模板工程施工方案

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一、工程概况

哈密地区水利局职工集资建房住宅楼工程用地属新疆兴汇基房地产开发有限责任公司、哈密地区水利局两个项目共用，该项目为哈密地区水利局职工集资建房，位于哈密市红星北路1号。该工程由四川神柱 承建，由新疆卓越工程项目管理有限公司哈密分公司监理。

二、工程设计概况

本工程为剪力墙结构，地上17层，地下1层，建筑高度为51.25米，总建筑面积为13570.83平方米；本工程建筑类别为一类，耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级为二级，设计合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度为保证施工安全和工程质量，。

根据本工程的结构特点,特制订本方案。 三、 编制原则

工程合同工期为于2011年 月 日开工，2012年 月 竣工。本工程工期紧、阶段时间内资源投入大、对管理、协调、组织能力要求较高。

1、施工现场较小，要合理的安排布置施工现场。 2、工程质量要求高。

3、对于工期紧、场地狭小、施工难度大、施工难度大等特点，模板方案编制应当考虑这些不利因素：

（1）模板配置数量应能满足施工需要。

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（2）模板的选择、设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。 （3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格，不允许进入现场使用，重点是模板的平整度和刚度。

四、模板工程的施工方案 1、施工方案：

模板工程选择：本工程均采用10mm厚竹胶板、50*80方木和Φ48*3.0钢管脚手架支撑体系，柱模板及高度大于700mm的梁均采用Φ14对拉螺栓加固：板支撑体系采用满堂脚手架，间距不大于1米，详见计算书。

2、施工流程：

1）梁、板、柱模板安装：

定位放线→满堂架搭设→柱子、梁底模就位→柱模加固→梁侧模就位→梁侧模加固→模板就位→调整标高、截面尺寸、垂直度等→检查验收→下道工序

3）模板拆除：

柱模板：墙体砼浇筑后常温(20℃)24h，以混凝土不缺棱掉角为宜。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

拆除模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔

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臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

另外，模板拆除时，各构件砼须达到的强度如下表：

达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(%) ≤2 >2,≤8 板 >8 ≤8 梁 悬臂构件

3、施工准备 （一）作业条件

1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

2、模板拼装：

(1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

>8 - ≥100 ≥100 ≥100 ≥75 ≥75 ≥50 3

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(2)按模板设计图尺寸，采用自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板。 (3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)材质要求

1、木胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为10mm。 2、方木：50×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用Φ14mmＩ级钢筋双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)工器具

1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，

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线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 四、工艺流程： （一）柱子模板安装

搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定

（二）梁模板安装

弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固

（三）顶板模板安装

搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺

五、操作流程： (一)柱子模板安装

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

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2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

(二)梁模板安装

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)顶板模板安装

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1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 第五章、模板设计

1、模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

3、模板安装的一般要求 1)模板安装的一般要求

等隐蔽工程完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

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2）底板模板安装顺序及技术要点

底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，在板厚度范围内砌筑永久性保护墙(MU100红砖，M5砌筑砂浆)，砌墙内侧(接触混凝土侧)抹1：3水泥砂浆20mm厚。

（1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序

搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

技术要点

按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （3）板模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板拼装→顶板内、外柱头模板龙内→模板调整验收→进行下道工序。

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技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先从阴角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

技术要点：

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板拆除 1）柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件混凝土强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使用模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模，拆除的模板及时清理清除衬模上的、残渣。

2）门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽大于1米时拆模后立即用钢管顶托回撑。

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3）顶板模板拆除

顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试压试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的板当砼强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚。

5）模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰拉已安装好的模板和其他硬物。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、模板允许偏差及检验方法

预埋件和预留孔洞的允许偏差

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项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4， -5 不大于5m 2 层高垂直度 大于5m 3 相邻两板表面高低差 表面平整度 2 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差（mm） 检验方法 5 ±5 ±10 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

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五、模板施工前的安全技术要求

1、模板制作加工严格按照图纸要求、施工方案、技术交底等施工进行。加工区内施工机械、电动工具等专人损伤。机具运转正常，安全防护符合要求。

2）模板上架设电线按照施工用电规范拉设。

3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

4）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。

5）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

6）模板架子不能与外架子及安全防护架子连接。

7）安装柱模板时，随时临时支撑固定，防止倾覆。安装整块柱模，不得将柱子钢筋筋代替临时支撑。

8）拆除承重模板时，按照“先搭后拆、后打先拆”原则，必须满足混凝土拆模强度。拆除过程中必要的设临时支撑、防止突然整块塌落。

9）拆除模板时由专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非损伤人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔、拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固。严防突然塌落、倒塌伤人。

10）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与

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墙体完全脱离方可吊起。

11）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

12）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

13）操作人员上下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘1米范围内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

14）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

15）模板安装时，采取用电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

16）清扫模板时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

17）模板拆除时严禁使用大钎或重锤敲击。拆除的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

18）板、梁保护三层支撑，且支撑点在同一位置。

模板支撑计算

一、 脚手架参数

本工程楼板部分为现浇板。板厚 100-180 mm。地下室净

高为4.0m，标准层净高 2.9 m。现浇板采用大板支模。支撑采用钢管支撑，步距1.5m，采用钢管Φ48*3.5。各立柱间布置两道水平撑.扣件连接方式:双扣件考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数为0.80：

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板底支撑连接方式：钢管支撑

板底主龙骨间隔距离（mm）：1500.00；次龙骨间隔距离（mm）：

300.00

二、模板支架荷载：

模板及木板自重 (KN\\㎡) 0.350 钢模板1100 N/m2

楼板浇筑厚度（m） 倾倒混凝土荷载混凝土标准值(KN\\㎡)2.000，

施工均布荷载标准制(KN\\㎡)1.000 新浇混凝土重力 2400N/m2 钢筋自重力 110N/m2 施工荷载 1000N/m2 纵向支撑钢管的计算：

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为：截面抵抗矩W=5.08㎝3 ;截面惯性距I=12.19㎝4

荷载计算

（1）钢筋混凝土板自重（KN\\m）

25.000*0.300*0.20=1.500 KN\\m （2）模板的自重线荷载（KN\\m）

0.350*0.300=0.105（KN\\m）

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 （1.000+2.000）*0.3000=0.900（KN\\m） 三、钢管强度验算

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最大弯矩靠虑为三跨连续梁均布荷载作用下弯矩。

最大弯矩靠虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式：

M2max=-0.10112-0.117

静荷载：q1=1.2*（q1+ q2）=1.2*1.500+1.2*0.105=1.926 KN\\m 活荷载：q2=1.4*0.900=1.260KN\\m

最大弯矩Mmax=（0.100*1.926+0.17*1.260）*0.600=0.122 KN.m

最大支座力计算公式如下： N=1.1 q11+1.2 q21

最大支座力N=（1.1 *1.926+1.2*1.260）*0.600=2.178 KN 钢管的最大应力计算值ó=M/W=0.122*106/5080.0=24.096N/mm2 钢管的抗压强度设计值【f】=205.0N/mm2

纵向钢最大应力计算值为24.096 mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0 N/mm2，满足要求。 四、挠度计算：

计算公式如下：

Vmax=0.677/ q114/100EI+0.990/ q114 /100EI 静荷载q1=q11+q12=1.500+0.105=1.605 KN/m 活荷载q2=0.900 KN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=（0.677*1.605+0.99*0.900）

*600.04/（100*2.060*105*121900.0）=1.021mm

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm，满足要求。

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木方支撑钢管计算

集中荷载值P取纵向板底支撑传递力。 P=1.605*1.000+1.050=2.655KN 最大弯矩Mmax=0.996KN.m, 最大变形Vmax=2.795mm 最大支座力Qmax=11.616KN

钢管最大应力ó=0.996*106/5080.000=196.021 钢管的抗压强度设计值【f】=205.000 N/mm2

支撑钢管的最大应力计算值196.021 N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000 N/mm2，满足要求。 五、扣件抗滑移的计算

双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN。

纵向或横向水平杆传递给立杆的竖向作用力设计值R=11.616KN；R小于12.80KN，所以双扣件的抗滑承载力的设计计算满足设计要求。 六、模板支架立杆荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载 1、 静荷载标准制包括以下内容： （1）脚手架自重（KN） NG1=0.129*6.000=0.775KN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A

（2）模板的自重（KN）

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NG2=0.350*1.000*1.000=0.350KN （3）钢筋混凝土楼板的自重（KN）

NG3=25.000*0.200*1.000*1.000=5.000KN 经计算得到静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.125KN

2 、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）*1.000*1.000=3.000KN 3、 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG=1.4NG=11.550KN 七、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式： ó=

其中N---立杆的轴心压力设计值（KN）N=11.550KN Φ—轴心受压力杆的稳定系数，由长细比查表得到： i------计算立杆搜截面回转半径（cm ）: i=1.58cm， A------立杆净截面面积（cm2）：A=4.89cm2 W------立杆净截面模量（抵抗矩）（cm2）W=5.05cm2 ó------钢管立杆最大应力计算值N㎜2

【f】---- 钢管立杆抗压强度设计值：［f］=205.000N/㎜2 LO ------ 计算长度(m)

如完全参照《扣件式规范》，按下式计算 I0=h2+2a

K 1------计算长度附加系数，取值10155；

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u------计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3.;u=1.700 a------立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.100m 上式的计算结果：

立杆长度LO =h+2a=1.500+0.100*2=1.700m LO /i=1700.000/15.800=108.000;

由长细比LO /iDEJ结果查表得到轴心受压力杆的稳定系数Φ=0.530；钢管立杆最大的应力计算值；δ=11549.520/（0.530*489.000）=44563 N/㎜2

钢管立杆最大的应力计算值ó=44.563 N/㎜2小于钢管立杆的抗压强度值【f】=205.000 N/㎜2，满足要求

模板承重下应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件；否则存在安全隐患。

模板支架计算长度附加系数K1

步距h (m) h≤0.9 0.9〈≤1.2 1.2〈h≤1.5 1.5〈h≤2.1 K1 1.243 1.185 1.167 1.163 模板支架计算长度附加系数K2

H（m） 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40

H+2a 或u1h(m)

1.135 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173

1.44 1.01 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149.

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.079 1.114 1.132

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1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094

2.7 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091

模板支架的构造要求：

A 梁板模板支架可以根据设计荷载要求采用单立杆和双立杆； B 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； C 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

立杆的步距设计：

A 当架体构造荷载在立杆不同高度轴心力变化不大时，可采用等步距设置；

B 高支撑架步距以0.9-1.5m ,为宜，不宜超过1.5m。 顶部支撑点的设计：

A 最好在立杆顶部设置托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

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哈密地区石城子水系流域管理总站住宅楼工程 模板工程施工方案

400mm ;

B 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm C 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N小于或等于12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。 支撑架的搭设要求：

A 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置；

B 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。 C 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.md,钢管不能选用已经长期使用发生变形的； D 地基基座的设计应满足承载力的要求。

验收制度

模板全部支撑完毕后，先自检合格后报项目部检查，专检合格后报监理验收合格后。方可进行下一道工序。并有验收结论。（验收表上要有所有验收人员的签字）。

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