(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212200332 U(45)授权公告日 2020.12.22
(21)申请号 202020399242.3(22)申请日 2020.03.25
(73)专利权人 中铁二十局集团第六工程有限公
司
地址 710000 陕西省西安市未央区广安路
3619号(72)发明人 郝龙 常运超 宋成年 惠建伟
马雄 孙烨 杨宝林 田鹏 薛晓宏 姜子麒 (74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代
理事务所 44287
代理人 王韬(51)Int.Cl.
E02B 7/40(2006.01)E02B 8/04(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图8页
E02B 8/00(2006.01)
CN 212200332 U(54)实用新型名称
溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架(57)摘要
本实用新型公开一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其中，溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架包括若干个三角悬臂支架、分配梁和上部组合架；所述三角悬臂支架固定设置于闸墩上，所述分配梁设置于所述三角悬臂支架上，所述上部组合架设置于所述分配梁上；所述上部组合架包括两个可拆卸连接且相对设置的框桁架，两个所述框桁架设置于所述分配梁上方。本实用新型技术方案通过采用若干个三角悬臂支架和分配梁将上部组合架固定在闸墩上，并通过在上部组合架上设置底模板、端模板和两个顶模板，实现了溢流闸坝弧门支铰牛腿的混凝土浇筑，实现了节省溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的施工时间，以及节约溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的空间。
CN 212200332 U
权 利 要 求 书
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1.一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架包括若干个三角悬臂支架、分配梁和上部组合架；
所述三角悬臂支架固定设置于闸墩上，所述分配梁设置于所述三角悬臂支架上，所述上部组合架设置于所述分配梁上；
所述上部组合架包括两个可拆卸连接且相对设置的框桁架，两个所述框桁架设置于所述分配梁上方。
2.如权利要求1所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述上部组合架还包括定位导向轨道，所述定位导向轨道设置于所述分配梁上，两个所述框桁架设置于所述定位导向轨道上。
3.如权利要求1所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述框桁架包括若干个支架上部横梁、楔形块以及若干个用于固定所述楔形块的限位装置，所述限位装置设置于所述支架上部横梁上表面。
4.如权利要求3所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述支架上部横梁的底部设置有若干个限位U形钢筋，所述限位U形钢筋内设置有底部横背楞。
5.如权利要求1所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述三角悬臂支架包括上部受拉预埋件和组合三角架，所述上部受拉预埋件一端设置于所述闸墩内且另一端穿出所述闸墩，所述组合三角架与上部受拉预埋件固定连接。
6.如权利要求5所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述三角悬臂支架还包括下部受压预埋件，所述下部受压预埋件一端设置于所述闸墩内且另一端穿出所述闸墩，所述下部受压预埋件与所述组合三角架连接。
7.如权利要求6所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述三角悬臂支架还包括底部支腿，所述底部支腿的一端与所述下部受压预埋件固定连接，所述底部支腿的另一端与所述组合三角架固定连接。
8.如权利要求1所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述分配梁包括长度梁和宽度梁，所述长度梁设置于组合三角架的上端部，所述宽度梁设置于所述长度梁的上端部，所述宽度梁与所述长度梁交错设置。
9.如权利要求8所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，所述长度梁的至少一端固定连接有锚固U形钢筋。
10.如权利要求1所述的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，其特征在于，还包括护栏，所述护栏通过法兰板与所述分配梁固定连接。
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说 明 书
溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架
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技术领域
[0001]本实用新型涉及工程领域，特别涉及一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架。背景技术
[0002]目前，弧形工作闸门以其启闭力较小，水力学条件好，启闭快速准确，运转安全等优点在水电站中得到广泛应用。弧门支铰牢固地与构筑物上的预埋件联接，并传力于基础上。其中，露顶式弧形闸门的支铰座板一般均埋入闸墩的悬伸牛腿内，牛腿混凝土浇筑质量直接影响弧形闸门的运行安全。传统的钢管支撑架墙体预埋件埋设较多，由于牛腿底部多为斜面，钢管支架搭设速度慢且质量不易得到保证，同时由于支架搭设需要占用较大空间，影响堰体堰面等下部结构施工，交叉作业较多，影响施工进度且存在较大安全隐患。实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提出一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架施工方法，旨在节省溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的施工时间，以及节约溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的空间。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出的溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，所述溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架包括若干个三角悬臂支架、分配梁和上部组合架；[0005]所述三角悬臂支架固定设置于闸墩上，所述分配梁设置于所述三角悬臂支架上，所述上部组合架设置于所述分配梁上；
[0006]所述上部组合架包括两个可拆卸连接且相对设置的框桁架，两个所述框桁架设置于所述分配梁上方。[0007]可选地，所述上部组合架还包括定位导向轨道，所述定位导向轨道设置于所述分配梁上，两个所述框桁架设置于所述定位导向轨道上。[0008]可选地，所述框桁架包括若干个支架上部横梁、楔形块以及若干个用于固定所述楔形块的限位装置，所述限位装置设置于所述支架上部横梁上表面。[0009]可选地，所述支架上部横梁的底部设置有若干个限位U形钢筋，所述限位U形钢筋内设置有底部横背楞。[0010]可选地，所述三角悬臂支架包括上部受拉预埋件和组合三角架，所述上部受拉预埋件一端设置于所述闸墩内且另一端穿出所述闸墩，所述组合三角架与上部受拉预埋件固定连接。
[0011]可选地，所述三角悬臂支架还包括下部受压预埋件，所述下部受压预埋件一端设置于所述闸墩内且另一端穿出所述闸墩，所述下部受压预埋件与所述组合三角架连接。[0012]可选地，所述三角悬臂支架还包括底部支腿，所述底部支腿的一端与所述下部受压预埋件固定连接，所述底部支腿的另一端与组合三角架固定连接。[0013]可选地，所述分配梁包括长度梁和宽度梁，所述长度梁设置于所述组合三角架的上端部，所述宽度梁设置于所述长度梁的上端部，所述宽度梁与所述长度梁交错设置。
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说 明 书
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可选地，所述长度梁的至少一端固定连接有锚固U形钢筋。
[0015]可选地，还包括护栏，所述护栏通过法兰板与所述分配梁固定连接。
[0016]本实用新型技术方案通过采用若干个三角悬臂支架和分配梁将上部组合架固定在闸墩上，并通过在上部组合架上设置底模板、端模板和两个顶模板，实现了溢流闸坝弧门支铰牛腿的混凝土浇筑，实现了节省溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的施工时间，以及节约溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的空间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架一实施例的结构示意图；[0019]图2 为图1的左视图；[0020]图3 为图1的后视图；
[0021]图4为三角悬臂支架的结构示意图；[0022]图5为一个框桁架的结构示意图；[0023]图6为另一个框桁架的结构示意图；[0024]图7为图5的左视图；
[0025]图8为紧固连接件的结构示意图；
[0026]图9为限位装置和限位U形钢筋的结构示意图；[0027]图10为固定组件的结构示意图；
[0028]图11定位导向轨道定位卡槽和定位板的结构示意图；[0029]图12为端模板的结构示意图。[0030]附图标号说明：
标号 名称 标号 名称 1 三角悬臂支架 2 分配梁 3 护栏 4 上部组合架 5 上部受拉预埋件 6 下部受压预埋件 7 组合三角架 8 紧固连接件 9 锚固U形钢筋 10 法兰板 11 支架上部横梁 12 下部分配梁 13 中间立杆 14 横杆 15 斜杆 16 限位装置 17 限位U形钢筋 18 底部支腿 19 精轧螺纹钢 20 爬升锥 21 钩头螺栓 22 横向背楞 23 定位导向轨道 24 定位卡槽 25 定位板 26 挡板
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[0031]
27 固定组件 28 L形螺栓 29 四孔钢垫板 30 底部横背楞 31 端模板 32 上游横背楞 33 下游横背楞 34 闸墩 35 弧门牛腿 36 镀锌钢跳板 37 楔形块 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0033]需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0034]另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]本实用新型提出一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架。[0036]在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，一种溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架，所述溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架包括若干个三角悬臂支架1、分配梁2和上部组合架4；所述三角悬臂支架1固定设置于闸墩34的外表面，所述分配梁2设置于所述三角悬臂支架1上，所述上部组合架4设置于所述分配梁2上；所述上部组合架4包括两个可拆卸连接且相对设置的框桁架，两个所述框桁架设置于所述分配梁2上方。其中，两个所述框桁架可以通过螺栓进行固定连接，两个框桁架可以是相同形状，两个框桁架也可以是不同形状。其中，如图2和图10所示，在两个框桁架吊放完成后，通过固定组件27将框桁架与分配梁2进行固定；所述固定组件27包括4个L形螺栓28和四孔钢垫板29。[0037]在本实施例中，如图1、图3和图12所示，在溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架装配完成后，在框桁架的上表面制作底模板；在框桁架的上表面制作底模板完成后，在底模板的上方安装溢流闸坝弧门支铰牛腿的钢筋；在溢流闸坝弧门支铰牛腿的钢筋安装完成后，在两个框桁架的前端固定端模板31，在两个框桁架的上方制作两个顶模板，其中，一个顶模板的一端与一个框桁架的一端固定连接，另一个顶模板的一端与另一个框桁架的一端固定连接；一个顶模板的另一端与另一个顶模板的另一端固定连接；两个制作的底模板、端模板和两个顶模板所围成的空间为溢流闸坝弧门支铰牛腿所需要浇筑混凝土的空间。[0038]因此，本实用新型通过若干个三角悬臂支架1和分配梁2将上部组合架4固定在闸
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墩34上，并通过在上部组合架4上设置底模板、端模板和两个顶模板，实现了溢流闸坝弧门支铰牛腿的混凝土浇筑，实现了节省溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的施工时间，以及节约溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架的空间。[0039]具体的，如图1至图3所示，所述上部组合架4还包括定位导向轨道23，所述定位导向轨道23设置于分配梁2上，两个所述框桁架设置于定位导向轨道23上；如图2和图10所示，可以将两个框桁架吊放在定位导向轨道23上，在两个框桁架吊放完成后，可以通过固定组件27将框桁架与分配梁2进行固定；如图10所示，所述固定组件27包括4个L形螺栓28和四孔钢垫板29。通过将框桁架设置在定位导向轨道23上，可以方便框桁架的定位、拆除和导向；定位导向轨道23可以为通长槽钢，通过铁丝、定位孔与宽度梁固定。[0040]具体的，如图1、图3和图9所示，所述框桁架还包括若干个支架上部横梁11、楔形块37、若干个用于固定所述楔形块37的限位装置16，所述限位装置16设置于支架上部横梁11上表面。所述底部横背楞设置于支架上部横梁11下表面，所述楔形块37由两个三棱柱木块组合而成，限位装置16可以将楔形块37限定在支架上部横梁11上，通过两个楔形块37的组合可以实现调节底模板的高度和平整度。其中，限位装置16由两块δ12*300*300钢板焊接在支架上部横梁11两侧，上部外露高度50mm，在限位装置16底部插孔内设置一道挡板26，限位装置16内放置楔形块37，楔形块37用于调整模板高程。所述挡板26采用活动钢板，固定在限位装置16底部插孔内。通过调整两个三棱柱木块中上部的三棱柱木块的位置，实现调整底模板高程。
[0041]具体的，如图1、图3和图9所示，所述支架上部横梁11底部焊接设置有多个限位U形钢筋17，所述限位U形钢筋内设置有底部横背楞。所述限位U形钢筋17内放置两根无缝钢管作为底部横背楞，所述限位U形钢筋17用于固定和安装底部横背楞，限位U形钢筋17可以依据模板对拉杆位置进行设置，限位U形钢筋17可以用于准确定位对拉杆；对拉杆是用于固定底模板、端模板和两个顶模板的。[0042]具体的，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，所述框桁架还包括下部分配梁12、中间立杆13、横杆14和斜杆15；支架上部横梁11、下部分配梁12、中间立杆13、横杆14和斜杆15固定连接成一个框架，所述框架的截面为三角形。支架上部横梁11、下部分配梁12、中间立杆13、横杆14和斜杆15可以是焊接组成的框架；框桁架由[]14双拼槽钢及[]10双拼槽钢组成，支架上部横梁11为[]14双拼槽钢，下部分配梁12为[]14双拼槽钢，中间立杆13，横杆14及斜杆15均为[]10双拼槽钢组焊接而成；支架上部横梁11、下部分配梁12、中间立杆13分别布置3道，每道之间的间隔为900mm。[0043]具体的，所述框桁架靠近闸墩34的一端的支架外侧焊接多道模板横背楞，模板横背楞用于将底模板、端模板和顶模板与框桁架进行固定；所述横向背楞22由双槽钢、中间连接钢板、上部双孔垫板、下部双孔垫板焊接而成。如图1、图2、图3和图11所示，所述定位导向轨道23在上部组合架4拼接位置设置定位卡槽24，吊装上部组合架4时，定位卡槽24上安装定位板25，定位卡槽24和定位板25用于框桁架的定位；在通过定位卡槽24和定位板25对框桁架进行定位时，先将一个框桁架的一端吊装并靠拢定位板，然后通过固定组件27在远离定位板25的位置将框桁架固定在定位导向轨道23上或者分配梁2上，然后拆除定位板25，吊装另一个框桁架与前一个框桁架在定位板位25置通过螺栓固定连接，再在后一个吊装的框桁架，在远离定位板的位置固定组件27将框桁架固定在定位导向轨道23上或者分配梁2上；
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所述定位板25为活动定位钢板，定位板25的结构尺寸以便于定位和安拆为宜。[0044]具体的，如图1至图4所示，所述三角悬臂支架1包括上部受拉预埋件5和组合三角架7，所述上部受拉预埋件5一端设置于所述闸墩34内且另一端穿出所述闸墩34，所述组合三角架7与上部受拉预埋件5固定连接；实现了组合三角架7和上部受拉预埋件5可拆卸连接，进而实现了将三角悬臂支架1可拆卸的固定在闸墩34上。[0045]具体的，如图1至图4所示，所述三角悬臂支架1还包括下部受压预埋件6，所述下部受压预埋件6一端设置于所述闸墩34内且另一端穿出所述闸墩34；所述下部受压预埋件6可以与所述组合三角架7直接连接，所述下部受压预埋件6可以与所述组合三角架7通过底部支腿18进行连接；通过上部受拉预埋件5和下部受压预埋件6分别将组合三角架7的上部和下部进行固定，实现了将三角悬臂支架1稳定的固定在闸墩34上；优选地，仅在两端的两个三角悬臂支架1底部预埋下部受压预埋件6。[0046]具体的，如图1至图4所示，所述三角悬臂支架1还包括底部支腿18，所述底部支腿18的一端与所述下部受压预埋件6固定连接，所述底部支腿18的另一端与所述组合三角架7固定连接。通过不同长度的底部支腿18连接组合三角架7和下部受压预埋件6，提高了组合三角架7的适用范围。其中，所述组合三角架7可与底部支腿18进行焊接连接，所述组合三角架7与底部支腿18采用法兰板进行螺栓连接。可以实现方便拆卸组合三角架7。其中，每个三角悬臂支架1之间间隔500mm；所述上部受拉预埋件5包括1.2m长Φ25精轧螺纹钢19和爬升锥20；所述下部受压预埋件6由采用两个Φ25Ｕ形钢筋和δ12*300*300钢板焊接组合而成，可选的，精轧螺纹钢19在远离爬升锥20侧固定连接有钢板，以用于增加上部受拉预埋件的抗拉拔力。
[0047]具体的，如图1至图3所示，所述分配梁2包括长度梁和宽度梁，所述长度梁设置于所述组合三角架7的上端部，所述宽度梁设置于所述长度梁的上端部，所述宽度梁与所述长度梁交错设置。所述分配梁2与三角悬臂支架1通过紧固连接件8进行固定连接。所述宽度梁与长度梁可以设置为90°，所述宽度梁与长度梁之间的角度还可以根据使用需要任意设置；所述宽度梁与长度梁可以是工字钢；其中，每个分配梁2之间间隔500mm进行设置。其中，所述紧固连接件8由两个钩头螺栓21和横向背楞22组合而成，用于固定分配梁2；组合三角架7顶部横梁采用][16双拼槽钢，两侧槽钢每隔400ｍｍ在槽钢内设置一组钢板，可选的选用δ25*120*120钢板；钢板与槽钢留有圆形孔，可选地，钢板与槽钢腰部中心偏上位置留有圆形孔；用于固定钩头螺栓21，钩头螺栓可以穿过长度梁2和宽度梁2之后组合三角架7顶部横梁的圆形孔钢板进行固定连接。[0048]具体的，如图1和图3所示，所述长度梁2的至少一端固定连接有锚固U形钢筋9。锚固U形钢筋9位置对应上部组合架4的两端；所述锚固U形钢筋9用于上部组合架4的拆除。[0049]具体的，如图1至图3所示，溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架还包括护栏3，所述护栏3通过法兰板10与所述分配梁2固定连接；分配梁2在护栏3立柱位置设置法兰板10，法兰板10用于与护栏3固定连接；所述护栏3由无缝钢管采用扣件组合而成，通过在溢流闸坝弧门支铰牛腿模板支撑架上设置护栏3，实现了安全的对溢流闸坝弧门支铰牛腿进行施工。[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
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