T梁预制专项施工技术方案
单位：中交一公局万利万达项目总部万利五分部
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二〇一五年四月
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目 录
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编制依据 ........................................................................ 1 编制原则 ........................................................................ 1 专项工程概况 .................................................................... 1 3.1 专项工程主要技术标准 ...................................................... 1 5.1.1 钢筋加工及安装 ....................................................... 6 5.1.2 波纹管定位及安装 ..................................................... 6 5.1.3 模板设计及安装 ....................................................... 6 5.1.4 混凝土施工 ........................................................... 6 5.1.5 模板拆除 ............................................................. 6 3.2 专项工程概况 .............................................................. 2 3.3
自然地理特征 .............................................................. 3 3.3.1 地形地貌 ............................................................. 3 3.3.2 不良地质现象 ......................................................... 3 3.3.3 气候水文 ............................................................. 3 3.4
工程特点及重难点 .......................................................... 3 3.4.1 工程特点 ............................................................. 3 3.4.2 工程重难点 ........................................................... 3
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施工总体安排 .................................................................... 4 4.1
施工准备 .................................................................. 4 4.1.1 技术准备 ............................................................. 4 4.1.2 现场准备 ............................................................. 4 4.2 场地布置 .................................................................. 4 4.3 场内临时工程 .............................................................. 4 4.4 拌合站布置 ................................................................ 4 4.5 T梁预制施工计划 ........................................................... 4 4.6 T梁预制施工顺序安排 ....................................................... 4 4.7 材料计划 .................................................................. 5 4.8 T梁预制施工设备配置 ....................................................... 5 4.9
T梁预制施工人员配置 ....................................................... 5
4.10 T梁预制场水电供应 ......................................................... 6 5
施工方法、施工工艺、施工要点和注意事项 .......................................... 6 5.1
施工方法 .................................................................. 6
5.1.6 混凝土养生 ........................................................... 6 5.1.7 预应力系统施工 ....................................................... 6 5.1.8 预应力管道压浆施工 ................................................... 6 5.1.9 封锚 ................................................................. 6 5.1.10 存梁 ................................................................ 7 5.2 施工工艺 .................................................................. 7 5.3
施工要点 .................................................................. 8 5.3.1 钢筋加工及安装 ....................................................... 8 5.3.2 波纹管定位及安装 ..................................................... 9 5.3.3 模板施工 ............................................................. 9 5.3.4 混凝土施工 .......................................................... 10 5.3.5 模板拆除 ............................................................ 12 5.3.6 混凝土养护 .......................................................... 12 5.3.7 张拉施工 ............................................................ 12 5.3.8 压浆施工 ............................................................ 14 5.3.9 封锚 ................................................................ 15 5.3.10 存梁 ............................................................... 15 5.4 施工注意事项 ............................................................. 15 5.4.1 钢筋工程 ............................................................ 15 5.4.2 波纹管定位及安装 .................................................... 16 5.4.3 模板工程 ............................................................ 16 5.4.4 混凝土工程 .......................................................... 16 5.4.5 模板拆除 ............................................................ 16
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5.4.6 混凝土养护 .......................................................... 16 5.4.7 预应力工程 .......................................................... 16 5.4.8 预应力管道压浆 ...................................................... 17 5.4.9 封锚 ................................................................ 17 5.4.10 存梁 ............................................................... 17
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质量控制标准 ................................................................... 17 6.1 钢筋加工及安装质量标准 ................................................... 17 6.2 模板加工及安装质量标准 ................................................... 17 6.3 T梁预制质量标准 .......................................................... 18 6.4 预应力张拉质量标准 ....................................................... 18 6.5 预埋件质量标准 ........................................................... 18
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各项保证措施 ................................................................... 18 7.1 质量保证措施 ............................................................. 18 7.2 安全保证措施 ............................................................. 20 7.3
季节性施工保护措施 ....................................................... 23 7.3.1 雨季施工保护措施 .................................................... 23 7.3.2 夏季施工保护措施 .................................................... 23 7.3.3 冬季施工保护措施 .................................................... 23 7.4 文明施工措施 ............................................................. 23 7.5
环保施工措施 ............................................................. 23
8 附件 ........................................................................... 24
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T梁预制专项施工技术方案
1 编制依据
1) 《重庆万州至湖北利川（重庆段）两阶段施工设计图》及相关文件； 2) 国家现行技术规范及设计技术标准； 3) 《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）； 4) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）； 5) 《建设工程安全管理条例》；
6) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 7) 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）； 8) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)；
9) 《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》(JT 329.2-97)； 10) 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T 529-2004）； 11) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F 80/1-2004）； 12) 《临时用电专项施工技术方案》； 13) 《公路水运工程安全生产监督管理办法》； 14) 《重庆市公路水运工程强制性要求》2012； 15) 《重庆市高速公路施工标准化指南》；
16) 局及公司高速公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源； 17) 我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；
18) 本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等； 19) 实施性施工组织设计等。
T梁预制施工过程中除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
2）、严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证各分项工程施工质量。 3）、严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生重大质量、安全事故，完成质量、安全管理目标。
4）、合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成计划工期。 5）、按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持的保护工作。 6）、依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。
7）、符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。
8）、按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排施工进度。
9）、掌握国内外相关的施工技术现状，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，实行施工机械化、工厂化、整体化、标准化。
10）、从技术、经济、安全、质量、工期、社会效应等方面开展多方案比选，择其综合有效的方面编制该施工方案。
3 专项工程概况
3.1 专项工程主要技术标准
预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于7d，弹性模量达到90%后，方可张拉。
20mT梁张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1； 30mT梁张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1； 40mT梁张拉顺序：50%N2、3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。
表3-1 T梁预制主要技术指标
T梁类型（m） 序号 1 2 3 4 主要技术指标 混凝土强度 抗拉强度值 张拉控制力 单股张拉控制力 单位 20 Mpa Mpa kN kN 30 C50 1860 0.75×1860 193.9 40 备注 2 编制原则
在WL06合同段两阶段T梁预制施工图纸的基础上，结合现场T梁预制场建设情况和后续T梁预制施工需要，本着以下原则编制本方案。
1）、本方案适用于李家梁1#中桥、李家梁2#大桥、马坝塘大桥、宏福村大桥、上窄口大桥、赶场大桥、徐家梁子中桥、柳杨中桥T梁预制施工。施工内容包括：钢筋加工及安装、模板安装及拆除、混凝土浇筑及养生、预应力系统及存梁的施工。
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中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案 T梁类型（m） 序号 5 主要技术指标 主梁片数 边跨 6 预制梁长 中跨 7 8 预制梁高 预制梁宽 边跨 预制梁 8 吊装重量 中跨 边梁41.2T 边梁75.3t 边梁135.3t t 中梁40T 中梁75.4t 中梁136t 边梁41.9T 边梁74.8t 边梁133.5t m m m 19.50 1.5 1.7/1.95 中梁40.7T 29.30 2 1.7/1.95 中梁74.8t 39.20 2.5 1.7/1.95 中梁134.1t 单位 20 片 5 19.71 30 5 29.37 40 5 39.28 曲线桥梁备注 序号 6 7 工程部位 上窄口大桥 柳杨中桥 规格 40m预制T梁 20m预制T梁 30m预制T梁 单位 片 片 片 片 片 数量 140 15 110 合计 140 15 8 变化 9 赶场大桥 40m预制T梁 合计 70 775 180 775 表3-3 预埋件统计汇总表 预埋T梁类型 方式 D80伸缩缝，边跨梁伸缩端，间距为20cm11/12根 一道 伸缩缝预埋筋 D60伸缩缝，边跨梁伸缩端，间距为20cm11/12根 一道 20m 顶板预埋钢筋 护栏预埋钢筋 顶板，横、纵向每20cm埋设一道 边梁翼缘板，每15cm埋设一道 边梁翼板，沿横坡方向地处边梁翼板处泄水孔 每4m埋设一孔，孔径为12cm 设计预埋钢板 两梁端50cm处各埋设一块 D80伸缩缝，边跨梁伸缩端，间距为20cm11/12根 一道 伸缩缝预埋钢筋 D160伸缩缝，边跨梁伸缩端，间距为20cm11/12根 一道 30m 顶板预埋钢筋 道 顶板，横向每20cm、纵向每30cm埋设一800根 272000 1254 570
2块 370 5孔 185 797根 133根 147260 9842 448 456 预埋件名称 安装位置 单片梁数量 总数量 备注 3.2 专项工程概况 本标段为万利高速06合同段，起讫桩号K35+820～K42+845，全长7.015公里（含10m短链），共有五座大桥，分别是李家梁2号大桥、马坝塘大桥、宏福村大桥、上窄口大桥和赶场大桥；三座中桥，分别是李家梁1号中桥、徐家梁子中桥和柳杨中桥。共有T梁775片，其中20mT梁185片；30mT梁340片；40mT梁250片。 3.2.1主要工程及数量 表3-2 T梁主要工程数量表 序号 1 2 工程部位 李家梁１号中桥 李家梁２号大桥 规格 20m预制T梁 20m预制T梁 30m预制T梁 3 马坝塘大桥 40m预制T梁 4 5 宏福村大桥 徐家梁子中桥 30m预制T梁 30m预制T梁 片 片 片 40 80 15 80 15 泄水孔 单位 片 片 片 数量 10 160 135 175 合计 10 160 预埋 护栏预埋钢筋 边梁翼缘板，每15cm埋设一道 边梁翼板，沿横坡方向地处边梁翼板处200根 27064 7孔 每4m埋设一孔，孔径为12cm 476 2
中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案 预埋钢板 两梁端50cm处各埋设一块 D80伸缩缝，边跨梁伸缩端，间距为20cm2块 680 3.3.2 不良地质现象 我标段预制场位于K40+219～K40+896路基上，但由于K40+219～K40+896左侧坡体出现三处不11/12根 342 一道 伸缩缝预埋钢筋 D160伸缩缝，边跨梁伸缩端，间距为20cm11/12根 一道 顶板，横向每20cm、纵向每30cm埋设一40m 顶板预埋钢筋 道 护栏预埋钢筋 边梁翼缘板，每15cm埋设一道 边梁翼板，沿横坡方向地处边梁翼板处泄水孔 每4m埋设一孔，孔径为12cm 9孔 450 267根 26600 2640根 264000 1254 同程度的滑塌现象。现中铁西北勘察设计院已对该段落进行补勘，并已完成K40+219～K40+896三处滑坡治理工程施工图设计（送审稿）。我分部目前已按照该图纸进行施工，目前边坡截水沟及边坡防护挡墙已施工完成，边坡处于稳定状态现边坡基本处于稳定状态。 3.3.3 气候水文 本项目区为亚热带季风湿气候区，四季分明，气候温和，日照充足，雨量充沛，具夏秋多雨，冬春多雾的特点。根据万州气象站资料，该区多年内平均气温18.1℃。高温天气多集中在每年的7～8月，气温一般在28～34℃；低温天气多集中在每年的1月、2月和12月，气温一般在6～10℃。降雨多集中在每年的5～9月，约占每年降雨总量的70%。夏季多大雨、暴雨，多年平均降雨量1191.30mm，历年最大降雨量1577.3mm（1993年），历年最小降雨量711.80mm（1982年7月），预埋钢板 施工 预埋 吊装孔 两梁端50cm处各埋设一块 2块 500 多年平均最小日降雨量90mm，最大日降雨量243.30mm（1982年7月16日）。 每片梁正对吊装孔位置，孔径5×10cm， 4孔 3100 3.4 工程特点及重难点 3.4.1 工程特点 3.3 自然地理特征
3.3.1
地形地貌
1)结构特点
（1）本标段桥梁相对较多，上部结构单一，均为先简支后连续T梁。
（2）各桥梁跨径不同，有20m、30m和40m三种T梁，且马坝塘大桥和赶场大桥的30m和40m梁相互交叉。
（3）部分桥梁在路线曲线段上，T梁翼缘板宽度渐变，同跨T梁长度不同。 2）环境特点
（1）预制场建设在K40+219～K40+896路基段落，地处主线路基之上，横向平面位置狭小。 （2）梁场紧邻磨刀溪河，施工用水较方便。 （3）南方降雨较多， T梁浇筑过程中需注意防雨。 3.4.2
工程重难点
预制场位于重庆市万州区赶场镇宏福村与赶场社区之间。 该区域属沟谷低山地貌。区内总体坡角15～35°，局部地段较陡。沿线路纵向坡角为约10～25°，局部大于30°。线路横向地形较陡，地形坡度一般 25～40°，局部呈陡坎。场区最低点线路西侧地面高程296.52m， 最高点位于线路东侧高程为426.66m， 相对高差130.14m。
1）T梁长度、顶板宽度、梁高、梁底预埋钢板角度、边梁翼板线型、顶板平整度控制是本工程施工重点也是难点。
2）T梁顶面横坡控制是本工程施工重点。
图3-1地形示意图
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3）T梁保护层及波纹管定位、波纹管与钢筋骨架交叉处，钢筋的合理避让、锚垫板的安装及模板接缝处理、预应力管道连接保护及防漏浆堵管、负弯矩预应力锚块与翼缘板交界处防崩裂、预埋
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件（孔）的定位是本工程施工控制重点也是难点。
4）T梁混凝土施工时，振捣及防漏浆控制、混凝土外观质量控制、防雨防高温措施是本工程的施工控制重点。
5）混凝土浇筑完成后，防止横隔板与翼缘板、肋板交界处裂纹，肋板竖向裂纹，肋板预应力管道处裂纹等各种裂纹产生的控制及养护控制是本工程重点也是难点。
6）张拉压浆过程中，张拉应力控制及浆体质量控制、安全控制是本工程的施工控制重点。 7）T梁运输、存储过程中的防倾覆控制是本工程的施工重点。
4.2 场地布置
根据T梁预制场的选址原则，拟选在K40+219 ~K40+896路基段落，该段路基为二级边坡，一级坡率为1:0.75，二级边坡为1:1，边坡高度约为8～17m，为安全考虑，设计单位进行补勘后，设计增加了抗滑桩并已施做完成，目前边坡截水沟及边坡防护挡墙已施工完成，边坡处于稳定状态。
该段路基南侧120m为磨刀溪河，北侧50m为磨刀溪河支流，施工用水较便利且紧临2号拌合站。根据地勘资料磨刀溪河历史最高水位为272.00m，而场地地坪标高为340.00m，高出最高水位68m，T梁预制场不受河水影响。
综上所述，可作为T梁预制场场区建设。目前临时便道均已硬化，车辆进出方便，且场地长度和宽度均满足T梁预制场设计要求。
预制场分为预制区、存梁区、钢筋加工区、钢筋原材料堆放区、安全生产便道、生活区等功能区域。钢筋场设在两个预制区之间，场内包括一个钢筋加工区、半成品堆放区、一个钢筋原材料存放区和压浆材料及波纹管存放区。根据现场实际地形情况，预制场入口设置在靠近赶场大桥0号台侧60m处，且距2号拌合站较近，目前便道已全部硬化，为预制场施工提供有力保障。
4 施工总体安排
4.1 施工准备
4.1.1
技术准备
1）由总工组织技术人员对T梁预制施工图纸及预应力钢束伸长量进行复核。
2）编制施工技术方案、开工报告，并上报总部、监理等上级单位进行审批，批复后严格按照方案进行施工。
3）组织技术人员及现场施工人员进行技术交底，确保每个施工人员都了解各工序的施工方法及相关要求，避免盲目施工。
4）组织技术人员学习工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。
5）试验室进行混凝土及预应力管道压降配合比的设计及优化，并上报监理单位审批，批复后方可进行混凝土施工。 4.1.2
现场准备
4.3 场内临时工程
预制场临时工程建设主要包括：钢筋场、龙门吊、预制台座、存梁台座、施工供水、电设施布置，场内运输便道、施工排水系统布置。
预制场所占路段路基施工完成后，在其上进行预制场布置。具体详见《T梁预制场专项施工技术方案》。
4.4 拌合站布置
本标段2号拌合站距梁场较近，设有2套HLS90型拌和站，供应范围为3km内，实际生产能力为72m³/h； 可满足梁场混凝土施工供应。具体详见《拌合站专项施工技术方案》。
1）根据施工场地实际条件，科学、合理地规划施工现场，合理安排作业流程和施工工序，以便使施工现场的作业空间得以充分利用。
2）根据施工场地配电室和水源的位置，对供电线路和供水管线合理布设分线和分管，统一安排，规范布局。
3）预制场临时设施建设已全部完成，如：钢筋场胎架、台座等。 4）模板由专业厂家加工制作，目前已进场，并已通过验收。 5）龙门吊安装已完成，并已在相关部门备案。 6）对张拉压浆设备已进场，并已进行标定。
7）波纹管、锚具等材料已进场，并已通过试验室检查验收。
8）现场设置危险因素告知牌，保证进入现场的人员对现场的危险因素的知情权。
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4.5 T梁预制施工计划
根据总体施工计划，结合本项目施工进度，预制场预计2015年4月29日开始生产，预计2016年4月15全部结束。
4.6 T梁预制施工顺序安排
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表4-1 预制场阶段生产说明汇总表
台座数时间阶段 序号 桥名 T梁类型 数量 计划日期 功效说明 台座规划 量（个） （天） 一 1 柳杨中桥 20m 15片 15 15 2015.4.29～20mT梁1片建设20m制梁台座162015.5.13 /天 个 30m 30片 20 20 2015.5.16～新建8个30m制梁台2015.6.04 30mT梁1.5座，8个40m制梁台二 2 赶场大桥 片/天，40mT座，将原有16个2040m 20片 12 20 2015.5.16～梁1片/天 制梁台座改造成122015.6.04 个30m制梁台座和4个40m制梁台座。 40m 50片 16 34 2015.6.05～2015.7.08 30mT梁1片/天，40mT3 赶场大桥 30m 34片 20 34 2015.6.05～2015.7.08 梁1.5片/天 30m 46片 20 31 2015.7.09～2015.8.08 30mT梁1.5片/天，40mT40m 31片 16 31 2015.7.09～梁1片/天 4 上窄口大2015.8.08 桥 40m 109片 16 73 2015.8.09～新建4个40m制梁台三 2015.10.20 座，台座共计30m205 宏福村大桥 30m 80片 20 80 2015.8.09～2015.10.27 30mT梁1片个、40m16个。 /天，40mT40m 40片 16 28 2015.10.20～2015.11.16 梁1.5片/天 6 马坝塘大20片 20 20 2015.10.28～桥 30m 2015.11.16 30m 115片 20 58 2015.11.17～2016.1.13 30mT梁2片7 徐家梁子30m 15片 20 8 2016.1.13～/天 中桥 2016.1.20 8 李家梁2#20m 160片 20 80 2016.1.21～20mT梁2片四 大桥 2016.4.10 /天 将全部30m制梁台座9 李家梁1#2016.4.11～改造成20m. 中桥 20m 10片 20 5 2016.4.15 4.7 材料计划
具体详见附表《T梁预制材料数量表》。
4.8 T梁预制施工设备配置
为确保T梁预制施工正常进行，T梁预制施工前，项目要求各种施工设备及器具配套到位，按照重庆市预制场建设标准化要求，对现场各种机械、设备及机具进行安全合格检查、调试，合格之后，方能投入使用。预制场内主要施工机械设备表： 表4-2 现场机械设备表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 装载机 50 台 1 2 数控弯曲机 HH4-12 台 1 3 电焊机 台 6 4 切割机 台 2 5 龙门吊 80T、10T、 台 4 80T、10T各二台， 6 振捣棒 30、50 台 20 30、50各10台 7 发电机 220kVA 台 1 8 附着式振捣器 GPZ－150 台 80 9 智能张拉设备 ZQ-ITS 套 1 10 千斤顶 穿心式千斤顶 台 2 11 智能压浆机 ZQ-BGM 套 1 40米模板3套，30米模12 T模板 套 10 板4套，20米模板3套 4.9 T梁预制施工人员配置
为确保T梁预制施工正常进行，T梁预制过程中，协作队伍及项目部人员配置如下表：
表4-3 现场施工班组人员配置表
工种 钢筋工 模板工 混凝土工 张拉压浆工 龙门操作手及电工 梁体凿毛工 杂工 数量 30 20 16 4 6 2 12
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表4-4 现场施工管理人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 展庆磊 朱建忠 熊俊 邹松哲 张鹏伟 刘华杰 温春明 丰振海 赵杰 房淑武 职务 项目经理 总工程师 副经理 安全总监 工程部长 技术主管 安保部长 试验室主任 测量组长 专业队负责人 分工 总负责人 技术负责人 生产负责人 安全负责人 工程负责人 质检工程师 安全主管 试验负责人 测量负责人 预制场负责人 备注 最后用波纹管定位筋卡紧波纹管，并与梁肋环形钢筋焊接牢固。 5.1.3 模板设计及安装
T梁模板由肋板模板、梳形模板和堵头模板三个部分组成。由专业厂家加工生产，运送到施工现场后，进行打磨试拼合格后，方可投入使用。
在肋板钢筋笼安装时，用人工结合龙门吊进行肋板模板支设，并涂抹脱模剂，待吊入钢筋笼后，进行安装堵头模板及梳形模板，顶板钢筋安装完成后，最后用泡沫胶对模板接缝及穿孔处进行封堵。 5.1.4 混凝土施工
经检验钢筋及模板各项指标符合要求后，进行混凝土浇筑施工。混凝土采由2号拌合站集中拌合，罐车运送至现场，由人工、料斗结合小龙门吊按顺序进行纵向分段，横向分层浇筑。浇筑完成后，混凝土初凝之前，进行梁顶拉毛处理。最后，用土工布覆盖洒水养生。 5.1.5 模板拆除
待混凝土强度达到2.5MPa时，进行模板拆除。拆除时，先进行梳形模板拆除，再进行梁端堵头模板拆除，最后进行梁肋模板拆除（横隔板底模不拆）。拆除完成后，横隔板底模用方木结合楔形块进行支撑，并对梁端进行凿毛处理。 5.1.6 混凝土养生
模板拆除完成后，在梁肋两侧贴塑料薄膜，翼缘板环形钢筋上悬挂喷淋管，进行喷淋养生；顶板采用土工布覆盖洒水养生。养生周期不得少于7d。 5.1.7 预应力系统施工
待混凝土强度达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d，弹性模量达到90%后，方可张拉。进行预应力钢束张拉施工。首先进行钢绞线整体穿束，然后安装锚具进行张拉。张拉时，采用智能张拉设备结合千斤顶支撑架和手拉葫芦进行张拉。张拉完成后，将钢绞线预留5cm长度，多余部分切除，最后用原子灰进行封锚。
4.10 T梁预制场水电供应
1）由于预制场与磨刀溪河高差较大，施工用水时，设置两级蓄水池，一级设置在柳杨中桥右侧50m处的半坡空地上，尺寸10×4×1.5m，二级设置两个，其中一个设置在柳杨中桥2#墩与3#台之间，桥面正下方，尺寸3×2×1.5m，另一个设置在梁K40+550右侧路基外5m处，尺寸8×2×1.5m。
2）施工用电主线已由总承包部委托三峡电力公司统一布线架设，各分部只需从总线路拉支线至各个施工作业点。在预制场K40+560红线外设置1台315KVA的变压器，以供T梁预制场施工用电。
5 施工方法、施工工艺、施工要点和注意事项
5.1 施工方法
5.1.1 钢筋加工及安装
T梁钢筋工程按照结构位置可分为肋板钢筋、横隔板钢筋、翼板钢筋三大部分。采用在钢筋场集中下料加工，肋板及横隔板钢筋安装通过胎架辅助进行准确安装，然后用肋板钢筋笼吊装桁架结合龙门吊吊入模板内，最后在顶部进行翼板钢筋绑扎安装。 5.1.2 波纹管定位及安装
梁肋钢筋安装的同时，根据胎架标尺在梁肋环形筋上焊接波纹管定位筋，然后进行波纹管安装，
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5.1.8 预应力管道压浆施工
压浆采用智能压浆设备，浆体采用专业厂家生产的压浆料拌制而成。压浆时，先在梁端压浆孔安装返浆阀、止浆阀，两梁端阀门分别用压浆胶管连接，压浆端端口设置在最下面一束，出浆端端口设置在最上面一束，待压浆完成浆体初凝后，拆除压浆管。 5.1.9 封锚
待T梁压浆完成，强度达到设计强度90%后，进行安装封端钢筋、支设封端模板，最后进行封端混凝土浇筑施工。浇筑时，考虑梁端角度，确保伸缩缝线型，为后期伸缩缝安装奠定基础。
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5.1.10 存梁
待预应力管道浆体强度达到设计强度90%后，采用龙门吊结合平板车将T梁运至存梁区，然后用龙门吊将T梁提放存梁区储存。分上下两层存放，底层T梁存放时，使T梁梁肋卡入卡槽内，确保T梁存放的稳定性。卡槽间距为300cm，深度为30cm，。上层T梁储存时，用方木结合木楔，在图5-1 总体施工工艺流程图
台座处理 涂脱模剂 安装钢筋骨架 波纹管定位 两侧翼板处进行支撑牢固，防止T梁失稳倾覆（见附图）。
5.2 施工工艺
台座面层处理 钢筋加工 绑扎钢筋 波纹管固定 穿束 预应力筋下料准备 模板除锈、涂油 安装侧模 浇筑混凝土 制混凝土试件 拆模、养护 清理孔道 张拉机具标定 张拉作业 压混凝土试件 灌浆机具准备 孔道灌浆 制压浆试件 起吊运输 压浆试件
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进入下道工序 安装模板 贴接缝止浆胶带 图5-2 T梁模板安装流程图
检查梁体、构件 预应力筋下料、编束 穿束 安装锚具及张拉设备 天线、数据线连接 张拉信息输入 启动电脑张拉软件 开始张拉 张拉完成、拆卸设备 下一道工序 图5-3 智能张拉工艺流程图
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压浆准备工作
密封张拉钢绞线端头
连接智能压浆设备电路、压浆管路
浆液搅拌制作及送浆 图5-4 肋板钢筋加工胎架 图5-5 横隔板钢筋加工胎架
图5-4 智能压浆工艺流程图
下一道施工工序 清洗设备 封锚 压浆
图5-6横隔板位置钢筋与波纹管冲突 图5-7 横隔板位置钢筋与波纹管冲突
2）横隔板钢筋
横隔板钢筋安装时，辅以横隔板钢筋定位架进行精确安装，要点同肋板钢筋。
为了保证混凝土保护层的设计规定厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块。梁底垫块在肋板钢筋绑扎之时进行，肋板和横隔板垫块在钢筋安装完成后进行绑扎，垫块采用与梁体同标号混凝土制作。绑扎时互相错开，呈梅花状布置。底模中距离边模0.15m的位置设置一个混凝土垫块，肋板混凝土垫块的布设数量应不少于4个/m2。
肋板及横隔板钢筋安装完成后，通过梁底楔形块儿调节装置调整好梁底预埋钢板纵坡（具体见预制场专项施工技术方案）。将肋板钢筋笼整体吊入模板内，钢筋笼采用钢筋笼吊装桁架吊装。桁架采用Φ50钢管结合Φ25钢筋制作成三角桁架，沿桁架纵向每隔50cm，用Φ25钢筋焊接连接。（见后附设计图）
3）翼板钢筋
梳形模板安装完成后，将翼板环形筋一一对应放入梳形槽内进行安装绑扎。在侧模加劲竖肋交叉处，竖肋作开槽处理，确保翼板环形筋间距均匀，满足施工设计要求。
翼板环形筋安装安装前，先进行负弯矩齿板钢筋安装，然后进行顶板钢筋安装。负弯矩齿板钢
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5.3 施工要点
5.3.1
钢筋加工及安装
1）肋板钢筋
肋板钢筋采用钢筋场集中下料，加工成半成品，然后用板车拖运到胎架台座处进行安装。安装时，严格按照胎架预设间距精确定位安装，与预应力管道冲突时，要合理避让，严禁将钢筋切断。
钢筋主筋连接采用镦粗直螺纹连接，马蹄筋、环形筋等采用绑扎，必要时可用点焊焊牢。绑扎时，钢筋交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可呈梅花形交错绑扎，但绑扎点宜占全部交叉点的50%以上。环形筋、马蹄筋与主筋应垂直。绑扎钢筋的铁丝头应向里，不应进入混凝土保护层内。
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筋由钢筋场统一下料加工制作而成，整体进行安装。安装时，整体安放到齿板模板内，并严格进行齿板钢筋定位，确保其与负弯矩锚垫板的相对位置，避免因齿板钢筋安装不到位，而造成后期负弯矩张拉后齿板出现裂缝或崩裂。齿板钢筋安装完成后，进行顶板钢筋安装。梁体纵向钢筋与齿板钢筋交界处，纵向钢筋要穿过齿板环形筋，严禁将纵向钢筋切断。 5.3.2
波纹管定位及安装
图5-8 20m T梁预应力管道位置断面图（单位：cm）
1）正弯矩波纹管定位及安装
肋板环形筋及马蹄筋安装完成后，先安装孔道定位钢筋，将其点焊固定在梁肋钢筋上，弯曲部分应适当加密定位钢筋的数量，要求按照胎架上波纹管坐标标尺精确安装，然后进行波纹管安装，波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。同时要注意在钢筋焊接时应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。最后用定位筋将波纹管固定牢固，并将其焊接到环形筋上，保证波纹管位置准确无误。波纹管定位钢筋：20mT梁、30mT梁，在钢束平弯及竖弯区域内按50cm设置；40mT梁施工时钢束定位钢筋网在直线段按100cm间距设置，在曲线段按50cm设置。
2）负弯矩波纹管定位及安装
翼板钢筋绑扎的同时，进行齿板钢筋安装及负弯矩波纹管定位安装。安装时，严禁将负弯矩槽处的梁肋环形筋割断或降低。安装定位要点同正弯矩波纹管定位及安装。端部负弯矩预应力波纹管预留长度为5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
波纹管在混凝土浇筑前应先穿如衬管，并且在浇筑混凝土的过程中要求用套管包裹端头外露钢绞线，确保施工过程中钢绞线无污染，待混凝土初凝过程中频繁活动穿束钢绞线，防止波纹管漏浆导致波纹管被堵塞。负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量，塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。预应力管道示意图如下：
图5-10 40mT梁预应力管道位置断面图（单位：cm）
图5-9 30mT梁预应力管道位置断面图（单位：cm）
5.3.3 模板施工
1）模板设计
根据本合同段总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制40米模板3套，30米模板4套，20米模板3套。T梁模板采用型钢和钢板制作而成，模板分块在横隔板位置。
T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[14槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[10槽钢与横联
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相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[10通长槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。
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模板制作成定型模板，负弯矩模板与肋板模板制作为一体，负弯矩槽口端头模板，在对应锚垫板处进行开口处理，并在其上对应设螺栓孔，用以锚垫板与负弯矩端头模板的连接。
根据本合同T梁设计图纸，预制横坡为0.5～4%，模板按2％横坡设计。有横坡变化的T梁，翼缘板模板采用通过底座拉杆孔结合木楔支垫微调侧模板平衡横坡，拉杆孔直径为5cm（具体见《T梁预制场专项施工技术方案》），确保横坡准确，吊装后能保持横坡平顺。
模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个端横隔板与T梁肋板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，锲块模板采用与侧模同材料制作，宽度分别为5cm、2cm、1cm，每种各制作8套，以适应不同梁长的需求（根据设计图纸计算，半幅内外边梁最大相差28cm，单端调节14cm即可）。楔块两边背肋设置螺栓孔，以便用螺栓进行连接。
T梁梁端预留的钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
横隔板底模设计要求制作成活动的、单独拆卸，两边设螺栓孔以便于与侧模连接。为保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、肋板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。
T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
T梁梳形板根据翼板环形筋设计间距在厂家加工成型，并在底部作焊接加劲钢板，钢板上预留螺栓孔，以方便梳形模板与肋板模板连接和拆卸。
曲线段边梁翼缘板竖板如需调整时，将边梁翼缘板竖板拆下，根据设计图纸边梁翼缘板宽参数及平曲线要素进行必要的精确加密计算，加密间距按照50cm一点，然后将各点在模板上精确标记，根据标记的各点焊接外侧翼缘板的侧板。调整完成后，及时进行打磨光洁，以使梁体外观美观，线形顺畅。
为保证翼板环形钢筋间距及线形，在翼板环形钢筋与肋板模板竖肋冲突处，对模板竖肋进行开槽处理。
边主梁外翼缘下缘（含现浇连续段）距翼边缘10cm处设直径3cm半圆形滴水槽，调整时同翼缘板竖板。
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2）模板安装
模板进场后要进行试拼、打磨、检验，合格后方可投入使用。安装前，将肋板模板按照试拼次序进行编号。安装时，打磨底座，在底座两侧满贴止浆条，然后按照编号顺序，将侧模靠于底座两侧，下沿包裹台座5cm，模板支腿用5cm×5cm方木结合木楔进行支垫，以对拉螺栓拉紧固定。根据《梁底预埋钢板调节量计算表》调节梁底预埋钢板调节装置的四角螺栓，使调节装置钢板角度与梁底预埋钢板角度一致，最后在底模及肋板模板上均匀涂抹脱模剂。在钢筋笼吊装前，将预埋钢板放到调节装置钢板上即可。
为满足T梁横坡设计要求，当其与模板设计横坡相差大于2%时，进行调整，即侧模安装的同时对梁顶横坡进行调整，调整时，根据梁顶横坡精确计算出两侧高差，然后通过拉杆孔间隙，一侧模板升高所调高差的一半，另一侧降低所调高差的一半，用方木及木楔进行支垫调节，最后将拉杆拉紧。
根据设计梁长如需调整时，在端横隔板与T梁肋板变宽点之间加设楔块模板。安装时，在楔块模板与肋板模板间满贴胶条，然后用螺栓将其连接。
待肋板钢筋笼吊装完成后，进行锚垫板及堵头模板的安装，安装时，锚垫板型号要与锚具、钢束股数等一一对应，锚垫板必须与钢束管道垂直，锚孔中心与管道同心，旋转锚垫板使压浆孔位置处于锚垫板上方。
肋板堵头模板由厂家制作成定型模板，T梁翼板端模根据钢筋位置用10mm厚钢板割孔作为挡板，挡板两端焊接加劲钢板，并在其上打螺栓孔，以方便与梳形板连接、拆卸。检查模板各处接缝及端头模板钢筋穿孔，用泡沫胶进行封堵，确保混凝土施工时不漏浆。
横隔板底模模板拆除时，应先将横隔板底模与侧模连接螺栓松开，拆除横隔板侧模，预留底模不拆，以确保横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工完成后方可拆除。
堵头模板安装的同时亦可安装梳形模板，安装时，严格按照出厂时编号顺序进行安装，在环形筋与肋板模板加劲竖肋交叉处，要在竖肋上开槽，确保翼板环形筋间距准确、均匀，严禁将环形筋掰弯绕过竖肋设置。混凝土浇筑前，梳形板外侧用与环形筋等宽的橡胶板进行封堵，并用木板结合木楔加以固定。 5.3.4
混凝土施工
混凝土配合比设计：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂为408：815：996：153：72：6.34，水胶比0.32，塌落度为160～200mm，根据试验所得，30min塌损为10mm，4d可达到设计强度的90%以上。
中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案 主要技术参数 编名称 号 产地 规格 表观密度 1 2 3 4 水泥 机制砂 碎石 华新水泥有限公司 万州陈老三料场 万州陈老三料场 P.O42.5 0～4.75 / 2636 细度模数 / 2.7 / 压碎值 / ≧600min / <20% / / / / / / ≯70
图5-11 T梁混凝土浇筑顺序图
初凝/终凝时间 ≦45min，泌水率比 / 4.75～19 2684 HT-N5 / 外加剂 山西浦华建材有限公司 混凝土在拌和前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。 混凝土拌和采用双轴强制式搅拌机拌和，后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。混凝土拌和时间为1.5～2分钟。
为满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运到浇筑地点进行浇筑。在此过程中，要充分考虑混凝土的和易性和塌落度损失。
混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度，而混凝土强度和耐久性与密实度有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两方面互为影响。
混凝土采用2#拌合站集中拌合，罐车运送到施工现场，10吨小龙门配合1m2 料斗进行浇筑，浇筑时，应一气呵成，连续浇筑；采用纵向分段、水平分层浇筑的方法进行施工。
混凝土浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝、不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4～5m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1.5小时，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度；分段长度宜取4～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证混凝土的连续性。混凝土浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。
混凝土浇筑施工前，检查模板接缝、堵头模板开孔处的严密性，如不严密，要补填泡沫胶进行封堵；检查模板支腿支垫是否稳固；待一切检查验收完成后，在正、负弯矩波纹管内插入内衬管，混凝土浇筑时，反复抽拔内衬管，以防止混凝土堵管凝结。浇筑完成后混凝土初凝之前，将内衬管完全拔出。
浇筑时，混凝土振捣采用30型、50型插入式振动棒及GPZ－150型附着式振捣器振捣，振捣时以振捣棒振捣为主，附着式振捣器为辅。当混凝土入模温度为20～30℃时不大于90分钟。附着式振动器布置在T梁二侧模板之上，振捣器布置间距按1.5m考虑。T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇筑马蹄部分，后浇肋板，每浇筑到超过附着式振捣器1.2m左右时，开启附着式振捣器进行振捣，振捣时间控制在25～40s为宜。
同时为防治梁体混凝土裂缝，在浇筑过程中，采用不断在外模上浇水，以达到降温效果，进而控制混凝土裂缝的产生。
采用30型振捣棒，用于肋板波纹管及钢筋密集处的混凝土振捣，但须注意不得冲撞波纹管、钢筋及模板，不得漏振，也不要振动过度引起混凝土离析。其横隔梁的混凝土与肋板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。振动棒棒头插入混凝土倾角不大于45°，且插入下层混凝土5～10cm，快插慢抽。检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。
在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。尽量减少每次混凝土的浇筑时间，确保在最先浇筑的混凝土初凝之前完成本次混凝土浇筑。及时制作混凝土试件，用以衡量梁体混凝土强度。
在混凝土浇筑完成后，及时进行梁顶抹平、收浆，必要时进行二次收浆，确保梁顶平整度满足施工设计要求。混凝土初凝之前，要进行梁顶拉毛处理，标准为以梁顶混凝土露出小石子为宜。拉毛完成后，将混凝土试块置于梁顶，并覆盖土工布进行同条件养生。
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图5-12 同条件养生试块
及时将模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁，以备模板周转使用。 5.3.6
混凝土养护
整片梁浇筑完成后及时进行养护。在没有拆模之前采取在顶板洒水。洒水养护由专人负责，并在梁顶铺设土工布，使梁经常处于湿润状态。
在T梁场外设置蓄水池，拆模后，T梁侧面养护采用在翼缘板钢筋上挂喷淋管，高压水泵供水至喷淋管结合塑料薄膜进行养生。喷淋管采用3cm直径的塑料管，间距50cm设一个三通，连接一个喷雾头。喷雾头对准翼板与肋板交界处进行喷淋养护。养护时间不得少于7d。
5.3.5 模板拆除
图5-13 喷淋养生
混凝土浇筑完成强度达到2.5MPa时，进行非承重模板拆除；由于侧模与翼缘板模板为整体，考虑翼缘板模板为承重模板，并结合当地气温条件，因此拆除时间一般为浇筑完成24h后，强度在6～8MPa左右。拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。首先，将梳形模板固定螺栓松开，将梳形模板拆下，再将拆除横隔板端模，并及时将横隔板底模用方木及木楔加以支垫，以防因横隔板自重或肋板模板拆除时受力产生裂缝。然后将模板上、下拉杆松开，拆掉支腿下垫木楔，采用人工结合龙门吊进行肋板模板拆除，如模板不易脱落时，则用大锤轻击肋板模板竖肋，以助其脱落，然后由龙门吊吊住模板，以防模板倾覆而造成其它T梁损伤。此过程严禁猛击模板，以致梁体边角损伤或模板变形。特别是拐角位置，更要小心拆除，尽量使其绕拐角处转轴旋转而脱模。侧模拆除时，预留横隔板底模不拆且采用方木结合木楔加以支撑，以防横隔板底模拆除过早，因横隔板自重使横隔板与翼缘板交界处产生裂缝。
拆除横隔板端、堵头模板后，用墨线将横隔板端及梁端凿毛区域弹出，采用人工用凿毛锤将翼缘板端及梁端进行凿毛处理，控制标准为以凿除面均露出骨料为宜，然后将凿除的松散混凝土用水冲洗干净，修补梁体混凝土损伤部位。最后将拆除后的模板用龙门吊将其吊离到另一预制台座区域，
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5.3.7 张拉施工
1）张拉前准备工作
张拉前张拉设备必须经由国家主管部门授权的法定计量技术机构进行标定。若千斤顶使用6个月或300次、在使用过程中出现不正常现象、检修以后要重新校验。张拉程序要经监理工程师批准；现场具备有预应力知识和正确操作施工人员；锚具安装正确，混凝土预制T梁强度达到90%，施工现场设置确保全体操作人员和设备安全的预防措施。
2）张拉应力控制
预应力钢绞线张拉时理论伸长值的计算方法：
L=PbL/(ApEp)
式中：Pb——预应力筋的平均张拉力(N)
（1-e-(kx+u))/(kx+u) 计算公式为：Pb=P中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案
式中：P——预应力筋张拉端的张拉力(N)
K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015； X——从张拉端至计算截面孔道长度(cm)； U——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.17；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；
20m、30mT梁：0→初始应力（0.1con量测伸长值）→(0.2con量测伸长值)→con（持荷5min，量测伸长值）→锚固。con为锚下控制应力，con=1395MPa；
40mT梁：0→初始应力（0.15con量测伸长值）→(0.3con量测伸长值)→con（持荷5min，量测伸长值）→锚固。con为锚下控制应力，con=1395MPa。
5）张拉工艺及规程
L——预应力筋的长度； Ay——预应力筋截面面积(mm)； Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)
预应力采用张拉和伸长量双控的方法，以伸长量为主进行控制校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则停止张拉，待查明原因后方可进行张拉。
预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%，伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外加上初应力以下的推算伸长值。
实际伸长值计算方法为：ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1——从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
ΔL2——初始应力时的推算伸长值，采用10%-20%的相邻级的伸长度；
张拉时保证千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线轴线重合一致。 3）张拉原则
预应力混凝土达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7d，弹性模量达到90%后，方可张拉预应力钢束。纵向预应力钢束张拉采用两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，锚下控制应力δk=0.75fpk=1395MPa。
4）张拉程序
张拉时施加应力顺序为：
20mT梁张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1； 30mT梁张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1； 40mT梁张拉顺序：50%N2、3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。 单根张拉程序为：
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本项目预制T梁张拉采用智能张拉工艺，根据智能张拉设备使用规程及技术要求，严格控制预制T梁张拉工艺，保证预应力张拉质量。
钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧、气割。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：
L＝i＋2×(L1＋L2＋L3＋L4)
其中：L—钢绞线下料长度；i—孔道净长；L1—工作锚长度；L2—千斤顶长度；L3—工具锚长度；L4—预留量
将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。穿束前，将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，然后采用人工进行穿束。
张拉过程安全操作规程：固定锚具，特别注意使锚固面与钢绞线相垂直；将张拉用的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入钢绞线之间；夹片嵌入后，用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，夹片外露预应力筋长度整齐一致；安装千斤顶，连接智能张拉机；按照智能张拉操作规程对智能张拉机进行控制从而完成张拉过程。
张拉完成后，由第三方进行锚下应力检测，采用基于等效质量法的无损检测方法进行检测。检测完成后，及时出具检测报告，并给予合理化建议。
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图5-14 智能张拉系统结构及工作原理图
图5-15 预制T梁封端示意图
2）摆放设备、连接电路和管路
设备的摆放位置以能较方便的进行压浆为宜，尽量在梁体预应力孔道的端头，这样设备与进浆口之间的管道长度就不会很长，一般为5m左右为宜。遇到特殊情景时，设备的摆放以安全、管理最短，并能完成压浆过程为宜，例如盖梁的压浆，设备不宜摆放在盖梁端头的正下方，以利于安全，防止高空坠物。
日常使用时，先接好电源（三相四线制，切记一定不要将火线和零线接反），上电以后压浆仪上面的报警器响三声表示正常（如果长时间不停的报警，表示三相电源错相或缺相，需要我们重新检查电源线是否接正确，保证电源连接正常）。特别注意：应将电源的空气开关打下来。
在预应力管道的进口安装压浆咀，如果压浆咀的丝口与锚垫板的丝口对不上，可以在压浆咀上缠上生胶带。插入后用管钳拧紧。压浆咀连接好后，再将高压胶管与压浆咀、进浆口相连，保证在
初凝/终凝时间 压浆压力较大时不易冲开管路接头。确认管路畅通（各手动阀处于开启状态）。
5.3.8 压浆施工
预应力孔道压浆质量决定预应力桥梁的安全性和耐久性，传统压浆工艺不能完全保证压浆的密实性，为保证预制T梁压浆质量，本合同段采用大循环智能压浆工艺进行后张预应力管道压浆，循环智能压浆系统由预应力自动压浆装置及计算机控制系统组成，用计算机控制整个压浆过程，采用浆液循环方式排出管道内的空气和杂质，并且在预先设定程序控制下完成开关泵和自动补压的过程。该系统具有实时监测水胶比、实时测控灌浆压力、浆液流量以及远程监控等功能。
预应力管道压浆配合比：
压浆料：水 5:1，初始流动度为10～17s，30min流动度为10～20s，60min流动度为10～25s。
主要技术参数 编号 名称 产地 初始流泌水率 动度 1 压浆料 1）封端
钢绞线张拉完后，进行封端，不易过早切割钢绞线，待压浆完成后进行切割。封端材料采用石膏和水泥拌合而成，提高水泥混凝土的凝固时间，以节省时间和提高封锚处水泥浆在压浆时的抗冲击力。
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抗折强度 0 ≧10 抗压强度 厦门兴纳科技有限公司 1017 ≧50 ≧5h，≦24h 中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案
土密实。封锚混凝土浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。
图5-17 T梁封端示意图
5.3.10 存梁
待压浆强度达到设计强度的90%后，将T梁运送至存梁区进行储存，储存层数为2层。T梁采用龙门吊结合运梁板车运输，运输过程中梁体两侧采用10cm×10cm方木结合木楔进行支撑，并用缆风绳进行加固。下层梁储存时，用龙门吊将T梁提放到枕梁卡槽内储存。上层T梁储存时，用方木结合楔形块，在两侧翼板处及横隔板进行支撑牢固，防止T梁失稳倾覆。
5.4 施工注意事项
5.4.1
图5-16 预制T梁压浆管路连接示意图
钢筋工程
1）主筋连接时，采用镦粗直螺纹连接。
2）横隔板和马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装，切不可将钢筋切断。
3）曲线段上同跨T梁长度不一致，以最短梁长进行调整。架设前，对边跨端横隔板钢筋用调节钢筋扳手结合角钢支垫进行微调，确保端横隔板整体线形。
4）波纹管安装时，严格按照设计坐标进行定位，确保波纹管平顺。
5）水平钢筋及主筋严格按照计算尺寸下料，确保两梁端外露钢筋整齐且满足搭接长度要求。 6）钢筋笼及垫块儿绑扎完成后，所有扎丝端头应统一向里。
7）顶板钢筋笼绑扎时，采用Φ12钢筋进行定位，确保顶板环形筋整齐准确。
8）负弯矩齿板钢筋严格按照设计尺寸下料制作，并精确定位安装，确保锚垫板与齿板钢筋的相对位置准确。
9）齿板箍筋平行与锚垫板端面，负弯矩波纹管穿于齿板箍筋内平行于齿板纵向钢筋，注意与齿板箍筋有冲突时可适当调整箍筋，确保波纹管平顺。 10）肋板钢筋笼吊装前，要根据计算精确调节梁底预埋钢板。
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3）压浆操作
智能压浆工艺中通过定量加水程序精确控制浆液水胶比，浆液制备完成后，开始压浆作业。整个压浆过程包括两个过程：梁孔挤水，开始压浆。梁孔挤水就是送浆的过程，预先保证梁体注满浆液，排出部分空气；梁孔挤水过程完成后，浆液从返浆阀门流出，此时继续压浆，系统通过自动控制浆液压力大小，达到设计要求压力0.6MPa，且电脑数据显示相对较稳定时，持荷3min，关闭进浆阀拆除压降管。 5.3.9
封锚
孔道压浆后应立即将梁端浆液冲洗干净，同时清除锚具及端面混凝土的污垢，然后进行封锚。首先根据梁长及纵坡对锚块上部及下部长度进行精确计算，然后进行封锚钢筋安装，再进行封锚模板支设，封锚模板采用竹胶板制成。模板安装时特别注意根据上述计算尺寸进行安装，确保T梁安装后的伸缩缝宽度及线型。封锚混凝土浇筑时，应采用Φ16钢筋仔细认真插捣，务使锚块儿的混凝
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11）肋板钢筋笼吊装时，钢筋笼要满挂吊装钩，防治吊装时钢筋笼变形。 5.4.2 波纹管定位及安装
1）波纹管严格按照胎架上波纹管坐标标尺精确安装。
2）波纹管连接采用大一号同型波纹管作接头管，然后用胶带缠紧。
3）钢筋焊接时，要特别小心将波纹管烧破，在浇筑混凝土时造成水泥浆堵管。 4）负弯矩齿板钢筋与翼板环形筋冲突时，严禁降低或割断。
5）正、负弯矩波纹管在混凝土浇筑时，要预留5～10cm，以备后期波纹管连接。 6）波纹管与锚垫板连接时，用胶带缠紧，确保连接处不漏浆。 5.4.3
模板工程
4）马蹄上口斜面作为混凝土分层控制高度，以利排气。此位置使用插入式振捣器有困难，以附着式振捣器为主，施工中注意观察混凝土表面不冒泡即可。
5）浇筑过程中派专人检查模板拼接缝，发现漏浆及时处理。
6）浇筑时用钢棒尽量将混凝土压入预埋钢板底部，浇筑后用敲击法检查，若有空鼓可在板外挖小坑将混凝土压入直至饱满。
7）混凝土浇筑时，要保证施工现场与混凝土拌合站便道畅通，且有足够的材料储备，拌合站设专人及时检查和维修，确保混凝土施工的连续性。
8）为避开高温施工，混凝土浇筑一般要在晚上进行，同时要做好防雨、防高温措施，现场备有防雨篷布；高温天气，要有专人负责模板外浇水降温，确保混凝土施工质量。
9）混凝土浇筑时注意时间安排，尽量避免浇筑上层混凝土时，灰浆顺模板表面流到下层混凝土表面，拆模后出现“泪眼”。 5.4.5 模板拆除
1）模板拆除时，严禁猛敲猛击，造成梁体缺边掉角。
2）侧模拆除时，预留横隔板底模不拆且采用方木结合木楔加以支撑，以防横隔板底模拆除过早，因横隔板自重使横隔板与翼缘板交界处产生裂缝。
3）拆除堵头模板后，立即用凿毛锤将翼缘板端及梁端进行凿毛处理，以凿除面均露出骨料为宜。
4）模板拆除后，及时进行打磨并涂抹脱模剂，以防模板生锈，以备周转使用。 5.4.6 混凝土养护
1）混凝土养护时，喷淋管喷头要对准翼板、肋板交界处，确保翼板及肋板均能喷水养护到位。 2）养护时派专人负责，尤其是顶板养护，要时刻保持顶板土工布处于湿润状态。 3）养护周期要达到设计规范要求，确保梁体混凝土强度。 5.4.7
预应力工程
1）侧模安装前，底座要进行清理并在两侧满贴海绵止浆胶条。 2）涂抹脱模剂时，要均匀涂抹，尤其在边角位置。
3）锚垫板安装时，严格核对其型号及位置，确保锚垫板安装正确。 4）堵头模板严格按照钢筋间距进行打孔，确保钢筋笼水平筋直顺。
5）模板在安装后浇筑混凝土前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
6）曲线段边梁翼缘板竖板如需调整时，根据设计图纸边梁翼缘板宽参数及平曲线要素进行必要的精确加密计算，加密间距按照50cm一点，确保翼缘板线形顺直。
7）对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取梳板止浆堵板、泡沫胶、海绵止浆条等堵浆措施，确保模板不漏浆。
8）侧模支腿顶板环形筋位置开槽处理，确保环形筋位置准确。 5.4.4
混凝土工程
1）混凝土浇筑前，要用压杠结合马凳压紧钢筋笼，避免混凝土浇筑时钢筋笼上浮。 2）浇筑顺序从模板一端开始水平分层马蹄、肋板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回浇筑肋板段、翼板，再向前浇筑马蹄，再返回浇筑肋板、翼板，如此反复保持浇筑斜面推进。
3）混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合的方法进行。附着式振捣器安装在侧模上，采用梅花状上下分层分布，间距1.5～2m为宜。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，肋板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
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1）梁体混凝土达到设计强度的90%，且弹性模量也达到90%后，方可张拉。
2）张拉时，注意及时观测两端千斤顶工作状态，以及夹片工作状态，发现问题及时调整。 3）在任何情况下，预应力筋的最大控制应力不得大于δk=0.75fpk=0.75×1860Mpa=1395 Mpa。4）张拉时以张拉力控制，伸长量校核，误差应在±6%以内，如张拉实际伸长量超出允许范围，分析原因问题解决后方可继续进行张拉。
5）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原
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则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。 6）钢绞线下料时，要预留工作长度。
7）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。 8）张拉锚固后或压浆完成后，及时进行锚下应力检测，整束张拉锚固后有效预应力允许偏差为设计张力的±10%，检测频率为梁总数的1%，且各种型号梁不得小于1片。 5.4.8
预应力管道压浆
项次 1 2 项目 受力钢筋间距 项次 1 2 3 项目 表6-1 钢筋加工质量标准
规定值或允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 检查方法 30%抽查 30%抽查 每构件检查5～10个 受力钢筋顺长度向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 表6-2 钢筋安装质量标准
规定值或允许偏差(mm) ±10 ±10 ±10 尺量，骨架总数30%抽查 宽、高 ±5 ±20 ±5 尺量，每骨架抽查30% 尺量，每构件沿模板检查8处 检查方法 尺量，检查两个断面 尺量，检查5-10个 1） 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。 2） 采用的压浆料质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
3） 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
4） 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。
5） 浆液压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
6） 为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。 5.4.9 封锚
1）封锚前要清除两端残留混凝土浆液，确保梁体、封锚混凝土连接良好。 2）封锚混凝土浇筑时，要仔细插捣，确保混凝土密实性。
3）封锚模板支设时，要考虑梁长及纵坡对锚块上部及下部长度的影响，因此施工前要精确计算。 5.4.10 存梁
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 长 3 钢筋骨架尺寸 4 5 弯起钢筋位置 保护层厚度 6.2 模板加工及安装质量标准
表6-3 预制T梁模板定做加工质量控制标准表
内容 尺寸 梁体模板面板厚度 板面平整度 侧模加劲竖梁间距 质量控制标准 符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm 不小于6mm 不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查） 翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装 小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装 不小于10mm 使用独立的底模，不与侧模连成一体 翼缘板能根据设计要求通过调整侧模高度调整横坡 1）存梁区存梁严禁超过2层，确保存梁安全。
2）运输过程中，梁体两侧方木要支设牢固，再用缆风绳加固。 3）存梁时，上层梁加固方式同上，以防T梁倾覆。
侧模加劲竖梁宽度 梳形板厚度 横隔板底模 横坡
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6 质量控制标准
6.1 钢筋加工及安装质量标准
中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案 相邻模板面的高低差 两块模板之间拼接缝隙 模板接缝错台 预留孔洞 不大于2mm 不大于2mm 6.4 预应力张拉质量标准 表6-6 后张法实测项目 项次 检 查 项 目 管道坐标(mm) 管道间距(mm) 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，无设计规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 目测：每根(束) 3 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 权值 2 1 4 3 不大于1mm 符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔 1 2 表6-4 模板安装质量标准表 3 项目 1 2 3 4 5 项次 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻模表面高低差 模板表面平整 允许偏差（mm） 4 ±10 ﹢5，0 10 2 5 5 断丝滑丝数 张拉应力值 张拉伸长率 钢束 钢筋 6.5 预埋件质量标准 项次 1 检 查 项 目 护栏预埋钢筋(MPa) 伸缩缝预埋钢筋(mm) 梁顶预埋钢筋(mm) 梁底预埋钢板(mm) 泄水孔(mm) 吊装孔 规定值或允许偏差 ±10 ±10 ±20 5 横向：10纵向：30 ±30 检查方法和频率 尺量：抽查30% 尺量：抽查30% 尺量：抽查30% 尺量：全部 尺量：抽查30% 尺量：每孔检测 6.3 T梁预制质量标准 、 表6-5 梁(板)预制实测项目 项次 1△ 2 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 粱(板)长度(mm) 干接缝(粱翼缘、板) 3 宽度(mm) 湿接缝(梁翼缘、板) T梁 4 高度(mm) 顶宽 底宽 梁、板 T梁 顶板厚 5△ 断面尺寸(mm) 底板厚 肋板或梁肋 6 7 平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm) 5 5 2m直尺：每侧面每梁长测l处 尺量：每件 1 1 18
2 3 4 5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁(板) 权值 3 1 6 规定值或允许偏差 在合格标准内 +15，-10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 +0，-5 +5，-0 7 各项保证措施 7.1 质量保证措施 尺量：检查3处 1 1）质量保证体系 制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，在项目实施过程中，实行项目经尺量：检查2处 1 理、项目副经理、总工程师、工程队长项目质量终身负责制。项目经理、项目副经理和总工程师对质量工作全权负责并进行组织、推动、决策，对本标段创部优工程负责。各工程队长贯彻尺量：检查3个断面 2 项目经理的创优规划，督促、检查、领导本管段的质量和创优工作，对本管段工程创优负责。以此目标和制度，对各管理部门的工作进行分解，责任到人、到每一道工序，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。全面推行ISO19001标准质量管理模式，编制执行项目质量计划，广泛开展群众性的QC小组技术攻关活动，严格按照质量保证中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案
体系和质量保证措施进行施工过程控制。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见质量保 证管理组织机构框图和质保体系运行机制图。
图7-1：质量保证组织机构框图
项目经理：展庆磊 项目总工：朱建忠 质检工程师：刘华杰 工程部：郭威 试验室：丰振海 测量队：赵 杰
路隧隧桥桥桥拌预
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图7-2：质量保证体系框图
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质量保证体系 （6）技术及管理人员深扎工地，跟班作业，对对出现的技术问题及时处理，确保施工顺利进行。
（7）对施工中使用的原材料质量及混凝土、砂浆配合比进行定期和不定期抽查，确保原
思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 制度保证 材料的技术性能及混凝土、砂浆配合比达到设计要求。
提高质量意识 项目经质量管理领导小组 贯彻ISO9001系列质量标准、推行全面质量管理 创优规划 （8）严格执行原材料的进场检验制度，特别是对钢材、水泥、砂石等材料要严格把关，钢材
经济责任制 TCQ教育 区质工标准化作业指质量管理制度 必须出具质保书，按施工技术规范要求取样检验，合格才允许使用，不合格的材料不允许进场。
（9）混凝土配合比和压浆配合比在T梁施工前一个半月将选定的原材料送至有资质的试验室开始试验，根据试验室的配合比在工地现场做配合比验证。
（10）混凝土配合比及外加剂要掌握准确，加强现场计量管理工作，对电子计量系统的实际计量精度由维护人员定期保养，并每班进行检查并且称量时将称上的残留物清除以确保计量精确。混
质量第一 为客户服务 反馈 制定教育计划 质量工作检查 小组活动 岗前技术培训 质量通病保证措施 质量关键点控制 技术交底 测量复核、质量检验 应用新技术工艺 检查创优效果 按规定创优措施 明确创优项目 制定奖罚措施 全面预算管理 质量三检制度 首件认证制度 凝土试件的制作、养护设专业技术人员负责管理。
（11）钢材必须搭棚存放，不得露天堆放；水泥存放必须注意防水、防潮，存放在水泥库房且存放时间不得超过三个月。
（12）预应力钢绞线、波纹管、锚夹具进场后要分批严格检验和验收，妥善保管。预应力钢绞线、波纹管、锚夹具每批按规范规定抽检其强度、表面硬度、预应力钢筋的弹性模量、截面积和伸
QC检查落实 技术岗位责任制 质量责任制 改进工作质量 总结表彰先进 提高工作技能 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交叉检 加利强用现现场代试化验检控测制手充段分奖优罚劣 长量等，对不合格的产品禁止使用。
（13）严格把好三材及其他原材料、半成品质量关，做好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。
（14）强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部
质量评定 检查落实 检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三 检”、“三工序”检查、(三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序)、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月梁场组织质量管理领导小组成员进行一次全面工程质量检查，层层把关，确保工程质量达到创优要求。
2）质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系，建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制。
（2）组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，核对工程量，并对技术人员及施工人员进行技术交底。
（3）技术交底工作落实到班组，交到作业层，并有书面交接手续。
（4）严把测量放样关，确保施工放样精确，并采用双人双机制进行复核。 （5）试验室严格控制材料质量，不合格材料坚决杜绝进场。
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7.2 安全保证措施
1)成立安全管理组织机构
我部成立以经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。安全组织机构如下：
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施工前进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。
（4）安全生产检查制度：坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。每周开展一次安全检查，重点检查防高空坠落、防物体打击、防交通事故、防机电事故等措施的落实。问题及每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的时采取措施解决。
（5）安全事故报告和处理制度：发生安全事故，应及时、主动向上级报告。事故的调查处理，本着“四不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报上级单位。
（6）安全标准工地建设制度：按照经理部制定并颁布的安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。
7）安全生产奖惩制：根据公司颁布的《安全生产奖惩办法》，对参加施工生产的个人进行安全生产考核和奖惩。
（8）班前安全教育制：作业工人进入工点施工作业前由站长和安全员进行班前教育，交待有关安全注意事项。
（9）安全操作挂牌制：把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。
3）现场管理措施
（1）工程开工前应进行现场踏勘，收集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供应和交通等施工条件，供项目部施工决策和进行施工场地规划。
（2）按照重庆市施工标准化建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立我施工企业的
2）制度措施
制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。
（1）安全生产责任制：从T梁预制场主管工段长到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。
（2）安全生产教育制度：在全体员工中经常开展安全生产教育。T梁预制场每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。
（3）安全技术交底制度：T梁预制场在接到施工指令时，要针对性地编制安全技术措施，并在
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良好形象。
（3）各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布置，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。
（4）各种材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。 （5）作好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备经常清理，集中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境。
（6）施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。
（7）各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。
（8）施工现场的宣传彩旗、宣传标牌、安全警示牌要齐全醒目。设置必须的长久性固定安全警示牌、宣传牌。
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4）张拉、压浆安全措施
（1）张拉、灌浆作业地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近场地，以供张拉、灌浆设备移动及操作。
（2）沿应力筋延长线一定距离及两侧1.5m范围内作为张拉操作安全禁区，设置明显标志，严禁非张拉人员进入。在应力筋两端各1.5m处必须堆置沙袋或厚50mm的木质挡板作为防护措施，其宽度不小于1m，且应对准应力筋轴线。
（3）操作人员进入现场施工必须严格遵守“施工现场十项安全生产纪律”，戴好安全帽等个人防护用品，张拉安全措施不做好严禁进行张拉操作。
（4）钢绞线下料时应有专人核对下料长度。在放钢绞线、切割、穿束时，应防止钢绞线端头弹开伤人。张拉操作时，必须有一人负责统一指挥，操作人员须站在张拉千斤顶两侧，严禁在应力筋端部中间行走和操作。
（5）张拉作业前，应仔细检查工作脚手架、葫芦吊环、吊绳是否牢固可靠，安装稳定，防止倾覆。油泵、压力表、油管连接正确可靠，无泄露现象，油管防止过度弯折。
（6）使用油泵、切割机、灌浆车等电气设备前，要检查电线、插头、插座等不得损坏或受潮。一旦发现电气故障，应叫专业人员修理。
（7）在张拉过程中，必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大、过小、压力表指针不回落、张拉机械发生故障、钢绞线断、滑丝，必须停止张拉，应会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。
（8）张拉后，尚未压浆前，严禁撞击锚具、钢束。
（9）在压浆操作前应仔细检查高速搅拌机、低速储浆桶、压浆泵、控制箱等运转情况是否良好，检查压浆管及各接头是否联结可靠。
（10）在压浆泵及孔道两端半径10m上下垂直范围内设立安全禁区，防止无关人员进入。 （11）孔道压浆操作时，操作人员应避免灌浆压力过大（1.2MPa），防止管道爆裂，喷浆伤人。 （12）压浆操作人员应站在灰浆不宜溅到的地方，并戴好防护眼镜，一旦浆液溅入眼内，应立即用清水冲洗。
（13）张拉、压浆施工作业前，必须有现场技术负责人对全体张拉人员进行技术和安全全面交底。在操作过程中时时注意安全，严格按技术工艺流程要求操作，明确分工，密切配合，各尽其责，保质、保量、保安全完成任务。
5）施工现场安全防范措施
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（1）施工用电安全防治措施
①预制厂配备发电机组，设置在安全可靠的机房内，发电机设接地保护，与外电线路电源连锁，严禁并列运行。
②施工现场用电应采用三项五线制供电系统，禁止电线乱搭乱接。工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须重复接地,当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
③施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
④用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
（2）龙门吊架设避雷装置，运行前先检查轨道接头处是否妥善处理，不得有错台，等载在轨道上往返运行一次，检查轨距、轨道平整度。
（3）龙门吊吊装作业前，严格检查各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，不得超负荷使用。 （4）拌和站运转过程中，严禁用工具深入料仓拨弄，在料仓内检修时，停机检修；修理时，先切断电源，专人看护，并挂牌注明“仓内有人，切勿合闸”。
（5）制作安全爬梯，以方便施工人员在钢筋安装、模板安装、张拉及养护等施工过程中上下。 （6）使用钢筋切断进时，手和切刀之间的距离保持在15cm以上。 （7）安装、支立模板时，生产负责人现场指挥，不得在模板上直接作业。
（8）振捣作业人员佩戴好安全防护用品。配电箱安装漏电保护器，接线使用电缆线；多台振捣棒同时作业，设集中开关箱，专业电工负责值班看管。
6）夜间施工安全防治措施
（1）无特殊情况，夜间施工通常在22：30前结束。
（2）各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：30不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作，及时上报项目部审批，经项目部同意后方可进行夜间施工。
（3）夜间施工必须遵照国家及辽宁省安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
（4）夜间施工时，必须将每一个工人进行酒精测试，凡是喝过酒的工人，一律不允许施工。 （5）混凝土浇筑前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（6）对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。
中交一公局万利万达项目总部万利五分部 T梁预制专项施工技术方案
（7）夜间施工的地点必须及时安装充足的照明设备，安排人员隔时检查。
（8）夜间上下梁安全爬梯，必须经工程队兼职安全员和使用者检查确认安全牢固性能后方可使用。
（9）夜间焊接作业，作业人员必须确认施工点周围有没有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免发生着火事故，作业结束后必须确认有没有火灾隐患后，方可离开作业地点。
（10）夜间车辆行驶驾驶人员必须要格外小心、谨慎驾驶。
（11）龙门吊起重作业，驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品，避免碾压损坏，起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。
（12）施工时，不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。
4）混凝土宜在棚内或气温较低的夜间进行搅拌；当无其他特殊规定时，混凝土的入模温度宜控制在30℃以下。
5）为控制混凝土入模温度，应采取必要措施对水泥和砂、石集料等遮阳防晒，或对砂、石料堆喷水降温，降低原材料进入搅拌机的温度。
6）为控制混凝土入模温度，拌合用蓄水池要搭棚遮阳，施工时用水尽量抽取下层水，必要时蓄水池内可加冰处理，以达到降低拌合用水温度，进而降低混凝土出盘温度。
7）浇筑混凝土前应有全面的施工组织计划，做好充分准备，配备足够的施工机具设备，保证浇筑施工能连续进行。
8）砂、石集料的含水率检测，每台班应不少于1次。
9）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并应检查混凝土的凝结时间，防止缓凝剂掺量不准确对结构造成的危害。 7.3.3
冬季施工保护措施
7.3 季节性施工保护措施
7.3.1
雨季施工保护措施
由于重庆万州地区年降雨量大，全年降雨时间天数多，湿气重，故应特别注意雨季施工保护： 1）在现场周围做好排水沟，并防止地表积水。
2）现场应配备防雨篷布，以防浇筑过程中，雨水进入模内影响混凝土施工质量。
3）混凝土运输过程中，如遇大雨，罐车进料口应加盖，以防雨水进入混凝土搅拌罐，影响混凝土质量。
4）机械设备，配电箱设防雨措施。设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。
5）混凝土在浇筑后，如遇下雨天，构件应及时加以覆盖。 6）定期疏通临时排水系统，使周围地段排水顺畅。 7.3.2
夏季施工保护措施
由于重庆万州地区冬季温度偏低，但一般均在5℃以上，为满足施工进度要求且能保证梁体质量，预制梁施工时，应采取一定保温措施，注意以下几点：
1）冬季施工时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）低温天气为满足质量进度要求，必要时可采取拌合水加温措施，提高混凝土出盘温度。 3）混凝土运输过程中，可用毛毯将搅拌罐包裹，以达到保温效果。
3）延长混凝土的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制混凝土的入模温度，不低于5℃。混凝土浇筑后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜，草包保温，防止混凝土冻害。
7.4 文明施工措施
1) T梁预制场建立文明、卫生、防火责任制，按规定布置消防设施，并落实相关责任到人。 2) 钢筋的原材料和半成品、成品严格分类堆放，并标示清楚。
3) 合理安排施工作业时间，尽量减小夜间车辆出入频率，在夜间施工不安排噪音很大的机械。 4) 加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。
由于重庆万州地区夏季温度较高，昼夜温差较大，为保证梁体质量，经常进行洒水养护，浇筑时控制模板内外温差。夏季施工过程中还应注意一下几点：
1）当昼夜日平均气温超过30℃时，混凝土工程的施工应符合热期施工的规定。
2）配合比的设计应考虑高温对混凝土坍落度损失的影响。混凝土可掺加高效减水剂或掺用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，减小水泥用量；混凝土宜选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温情况适当提高坍落度。
3）拌和站的料斗、皮带运输机及搅拌桶等应采取遮阳措施。在搅拌和浇筑混凝土过程中，应增加混凝土坍落度的检测次数；当不能满足施工需要时，应及时对配合比进行适当调整。
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7.5 环保施工措施
1）施工期间严格执行当地环保部门的有关规定，对于施工机械噪音、废水废渣等对环境的影响，采取严格的防治和管理措施，达到国家有关规定，严格防止污染水源，执行各项环保措施。
2）施工中采取选定运输路线、限制行车速度、限制载运重量等一切合理措施，以防止运输车辆因超过载重限制而损坏、损伤通行道路或桥梁，并对已破坏的路面等及时整修。
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3）施工中使用大型施工设备、超重件运输时，向有关部门申请许可后启运。
4）采取合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等造成对环境的污染或因其它原因造成的人身伤害或财产损失。
5）施工中应保持原有交通正常进行，维护沿线村镇的居民饮水、农用灌溉，生活用电及通讯设施等正常使用。
6）保持施工现场整洁，施工装备、材料设备应妥善存放，废料、垃圾等及时清除运走，弃至指定废物场。
7）拌和站应做好防尘措施，防止水泥、尘土飞扬，在混凝土拌和站，要配备防尘口罩等劳保防护用品。
8）电锯、切割机等高噪声、高振动的施工尽量避免夜间施工。 9）施工便道经常洒水防尘，避免尘土飞扬影响农作物生长。
10）施工过程中，如果遇到农田水利设施、地下管线等一切公用设施与结构物，要采取一切适当措施加以保护。需要搬迁的，要持有监理工程师的书面通知方可进行。
11）施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业，保护好现场，立即报告监理工程师，确保文物不流失。临时用地不再使用时，要根据业主及监理工程师的指令及时进行复耕、绿化。
8 附件
1) T梁预制场临建施工图。 2) T梁预制存储架设时间安排表。 3) 养护水布置图。 4) 临时用电布置图。 5) 梁场总体排水布置图。
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