1
1.1
说明
工程概况
小江灌区续建配套和节水改造(二期)工程云阳县路阳灌片2010年项目位于长江上游的重庆市云阳县。
本工程实施内容：天宫水库右干渠1.1KM,金龙水库干渠6KM,西林水库干渠10.2KM,西林水库支渠1.6KM进行整治改造,其中明渠17.64KM,暗渠1.36KM,改造渠系建筑25座。明渠设计断面采用左高右低的横向复式断面。 1.2
水文气象条件
云阳县地处东经108°24′－109°14′，北纬30°34′－31°27′。位于重庆市东北部，长江三峡工程库区腹心地带。处于北回归线以北的东南中亚热带湿润气候区，四川盆地中亚热带湿润区，春早、夏热、秋凉、冬暖。初夏雨量充沛，盛夏炎热多伏旱，秋多绵雨，冬少日照。年平均气温18、4℃。1月平均气温7、2℃。7月平均气温29、1℃。年平均日照数1484、8小时。年平均降水量1100、1毫米。无霜期304天。属夏热冬冷地区，夏季气温高、温度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大、日照率低。
1.3
工程地质条件 水渠区地质条件
水渠区广泛分布第四系冲积层，下伏基岩为下第三系荆河镇组。 基岩主要由砂质泥岩、粘土岩、砂岩等组成，下伏于第四系冲积层下。 上更新统（a1Q3）：主要由砂砾（卵）石层组成，青灰～灰黑色，砾（卵）石含量一般30%～50%，多呈来圆状、次棱角状。
全新：主要为灰绿色粉细砂，局部灰绿色砂壤土、灰色粉质壤土或淤泥质粉质壤土透镜体。
地下水按赋存条件可分为孔隙潜水和承压含水层。局部存在上层滞水。 1.4
对外交通条件
本工程地段交通较为便利。 1.5
合同项目和工作内容
序号 项目编号 一 （二） 1-2-7 二 （二） 2-2-4 2-2-13 三 （一） 3-1-1 3-1-2 3-1-4 3-1-6 3-1-7 3-1-8 3-1-9 （二） 3-2-2 3-2-6 （三） 3-3-5 3-3-6 分项名称 天官水库右干渠工程 山溪渡槽及涵洞工程 M10浆砌条石拱 金龙水库干渠 山溪渡槽及涵洞工程 C20钢筋砼渠道 M10水泥砂浆抹面 西林水库干渠工程 渠道工程 明挖土方 石方开挖 渠道清淤 M7.5浆砌条石 M7.5浆砌条石（利用料） M12.5水泥砂浆钎槽勾缝 C15砼底板 隧洞工程 石方洞挖 干砌块石回填 渡槽、涵洞工程 C20砼灌注桩及桩帽 C20砼护壁 计量 工程数量 单位 m3 m3 m2 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3 m3 m3 m3 3.18 5.15 12.80
3350.00 1580.00 2300.00 5782.31 876.86 15111.80 455.50
730.00 250.00
444.23 55.25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15 3-3-7 桩钢筋制安 t 15.894
主要的临时工程包括：场内施工道路、道路维护、施工仓库、施工营地及其它临时工程（包括供水、供电、供风、通讯、砂石混凝土生产系统及施工临时支护设施等）。 1.6
质量要求
保证工程无质量事故发生，工程验收遵照《南水北调工程验收管理规定》执行，工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）的合格等级。 1.7
导流明渠工程标工期要求
（1） 工程最早于2010年9月开工； （2） 暂定竣工日期：2011年1月。
2
2.1
施工总平面布置及相应文字说明
施工总平面布置
2.1.1 布置原则
（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临时设施；
（2）施工道路规划尽量考虑利用布置规划的永久交通道路和现有道路； （3）在满足现场施工条件下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理； （4）在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线，充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；
（5）合理布置各种仓库、机械、加工厂位置，减少工地内部运输，降低运输费用；
（6）工地上各种生产生活设施，应有利于生产、方便生活、易于管理； （7）应满足劳动保护和保安以及防火功能要求； （8）满足环境保护、水土保持的要求。 （9）严格执行国家及行业的有关规程、规范。
2.1.2 施工总平面布置图
施工总平面布置图见附表五《施工总平面布置图》。 2.2
风、水、电系统布置
2.2.1 施工供风
本标段供风有以下情况：函洞及暗渠用风采用空压机供风。 2.2.2 施工供水
本工程供水主要是混凝土生产和其他施工用水及生活设施用水等。供水设施包括取水设备、供水池及供水管等。在混凝土拌和站附近设一供水站，供水站设水池1个，水池容量10m3，生产用水采用抽水机抽取水。生活用水池布置在生活区，水池容量20m3，水池中设沉淀层和过滤层，生活用水采用抽水机抽取地下水。 2.2.3 施工供电
拟配置1台100kVA的变压器，并设立配电房占地面积50 m2。同时在混凝土拌和站附近布置1台50kw柴油发电机作为备用电源。考虑到施工中可能有停电的情况，在停电时，遇到混凝土浇筑及突降暴雨等紧急情况时，可利用备用电源发电进行解决。
供电设备设计：从业主提供的接线点直接接入，再通过配电室采用三相四线制向各用电点提供电能。
施工供电系统如图2-1所示：
自备发电机
配电箱 变压器 接线点
辅助生产系统 生活营地照明抽水机砼拌和站
图2-1 施工供电系统图
2.3
砂、石料、混凝土生产系统布置
2.3.1 砂、石料
本标所需的砂、石骨料承包人自行采购，砂、石骨料的质量必须满足本标招标文件的要求。在混凝土拌和站设砂、石骨料堆场，分砂、大石、中石、小石分别堆存。
2.3.2 混凝土生产系统
（1）混凝土拌和系统规模
在业主指定的施工营地内布置一座混凝土拌和站，混凝土拌和站占地面积为1000m2。
混凝土量小，浇筑强度不大，计划在混凝土拌和站安装1台JS500型强制式混凝土搅拌机，其理论生产能力为25m3/h，可满足施工需要。
混凝土水平运输采用2t动力翻斗车运输。 （2）混凝土拌和系统设备
混凝土拌和系统由1台JS500型强制式搅拌机、皮带机、螺旋输送泵、成品骨料堆场、水泥仓库等组成。
表2-1 混凝土拌和系统主要设备表
序号 1 2 3 4 2.3.3 混凝土生产工艺流程图
混凝土生产工艺流程如图2-2所示：
名称 强制式搅拌机 螺旋输送机 胶带输送机 装载机 规格型号 JS500 LSY120 B=650 L=20 2.0 单位 台 台 条 台 数量 1 1 4 1 备注
图2-2 混凝土生产工艺流程图 砼取样 动力翻斗车运输 大石 中石 小石 砂 装载机运输 集料斗 自动计量 皮带机 拌和机提升斗 拌和机 水泥 水 仓面 2.3.4 混凝土拌和质量保证措施
（1）混凝土材料 1）水泥
水泥应为旋窑方式生产，正规厂家生产水泥，每批次必须有出厂合格证和出厂试验报告。水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。运至工地的水泥，试验室必须进行复验，每批次200～400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t的也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工。对不合格
的产品，及时报告监理工程师，并监督退货。
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并防止受潮。
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库和贮灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，已结块变质的水泥禁止使用。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。
2）水
混凝土拌和、养护用水采用抽水机抽取附近河中或塘堰的水。拌和用水水质应符合《混凝土接拌和用水标准》JGJ63-89的规定，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3）骨料
每批次400m3的骨料为一取样单位，不足400m3的也作为一取样单位。对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、表观密度、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按有关规定进行抽样检验。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
（2）混凝土配合比设计
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按DL/T5150-2001有关规定执行。
按照设计要求和监理人的指示，在室内进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小坍落度。
砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。
（3）混凝土拌和
采用JDY500搅拌机拌制混凝土。所有的称量、指示、记录及控制设备都采取防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001的规定，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后，应同监理人共同进行设备运行操作检验。
混凝土拌和必须均匀，拌和时间符合技术规范要求。拌和好的混凝土按有关规范的规定和监理人的指示在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，随时检测温度、坍落度等指标是否合格，并按现场的实测值与使用要求及时调整。
砂、石骨料、混凝土拌和系统布置见附图1《施工总平面布置图》。 2.4
现场交通布置
2.4.1 场外交通
水渠左岸有省道及县、村级公路从附近通过。 2.4.2 场内施工道路
施工现场区域内，拟在堤外开挖场通向堤外堤防区的适合位置修一条临时施工道路，尽量与沿堤原有的过堤道路相结合，尽可能的将回填运输道路布置成循环道路，以提高运输速度，并注重雨天的排水修复和平时的保养。道路路面宽6m。道路结构：基层为块石，面层为碎石。另外将现有的公用道路进行扩宽加以利用。施工道路占地面积为8000m2。 2.5
辅助生产设施布置
2.5.1 仓库
仓库系统包括综合仓库、水泥仓库、油库等。
综合仓库设在汉江左岸堤外滩地上业主指定的施工营地内，采用砖瓦结构，建筑面积300m2。
水泥仓库采用砖混结构，建筑面积50m2，布置在混凝土拌和站附近。 油库为挖掘机、汽车等施工机械备用油库，布置在汽车保养站附近，建筑面积50m2。 2.5.2 加工厂
本合同工程需要钢筋、木材等加工厂，具体位置详见施工总平面布置图。 2.5.3 机械修配站、汽车保养站
由机械修配站、汽车保养站、施工机械停放场组成。施工设备维修及保养在此进行。
2.5.4 混凝土预制厂
在混凝土拌和站附近设混凝土预制厂，建筑面积100m2。本标段所有混凝土预
制构件的预制在此进行。 2.5.5 现场试验室
现场实验室布置在混凝土拌和系统附近，建筑面积50m2，占地面积100m2，为砖混结构。本标段现场试验工作在此进行。 辅助生产设施占地情况见表2-2
表2-2 辅助生产设施占地情况一览表
名 称 综合仓库 水泥仓库 油库 机械修配站 汽车保养站 (含施工机械停放混凝土拌和站 )混凝土预制厂 现场试验室 建筑面积（m2） 占地面2砖瓦 工棚 积（m） 300 50 0 200 100 0 100 50 0 0 50 0 0 0 0 0 700 100 100 1000 1000 1000 1000 100 位 置 业主指定位置 混凝土拌和站附近 汽车保养站附近 业主指定位置 业主指定位置 业主指定位置 混凝土拌和站附近 混凝土拌和站附近 合计 800 50 5000 辅助生产设施布置见附图1《施工总平面布置图》。 2.5.6 生活营地布置
生活营地设在汉江左岸堤内兴彭路旁业主指定位置，主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。生活营地布置见表2-3。
表2-3 生活营地布置一览表
名称 建筑面积（m2） 占地面积（m2） 职工宿舍 900 1100 办公室 100 150 食堂 100 150 医务室 50 100 浴室 50 100 阅览室 50 80 招待所 80 120 卫生间 70 150 合计 1400 2000 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 生活营地布置见附图1《施工总平面布置图》。
2.6
临时用地计划
表2-4 施工用地计划表
序号 1 2 占用土地项目 生产设施 生活设施 所需面积m 5000 2000 定位置 汉江左岸堤内兴彭路旁业主指定位置 2位置 汉江左岸堤外滩地上业主指需用时间（自…至…） 工程 自2009年1月18日至2009年11月30日 自2009年1月18日至2009年8月31日 自2009年1月20日至2009年11月30日 3 施工临时道路 8000 汉江左岸堤外滩地上 汉江左岸堤外滩地用地4 其他临时设施 6900 1400m 汉江右岸堤外滩地用地5500m 22 合计 21900 3
3.1
施工程序和施工方法
总体规划
3.1.1 工程的特点及对策
（1）工程的特点
本工程有如下工作内容：清基、渣土运输、围堰修筑、土石开挖、渠道砌筑等。如何安排好各工作内容之间的关系，是关系本工程能否顺利完工的关键。因此，我们通过对本工程进行分析，认为有如下特点：
1）开挖工程量大，工期短，施工强度大，能否如期完成，直接影响枢纽主体建筑物施工。
2）排泥距离长，这给本工程施工增加了不少困难。 3）开挖施工与渠道砌筑施工存在相互干扰。
4）开挖底部宽度大，要完成任务，必须要分条开挖，分条是否合理，对施工设备的生产效率影响较大。 （2）采取的对策
针对本工程的特点，我们拟采用如下措施解决施工中将要出现的问题：
1）公司高层高度重视，如我公司中标，将组织强有力的领导班子，立即投入现场。
2）针对其开挖量大，工期短，施工强度大的特点，我们拟安排两艘海狸4600型绞吸式挖泥船、两艘海狸3800型绞吸式挖泥船和一艘海狸1600型绞吸式挖泥船联合施工，以解决强度大的问题。海狸4600型绞吸式挖泥船的铭牌生产率为1720 m3/h，海狸3800型绞吸式挖泥船的铭牌生产率1250 m3/h，海狸1600型绞吸式挖泥船的铭牌生产率达500 m3/h，我们仔细分析了我公司船舶和工况情况，认为海狸4600型绞吸式挖泥船月产量可达40万m3，海狸3800型绞吸式挖泥船月产量也可达40万m3，海狸1600型绞吸式挖泥船月产量也可达23余万m3，大于所需月产量，在施工强度上可以满足要求。
3）根据本工程工期紧，任务重的特点，为确保导流明渠如期完成，除安排我公司自有船舶外，已与相关单位达成合作意向，一旦我公司中标，准备租用合作单位海狸3800绞吸式挖泥船两艘，其中一条海狸3800型绞吸式挖泥船可与海狸4600型挖泥船同期投入施工，另一条海狸3800型绞吸式挖泥船在2009年5月中旬进场，作为备用，在施工导流明渠下段时，与前期进入的海狸3800型挖泥船接力施工。为叙述方便，两艘海狸4600型挖泥船分别编号为1号、2号，两艘海狸3800型挖泥船分别编号为3号、4号，海狸1600型挖泥船编号为5号（该船于2009年3月底进场）。
4）针对排泥距离长，且要跨越汉江主航道的问题，我们拟采用“远土近送，近土远送”的办法施工，解决长排距输泥的问题，使其排泥距离控制在船舶高效率范围内；至于跨越汉江主航道的问题，我们拟采用潜管，取代部分浮管施工的办法来解决这个问题。
5）针对水上开挖弃土分布不匀的问题，本工程弃土区分四个，右岸一个，其容积大；左岸三个，但左岸三个弃土区容积不等，容量小。因此，我们拟采用1号、2号和3号挖泥船吹填大的吹填区，而5号挖泥船吹填小的吹填区，这样一来，即可以解决弃土分布不匀的困难，又充分发挥了海狸1600型绞吸式挖泥船的优势。
6）针对分条是否合理，对施工设备的生产效率影响较大的问题。开挖区若分条太宽，挖泥船开挖困难，太窄，频繁转移船位，则不容易提高挖泥船的生产效率。所以，我们针对海狸4600型、3800型绞吸式挖泥船的设备性能，拟定其开挖
宽度45～47m，实际开挖达50m，以便条与条之间有充分的搭接宽度；而海狸1600型绞吸式挖泥船，拟定其开挖宽度32～36m，实际开挖宽度达40m，这样一来，使其有充分的搭接宽度，保证导流明渠的开挖质量。
7）对于交通桥处，上下游各留80m长，右侧留45m宽，于2009年11月开挖；对于左侧纵向围堰部分填筑土料，按监理及其该标段要求，送到指定填筑部位。 3.1.2 施工程序
若我们单位中标，于2009年1月18日，我们将组织人员、设备进场，并作好施工的安排。具体安排如下：
（1）2009年1月31日前，施工设备如推土机、挖掘机、自卸汽车、排泥管线等将陆续进场。技术人员依据施工图纸，做好测量放线工作。
（2）施工设备进场后，先进行清基，右C渣场（吹填区），于2009年2月10前完成清基任务，于2009年2月25日前完成围堤修筑任务、泄水口修筑和1号、2号和3号船的管线敷设工作；左A渣场（吹填区），于2009年4月20日以前完成左A1（左岸对应大堤位置F2~F5之间）的围堤修筑任务、泄水口修筑和一艘海狸1600型绞吸挖泥船管线敷设、汉江堤的加高培厚工作；于2009年7月20日以前完成左A2（左岸对应大堤位置F1~F6之间）的围堤修筑、汉江堤的加高培厚任务、泄水口修筑任务。
（3）2009年2月25日，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进行导流明渠开挖，到2009年7月31日前，完成坝轴线上游段约590万m3的开挖任务；2009年4月20日，海狸1600型绞吸挖泥船进行导流明渠开挖，到2009年7月20日前，完成大坝下游段约76万m3的开挖任务。
（4）由于施工期要跨越汉江主汛期，为此，我们安排2009年8月分作为度汛期。可根据具体汛情，调整度汛安排。
（5）2009年9月1日开始，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船调往下游，汇同海狸1600型绞吸挖泥船一起，对导流明渠下游段进行开挖，海狸1600型绞吸挖泥船于2009年11月20日前完成坝轴线下游约64万m3的开挖任务；两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船于2009年11月25日完成坝轴线下游约288万m3的开挖任务。 3.1.3 施工方法
（1）清基采用74kw推土机进行清理，推距50m，其弃土用1 m3挖掘机装车，10t自卸汽车运输，在指定的弃渣场，用59kw进行平整。
（2）左A围堰修筑：其取土区在导流明渠，采用1 m3挖掘机装车，10t自卸汽车运输，74kw推土机在围堰上平整，用74kw拖拉机拖动16t轮胎碾进行碾压，局部地方，用2.8kw蛙式打夯机进行夯实。
（3）右C围堰修筑：用74kw推土机在渣场内取土，距离50 m，然后用1 m3
挖掘机送料到待修筑的堰堤上，74kw推土机在围堰上平整，用74kw拖拉机拖动16t轮胎碾进行碾压，局部地方，用2.8kw蛙式打夯机进行夯实。
（4）导流明渠开挖，坝轴线上游段采用两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进行开挖，其弃土送往右C渣场；下游段前期采用海狸1600型绞吸挖泥船开挖，其弃土送往左A渣场，2009年9月开始，四艘船汇集在坝轴线下游段，向上游方向共同对其进行开挖。 3.1.4 土方开挖和填筑料的调配平衡规划
本工程导流明渠开挖，分水上和水下两部分，水下部分开挖工程量约1018.3万m3，其中的约140万m3开挖量，由海狸1600型绞吸式挖泥船送到左A渣场，其余的工程量约878.3万m3，由海狸4600型、海狸3800型绞吸式挖泥船送到右C渣场；水上部分，分四块，80万m3用于围堰填筑，32万m3用于汉江堤加高培厚，14万m3用于左侧纵向围堰填筑备料，余下的约5.7万m3弃于左A渣场或发包人指定的堆（存）弃场。为了使该部分土方不发生多次转运，作如下规划，导流明渠开挖底宽330m，以此作为水上土方开挖宽度，挖深以2 m计，以坝轴线上下游各开挖1000 m长度计，可开采132万m3。坝轴线下游850 m范围内的开挖土方，用于左A1段的围堰修筑和汉江大堤加高培厚用料，850 m以下的106m范围内的开挖土方约7万m，用于左侧纵向围堰填筑备料，坝轴线上游850 m范围内的开挖土方，用于左A2段的围堰修筑和汉江大堤加高培厚用料，850 m以上的106 m范围内的开挖土方约7万m 3，用于左侧纵向围堰填筑备料，开挖区两头各约44m长、5.7万m 3的开挖土方，弃于左A渣场或发包人指定的堆（存）弃场。
土方平衡规划见表3-1
3
表3-1 土方平衡规划表序号开挖地点填筑开挖量(万m3)工程量距离(万m3)(km)40坝轴线上游850m坝轴线上游850～956m1导流明渠水上开挖坝轴线上游956～1000m坝轴线下游850m坝轴线下游850～956m坝轴线下游956～1000m2导流明渠水下开挖878.3878.34.5右C渣场上表中数据依据招标图纸粗略计算，施工时根据实际情况调整。561672.85561672.8514072.851401.521.5左A1段汉江大堤加高培厚左侧纵向围堰填筑备料弃于左A渣场和发包人指定的堆(存)弃场左A渣场72.85401.521.5左A2段汉江大堤加高培厚左侧纵向围堰填筑备料弃于左A渣场和发包人指定的堆(存)弃场左A1段围堰填筑1.5备注左A2段围堰填筑 3.2
施工准备 （1）开挖区清理
正式开挖前将施工范围线内的植被、建筑物等进行清理或搬迁。 （2）测量控制网，地形复核放样
场地清除后，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。
（3）设备的检查维修
机械设备进场后应再进行一次彻底的检查维修，以保证工程的顺利开工。 （4）材料的检验
材料的检验主要为砂、石、水泥、土工织物等的检验。对材料的各项力学性能和施工性能作出较准确的验证，提出砂浆、混凝土的配合比等。
（5）施工人员的培训
在开工前，应对进场的施工技术人员、技术工人、特殊工种操作人员和普工进行各种技术、质量、安全、文明施工的培训，使各施工人员熟悉本工程的施工
特点和施工方法、程序、工艺。 3.3
导流明渠工程
导流明渠工程包括：土方开挖（水下）1018.3万m3，土方开挖（水上）131.7万m3。
3.3.1 土方开挖（水上）
本工程水上开挖土方量约131.7万m3。作为利用料。其中32万m3作为利用料用于左岸汉江干堤加高培厚，14万m3作为利用料用于左侧纵向围堰填筑备料，80万m3作为利用料用于左A渣场围堰填筑，其余的水上开挖渣料弃于左A渣场或发包人指定的堆（存）弃处。
（1）施工程序
测量放线→清基→开挖→运输 （2）施工方法 1）测量放线
依据招标文件要求，本开挖区的清基范围为离开挖区开挖上口边界外侧10m的水平距离。因此，在放线时，应严格按此要求进行。 2）清基
开挖区的清理，采用74KW推土机和人工进行清基。清理时，将其上的杂草、根系等物，按监理人的要求进行处理。清除物，采用1 m3的挖掘机进行装车， 10T自卸汽车运输到监理人指定地点，59KW推土机进行平整。
3）土方开挖
鉴于本工程施工强度大，工期紧，且招标文件明示：分别送往四个部位，故采用1 m3的挖掘机进行开挖并装车， 10T自卸汽车运输。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
本工程水上土方开挖位于导流明渠上，开挖土方131.7万m3；导流明渠开挖底宽330 m，按2 m挖深计，可开采长度2000 m，以坝轴线为界，上下游各1000 m；上游段和下游段依次施工，在各施工段，堤身加高培厚和围堤同时进行。我们拟按一个工作单位进行配置施工设备。
左A1、左A2对应堤段围堤填筑及干堤加高培厚工程量大致相当，单个部位填
筑量：围堰填筑40万m3，左岸汉江干堤加高培厚16万m3，小计56万m3，计划用60天完成任务，其时间时间利用率为0.8，则有效工作日为60×0.8=48天，围堤填8334 m3，汉江堤加高培厚3334 m3；作为利用料用于左侧纵向围堰填筑备料的14万m3以及弃于左A渣场或发包人指定的堆（存）弃处的约5.7 万m3开挖料，计划用30天完成任务，其时间时间利用率为0.8，则有效工作日为30×0.8=24天。日强度8208m3。
2）机械设备配置
为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，配置1m3挖掘机9台，10t自卸汽车55辆进行开挖作业。
3）人力安排
本工程施工采用二班作业，一台机械设备一天配备二名操作人员，共需要194人。
3.3.2 土方开挖（水下）
导流明渠工程土方开挖（水下）1018.3万m3。 3.3.2.1 施工程序
设备进场→排泥岸管（浮管或潜管）安装架设→挖泥船定位→设置开挖控制标→导流明渠开挖 3.3.2.2 施工方法
（1）泄水口的修筑
鉴于本工程的特点，围堤泄水口共设五座，具体布置见附图1《施工总平面布置图》。其中修建四座，利用一座。分别是：右C围堰修筑一座，同时将利用原有的死马沟子泄洪闸泄水；左围A1修筑两座，左围A2修筑一座。
围堰泄水口修筑型式为宽顶实用堰，分叙如下： 1）右C围堰的泄水口
本工程主要工程量集中在此围堰内，约880万m3。拟安排两艘海狸4600型绞吸式挖泥船和一艘海狸3800型绞吸式挖泥船施工。泄水口除利用死马沟子泄洪闸泄水外，另外修建一座泄水口，位于兴隆闸附近的围堤上；根据海狸4600型绞吸式挖泥船和海狸3800型绞吸式挖泥船性能特性及我们施工的经验，该泄水口尺寸为宽度15m，堰顶高程为前期38m，随着施工进度的推进和泥面的抬高，逐渐抬高
堰顶高程，直到完工。具体断面形式见图3-1。
两层彩条布围堤袋装土边墙mm泄水口示意图(10m为右c渣场泄水口宽度5m为左A渣场泄水口宽度)1-1 断面图图3-1 泄水口示意图
2）左A围堰的泄水口
该吹填区分两部分三个吹填区，故其泄水口设三座，其一，在F2～F3之间的围堰，其泄水口设置在上游；其二，在F3～F5之间的围堰，其泄水口设置在下游，靠近F5。其三，在F1～F6之间的围堤上，靠近上游部位。该吹填区施工拟安排一艘海狸1600型绞吸式挖泥船施工，根据其特性，其泄水口尺寸为宽度5米，堰顶高程为前期40米，随着施工进度的推进和泥面的抬高，逐渐抬高堰顶高程，直到完工。具体断面形式见图3-1。
（2）排泥管线的布置
本工程排泥管线分两部分，其一是排泥岸管，其二是排泥浮（潜）管。分叙如下：
1）排泥岸管的敷设
①右C吹填区排泥岸管的敷设
本吹填区安排两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船施工，为此，要布置三条主管线协助施工。根据“远土近送、近土远送”的原则，敷设管线。分叙如下：
2号船、3号船的管线经水陆接岸后的岸管，沿汉江边滩，平行向吹填区延伸，沿汉江大堤边架设，2号船的排泥管线一直架设到大堤桩号259+600附近，采用边
吹填边拆退管线的办法施工；3号船的排泥管线也一直架设到大堤桩号259+000附近，采用边吹填边拆退管线的办法施工
1号船的管线经水陆接岸后的岸管，沿汉江边滩，向吹填区延伸，沿死马沟子防洪闸堤边架设，一直架设到横向围堤附近，施工时，也是采用边吹填边拆退管线的办法施工。
②左A1吹填区的排泥岸管的敷设
该区分两个吹填区，先吹填F3～F5之间的吹填区，后吹填F2～F3之间的吹填区。吹填F3～F5之间的吹填区时，采用一艘海狸1600型挖泥船施工，分叙如下：
5号船的排泥岸管经水陆接岸后，沿汉江边滩，向F3附近延伸，进入吹填区后，进行施工时，管线沿汉江大堤方向架设，采用边吹填边延伸管线的办法施工，直到完工。
当F3～F5之间的吹填区完成后，3号船排泥管线拆离本施工区，转而向F2～F3之间的吹填区，该吹填区施工时，管线沿大堤向上游方向架设，采用边吹填边延伸管线的办法施工，直到完工。
③左A2吹填区的排泥岸管的敷设
本区施工时，采用一艘海狸1600船施工，也就是5号船。
该船舶在完成左A1吹填区的吹填任务后，将排泥岸管直接向上游方向转头，延伸到F1，进入围堤后，施工时沿汉江大堤边，采用边吹填边延伸管线的办法施工，直到完工。
2）排泥浮（潜）管 ①右C吹填区排泥浮管施工
每条船的浮管长度暂定为300m，根据需要在现场随时调整，其一端与挖泥船相连，另一端连接潜管，并抛设1.5t霍尔锚二口。具体布置见附图1《施工总平面布置图》。
②右C吹填区排泥潜管施工
为保证导流明渠开挖施工期间汉江航道通航，根据施工需要准备敷设三条水下潜管，供1号、2号、3号船挖泥使用。水下潜管的敷设位置初步选定在导流明渠上游进口的下缘，其走向与水的流向基本垂直。
潜管敷设前，需对敷设地点进行水下地形测量，确定敷设水域水下情况，选择水下地形平顺之地敷设潜管，同时应注意河床水深情况，确保潜管敷设后，潜管以上的水深满足三级航道通航要求。如水深不满足要求，则应先疏挖，然后敷设潜管。
潜管右端直接与右岸排泥岸管相连，左端与浮管相连，并确保潜管下潜后通航宽度不小于200m，以保证足够的通航要求，为此潜管长度定为300m。潜管两端应用八字锚上下游固定。
为避免潜管相互叠压，潜管间距为20m。上下游应设置禁止抛锚标志。潜管上下游各设两组航标灯，确保航行安全。潜管左端进口处，应设置自动排气阀门，避免施工时潜管起浮，影响航行安全。
③左A吹填区排泥浮管施工
浮管的一端与排泥岸管相接，另一端与挖泥船相接，随着开挖前移，排泥岸管的前移，浮管也跟着前移。浮管长度300m。
（3）开挖区施工（导流明渠水下开挖）
导流明渠水下开挖是本工程的重点,水下开挖工程量为1018.3万 m3,其中约880万m3需经排泥浮管和潜管输送到右C渣场，140万m3输送到左A渣场。在右C渣场清基、修围堤和泄水口以及排泥管敷设完毕后，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进场定位，设备调试并进行施工。
1）开挖区控制
开挖区控制主要含开挖位置控制、挖深控制及边坡控制。 ① 开挖位置控制
由于海狸4600型和海狸3800型绞吸式挖泥船均配有GPS定位系统，施工前，可对开挖区进行分条分块规划，施工中绞刀运行轨迹直接反映在电脑屏幕上，施工中控制绞刀在规划好的条块中开挖，可使开挖位置得到较好控制； ② 挖深控制
挖泥船自身配有绞刀下放深度仪，根据施工时水位及绞刀下放深度，可控制开挖高程，施工中可检查实际水深情况，调整绞刀下放深度； ③ 边坡控制
为保证边坡开挖满足设计要求，边坡可根据设计情况，开挖成阶梯状，保证
超欠平衡，陆上部分可辅助陆上机械对边坡整形。导流明渠边坡开挖见图3-2，导流明渠分条开挖见图3-3。
河滩2.52.5导流明渠底图3-2 导流明渠边坡开挖示意图
导流明渠上游段分条示意图下游段前期海狸1600型挖泥船分条示意图(1)下游段四船同时开挖分条示意图(2)图3-3 导流明渠分条开挖示意图
2）上游段导流明渠开挖
本区域配备两艘海狸4600型和一艘海狸3800型挖泥船施工，布置时，两艘海狸4600型挖泥船位于两边，从上游向下游开挖，各开挖三条；海狸3800型绞吸式挖泥船位于中间，也从上游向下游开挖，每条宽度47m；共分8条施工，海狸4600型挖泥船每船开挖三条，海狸3800型绞吸式挖泥船开挖二条，每条开挖时的搭接宽度3～4m。
3）下游段导流明渠开挖
本区域前期配备一艘海狸1600型挖泥船施工，施工时，从下游向上游方向推进，每条开挖宽度35m，共分11条施工；5个月后，上游段只剩下小部分施工任务，即交通桥上游段处的施工任务。此时将上游段施工的两艘海狸4600型挖泥船和一艘海狸3800型绞吸式挖泥船调往下游，共同开挖下游段的导流明渠。海狸4600型挖泥船开挖导流明渠右边的六条，每条开挖宽度46m；海狸3800型绞吸式挖泥船开挖中间的的两条，每条开挖宽度38 m；而海狸1600型挖泥船开挖左边的导流明渠，开挖宽度38m，开挖一条。四条挖泥船共分9条开挖。具体布置见开挖断面示意图3-2。
4）枯水期施工区域汉江水位大约为 30 m，丰水期大约为34 m，而导流明渠底部高程为27.2 m，因此，不具备分层开挖的条件，所以施工时拟定一次性挖到27.2 m高程，为防止回淤，最后作扫床开挖；当水面以上土的高度超过4m时，采用陆上机械处理；在水位较高汉江水位流速大时，挖泥船应适当向坝轴线方向靠拢，避开主河道，确保作业设备安全。
5）在导流明渠与交通桥、左侧围围堰处的施工
导流明渠与交通桥因为施工期重叠，肯定存在一定的相互干扰。根据标书要求，我们将交通桥轴线上下游80 m，安排在2009年11月施工，即交通桥完工后施工。在进行导流明渠下游段施工时，排泥管线需经过交通桥施工区，为此，我们将同交通桥施工方协商将排泥管线埋于地下，并避开桥墩施工部位，其上搭设临时栈桥，使排泥管不影响交通桥施工期的交通，在交通桥施工完毕后，根据我方施工需要逐步撤除。
左侧纵向围堰处施工时，应严格控制好左侧的开挖位置及边坡和挖深，因为控制不好，可能直接影响到左侧纵向围堰防渗墙施工，为此，采取以下措施：
①左侧纵向围堰处预留45 m宽，到最后施工；
②在该处施工时，其上开口边线设置岸标，直观反映边线位置，方便施工时使用：
③将GPS测量位置与岸标位置相互校核，确保边线、边坡位置准确； ④必要时，对此段边坡进行必要的防冲处理。 （4）施工排水
为了减少挖泥船施工废水带出的泥浆对汉江水的污染，减少对开挖明渠造成的回淤，拟定在围堰内，靠近泄水口附近，另外修筑一道子堤，使子堤与围堤之间形成一个大的沉淀区，使从子堤泄水口流出来的泥浆，在这个区间内沉淀，然后，再从围堤泄水口流出，排向汉江。该区域的面积大约10000m2。 3.3.2.3 工作历时安排及机械设备配置、人力安排
（1）挖泥船工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
本工程施工期为2009年1月18日～2009年11月30日，其中还要经历汉江洪水期，需要度汛，这里，我们拟按1个月考虑；海狸4600型绞吸式挖泥船的铭牌生产率为1720 m3/时，根据设备性能情况，结合以往我们的施工经验、现场情况，其小时产量可达800 m3/时，日产工程量16000 m3，考虑设备利用率，每月有效生产天数为0.8×30=24天，月产工程量24×16000=384000 m3；海狸3800型绞吸式挖泥船的铭牌生产率为1250 m3/时，其小时产量可达770 m3/时，日产工程量15400 m3，考虑设备利用率，每月有效生产天数为25天，月产工程量25×15400=385000 m3；海狸1600型绞吸式挖泥船的铭牌生产率为500 m3/时，其小时产量可达480 m3/时，日产工程量9600 m3，考虑设备利用率，每月有效生产天数为0.8×30=24天，月产工程量24×9600=230400 m。其有效工作月数为7.4月(具体计算见机械设备配置一栏)，施工期为8.9个月。
2）机械设备配置
导流明渠水下开挖工程量为1018万m3。为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，三班作业，配置海狸4600型绞吸式挖泥船两艘，海狸3800型绞吸式挖泥船二艘（其中一艘作为备用），海狸1600型绞吸式挖泥船一艘。四艘绞吸式挖泥船月产量达1383400 m3。需工作月数为10180000/1383400=7.4月。
3
考虑到坝轴线下游局部部位开挖时，其排泥距离可能要超过4000米，此时施工时，挖泥船的生产效率有可能下降。到时，为确保工期，完成工程任务，将备用的海狸3800型绞吸式挖泥船与施工的海狸3800型绞吸式挖泥船接力（即将3号船与4号船接力）。
3）人力安排
海狸4600型、海狸3800型绞吸式挖泥船操作人员各30人，管道安装工各20人，海狸1600型绞吸式挖泥船施工人员25人，管道安装工15人。 3.3.2.4 导流明渠开挖质量的控制
为确保导流明渠开挖质量，我单位拟从如下几个方面入手，进行控制： （1）每艘挖泥船上配备GPS系统，将GPS系统与船舶上的电罗经配合使用，便于施工时船舶定位；
（2）在导流明渠各条开挖边线上，每隔100米，设置标杆，转弯部位加密，按20米的间距设置；
（3）在开挖区的水域，设置流动水位尺，水位尺以225mm*50mm硬木材构成，尺身以上涂有三层油性油漆，尺上最小刻度不大于0.1m。
（4）安排专人查看水位，并及时将水位资料报给施工船舶，以便施工船舶及时调整下挖深度。
（5）对于水面以上高度大于4m的土体，拟用推土机将超高部分推向低处，然后再用挖泥船开挖。 3.4
左岸汉江堤防加高培厚及岸坡防护工程
左岸汉江堤防加高培厚及岸坡防护工程包括：土方开挖（清基）11.28万m3，堤防填筑32万m3，混凝土预制块（25×25×15cm）护坡3000m2，碎石垫层300m3，植草护坡3.2万m。 3.4.1 土方开挖（清基）
土方开挖（清基）11.28万m3。 （1）施工程序
土方开挖（清基）施工程序：测量放线→推土机配合人工清基→拢堆运走→基面压实→监理工程师验收。
（2）施工方法
2
采用74kw推土机配合人工清基，清基土方由推土机推拢后由1m3挖掘机装10t自卸汽车运至监理工程师指定的弃料地点。
大面积的表层土可用推土机清除，根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点集中堆放。清理完毕后对所有的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作。并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或创毛处理，将表面以下10cm之浅层耙松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
土方开挖（清基）11.28万m3，计划分两段进行开挖。
第一段为左A渣场布置图中的F2至F5段，工程量约为5.64万m3，计划工期为20天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为20×0.8=16天，平均每天施工强度为5.64÷16=0.3525万m3。
第二段为左A渣场布置图中的F1至F6段，工程量约为5.64万m3，计划工期为18天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为18×0.8=14.4天，平均每天施工强度为5.64÷14.4≈0.3917万m3。
2）机械设备配置
根据我公司以往施工经验，结合本工程实际情况，1台74kw推土机推运50m时的台时产量按50m3计，每天计划工作16个小时，1台74kw推土机每天产量为800m3，第一段（F2至F5段）平均每天施工强度为0.3525万m3，需配置74kw推土机的数量为：0.3525×10000÷800≈4.4，计划配置5台74kw推土机清基，可满足施工强度要求，并配置1台74kw推土机备用。计划配置3台1m3挖掘机装车，18辆10t自卸汽车运输。
3）劳力安排
为了满足施工强度的要求，配备机械操作工18人，汽车司机36人。 第二段（左A渣场布置图中的F1至F6段）施工所需设备和人员为利用第一段施工设备及人员。 3.4.2 堤防填筑
堤防填筑32万m3。 （1）施工程序
填筑施工程序为：测量放线→基面清理→基面压实→分层铺设→压实→取样检验→表面处理（视情况洒水、刨毛）→监理工程师验收。
（2）施工方法
填筑施工计划采用74kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖16t的轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位的部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。
料源：本标段填筑料源主要为导流明渠水上开挖的有用料。
基础准备：清除所有填筑面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、拉圾等，直至满足设计要求为止。清理完毕后对所有的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作。并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或创毛处理，将表面以下10cm之浅层耙松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
现场生产性试验：根据监理工程师指示用规划料场的土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。土料碾压试验对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果。
土料运输：计划采用10t自卸汽车运输。
填筑与碾压：根据堤防工程技术规范、碾压土石坝施工技术规范和设计要求进行填筑工作。填方作业分层平行摊铺，碾压机具的行驶方向平行堤轴线。靠岸坡地形突变而碾压不到的局部角落，以报经监理工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理，以免形成各层间结合不良的现象。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
堤防填筑32万m3，计划分两段进行填筑。
第一段为左A渣场布置图中的F2至F5段，工程量约为16万m3，计划工期为59天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为59×0.8=47.2天，平均每天施工强度为16÷47.2≈0.3390万m3。
第二段为左A渣场布置图中的F1至F6段，工程量约为16万m3，计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强
度为16÷48.8≈0.3280万m3。
2）机械设备配置
根据我公司以往施工经验，结合本工程实际情况，1台74kw拖拉机拖16t的轮胎碾的台时产量按100m3计，每天计划工作16个小时，1台74kw拖拉机拖16t的轮胎碾每天产量为1600m3，第一段（F2至F5段）平均每天施工强度为0.3390万m3，需配置16t的轮胎碾的数量为：0.3390×10000÷1600≈2.1，计划配置3台16t的轮胎碾进行压实施工，可满足施工强度要求，并配置1台16t的轮胎碾备用。
3）劳力安排
为了满足施工强度的要求，配备机械操作工8人。
第二段（左A渣场布置图中的F1至F6段）施工所需设备和人员为利用第一段施工设备及人员。 3.4.3 混凝土预制块
混凝土预制块（25×25×15cm）护坡3000m2。 3.4.3.1 混凝土预制块预制
（1）施工程序
混凝土预制主要施工程序为：场地平整→拌合混凝土→手推车运输→混凝土入模振捣→拆模→养护。
（2）施工方法
混凝土预制：采用混凝土拌和站生产混凝土，手推车水平运输，人工铲运混凝土入模，平板振捣器振捣。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
混凝土预制块预制工程量为450 m3，计划工期为41天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为41×0.8=32.8天，平均每天施工强度为450÷32.8≈14m3。
2）机械设备配置
混凝土量小，浇筑强度不大，计划在混凝土拌和站安装1台JS500型强制式混凝土搅拌机，其理论生产能力为25m3/h，可满足施工需要。
3）劳力安排
为了满足施工强度的要求，配备机械操作工3人，普工12人。 3.4.3.2 混凝土预制块铺砌
（1）施工程序
混凝土预制块铺砌施工程序为：下层准备→混凝土预制块运输→混凝土预制块铺砌→验收
（2）施工方法
本标段左岸汉江堤防防护范围为控制点F1-F2，护坡采用混凝土预制块（25×25×15cm）护砌，其下设10cm厚碎石垫层。碎石垫层铺设完成并经验收后，及时进行混凝土预制块铺设施工。铺设时，用自卸汽车将混凝土预制块运至现场，再由人工搬运到经验收合格后的碎石垫层工作面上，到位后按设计图纸要求铺设。按从下往上的顺序砌筑，混凝土预制块间的缝隙用砂浆填封。在施工过程中，采取10m一站桩、1m一样线的办法进行施工放样，以控制混凝土预制块铺砌的平整度。混凝土预制块铺砌完成后，立即进行坡面校核，严格按照设计要求进行控制。另外混凝土预制块铺砌要注意砌缝砂浆填塞密实，咬合紧密，缝宽一致，勾缝深度一致，并做到横成行、竖成排、斜成线，铺设后面层平顺、块体牢固、整体美观。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
混凝土预制块铺砌工程量为3000 m2，计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为3000÷48.8≈62m2。
2）机械设备配置
计划配备1辆5t的载重汽车运输混凝土预制块。
3）劳力安排
每人每台时可铺砌混凝土预制块0.15m3，即每人每台时可铺砌混凝土预制块1m2，每人每天工作8小时，每人每天可铺砌混凝土预制块8m2，为了满足施工强度的要求，需配备普工62÷8≈8人。 3.4.4 碎石垫层
碎石垫层300m3。 （1）施工程序
碎石垫层施工程序为：基面准备→碎石运输→碎石垫层铺筑→验收 （2）施工方法
采用人工挑运，或手推车运输，入仓后分堆堆放，人工摊平，洒水，平板振捣器振实。
原料：选用合格的垫层原材料。施工时进行原材料质量检验并经监理工程师验收合格后使用，禁止不合格品进入施工现场。
基面准备：清除表层的杂物、垃圾、草皮等，平整垫层基面且压实或夯实基面，经过监理工程师验收合格后，进行碎石垫层铺筑施工。
碎石垫层铺筑：按设计的厚度、范围和材料要求分层铺筑，碎石垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，不得从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
碎石垫层工程量为300m3。计划工期为15天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为15×0.8=12天，平均每天施工强度为300÷12=25m3。
2）劳力安排
每人每台时可铺碎石0.2m3，每人每天工作8小时，每人每天可铺碎石1.6m3，为了满足施工强度的要求，需配备普工25÷1.6≈16人。 3.4.5 植草护坡
植草护坡3.2万m2。 （1）施工程序
植草护坡施工程序为：坡面修整→草皮运输→草皮铺植→验收 （2）施工方法
植草皮前，先人工对坡面进行必要的修整，然后将运抵现场的草皮，分选后均匀地铺摊在堤坡上，然后用木块拍实，并及时洒水湿润，注意观察草的生态状况，并进行必要的养生，直至草皮成活。对未成活的草皮进行补植。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
植草护坡工程量为3.2万m2。计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效
施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为3.2×10000÷48.8≈656m2。
2）劳力安排
每人每台时可植草3m2，每人每天工作8小时，每人每天可植草24m2，为了满足施工强度的要求，需配备普工656÷24≈28人。 3.5
堤顶路面
堤顶路面工程包括：级配碎石0.56万m3，水泥稳定土3万m2，沥青混凝土路面3万m2。 3.5.1 级配碎石
本标段堤顶路全长4km，级配碎石0.56万m3。级配碎石施工采用流水作业法，即一个工作面填料完成后开始整平，碾压，检查验收的同时，另一个工作面开始继续填料作业，循环进行。
级配碎石施工采用路拌法拌制混合料，摊铺机摊铺混合料。
（1）施工程序
级配碎石施工程序为：基层修整→备料→铺料→整型→碾压→验收 （2）施工方法
1）基层整修：在基层填筑前，对道路基础进行表面清理及找平整修并经监理人验收合格后进行基层施工。
2）材料：级配碎石采用级配良好的碎石，碎石最大粒径不大于40mm，不含粘土块或有机质。石粉采用新鲜无风化、级配良好的石屑，石屑粒径<10mm，小于0.074mm的粉末不超过10%。
3）运输：采用5t自卸汽车运输，直接倒入路槽内。
4）摊铺：平地机摊铺，松铺系数1.25～1.35，摊铺后，用洒水车洒足水分（应大于最优含水量的1%），平地机牵引犁铧进行拌和。
5）整型：平地机进行初步整型后，用14t光轮压路机碾压，压路机快速碾压1～2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用铁锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。
6）碾压：摊铺和整型后，立即进行碾压，用14t光轮压路机碾压。碾压时，先不振动碾压1～2遍，再振动碾压，振动碾压时，应先慢后快，头2遍碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。一般碾压6～8遍，直到混
和料压实度符合设计要求，并无明显压痕时为止。碾压时，按由边到中，由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压。
7）接缝处理：
①横缝处理：前一段拌和后，留5～8m不进行辗压，后一段施工时，将前一段留下的未压部分与后一段一起再进行拌和整型后，并与后一段一起进行碾压。
②纵缝处理：前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整型后一起碾压密实。
碾压结束，压实度检验合格后，报经监理人验收，再进行下一道工序施工。 （3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
级配碎石0.56万m3。计划工期为15天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为15×0.8=12天，平均每天施工强度为5600÷12≈467m3。
2）机械设备配置
施工强度不大，计划配备1台120kw的平地机和1台14t光轮压路机进行施工。另配2辆5t自卸汽车运输碎石。
3）劳力安排
为了满足施工强度的要求，配备机械操作工6人，普工15人。 3.5.2 水泥稳定土
本标段堤顶路全长4km，水泥稳定土3万m2，水泥稳定土厚度为28cm。水泥稳定土施工，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。
水泥稳定土基层的施工采用路拌法。 （1）施工程序
水泥稳定土施工程序为：施工放样→准备下承层→粉碎土或运料→摊铺选料→洒水预湿→经规定时间闷料→摆放和摊铺水泥→拌和（干拌）→加水并湿拌→整型→碾压→接缝和调头处的处理→养生
（2）施工方法 1）准备工作
①准备下承层
本标段水泥稳定土用作基层，要准备底基层，底基层必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层已遭破坏，则必须作如下处理：
对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。
底基层上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，达到平整。刮除底基层上的搓板和车辙。松散处，耙松洒水并重新碾压。
逐一断面检查底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且没有任何松散的材料和软弱地点。
②测量
首先是在底基层上恢复中线。直线段每15～20m 设一桩，平曲线段每10～15m 设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。
③确定合理的作业长度
确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。本标段堤顶路水泥稳定土层宽6m ，每一流水作业段以200m 为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。
④备料
在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。 2）集料运输与摊铺
集料采用5t自卸汽车运输，直接倒入路槽内。
按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
3）拌和 ①摊铺水泥
在摊铺机摊铺的集料上，用6～8t 两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白，但也不过分集中。
②干拌
用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm 左右）下承层的表面，以利上下层粘结。拌和两遍以上。在最后一遍拌和之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。
③洒水的湿拌
洒水车连续洒水，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m 以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流出。洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。拌和完成的标志是：混合料没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
4）整型与碾压 ①整型
用平地机，结合少量人工整平。
A、水泥稳定土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
B、用振动压路机稳压1～2遍。
C、利用控制桩用水准仪放样，水泥作出标记，样点分布密度视平地机操作员水平确定。
D、平地机由外侧向内侧进行刮平。
E、重复C～D步骤直至标高和平整度满足要求为止。水泥稳定土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
F、整平时多余的水泥稳定土运至监理人指定位置。
G、最后一遍整平前，用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水分，有利于表层碾压成型。
②碾压
碾压采用振动式压路机和15t三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压4～5遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h，至无明显轮迹。碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。
碾压必须连续完成，中途不得停顿。 5）接缝和“调头”处的处理
①当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。前一段拌和后，留5～8m 不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
②应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm 的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约8～10cm 长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm 厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，采用人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。
③纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工
时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，采用人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，采用人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。
6）养生
水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，水泥稳定土基层养生方法如下：
用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不少于7d。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
水泥稳定土3万m2。计划工期为25天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为25×0.8=20天，平均每天施工强度为30000÷20≈1500m2。
2）机械设备配置
施工强度不大，计划配备1台稳定土拌和机、1台120kw的平地机、1台15t三轮压路机、1台8t两轮压路、5辆5t自卸汽车进行施工。
3）劳力安排
为了满足施工强度的要求，配备机械操作工8人，普工20人。 3.5.3 沥青混凝土路面
本标段堤顶路全长4km，沥青混凝土路面3万m。 （1）施工程序
沥青混凝土路面施工工艺流程图见图3-4
2
机械选型与安装 机械检修 机械试运转 配合比调试 试机拌和 沥青混合料生产 沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实 路面成型检测 料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比 压实度检测 制定改进措施
图3-4 沥青混凝土路面施工工艺流程图
（2）施工方法 1）施工准备
①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 ③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2）沥青混合料的拌和
①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 ②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝
土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。 ④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输
①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺
①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
②底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。
③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤ 开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。
⑥采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～30m。前后两台摊铺机轨道重叠5～10cm。
⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 ⑨摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 5）混合料的压实
①压路机采用2台双轮双振压路机及2 台15t 胶轮压路机。
②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振 压等综合碾压4～6 遍。终压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实。
③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。
④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质 污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回 的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6）接缝处理
①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾 压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
②半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。
③横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
沥青混凝土路面3万m2。计划工期为36天，考虑雨天等影响因素后有效施工
工期为36×0.8=28.8天，平均每天施工强度为30000÷28.8≈1042m2。
2）机械设备配置
计划配备1台间歇式沥青混凝土拌和机、1台沥青混凝土摊铺机、2台双轮双振压路机、2 台15t 胶轮压路机施工。
3）劳力安排
为了满足施工强度的要求，配备机械操作工18人，普工30人。 3.6
渣场管理
3.6.1 弃渣平整 3.6.1.1 施工程序
弃渣平整施工程序：渣土运输→渣场平整→渣场边坡修理 3.6.1.2 施工方法
经监理工程师批准或招标文件要求的弃渣，应按要求运到指定地点，在渣场，用59kw的推土机进行平整，平整时，顶部要整平，不得留有坑凹，边坡应达到监理工程师批准的要求，渣场边不能留有废渣。若有，则应进行处理，使渣场周围保持干净。
3.6.1.3 工作历时安排及机械设备配置、人力安排
（1）左A弃渣的平整
1）施工强度：在围左A1（围左A2与围左A1相同，此处略写）进行清基时，弃渣量约2万m3，计划20天时间进行平整，时间利用率为0.8，实际生产天数为20×0.8=16天，日强度1250m3。
2）机械设备配置
为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，一台59kw推土机平整。
3）劳力安排
一台机械配二名操作工,共需操作工2人。 （2）右C弃渣的平整 1）施工强度
右C围堤清基时，弃渣量约22950 m3，计划10天完成，时间利用率为，实际工作天数为0.8×10=8天，日强度2869 m3。
2)机械设备配置
为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，用一台59kw的推土机平整即可。
3)劳力安排
一台59kw的推土机，配二名操作工即可。共需操作工2人。 3.6.1.4 吹填区的平整
开挖导流明渠的弃土，通过挖泥船输送到吹填区后，会有局部地方形成土堆，经过一段时间的固结，待其上能行走机械时，安排推土机上去进行平整，人工配合施工。
3.6.2 渣场围堰碾压 3.6.2.1 施工程序
渣场围堰施工程序：清基→围堰修筑→验收 3.6.2.2 施工方法
（1）植被清理 1）围堰清基
本工程围堰清基分三处，左岸分两处，右岸一处。左岸对应大堤位置F2～F5为第一部分，简称左A1；对应大堤F1～F6为第二部分，简称左A2。
鉴于本工程施工工期短，拟用74kw推土机进行清基，其推土距离为50m，范围为：距围堰坡脚外5m。堆土间距100m，清基土集中后，再用1m3的挖掘机进行装车， 10t自卸汽车运输。清基土按照招标文件要求和监理人指示进行处理：即运至指定地点集中堆放，其运距在500m范围内。采用59kw推土机进行平整。
2）渣场清理
对于渣场内的成材树木和有商业价值的材料，按照监理人的通知，将其运到规定的材料堆放场堆放。
对于没有使用价值的可燃物，尽快将其烧毁，烧毁时，应制定和准备必要的防火、灭火设备和措施。
对于无法烧尽的清除物料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，其余的全部运到监理人批准的弃渣场，进行处理，堆体采用开挖渣料或土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m。
（2）围堰的修筑
对应于清基，本工程围堰也分三部分，左岸分两处，右岸一处。对应于清基左A1部分的围堰，简称围左A1；对应于清基左A2部分围堰，简称围左A2。
1）右岸（即右C）围堰的施工
本工程围堰施工，拟采用74kw推土机进行集料，1m3的挖掘机送料到围堰上，74kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖16t的轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位的部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。
①清基
修筑围堰的土料，在开采前，先进行清理，将其表面的腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等全部清除干净，直到合格为止，然后再进行开挖。
②围堤修筑 A、围堤的断面尺寸
本段围堤的断面为梯形断面：内边坡1：2，外边坡1：3，顶宽2米。围堰断面图见图3-5。
地面线右围堤施工断面示意图
图3-5 右C围堤施工断面示意图
B、围堰填筑
围堰选址应尽量在平整的地段，充分利用土埂、老堤，填筑时，尽量采用粘性土，从最低处开始填筑，填筑作业采用分层平行摊铺，分层厚度为30cm，碾压时，其碾压机具的行驶方向与围堤轴线方向一致；铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝；在继续铺筑上层新料前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理；压实层杜绝出现虚浮层、平松层、弹簧料和光面现象，若出现了，则应该立即进行相应的处理。在接合的坡面上，将其表面松料铲除，坡面需经刨毛处理，并保持含
水量在控制范围内，压实合格后，再进行新料铺筑。堰顶高程差应不小于15cm。
2）左岸围堰的施工
左岸围堰修筑时，先修筑围左A1，待其修筑完成后，再进行围左A2部分的施工。由于工艺相近，这里仅以围左A1围堰的施工为例进行叙述。
①取土区施工
本段工程的围堰，其取土区在导流明渠。围堰需土方约40万m3，依据导流明渠的尺寸，可开挖宽度达330m以上。挖深以2m计，需开挖长度为606m，考虑到有遗漏等因素的影响，规划长度为800m。具体布置见附图1《施工总平面布置图》。拟采用2m3的挖掘机取土，10t自卸汽车运输， 74kw推土机铺料，74kw拖拉机拖16t的轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位的部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。
②围堤修筑
围堰填筑从最低处开始，填筑作业采用分层平行摊铺，分层厚度为30cm，碾压时，其碾压机具的行驶方向与围堤轴线方向一致；铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝；在继续铺筑上层新料前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理；压实层杜绝出现虚浮层、平松层、弹簧料和光面现象，若出现了，则应该立即进行相应的处理。在接合的坡面上，将其表面松料铲除，坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，压实合格后，再进行新料铺筑。 3.6.2.3 工作历时安排及机械设备配置、人力安排
（1）右C围堤工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
本段围堤工程量约为12万 m3，计划19天完成任务，时间利用率0.8，则实际工作天数0.8*19=15.2天，以16天计，日强度7500 m。
2）机械设备配置
为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，配置74kw推土机14台，1 m3挖掘机4台，74kw拖拉机和轮胎碾5台，2.8kw蛙式打夯机5台，刨毛机3台。
3）劳力安排
依据配置的机械数量，拟配机械工62人。
3
（2）左A1围堰工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）劳动强度
本段工程工程量约40万m3，计划用60天完成任务。时间利用率为0.8，则实际工作天数为60×0.8=48天。日强度为8334m3。
2）机械设备配置
为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，配置1 m3挖掘机9台，59kw推土机5台，74kw推土机5台， 74kw拖拉机带16t轮胎碾9台，2.8蛙式打夯机9台，刨毛机5台。10吨自卸汽车52辆。
3）人力安排
一台设备一天配2名操作工，需操作工194人。（由于左A2围堰工程量与左A1相当，只是在时间上后移一天，故此处不重计）。 3.6.3 土工织物
本标段土工织物为土工布（>300g/m2），为左A渣场围堰护坡，工程量为6.5万m2。
（1）施工程序
土工布施工程序为：基层准备→土工布运输→土工布铺设→验收。
（2）施工方法
1）铺设土工布前对基层表面进行检查和处理，按设计要求修整岸坡；坡面修整后，坡面凹凸不平整度小于5cm，坡面上无任何杂物及尖状物质。
2）铺设土工布时，在顺坡方向尽量减少拼接。拼接一律采用缝接，采用手提缝纫机和尼龙线缝制两道，顺坡方向采用蝶形接、沿岸坡走向方向采用平接，接缝形式及长度满足设计要求和相关规范。平地采用搭接，搭接长度50cm。
3）土工布铺设自下而上进行，防止土工布滑动，土工布上、下端预留2m以上长度，分别埋入混凝土压顶内和锚固沟内。
4）坡面上土工布铺设时不得过分强拉，以铺平为原则，力求平顺，松紧适度土工布应与土面密贴，不留空隙。施工人员穿软底鞋。土工布铺设后，及时覆盖上部结构物。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
本标段土工织物为土工布（>300g/m2），工程量为6.5万m2。，计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为65000÷48.8≈1332m2。
2）机械设备配置
计划配备1辆5t的载重汽车运输土工布。
3）劳力安排
每人每台时可铺土工布7m2，每人每天工作8小时，每人每天可铺土工布56m2，为了满足施工强度的要求，需配备普工1332÷56≈24人。 3.6.4 雷诺护垫护坡
本标段雷诺护垫（M6×2×0.30GF），为左A渣场围堰护坡，铺设在土工布之上，工程量为6.5万m2。
雷诺护垫的安装在专业厂家的指导下进行。 （1）施工程序
雷诺护垫施工的程序为：组装→将雷诺护垫单元铺展到设计位置→填充石头→盖板。
（2）施工方法
1) 组装：从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前、后板上。雷诺护垫在组装后，侧面，尾部和间隔都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。最后用绞合钢丝把雷诺护垫的边连接 。见图3-6。
图3-6 雷诺护垫的组装
2）将雷诺护垫放到设计位置：在完成组装以后，将护垫一个接一个的摆放在合适的地点。 为了构成完整的结构，用钢丝把所有相邻空护垫沿其接触面的边联接。在陡的坡面上，雷诺护垫应在最上面的面板用硬木栓固定在地面里。
3）填石：在斜坡上施工时，从坡底往坡顶方向进行装填，采用机械装填，采用人工进行摆放。填充逐个护垫进行，并备若干个护垫备用。确保每个间隔的顶部都可以被绞合。
4）盖板：将护垫盖铺上，用适当的工具把护垫盖和即将被连接的边拉近。护垫盖和所有的边、尾端和间隔板紧紧地绞合在一起。用交互的双的和单的钢丝圈结把护垫盖连接在雷诺护垫的端板，边板和隔板上。见图3-7。
图3-7 安装大样图
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
本标段雷诺护垫（M6×2×0.30GF），工程量为6.5万m2。计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为65000÷48.8≈1332m2。
2）机械设备配置
计划配备2辆5t的载重汽车运输雷诺护垫。
3）劳力安排
每人每台时可铺雷诺护垫2m，每人每天工作8小时，每人每天可铺雷诺护垫16m2，为了满足施工强度的要求，需配备普工1332÷16≈84人。 3.6.5 C20混凝土压顶
本标段C20混凝土压顶工程量为360m3。其断面尺寸为40cm×60cm。
（1）施工程序
C20混凝土压顶工程施工程序为：混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→验收
2
（2）施工方法
1）混凝土拌制：采用混凝土拌和站安装的1台JS500型强制式混凝土搅拌机拌制混凝土，其理论生产能力为25m3/h，可满足施工需要。
2）混凝土运输：混凝土水平运输采用1t动力翻斗车运输。
3）混凝土浇筑：采用人工平仓，插入式振捣器振捣的方式进行混凝土浇筑。 ①浇筑前混凝土的浇筑方法、设备、模板、清仓等准备工作报经监理工程师批准。
②混凝土浇筑连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按施工缝处理。 ③混凝土振捣：振捣器将混凝土振实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度。
④无雨棚小雨下浇筑适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水及时排除，做好新混凝土面的保护及抹面工作。无雨棚遇大雨立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。
⑤施工缝处理：施工缝缝面使用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面冲、刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
4）养护：在混凝土浇筑完毕后12～18h及时洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。
5）模板：
①方案：采用钢模进行施工。
②模板施工程序：放样→安装→加固→细部处理→校正、验收 ③模板施工注意以下事项：
A、细部处理：模板工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。
B、校正、验收：立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情
况进行检查，反复校正直到达到要求。
C、拆模：控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模采用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。
（3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
本标段C20混凝土压顶工程量为360m3。计划工期为15天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为15×0.8=12天，平均每天施工强度为360÷12≈30m3。
2）机械设备配置
混凝土量小，浇筑强度不大，计划在混凝土拌和站安装1台JS500型强制式混凝土搅拌机，其理论生产能力为25m3/h，可满足施工需要。
3）劳力安排
为了满足施工强度的要求，配备机械操作工5人，普工15人。 （4）混凝土工程质量控制
图3-8 模板制安质量控制流程图 熟悉设计文件 学习操作规程 明确质量目标 优化支模系统 引测高程、拟设轴线 模板涂刷隔离剂 施工前准备 操作人员参加 技术交底 复测标高、检查轴线 放构件中心线、边线 检查脚手架 与钢筋、砼工序交接检查 定点操作、挂牌施工 支 模 砼浇筑时专人照看 班组自检 质检员检查 不合格 合格 监理工程师验收 不合格 合格 下道工序 优化拆模方案 确定拆模时间 注意成品保护 拆 模 现场清理 “三检”记录 清理修理模板 资料整理 质量评定记录 施工记录
图3-9 混凝土浇筑质量控制流程图 熟悉设计文件 学习操作规程 明确质量目标 编制、优化砼浇筑作业方案 制定砼质量措施 操作人员参加 施工前准备 材料准备、材质证明或检验报告 砼试配、优化配合比 砼浇筑设备检查 砼试验仪器及模具检查 钢筋、模板、脚手架、技术交底 安全检查 清仓、冲洗 质检员检查 不合格 合格 班组自检 申请浇筑砼 监理工程师验收 不合格 试验员深入现场控制配合比 严格按试验配合比执行 标准养护试块 原材料材质证明 或质检报告 砼配合比报告 砼试块试验报告 质量检验评定记录 合格 开出砼配料单 岗位分工挂牌操作 模板工、钢筋工跟班保证质量 砼摊铺均匀，避免分离；砼工认真操作，确保振捣密实 混凝土浇筑 混凝土养护 质检员跟班巡回检查 质检员检查评定 质 量 评 定 监理、业主检查评定 砼浇筑许可证 资料整理、归档 混凝土施工记录
3.6.6 三维植被网植草护坡
本标段三维植被网植草护坡工程量为7.3万m2。
（1）施工程序
三维植被网植草护坡施工程序为：坡面修整→挖锚固沟→三维植被网铺设→喷播草种→验收
（2）施工方法
1）铺设三维植被网按设计要求修整岸面，并对坡面回填腐植土等有利草种生长的客土5～10cm，并用水润湿让坡面自然沉降至稳定。人工细致整平，清除所有的岩石、碎泥块、植物、垃圾和其他可能引起网在坡面被顶起的阻碍物。
2）在坡顶、坡底开挖沿长度方向深30cm、宽15cm的锚固沟，在坡面上每隔约9m，顺坡向开挖深30cm、宽15cm的排水沟用以固定三维植被网。上、下端部埋入土中30cm以上。
3）三维植被网的剪裁长度比坡面长130cm，顺坡铺设，网平的一面与土面接触，铺网时让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空。铺平顺并保持网平整，相邻两网片搭接30～60cm。
4）采用聚乙烯塑料钉钉牢网，钉长30～45cm，钉的间距为90～150cm。钉牢三维植被网后再填土压实。
5）覆土采用肥沃表土，分多次填土且洒水浸润，以保证覆土充满网包直至网包层不外露为止。
6）直接在网上喷播草种，播种后撒上厚1～2cm的落肥土，轻轻耙土，使土和草种落入网内空腔孔。
7）雨季施工，为使草种免受雨水冲失并保温保湿，采用稻草编织席覆盖。 （3）工作历时安排及机械设备配置、人力安排 1）施工强度
本标段三维植被网植草护坡工程量为7.3万m2。计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为73000÷48.8≈1496m2。
2）机械设备配置
计划配备1辆5t的载重汽车运输三维植被网。
3）劳力安排
每人每台时可铺三维植被网8m2，每人每天工作8小时，每人每天可铺三维植被网64m2，为了满足施工强度的要求，需配备普工1496÷64≈24人。
4
4.1
施工进度计划
进度计划安排
4.1.1 编制依据及原则
（1）编制依据 1）招标文件。
2）本公司施工能力、人员物力资源状况。 （2）编制原则
1）按照招标文件规定的工期要求，做好施工总体规划，科学合理安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期如期完成；
2）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工效率，加快施工进度； 3）采用施工强度指标排定工期，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产；
4）合理调整各单项工程开工日程；
5）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。
4.1.2 工期要求
本合同工程计划开工日期：2009年1月18日； 本合同工程计划竣工日期：2009年11月30日； 本合同工程总工期：317天。 4.1.3 施工进度计划
根据施工总工期要求，依照编制原则，安排工程进度计划见表4-1：
表4-1 本合同工程施工进度计划
编号 一 二 三 项目名称 施工准备及设备进场 辅助生产设施 主体工程施工 右C渣场清基 挖泥船进场及右C排泥工程量 工期 (天) 14 38 10 39 开工日期 2009年1月18日 2009年2月1日 2009年2月1日 2009年1月18日 完工日期 2009年1月31日 2009年3月10日 2009年2月10日 2009年2月25日
管道敷设 右C渣场围堤修筑,右C泄水口修筑 右C渣场吹填(上游段导流明渠水下开挖) 右C渣场吹填(下游段导流明渠水下开挖) 左A1清基 导流明渠水上开 挖,F2-F5段堤防加高培厚,左A1围堤修筑,左A1泄水口修筑 挖泥船进场及左A1排泥管道敷设 左A1吹填(下游段导流明渠水下开挖) 管线转移 左A2清基 导流明渠水上开 挖,F1-F6段堤防加高培厚,左A2围堤修筑,左A2泄水口修筑 导流明渠水上开挖(用 于左侧纵向围堰填筑备料14万m,其余料运至指定位置) 四 左A2吹填(下游段导流明渠水下开挖) 混凝土预制块预制 碎石垫层 混凝土预制块铺砌 堤防背水坡植草护坡 堤顶路面施工 左A围堰土工织物及雷诺护垫护坡施工 左A围堰三维植被网植草护坡施工 C20混凝土压顶 弃渣平整 完工清场 约64万m3000m 300m 3000m 3.2万m 4km 6.5万m 7.3万m 360m 1项 32222323 3 约590万m 约288万m 约7.64万m 33320 156 76 20 2009年2月6日 2009年2月26日 2009年9月1日 2009年2月1日 2009年2月25日 2009年7月31日 2009年11月15日 2009年2月20日 约56万m 359 2009年2月21日 2009年4月20日 约76万m 约7.64万m 3331 91 11 18 2009年3月21日 2009年4月21日 2009年7月21日 2009年2月21日 2009年4月20日 2009年7月20日 2009年7月31日 2009年3月10日 约56万m 361 2009年4月21日 2009年6月20日 约19.7万m 330 2009年6月21日 2009年7月20日 81 41 15 61 61 76 61 61 15 10 5 2009年9月1日 2009年3月11日 2009年9月1日 2009年9月1日 2009年9月1日 2009年9月1日 2009年9月1日 2009年11月20日 2009年4月20日 2009年9月15日 2009年10月31日 2009年11月15日 2009年10月31日 2009年10月31日 2009年9月16日 2009年11月15日 2009年11月1日 2009年11月15日 2009年11月16日 2009年11月25日 2009年11月26日 2009年11月30日
安排施工进度时，考虑到挖泥船在靠近滩地施工，汛期对挖泥船施工影响较小，暂考虑1个月度汛期，度汛具体时间根据工程施工时实际汛期调整。
施工进度计划详见附图2《施工进度计划横道图》、附图3《施工进度计划网络图》
4.1.4 关键工作
关键工作有以下施工项目：
施工准备，挖泥船进场及右C排泥管道敷设，右C渣场清基，右C渣场围堤修筑及右C渣场泄水口修筑，右C渣场吹填，弃渣平整，完工清场。
关键线路见附图3《施工进度计划网络图》 4.2
施工进度保证措施
我公司一旦中标，我们将严格执行合同条款、业主要求，采取各种有效措施，确保控制工期目标的实现。 4.2.1 施工组织保证措施
选择优秀管理和技术干部组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际需要，组织性能优良，成型、套配的先进施工设备和经验丰富，高素质的专业队伍投人本项目部，确保本工程按质按期建成。 4.2.2 技术管理保证措施
项目部将按ISO9001：2000质量管理体系标准，建立以总工程师为核心，工程管理部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。
对工程进度、质量影响较大的重大技术问题，重大技术方案，由项目部聘请的技术专家团及时咨询、指导，做到：
（1）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；
（2）按业主、监理批准的技术方案做好由队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失实，并杜绝由技术方案不当造成的停工、返工等。
（3）对技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。
（4）组织编写详细的施工组织设计，总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解安排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查，调整进度计划，切实做到以日保周，以周保月，以月保总工期的进度要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。 4.2.3 质量管理保证措施
项目部将按照ISO9001：2000 质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制：保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工，返工现象，确保工程顺利进行。 4.2.4 施工资源管理保证措施
设备物资、人力及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备，材料物资须有必要的足够的备用，对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。
提前工期合理化建议 1、严格按照项目经理部下达的各工区施工进度计划组织均衡生产； 2、按照项目经理部下发的各工区施工进度做好各项工程的工期分割计划，并组织实施； 3、按时检查已完工分项工程质量和施工工期是否满足分割计划的要求； 4、制定施工队工期、质量奖惩制度，内部验收后兑现。 施工队 综合办公室 工程技术部 财务器材部 对项目所属各单位签定工期保证责任状 工期目标 图4-1 工期保证体系图 工期保证体系 项目经理、项目技术负责人 1、作好职工教育工作，加强信守合同、工期、质量的教育； 2、协调搞好与当地群众关系，排除外界对施工的干扰； 3、加强提高职工技术素质教育。 1、作好工期分割，按月下达施工计划任务； 2、测量控制准确无误； 3、技术指导准确无误； 4、质量检测准确及时； 5、处理施工技术疑难及时准确。 1、物质供应超前计划，做到供应及时； 2、确保资金及时到位； 3、加强工地施工机械维修能力，确保机械完好率和出勤率； 4、确保自备发电系统到位，随时可用。 内部验收
单位工程完成后工期保证责任兑现
4.3 安全度汛措施
（1）在施工期内，成立专门的防汛领导小组。
（2）按照业主单位及当地防汛指挥部的防洪度汛要求及统一布置，加强联系
和协调，制定防汛抢险措施，备足防汛抢险的材料、设备及劳力，并成立抢险队，在遭遇紧急汛情时，将发扬“抗洪精神”，无条件服从防汛抢险指挥机构的命令，不计人力、物力、财力，全力以赴，投入抢险。
（3）汛期到来前，工地所有机动船（含拖轮、锚艇、交通艇等）要保证处于完好状态，可供随时调遣。度汛期间要将船舶停靠流速小、风浪小，不碍航且有足够水深、不致搁浅的水域。
（4）排泥浮管要集中抛锚于合适水域，可能被淹没的排泥岸管要防止其上浮，折断。
（5）对可能引起倒灌的泄水闸，在洪水到来前，要下闸或用编织袋装土封堵牢固。
（6）为保证施工人员及施工机械的安全，根据雨情预报，在暴雨或大水到来前，迅速撤离到安全位置，并采取避靠措施。在大雾和风浪中，要注意施工船舶及车辆的安全。
（7）对于已完成建筑物，将按要求备足物料，搞好建筑物的保护工作，以免遭到破坏。
（8）重视水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防止气象灾害发生的措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。
（9）在工期安排上，受洪水影响的工程部位的施工尽量提前，以免洪水对施工的影响。
（10）夜间委派专人观测水位，并做好记录，为防汛和度汛提供方便。
5
5.1
资金使用、劳动力的安排、主要材料用量计划
资金使用计划
5.1.1 资金流估算表
表5-1 资金流估算表
金额单位: 万元 年份 2009 2009 2009 2009 季度 1 2 3 4 工程预付款 654.37 981.56 1635.93 完成工作 量付款 2453.90 7361.69 4089.83 2453.90 16359.32 保留金 扣留 245.39 572.58 817.97 预付款 扣还 1090.62 545.31 1635.93 其它 应收款 2862.88 6680.06 3544.52 2453.90 15541.36 合计 5.1.2 项目资金使用、保证与分配及奖惩措施
（1）项目资金使用及分配
1）工程项目资金设立专用帐户，专款专用。
2）拟投入流动资金：工程中标后，我公司将向银行申请一笔满足本工程需要的流动资金，目前，中国建设银行股份有限公司武汉经济技术开发区支行已为我公司提供了人民币1500万元的信贷，供本项目需要时使用。
3）工程结算款的使用：及时支付材料、设备、人员的各项费用，不拖欠农民工工资。
（2）项目资金保证
1）严格执行公司的财务管理制度。
2）制定符合国家有关财务会计制度规定的项目部资金管理办法。 3）加强资金管理和会计核算工作，实行专人管理、专户存储、专账核算。 4）建立严格的成本控制体系，杜绝浪费。 5）建立应急周转金制度，确保工程施工顺利进行。 （3）奖惩措施
1）项目部预留一定额度的工程款作为项目部的奖励资金。
2）项目部人员按相应职责交纳风险金，待工程完工后，按照项目部的相关规定返还或扣留。
3）制定项目部的各项奖惩办法、定期进行评比，落实奖惩政策。
5.2 劳动力安排计划
5.2.1 劳动力的安排计划
成立项目经理部，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，主要人员均持证上岗。
项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。 5.2.2 劳动力保证措施
（1）加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。
（2）单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工有效进行。
（3）加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备。
（4）合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位。
（5）建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性。
（6）加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围。
（7）加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。 5.2.3 施工高峰期劳动力组织
（1）根据劳动力安排计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场。
（2）为在技术上、管理上、质量上得到保证，将选用技术素质高的施工人员。对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
（3）对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。特殊工种人员都必须持证上岗。
（4）在施工高峰期间应配足劳动力，做好劳动力的准备和协调工作。 （5）在各项目之间，对现实的和潜在的劳动力进行周密计划，有效流动，合理调配，充分调动人的积极性和创造性，提高劳动效率。项目经理部要按照动态平衡、统筹优化的原则，建立劳动力整体优化、实现劳动力供给与项目需求最佳组合的人力资源管理运行机制，对劳动力的分配和流向做出总体安排，保证劳动力与项目需求的总体平衡，并定期跟踪检查，进行有效监控和及时调整，使劳动力资源得到最大限度的利用。
（6）在用工高峰期适当补充外部劳务工，积极主动地同企业周边地区的社会劳动力市场接上轨，同劳务公司或相关企业保持经常的联系，使之成为劳动力资源的“蓄水池”和供应基地。
（7）加强外部劳务工的管理：准备各工种的预备队伍，以备紧急之需，切实从人员组织上确保工期计划的实施。通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇等措施，保证必要的劳动力，维持正常生产。
（8）项目部应首先把签订劳务用工合同作为规范劳务队伍的基础，本着平等、公开、公正的原则，在招用劳务时均依法与其签订劳务用工合同。最大限度地避免用工风险。
具体劳动力计划情况见表5-2。
表5-2 劳动力计划表人 数工种1月管理人员技术人员电工机械操作工(含汽车司机)混凝工模板工砌工普工20100806045454530553102月1030122733月103012298334月10151027833923692285月1018103032009年6月1018103037月1015103238月633189月10912130310月10912130311月7121013843988合计4342543637938638640360409401271
5.3 主要材料用量计划
5.3.1 主要材料用量计划的原则
（1）满足招标文件对工期、质量的要求；
（2）充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；
（3）充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；
（4）遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。
5.3.2 主要材料计划安排
本计划按照工程量清单和施工进度计划编制而成。 主要材料、水和电力用量计划表见表5-3。
表5-3 主要材料、水和电力用量计划表名称钢筋钢板型钢钢管普硅水泥低热硅酸盐水泥中热硅酸盐水泥普硅水泥粉煤灰外加剂汽油柴油水电力负荷电能消耗砂碎石32.5ttttttttm3kVAkwhm3m3405.00648.00225.00360.00180.00288.005496.651078.642298.991163.24955.78243.00135.00108.00规格单位总需用量2009年1季度2009年2季度2009年3季度2009年4季度
6
6.1
投入本项目施工的主要机械设备使用计划
拟投入本工程的主要施工设备表
投入本项目施工的主要机械设备使用计划根据施工进度计划及各主要施工项
目性质进行安排。详见《3 施工程序和施工方法》各施工项目的设备配置计算。
表6-1 拟投入本工程的主要施工设备表
名称、型号、规格 一、工程船舶 海狸4600绞吸式挖泥船 海狸4600绞吸式挖泥船 海狸3800绞吸式挖泥船 海狸3800绞吸式挖泥船 海狸1600绞吸式挖泥船 拖轮 机动艇 φ700mm浮管 φ700mm×6000mm岸管 φ700mm潜管 φ500mm浮管 φ500mm×6000mm岸管 二、土方机械 挖掘机1m 装载机2m 推土机74kW 推土机59kW 拖拉机74kw 轮胎碾16t 刨毛机 蛙式打夯机2.8kw 平地机120kw 压路机15t 压路机8t 三、运输机械 自卸汽车10t 自卸汽车5t 东风汽车5t 33数量 1艘 1艘 1艘 1艘 1艘 3艘 3艘 900m 2160根 900m 300m 420根 14台 1台 23台 6台 14台 14台 8台 14台 2台 1台 1台 55辆 5辆 3辆 制 造 厂 商 荷兰 荷兰 荷兰 荷兰 荷兰 武昌船厂 武昌船厂 成都 成都 山东 山东 洛阳 洛阳 十堰 十堰 十堰 购置时间 2005年 2004年 2003年 2003年 2004年 2004年 2005年 2006年 2004年 检修情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现在 何处 大连 日照 天津 天津 海口 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 襄樊 武汉 襄樊 武汉 襄樊 襄樊 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 襄樊 襄樊 进场时间 2009年2月 2009年2月 2009年2月 2009年5月 2009年3月 2009年2月 2009年2月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年8月 2009年8月 2009年8月 2009年1月 2009年8月 2009年1月
机动翻斗车1t 洒水车5t 胶带输送机B=650 L=20 四、混凝土机械 强制式搅拌机JS500 螺旋输送机LSY120 沥青混凝土专用设备 平板式振捣器2.2kw 插入式振捣器φ30～φ70 五、动力机械 柴油发电机50KW 六、加工设备 交流电焊机AX320 七、试验测量设备 试验设备 全站仪(PENTAX) R-125N 水准仪DSZ2 GPS定位仪 测深仪SHA-13 八、其它机械和设备 潜水泵2.2kW 潜水泵7kW 离心式水泵8BA-25 离心式水泵22kW 污水泵7.5kW 4台 2台 4条 1台 1台 1套 6台 6台 1台 2台 1套 2台 2台 3台 4台 8台 4台 2台 2台 6台 郑州 郑州 江苏启东 上海 无锡 无锡 日本 江苏 江苏无锡 上海 上海 上海 上海 上海 2005年 2006年 2003年 2003年 2004年 2006年 2005年 2006年 2005年 2005年 2002年 2004年 2004年 2005年 2005年 2003年 2002年 2003年 2004年 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 2009年2月 2009年1月 2009年2月 2009年2月 2009年2月 2009年8月 2009年2月 2009年2月 2009年1月 2009年1月 2009年2月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 2009年1月 6.2
施工设备的组织
（1）工程项目部应根据工程进度、施工技术要求及监理人的要求，确保在施工过程中使用适宜的设备。
（2）设备管理中心向工程项目部提供自有施工设备前，应对施工设备的技术状况和安全性能进行检查，确保提供的施工设备能够满足工程的需要。
（3）合理编制机械化施工组织计划，确定施工主导机械，从而确定配套机械规格型号和数量，上报设备配置计划，及时组织设备到场，同时应了解设备的技术状况。对于技术状况较差的设备应重新调换。
（4）施工中的所有机械都要保持完好状态。要配备一定数量的维修人员和配件。运作中的机械一旦出故障，能用最短的时间、最少的费用修好，减少停机时间，提高机械作业率。
7
7.1
质量、安全、文明施工及环保措施
施工质量
7.1.1 工程质量等级
保证工程无质量事故发生，工程验收遵照《南水北调工程验收管理规定》执行，工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）的合格等级。
7.1.2 工程质保期
本合同工程的保修期为壹年。 7.1.3 质量保证措施
为确保本工程的施工质量，采用合理先进的技术设备，强化自检机制，严格施工工艺，规范操作程序，全面提高施工水平与质量。
在工程的施工生产实行全方位、全过程、全要素质量控制。实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理，保证现场管理有序、高效运转。以我公司质量方针和业主合同要求为指导实现合同规定的质量目标，为用户提供满意的工程产品。
（1）推行项目经理负责制度
工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，各项工程施工前组织编制详细的施工措施，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的工期和质量。
（2）完善自检体系，加强质量管理
施工中必须落实各项施工技术规范，建立由项目经理负责、项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。
①自检体系组织
自检体系由项目部质管部、施工队、班级三级组成，由项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量管理部和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、复检、终检工作。
②自检内容
自检体系依据有关技术规范和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效
措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人，进行施工质量控制。自检人员负责监控每个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩。
（3）技术保证措施
在工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织措施和要点，特殊分部、分项要编写特殊施工组织措施和施工工艺及要点。施工组织措施和施工要点必须经单位技术负责人审核，和监理工程师批准后方可执行。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制和管理，对易产生问题或出现通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
水泥混凝土工程必须采用机械集中拌合方式，砌筑砂浆一律用砂浆搅拌机拌和，严格计量。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。
（4）编制《质量计划》规范质量管理
根据施工特点及管理要求编制本项目的《质量计划》，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。
（5）建立内部“三检制”和验收把关制度
建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各
工序开工前，必须具备相应试验资料和测量资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。
（6）搞好质量预防，加强过程控制
针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》，逐级落实，层层把关。组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
（7）配足仪器设备、及时校验
配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求时，及时更换。
（8）建立例会制度、开展技术培训
定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保障。
（9）严格控制质量、自觉接受监督
项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。
（10）材料质量控制
进场原材料(包括成品或半成品)的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前进行检验，不合格的材料不得使用。 7.1.4 质量保证体系
在项目经理部成立同时，我部按ISO9001：2000质量管理体系文件的要求迅速建立健全质量管理体系。
质量保证体系见图7-1
图7-1 质量保证体系图
质量保证体系 思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 检查保证 分项分部单位工程质量评定，质检人员检查施工人员交接班检查，现场工程师检查签证。 施工过程保证 按规范、验标施工组织设计施工，执行质量计划、程序文件质量手册的规定，开展QC质量攻关。 进行质量意识教育，树立用户至上的观念，提高全员质量意识和素质 项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和TQC领导办公室 质量责任承包制，奖优惩劣、优质优价、建立质量保证规章制度，学习标准制度 质量与工资挂钩，质量与验工计价挂钩，预留质量保证金。 与质量有关的各部门工作内容和职责 项目经理部 工程技术部 财务器材部 质量安全部 综合办公室 施工作业人员 上级质检工程师 监理工程师 按验标检查验收 单位工程质量评定 编制质量计划 编制施工组织计划 现场技术指导 提供合格原材料 原材料进货检查 产品试验检验 跟班作业检查把关 量评定 分项工程质开展质量攻关活动 按操作规程施工 定期抽查检验 监督检查指导 工作标准： 工程质量计划；实施性施工组织设计；各项操作规程 质量标准：水利工程施工规范；验收标准；招标文件；ISO9001质量管理体系；我单位《质量手册》、《程序文件》等 质量方针：科学管理、高效施工、筑精品工程; 信誉至上、持续改进、让业主满意。 质量目标：保证工程无质量事故发生，工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）的合格等级。 ，
7.1.4.1 质量管理组织机构
质量管理组织机构如图7-2所示：
7.1.4.2 人员质量管理职责
项目经理：
（1）主持制定本项目质量方针和确定质量目标，组织制定《质量计划》，承担项目部质量体系的建立、完善、实施和保证的决策责任；
（2）主持召开项目部质量工作会议，决定和批准有关工程质量工作的决策，推动各项质量活动全面开展；
（3）保证质量体系持续有效运行，及时处理影响质量体系运行的有关问题； （4）项目经理是本项目质量的第一责任人，对工程质量负终身责任； （5）贯彻执行国家和上级部门对工程建设的质量政策、方针和法规。 项目副经理：
（1）协助项目经理进行质量管理工作； （2）具体负责现场施工的质量管理工作； （3）对员工进行质量教育和培训；
（4）当项目经理离开工地时代行项目经理职责。 项目技术负责人：
（1）参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量目标；
（2）组织编制《质量计划》《工程质量控制要点》等质量文件，并督促检查实施；
（3）组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有关问题；
（4）对工程质量负技术领导责任；
（5）审查施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划； （6）审查各队施工质量保证措施；
（7）主持工程建设中质量问题的研究、讨论，审查内部质量监督处理情况的意见，分析解决质量问题；
（8）协调各专业工程师的工作；
（9）主持编写工程月报，审查竣工报告，主持编写施工管理工作报告，施工质量自检报告。
工程技术部部长（质量工程师）：
（1）负责编制项目质量计划，负责质量计划的实施； （2）贯彻执行项目部质量方针、质量目标；
（3）负责质量管理和质量保证标准的宣传、贯彻工作； （4）负责施工质量记录的整理、监督和管理。
（5）负责工程技术管理、质量管理、合同技术条款管理； （6）负责编制物资采购计划、参与物资验收；
（7）做好施工现场监理记录与信息反馈，编制工程月报，对工程技术资料及档案按期进行整理归档。
质量管理部部长（质检工程师）： （1）负责编制质量检查实施细则；
（2）负责本项目质量检查工作的具体实施；
（3）审查各队各部门质量控制措施的申请、变更，并向监理工程师提出报告； （4）负责联系监理工程师对工程全过程的检查和验收；
（5）有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工； （6）定期向项目经理和项目技术负责人提交工程施工质量情况报告，对重大问题及时向项目经理和项目技术负责人汇报和请示；
（7）对工程质量进行全过程跟踪检查，并做好检查记录； （8）负责质检资料的收集、汇总及整理，参与编写工程月报；
（9）核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，并报监理工程师签认；
（10）负责纠正措施的跟踪与复查，对工程不合格交工负责。 设备物资部：
（1）审查“物资采购计划”，参加动力及机械设备和车辆的选型； （2）负责物资的采购、运输、验收、仓储、保管和供应； （3）负责物资设备的租赁； （4）负责工地现场物资管理工作；
（5）负责不再用物资的回收、保管与处理；
（6）对设备物资采购（或租赁）、运输、验收、仓储、保管和供应的质量负直接责任。
施工队长：
（1）本队的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对本队施工质量负直接责任；组织本队质量保证活动，认真落实各项技术措施；
（2）接收质检人员的质量检查和监督，对提出的问题认真处理整改。 （3）负责组织本队的质量自检活动和工序交接的质量互检活动，督促班组做好自检记录和施工记录。
（4）坚持“质量第一”的思想教育。 质量管理其他人员：
各作业面设一名专职质检员，1-2名技术员，负责施工队的工程质量管理与监督。
施工班组设一名兼职质量员，负责各工序的质量检查。
项目经理部设立工地试验室，配试验人员5名，全面负责工程各项试验和检验工作。
7.1.4.3 检测试验
（1）检测试验人员
本工程拟配试验人员5名，其中试验工程师2名，全面负责工程各项试验和检验工作。
（2）试验室
本工程设一现场试验室，建筑面积50m2，占地面积100 m2，为砖混结构。 （3）检测试验设备
计划配备一套试验设备，可进行混凝土、土方、沥青混凝土常规性检测试验。
7.1.5 ISO9001：2000质量认证
7.2
施工安全措施
7.2.1 安全目标
在整个施工期，无责任死亡事故发生，杜绝各类重大事故，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故，努力减少一般性事故。
7.2.2 安全保证休系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
安全保证体系见图7-3。
图7-3 安全保证体系框图
安全信息反馈
制定安全目标 安全保证体系 思想体系 控制体系 组织体系 项目经理部 安全意识 预防为主 施工安全措施控制 施工准备安全控制 施工机械安全控制 施工过程安全控制 工程技术科 安全管理科 质量检查科 设备物资科 综合办公室 各施工队
7.2.3 安全管理组织机构
（1）成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全管理部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员。
安全组织机构见图7-4。
图7-4 安全管理组织机构图
（2）安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。
项目经理部 项目经理 项目技术负责人 安全管理部 各施工队队长 各施工队安全员 各班组兼职安全员 各工种作业人员
（3）专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。
（4）班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。
7.2.4 安全保证检查程序
安全保证检查程序见图7-5。
图7-5 安全保证检查程序框图
制定详细的安全计划 制定相应的安全技术措施 现场安全生产的落实 安全生产的监督检查 不合格 检查结果 合格 进行施工生产作业 7.2.5 安全保证措施 7.2.5.1 安全生产管理制度
（1）建立安全生产责任制
各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定
各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
（2）建立持证上岗制度
安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。
（3）明确安全生产目标
在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。
（4）建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
（5）坚持安全检查制度
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。
1）检查组织
成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。
安全管理部每旬组织一次质量检查，每月由项目技术负责人组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。
施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。
2）检查类型
采取定期检查和不定期检查。
定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。项目技术负责人和安全管理科每旬组织一次安全检查。项目经理
每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。
3）安全检查内容
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
4）检查方法和手段
采取领导和员工相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。
（6）坚持教育培训制度
1）加强全员安全教育和技术培训考核
施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。
2）加大安全教育培训的力度
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。
3）对各级管理人员的安全生产培训 4）安全生产的经常性教育
在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。
（7）坚持开展群众性的安全管理活动
根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC 小组，严格按照PDCA 循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段） 八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。
（8）事故申报制度
严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。 7.2.5.2 安全生产技术措施
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
（1）施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。 （2）经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。 （3）安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。
（4）技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。
（5）各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。
（6）对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。 7.2.5.3 施工现场及临时工程安全措施
（1）施工现场
1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
2）施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
5）发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。 6）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。
（2）场内交通及水电设施
1）施工便道与其他机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。
2）施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
3）施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。
4）工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。
5）工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。 （3）临时电力及照明线路
1）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
2）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
3）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
4）工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。
5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。
6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。
7）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。
8）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
9）电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。 7.2.5.4 施工测量安全措施
（1）一般情况下的安全措施
1）雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。 2）道路泥泞时，必须穿防滑鞋。
3）测量人员在高处作业时，系好安全带。 4）安置仪器应避开落石、坍塌和其他不安全地区。
5）测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其他工具不随意抛掷。
（2）特殊情况下的安全措施
1）密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。
2）测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。 3）在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。 7.2.5.5 高空作业安全管理措施
（1）高空作业搭设安全架，安全架采用钢棚架管，棚架管的强度满足规范要求。
（2）安全架支撑、搭设连接牢固，承台和周围设置安全网。 （3）操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽。
（4）高空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严禁站人。
（5）高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，严禁通过抛掷传输，吊运绑
扎牢固。
7.2.5.6 机械设备安全管理措施
（1）制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护、保养。
（2）操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有效上岗证。
（3）操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。
（4）机械操作人员经常对机械设备进行维护、保养。机械设备定期送到有关部门进行检验，并购买保险。
（5）机械在每次运行前都要经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作。
（6）机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。 7.2.5.7 行车安全措施
（1）车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”的方法。“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。 “五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。
（2）做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。
（3）坚持“四项车管制度”。
检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。修旧利废制度。车场日制度。
（4）搞好配件管理，确保正常供应。
（5）做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好
率。
（6）严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。
（7）尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。
（8）施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。
7.2.5.8 电器设备安全操作措施
施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其他电工产品均满足施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。
（1）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。 （2）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
（3）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
（4）工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。
（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。
（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。
（7）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。
（8）各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。
（9）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。
（10）对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机两次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
（11）施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。
（12）变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。 7.2.5.9 卫生防疫措施
采取有效的措施，预防流行病的发生。
（1）以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。 （2）保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。
（3）施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。 （4）根据具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。 7.2.5.10 安全保卫措施
（1）建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。 （2）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
（3）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 （4）建立严格来访制度。
（5）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
7.2.5.11 通信线路和电力线路安全措施
（1）把施工区域内通信线路和电力线路保护工作做为一项重大的安全问题来抓，成立以项目经理为组长的安全领导小组负责此项问题。
（2）施工前一定调查清楚线路的位置及埋置深度，地下光缆不明地段一律严禁施工。
（3）施工现场无负责人一律不准在通信线路和电力线路附近施工。 （4）确实要在线路处动土施工时，在施工前必须上报给业主、监理及上级主管部门一份可行的施工方案。
（5）严禁在线路附近修筑临建工程。 7.2.5.12 应急处理措施
施工中油料用量较大，同时也存在着安全隐患；汛期季节和大风天气要做好安全防范，以免给工程和人身带来伤害；工程施工中电力中断将给工程带来很大影响；因此我单位将采取以下措施对施工中可能出现的危险点和不安全因素进行预防和处理。
（1）由项目经理部有关部室负责人和各施工队队长成立紧急处理领导小组，项目经理任组长，项目副经理和项目技术负责人任副组长。紧急处理领导小组办公室设在项目经理部工程技术部。
（2）对重点工程项目和工点，在编制实施性施工组织设计时，制定紧急处理具体方案和措施。当现场条件发生变化时，方案和措施随之变化。
（3）汛期和大风季节加强安全防卫，成立汛期和防大风紧急处理领导小组，24小时安排人员值班。与当地的气象部门取得联系，随时做好应付恶劣天气的准备。
（4）加强对工程材料、设备、施工工器具等必须有充分的储备，做到有备无患。
（5）各工程队配备备用发电机，以防突然停电及用电紧张时为施工供电，保证施工的连续性。
7.3 文明施工措施
7.3.1 文明施工目标
根据国家有关规定及《南水北调工程文明工地建设管理规定》（国调办建管[2006]36号）等，进行文明工地创建和文明施工活动，并按照监理人批准的文明施工措施计划、文明施工保障措施，以及施工现场封闭管理措施进行施工。
通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。 7.3.2 文明施工措施
（1）组织领导
1）成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
2）各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
（2）现场管理
施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
1）营区管理
①在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。
②主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施
工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。
③各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。
④建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。
⑤对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。
⑥施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
⑦施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
⑧施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
⑨针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
⑩对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
2）现场物资管理
①现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。
②对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。 ③砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
④对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。 3）现场机械管理
①现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
②清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。
③在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。 ④确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。
4）办公、生活设施
①办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆找平。
②职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。
③厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，工地设立职工浴室和诊所。 5）建设工地良好的文明氛围
①对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
②经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。
③处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。 6）现场安全、保卫、卫生
①建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。
②施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
③进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
④经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、
毒等非法活动。
⑤生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。
⑥项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病工作，开展医疗卫生宣传。 7.4
环境保护措施
7.4.1 本工程涉及环境保护内容
本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：
（1）噪声：施工噪声主要由挖泥船、混凝土拌和机等施工机械作业和车辆运输产生。
（2）大气污染：施工运输、水泥拆包等施工过程和露天堆料场会产生大量扬尘，此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。
（3）水污染：施工生产的废水有施工人员生活污水、施工废水等。其中施工废水含泥沙量较大，将挖泥船产生的废油水、废棉纱作好废物处理记录。
（4）固体废弃物污染：施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。 7.4.2 环境保护目标
环境保护的目标：在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。 7.4.3 环境保护措施
（1）实行环保目标责任制
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个有效的环保自我监控体系。
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
（2）严格执行有关法规，加强检查和监控工作
贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理人对环保的指示要求，协调各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，
严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明施工工地。
（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
采取技术措施控制施工污染，同时，会同业主和监理工程师协调外部关系，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。对短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。
（4）建立健全环保组织
建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护的协调发展。建立健全环境保护体系，配备必要的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映。增强保护环境、文明施工的自觉性。
制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到厂队、班组和个人。
（5）制定环保管理措施
1）结合每个施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。
2）施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。
3）配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。
4）为防止施工废水和工区生活污水污染周围的环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管（沟）汇集进入污水处理池进行处理后排放。
①生产污水处理：设置污水处理沉淀池，将所有施工废水汇入沉淀池，经沉淀池处理符合排放标准后集中排放。
A、在修理修配厂内设废油料处理池，对废油料进行集中处理，以防污染土壤。
施工污水 格栅 隔油池 （10m3） 沉淀池 （10m3） 排入河道 去油 图7-6 修理系统含油污水处理工艺框图 B、混凝土拌和系统内设立2个10m3污水处理沉淀池交替使用，每台班末的冲洗废水排入其中一个沉淀池，静置沉淀到下一个台班末上清液回用于混凝土搅拌机。
C、挖泥船施工产生的废水的处理：
为了减少挖泥船施工废水带出的泥浆对汉江水的污染，减少对开挖明渠造成的回淤，拟定在围堰内，靠近泄水口附近，另外修筑一道子堤，使子堤与围堤之间形成一个大的沉淀区，使从子堤泄水口流出来的泥浆，在这个区间内沉淀，然后，再从围堤泄水口流出，排向汉江。该区域的面积大约10000m2。
②生活污水处理：在营地设置一个20m3污水处理沉淀池，并按有关标准设置数量足够的排污管道（沟），所有的生活废水经排污管道（沟）汇入生活污水沉淀池，处理达标后排放。在生活区厕所内设置化粪池。
生活废水 格栅 一级沉淀池 （20m3） 化粪池 （20m3） 二级沉淀池（20m3） 排入河道 施工废水 格栅 沉淀池（10m3）两个交替使用 静置 清液回用 沉淀物运至指定地点 图7-7 混凝土拌和系统废水处理工艺框图
沉淀物运至指定地点 图7-8 生活污水处理工艺框图
③现场临时卫生设施：按照有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投入，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。
5）弃碴运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。
6）保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。
7）在施工作业区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。公共厕所（包括临时公共厕所）做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。
8）食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查和治疗。作好废物回收处理记录。
9）挖泥船上的废棉纱、废油的处理
挖泥船产生的废棉纱、废油，平时将他们集中起来存放，当其达到一定数量时，组织相关人员，将废油交由有资质的单位进行处理，废棉纱交由当地环保部门进行处理。
10）挖泥船施工人员生活垃圾处理
挖泥船施工人员生活垃圾，每天集中起来，用塑料袋装好，在施工人员进行交接班时，一同带下来，运到当地垃圾站，由当地环保部门进行集中处理。
11）工程施工期间每月由项目经理组织有关人员检查以下环保情况：目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染，环境污染物的排放情况；机械设备的布局和工作状况，环保设备和工作状态、运行情况和效果；堆土场、垃圾站等易产生污染场所的管理，各项环保制度，操作规程的执行情况，上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况，目前主要环境问题和改进计划。
12）合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
13）配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。不许在施工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。
14）配备卫生防疫专业人员，加强疫病防治工作，定期对施工人员和后勤工作人员进行传染病检查，发现病人及时隔离治疗。
15）本工程区位于血吸虫病疫区，在施工期间对施工区及其周边有螺区进行查螺灭螺，给可能接触疫水的施工人员配备预防药物，做好施工期的血防工作。
8 工程原材料、中间产品等检测计划
在开工之前,对工程中的各种原材料进行充分的调查，确定合格的材料供应商，并将其供应的原材料送至具有CMA资质试验室进行检验，检验合格后才进行原材料的订购，原材料进场时必须有供应商提供的出厂合格证，进场后按规范送具有CMA资质试验室进行检验,检验合格后方可使用。 8.1
原材料试验
本工程中原材料检验主要包括水泥、沥青、骨料、土工织物、雷诺护垫等的检测检验。
（1）水泥的检测检验：本工程应用正规厂家生产水泥，每批次必须有出厂合格证和出厂试验报告，至施工现场后按每批次200～400t送检一次；不足200t的按一批送检。
（2）沥青的检测检验：
沥青的检测按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定进行操作。
沥青取样：进行沥青性质常规检验的取样数量为粘稠或固体沥青不少于1.5kg，液体沥青不少于1L，沥青乳液不少于4L。从不同部位取至少3个样品，然后将这些样品充分混合后取规定数量样品作为试样。
沥青性质常规检验包括：沥青密度与相对密度试验、沥青针入度试验、沥青延度试验、沥青软化点试验、沥青溶解度试验、沥青蒸发损失试验等。
（3）骨料的检测检验：每批次400m3的骨料为一取样单位，不足400m3的也作为一取样单位。对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、表观密度、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压
碎指标等按有关规定进行抽样检验。
（4）土工织物的检测检验： 1）土工织物的原料
性能方面主要有：物理性能、力学性能、水力性能、耐久性能。 2）取样
取卷装样品，所选卷装材料应无破损，卷装呈原封不动状。全部试验的试样应在同一样品中裁取，卷装材料的头两层不应取作样品。取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部分，否则要加放足够数量。
3）检测方法
①物理性能试验：包括单位面积质量测定、厚度测定、幅宽测定
A、质量测定：用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块，剪裁和测量精度为1mm。将剪裁好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数精确到0.01g。按相关规程计算试样单位面积质量。
B、厚度测定：按有关规程规定裁取有代表性的试样10块，测定2kPa压力下的常规厚度。
C、幅宽测定：按有关规程规定取样。
长度大于5m的样品按消除张力和临时标记、调湿、测量的顺序进行，测量时将临时标记抹去，放在测定桌上，以大致相等的间距测量样品的幅宽至少5处，测点离样品头尾端至少1m，测量精确到1mm。按有关规定计算幅宽值的算术平均值。
对于长度小于5m的样品，将样品平放在测定桌上，除去张力，以大致相等的间距标出至少4处标记，但第一个和最后一个标记不应标在距样品两端小于样品长度五分一处。测量每一标记处的幅宽，测量精确到1mm。按有关规定计算幅宽值的算术平均值。
②力学性能试验：包括宽条拉伸试验、接头及接缝宽条拉伸试验、条带拉伸试验、梯形撕破强力试验、CBR顶破强力试验、刺破强力试验、落锥穿透试验等。试验方法按有关规程规定进行。
③水力性能试验：包括垂直渗透性能试验、耐静水压试验、淤堵试验等。试验方法按有关规程规定进行。
④耐久性能试验：包括抗氧化性能试验、抗酸碱液性能试验、抗紫外线性能试验等。验方法按有关规程规定进行。
（5）雷诺护垫的检测检验：
雷诺护垫规格为M6×2×0.30GF，即每个单元产品为长6m、宽2m、高0.30m的重镀高尔凡防腐的低碳钢丝制成品，内部每间隔1m采用隔板隔成独立的单元，其长度及宽度容许±3%的公差，高度容许有2.5cm的公差。
雷诺护垫的检测按相关的规程规定进行。 8.2
中间产品检验
中间产品按照国家规定进行抽样送检，送检数量和样品抽检方法由监理工程师确定并见证送样。检验单位必须具备相应的检验资质，出具的报告确保符合事实。本工程中的中间产品主要有混凝土拌和物、砂浆拌和物、砂、骨料、砂浆和混凝土试块、沥青混合料等。
（1）混凝土拌和物
1）混凝土配合比由具有CMA资质试验室试验确定，并报监理工程师审批后方可使用，在施工过程中遵循混凝土的相关规范，控制混凝土各种材料的用量，保证混凝土的和易性、强度。在混凝土浇筑过程中，派专职质检员、试验员值班，严格遵循规定的配合比进行施工。
2）质量检验：包括拌合物的稠度、均匀性、水灰比、水泥含量以及混凝土强度和耐久性等。
3）坍落度控制试验根据《水工混凝土试验规程》（SDJ105-82）有关要求进行，稠度的测定按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB50080-2002)的规定进行。
4）混凝土强度检验
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内混凝土试件的数量为：混凝土28天龄期试件每100m3混凝土成型3个；每一浇筑块混凝土量不足100m3时，也应取样成型一组试件。对于抗拉强度，28天龄期混凝土成型3个试件，3个试件取自同一盘混凝土。试件必须在搅拌机口随机取样成型。必须在浇筑地点取一定数量的试件，以供比较。
对混凝土原料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及
时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中的规定执行。
（2）砂浆拌和物 1）取样
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
2）试件制作
①试模内壁涂刷薄层机油或其他脱模剂。
②向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6mm～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min），将高出模口的砂浆沿试模顶面削去抹平。 3）养护
试件制作后应在20℃±5℃温度环境下停置24h±2h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过48h。然后将试件编号、折模，并在标准养护条件下，继续养护至28d±3d，然后进行试压。
4）强度测定
每组砂浆抗压强度试验值按下面方式判定：
砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
（3）沥青混合料
沥青混合料的检测按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定进行操作。
1）沥青混合料取样数量
试样数量根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。 ① 常用沥青混合料试验项目的样品数量见表8-1
表8-1 常用沥青混合料试验项目的样品数量
试验项目 马歇尔试验、抽提筛分 车辙试验 浸水马歇尔试验 冻融劈裂试验 弯曲试验 目的 施工质量检验 高温稳定性检验 水稳定性检验 水稳定性检验 低温性能检验 最少试样量（kg） 取样量（kg） 12 40 12 12 15 20 60 20 20 25 ② 根据沥青混合料集料最大公称粒径，取样应不少于下列数量： 细粒式沥青混合料不少于4kg ； 中粒式沥青混合料不少于8kg ； 粗粒式沥青混合料不少于12kg ； 特粗式沥青混合料不少于16kg 。 2）取样方法
沥青混合料的取样采用随机取样。以检查拌和质量为目的时，从拌和机一次放样的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。以评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。
9 防洪度汛
本工程作业点均位于汉江堤防外侧（即临江侧），受江水的涨落的影响很大。
因此，搞好防洪度汛工作很重要。 9.1
防洪度汛方案
在进入汛期前，必须克服轻敌的麻痹思想，高度认识防洪的重要性，在思想上，行动上，做好充分的准备，将因洪水造成的损失减少到最低程度。本工程项目部将根据导流明渠工程的实际情况，对防洪工作做认真的组织和准备：
（1）在保证工程质量的前提下，以合同工期为奋斗目标，调动一切积极因素，充分利用工作面，以增加劳动力投入，补充机械设备，加快施工进度，确保工程安全度汛。
（2）为加强对防洪工作的领导，落实防洪度汛责任制，提高防汛意识，认真做好防汛准备工作，成立以项目经理为领导的防洪度汛小组：
1）领导小组成员： 组长：项目经理 副组长：项目副经理
成员：各施工队队长、各施工队安全员
2）防汛办公室设在项目经理办公室，并设专用联系电话。 3）公布领导小组成员姓名及联系电话。
（3）召开领导小组成员会议和施工动员大会，提高防汛认识，部署落实防汛措施，制定防汛值班制度。
（4）准备防汛物资：准备编织袋若干条，装满泥放在堤塘缺口等待急用。准备钢管若干根，准备尼龙绳、铁锹、应急灯、手电筒、雨衣水鞋、防汛粮食等物品作为防汛紧急备用物资。
（5）落实车辆、潜水泵、柴油发电机等防汛设备。
（6）汛前工地进行一次全面的大检查，对机电、机械设备要抬高放置，防止被水淹没。工地电线、电杆要重新整理、铺设，防止漏电。水泥仓库堆放水泥的地方要抬高位置，避免被洪水淹没。工棚、仓库、厨房都用钢丝绳加固绑牢，防止被风浪掀翻。
（7）做好通讯联络工作，洪水报警来临时，由值班人员留守项目部电话机旁，随时听候防汛指挥部的召唤，及时通知各施工班组，做好应急措施。
（8）做好人员撤离工作，如果洪水有危及人身安全的，听从防汛指挥部领导的命令，及时撤离。
（9）当洪水位达到35m时，工地进入防汛状态，超过35m时挖泥船停止施工作业。 9.2
防洪度汛措施
（1）在施工期内，成立专门的防汛领导小组。
（2）按照业主单位及当地防汛指挥部的防洪度汛要求及统一布置，加强联系和协调，制定防汛抢险措施，备足防汛抢险的材料、设备及劳力，并成立抢险队，在遭遇紧急汛情时，将发扬“抗洪精神”，无条件服从防汛抢险指挥机构的命令，不计人力、物力、财力，全力以赴，投入抢险。
（3）汛期到来前，工地所有机动船（含拖轮、锚艇、交通艇等）要保证处于完好状态，可供随时调遣。度汛期间要将船舶停靠流速小、风浪小，不碍航且有足够水深、不致搁浅的水域。
（4）排泥浮管要集中抛锚于合适水域，可能被淹没的排泥岸管要防止其上浮，折断。
（5）对可能引起倒灌的泄水闸，在洪水到来前，要下闸或用编织袋装土封堵牢固。
（6）为保证施工人员及施工机械的安全，根据雨情预报，在暴雨或大水到来前，迅速撤离到安全位置，并采取避靠措施。在大雾和风浪中，要注意施工船舶及车辆的安全。
（7）对于已完成建筑物，将按要求备足物料，搞好建筑物的保护工作，以免遭到破坏。
（8）重视水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防止气象灾害发生的措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。
（9）在工期安排上，受洪水影响的工程部位的施工尽量提前，以免洪水对施工的影响。
（10）夜间委派专人观测水位，并做好记录，为防汛和度汛提供方便。
10 处理好施工与度汛等关系的方案与措施
本工程施工期为2009年1月18日～2009年11月底，当中要经历7～9月三个月的汉江主汛期，如何安全渡汛，是这个工程要考虑的问题之一。
由于本工程工期紧，任务重，施工中期要跨越主汛期，如何解决好施工与度汛的矛盾非常重要，为此，我们采取如下措施：
（1）组织专人收集上游雨情、水情，及时预报水情，适时组织会商，确保施工设备及人员安全，对影响安全的洪水，要及时组织水上施工设备、人员撤离。施工船舶要作好相应的防范。
（2）水下土方开挖位于关键线路上，挖泥船施工受高水位影响小，因此在保证安全的前提下，要尽可能缩短度汛停工时间。
（3）左岸堤防加培及围堤填筑受天气、水位影响较大，应尽可能在汛前低水位前赶工期，确保汛前完成，为后续工程施工创造条件。
（4）根据我们的经验，当开挖施工水域流速超过1.5m/s时，从安全考虑，挖泥船一般应停止施工，挖泥船在左岸缓流区停泊，同时停船处水深不应小于5 m，并随时检查周围水深情况，防止搁浅。浮管、潜管及可能淹没的岸管均应作安全加固处理。
（5）当排水闸倒灌或当地防汛部门要求停工时，挖泥船应停止作业。一旦水位流速也降到许可的程度时，要立即组织复工。
11 与协作单位配合的具体措施
鉴于本工程施工与其他标段存在相互干扰，我方拟采取以下措施： （1）成立一个协调小组，由一名副经理任组长，专门从事对外协调工作。 （2）在业主和监理的指导下，积极与协作方协调，制定切实可行的办法，解决各自的工程进度、质量问题。
（3）我公司承诺，一旦我公司中标，我们在与协作单位的配合中，本着以工程大局为重，以工程质量为重，以工程安全为重的原则，积极与协作单位协商与配合，服从业主安排。
（4）按投标文件要求，对于交通桥处，上下游各留80m长，右侧留45m宽，于2009年11月开挖；对于左侧纵向围堰部分填筑土料，按监理及其该标段要求，送到指定填筑部位；对于在导流明渠围范内的纵向围堰头部保护工程部分的开挖，在其开工前完成开挖。
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