30米箱梁预制施工工艺

30米箱梁预制施工工艺

1、张拉预制底座的制作

根据桥所在的位置和特有的地形情况，确定预制场地设置位置，龚家湾大桥预制场地设在0#台—3#墩之间，官庄大桥设在2#—6#墩左半幅之间，小金河大桥设在离0#台20m处，对场地范围内原地面整平或地势较低的一端用土回填平整并压实，再制作预制场地。张拉预制底座要坚固、无沉降，并必须考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。场地处理如下：

1）做好预制箱梁场地原地面处理工作，对原地基承载力进行验算。 2）用20cm5%的灰土进行处理。

3）为防止张拉时两端基础集中受力影响，在底座基础两端各长3.0米宽1.5米反开挖40cm，用C25混凝土浇注，在顶部用Φ10，10×10cm的钢筋网片铺设一层作为加固处理。 4）预制施工场地进行硬化处理。

5)根据定做箱梁钢模，做一层30(长)×0.995（宽）×0.3（高）m箱梁张拉预制底座。

6）箱梁预制底座顶面铺12mm厚的钢板。

7）在大梁底模两端各80cm处预留25cm宽槽口，作为大梁出坑穿钢丝绳起吊位置。 2、模板施工：

箱梁模板采用定型钢模，内模采用3mm钢板，侧面用∠50×5mm角钢竖向每36cm一道，水平方向每28cm一道加劲。内模由四大节

组成，共长（5.5×2+7.2×2） m，各大节之间在接头角钢上用螺栓固定。内模各小板的拼装采用带栓的[80×43×5mm槽钢连接；外模采用5mmA3钢板，侧面用∠80×5mm角钢竖向每42cm一道，水平方向每30cm一道，底口用[100×48×5.3mm槽钢加劲。外模由四节组成，共长（4.8+5×3+5.2）25.0m，各节之间在接头角钢上用螺栓连接，两边外模在底口槽钢上用对拉螺栓横向固定。根据顶板钢筋间距，在角钢上开槽口，确保浇注的大梁边缘平顺、不挂浆、也方便钢筋绑扎。模板立接头与平接头应夹以海绵条，并用胶带纸封闭，以防跑浆。立模前应对底模、侧模除锈除尘，然后涂上一层液压油作为脱模剂。模板安装就位后，测量调整侧模标高，特别注意横向坡度方向。

3、钢筋及波纹管施工：

模板架立就位后，开始绑扎底、腹板钢筋。钢筋骨架和模板接触面层绑上硬塑料垫块，以保证钢筋净保护层厚度，然后安装波纹管。波纹管是由镀锌薄钢带（厚0.35mm）经压波后卷成，波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在箍筋上划线，以波纹管底为准，波纹管的定位采用钢筋托架，在曲线部分间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。安装波纹管时注意保证接头紧密，波纹管接头采用大一型号的波纹管螺口连接，接头管的长度为30cm，并在外侧用透明胶带纸包扎，防止漏浆。波纹管定位后，检查波纹管有无破损，破损处用胶带纸重新包裹，合格后拼装内模，吊放就位螺栓固定后，用钢筋对撑，防止混凝土浇注时内侧模移动，然后进行顶板钢筋施工，按同样

的方法进行顶板负弯距预应力束施工，最后进行全面检查，冲洗、自检并报验合格后进行混凝土的施工。 4、混凝土浇筑：

采用50号混凝土，混凝土拌和采用带有自动计量的混凝土拌和站（计量装置请有关部门进行标定后方可使用）。混凝土运输采用翻斗车运输，再用龙门辅助起吊入模，浇注顺序采用底板、腹板、顶板由梁一端向另一端斜向循序渐进方法进行。底板、腹板、顶板的浇注次序是先从一端开始浇注底板，浇注到5米左右时，开始浇注腹板，底板和腹板间隔5米左右同时向前浇注，腹板浇到梁长的一半时，开始浇注顶板，顶板浇到箱梁总长的2/5时接着浇注腹板混凝土，腹板浇筑完成后，再浇注顶板混凝土，浇完毕及时收浆拉毛。特别注意的是在浇注腹板之前，用木板封住内芯模底板开口，以免翻浆，同时对内模上表面下压固定，以防浇筑底板时内模上浮。由于预制箱梁面尺寸较小，而且钢筋较密，因此在混凝土拌制时，需人工控制，严格按混凝土配合比拌制，粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净距的1/2，混凝土的和易性、流动性要好。浇筑腹板时应使两腹板混凝土同时上升，以免造成芯模受力不均产生偏位。混凝土振捣底板及顶板采用50型插入式振动棒振捣，腹板采用30型和50型插入式振动棒穿插振捣，因用附着式振动器振捣腹板时易使模板振动，产生大面积的水波纹，故不再用附着式振动器振捣。为防止浇注过程中混凝土堵塞孔道，在浇注前用半钢性塑料管穿在波纹管内做内衬芯，浇筑完后抽出。

混凝土浇筑过程中需避免振捣钢筋及波纹管，防止钢筋松动及波纹管破损漏浆，同时也要避免漏振而出现蜂窝麻面，或过振产生泌水。混凝土浇筑完毕后，应覆盖草袋或土工布洒水养护24小时即可拆模，拆模后洒水7天左右。 三、 预应力施工： 1、预应力筋施工过程：

1）、穿束：将编束后的钢绞线成束用人工穿入预留孔道，穿束前应用高压气管清除孔道内积水和杂物，穿束后两边留出等长的工作长度。

2）、张拉：预制箱梁施工前，对预应力材料、钢绞线、锚具等根据规范要求做钢绞线强度、弹性模量及低松弛、锚具的夹片硬度及锚固性能等相应力学性能试验，合格后才允许用于该项工程中。对于施加预应力用油顶、油泵及压力表，三者用前配套校验并编号，确定张拉力及压力表之间关系曲线。箱梁钢束预应力张拉采用左右对称张拉，同时采用4台YCW穿心式千斤顶和4台油泵。对于箱梁负弯矩区钢束采用单根对称张拉，顺序为T1、T2、T3。张拉采用应力应变双控，以应力控制为主，伸长量作为标核。张拉程序：0→初应力（10%Ók）→20%Ók→100%Ók(持荷2分钟)→锚固。钢绞线伸长量的量测应注意：0→10%Ók的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%Ók张拉到20%Ók的钢绞线伸长量作为0→10%Ók的伸长量。实测伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，当超过偏差时找出原因后方可施工。施工中两端各配有专人，

保证两端张拉同时进行，锚固时一端先锚固，另一端补足张拉后锚固。

3）、张拉伸长值校核：

预应力筋的伸长值△L按下式计算：△L=PP〃L/(AP〃ES) 式中：PP---预应力筋的平均张拉力（KN），直线筋取张拉端的

拉力；两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；

AP---预应力筋的截面面积（mm2）； L ---预应力筋的长度（mm）； ES---预应力筋的弹性模量（KN/mm2）。 PP=P[1+e-（KL+μθ）/2]

式中：P---预应力筋的张拉力；

K---孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ---预应力筋与孔道壁的摩擦系数；

θ---从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之

和，rad。

对于由多段曲线组成，或由直线与曲线段组成的曲线筋，张拉伸长值应分段计算，然后叠加。在计算时，首先应将每段的两端扣除孔道摩阻的有效拉力计算出来，然后再计算每段的伸长值。

预应力筋的实际伸长值△L′=△L1+△L2-C

式中：△L1---从初应力到最大张拉力之间的实测伸长值（mm）；

△ L2---初应力以下的推算伸长值（mm）

C ---施加预应力时，后张法混凝土构件的弹性压缩

值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋的内缩量。

一个钢绞线夹片锚具变形、钢筋回缩量 张拉锚具类型 XM型 QM型 OVM型 YM型 XYM型 BS型 TM型 2、压浆：

1）、为防止钢绞线生锈，提高梁体结构整体性张拉完后孔道内压入水泥浆，水泥浆采用PO42.5#水泥配制，稠度控制在14-18S之间，为减少水泥浆结硬时的收缩，保证孔道内水泥浆密实，在水泥浆中加入水泥用量1/10000的铝粉（铝粉太多会影响水泥浆强度），使水泥浆在硬化过程中不会产生收缩。

2）、压浆前应用压力水冲洗孔道，确保压浆流畅，并使浆液与空壁

结合良好。

3）、压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔全面检查，并对压浆设备

变形形式 变形值（mm） 钢筋回缩、锚具变形 4-5（采用液压顶压器顶压） 钢筋回缩、锚具变形 6-8（采用液压顶压器顶压） 钢筋回缩、锚具变形 钢筋回缩、锚具变形 钢筋回缩、锚具变形 钢筋回缩、锚具变形 钢筋回缩、锚具变形 6（自锚） 6 6 6 6 4（采用液压顶压器顶压）

进行安装检查。

4）、水泥浆用压浆泵压入波纹管内，浆液流入速度保持在6-12m/min直到另一端锚垫板注浆孔中流出的水泥浆内无气泡，且与灌入的水泥浆具有同样稠度，即用木塞塞紧流浆孔，另一端加压0.5-0.7Mpa，稳压期不宜少于2min，压后也用木塞塞紧流浆孔。 四、施工注意事项：

1、在立模时，模板立接头与平接头应夹以海绵条，并用胶带纸封闭，以防跑浆。

2、安装波纹管时注意保证接头紧密，波纹管接头采用大一型号的波纹管螺口连接，并在外侧用透明胶带纸包扎，防止漏浆。 3、在浇注混凝土时，为防止浇注过程中堵塞孔道，在浇注前穿好与波纹管内径相同的半刚性塑料管，浇筑完后抽出。

4、在浇注腹板之前，特别注意用木板封住内芯模底板开口，以免翻浆，同时对内芯膜上表面下压固定，以防浇筑底板时内芯模上浮。 5、因用附着式振动器振捣腹板时易使模板振动，产生大面积的水波纹，故不再用附着式振动器振捣，全用插入式振动棒振捣。