CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORATION LIMITED
汇德大厦项目
公交车道防护棚专项施工方案
编 制 人： 项目技术负责人： 审 核 人： 审 批 人：
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汇德大厦 公交车道防护棚专项施工方案
目 录
第一章、工程概况 ............................................................................................................... 1
1、工程主要情况 ................................................................................................. 1
1.1建设地点 ................................................................................................. 1 1.2参建单位概况 ......................................................................................... 1 2、防护棚设计简介 ............................................................................................. 1
2.1设计搭设该防护棚的原因 ..................................................................... 1 2.2该防护棚的位置及覆盖面积 ................................................................. 1 3、施工条件 ......................................................................................................... 2 4、防护棚平面布置图 ......................................................................................... 2 5、防护棚设计简图 ............................................................................................. 3
5.1.1公交车道防护棚正视图 ...................................................................... 3 5.1.2公交车道防护棚侧视图 ...................................................................... 3 5.1.3公交车道防护棚钢管格构柱图 .......................................................... 4 5.2.1人行道防护棚正视图 .......................................................................... 4 5.2.2人行道防护棚侧视图 .......................................................................... 5 5.2.3人行道防护棚钢管格构柱图 .............................................................. 5 6、防护棚夜间防撞措施 ..................................................................................... 6 7、台风等大风天气防护棚防倾覆措施 ............................................................. 7
第二章、编制依据 ............................................................................................................... 8 第三章、施工准备与资源配置计划 ................................................................................... 9
1、技术准备 ......................................................................................................... 9 2、作业条件准备 ................................................................................................. 9 3、资源计划 ......................................................................................................... 9
3.1劳动力计划 ............................................................................................. 9 3.2物资计划 ................................................................................................. 9 3.3施工机械配置计划 ............................................................................... 10
第四章、施工总体安排 ..................................................................................................... 11
1、施工目标 ....................................................................................................... 11
1.1进度目标 ............................................................................................... 11 1.2质量目标 ............................................................................................... 11 1.3安全目标 ............................................................................................... 11 1.4环境目标 ............................................................................................... 11 2、施工顺序 ....................................................................................................... 11 3、主要重难点及对应的技术措施 ................................................................... 11 4、工程管理组织机构 ....................................................................................... 12
第五章、施工进度计划 ..................................................................................................... 13
1、施工进度计划 ............................................................................................... 13 2、材料与设备计划 ........................................................................................... 13
第六章、施工方法及工艺 ................................................................................................. 14
1、技术参数 ....................................................................................................... 14
1.1公交车道防护棚技术参数 ................................................................... 14 1.2人行道防护棚技术参数 ....................................................................... 14
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2、工艺流程 ....................................................................................................... 15
2.1搭设工艺流程 ....................................................................................... 15 2.2拆除工艺流程 ....................................................................................... 15 3、施工方法 ....................................................................................................... 15
3.1搭设施工 ............................................................................................... 15 3.2拆除施工 ............................................................................................... 16 3.3 防护棚的搭设注意事项 ...................................................................... 17 3.4搭设的一般规定 ................................................................................... 17 4、检查验收 ....................................................................................................... 18
4.1构配件检查与验收标准 ....................................................................... 18 4.2防护棚搭设检查与验收标准 ....................................................................... 19
4.3扣件及扎丝检查验收标准 ................................................................... 20 4.4防锈漆涂刷检验标准 .......................................................................... 21
第七章、质量保证措施 ..................................................................................................... 23
1、质量标准 ....................................................................................................... 23 2、保证施工质量的技术措施 ........................................................................... 23 3、可能出现的隐患及处理措施 ....................................................................... 23
第八章、安全保证措施 ..................................................................................................... 24
1、安全组织措施 ............................................................................................... 24 2、安全技术措施 ............................................................................................... 24
第九章、文明施工保证措施 ............................................................................................. 25
1、文明施工组织措施 ....................................................................................... 25 2、文明施工技术措施 ....................................................................................... 25
第十章、环保及绿色施工保证措施 ................................................................................. 26
1、环境保护及绿色施工组织措施 ................................................................... 26 2、环境保护及绿色施工技术措施 ................................................................... 26
2.1噪音与振动控制 ................................................................................... 26 2.2光污染控制 ........................................................................................... 26
第十一章、应急预案 ......................................................................................................... 27
1、应急救援组织 ............................................................................................... 27 2、高处坠落预防措施 ....................................................................................... 27 3、坍塌（倒塌）事故应急措施 ....................................................................... 27 4、物体打击应急措施 ....................................................................................... 28 5、应急响应 ....................................................................................................... 29
第十二章、计算书及相关图纸 ......................................................................................... 30
1、公交车道防护棚计算书 ............................................................................... 30 2、人行道防护棚计算书 ................................................................................... 43 3、防护棚平面布置图 ....................................................................................... 56
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第一章、工程概况
1、工程主要情况
1.1建设地点
汇德大厦位于深圳市龙华新区民塘路与留仙大道交汇处，深圳北站东广场东北角，建成后将成为深圳北站地标性建筑。
1.2参建单位概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 地勘单位 监理单位 质量监督站 施工总承包 建筑性质 质量目标 内容 汇德大厦 深圳市龙华新区留仙大道与民塘路交汇处 深圳市地铁集团有限公司/中铁建工集团诺德投资有限公司 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 深圳地质建设有限公司 深圳市市政设计研究院有限公司 深圳地铁工程咨询有限公司 深圳市建设工程质量监督总站 中铁建工集团有限公司 商业综合体 争创国家优质工程奖 2、防护棚设计简介
2.1设计搭设该防护棚的原因
由于汇德大厦项目1#楼与4#楼南侧项目围挡外为公交车道及人行道，为防止施工过程中高空坠物对公交车道上的车辆及人行道上行人产生威胁，故设计搭设此防护棚，该防护棚使用的钢管为Ф48×3型号。
2.2该防护棚的位置及覆盖面积
该防护棚施工位于汇德大厦项目1#楼与4#楼南侧，防护棚总长约为96米，整体搭设面积约1100平方米,结构整体覆盖公交车道及人行道位置。
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3、施工条件
由于该防护棚白天均有车辆及行人通过，故搭设该防护棚只能在晚上进行，拟在每天凌晨0点至早上5点（每天搭设时间为5个小时）时间段内搭设，每天搭设完成后必须将路面上的多余的材料清理干净吊走，保证工完场地清。
4、防护棚平面布置图
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5、防护棚设计简图
5.1.1公交车道防护棚正视图
5.1.2公交车道防护棚侧视图
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5.1.3公交车道防护棚钢管格构柱图
5.2.1人行道防护棚正视图
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5.2.2人行道防护棚侧视图
5.2.3人行道防护棚钢管格构柱图
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6、防护棚夜间防撞措施
为防止夜间光线较暗时车辆及行人撞上防护棚格构柱，采取在防护棚两头及防护棚中间每间隔5.8米（间隔一个格构柱）的格构柱内侧装饰以LED灯显示轮廓的措施。具体位置见下图
公交车道防护棚夜间防撞措施
人行道防护棚夜间防撞措施
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7、台风等大风天气防护棚防倾覆措施
由于此防护棚要一直使用到汇德大厦完工，因此必然会经历台风、大风等恶劣天气，为了防止防护棚倾覆，采取用钢丝绳通过地锚拉住防护棚的措施，地锚布设间距为间隔2个格构柱布一，具体见下图
公交车道防护棚防倾覆措施
人行道防护棚防倾覆措施
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第二章、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011） 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） 4、《建筑施工脚手架实用手册》 5、《建筑施工手册》
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 7、《建筑施工计算手册》 8、汇德大厦施工图纸 9、汇德大厦施工组织设计 10、品茗安全计算软件
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第三章、施工准备与资源配置计划
1、技术准备
1.1认真学习汇德大厦施工组织设计及施工图纸；
1.2认真学习本防护棚专项方案，明确搭设的技术要求及搭设的重难点； 1.3技术员向劳务架子工长仔细认真交底，明确搭设的技术要求，明确搭设的时间段，及每天搭设完后场地清理；
2、作业条件准备
2.1作业时间为每天凌晨0点至早上5点； 2.2每天搭设防护棚所需要的材料准备到位； 2.3架子工到位； 2.4安全员到位；
3、资源计划
3.1劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6
工种 架子工 劳务工长 杂工 安全员 塔吊司机 塔吊司索工 人数 8 1 2 1 1 2 说明 搭设防护棚 确保防护棚按方案搭设 搭设完后帮助清理材料 负责搭设防护棚过程中的安全 吊运材料 吊运材料 3.2物资计划
序号 1 2 3 4 5 名称 钢管 钢管 钢管 钢管 钢管 规格 6m 0.5m 2.5m~5m 3.5m 2.8m 数量 约2000条 约1800条 约500条 约150条 约150条 用途 钢管格构柱、剪刀撑、侧面横杆 钢管格构柱 顶面双层防护横杆 公交车道防护棚斜撑 人行道防护棚斜撑 中铁建工集团有限公司 9
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6 7 8 9 10 扣件 刚笆网片 模板 钢丝绳 LED灯带 15*915*1830 8m长 20m长 约10000个 约1400㎡ 约1000张 约80条 约40条 杆件连接 第一道防护（缓冲层） 第二道防护（隔离层）及棚顶周围 斜拉，防倾覆 夜间防撞 注：钢管规格为Ф48×3
3.3施工机械配置计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
名称 塔吊 电动扳手 料斗 油漆 墨斗 卷尺 头灯 手电 对讲机 数量 1 8 2 若干 若干 10把 10个 3把 2台 用途 吊运钢管、木方、扣件等材料 扣件连接紧固 装运扣件、零星材料等 定位放线 定位放线 搭设过程中尺寸控制 搭设过程照明 搭设检查 塔吊吊运指挥 中铁建工集团有限公司 10
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第四章、施工总体安排
1、施工目标
1.1进度目标
该防护棚搭设总控时间暂定为10天
1.2质量目标
确保该防护棚严格按照本方案搭设，确保实现预定功能
1.3安全目标
整个搭设过程中无人员受伤
1.4环境目标
每天搭设完后，材料及时清理干净，路面整洁
2、施工顺序
由西向东搭设
3、主要重难点及对应的技术措施
主要重难点为：
3.1搭设过程确保尺寸严格按照本方案搭设
对策：搭设过程中安排1个劳务工长随时检查，确保搭设尺寸的准确性； 3.2搭设完后材料及路面清理，保证工完场地清
对策：搭设完后由指定的劳务工长检查验收，确保搭设完后材料及时清走，路面清理干净；
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4、工程管理组织机构
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第五章、施工进度计划
1、施工进度计划
该防护棚搭设总控时间暂定为10天
2、材料与设备计划
详见第三章第3节
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第六章、施工方法及工艺
1、技术参数
1.1公交车道防护棚技术参数
立杆纵距la(mm) 立杆步距h(mm) 防护层层数n 斜撑与立杆连接点到地面的距离h2(mm) 水平钢管间距a(mm) 纵向外侧防护布置方式 扣件连接方式 立杆布置 立杆计算长度系数μ1
2400 1800 2 4600 立杆横距lb(mm) 防护棚高度H(mm) 上下防护层间距h1(mm) 顶层水平钢管搭设方式 横向斜撑与顶层防护层连接点到立杆的距离l1(mm) 钢管类型 扣件抗滑移折减系数 格构柱截面边长a1(mm) 斜撑计算长度系数μ2 7500 6000 800 钢管沿纵向搭设 3000 Ф48×3 0.8 500 1.3 500 剪刀撑 单扣件 格构柱 1.3 1.2人行道防护棚技术参数
立杆纵距la(mm) 立杆步距h(mm) 防护层层数n 斜撑与立杆连接点到地面的距离h2(mm) 水平钢管间距a(mm) 2400 1800 2 4600 立杆横距lb(mm) 防护棚高度H(mm) 上下防护层间距h1(mm) 顶层水平钢管搭设方式 横向斜撑与顶层防护层连接点到立杆的距离l1(mm) 4500 6000 800 钢管沿纵向搭设 2500 500 中铁建工集团有限公司 14
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纵向外侧防护布置方式 扣件连接方式 立杆布置 立杆计算长度系数μ1
剪刀撑 单扣件 格构柱 1.3 钢管类型 扣件抗滑移折减系数 格构柱截面边长a1(mm) 斜撑计算长度系数μ2 Ф48×3 0.8 500 1.3 2、工艺流程
2.1搭设工艺流程
材料准备→施工放线→摆放纵向扫地杆→搭设纵向立杆→搭设横向扫地杆→搭设格构柱→搭设第一步纵、横向水平杆→逐步向上搭设→剪刀撑→下层防护架搭设→下层模板铺设→架顶防护搭设、标高调整→架顶钢笆网片铺设→防护架两侧模板安装→斜拉钢丝绳→LED灯带安装→验收
2.2拆除工艺流程
先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管架顶端开始、由上至下逐次拆除。拆除顺序是：钢笆网、模板→双层防护架→剪刀撑→纵横水平杆→格构柱→立杆→地基支垫→材料转运堆放。并按一步一清的原则进行。
3、施工方法
3.1搭设施工
3.1.1立杆
（1）在立杆的接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。
3.1.2大横杆
（1）大横杆的长度不宜小于三跨，立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧或焊接，不得遗漏。
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（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片双排扣件式钢管脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。
（3）大横杆最好采用对接扣件连接或焊接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。
（4）大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。
（5）同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。
（6）大横杆的接头宜采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3.1.3小横杆
（1）小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。
（2）小横杆搭设在大横杆下，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。
（3）小横杆用直角扣件紧固于立杆上，同一步架小横杆位于大横杆以及填芯杆的下方，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
3.1.4剪刀撑
（1）斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；
（2）旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于200㎜，以保证架体的稳定斜杆的搭接连接，搭接长度不小于1000㎜，用3只旋转扣件扣牢，杆件端头出扣件不小于100㎜，剪刀撑的两斜杆交错处用旋转扣件扣紧。
（3）在外侧立面由底至顶连续设置。
3.2拆除施工
（1）严格按拆除顺序拆除：自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下逐步进行，一步一清，不得采用踏步式拆法。
（2）拆除部分与保留部分必须界限明确，拆完一步随即做好保留部分的防护，（3）严禁上、下同时作业，保证操作安全。
（4）拆除较长杆件，特别是立杆，必须二人配合作业。
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（5）拆下的扣件必须随即放入扣件笼内，防止从钢笆片上滚落伤人。 （6）拆下的钢管应按长短分别堆放，吊运，严禁长短混运。
（7）过程中，必须划设警戒区，安排专人看守，不准无关人员进入。 （8）严禁乱抛物件，做到稳拿稳放。
（9）拆下的扣件要清理保养，安全网折叠整齐，堆放至蔽雨通风处，钢管集中送到指定地点堆放。
（10）做好现场文明施工工作。
3.3 防护棚的搭设注意事项
（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设； （2）拧紧扣件（拧紧和程度要适当）；
（3）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧不紧等）不能使用； （4）搭设工人必须佩挂安全带；
（5）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
（6）没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢管、钢笆网架稳定，以免发生意外；
3.4搭设的一般规定
（1）架子工应熟悉方案，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。
（3）凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。
（4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。
（5）不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。
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（6）搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（5~6kg·m）。
4、检查验收
4.1构配件检查与验收标准
钢管、扣件质量项目部须严格把关，进场使用前进行查验，送检合格方可使用。 （1） 新钢管的检查应符合下列规定 1）应有产品质量合格证。
2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合有关规定，质量符合下表规定。 3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道。
4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表规定。
钢管外径、壁厚、端面允许偏差
序号 1 2 3 项目 外径 壁厚 两端面切斜偏差 允许偏差（mm） ±0.5 ±0.36 1.7 5）钢管必须涂有防锈漆。 （2）旧钢管的检查应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应小于等于0.5mm。锈蚀检查应每年检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2）钢管弯曲变形应符合下列规定
① 各种杆件钢管的端部弯曲1.5时≤5mm。
② 立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m时≤12mm；当4m＜L≤6.5m时≤20mm。 ③ 水平杆、斜杆的钢管弯曲，当L≤6.5m时≤30mm。 （3）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对
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扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准的规定抽样检测。
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
4.2防护棚搭设检查与验收标准
（1）架体排设时先进行定位放线，尤其要保证立面转角位置的方正。对于搭设相同轴线位置上的架体时需进行拉通线来控制立面平整度。架体平面放线尺寸纵向横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
（2）架体搭设时使用线锤，控制架体主杆的垂直度应≤1/200且应同时控制最大垂直偏差值，高架体≤20m时，为不大于50mm，当架高>20m时为不大于75mm。
具体如下表：
扣件式钢管脚手架搭设的检查与验收标准
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注：图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。
4.3扣件及扎丝检查验收标准
节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～65N*M，钢丝十字交叉点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤且钢丝在扎点外露长度应≥80mm。
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扣件检查验收标准
4.4防锈漆涂刷检验标准
保证项目应符合下列规定：
（1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。 （2）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检验 基本项目应符合下列规定： （1）涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
（2）构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于三件。
检验方法：观察检查。
（3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值
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为3各相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
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第七章、质量保证措施
1、质量标准
确保该防护棚严格按照本方案搭设，确保实现预定功能
2、保证施工质量的技术措施
2.1认真学习汇德大厦施工图纸及汇德大厦施工组织设计； 2.2认真仔细学习本方案；
2.3技术人员做好对劳务工长的技术交底； 2.4指定的劳务工长在搭设过程中严格检查控制；
3、可能出现的隐患及处理措施
3.1高坠
对策：搭设过程中安全员监督搭设人员佩戴好安全带，安全帽等防护用具，禁止酒后上岗； 3.2物体打击
对策：在吊运材料的过程中，司索及安全员协调沟通好，防止材料坠落；
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第八章、安全保证措施
1、安全组织措施
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
姓名 骆盐府 白力强 张津滈 李小康 阳建 岳海礼 郑晓宇 阳小伟 职务 项目经理 项目生产经理 项目技术负责人 工程技术部长 安质部长 专职安全员 专职安全员 专职安全员 主要安全责任 安全总负责 安全施工现场总负责 负责组织编制方案并监督落实 负责施工的交底、监督、检查、参与防护棚验收 现场安全检查、参与防护棚验收 现场安全检查、参与防护棚验收 现场安全检查、参与防护棚验收 现场安全检查、参与防护棚验收 2、安全技术措施
2.1搭设过程中，确保施工人员佩戴好安全防护用品； 2.2吊运材料过程中，人员均撤离吊运区域； 2.3现场值班安全员巡查
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第九章、文明施工保证措施
1、文明施工组织措施
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名 白力强 张津滈 李小康 阳建 岳海礼 郑晓宇 阳小伟 职务 项目生产经理 项目技术负责人 工程技术部长 安质部长 专职安全员 专职安全员 专职安全员 主要安全责任 文明施工总负责 负责组织编制方案并监督落实 负责文明施工的交底、监督、检查 现场安全文明施工检查、参与防护棚验收 现场安全文明施工检查、参与防护棚验收 现场安全文明施工检查、参与防护棚验收 现场安全文明施工检查、参与防护棚验收 2、文明施工技术措施
2.1安排专职杂工每天搭设完后，清理材料，清扫路面，指定劳务工长监督； 2.2材料使用前堆码整齐，并制作标识牌；
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第十章、环保及绿色施工保证措施
1、环境保护及绿色施工组织措施
序号 1 2 3 4 5
姓名 白力强 张津滈 李小康 阳建 岳海礼 职务 项目生产经理 项目技术负责人 工程技术部长 安质部长 专职安全员 主要安全责任 环境保护总负责 负责组织编制方案并监督落实 负责监督、检查 负责监督、检查 负责监督、检查 2、环境保护及绿色施工技术措施
2.1噪音与振动控制
使用低噪音的机具
2.2光污染控制
尽量避免或减少施工过程中的光污染。搭设照明使用头灯，或使用大型罩式灯，及时调整罩灯的角度，保证强光线不外射。
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第十一章、应急预案
1、应急救援组织
表1-1 应急救援组织成员一览表 组别 领导小组 通讯联络组 安全保卫组 技术支持组 抢险抢修组 医疗救护组 物资保障组 善后工作组 事故调查组 组长 骆盐府 王晨媛 白力强 张津滈 骆盐府 王晨媛 白 海 秦帅 骆盐府 成员 骆盐府、张津滈、白力强、秦帅 王媛菲、毛莉娟 岳海礼、郭庆泉、郑晓宇 张津滈、阳建、张宁、李小康 甘明、杨超 毛莉娟、樊怡、陆波、王媛菲 黄韬、郑晓宇、樊怡 阳建、张宁、李小康 骆盐府、张津滈、白力强、秦帅 2、高处坠落预防措施
2.1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的组织设计，操作者严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016和施工方案进行施工。
2.2、施工前，逐级进行安全技术教育和交底，落实所有安全技术措施。 2.3、正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。架子工严禁穿硬底鞋施工作业。在没有防护设施的高空施工，必须正确使用合格的安全带。
2.4、施工现场的脚手架防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需拆动时，要经工地施工负责人同意。
2.5、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
2.6、施工中的高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全的，必须停止作业。
2.7、对进行高处作业遇有6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
2.8、搭设与拆除，应设警戒区，并派人监护，严禁上下同时拆除。
3、坍塌（倒塌）事故应急措施
3.1、首先现场要配备足够的应急抢险器材、物资和电源。
3.2、当架体突发坍塌（倒塌）时，现场应急小组人员应保持镇静和冷静，有组织、有指挥和结合实际，主动控制局面，使事故不继续扩大。
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（1）立即向公司领导、工程管理部、安质部报告。
（2）立即切断施工现场电源，防止人员触电，马上启动应急电源。
（3）现场管理小组人员，马上指挥人员分开疏散，尽快撤离危险区域，防止事故扩大。
（4）迅速排除险情，马上利用应急抢险器材物资进行抢险加固，排除险情。 （5）出现伤员，马上在现场组织力量，动用应急抢险器材，清搬建筑材料，砼料等，迅速抢救被压的伤员。
（6）首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质。
1）发现伤者休克，昏迷应让伤者安静、平卧、面部转向一侧，及时清除伤者口、鼻的异物，使伤者呼吸道通畅。并将下肢抬高约20度左右。遇呼吸、心跳停止的伤者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
2）有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25~40钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。
4）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
4、物体打击应急措施
4.1、要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程都必须确保安全，防止物体坠落造成物体打击伤人的事故发生。
4.2、当突发出现物体坠落或物体飞出、物体撞击造成的物体打击伤人事故发生后，现场应急小组人员应马上做好如下措施。
（1）向公司领导、工程管理部、安质部报告，并保护好现场。安质部按有关规定向上级报告。
（2）马上在现场组织力量抢救伤员，首先观察伤员的受伤情况，部位、伤害性
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质。抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。
1）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。
2）有胸部骨的的伤员，临时用现场的夹板（撑板）平卧，初步固定后再搬动，使胸肋骨断端不再移位或剌伤心脏、肺部、神经和血管。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25~40钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。
4）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
5、应急响应
5.1、响应级别。根据突发事件分级标准，分为扩大救援级（社会救援）、一级（建设公司）、二级（二级单位）和三级（项目部）响应4个级别。
5.2、响应启动。接到安全生产事故发生信息后，按照响应级别，立即启动应急预案。三级响应由事故发生项目部应急领导小组或专项指挥部启动应急响应；二级响应由项目经理部报二级单位，二级单位应急管理部门发出指令后，启动应急响应；一级响应由二级单位判断就现有资源无法满足救援或事态严重（已有3人死亡或6人以上重伤）的情况下，报建设公司应急救援指挥中心，由建设公司应急救援中心统一部署下启动应急响应；由公司判断根据全公司现有资源无法满足应急救援或事态严重时，启动扩大应急响应，报工程项目属地行政主管部门，由政府行政主管部门组织救援。
5.3、响应结束。经确认，安全生产事故处置工作基本结束，次生、衍生事件基本消除后，应及时结束应急处置工作，恢复正常生产。
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第十二章、计算书及相关图纸
1、公交车道防护棚计算书
防护棚计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、搭设参数
立杆纵距la(mm) 立杆步距h(mm) 防护层层数n 斜撑与立杆连接点到地面的距离h4600 2(mm) 2400 1800 2 立杆横距lb(mm) 防护棚高度H(mm) 上下防护层间距h1(mm) 7500 6000 800 钢管沿纵向搭顶层水平钢管搭设方式 设 横向斜撑与顶层防护层连接点到水平钢管间距a(mm) 500 立杆的距离l1(mm) 3000 纵向外侧防护布置方式 扣件连接方式 立杆布置 立杆计算长度系数μ1 剪刀撑 单扣件 格构柱 1.3 钢管类型 扣件抗滑移折减系数 格构柱截面边长a1(mm) 斜撑计算长度系数μ2 Ф48×3 0.8 500 1.3
计算简图：
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扣件钢管防护棚_正面图
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扣件钢管防护棚_侧面图
二、荷载设计
防护层防护材料自重标准值gk1(k防护层防护材料类型 木脚手板 N/m) 栏杆与挡脚板自重标准值gk2(kN/栏杆与挡脚板类型 竹串片脚手板 m) 纵向外侧防护荷载标准值gk3(kN/0.2 m) ) 高空坠落物最大荷载标准值Pk(kN1 0.11 20.35 三、纵向水平杆验算
钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 22205 206000 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 34107800 4490 承载力使用极限状态
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格构柱
q=1.2(gk1×a+0.033) =1.2×(0.35×0.5+0.033)=0.25kN/m p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN 正常使用极限状态 格构柱
q1=gk1×a+0.033 =0.35×0.5+0.033=0.208kN/m p1=Pk =1 kN
1、抗弯验算
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Mmax=0.545 kN·m
σ=Mmax/W=0.545×106/4490=121.359N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax=5.607 mm
[ν]＝min[max{a1，la，l2-a1}/150，10] min[max{500，2400，800-500}/150，10] =10mm
νmax≤[ν] 满足要求！ 3、支座反力计算
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=
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承载力使用极限状态 Rmax=2.013 kN
四、横向水平杆验算
钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 22205 206000 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 34107800 4490 承载力使用极限状态 格构柱：
F=1.2(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=1.2×(0.35×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.362 kN p=1.4Pk=1.4×1=1.4 kN 正常使用极限状态 格构柱：
F1=(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=(0.35×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.302 kN p1=Pk=1 kN 计算简图如下：
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1、抗弯验算
σ=Mmax/W=0.756×106/4490=168.479N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
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2、挠度验算
νmax=9.839mm≤[ν]＝min[max(l1-a1, lb, a1)/150，10] = min[max(3000-500, 7500, 500)/150，10] =10mm
满足要求！ 3、支座反力计算 承载力使用极限状态 Rmax=3.335 kN
五、扣件抗滑承载力验算
扣件连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 0.8 中铁建工集团有限公司 37
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Rmax =3.335 kN≤Rc =0.8×8=6.4 kN 满足要求！
六、斜撑稳定性验算
斜撑计算长度系数μ2 钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 221.3 205 206000 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 34107800 4490 α1=arctan( l1/(H-h2))=arctan(3000/(6000-4600))=64.983° 第1层防护层传递给斜撑荷载计算 （1）横向斜撑验算 承载力使用极限状态 格构柱：
F=1.2(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=1.2×(0.35×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.362 kN p=1.4Pk=1.4×1=1.4 kN 横向斜撑计算简图如下：
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横向斜撑最大支座反力：R2max =2.704 kN 横向斜撑轴向力：
N21= R2max/cosα1=2.704/cos64.983°=6.394 kN N=N21=6.394 kN
斜撑自由长度：h= h1/cosα1=0.8/cos64.983°=1.892 m 斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×1.892=2.459 m 长细比λ= l0/i=2459.295/15.9=154.673≤250 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.892=2.840m 长细比λ= l0/i =2840/15.9=178.65
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ= 0.225 σ= N/(φA) =6393.855/(0.225×424)=67.022N/mm2 σ≤[f]=205N/mm2 满足要求！
第2层防护层传递给斜撑荷载计算 （1）横向斜撑验算 承载力使用极限状态 格构柱：
F=1.2(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=1.2×(0.35×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.362 kN 横向斜撑计算简图如下：
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横向斜撑最大支座反力：R2max =5.659 kN 横向斜撑轴向力：
N22= R2max/cosα1=5.659/cos64.983°=13.381 kN N=N21+N22=19.775 kN
斜撑自由长度：h= (H-(n-1)h1-h2)/cosα1=(6-(2-1)×0.8-4.6)/cos64.983°=1.419 m
斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×1.419=1.844 m 长细比λ= l0/i=1844.471/15.9=116.004≤250 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.419=2.130m 长细比λ= l0/i =2130/15.9=133.99
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ= 0.381 σ= N/(φA) =19775.004/(0.381×424)=122.412N/mm2 σ≤[f]=205N/mm2 满足要求！
七、立杆稳定性验算
立杆布置 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 234格构柱 107800 4490 205 立杆计算长度系数μ1 立杆截面回转半径i(mm) 立杆截面面积A(mm) 21.3 15.9 424 立杆荷载计算
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1、防护棚结构自重NG1k 钢管长度： L=n[(la+
a1)
((lb+2a1)/a+1)/2+
lb]+2(
l12+(H-
h2)2)0.5+4H=2×[(2.4+0.5)×((7.5+2×0.5)/0.5+1)/2+7.5]+2×(32+(6-4.6)2)0.5+4×6=97.821m
扣件数量：
m=2n[((lb+2a1)/a-3)/2+1×4]=2×2×[((7.5+2×0.5)/0.5-3)/2+1×4]=44个 NG1k=0.033L+0.015m=0.033×97.821+0.015×44=3.917kN 2、防护棚构配件自重NG2k
防护层防护材料自重标准值NG2k1=n×gk1×(la+ 2a1)/2=2×0.35×(2.4+0.5)×(7.5+2×0.5)/2=8.627 kN
栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2=gk2×(la+ a1)=0.11×(2.4+0.5)=0.319 kN 纵向外侧防护自重标准值NG2k3=gk3×(la+ a1)=0.2×(2.4+0.5)=0.58 kN NG2k= NG2k1+ NG2k2+ NG2k3=8.627+0.319+0.58=9.527 kN
经计算得到，静荷载标准值：NGk= NG1k + NG2k=3.917+9.527=13.444 kN 3、冲击荷载标准值NQk NQk=Pk=1 kN
立杆荷载设计值：N=1.2NGk+ 1.4NQk=1.2×13.444+ 1.4×1=17.533 kN 立杆的稳定性验算 1、立杆长细比验算
立杆自由长度h取立杆步距1.8m
立杆计算长度l0=kμ1h=1×1.3×1.8=2.34m 长细比λ= l0/i=2340/15.9=147.17≤210 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.800=2.703m 长细比λ= l0/i =2703/15.9=169.98
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ= 0.248 2、立杆稳定性验算
σ= N/4/(φA) =17532.734/4/(0.248×424)=41.684N/mm2 σ≤[f]=205N/mm2
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a1)×(lb+
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满足要求！
八、立杆地基承载力验算
地基土类型 岩石 地基承载力特征值fg(kPa) 140 地基承载力调整系数kc 1 垫板底面积A(m2) 0.25 立杆荷载标准值：N=NGk+ NQk=13.444+1=14.444 kN 立杆底垫板平均压力P=N/(kcA)=14.444/(1×0.25)=57.776 kPa P≤fg=140 kPa 满足要求！
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2、人行道防护棚计算书
防护棚计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、搭设参数
立杆纵距la(mm) 立杆步距h(mm) 防护层层数n 斜撑与立杆连接点到地面的距离h4600 2(mm) 2400 1800 2 立杆横距lb(mm) 防护棚高度H(mm) 上下防护层间距h1(mm) 4500 6000 800 钢管沿纵向搭顶层水平钢管搭设方式 设 横向斜撑与顶层防护层连接点到水平钢管间距a(mm) 500 立杆的距离l1(mm) 2500 纵向外侧防护布置方式 扣件连接方式 立杆布置 立杆计算长度系数μ1 剪刀撑 单扣件 格构柱 1.3 钢管类型 扣件抗滑移折减系数 格构柱截面边长a1(mm) 斜撑计算长度系数μ2 Ф48×3 0.8 500 1.3
计算简图：
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扣件钢管防护棚_正面图
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扣件钢管防护棚_侧面图
二、荷载设计
防护层防护材料自重标准值gk1(k防护层防护材料类型 脚手板 N/m) 栏杆与挡脚板自重标准值gk2(kN/栏杆与挡脚板类型 竹串片脚手板 m) 纵向外侧防护荷载标准值gk3(kN/0.2 m) ) 高空坠落物最大荷载标准值Pk(kN1 0.11 20.5 三、纵向水平杆验算
钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 22205 206000 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 34107800 4490 承载力使用极限状态
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格构柱
q=1.2(gk1×a+0.033) =1.2×(0.5×0.5+0.033)=0.34kN/m p=1.4Pk=1.4×1=1.4kN 正常使用极限状态 格构柱
q1=gk1×a+0.033 =0.5×0.5+0.033=0.283kN/m p1=Pk =1 kN
1、抗弯验算
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Mmax=0.571 kN·m
σ=Mmax/W=0.571×106/4490=127.266N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax=6.032 mm
[ν]＝min[max{a1，la，l2-a1}/150，10] min[max{500，2400，800-500}/150，10] =10mm
νmax≤[ν] 满足要求！ 3、支座反力计算
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=
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承载力使用极限状态 Rmax=2.22 kN
四、横向水平杆验算
钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 22205 206000 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 34107800 4490 承载力使用极限状态 格构柱：
F=1.2(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=1.2×(0.5×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.493 kN p=1.4Pk=1.4×1=1.4 kN 正常使用极限状态 格构柱：
F1=(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=(0.5×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.411 kN p1=Pk=1 kN 计算简图如下：
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1、抗弯验算
σ=Mmax/W=0.636×106/4490=141.654N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
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2、挠度验算
νmax=5.186mm≤[ν]＝min[max(l1-a1, lb, a1)/150，10] = min[max(2500-500, 4500, 500)/150，10] =10mm
满足要求！ 3、支座反力计算 承载力使用极限状态 Rmax=3.096 kN
五、扣件抗滑承载力验算
扣件连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 0.8 中铁建工集团有限公司 50
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Rmax =3.096 kN≤Rc =0.8×8=6.4 kN 满足要求！
六、斜撑稳定性验算
斜撑计算长度系数μ2 钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 钢管弹性模量E(N/mm) 221.3 205 206000 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 34107800 4490 α1=arctan( l1/(H-h2))=arctan(2500/(6000-4600))=60.751° 第1层防护层传递给斜撑荷载计算 （1）横向斜撑验算 承载力使用极限状态 格构柱：
F=1.2(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=1.2×(0.5×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.493 kN p=1.4Pk=1.4×1=1.4 kN 横向斜撑计算简图如下：
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横向斜撑最大支座反力：R2max =2.597 kN 横向斜撑轴向力：
N21= R2max/cosα1=2.597/cos60.751°=5.315 kN N=N21=5.315 kN
斜撑自由长度：h= h1/cosα1=0.8/cos60.751°=1.637 m 斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×1.637=2.129 m 长细比λ= l0/i=2128.516/15.9=133.869≤250 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.637=2.458m 长细比λ= l0/i =2458/15.9=154.62
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ= 0.294 σ= N/(φA) =5314.986/(0.294×424)=42.637N/mm2 σ≤[f]=205N/mm2 满足要求！
第2层防护层传递给斜撑荷载计算 （1）横向斜撑验算 承载力使用极限状态 格构柱：
F=1.2(gk1a+0.033)(la+ a1)/2=1.2×(0.5×0.5+0.033)×(2.4+0.5)/2=0.493 kN 横向斜撑计算简图如下：
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横向斜撑最大支座反力：R2max =3.761 kN 横向斜撑轴向力：
N22= R2max/cosα1=3.761/cos60.751°=7.697 kN N=N21+N22=13.012 kN
斜撑自由长度：h= (H-(n-1)h1-h2)/cosα1=(6-(2-1)×0.8-4.6)/cos60.751°=1.228 m
斜撑计算长度l0=kμ2h=1×1.3×1.228=1.596 m 长细比λ= l0/i=1596.387/15.9=100.402≤250 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
斜撑计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.228=1.844m 长细比λ= l0/i =1844/15.9=115.96
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ= 0.483 σ= N/(φA) =13011.992/(0.483×424)=63.538N/mm2 σ≤[f]=205N/mm2 满足要求！
七、立杆稳定性验算
立杆布置 钢管截面惯性矩I(mm) 钢管截面抵抗矩W(mm) 钢管抗弯强度设计值[f](N/mm) 234格构柱 107800 4490 205 立杆计算长度系数μ1 立杆截面回转半径i(mm) 立杆截面面积A(mm) 21.3 15.9 424 立杆荷载计算
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1、防护棚结构自重NG1k 钢管长度： L=n[(la+
a1)
((lb+2a1)/a+1)/2+
lb]+2(
l12+(H-
h2)2)0.5+4H=2×[(2.4+0.5)×((4.5+2×0.5)/0.5+1)/2+4.5]+2×(2.52+(6-4.6)2)0.5+4×6=73.531m
扣件数量：
m=2n[((lb+2a1)/a-3)/2+1×4]=2×2×[((4.5+2×0.5)/0.5-3)/2+1×4]=32个 NG1k=0.033L+0.015m=0.033×73.531+0.015×32=2.929kN 2、防护棚构配件自重NG2k
防护层防护材料自重标准值NG2k1=n×gk1×(la+ 2a1)/2=2×0.5×(2.4+0.5)×(4.5+2×0.5)/2=7.975 kN
栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2=gk2×(la+ a1)=0.11×(2.4+0.5)=0.319 kN 纵向外侧防护自重标准值NG2k3=gk3×(la+ a1)=0.2×(2.4+0.5)=0.58 kN NG2k= NG2k1+ NG2k2+ NG2k3=7.975+0.319+0.58=8.874 kN
经计算得到，静荷载标准值：NGk= NG1k + NG2k=2.929+8.874=11.803 kN 3、冲击荷载标准值NQk NQk=Pk=1 kN
立杆荷载设计值：N=1.2NGk+ 1.4NQk=1.2×11.803+ 1.4×1=15.563 kN 立杆的稳定性验算 1、立杆长细比验算
立杆自由长度h取立杆步距1.8m
立杆计算长度l0=kμ1h=1×1.3×1.8=2.34m 长细比λ= l0/i=2340/15.9=147.17≤210 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμ2h=1.155*1.300*1.800=2.703m 长细比λ= l0/i =2703/15.9=169.98
查《规范》JGJ130-2011表A.0.6得，φ= 0.248 2、立杆稳定性验算
σ= N/4/(φA) =15563.084/4/(0.248×424)=37.001N/mm2 σ≤[f]=205N/mm2
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a1)×(lb+
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满足要求！
八、立杆地基承载力验算
地基土类型 岩石 地基承载力特征值fg(kPa) 140 地基承载力调整系数kc 1 垫板底面积A(m2) 0.25 立杆荷载标准值：N=NGk+ NQk=11.803+1=12.803 kN 立杆底垫板平均压力P=N/(kcA)=12.803/(1×0.25)=51.21 kPa P≤fg=140 kPa 满足要求！
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3、防护棚平面布置图
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