kN，选用1700MPa的直径38.5的纤维芯钢丝绳，那么Sg=0.82×957÷6=130.79kN>115kN，满足吊装要求。
5.6管桁架安装过程结果受力分析
5.6.1整榀抬吊吊装过程验算
整榀桁架安装就位示意图
- .word.zl.
-
.
整榀桁架三维图
杆件安装就位应力比
-
.word.zl.
-
.
杆件节点位移验算〔小于L/250〕
5.6.2管桁架分两段吊装过程验算
- .word.zl.
-
.
桁架拼装与胎架计算简图
桁架拼装与胎架
-
.word.zl.
-
.
杆件强度应力验算
位移验算
- .word.zl.
-
.
桁架拼装与胎架计算简图
桁架与安装胎架
- .word.zl.
-
.
桁架与胎架强度应力比
桁架与胎架位移验算
5.6.3管桁架分三段吊装过程验算
-
.word.zl.
-
.
桁架拼装时计算模型
桁架拼装三维模型
- .word.zl.
-
.
桁架拼装时杆件应力比
桁架拼装时位移验算
- .word.zl.
-
.
整体桁架拼装时计算简图
整体桁架拼装模型
- .word.zl.
-
.
整体桁架拼装时杆件应力比
整体桁架拼装时位移验算
- .word.zl.
-
.
由计算结果可知，管桁架吊装时，最大变形值为12mm，满足吊装要求。
六、施工质量保证措施
6.1拼装质量保证措施
序号 保证工程 具体措施 现场拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，保证现场所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进展设置，胎架必须有拼装胎架一定的强度，且胎架不得有明显的恍动状，较高胎架应设斜撑，1 精度，确保同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼拼装质量 装前，胎架应由专职检查员进展验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。 针对本工程构造特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，采取合理以控制焊接变形，首先进展节点的焊接试验，并进展试件超声的焊接工波检测、解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。 2 艺、焊接顺严格按制订的焊接工艺顺序焊接，焊接尽量采用CO2气保序、减少焊焊进展焊接，以减少焊接变形，分块焊接时，均按照先焊中间接变形 节点，再向分块两端节点扩散的焊接顺序，以防止由于焊接收缩向一端累积而引起的各节点间的尺寸误差。 针对本在拼装过程中，严格按质量管理条例进展质量跟踪加强质 3 量管理 持预防为主，以关键部位、薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事故的发生。 测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序进展施工，坚- .word.zl.
-
.
序号 保证工程 具体措施 地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢网架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进展监测。 明确检验工程，检验标准、检验方案和检验方法，对保证工程、根本工程和允许偏差工程，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。 现场拼装测量检测过程中必须确保测量工具经二级以上检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一起进展测量换算，以保证测量的正确性，同时所有的测量工具应保证技术先进，且使用方便。 容 确保测量4 工具合格、序号 工程 1 拼装构件总长 对角线 各钢梁标高误差 钢梁接口错位 构件轴线错位 坡口间隙 控制尺寸 检验方法 ±5 ±3 ±3 2 2 ±2 钢卷尺 钢卷尺 激光经纬仪、钢卷尺 线垂、钢尺 线垂、钢尺 焊缝量规 先进 2 3 4 5 6 - .word.zl.
-
.
序号 保证工程 7 具体措施 单根构件件直线度 ±2 粉线、钢尺 6.2安装质量保证措施
6.2.1构造变形监测
本工程的应力测试是保证工程平安的一项重要容。一般来说，作为一个钢构造为主体的工程，需要对永久构造的以下点位进展测试：最大应力点；应力变化较大的点；施工关键节点；表达环境影响特征的点。 〔1〕测试仪器选择
根据工程要求，须进展长期测试，因此测试仪器的长期稳定性就成为最重要的性能指标之一。根据经历，采用电阻式应变计难以满足工程要求，可选用的应变计包括弦式应变计和光纤应变计。弦式应变计属于传统的应变计，测量数据稳定，技术成熟，具有良好的精度和长期稳定性，其缺陷是抗电磁干扰能力差。光纤应变计属于新技术，具有良好的性能：体积小，重量轻；抗电磁场干扰；耐老化；被动式感应，低功耗；高精度，高灵敏度；带宽大，容量高。这两种应变计都能满足测试的需要，施工中可根据性能和价格的综合比拟选用其中一种。 〔2〕测点布置
根据理论分析计算结果，合理布置测点，布置原那么为在施工过程中，杆件应力最大、应力变化突出的位置。其次，在施工关键节点处布置测点。 〔3〕测站设置
导线的长度会影响到测试的结果。为了到达测试效果和本钱的最正确结合，测站应该设置在尽量靠近测点的地点。 〔4〕测试时间
- .word.zl.
-
.
在钢构造安装过程中，每天测试一次测点应力。在有必要的时候，可以加密测试频率。 〔5〕测试报告
在钢构造安装期间，原那么上每一个工况完毕后提交一份测试报告小结，容包括时间、天气、测点编号、测点应力、测试人员等。而现场测试报告在工况完毕后三个工作日提交。最终测试结果以书面和计算机文件这两种方式提交。 6.2.2高空焊接操作考前须知 〔1〕防风措施
焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m／s，CO2气体保护焊不得超过2m／s,否那么应采取防风措施。
利用焊接操作平台，将平台做成根本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。
在操作防护栏四周用阻燃型材料封闭，防雨、防风。高空焊接防护示意图如下：
〔2〕防雨、防湿措施
焊接需要连续施焊，而天气多变，如又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，
- .word.zl.
-
.
我们采取专门防雨措施。由于操作平台做成全封闭，这样，焊接点可防止直接淋雨。但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。在焊接区上方做一个防雨棚，围绕管子最上部四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。
6.3焊接质量保证措施
6.3.1焊工资质及培训
焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发的书，并在有效期。焊工应具备全位置焊接水平，严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。 〔1〕焊工技术培训
对所有从事本工程焊接的焊工进展技术培训考核，主要根据焊接节点型式、焊接方法以及焊接操作位置，以到达工程所需的焊接技能水平。 〔2〕高空技术培训
本工程现场焊接多数在高空环境下，对焊工的素质提出了更高的要求。所以还必须针对性的进展高空焊接培训，从而适应现场环境的需要，提高焊接质量。 6.3.2焊接变形控制
焊接变形控制是本工程焊接控制的重点，变形控制措施从焊接的准备阶段到焊后处理必须全方位进展控制。 〔1〕焊前准备
①搭设焊接区操作脚手平台，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风雨措施。
②由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台需针对节点、主次构件焊接而专门设计。
③焊工配置一些必要的工具，比方：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等。
- .word.zl.
-
.
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
④焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进展试焊，将电压、电流调至适宜的围。
⑤检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进展打磨至露出金属光泽。
⑥当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。
〔2〕焊接预热
①预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或防止热影响区〔HAZ〕中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
②预热温度确实定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往在一些工程的施工经历，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右。
③预热主要采用电加热和氧—乙炔火焰加热方法，预热围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。 〔3〕焊接工艺措施
①采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过150℃。 ②采用直流反接〔DC+〕。
③焊丝伸出长度控制在20mm左右。
- .word.zl.
-
.
④保护气体流量20～25L/min。 ⑤焊条打底焊使用不大于Φ4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。 ⑥焊缝构成由坡口面到中间。 ⑦焊道布置示意：
6.3.3冬雨季现场焊接技术 〔1〕焊工防护及适应性训练 ①焊工在进展低温焊接前，需进展低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用t≥25mm钢板，进展横、立、仰位置的施焊，以UT检测及外观检验合格为标准。 ②焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，包括棉鞋、帽子、护膝、手套等，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。
③低温焊接对焊工的个人体力消耗较大。倒班时间适当缩短。
④低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工工作状态进展监控及判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进展和焊工人身平安。
⑤下雪天气及雪后，进展高空焊接作业，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的平安通行和保存焊工体力。
- .word.zl.
-
.
〔2〕焊接设备防护
①焊机应尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚，防护棚应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。
②使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚，实现正温管理，单机使用时，气瓶必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉或其它保温材料进展保温保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。
③冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。 〔3〕焊接材料管理
①保护气体应使用纯度为99.9％的CO2气体，以保证焊接接头的抗裂性能。 ②严格焊材库的管理，焊条必须按标准进展烘干，烘干次数不得超过2次，在空气中的暴露时间不得超过2小时。
③焊材库必须有脱湿设备，焊材摆放应符合?钢构造现场焊接技术规程?中相关规定。
④药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。 〔4〕雨季施工措施
①雨季降临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进展检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。
②焊接施工时，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，假设不得已在雨季中连续施工，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油
- .word.zl.
-
.
布等。
③焊接施工必须配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。
④对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停顿使用，大风过后，对机械设备、脚手架进展复查，有破损及时加固措施。
⑤因降雨等原因使母材外表潮湿〔相对湿度80%〕或大风天气，不得进展露天焊接，但焊工及被焊接局部如果被充分保护且对母材采取适当处置〔如预热、去潮等〕时，可进展焊接。
⑥严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业。
⑦雨天搬运、吊装、组装等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好平安措施，做好电源保护，尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。
⑧所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时去除干净，确保构件、接缝干净、枯燥。
⑨严格执行现场平安生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 ⑩虽然操作平台做成全封闭，焊接点可防止直接淋雨，但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。因此，在焊接区上方搭设防雨棚后，再围绕防水棚上方钢柱四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。
防雨棚骨架图 防雨棚效果图 - .word.zl.
-
.
6.4高强螺栓施工质量保证措施
6.4.1高强螺栓施工准备
1〕施工机具
高强螺栓施工最主要的施工机具是高强螺栓电动扳手，用途见下表
电开工具 名称 扭矩型电动高强螺栓扳手 角磨机 图例 用途 用于高强螺栓初拧、终拧 手开工具 名称 钢丝刷 手工扳手 用于去除摩擦面上浮锈、油污等 - .word.zl.
-
.
图例 用途 用于去除摩擦面上浮锈、油污等 用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧 2〕栓孔孔径的检查与修复
高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板外表应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板外表应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：
名称 直径 螺栓 允许偏差 直径 螺栓孔 允许偏差 圆度〔最大和最小直径1.00 之差〕 不大于板厚的3%,且单层板不大于2mm,多层板组合不中心线倾斜度 得大于3mm 6.4.2安装工艺及方法 序号 1 高强螺栓安装方法 待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元，经测量校正后安装高1.50 +0.43～0 +0.52～0 +0.84～0 13.5 ±0.43 17.5 22 ±0.52 24 26 ±084 30 33 12 14 直径及允许偏差(mm) 16 20 24 27 30 - .word.zl.
-
.
强螺栓。 扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔2 有倒角的一侧应和螺母接触。 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强螺栓用3 扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。 高强螺栓的紧固分两次进展。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力4 〔即设计预拉力〕的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强5 螺栓，当天应终拧完毕。 6 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进展紧固。 (1)高强螺栓安装考前须知 序号 考前须知 装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进展；高强螺1 栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进展：从螺栓群中央开场，依次向外侧进展紧固。 2 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。 雨天不得进展高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，3 并要注气候变化对高强螺栓的影响。 4 5 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 安装前应对钢构件的摩擦面进展除锈。 - .word.zl.
-
.
6 7 8 螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进展安装。 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进展油漆封闭。 高强螺栓终拧后要保证有2～3 扣的余丝露在螺母外圈。 (2〕接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应去除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在
钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否严密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进展处理。 间隙大小 处理方法 处理图例 1mm 以下 不作处理 将高出的一侧磨成1：5 的缓度，3mm 以下 使间距小于1.0mm 加垫板，垫板厚度不小于3mm,最3mm 以上 多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件一样 (3〕高强螺栓紧固顺序
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进展；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进展，从螺栓群中央开场，依次由里向外、由中间向两边对称进展，逐个拧紧。紧固顺序见以下图：
- .word.zl.
-
.
高强螺栓的紧固顺序示意图 6.4.3现场主要问题的发生原因及对策 序号 事故发生工程 发生原因 套筒的磨损,梅花头嵌紧固时，入不良(特别是边连续回转1 梅花头变成圆扳手边套入梅花头时容易形 发生此种情况)。 扭断后的套筒的磨损，推出梅花2 梅花头无法从头的弹簧疲劳失效。 套筒中拔出 额定电压的配线不良,紧固机器3 回转慢或发热 引起的电压下降。 构件上有油漆、忘记初螺栓转动拧、因螺栓孔错位、插入的涂刷油漆。初拧后在螺帽上做4 时，垫圈跟着螺栓是倾斜状态、构件生标记、修正螺栓孔、构件除锈、一起转动 锈、构件潮湿。 5 紧固后，初拧的偏差较大,螺栓雨天作业需多加注意。 从连接位的中间向外、均缘软体。 连接部位的螺栓紧固后，碳刷的磨损,橡胶绝缘软线更换炭刷，选用适宜的橡胶绝紧固机选用适宜的电压。更换套筒，更换弹簧。 的顶部，再回转扳手〕。 〔确认梅花头是否埋入套筒更换套筒。正确使用扳手对策 - .word.zl.
-
.
序号 事故发生工程 发生原因 对策 螺栓的旋转角回转,现场插入时，螺纹部匀初拧。螺栓插入时制止敲度偏差 位受损。 根本上只需进展扭转打。 紧固顺序应从中间向外紧固后的确认：紧固顺序的影响，扭进展，确认扭矩扳手的精度。扭距比检查表距扳手的精度不良，扭距扳虽然没有定量规定，一般旋转6 值小(10％以手的回转速度和螺栓或垫速度慢时扭矩小，旋转速度快上) 圈同时转，使用了手动扭剪时扭矩变大。使用扭矩扳手扳手 时，增加终拧扭矩。 6.5涂装施工质量保证措施
6.5.1防腐涂装概述
(1〕防腐涂装各涂层做法见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 涂装要求 外表净化处理 抛丸喷砂除锈 外表粗糙度 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆 设计值 无油、枯燥 Sa2.5 Rz40-70 70μm〔2遍〕 110μm〔2遍〕 100μm〔3遍〕 (2〕对涂料的要求：
钢构造构件涂装前应进展抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应分别到达 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?(GB8923-88)中的
- .word.zl.
-
.
Sa2.5级和St3级。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
钢构造防腐涂装设计年限为15年,并应进展定期维护。所有钢构造〔除全封闭构件的外表；埋入砼部构件及高强螺栓节点摩擦面外〕均进展防腐涂装；埋入砼部构件外表按本说明做除锈处理。 6.5.2油漆补刷
钢构造构件除现场焊接、高强螺栓连接部位、钢骨混凝土及钢板混凝土墙中的构件不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成底漆、中间漆的涂装，待钢构件安装完成后，现场涂装面漆一道。现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应到达设计要求厚度。
钢构造构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进展现场防腐修补。 序号 1 2 3 破损部位 现场焊接焊缝〔包在混凝土中的构件除外〕 现场运输及安装过程中破损的部位 高强螺栓连接部位 油漆补刷工艺 工序 序号 工艺要求 构件外表的锈斑、混凝土渣子必须彻底的打磨掉，保证构件的外基层清理 2 气焊切割处氧化物必须用小锤去除干净。 1 表清洁干净。 涂涂容 底漆、中间漆 底漆、中间漆 底漆、中间漆 - .word.zl.
-
.
工序 序号 工艺要求 对于构件上有水迹的地方，要等构件外表枯燥前方可进展除锈，3 用砂纸对构件进展打磨直至构件外表漏出青黑色的钢铁本色。 将钢构件有油污处外表处理干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油4 污位置进展擦拭，每擦洗一处都要用干净的抹布进展擦拭，直至到达把构件外表油污全部擦洗干净为止。 当气温低于5℃或高于38℃〔除特别规定外〕必须采取相应措施1 改善环境，到达油漆产品说明书中有关施工的环境条件。 当相对湿度大于85%或外表温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致外2 表失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下尤其明显，因此面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚施工。 油漆调漆应按当天需求量配备，减少浪费。油漆应储存在25℃左右补涂 3 库房中，枯燥，遮阳，远离热源，火源。 调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用4 手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上5 第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。 6.5.3涂料检测
- .word.zl.
-
.
所使用的涂料应经具资质的检测部门进展第三方检测，并进展涂层附着力、防腐油漆的机械性能〔柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能〕、环保性能、锌粉〔或金属锌〕含量测试。 (1〕 涂层检测
名称 检查工具 涂层检测 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，检测方法 然后取出测厚仪读取数值。 膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚控制原那膜厚以上，余下的10％的测点应到达规定膜厚的90％。测点么 的密度根据施工面积的大小而定。 外观检验 (2〕检测仪器
仪器名称：粗糙度比拟板 用途：通过测试面与比拟面进展比拟，判断工件外表 是否到达需要的粗糙度。 仪器名称：超声波测厚仪 用途：用于测量钢铁外表的涂层厚度，使用方便，读数快捷。 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 - .word.zl.
-
.
仪器名称：湿涂层测厚规 用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后到 达干膜厚度有很好的指导作用。 仪器名称：旋转式干湿温度仪 用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定 的温湿度环境条件下进展。 6.5.4防腐涂装质量保证措施 序号 防腐施工质量保证措施 构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进展保护，构1 件运输用枕木进展层间保护，以降低钢构件外表油漆的破坏程度。 钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进展一道补涂，2 需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进展补涂。 防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进展打磨及除锈处理，除锈等级到3 达St3 的要求。 4 5 6 钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。 露天进展涂装作业应选在晴天进展，湿度不得超过85%。 喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进展检测。 6.5.5钢构造防火要求
〔1〕本工程耐火等级为一级，钢构件的防火应符合?建筑设计防火规?〔GB50016－2006〕、?建筑钢构造防火技术规程?〔CECS200：2006〕。本工程构件耐火极限如下表所示。
- .word.zl.
-
.
序号 1 2 3 4 构件分类 钢桁架、楼面钢梁、书卷钢架 水公园屋面檩条、支撑 雨棚檩条、支撑 商业格栅 耐火极限 2.0小时 2.0小时 1.5小时 无防火要求 〔2〕防火涂料的厚度须到达构件耐火极限。防火涂料与钢构造防锈底漆、中间漆、面漆等必须相容，后者不能影响防火涂料的防火性能，宜采用同一厂家的产品。本工程防火涂料选用超薄型防火涂层，其与防腐涂层之间的附着力应大于1MPa。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合?钢构造防火涂料?〔GB14907〕和?钢构造防火涂料应用技术规?〔CECS24〕的要求。
〔3〕本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。防火涂料根本配套须经设计认可，防火涂料的施工应由专业队伍承当。防火防腐涂层施工完毕后，应对漆膜厚度、附着力等数据进展测试。
七、平安管理措施
7.1平安管理目标
〔1〕钢构造施工过程中保证钢构造构造平安稳定 〔2〕钢构造施工过程中保证施工平安，杜绝伤亡事故 〔3〕钢构造施工杜绝重大机械事故 〔4〕钢构造施工杜绝火灾、电气伤害现象 〔5〕没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。
- .word.zl.
-
.
7.2平安生产组织管理体系
为有效控制万达茂钢构造施工平安管理，钢构造施工特设平安组织架构，明确管理责任，管理容。在现场建立以工程经理为组长，执行经理、工程总工为副组长，专职平安员、各班组负责人为组员的工程平安生产领导小组，使工程形成纵横网络管理体制。
7.3平安个人防护措施
序号 平安防护措施 进入施工现场必须戴好平安帽，1 扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋〞上岗作 - .word.zl.
图示 -
.
业或赤脚作业〔高跟鞋、硬底鞋、拖鞋〕 遵守劳动纪律，服从领导和平安检查人员的指挥，工作时思想集2 中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班 二米以上高处作业、悬空作业，无任何平安防护措施时，必须系3 好平安带，扣好保险钩〔平安带要高挂低用〕 不懂电气和机械的人员，严禁使4 用和玩弄各种机电设备 施工现场的各种设施，“四口〞“五临边〞防护、平安标志、警5 示牌、平安操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意撤除或挪动 - .word.zl.
-
.
高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，6 上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员 7.4平安技术交底措施
1、要在职工中牢牢树立起平安生产第一的思想，认识到平安生产，文明施工的重要性，同时做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行平安生产三级教育。
2、贯彻执行劳动保护、平安生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的平安生产制度和规定。
3、施工负责人必须对职工进展平安生产教育，增强法制观念和提高职工的平安生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守平安纪律、平安生产制度，服从平安生产管理。
4、所有的施工及管理人员必须严格遵守平安生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
5、认真贯彻执行工地分局部项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性催促、指导，确保施工平安。
6、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工平安质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
7、按规定做好“三上岗〞、“一讲评〞活动，即做好上岗交底、上岗检查、
- .word.zl.
-
.
上岗记录及周平安评比活动，定期检查工地平安活动、平安防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
8、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停顿施工并落实整改，确认平安前方准施工。
9、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经历收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经历收或验收不合格的情况下投入使用。
10、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种平安设施、平安标志和警告牌等不得擅自撤除、变动，必须经指定负责人及平安管理员的同意，并采取必要可靠的平安措施前方能撤除。
7.5各部位平安防护具体措施
7.5.1钢爬梯及生命线
本工程管桁架分段吊装时，在混凝土柱顶埋件焊接临时钢爬梯，主要用于工人摘取吊钩和登上操作平台，爬梯采用φ12的圆钢制作，爬梯宽度400mm，登高梯段间距300mm，登高梯段圆钢端部折弯30mm与爬梯纵向圆钢双面角焊缝焊接，然后分段焊接于钢柱上。钢爬梯侧设置生命线，使用爬梯上下时应将平安带自锁扣扣在生命线上配合使用。 7.5.2操作平台
本工程管桁架空中对接过程中，在分段对接处设置操作平台。
- .word.zl.
-
.
7.5.3吊笼
本工程吊笼采用φ12圆钢制作，如以下图所示。
焊接吊笼在使用过程中应有足够的空间和刚度，并与杆件固定牢靠。立面护栏需挂设“三防布〞以防止焊渣等从侧面坠落，同时配备足够的接火盆。 7.5.4临边平安防护
本工程屋面管桁架施工过程中多处涉及到高空临边作业，为确保人员施工平安，防止人员高处坠落，在已安装钢桁架的临边弦杆上设置角钢〔规格L50*5、高度1.2米〕及钢丝绳〔Φ10〕进展平安防护，如以下图所示：
- .word.zl.
-
.
7.5.5平安平网
为防止人员高空坠落，在管桁架间铺平安平网。施工过程中应注意平安平网的保护，严禁将零件、设备及施工垃圾等堆放在平安平网上。
7.5.6平安通道
钢构造施工过程中为方便施工人员上下作业及业主、监理等单位人员进展质量、平安等方面的检查，施工过程中需在已安装的构造上设置上下平安通道。并
- .word.zl.
-
.
铺设40mm厚木跳板，通道两侧设置角钢、平安绳等防护措施，如以下图所示。
水平通道 垂直通道
平安通道示意
- .word.zl.
-
.
7.6高空作业考前须知
〔1〕高处作业中的平安标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
〔2〕攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业平安设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进展体格检查。
〔3〕施工中对高处作业的平安技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身平安时，必须停顿作业。
〔4〕施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件制止抛掷。
〔5〕雨天进展高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水应及时去除。对进展高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进展露天攀登与悬空高处作业。强风暴雨后，应对高处作业平安设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
〔6〕因施工作业需要，临时撤除或变动平安防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
〔7〕钢爬梯底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。主要垂直通道爬梯设置环形保护罩。
〔8〕同一区域尽量防止立体穿插施工，实在不能防止的应流水错开，同时设置看护人，随时排除平安隐患。高空焊缝下部平安网上铺设阻燃布，覆盖焊渣坠落围以免烫伤下部施工人员。
7.7应急准备与组织管理
7.7.1三防应急预案的目的
为迅速有效地控制和处理平安突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损
- .word.zl.
-
.
失，工程部平安应急小组，负责监视、指导、协助各工程开展平安应急工作。 在接到预警信号时，及时落实相应的防行动；恶劣天气过后，及时排除险情、发现隐患、检查损失情况、进展反应改良。 7.7.2应急处理领导小组及职责
职务/ 组长 〔工程经理〕 职责 组建领导小组、组建义务消防队； 批准应急准备方案、组织检查监控。 按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施； 副组长 组织有关人员进展应急准备及响应预案培训，必要时组织演〔工程执行经理〕 练，检查预案落实情况。 副组长 组织相关部门编制应急准备及响应预案并审核。 〔工程总工程师〕 成员 〔施工负责〕 成员 〔物资部〕 成员 按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施； 负责对现场作业人员进展应急准备及响应预案的培训。 负责各项预案中有关设备、物资的准备； 负责对物资管理有关人员进展应急准备及响应预案的培训。 负责编制暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应〔技术部负责〕 急准备及响应预案。 负责按批准的应急准备及预案对办公、生活区要求组织实施； 成员 负责对办公及后勤管理有关人员进展应急准备及响应预案的〔平安员〕 培训。 7.7.2紧急情况处理程序
- .word.zl.
-
.
1〕紧急事故发生时，工程经理必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；
2〕当紧急事故威胁到人身平安时，必须首先确保人身平安，工程经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；
3〕对紧急情况和紧急事故发生后，工程经理应保护好现场，在事故处理完毕后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；
4〕紧急事故处理完毕后，工程经理应在24小时填写紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程工程管理部备案，一份自留；
5〕紧急情况发生后，工程工程部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。 序平安事故的应急救援和调查处理 号 制定生产平安事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援1 人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。 由工程部的有关人员、应急领导小组、应急小分队组成，必要时请求当2 地武警、消防队、医院求援，其主要任务是对现场伤亡人员的救助，火势的控制，人员的紧急疏散，控制和稳定事故现场。 根据本工程施工的特点、围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节3 进展监控，制定施工现场生产平安事故应急救援预案。与总包单位进展配合，各自组织应急配备人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。 - .word.zl.
-
.
对于发生的平安生产事故，应当按照国家有关事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责平安生产监视的部门、建立行政主管部门或者其他4 有关部门报告；特种设备发生事故还应当同时向特种设备平安监视管理部门报告；接到报告的部门应当按照国家有关规定，如实上报。 对于发生的事故，采取一定的措施防止事故的扩大，保护事故现场；需5 要移动现场物品时应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。 - .word.zl.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容