桥面铺装防撞护栏施工方案

大安桥面铺装层、防撞墙施工组织设计

一、工程慨况：

大安大桥左线桥长769·5m，右线桥长754·3m；大安大桥左线起、止桩号为K292+052·50～K292+812·00，右线起、止桩号为K292+052·50～K292+806·80；本桥上部结构设计为30m先简后连（刚构）T梁, 湿接缝、横隔梁、墩顶现浇连续段均釆用C50混凝土；钢筋釆用普通R235和R335钢筋；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用《预应力混凝士用钢绞线》（GB/T5224一2003）标准的低松弛高强度钢绞线。 二、施工准备： （1）、资源准备：

①、确保施工工程的材料供应，要备足合格的钢筋、水泥、砂、石料等各种施工材料。 ②、对进场的机械设备提前进行维修、养护，保证机械设备在施工过程中正常运转。

（2）、：技术准备：

①、技术交底及人员培训：开工前进行技术交底，技术交底包括：工程特点及难点、技术规范、施工进度计划、施工方案、安全、质量措施，并组织技术培训工作。

②、测量放样：根据批复施工平面控制网、高程控制网，进行准确的中桩恢复测量及预制梁顶面高程的测量。

③ 、对进场的钢筋、水泥及其它外购的原材料必须合格并进行检查验收。

（3）、施工准备：

在确保工程质量和工程进度的前提下，施工队伍的施工人员为50人；其中: 施工队队长: 现场负责人: 现场施工技术员:

钢筋施工班：负责人: 主要负责钢筋加工挷扎工程施工任务, 施工人员20人。 混凝土施工班：负责人: 主要负责混疑土浇注振搅施工任务；施工人员10人. 模板施工班：负责人: 主要负责混凝士模板施工任务, 施工人员15人

三、施工工期、质量标准、安全目标

1．施工工期

计划开工2011年3月5日，计划完工2011年12月5日，计划工期9个月。 2．质量标准

为保证施工质量，建立适合于本工程的质量保证体系，做到“横向到边，从向到底、控制有效”在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，实现以下质量目标：

交工验收质量综合评分90分以上； 竣工验收达到优良等级。 3. 安全目标

(1) 杜绝火灾事故。 (2) 杜绝重大安全事故。 (3)最大限度减少一般事故发生。 (4)力争实现安全责任事故率为零。

四、机械设备、主要工程数量

拟投入本工程的主要施工机械表

机械名称 混凝土拌和站 装载机 水泥混凝土搅拌运输车 发电机 倒链 切割机 三辊轴 电动卷扬机 弯曲机 交流弧焊机 穿心式千斤顶 水泥浆拌合、压浆设备 空压机 切断机 水泵 钢筋调直机 木工机床 规格型号 JS1000 额定功率(kw) 或容量(m3)或吨位(t) 80m3/h 118Kw 8m3 拟投入数量 （台） 1 2 4 1 2 2 1 2 1 4 2 2 1 1 2 1 1 80 300 2 4 2 3 50 进场时间 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 2011.3.5 ZJ-50 TCQ6 GW-40 BX1-500 QYC-270型 X112m-2 GQ-40 LGT/14 120kw 台 Ca-400 台 JK-1.6吨 台 270KN 台 LGT4/14 ZL-50 ZL-30 台 米 米 台 台 台 台 套 护栏模板 槽钢 平板振捣器 插入式振捣棒 插入式振捣棒 机动车 紧丝器

本工程主要工程数量表

细目名称 现浇连续段混凝土 纵向湿接缝混凝土 横隔板混凝土 二级钢筋 一级钢筋 锚具 扁钢波纹管 钢铰线

五、施工方法：

规格型号 C50 C50 C50 HRB335 R235 OBM15型 9.0cm×2.5cm Φ15.2 s单位 m3 m3 m3 T T 套 m T 数量 备注 〈一〉、桥面连接体系转换

一联内两端横向湿接缝断面钢筋、波纹管安装与连接及波纹管所在段的纵向湿接缝钢筋安装及连接→湿接缝混凝土浇筑→负弯矩张拉→压浆→绑扎封锚钢筋→支模、浇筑封锚混凝土→养生→间隔一横向湿接缝断面及纵向湿接缝施工→养生→剩余纵向湿接缝施工→养生→拆除一联临时支座完成体系转换。

按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管→再绑扎横向湿接头钢筋→穿负弯矩预应力钢绞线→浇捣横向湿接头砼→初凝后抽动预应力钢绞线→湿接头砼强度达到后才能张拉。

一联T梁安装、调整合格后，按照先端跨后中跨交叉进行的顺序进行钢筋、波纹管连接。 1、湿接缝处梁板钢筋、波纹管连接

先安装湿接缝处梁板钢筋，连接对应扁波纹管。确保钢筋同一轴心，再单面焊接底板伸出的钢筋。若需双面焊接板端伸出钢筋要与所焊钢筋重合焊接。然后绑扎现浇连续段钢筋。在湿接缝支座上钢板上应焊接好U型筋。若已放橡胶支座,避免橡胶支座受热。应将钢板及U型筋稍微提起，调整好橡胶支座的位置。然后间歇性焊接,最后钢板落下，使之与支座顶面密贴。

2、纵向湿接缝处梁板钢筋连接

纵向湿接缝施工前，应凿除松散混凝土或裂纹混凝土及杂物，将预埋钢筋校正，按图纸要求进行连接。

湿接缝支模注意事项：

连续段支座顶预埋钢板周围的底模采用竹胶板拼接，竹胶板下用木撑，木撑下用木楔支起在垫石上。边板外侧挡块以内用竹胶板加固，使之与两侧边板外面顺直。

混凝土施工应当选择一天内气温最低时段浇筑。横向湿接缝浇筑前，必须将扁波纹管穿胶管以防挤扁波纹管。混凝土浇筑完成后表面拍实，剔除多余混凝土控制湿接缝处的标高，使混凝土与两侧梁板顶一致。湿接缝拆模时避免采用撬锤方式硬性拆除，致使板端腹板出现裂缝。

混凝土到7天强度后方可张拉负弯矩钢束。最后将联内剩余湿接缝部分进行施工。

浇筑完成接缝混凝土终凝后及时采用土工布进行覆盖洒水养生。纵向湿接缝混凝土顶面低于梁顶面20mm。检验时进行灌水试验，应无漏水现象发生，否则须凿除混凝土重新浇筑。

负弯矩预应力施工，除安装正弯矩施工通用要求外：

1）负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。

2）可以先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可进行负弯矩预应力施工。

3）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。

（1)张拉平台及施工架应搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

（2）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。

（3）千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。 （4）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。 （5）后附30mT梁负弯矩钢束理论伸长计算表、30mT梁负弯矩张拉控制应力计算表。 4）压浆

（1) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

（2) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。

（3) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。

（4) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

（5) 为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

（6)压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。 （7）每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

5）压浆后，端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、水泥浆残渣等应清除干净，方可浇筑封锚砼。

6）封锚

（1) 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。 （2)固定封锚模板。

（3) 封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。

（4) 封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

〈二〉、防撞护栏

护栏精确放样→测量→预埋筋调整→护栏钢筋制作安装→护栏模板安装→浇筑护栏砼→拆模→养生

1、 精确放样

对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对边部桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。

2 、钢筋的制作与安装

钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层。

3 、模板安装

1) 模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时整改，合格后方可使用。模板要求有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并保证砼的外观质量。

2) 选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。

3) 应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。

4) 模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。安装模板时，严格控制错台现象。

5) 按照设计位置设置断缝及诱导缝，断缝采用易于拆除的板材断开，端头模板要用钢板。模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。

4 砼施工

1) 砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。

2) 浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。

3）护栏模板底砂浆找平层严禁侵入护栏混凝土，护栏施工完毕后予以清除。 4）夏季施工时宜采用低水化热水泥。 5、 模板的拆除

模板拆除要避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。 6、 养生

采用干净的无纺土工布覆盖自动滴水养生，养生时间不少于7天。

7、 做好试验段工作，先施工一段护栏作为试验段，认真总结经验加以改进，符合要求后方可进行大面积施工。

8 、混凝土浇筑时间宜选在下午17点以后进行，雨季施工时，备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。

施工质量：

1、护栏砼表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。

2、 同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，端头模板应用钢模板，以保证端头外观平齐。 3、 护栏面和接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理，并保证颜色一致。顶面平顺美观、高度一致。

4、 护栏全桥线形直线段顺直，曲线段弧形圆顺，无折线与死弯。 5 、护栏安装实测项目见评定标准表6.38.2-2。 〈三〉、桥面铺装

清除桥面浮浆、油迹并凿毛→ 清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振捣梁行走轨道→ 支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输 →混凝土浇筑、摊铺、整平→ 一次抹面→ 二次抹面→拉毛 → 覆盖养生 → 桥面铺装高程及平整度验收 → 反馈施工班组→桥面边部混凝土搅拌及运输 →桥面边部混凝土浇筑、摊铺、整平→ 一次抹面→ 二次抹面→拉毛 → 覆盖养生。

1 、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。

2 、绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。

3 、轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每5米放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30㎜以上，外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密（一般宜每间隔1m加密1个支撑点），之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。

4 、采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度均为2cm，支垫钢筋呈梅花型布置，为保证钢筋网片表面刚度，支垫钢筋宜适当加密（如下图）。

钢筋网片安装定位

5、 混凝土按批准后的配合比进行拌制，桥面铺装混凝土应严格控制塌落度和粗细集料规格，其配合比宜适当增加砂率。

6、 混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分湿润，但不得有积水。

7 、混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用铁楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料，桥面砼铺装宜避开高温时段及大风天气，否则造成桥面砼表面干缩过快而导致表面开裂。

8 、振捣时先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不宜少于30 s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。

9、 振捣梁操作时，设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。

10、 一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。

11、混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养身，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上（如下图）。

桥面养生

12 、对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝。 13、 砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。 施工质量：

1 、桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；泄水孔下周围10m范围有房屋、通道的，一律设置引水管道至桥下排水沟。

2、 铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。 3 、除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。 4 、施工接缝密贴、平整、无错台。 5、 钢筋网现场质量检验见相关规范。 6 、桥面铺装现场质量检验见相关规范。

六、雨季施工安排

1、项目经理部配置专门天气预报员，密切观察当地的天气变化情况，及时采取防雨措施。 2、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工，编制实施性的雨季施工计划。

3、搞好临时排水设施，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的钢筋原材、成品、半成品防雨保护工作。 4、混凝土圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，用雨布覆盖。

5、、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。

、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。

七、技术、质量保证措施

（一）、 技术保证体系

项目总工程师 决策层 施工技术部 安全质量部试验室物资设备部测量队职能服务层

保证体系框图

（二）、 技术保证措施

1推行现代化技术管理

推行现代化技术管理，编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产，加快施工进度。

2、完善施工技术管理措施

制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本分项工程的实际情况。制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下几关。

（1）、把好图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，详尽周密地编制实施性施工组织设计。

（2）、把好施工方案关。对于施工方案，必须在充分认真踏勘现场，领会设计意图，精确计算和分析的基础上，报项目总工程师审查的基础上上报业主和监理工程师批准后实施，切实做到方案科学、先进、合理、稳妥、可靠。

（3）、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。

（4）、把好测量放样关。工程开工前及时对吊装梁板面进行复测，测量放样要严格符合有关规定要求，做好

记录，保留原始数据，并交现场技术人员复核签字，按规定分类存档。确保中线、水平、标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。

（5）、把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

（6）、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。

（7）、把好砼的浇注与养护关。在浇注砼时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇注，保持平衡。砼浇注要连续进行，如因故中止超过允许间歇时间，则按规范要求处理，确保砼整体结构、几何尺寸、表面平整度。在砼浇注完毕后及时养护，养护时间为14天，确保砼强度达到设计要求。

（8）、把好资料收集整理关。施工中及时收集整理各种文件资料，确保所有文件资料处于受控状态。 （9）、组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机的结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化成生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。 （三）、 质量管理的措施

1、质量保证体系

1）、工程正式开工前，针对本工程特点，建立工程质量保证体系，按照基础性控制、生产性控制和总体性控制三个层次造成适当的质量体系要素,编制《质量计划》，确定本分项工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等。

2）、以《福建省标准化为指南》和施工规范要求，建立质量体系组织机构，明确各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，建立三级（自检、互检、报验）质量菅理制度。

3）、建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级现任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

4）、项目部设专职质检员，各作业队均配备兼职质检员，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是重点部位或技术复杂部位的专职检查。严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。

5）、开工前，各施工作业队依据设计图纸、施工规范和施工措施，编制“施工质量管理计划”，制定出各分部工程程度控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

6）、项目部组织专业技术人员定期戓不定期开展内部质量检查活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。

2、施工过程主要质量环节控制措施 1）、施工准备

全面认真审核设计图纸，确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，组织和培训施工队伍。

2）、材料设备准备

明确采购的材料、设备、器具的规格型号、检测试验的资料，严格按质量标准订货采购，对进场材料按照报验程序进行检验和控制，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。

3）、施工过程控制

（1)、施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照施工的工序过程及质量控制程序进行质量控制，根据设计及规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。

（2)、施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（3)、工地试验室将按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，控制好拌和站拌和的砼质量。

（4)、为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切合作，建立重点、难点工序的管理和控制，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。

（5)、在施工质量验收中，严格按照规范要求，对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评定标准时，将按施工图的要求进行评定，评定所用的表格将按指定要求进行设计填写。

4）、试验与检验

对进场的原材料按照有关检验和试验控制程序进行进货检验。对施工过程中的工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。

八、安全保证体系 （一）安全保证组织机构

在安全生产方面主要认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全管理，设立安全领导小组，由项目经理负责，并设专职安全员。各施工分部、生产班组均设兼职安

安全保证组织机构见下图：

项目经理 项目副经理

（二）安全保证体系及框图

建立健全安全组织保证体系，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。 1、认真贯彻执行安全生产有关政策、方针及法令法规，落实各级安全责任制。 2、严格管理施工现场的秩序，进入现场须戴安全帽。

3、对入场的施工人员进行安全生产教育和安全技术操作学习后方可上岗。 4、对特殊工序特别管理，坚持持证上岗。 5、定期检查机具设备，防护用具及作业环境。

6、设置醒目的安全标志和安全标语牌，进行安全生产宣传。

7、从事高空作业人员需戴安全带，高空作业施工现场须设置安全网、护栏等。 8、生活区和生产区备足防火设备，严防火灾隐患。 9、夜间施工时，设置足够的照明设施。 10、安全员坚持经常性的检查，查除各种隐患。

11、大风期间对结构物、机具设备、临时住房要采取加固措施。

安全保证体系框图如下（见下页）：

（三）、安全管理措施

（1）项目经理部配备专积安全生产管理机构，建立安全生产保证体系，建立健全规章制度，明确安全责任，落实安全措施，普及施工生产安全知识。施工前各岗位进行全面的、有针对性的安全技术交底，加强安全生产教育，提高安全生产意识。与各施工队签订安全合同，责任落实到个人。

（2）绘制现场平面安全布置图，确定重点防范部位，设专人负责，明确责任。 （3）施工现场设安全标牌、宣传标语牌及安全设施。

（4）各施工队均配专职安全员，负责日常安全工作的落实和检查，发现隐患及时纠正。

（5）严格执行各项安全制度：班前安全讲话制；工序安全交接制；工地安全标志佩带制；工地安全自检制；各工种安全操作规程挂牌制；周一安全活动制；百日安全无事故制。

（6）民工进场后，分期进行安全教育，全面讲授施工、用电等安全知识。上岗前必须进行岗位培训，对所从事的工作有较强的安全意识。实施防火、防盗、防疫、防洪、防事故措施，确保人身和国家财产的安全。

（7）加强施工现场管理，特别是人、机混合的施工现场，进入现场的人员一律戴安全帽。现场要设专人指挥施工，夜间施工要有足够的照明。

（8）做好劳动保护用品的发放工作，特殊分项工程要发放专用保护用品，保障人身安全。

（9）生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。

（10）建立严格奖惩制度，进行定期和不定期检查，检查结果作为各部门的重要考核指标，按月、年度予以兑现合同。

（11）开工前编制专项安全生产紧急预案，并上报监理工程师批准，当发生安全事故时，迅速启动预案，尽可能减少损失。

（12） 在桥梁边缘设置安全网，桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进

场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带。

（13）针对桥面钢筋多且面广的特点，设专职电工每天对用电设备、线路进

行全面检查。

（14）桥头设栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内。

（15）合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道。材料应分类集中堆

放，做到场地整齐。施工废料应单独集中堆放并及时处理。

（16）做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。

九、 环境保护和水土保持措施

环境保护是我国的一项基本国策。本承包人将与当地政府和环保部门通力合作，杜绝污水、粉尘污染，减少噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。

一）、 环境保护目标

严格执行国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，实现环境监控达标，确保环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”, 严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环水保、文物保护及土地复垦措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查，把兰渝铁路建设成为绿色、环保工程。

二）、 环境保护原则

水土保持的原则：重规划、少占地、少开挖，多利用、少弃碴、快恢复，严管理、少流失。

三、 环境保护制度

建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。环境保护和水土保持管理框图见图10-1。

1. 环保水保管理制度

建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有：

（1）组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境监测。

（2）编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。

（3）制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、 绿化指标等，与施工生产一样考核。

（4）加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。

（5）加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备。 （6）开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。

（7）加强环境检测，对污染物的排放要定期进行检测，确保污染物排放达标。 （8）经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动中，推动环境保护工作。

2. 环保责任制度

建立环保、水保责任制度。明确各级、各部门在环保水保工作中的职责分工，形成环保水保工作的责任体

3、 施工生活垃圾等废物的处理措施

（1）保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。

（2）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

4、施工生活废液的处理措施

（1）优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

（2）施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境

（3）在施工区和生活区设置污水处理系统，并备有临时污水汇集沉淀设施，生产和生活中产生的污水、泥浆等废水经过净化处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定，才能排放。施工现场临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所化粪池采取防渗措施，采用水冲式厕所，并洒药进行防蝇、灭蛆措施，化学用品、外加剂妥善保管、库内存放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌溉系统中。