施工单位： 中铁六局集团昆明枢纽工程第一项目部
工程名称 交底部位 昆明铁路枢纽改扩建工程 项目名称 温泉至桃花村联络线路基 / 路基附属 人字型骨架护坡 图纸编号 交底内容 交底内容： 路基附属人字型骨架护坡技术交底 交底人： 复核人： 接收人： 日 期：
路基附属工程
人字型骨架护坡技术交底
一、施工说明
1、骨架护坡采用M7.5浆砌片石砌筑，主骨架净距根据施工图纸确定，有3m和6m两种，宽0.6m、厚0.6m；支骨架净距均为3m，宽0.5m、厚0.6m；挡水缘采用C15混凝土预制块（尺寸按照10cm*20cm*30cm），浆砌骨架施工时将其同时砌筑连接。
2、路堑顶设置浆砌片石镶边，护坡防护起讫点各0.5m宽度范围内设置浆砌片石镶边加固，厚度0.6m。
3、间距50～100m沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。检查踏步宽1.0m，台阶高0.2m，步距0.3m，厚度为0.6m，最高处与浆砌骨架面平。上至路基表层，下至路堤坡脚骨架基础，采用M7.5浆砌片石。检查踏步设置位置由技术人员现场确定。 二、施工工艺
(一)材质要求 1、水泥
（1）采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；
（2）水泥堆垛时高度不宜大于1.5～2.0m，堆垛应架离底面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。水泥不得露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫；
（3）水泥的装运应有棚盖，储存应设在地势较高，周围设有排水设施的地方，袋装水泥在装卸和搬运过程中不得抛掷。
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2、砂及砂浆
（1）采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然中砂或硬质岩石加工制成的机制砂, 含泥量不得大于5%, 有害物质含量不大于规范允许范围；
（2）砂浆强度采用M7.5。现场机械拌制，搅拌时间自投料完算起不少于2分钟，搅拌均匀, 随拌随用, 砂浆的稠度做到“ 手握成团, 落地开花”；
（3）砂浆应放在灰盘上，不得直接放置在土地上；
（4）现场应备好称量器具，拌制砂浆前，并严格按实验室出具的配合比进行计量，保证原材料偏差符合规范要求。
3、石料
（1）片石要求抗压强度不小于MU30。质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈、表面无破坏迹象、石料表面的污渍应予以清除；
（2）片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
4、拌合水
水采用自来水或干净的地表水, PH值不小于7, 无腐蚀性，表面无锈迹。
(二)施工准备
1、施工前根据路基上线路中心线, 测设路肩边线及路肩标高, 按路肩边线进行刷坡,清刷浮土、填补凹坑，使坡面大致平整；
2、对选用材料进行取样试验, 合格后方可使用, 同时通过试验确定砂浆配合比，严格按照配合比进行施工。
(三)工艺流程
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工艺流程：放线→主骨架基础挖槽→砌脚墙→干（浆）砌护坡→砌主骨架→支骨架挖槽→砌筑支骨架→浆砌护肩→骨架镶边→勾缝。
1、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大致平整骨架护坡堑顶以及起讫点与其他工程连接处应设镶边防护，路堑顶部镶边应嵌入坡面，且不得高出地面。
2、砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定；
3、采用挂线法施工。其中截水骨架施工先确定主骨架位置，然后边坡进行流水槽基坑开挖；
4、挖槽按“自上至下”顺序分层进行，每级边坡开挖后应对地质情况进行核实，并及时施工坡面防护和排水设施，再挖下一级边坡；
5、骨架护坡采取嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽，骨架嵌入坡面，砌筑后与周边地层密贴。坡面平整至与骨架顺接确保坡面排水畅通。
6、施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架，骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺，骨架基础与下部侧沟平台，浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙；
7、镶边必须嵌入堑顶，且不得高于地面，避免排水不畅。 8、边坡平台截水沟引入相邻排水设施。 (四)砌筑要求
1、片石应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设置在沉降缝或伸缩缝处，分层水平砌缝应大致水平。片石的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
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2、砌筑时，应先砌外沿定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3、定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应保证片石在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满；
4、砌筑腹石时，石料间的砌缝应相互交错、咬搭、砂浆密实。填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块填塞，但要砂浆饱满。
5、镶面石砌缝的宽度应为1.5cm～2.0cm，砌缝砂浆应密实、饱满。 6、砌筑时，石料应大小搭配，较大的石料应大面为底。挤浆时，用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
7、砌体砌筑时，应留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝，勾缝砂浆强度不小于砌体所用的砂浆强度。如不需沟缝时，应随砌随用灰刀刮平砌缝，保证整体美观、实用。
8、砂浆应随拌随用，砌筑前充分拌和，搅拌好的砂浆在3h内使用完毕，已凝结的砂浆不得使用； 三、注意事项
1、片石砌筑采用挤浆法, 砂浆饱满垫层随垫随砌。上下层错缝不小于8cm, 缝宽不大于3cm, 做到灰缝插捣密实, 表面平整, 不得出现通缝、瞎缝。外露缘石面平边齐；
2、砌筑脚墙及人字型支骨架按设计尺寸设置样架, 人字型支骨架根部与主骨架必须进行插接, 不得出现直通缝, 主骨架双面挂线砌筑；
3、勾缝前将灰缝剔2cm深, 清扫干净后进行湿润, 表面勾缝采用凹缝,
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缝宽10～12mm, 深10mm以上；
4、砌筑完毕后骨架侧面及时进行回填夯实，多余土及时刷坡清理，坡面局部松散处人工进行整平夯实，防止雨水冲毁骨架；
5、片石砌筑及勾缝完成后, 及时清扫石面并进行覆盖, 派专人负责洒水养护工作, 养护期不少于7天。 四、安全措施
1、施工人员培训后入场施工，施工时，戴安全帽、着统一工作服； 2、禁止安排有癫痫、高血压、严重贫血人员从事撬石和高边坡作业； 3、在高于3 m的坡面上作业要系安全绳，安全桩要牢固，禁止多人同系一条安全绳或多根安全绳拴在同一根安全桩上；要注意防滑；
4、沟槽开挖时，石质坚硬处采用风镐配合，适当设置支挡，以防大块落石滑落坡底；
5、多人共同撬一石要有人指挥、动作要协调；作业要与装运工作错开，严禁上下重叠作业；
6、施工材料及器具应统一堆放，摆放整齐，专人看守，废弃料集中堆放，统一清理外运；
7 片石应合理堆放，不准放置在堑顶边缘，以防滑落伤人，人工搬运时，较大块应两人合作搬运；
8、砌体砂浆未达到设计强度前，不得承受全部荷载； 9、开挖土石渣及时清理；
10、施工过程中，结合施工图纸，按照设计要求施工，如有所疑问，及时与技术人员联系，不可盲目施工。
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1、施工准备
（1） 材料
砂、片石，水泥进场后必须提前通知试验工程师取样送检，合格后方可开工使用。施工班组要准备好试模及临时养生池，试件由试验人员随机抽取，但在开工前施工班组必须通知试验人员，监理见证报检不小于20%，试块在施工场地期间由施工班组员保管、保养。
1）水泥：采用强度不低于32.5级水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期且连续进场的水泥，200T一批进行检查，各架子队按要求及时与实验站联系取样进行实验。水泥储存必须上盖下垫，做好防水防潮措施。
2）砂：宜采用质地坚硬、级配良好且洁净的中粗砂，砂的含泥量不超过5％，其质量应符合国家现行标准要求，进场后应取样复验合格。现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。同产地、同品种、同规格且连续进场的砂，每400m3或600T为一批进行检查，各架子队按要求及时与实验站联系取样进行实验。
3）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准规定，应经试验室取样检验合格方可使用。
4）石材：质地均匀、无裂缝、不易风化。 普通片石的形状不受限制，但其块重大于25KG时,中部厚度不得小于15cm。镶面片石边缘厚度不得小于15cm。
片石不得有水锈及泥污，且质地坚硬，不易风化、无裂纹、其强度用于主体工程不应低于MU40，用于附属工程不应低于MU30。强度必须满足设计要求。对于浸水的砌石主体工程，其软化系数不低于0.8。其质量应符合国家现行标准要求
5）砂浆：浆砌片石砂浆的强度等级应符合设计要求，并具有适度的流动性和良好的和易性，砂浆配合比应通过试验确定。砌筑过程中应随机抽样制作砂浆抗压强度标准养护的检查试件。每砌筑100m3的砌体取1组砌浆试件，不足100m3也取1组试件，当水泥品种、标号和配合比变动时，均应另作试件一组。各架子队及时制作砂浆试件，按要求养护后送实验站。
（2）机具设备
砂浆搅拌机或滚筒式搅拌机、原材料称重器具、钢管、扣件、木板、、安全警示牌、安全绳、安全防护栏等。
（3）作业条件
1）石料、砂浆在坡面上运输的设施已完成。 2）一般情况下，砌筑前应使石料表面湿润。 （4）技术
1）选择合适的砂浆及石料、预制块抬运方式，推荐的抬运方式有搭设梯步人工 2）基础开挖
在开挖过程中，选择合适的基坑开挖边坡，如地质情况较差则应减少开挖长度或分段跳槽开挖或设置适当的支护，确保工人人身安全。开挖土及时运到指定的弃土场，不得在四周乱堆乱放，如为准备回填则应堆放在安全、合适的地点。
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3）地基承载力检测
基础有地基承载力要求的，基坑开挖到设计高程层必须进行地基承载力检验，在0.3MPa以上的需要采用重型触探仪进行检测，地基承载力不能满足要求的，报监理工程师和设计单位进行变更处理。
4）基坑验收
经检测地基承载力满足设计要求的（如有要求），测量人员对基坑高程、轴线进行复核，请监理工程师进行验收。
2、砌筑
（1）施工方法
1）浆砌石必须用挤浆法（先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆）分段砌筑，不准使用灌浆法，每段砌筑高度不大于120 cm，分层水平砌缝应大至水平，段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满、密实。石质基础先铺砂浆，岩石空隙处，先堵塞砂浆，再用小石块插塞，使基础大致平整。
2）、镶面定位石表面应较平整且尺寸较大，并稍加修整，砌于转角处的较方正，三面平，相邻面约垂直，高度大致相等，定位行列与腹石之间，应互相交错连接成一体。
3）、分层砌筑，每层厚0.7~1.2m，层面大平小不平。
4）、砌缝宽度不大于4cm，三块料石相接处内切圆直径不大于7cm，缝中全部充满砂浆。
5）、上下两层之间必须错缝，错缝距离不得小于8cm，杜绝通缝。 填腹石砌筑
6）、镶面定位石砌完之后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，砂浆厚度保证石块挤压安砌时能紧密相连，灰缝饱满。
7）、石块间砌缝互相交错，咬接密实，严禁石块无浆贴靠，严禁先干填石料后填砂浆的做法。
8）、石块应大小搭配，以大面为底，较宽的灰缝用小石块挤塞，挤浆时用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧，砌石中不得有任何孔隙。
9）、砌体基础应在基底无水情况下施工，需要抽水施工的基坑应在混凝土和砌体砂浆终凝后方可停止抽水。
10）、石料和砌块不得向已砌完的砌体上抛掷。砌筑基础时，应在基础底面表面清洗，湿润再铺一层5~10cm的水泥砂浆座浆砌筑。
11）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。3．砌体养护 1）对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。
2）新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达到设计强度的70％以前，不可使其受力。
3）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
4）砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
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5）砂浆的拌制：浆砌用水泥砂浆必须采用砂浆搅拌机机械拌合，并过磅计量，严格按配合比施工。严禁采用人工拌和砂浆砌筑。砂浆为干硬性砂浆，砂浆拌制均匀后手捏成小团，指缝不出浆，松手后不松散，具有较好的和易性和流动性，否则视为不合格产品。砂浆应随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。
4.环境、职业健康安全施工要求
（1）环保措施
1）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。 2）工业及生活垃圾、废水不可随处乱丢、乱排。（2）安全措施
1）砌体基坑开挖时，随时掌握土体情况，采用分段跳槽方式开挖，或砌筑工作紧随开挖工作面，不留间隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。
2）检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。 3）基坑较深或砌筑高度较高时，设置好砂浆和片石运料安全通道，在行人通道上还应设置好安全围护栏。
5.成品保护措施
（1）保护好已砌筑好的砌体，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击片石。
（2）在旧的砌体上砌筑时，应清扫洒水湿润。砌筑完成后及时洒水养护。 （3）冬期施工时，砂浆强度未达到设计强度的70％前，不得使其受冻。
6.应注意的问题
（1）新砌施工告一段落或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。 （2）不可在砌体上抛掷或凿打石块。
（3）片石砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈必须清洗干净。
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