钢筋绑扎规范

5.1材料要求

5.1.1钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批取样进行力学性能检验。检验合格后方可使用。

5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工制作应在现场进行，钢筋加工应配备钢筋弯曲机、钢筋切割机和卷扬机。

5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

5.2.3对于特殊复杂部位的钢筋，加工前应放大样图，经审核后进行加工制作。尺寸应符合图纸要求，操作应符合规范要求。

5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

5.2.5焊工必须持有操作证。钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试焊，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头应按规范要求进行抽样试验。5.2.6箍筋弯钩应满足135°，直段长度不小于箍筋直径的10倍。5.2.7加工前将一次圆钢筋拉直，冷拔率控制在4%以内。5.3加固装置5.3.1基础加固装置

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。

5.3.1.3在基础配双层钢筋网时，应在上部钢筋网下设置加强支脚（螺纹）。14@1000，双向），以确保上下钢筋的正确间距和位置。5.3.1.4承台、承台连梁、防水底板钢筋采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%以内。

5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

5.3.2.2剪力墙与柱（剪力墙边缘构件）的钢筋接头应按设计规定错开。剪力墙钢筋采用绑扎搭接连接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接。根据规范和图集的要求，两者的钢筋接头百分比不得大于50%。

5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。 5.3.3梁钢筋的安装

5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

5.3.3.3纵向受力钢筋双层布置时，应在两排钢筋之间放置直径为25mm的短钢筋，短钢筋的设置间距为：≤ 1000毫米。

5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。5.3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。

5.3.3.6四角主筋采用骑马式扣合，使主筋与梁箍圆弧部分重合。5.3.3.7距墙或柱边缘50mm为第一根箍筋的位置。

5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。 5.3.3.9钢筋接头位置：上部钢筋接头应留在跨中1/3范围内，下部钢筋接头应留在支架内，并满足锚固长度的要求。5.3.4板钢筋的安装

5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

5.3.4.2根据标注的间距，先放出主应力钢筋，再放出分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等应同时安装固定。

5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。 5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下一排，大跨钢筋在上一排。5.3.4.5如果板上的开口尺寸≤ 300mm，通常从孔边缘绕过钢筋。大于300mm时，应按设计要求设置钢筋。

5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.4.8在板、次梁和主梁的交叉处，板坯加固在上方，次梁加固在中间，主梁加固在下面。

5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5.3.5楼梯钢筋绑扎 5.3.5.1在楼梯支撑的模板上弹好主筋和分布筋的位置线。根据设计图中主筋和分布筋的布置，先绑扎主筋，再绑扎分布筋。每一个交叉点都应该有边界。如果有楼梯梁，先绑扎梁，然后绑扎板钢筋。板钢筋应锚固在梁中。5.4钢筋工程的质量控制

5.4.1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝

到焊接质量；预留孔洞及预埋件的规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

5.4.2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

5.4.3成品保护措施：指定专人看管成品。严禁踩踏和污染成品。在混凝土浇筑过程中，应指定专人看管和维修钢筋。焊接前应配备消防值班员和消防设备。