310国道青湖至大酒壶市区段公路工程项目
LJ1标小构件施工质量保证措施
中城建第二工程局有限公司
310国道LJ1标项目经理部
2015年3月1日
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宿新高速SX-SQ4标 小构件施工质量保证措施
小型结构物施工质量保证措施
一、管涵工程
（一）、基本要求
1、开工前核对设计数据，如有不符之处应及时联系设计代表，需要变更的按照程序及时申报；
2、涵洞沉降缝处混凝土面应平整，沉降缝竖直通顺，不得上下交错；填缝施工应严格按照设计要求施工，填塞密实，确保不渗水；
3、帽石及端墙无翘曲现象，砼体表面平整密实，色泽均匀，模板缝处无漏浆及泛砂，不得出现空洞露筋等现象，且蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，对于蜂窝、麻面深度超过10mm的部位必须进行处理。
3、管身顺直，进出水口平整，无阻水现象，与线外沟渠衔接顺畅稳固，避免流水冲刷洞口淤塞渠道。
4、帽石及端墙顶设3处控制标高，确保线性外表满足美观要求。
5、锥坡填土应与台背同期施工，砌筑用石料强度应满足要求，色泽均匀，大面平整，浆砌施工时应采用座浆法砌筑并沟凹缝。
（二）、施工准备
1、编制施工组织设计，明确施工计划、方案、标准及保障措施等要求，在开工前对照检查准备情况，确定是否满足开工条件。
2、原材料检测并确定施工配合比。
3、现场核查设计数据，确保轴线、标高及流水方向与现场一致。 4、检查承包人作业队的施工能力及经历，并将情况报备市高指备案。
5、检查构件预制准备情况。圆管涵管节一般在生产厂家订购，而箱涵现场现浇。对于外购成品构件，都应对其生产工艺、生产质量保障措施进行严格审查，项目部应安排专人驻场监督其生产，总监办不定期对厂家进行检查。管节运至现场后需经现场监理检验合格后方可使用（必要时可以进行破坏性检查）。
（三）、圆管涵施工 l、管涵基坑开挖
（1)基坑开挖应符合图纸要求。
检查基坑平面位置、尺寸、标高及土质、稳定性及承载力是否符合设计要求(小桥及
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涵洞的地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验)。当地基承载力满足设计要求的情况下，应及时铺设砂砾垫层，夯实，并尽快施工基础混凝土，减少基坑的暴露时间并保护免受破坏。
（2)对于地基承载力不足地段，设计采用换填碎石土处理。填筑时，土石的比例为20%：80%，碎石采用连续级配，并拌合应均匀；
2、基础混凝土施工及预制构件安装
（1）管涵基础：检查基础模板尺寸及轴线标高，并对垫层表面洒水润湿，防止混凝土中水泥浆损失而降低砼体强度。按图纸设计要求4-6米设置沉降缝，逐条检查沉降缝是否垂直通顺，圆管涵基础沉降缝宽3cm。
（2)涵管敷设
1)管节从低处开始安装，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，并及时对管节的轴线及标高进行调整，确保涵管安装质量符合规范要求。
2)涵管接缝宽度不应大于10mm，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝，以形成密封层，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
3)如果图纸有规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20#砼箍圈进行包封。并给予充分养生使其达到规定的强度，不允许有裂缝、脱落等现象。
4)如管节采用承插式接缝时，接口宜平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料细密。不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
3、进出水口
（1)进出水口应采用砼或污工修筑，所用原材料及砂浆应符合设计要求。
（2)帽石及一字墙应表面平整、轮廓清晰、线条平直。进出水口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。
（3）进出口应满足与边沟排水系统的顺畅连接。 （四）、检验标准
管节预制质量检查标准 检查项目 混凝土强度（Mpa） 内径（mm） 壁厚（mm） 顺直度 长度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计 不小于设计壁厚-3 矢度不大于0.2%管节长 +5，-0 检查规定 频率 同一配合比，每台班2组 2个断面 2个断面 沿管节拉线量，取最大矢度 每节 方法 28天抗压强度 尺量 尺量 拉线检查 尺量 3
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质量要求 1、蜂窝麻面面积不得超过该面积的1%，深度超过10mm的必须处理。 2、混凝土表面平整。 3、不得出现露筋和空洞现象。 注：如管节外购时，每标段应至少随机抽取1个管节进行破坏试验 管座及涵管安装质量检查标准 检查项目 管座或垫层混凝土强度 管座或垫层宽度、厚度 管径≤1m 相邻管节底面错台（mm） 管径>1m 质量要求 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计值 3 5 检查规定 频率 同一配比，每台班2组 抽查3个断面 检查5个接头 方法 28天抗压强度 尺量 尺量 1、管壁顺直，每节管底坡度均不得出现反坡。 2、接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、缝隙、空鼓。 3、管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。 一字墙和八字墙质量检查标准 检查项目 混凝土强度（Mpa） 平面位置（mm） 顶面高程（mm） 底面高程（mm） 竖直度或坡度（%） 断面尺寸（mm） 质量要求 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 ±20 ±50 0.5 不小于设计 检查规定 频率 同一配比，每台班2组 检查墙两端 检查墙两端 每墙检查2处 各墙两端断面 方法 28天抗压强度 经纬仪检查 水准仪检查 吊垂线检查 尺量 1、墙体直顺、表面平整。 2、混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm必须处理。 涵洞总体质量检查标准 检查项目 轴线偏位（mm） 流水面高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） 规定值或允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 +40，-10 +100，-50 ±20 明涵±20，暗涵±50 检查规定 频率 检查4处 检查5处 检查中心线 5处 5处 方法 经纬仪检查 尺量 尺量 尺量 尺量 洞口2处，拉线检查中间2处 水准仪检查、尺量 质量要求 1、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。 2、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 3、涵洞处路面平顺，无跳车现象。 4、外露混凝土表面平整，颜色一致。 （五）、质量通病及应对措施
1.防止基础沉降缝与管节接头位置不对应，存在错台，当地基产生不均匀沉降时，管节将被拉裂甚至破坏。
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应对策略：（1）管节预制长度要准确；（2）基础沉降缝设置间距应按实际管节长度、管节数及要求管节缝宽计算而得，并精确控制。
2.防止管节密封不好导致漏水，影响公路的使用寿命。
应对策略：(1)做好管节间的接缝处理。管节安装后，在管节接缝的外表面用沥青麻絮进行密封处理，在管节接缝内侧也要用沥青麻絮进行密封处理；（2）对安装后的管节进行检查，发现漏水的位置采取措施进行密封处理；（3）认真做好抹带施工前的凿毛及抹带的施工、养护和成品工作，防止抹带脱落；(4)主体工程完成后做好防水层的施工。
3.防止管座顶部与管身不密贴，导致管节开裂、接缝处错开、漏水。
应对策略：基础顶面一定要平顺，并按设计、规范要求保证管底基础的施工质量，关节安装前应在管底基基础砼上抹一薄层砂浆，使基底与管身密贴，管节安装调试后再施工涵管两侧的基座砼。
4.管节端不平整，端面与轴线不垂直（斜交涵除外）。
应对策略：预制管节时一定要注意将管节两端抹平，并支撑好模板，使端部与管轴线垂直，运输、安装时要妥善稳固，避免碰撞损坏。
5.管节安装时中心位置和高程控制不准确。
应对策略：安装前对管底基础砼进行修正，底座顶面必须按照设计坡度在一个平面上。安装管节时挂线，砂垫层厚度要适中，保证上、下、左、右管节的位置准确，不断地校正中心位置。
6.管节接缝宽度过宽，嵌缝料嵌挤不紧，易掉落，造成漏水。 应对策略：严格控制接缝宽度，接缝宽度宜控制在10-20mm范围内。 7.防止涵洞排水不畅
应对策略：事先对照设计图纸、现有地形对原有沟渠的位置、沟底标高、排水方向、功能用途等进行详细调查、校核，按需调整，报总监办审批；做好测量工作，保证基座底标高的正确性。
8.防止锥坡早期损坏或是锥坡无实质性功能效果
应对策略：重视锥坡施工，锥坡施工的基础应座在较好的原状土上，锥坡刷坡后应注意检查锥坡的压实效果；鉴于管涵锥坡较小的具体实际，现场施工时应结合路基填高和两侧沟渠顺接情况，对其进行适当调整，以满足与两侧导流系统顺畅连接并不影响路基冲刷、稳定的功能需求。
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二、箱涵（通道）工程
（一）、施工前准备工作
1、熟悉图纸，掌握现场情况，理解设计意图，将设计与现场相对照，如有不符设计的问题应及时反馈信息。
2、细化施工方案，控制关键部位的施工，重点检查模板支撑的效果及控制混凝土浇注的施工过程，要求采用罐车运送，汽泵浇注的方式施工；
3、编制施工作业指导书，做好施工前的技术和安全交底工作，明确责任和施工要求。 4、箱涵（通道）模板宜采用厚度不小于15㎜的竹胶板，在混凝土浇筑前应对模板进行润湿，防止模板接缝处吸浆影响混凝土外观质量；同时支撑用方木在施工过程中应避免遇雨产生局部应力改变，导致模板变形。
5、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关。合格的材料，要求承包人插牌，不合格材料督促承包人清除出场。复核承包人提供的配合比，检查计量装置是否标定。
6、对进场模板进行检查，如有变形或表面不整洁的模板，不允许使用，对于新进竹胶板，应先检查是否存在掉色，遇水变形等质量问题，必要时应进行试浇检验。为了提高小型结构物的外观质量，竹胶板的周转使用次数原则上不得超过两次。
7、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、（箱涵）通道的轴线控制点进行复核，临时加密点每3个月校核一次，对于基准点每6个月校核一次。
8、要求承包人对施工现场进行规划，必要时应设置改路改沟，确保原有水、路系的畅通，并设标志标牌，做到现场文明施工，工完场清。
（二）、过程控制 1、基坑开挖
A.按设计数据现场敷设箱涵（通道）位置，开挖基坑后，对轴线、高程、尺寸及地基承载力进行检测，合格后可进入下道工序施工。对于地基承载力达不到设计要求的情况下，应及时与设计代表联系，并进行相关变更资料的申报。
对位于软基处理地段的（箱涵）通道，在软基处理检测合格后可后方可进行基坑开挖。
B.基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应设外向排水坡，并在适当距离设截水沟，基坑底尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基坑底，其尺寸应比箱涵（通
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道）基础的平面尺寸增宽0.5-1m，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。采用机械和人工结合两次开挖基坑，机械开挖后基底预留20－30cm，施工前人工突击开挖，以防止机械开挖超深扰动基坑底原状土，基底标高，平面尺寸。
C.基坑开挖后要开挖排水槽和集水井，并配备相应的排水泵组，以降低地下水位、提高在施工期的地基承载力，同时避免基坑积水，浸泡表层桩间土。
D.基坑开挖修整完成，待监理检验合格后，可进行砂砾垫层或碎石土的施工，并采用小型夯实机具压实，在底板砼外侧应留有0.5米的工作平台，基坑边坡按照设计1：1放坡。
E.基坑底平面位置和允许偏差 （1）偏位：不大于20mm。
（2）基坑底标高；土质±50mm，石质+50mm，-20mm。 （3）结构尺寸：不大于±20mm。 2、钢筋加工及安装
A.要求钢筋必须集中在棚内加工，加工完成后运至现场安装；试验室应对进场钢筋原材、焊条及焊接件的质量进行抽查，以达到有效控制的目的。
a钢筋预制场地及堆放场应做到平整、清洁、无积水，下面垫枕木或做平台存放。同时必须有防雨蓬，严禁雨中焊接钢筋，严防焊条受潮湿。
b.钢筋的绑扎长度及焊接质量必须严格按规范施工，严防绑扎松脱，保证焊缝饱满无气孔、夹碴、咬边等缺陷，焊皮除去，避免返工。
c.预制的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土过程中不发生松散、变形。
d通道的钢筋骨架预制成型后安全运至现场安装时，必须按图纸尺寸固定钢筋间距和保护层，对砼外露面的保护层可采用木楔固定在钢筋排架上部按保护层尺寸嵌好，待砼浇到时再拆去，以保证拆模后砼面的光滑性。
B钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。
C要求箱涵（通道）施工时采用梅花形混凝土预制垫块，确保保护层合格率不低于90%，并对预埋件进行认真检查，确保位置、数量的正确。
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D钢筋焊接严格规范要求，同一截面内的钢筋搭接面积，受拉钢筋不得超过其总面积的25%，受压钢筋不得超过其总面积的50%，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间≥30d，且不小于50cm。
E检查钢筋绑扎后的刚度，必要时要求承包人加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。
3、模板加工及安装
A对于批准使用的模板，定期进行检查。对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。
B模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架、支撑的稳定性、刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模、不胀模。
C严格控制模板接缝的施工质量，做到拼接平整、严密，不漏浆，严禁出现错台。为了保证沉降缝的顺直，模板必须在沉降缝处断开，沉降缝宽度20mm，填缝要密实，不渗水；
D内、外侧模板采用对拉螺杆（外套PVC塑料管)加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处泛砂或漏浆，造成色差，要求在相应部位采用防水材料密封，保证砼的外观质量。对于拆模后拉杆遗留空洞要求采用同配比混凝土填充密实。
E砼浇筑过程中要求专人观测模板及沉降板的变形情况，发现问题及时汇报和处理。 4、混凝土拌和与浇筑
A、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
B、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。
C、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否标定、准确，以保证砼的强度满足设计要求。
D、混凝土拌制
a.混凝土拌和物应有良好的和易性，混凝土运输过程中无离析、泌水现象。普通混凝土坍落度宜为5-7cm，泵送混凝土宜为12-14cm。混凝土数量按工程需要量拌制，已初
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凝的混凝土不得使用，严禁采用加水或其他办法改变混凝土的稠度。
b.在热期，项目部应编制热气施工方案，经总监办批准后实施。施工过程中，采取必要的措施，降低混凝土入模温度，并避开中午高温时段施工，防止温度过高产生温度裂缝或干缩裂缝。
c.冬季施工时需申报冬季施工方案，经总监办批准后实施。因为冬季施工对于养护条件有特殊要求，因此要求对冬季施工的工程部位建立档案，便于有针对性的核查和检测。
E、混凝土的运输
混凝土的运输能力的配备应充分考虑混凝土初凝时间及现场浇筑速度，保证浇筑工作不间断，要求采用罐车运输，特殊情况下，应保证到场混凝土的工作性能良好。冬季施工必须采取保温措施。
F、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行复查，模内杂物，积水及钢筋模板上的污垢须清理干净，对结合面采用同配比比例的砂浆（或水泥浆）进行润湿，并检查每车到场混凝土的均匀性和坍落度。
G、混凝土应按照一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完成。浇筑中应避免混凝土冲击钢筋，要求下料高差大于2米时必须采用串筒或滑槽。
H、混凝土振捣要求
a.使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm的距离，振捣时应插入下层面混凝土5-10cm，每振捣一处应缓提振捣器，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
b.对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。振动密实的混凝土应停止下沉，不在冒气泡，表面平坦、泛浆。
c.振捣作业人员应相对固定，浇筑时应分层，按顺序进行，一般分层厚度为30cm。 d．规划好振捣顺序，严格执行，振捣均匀，不漏振、过振。
I、混凝土浇筑过程中应设专人检查支撑、模板、钢筋及预埋件等稳固情况，发现松动、变形、位移时，应及时处理。
J、制作试件，做好标识，送至养护室养护。需做同体养护的试件留在现场，与浇筑砼体一同养生。 (四)、养护
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混凝土浇筑完成后，应立即对其进行覆盖密封养生或洒水养生。
1、箱涵外部采用土工布覆盖洒水养生，涵内采用粘贴薄膜密封养生，养生工作需派专人负责，并保证养生期间同体始终处于湿润状态。
2、覆盖养生时不得损坏和污染混凝土表面。 3、养护用水必须干净无污染。
4、砼强度达到2.5Mpa后，方可拆除侧墙模板。强度达到设计强度70%以上，且跨径在4米以下的顶板底模方可拆除；跨度≥4m的顶板底模须在混凝土强度达到75%之后才可拆除。在拆除模板时应注意对棱角的保护。 （五）、检验标准
模板安装质量检查标准 规定值或容许检查项目 误差 承台 柱、墩台 模板标高（mm） ±10，且预压梁 稳定 上部构造的所有+5，0 模板内部尺寸（mm） 构件 钢尺量 承台 墩台 承台 轴线偏位（mm） 柱（圆柱） 非预制梁 墩台 模板相邻两板表面高差（mm） 10 2 4点 / 检查两个垂直方向，每20m2模板表面平整 5 测2处 预埋件中心线位置 3 每件 查 全站仪、钢尺检目测、适当抽检 2m直尺、塞尺检8 10 2点 1点/5m或1点/节段 测量 ±30 ±20 15 3断面/构件 3断面/构件 4点 全站仪或经纬仪1断面/5m 1断面/5m ±15 ±10 频率 四角 四角 水准仪检查 方法 检查规定 10
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查
钢筋加工及安装质量检查标准 规定值或容许检查项目 误差 两排以上排距 受力钢筋同排 间距（mm） 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 ±20 ±20 每构件检查10%个间距，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 0，-20 且不少于5个 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度基础、锚碇、墩台 (mm） 板 1、钢筋表面无铁锈及焊渣； 2、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松焊和开焊； 质量要求 3、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度； 4、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 5、小型结构物的钢筋安装按总数量抽查30%； ±3 ±10 8处 ±10 按骨架总数30%抽查 ±5 ±20 ±5 每构件沿模板周边检查尺量 每骨架抽查30% 尺量 尺量 尺量 梁、板、拱肋 ±5 ±10 每构件检查2个断面 尺量 频率 方法 检查规定 箱涵浇筑质量检查标准 检查规定 检查项目 规定值及允许偏差 频率 混凝土强度（Mpa） 高度(mm) 宽度 在合格标准内 +5，-10 检查3个断面 ±30 尺量 同一配合比，每台班2组 方法 28d抗压强度 11
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明涵 顶板厚 暗涵 侧墙和底板厚 平整度 +10，-0 检查5处 不小于设计值 不小于设计值 5 检查5处 每10m检查2处X3尺 尺量 2m直尺检查 尺量 1、混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。 2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm处必须处理。 质量要求 3、混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 （六）、质量通病及应对措施
1、防止沉降缝模板支撑不稳定，造成沉降缝不顺直，有时形成咬合。
应对策略：首先对沉降缝模板支撑进行固定，对沉降缝两侧砼进行同时、同层浇筑，尽可能减少沉降板的变形。
2、防止墙身、顶板出现不规则裂纹。
应对策略：对砼施工配合比进行检查，选择适宜标号的水泥，配合比设计中尽量减少水泥用量；钢筋位置严格按图纸定位，做好钢筋保护层的厚度的措施控制和过程检查；及时养生、规范养生。
3.防止模板支撑不牢，有跑模、胀模等现象，甚至几何尺寸也出现偏差。
应对策略：对于松软的地基采取一定的措施加以处理，并做好排水、防水措施。模板支架应稳定、牢固。支架纵向立杆的接头应尽量减少，并对相邻的纵向立杆连接头错开布置，对主要受压杆的纵向接头采取对接形式。模板安装后经监理验收合格方可进行下道工序。
4.防止两层砼浇筑间隔时间太长，形成明显冷缝。
应对策略：现浇砼前，应事先计划好工序安排，加强现场组织管理，控制好浇筑顺序，尽可能保证砼连续浇筑。
5.防止边、角出现掉边或漏浆。
应对策略：模板拼缝时应采用不渗水物质进行挤塞，拆模不宜过早并注意拆模顺序。 6.帽石线形不顺直
应对策略：帽石模板通常采用竹胶板，但竹胶板的挠度变形很大，因此需选用刚度好的优质模板，并注意支撑稳固。经监理检查验收合格方可浇筑，浇筑过程中振捣棒不能碰
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撞模板。
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