工业厂房施工组织设计

长城汽车股份有限公司

徐水分公司整车厂二期土建

总包工程 一标段技术标

1 施工组织设计

目 录

1 编制说明 ................................................................ 1 1.1编制原则 ............................................................. 1 1.2编制依据 ............................................................. 1 1.3编制说明 ............................................................. 1 2 项目简介与管理目标 ...................................................... 2 2.1招标范围 ............................................................. 2 2.2工程招标内容 ......................................................... 2 2.3项目简介 ............................................................. 4 2.4管理目标 ............................................................. 4 2.4.1工期目标及承诺措施 ................................................................................................. 4 2.4.2质量目标 ..................................................................................................................... 5 2.4.3管理目标 ..................................................................................................................... 6 2.4.4安全文明施工目标 ..................................................................................................... 6 2.4.5施工环境 ..................................................................................................................... 6 2.4.6现场保洁 ..................................................................................................................... 6 2.4.7协调配合 ..................................................................................................................... 6 3 项目组织机构 ........................................................... 6 3.1 项目部组织机构 ...................................................... 6 3.2 项目管理机构情况配备表 .............................................. 7 附表－1 项目经理(建造师)简历及业绩 ............................................................................ 7 附表－2 项目技术总工简历 ............................................................................................ 9 附表－3.1 项目生产副经理简历 ..................................................................................... 10 附表－3.2 项目生产副经理简历 ..................................................................................... 12 附表－4 主要施工管理人员表 ........................................................................................ 13 3.3项目组织机构各职能部门的职责分工 .................................... 17 4 施工部署及施工准备 ..................................................... 22 4.1 施工部署 ........................................................... 22 4.1.1 施工部署原则 .......................................................................................................... 22

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施工组织设计

4.1.2施工总体部署 ........................................................................................................... 22 4.1.3施工组织安排 ........................................................................................................... 23 4.1.4各专业施工安排 ....................................................................................................... 23 4.1.5主要施工方案的选择 ............................................................................................... 24 4.2施工准备 ............................................................ 25 4.2.1施工现场准备 ........................................................................................................... 25 4.2.2技术准备 ................................................................................................................... 26 4.2.3材料、机械设备的准备 ........................................................................................... 26 4.2.4人力资源准备 ........................................................................................................... 26 5 现场规划布置方案 ....................................................... 27 5.1施工现场平面布置原则 ................................................ 27 5.2施工平面布置 ........................................................ 28 5.2.1生活区布置 ............................................................................................................... 28 5.2.2施工现场方案 ........................................................................................................... 29 5.3施工现场给水及排水 .................................................. 32 5.3.1施工现场用水量计算及管径确定 ........................................................................... 32 5.3.2施工现场排水沟 ....................................................................................................... 33 5.4施工临时用电 ........................................................ 33 5.5施工总平面管理 ...................................................... 44 6施工方案及主要技术措施 ................................................. 45 6.1测量工程施工方案 .................................................... 45 6.2 土方工程施工方案 ................................................... 49 6.3 框架结构工程施工方案 ............................................... 51 6.3.1 钢筋工程 .................................................................................................................. 51 6.3.2模板工程 ................................................................................................................... 57 6.3.3 砼工程 ...................................................................................................................... 61 6.4 厂房柱基础工程 ..................................................... 65 6.4.1工艺流程 ................................................................................................................... 65 6.4.2钢筋工程 ................................................................................................................... 66 6.4.3模板工程 ................................................................................................................... 66

2 施工组织设计

6.4.4砼工程 ....................................................................................................................... 67 6.5设备基础施工方案 .................................................... 69 6.5.1设备基础钢筋 ........................................................................................................... 69 6.5.2设备基础模板 ........................................................................................................... 71 6.5.3设备基础砼 ............................................................................................................... 73 6.6 车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案 ........................... 78 6.6.1编制依据 ................................................................................................................... 78 6.6.2工程概况 ................................................................................................................... 79 6.6.3施工组织与部署 ....................................................................................................... 79 6.6.4主要施工方法及技术措施 ....................................................................................... 79 6.6.5质量控制措施 ........................................................................................................... 90 6.6.6安全管理措施 ........................................................................................................... 90 6.7 冲压车间深基坑开挖方案 ............................................. 91 6.7.1工程概况 ................................................................................................................... 91 6.7.2施工准备 ................................................................................................................... 94 6.7.3主要施工方法 ........................................................................................................... 96 6.7.4各项施工管理措施 ................................................................................................. 100 6.7.5基坑开挖质量保证措施 ......................................................................................... 103 6.8 冲压车间水泥土桩施工专项方案 ...................................... 105 6.8.1工程概况 ................................................................................................................. 105 6.8.2 设计依据 ................................................................................................................ 105 6.8.3 水泥土桩复合地基设计 ........................................................................................ 105 6.8.4 投入设备情况 ........................................................................................................ 105 6.8.5夯实水泥土桩施工 ................................................................................................. 105 6.8.6施工工艺流程图 ..................................................................................................... 106 6.8.7质量检验 ................................................................................................................. 106 6.8.8 施工注意事项 ........................................................................................................ 108 6.8.9 成品保护 ................................................................................................................ 108 6.9 砌体工程施工方案 .................................................. 108 6.9.1砌筑砂浆配置及要求 ............................................................................................. 108

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6.9.2砖砌体施工 ............................................................................................................. 108 6.10 施工脚手架施工方案 ............................................... 109 6.10.1 外落地脚手架 ...................................................................................................... 109 6.10.2 里脚手架和满堂脚手架 ...................................................................................... 110 6.11 屋面工程施工方案 ................................................. 111 6.11.1屋面保温 ............................................................................................................... 111 6.11.2 屋面防水 .............................................................................................................. 111 6.11.3 质量控制措施 ...................................................................................................... 112 6.11.4 施工安全措施 ...................................................................................................... 113 6.12 装饰工程施工方案 ................................................. 114 6.12.1 普通抹灰施工 ...................................................................................................... 114 6.12.2 楼地面施工 .......................................................................................................... 116 6.12.3 内墙面工程施工 .................................................................................................. 117 6.12.4外墙涂料施工 ....................................................................................................... 118 6.13 给排水工程施工方案 ............................................... 119 6.13.1施工准备 ............................................................................................................... 119 6.13.2施工工艺流程 ....................................................................................................... 120 6.13.3 给水主要施工技术措施 ...................................................................................... 123 6.13.4排水系统施工 ....................................................................................................... 124 6.13.5 排水主要施工技术措施 ...................................................................................... 126 6.13.6卫生洁具的安装 ................................................................................................... 127 6.13.7 管道敷设 .............................................................................................................. 128 6.14电气工程方案 ...................................................... 128 6.14.1管路敷设 ............................................................................................................... 128 6.14.2 PVC管暗敷设 ....................................................................................................... 130 6.14.3接地施工 ............................................................................................................... 134 7 安全生产及文明施工专项方案 ............................................ 136 7.1安全管理目标 ....................................................... 136 7.2 安全保证体系 ...................................................... 136 7.3 安全奖罚制度 ...................................................... 136

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7.4 安全宣传教育 ...................................................... 136 7.5 安全生产检查措施 .................................................. 137 7.6 安全防护保证措施 .................................................. 137 7.7 机械设备的安全管理 ................................................ 140 7.8 高处施工的安全保证措施 ............................................ 141 7.9 保证过往行人及车辆交通安全措施 .................................... 142 7.10 现场治安保卫措施 ................................................. 142 7.11 消防保证措施及消防器材 ........................................... 142 7.12 施工用电安全措施 ................................................. 143 7.13分部分项工程安全预防措施 .......................................... 144 7.14 文明施工措施及环境保护措施 ....................................... 147 7.15 附获奖的安全文明工地照片 ......................................... 152 8 施工进度计划及工期保证措施 ............................................ 153 8.1施工进度计划 ....................................................... 153 8.2 工期保证体系 ...................................................... 154 8.3 工期保证措施 ...................................................... 154 8.4 抢工期措施 ........................................................ 155 8.4.1设计变更因素 ......................................................................................................... 155 8.4.2保证资金资源配置 ................................................................................................. 155 8.4.3技术因素 ................................................................................................................. 156 8.4.4 节假日、农忙季节连续施工保证措施 ................................................................ 156 8.4.5 现场停水、停电时连续施工保证措施 ................................................................ 157 8.5确保施工工期的组织措施 ............................................. 157 8.5.1确保施工期的组织措施 ......................................................................................... 157 8.5.2确保工期的其它组织措施 ..................................................................................... 158 8.5.3确保施工工期的技术措施 ..................................................................................... 160 8.5.4确保施工工期的合同措施 ..................................................................................... 161 8.5.5关键线路滞后的优化措施 ..................................................................................... 162 9工程质量保证体系及保证措施 ............................................ 163 9.1工程质量目标 ....................................................... 164

5 施工组织设计

9.2质量管理标准 ....................................................... 164 9.3质量保证体系 ....................................................... 164 9.4 质量管理措施 ...................................................... 164 9.5 质量保证措施 ...................................................... 165 9.5.1施工过程中的质量控制措施 ................................................................................. 165 9.5.2各施工要素的质量控制技术要求和措施 ............................................................. 166 9.5.3.施工操作中的质量控制及管理 ............................................................................. 174 9.5.4不合格品的控制 ..................................................................................................... 174 9.5.5工程半成品、成品的保护 ..................................................................................... 174 9.6工程质量通病预防措施 ............................................... 175 9.6.1 土方工程质量通病及控制措施 ............................................................................ 175 9.6.2模板工程质量通病及控制措施 ............................................................................. 176 9.6.3钢筋工程质量通病及控制措施 ............................................................................. 177 9.6.4砼工程质量通病及控制措施 ................................................................................. 178 9.7 附获奖证书图片 .................................................... 179 10 拟投入的主要物资计划 ................................................. 181 10.1物资准备 .......................................................... 181 10.2物资的采购、检验和使用准备 ........................................ 181 10.3物资使用前的验收 .................................................. 181 10.4物资的使用管理 .................................................... 182 10.5保证生产物资供应的措施 ............................................ 183 11 拟投入的主要施工机械设备 ............................................. 183 11.1施工机械配备 ...................................................... 183 11.2施工机械配备表 .................................................... 184 12劳动力安排计划 ....................................................... 184 12.1劳动力安排 ........................................................ 184 12.2 劳动力管理 ....................................................... 185 13 冬、雨季施工措施 ..................................................... 185 13.1 冬季施工保证措施 ................................................. 185 13.1.1 冬季施工技术措施 .............................................................................................. 185

6 施工组织设计

13.1.2 冬季施工技术管理措施 ...................................................................................... 187 13.1.3 冬季施工保证安全的技术措施 .......................................................................... 187 13.2雨季施工措施 ...................................................... 188 13.2.1雨季施工组织措施 ............................................................................................... 188 13.2.2雨季施工技术措施 ............................................................................................... 189 14 减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 ................................. 190 14.1 减少扰民噪音的技术措施 ........................................... 190 14.2 降低环境污染的技术组织措施 ....................................... 191 15与业主、监理、设计单位、政府等部门的配合措施 ......................... 191 15.1 与业主的配合 ..................................................... 191 15.2与监理的配合 ...................................................... 192 15.3 与设计单位的配合 ................................................. 192 15.4与政府部门的配合 .................................................. 192 16对各专业承包单位的组织、管理、协调、配合实施方案 ..................... 193 16.1对专业承包单位组织、管理 .......................................... 193 16.2对各专业承包单位组织、管理实施细则 ................................ 195 16.3对各专业承包单位的协调、配合实施方案 .............................. 198 17地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 ............................. 200 18成品保护措施 ......................................................... 201 18.1责任及管理措施 .................................................... 201 18.2一般措施 .......................................................... 203 18.2.1保护 ........................................................... 203 18.2.2包裹 ........................................................... 203 18.2.3覆盖 ........................................................... 203 18.2.4封闭 ........................................................... 203 18.2.5巡逻看护 ....................................................... 203 18.2.6搬运 ........................................................... 203 18.2.7贮存 ........................................................... 203 18.3主要分部分项工程成品保护措施 ...................................... 204 19 工程回访和保修服务措施 ............................................... 207

7 施工组织设计

19.1 目的 ............................................................. 207 19.2 要求 ............................................................. 207 19.3 质保期、保修范围及期限 ........................................... 207 19.4 保修、回访计划 ................................................... 207 19.5 维修措施 ......................................................... 208 20 国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准 ........................... 208 20.1 技术规范、规程、标准 ............................................. 208 20.2 相关法律法规 ..................................................... 209 21 附图及附表 ........................................................... 210

附图-1 项目组织机构图 ................................................................................................. 211 附图-2 施工进度计划图 ............................................................................................... 212 附图-3.1 施工现场总平面图 ........................................................................................ 212 附图-3.2 施工现场生活区平面布置图 ........................................................................ 212 附图-4 保工期领导组织机构及职责 ............................................................................. 213 附图-5 质量保证体系图 ................................................................................................. 213 附图-6 安全文明施工环保监督体系 ............................................................................. 215 附表-1 拟投入的主要施工机械设备表 ........................................................................ 216 附表-2 计量及检测器具使用计划 ................................................................................ 219 附表-3 劳动力计划表 .................................................................................................... 220 附表-4 临时用地表 ...................................................................................................... 222

8 施工组织设计

1 编制说明

1.1编制原则

以《**************工程招标文件》规定的内容为基础，针对**************（一期）设计图纸、现场踏勘情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。

本技术标着重编制了施工部署、施工管理、合同管理、施工方法、造价控制以及安全生产、文明施工的相关措施，以指导厂房建设施工作业。

施工中遵循以下几个原则：

⑪ 工程质量、进度及安全并重的原则； ⑫ 经济合理、切实可行的原则；

⑬ 施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则； ⑭ 加大机械化施工程度和采用程序化的施工原则。

1.2编制依据

⑪ **************土建总包工程施工招标文件； ⑫ **************的部分设计图纸和设计变更；

⑬ 国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等； ⑭ 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； ⑮ 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》； ⑯ 施工现场情况；

⑰ 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；

⑱ 已建成类似工程的经验。

1.3编制说明

⑪ 本文对**************总包工程一标段在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。

⑫ **************整车厂二期土建总包工程一标段的技术标是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本技术标编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善，一旦中标，在正式施工前编制详细的具有针对性

1 施工组织设计

的施工组织设计。

2 项目简介与管理目标

2.1招标范围

本施工组织设计的编制范围即本工程的招标的范围，不含桩基工程、钢结构、网架，业主指定分包工程有桩基工程、精装修、门窗、钢结构、空调、消防、沉降观测、桩基检测等。其中沉降观测、桩基检测、桩基工程、钢结构、其它大型设备等暂不列入总包服务范围。

2.2工程招标内容

2.2.1土建内容

⑪ 工程全部土方工程含:土方开挖、基槽清理、土方运输、土方回填（灰土及素土）等。

⑫ 图纸中全部基础工程施工:包括但不限于截桩、接桩、桩芯处理（淤泥清理及积水清理）、桩头锚筋、基础承台、设备基础等全部钢筋混凝土工程、地面垫层、钢筋（钢纤维）混凝土地面、水泥土桩。

⑬ 主体工程包括但不限于图纸中所有钢筋混凝土工程、二次结构工程、砌筑工程、拉结筋、预留预埋工程、二次灌浆等。

⑭ 图纸中全部预埋件的制作安装：包括但不限于地面伸缩缝角钢、外墙外挂彩板预埋件、雨棚埋件、设备基础埋件、屋面检修爬梯、预埋地脚螺栓等。

⑮ 工程范围内所使用的现场临时道路及后期的拆除工程。

2.2.2屋面工程：包括钢筋混凝土屋面工程，找坡层、保温层、找平层、防水层、雨水管出水口、非外挂彩板墙面的落水管、屋面细部做法等屋面全部工程。钢结构屋面工程不在招标范围内。 2.2.3装修工程：

⑪ 工程范围内所有内外墙体抹灰工程；

⑫ 工程范围内所有楼地面工程：包括但不限于钢纤维混凝土地面、耐磨地面、细石混凝土楼面、地砖楼地面、地砖踢脚、所有楼地面的沟坑盖板、篦子。花岗岩楼地面不再本次招标范围内。

2 施工组织设计

⑬ 工程范围内所有防水工程：包括混凝土屋面防水，设备基础防水、卫生间楼地面防水、水池特构防水等。钢结构屋面防水不在招标范围内。

⑭ 工程范围内所有卫生间的墙砖、地砖，蹲便台、拖把池、管道井等。

⑮ 工程范围内所有1.2米以下砍墙、外墙砖、砍墙伸缩缝处理、室外散水、门口坡道、门口防撞柱。

⑯ 工程范围内所有涂料工程，包括墙面，柱面、顶棚、楼梯间等区域（甲方指定精装修区域除外）。

⑰ 本工程其他施工单位所需的预留洞口（涉及到工程范围内的）及后期洞口修补工程。

⑱ 地沟、水池、地面等混凝土结构的防腐工程。 2.2.4给排水部分：

⑪ 所有暖通、动力、给排水、消防、电气（强弱电）预留预埋工程，预埋管道出户的，做到出户1.5米。

⑫ 各专业预留孔、预留洞、预埋件、预留套管的预留预埋，并负责各专业完工后的孔洞封堵工作。

⑬ 所有散热器系统的安装，辅房、卫生间内所有给排水系统的安装，包括蹲便器、脚踏阀小便器、小便感应器、水龙头、水线、蹲便器连接管的安装，附房、卫生间管道由车间顶部管道引入室内时，负责室内与室外管道的连接工作。

⑭ 冲压车间内所有基坑侧壁柔性防水套管的预埋。

⑮ 各专业工程安装完成后，墙体孔洞、楼板孔洞、瓷砖、踢脚线等的修补工作。 2.2.5电气（含消防、弱电）部分：

⑪ 工程范围内所有电气预埋、预留线管、电缆管、预留套管的预留预埋工作，所有埋地出户电缆管、线管的预留预埋工作（所有预埋线管穿带丝）。

⑫ 工程范围内所有弱电桥架孔、洞的预留及安装完成后的孔洞、瓷砖等的封堵、修补工作。

⑬ 工程范围内涉及到的弱电入户管和墙体管的采购和预埋，入户井的制作，具体规格和型号以图纸为准（所有预埋线管穿带丝）。

3 施工组织设计

⑭ 附房、卫生间等电气预埋线管、插座接线盒（含地面插座盒）、开关接线盒的采购、安装，线管穿带丝；附房内电气和弱电的分配箱、盒、墙内配管到桥架之间的连接管及软管、线槽、线管及带线等。

⑮ 土建工程接地系统的制作、安装，等电位箱的采购安装，并进行接地检测。 ⑯ 电气专业安装完成后的孔洞、瓷砖、踢脚线等的封堵、修补工作。

2.3项目简介

2.3.1工程名称: ************** 2.3.2工程地点: ************** 2.3.3建设单位: ************** 2.3.4设计单位: ************** 2.3.5勘察单位：**************

2.3.6建设规模: 本工程总建筑面积约25.5万平方米，共分为两个标段，一标段的具体内容如下：

标段 规模 单位工程名称 工程概况 本工程建筑面积23424㎡，基础类型为杯型独立基础，钢筋混凝土设备基础，主体结构形式为钢结构，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。地面为250厚C30钢筋混凝土，硒铁合金耐磨骨料面层。 本工程建筑面积64512㎡，基础类型为杯型独立基础，主体结构形式为钢网架结构，1.2米以下为砖墙，1.2米以上为彩钢板维护墙。地面为200厚C30钢纤维混凝土，金刚砂耐磨骨料面层。 本工程建筑面积340㎡，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。 冲压车间及冲压卸货棚 一标段 88276 ㎡ 焊装车间及焊装卸货棚 循环水泵房 一期下料与二期冲压卸货雨棚 室外管道支架基础 主要工程内容为基础工程及地面工程。 主要工程内容为基础工程。 2.4管理目标

2.4.1工期目标及承诺措施

结合工程结构特点及我公司的施工能力，我公司严格执行业主要求，冲压车间和焊装

4 施工组织设计

车间拟定2013年5月1日开工，附属工程拟定于2013年4月20日开工，2013年12月20日竣工完成招标文件范围内的各项工程内容，总工期245天。

2014年春季只是涂料面层及其它零星工程施工，以及配合钢结构安装、灌浆、设备安装、门窗及其它队伍的施工，主体网络不在体现。

⑪ 一标段主要工程的节点日期如下： 冲压车间： 2013年05月01日开

2013年06月10日基础承台及设备基础完工 2013年11月15日地面完成

2014年05月31日工程范围内所有工程全部结束 焊装车间：

2013年05月01日开工 2013年06月10日基础承台完工

2013年10月31日地面完成（设备基础除外） 2014年05月31日工程范围内所有工程全部结束 附属工程：

循环水泵房，冲压卸货棚地面、室外管道支架基础工期要求。2013年04月20日开工，工程范围内所有工程2013年12月20日前全部完工。

⑫ 工期承诺措施

若我方未能按合同及要求的时间节点（包括中间节点）完成相应工程项目（包括各子项目中的分部分项工程），经甲方确认属我方负责的，每延期一天，扣除1万元违约金，延期超过30天，甲方有权单方面解除合同，另找其他承包方进行施工，同时我方应以合同总价的5%作为违约金，违约金从工程款项中扣除。 2.4.2质量目标

招标文件要求：争创“市优”工程。

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施工组织设计

我公司承诺质量等级达到国家有关工程质量验收评定合格标准，还应符合所评市的市优工程质量评定标准。

我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品。 2.4.3管理目标

工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过3‰。 2.4.4安全文明施工目标

安全文明目标：争创“市级安全文明施工工地”

严格按照业主相关规定的现场安全管理规定组织施工，争创市级文明工地。中标后，具体详细的创优措施结合当地政府相关的规定，落实到实处，编制详细的创优规划。达到 安全文明工地的验收评定标准，创“市级安全文明施工工地”。 2.4.5施工环境

根据业主指定位置，在施工现场搭设门卫、配电间、办公室、会议室、钢筋工棚、木工棚、仓库、厕所等必须的生产设施，职工宿舍等生活设施全部设置在施工现场以外。 2.4.6现场保洁

配备专职保洁员，负责施工现场的作业区、生活区的清洁工作，实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。 2.4.7协调配合

每一隐蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。

3 项目组织机构

3.1 项目部组织机构

6 施工组织设计

结构精简、合理、管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，将按项目管理办法组建项目部，下设工程技术质量部、安全部、材料供应部、计划经营部和综合办公室。人员、设备配备齐全。项目部组织机构见附图－1。

该工程设立“长城汽车股份有限公司徐水分公司二期整车厂土建总包工程(一标段)项目经理部”，对工程实行项目管理，履行承包合同，实行进度控制、质量控制、安全控制、成本控制，对施工过程的开工到竣工全过程实行管理。

针对本工程的特点，将按项目管理办法组建项目部，同时项目部受单位各职能部门的监控。以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。

项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目执行经理、项目生产经理、项目工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受单位各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。

项目经理由具有丰富施工和管理经验的国家一级建造师杨立涛同志担任，项目总工由高级工程师沈学工同志担任，项目生产副经理由纪相存、李建斌同志担任。根据本工程的规模和特点，设置项目经理部，项目管理人员由公司的有关职能处室派出并进行业务指导，受项目经理的直接领导。

3.2 项目管理机构情况配备表

附表－1 项目经理(建造师)简历及业绩

7 施工组织设计

姓名 年龄 学历 专业职称 证书编号 项目经理等级 5 参加工作时间 从事项目经理(建造师)年限 已完成工程项目一览表 发包人 工程名称 规模 造价 开、竣工日期 工程所获质量 奖励名称 备注：

1、需提供项目经理的建造师相关证件和证书；（复印件）；

2、项目经理业绩以施工合同或中标通知书为准，其姓名需在施工合同中体现。（复印件）； 3、项目经理业绩及企业业绩可通用；

4、 提供的相关业绩合同复印件，必要时我方需勘验原件。

项目经理证书

项目经理职称证

项目经理业绩

8 施工组织设计

附表－2 项目技术总工简历

姓名 沈学工 年龄 40 学历 本科 专业职称 高级工程师 证书编号 2527014 项目经理等级 建筑工程壹级 10 参加工作时间 1996.7 从事项目经理(建造师)年限 已完成工程项目一览表 发包人 工程名称 规模 造价 开、竣工日期 工程所获质量 奖励名称 邯郸市东方万博园2#、邯郸市中和房地4#住宅楼及74384平米 产开发有限公司 地下车库工程 鄂尔多斯市中轩4.8万吨／年 生化有限公司 黄原胶项目 8838.8 2007.7.1 2009.4.2 2010.6 2011.5 省级样板文明工地 30000万元

9 施工组织设计

技术总工证书

技术总工职称证

附表－3.1 项目生产副经理简历

10 施工组织设计

姓名 年龄 学历 专业职称 证书编号 项目经理等级 参加工作时间 从事项目经理(建造师)年限 已完成工程项目一览表 发包人 工程名称 规模 造价 开、竣工日期 工程所获质量 奖励名称

项目生产副经理证书

11 施工组织设计

附表－3.2 项目生产副经理简历

姓名 年龄 参加工作时间 学历 专业职称 证书编号 项目经理等级 从事项目经理(建造师)年限 已完成工程项目一览表 发包人 工程名称 规模 造价 开、竣工日期 工程所获质量 奖励名称

12 施工组织设计

项目生产副经理证书

附表－4 主要施工管理人员表

机构组成情况 姓 名 职 务 专业职称 所填人员主要资历及相关内容 一、总部 13 1、项目主管 2、技术主管 3、安全主管 4、财务主管 5、计划主管 二、现场 项目经理 技术负责人 生产副经理 生产副经理 质量管理 安全管理 安全管理 施工管理 施工管理 施工管理 测量管理 设备管理 材料管理 计划管理

施工组织设计

会计管理 资料管理 备注：后附职称或相应资格证书复印件，必要时勘验原件。

14 施工组织设计

质量主管

安全经理

安全员

施工员

15 施工组织设计

施工员

测量员

材料员

预算员

会计证

资料员

16 施工组织设计

3.3项目组织机构各职能部门的职责分工

3.3.1项目经理部职责

⑪ 代表公司全面履行本工程合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。

⑫ 根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。

⑬ 统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。

⑭ 加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和工程进度款回收工作。

⑮ 认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。 ⑯ 遵守政府政策法令，负责施工区域和生活大临设施区域的治安安全。 3.3.2综合办公室

⑪ 负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理； ⑫ 文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理； ⑬ 现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。 ⑭ 负责项目部对外联络沟通。 ⑮ 负责办公用品计划、管理、发放。 ⑯ 负责水电用量统计计算。 3.3.3技术质量部

⑪ 负责设计交底和图纸会审； ⑫ 编制施工方案及作业指导书； ⑬ 编制与调整各级施工作业进度计划；

⑭ 负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；

⑮ 对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；

17 施工组织设计

⑯ 对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报； ⑰ 负责项目信息化施工的管理，提供技术支持； ⑱ 按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作； ⑲ 负责职工技术培训、考试。 ⑳ 对工程的测量放线进行严格控制；

⑴ 办理砼、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。

⑵ 对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。 3.3.4 工程安全部

⑪ 对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查。 ⑫ 制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。 ⑬ 制定重大分部分项工程施工的安全措施。 ⑭ 制定安全、防护机具和用品计划及发放。 ⑮ 对临建、消防保卫等进行管理。 ⑯ 主持安全事故分析。 ⑰ 管理本项目部安全施工档案。 3.3.5 物资供应部

根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。 3.3.6 计划经营部

负责工程预结算的编制及劳务层工程预结算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。

3.4 项目部各岗位主要职责

3.4.1 项目经理的职责

⑪ 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主负责。

⑫ 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案

18 施工组织设计

决策、合同变更决策等。

⑬ 正确处理与业主、设计部门、其它施工单位、政府部门及社会的关系。 ⑭ 组织编制项目管理规划，使整个项目按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011整合型管理体系运行。

⑮ 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

⑯ 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

⑰ 与业主保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、成本处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

⑱ 深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。

3.4.2 项目总工程师的职责

⑪ 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施。

⑫ 负责组织工程技术人员及施工人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。

⑬ 组织编制施工组织总设计、重要分部分项工程作业设计或技术措施。 ⑭ 负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作。

⑮ 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。

⑯ 负责工程项目的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。 3.4.3 项目副经理的职责

⑪ 在项目经理的领导下组织现场的施工活动。负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应。

⑫ 组织现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。

19 施工组织设计

⑬ 协调、解决各部门在施工中的矛盾。

⑭ 对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。

3.4.4 计划经营部部长的职责

⑪ 负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作。 ⑫ 负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批。 ⑬ 负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。 ⑭ 收集设计变更及现场技术签证。 ⑮ 负责项目成本预算、控制、核算工作。 ⑯ 参与工程材料的询价工作。

⑰ 负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作。 ⑱ 沟通融洽与业主的协作关系。 ⑲ 协助项目经理做好经营管理工作。 3.4.5 技术质量部长的职责

⑪ 在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续。

⑫ 处理施工中出现的技术问题。

⑬ 主持编制施工组织设计、施工方案和技术交底。 ⑭ 编制各种半成品加工计划，编制施工计划。

⑮ 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 ⑯ 负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。 3.4.6 项目施工安全部长的职责

⑪ 负责施工前的安全技术交底工作。

⑫ 处理施工中出现的安全文明问题或提请单位工程技术负责人解决。 ⑬ 负责安全、文明施工监督检查工作。

⑭ 负责设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。 3.4.7物资供应部部长

20 施工组织设计

⑪ 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。 ⑫ 强化原材料、半成品的质量管理。

⑬ 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

⑭ 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 3.4.8 项目安全员职责

⑪ 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。 ⑫ 制定具体工作的安全措施。 ⑬ 安全施工记录。 ⑭ 日常安全检查监督。 ⑮ 班前班后安全会。 3.4.9项目计量员的职责

⑪ 负责计量器具购置计划。 ⑫ 负责建立本单位计量器具台帐。

⑬ 负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。 3.4.10 项目试验员的职责

⑪ 负责原材料的取样和现场的试验工作；

⑫ 根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。 3.4.11 项目材料员的职责

⑪ 负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；

⑫ 负责单位工程竣工材料结算管理和废旧物资回收利用管理； ⑬ 负责各种物资统计报表资料的收集与整理。 3.4.12 项目测量员的职责

负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。 3.4.13 项目专职质检员职责

21 施工组织设计

⑪ 负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查； ⑫ 参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。 ⑬ 对重点和难点施工部过程进行全程监督检查。 ⑭ 收集整理质量管理资料。

⑮ 与监理和业主联系，对隐蔽工程和关键部位的施工进行见证。 ⑯ 建议停止不合格工号的施工。

4 施工部署及施工准备

4.1 施工部署

4.1.1 施工部署原则

为了使该工程“安全、优质、高速、低耗”早日建成投产。施工总的原则：遵循先地下后地上、先深后浅、先主体后辅助、先工期长后工期短原则，统筹合理组织施工。 4.1.1.1先地下后地上：首先完成柱基础和设备基础及地下工程的全面施工程序，并且在地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施，土石方工程和基础工程完成或基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，又会造成浪费，影响质量。 4.1.1.2先主体后安装：土建施工应先于安装施工，它们之间是穿插配合关系，尤其在装修阶段，要从保质量，讲成本的角度，处理好相互之间的关系。

4.1.1.3先主体后围护：主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭接。

4.1.1.4先结构后装饰：一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，有时为了缩短工期，也可以部分搭接施工。 4.1.2施工总体部署

一标段工程量大，工期较紧，冲压车间及焊装车间各自独立，又相互联系。根据建筑工地的现况，从有利于组织流水施工的目的出发，结合对设计意图的理解，本工程的施工组织分区基本思路。

⑪ 按平面布置，以相对独立的地域划分； ⑫ 各地域在平面与立面上都满足流水作业的要求； ⑬ 工程量相对平衡，适合流水施工； ⑭ 便于施工组织的管理。

22 施工组织设计

施工组织策划过程中，为确保工程如期实施，需进行合理安排。本工程总体分为三个分区组织施工，第一分区为焊装车间及焊装卸货棚、第二分区为冲压车间及冲压卸货棚、第三分区为循环水泵房、一期下料与二期冲压卸货雨棚、室外管道支架基础。总分区如下图所示。

4.1.3施工组织安排

根据项目特点及工程量，第一分区焊装车间和第二分区冲压车间，同时施工，开工日期暂定为2013年5月1日，2014年05月31日工程范围内所有工程全部结束。

第三分区建筑按网络计划安排施工，开工日期暂定为2013年04月20日开工，工程范围内所有工程2013年12月31日全部完工。 4.1.4各专业施工安排

厂房以柱基础、设备基础施工、地面、装修、屋面做为施工主线，其它工序则与此相穿插、流水施工。

4.1.4.1 厂房基础按土方开挖、柱基础、设备基础、土方回填进行施工。

4.1.4.2 附属结构和厂房附属结构按土方开挖、地下结构、土方回填、主体、装饰装修进行施工。

4.1.4.3 基础、设备基础施工时，分脚手架、模板、钢筋、混凝土四个工种进行流水施工作业。附属结构外墙采用落地架；室内砌筑、装饰用脚手架采用工具式，以利周转和移动。

23 施工组织设计

4.1.4.4 管道、电气预埋同基础、主体施工同时进行 。 4.1.5主要施工方案的选择 4.1.5.1测量方案

本工程的特点就是跨度大、水平距离长，施工测过程中测量仪器的选择、调整及施工过程中的校核都将对后期钢结构的安装造成极大的影响。如何减少偏差，是整个测量控制的关键。特别是加强各生产线设备基础轴线控制，预埋件标高、埋件平整度控制。 4.1.5.2水泥土桩施工方案

水泥土桩机械采用GPS-15螺旋钻机6台，HB6-3灰浆泵6台，灰浆搅拌机12台，16t汽车吊2台、2台PD-6推土机、2台ZL-40装载机 、1台日本W1-100挖掘机。 4.1.5.3土方施工方案

土方开挖配备4台日本W1-100挖掘机，卡玛斯5511自卸汽车12辆进行土方开挖及余土外运工作。用于土方回填的机械包括ZL-40装载机2辆、卡玛斯5511自卸汽车6辆，Hz-280振动打夯机10台、HW-201蛙式打夯机15台、PD-6推土机4台 、YZ10P压路机2台、2Y8/10静压路机2台。

冲压车间根据承台及基坑标高，基坑开挖原则先深后浅，采用不少于2台挖掘机同时开挖。将整个场区分为四个区：1-1至1-3为一区；1-3至1-6为二区；1-6至1-9为三区；2-1至2-28为四区。一区、三区冲压基础与CT-9基底标高接近采用放坡大挖，放坡系数为1:0.7；二区采用混凝土灌注桩纵向两侧支护，四区全部采用放坡开挖。待深基坑施工完并回填完再开挖剩余CT基础。焊装车间柱下独立基础和其余附属工程土方一次开挖到位。因施工现场无地下水，拟采用土钉墙及自然放坡形式，基坑临厂房基础PHC管桩侧采用土钉墙，其余地方采用自然放坡。 4.1.5.4混凝土工程施工方案

本工程的混凝土全部采用商品砼，采用汽车泵配合固定泵，保证混凝土浇筑的连续性。砼搅拌运输车和汽车泵的运输道路利用设计的消防道路。拟设置2台THB125-37汽车泵、3台HBT60输送地泵配10辆J5332ZGB混凝土运输车运输。 4.1.5.5钢筋工程方案

24 施工组织设计

钢筋加工现场设GTJ4/14型调直机3台，FGQ40A型切断机4台，GW40型弯曲机4台，UN2-150型闪光对焊机2台、直螺纹机床3台。焊接机械配备8台交流电焊机。

本工程的钢筋工程采用场内制作，场内拖车运输，场内绑扎的施工方案；根据施工规范和设计要求，主筋大于Φ16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。其余用冷搭接及对焊连接。 4.1.5.6装饰工程

大面积地面的钢纤维砼施工、特殊合金骨料耐磨地面施工、涂料面层施工等方案。特别是大面积钢纤维耐磨超平地面，由于一期施工中出现地面开裂严重，应充分重视，特别注重回填土质量、基层压实质量、混凝土配合比、坍落度控制、搅拌、浇筑、养护及立体交叉作业成品保护等一系列问题，严格制定措施，确保施工方案有序实施。 4.1.5.7材料运输

地下结构材料、周转料具的垂直运输采用人工或配备16t汽车吊2台配合。 4.1.5.8安装工程

管线的预埋、安装；配电箱、柜的安装；避雷系统的安装、给排水系统的安装。 4.1.5.9现场规划方案

临时用水、用电方案；现场平面布置方案。做到布置合理，满足施工生产需要，避免二次运输，重复用工问题。 4.1.5.10实体检测方案

为了强化质量管理，加强结构实体保护层抽样检测、同条件试块试压、楼板厚度抽样检测、混凝土及砂浆强度抽样回弹检测，制定了详尽的实体检测方案。

4.2施工准备

4.2.1施工现场准备

⑪ 工程中标后，按现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行地基处理施工。在地基处理施工同时，及时、尽快布置现场临时生产、临时生活、临时办公设施，安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。

⑫ 业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。

25 施工组织设计

⑬ 劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 ⑭ 与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。

4.2.2技术准备

⑪ 项目工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。

⑫ 根据正式施工图纸、合同，以及管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划，并编制具体分部分项方案措施等，编写有针对性的作业指导书。

⑬ 及时、准确地提出钢筋需用计划，采购钢筋进场。

⑭ 按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。

4.2.3材料、机械设备的准备

⑪ 材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：

① 按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 ② 根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作。

③ 根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。

⑫ 工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。 4.2.4人力资源准备

⑪ 从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。

⑫ 劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。

26 施工组织设计

⑬ 劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。

5 现场规划布置方案

施工现场总平面图见附图－3.1，施工生活区布置图见附图－3.2。

5.1施工现场平面布置原则

根据本次投标工程施工的特殊性，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平高低，为保证施工现场顺利进行，其具体的施工平面布置原则如下：

5.1.1 在满足施工的条件下，节约施工费用。一标段施工现场设两条临时主干道路，从保证节约的费用，尽量减少临时硬化砼路面工程，主路采用200厚砼路面，支路采用200厚碎石垫层路面。

5.1.2 满足施工需要和安全文明施工的前提下，减少和节省临时设施投资。

5.1.3 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次运输。

5.1.4 在立面施工上，避免土建、安装及外协单位的相互干扰。 5.1.5 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

5.1.6根据施工现场的条件，本次投标工程现场临时设施实行分阶段布置，即基础阶段、主体阶段、安装阶段、装饰阶段，才能有效地组织生产减少施工单位的费用。

5.1.7现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

5.1.8在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

5.1.9施工材料堆放应尽量设在出入口及道路边，方便二次转运。

5.1.10中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。

5.1.11临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

27 施工组织设计

5.1.12本次投标工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照《项目安全管理手册》的要求进行管理。

5.1.13本次投标工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 5.1.14修筑便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

5.2施工平面布置

5.2.1生活区布置

⑪ 生活区宿舍：

甲方提供的一标段生活区面积大约为5000㎡，根据工程量和工期综合计算，人员高峰期约为800人。根据以上所述，生活区宿舍拟采用双层彩钢板房，按600人布置宿舍，如人数增加，再搭设宿舍。现场共设有宿舍6栋，每栋宿舍尺寸为50m³4m，每间尺寸为8m³4m，高为2.8m。每栋宿舍配1套消防器材。宿舍地面为200厚C20混凝土。宿舍四周设3m宽道路，道路做法为200厚C25混凝土。

⑫ 食堂：

生活区设2个200㎡的食堂，食堂高3m，食堂地面及灶台贴白色瓷砖，内设抽油烟通风设备。食堂外设洗碗池，洗碗池高1m、宽0.5米、长11m，两侧设水龙头，用M5水泥砂浆砌筑，外贴白色瓷砖。

⑬ 厕所：

生活区设男女厕所各一个，其中男厕所尺寸为15m³5m，女厕所5m³5m，厕所用砖砌筑，外墙1800mm、内墙120mm。大便为独立蹲坑，挡板高度不小于1.2m，挡板用120厚墙体砌筑，并设贴瓷砖小便池。地面及墙面1.5m高度内均贴白色瓷砖，1.5m以上刷白色涂料，外墙刷白色涂料，顶棚为脚手架龙骨，上铺0.5厚彩板。女厕所做法同男厕。

⑭ 职工浴室：

生活区内职工浴室为10m³8m，采用彩钢板房，浴室内地面及高度为1.5m的墙面贴白色瓷砖，设置约50个淋雨喷头，热水供应采用太阳能热水器。

⑮ 活动室：

28 施工组织设计

职工活动室面积为5m³8m，内设放映设备，乒乓球桉等娱乐设施。 ⑯ 围挡：

生活区围挡统一为蓝色彩钢板围挡，高两米，上檐50mm白灰色彩钢板包件，基础有250mm砖台，内外抹灰，刷白色防水涂料。一标段：生活区围挡长度共计340m。

⑰ 生活区道路：道路主路为5m，分支路为4m，C25混凝土路面，厚度200mm，下铺300mm厚3:7灰土，道路两侧配有低杆路灯照明，路灯间距为50m，两侧设置排水沟。生活区临时道路长度共计552.2m。

⑱ 临时用电：

生活区设以及配电柜一台、二级配电箱一台、三级配电箱三台。 ⑲ 生活区内设消防箱：

配备消防专用灭火器、铁锹、水桶、消防斧，并在每个宿舍区配备1套消防灭火器、食堂及一级配电柜配备专用灭火器。

⑳ 生活区标牌：

大门口处设置洞口式标牌，表明企业标语。进门处设置标牌，包括公司简介和业绩及本工程有关信息等。进大门处设直径为8m的圆形花坛，花坛中间为旗杆，树立国旗、集团旗及公司旗。花坛用砖砌筑、高0.5m，240厚墙，外贴瓷砖，旗台高1m，用砖砌筑，并贴瓷砖。

⑪ 生活区保卫：

大门口出设保安亭，保安亭为3m³5m彩钢板房，高位2.5m。配备2名保安人员24小时执勤。

5.2.2施工现场方案

⑪ 临建办公室：

现场临建办公室地点位于厂区西北角，一标段拟建现场临建办公室280㎡。技术质量部、施工安全部、物资供应部、计划经营部、综合办公室、项目经理室、业主办公室、监理办公室等办公室均采用彩钢板房，高3m，长为6m、宽为5m，共八间；会议室尺寸为长

29 施工组织设计

8m，宽5m。以上临建办公室地面做C20混凝凝土200厚，面层贴瓷砖。现场办公区域地面均硬化，采用C25混凝土200厚。面积约为23080㎡

⑫ 围挡：

将一二标段区分管理，用围挡维护。具体做法为立柱基础做300*300*500 的C20砼墩，斜拉撑基础做400*300*500 的C20砼墩，预埋件111*111*5，外加4根锚固筋；围挡用0.5厚象牙白色镀铝锌板，板型1138；立柱50*50*2方管间距3m；斜拉撑30*30*1.8方管间距5m；横撑30*30*1.8方管三道；围挡上沿采用L75*75*0.5蓝色包件包裹；骨架及埋件裸露面层刷两道防锈漆；所有焊接必须满焊；方管、预埋铁及锚筋均为Q235B级钢。

⑬ 现场大门、旗杆及标牌

门柱采用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，截面尺寸0.8³0.8米，高度为3.5米，其中0.2米为柱帽高度，柱帽为梯形，顶面积为0.5³0.5米。围墙内外抹20mm厚1：3水泥砂浆，外贴瓷砖；展现长城公司标语，砌筑门柱时必须砌筑基础底脚，基础底脚埋地深度≥500mm；大门8m宽，门高3m, 下装滑轮，双起落杆和减速带，门扇一律漆成白色。

办公区前设置旗杆台及旗杆，旗杆三根，国旗及企业旗；旗杆台的装饰应充分体现公司的形象。

办公区旁设置“七牌二图”：“公司简介、施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程计划进度网络图”；采用不锈钢骨架。

⑭ 警卫室

工地大门处设警卫室，门卫室采用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑180砌体墙，建筑面积为15平方米；砌体墙内外抹20mm厚1：3水泥砂浆，内墙刷乳胶漆，外侧贴墙砖，地面贴面砖，安装塑钢门窗，通水、通电（包括电灯及插座）。

⑮ 道路及停车场

施工现场道路、加工区和生活区地面进行硬化。道路采用C25砼200mm厚，基层为3:7灰土300mm，主路宽6m，长为959.3m，干路宽4m，长为801.09m，地面硬化采用碎石；工地应设置停车场，明确停车位及相应设施，地面采用100mm厚C15素混凝土浇筑。一标段

30 施工组织设计

停车场大小约为150㎡，施工现场设100㎡，施工办公区设50㎡。

一标段公共临时道路：632.39m（做法为C25混凝土，200厚，基层3:7灰土300厚，道路宽6m）。

⑯ 吸烟亭、茶水亭

因现场较大，考虑工人饮水方便，在现场设茶水亭，茶水亭尺寸为2m³2m、高2.5m，采用彩钢板房，内设电热水器，现场拟投入7处茶水亭。吸烟必须到制定地点，现场吸烟处采用彩钢板房、尺寸为2m³2m、高2.5m，吸烟处预留两个窗户，以便空气流通，没处吸烟亭配备灭火器，现场拟建立吸烟亭5处。

⑰ 给排水措施

施工现场临时给水需指定给水点，不得随意乱接；施工废水及雨污水通过污水沉淀池后排入市政污水井。建立两个污水沉淀池。沉淀池做法为：土方开挖后，用砖砌筑，尺寸为3m³3m，深2m。排水管采用直径200混凝土排水管。

⑱ 洗车槽

施工现场大门处设置洗车槽；配备满足需求的洗车设备、污水沉淀设施、水源等。洗车槽做法如下图：

⑲ 餐厅

施工现场需设置餐厅，餐厅的设置应满足晚上加班工人就餐的需求，现场食堂采用彩钢板房搭设，设2个50㎡的食堂，食堂高3m，食堂里设简单的饭菜加热设备即可。食堂外设洗碗池，洗碗池高1m、宽0.5米、长2m，两侧设水龙头，用M5水泥砂浆砌筑，外贴白色瓷砖。

⑳ 卫生间

31 施工组织设计

现场设男女厕所，男厕所尺寸为10m³5m、高3m；女厕尺寸为5m³5m、高3m，顶部采用脚手架搭设龙骨，上铺0.5彩板。所有墙体采用MU11灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，外墙180mm厚，内墙120mm厚，高3m。基础采用条形砖基础，内外墙体均抹20mm厚1：3水泥砂浆，内墙离地1.5米高度内的贴白色瓷砖,1.5米以上部分刷白色涂料，外墙贴砖；地面贴防滑地砖。卫生间室内地面均高出室外地面150mm。

⑴ 现场消防

现场大门处设置消防工具、配备灭火器材、铁锹、消防斧、水桶等消防器材，在施工现场如木工加工场地、木工堆场等配备消火栓。现场用DN50的焊接钢管作为临时消防管线，消防管长约1544m。现场设两间消防室，各15㎡。

⑵ 垃圾池

现场设置垃圾池用以存放不可回收的生活及生产垃圾，具体做法为：墙体采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，外墙180mm厚，高1.2m；基础采用条形砖基础， 内外墙体均抹20mm厚1：3水泥砂浆，地面浇注C20混凝土，厚度10cm，留清扫口，面积为20㎡，定期将垃圾外运，保持现场干净、整洁、无垃圾。

⑶ 试验室1间，20㎡，配电室2间，各15㎡。仓库1间，120㎡。

5.3施工现场给水及排水

根据施工高峰期，现场人员焊装车间、冲压车间在810人左右。施工现场考虑日浇灌混凝土最高峰300m3左右，其施工用水量计算如下： 5.3.1施工现场用水量计算及管径确定 5.3.1.1施工工程用水量（q1）计算

q1=K1³K2³ΣQ1³N1÷(8³3500) =(1.1³1.5³500³500)÷(8³3500) =17.18L/s

K1-----不可预见施工用水系数。取1.1 K2-----施工项目施工用水不均匀系数。取1.5

ΣQ1³N1-----最大用水日施工项目的日工程量与相应用水定额的乘积。施工中主要考

32 施工组织设计

虑浇筑砼的用水，模板冲洗和砼养护用水，砌筑、抹灰用水等，综合考虑取500³500。 5.3.1.2生活区用水量（q2）计算 q2=p1N3K4/(8³3500³t)

根据施工进度安排和施工现场生活用水定额，取：p1=880人，N3=40L/人，K4=1.4，t=1.5，代入上式可得：

q2=p1N3K4/(8³3500³t)=880³40³1.4/（8³3500³1.5）=1.17（L/s） 5.3.1.3消防用水量（q3）计算

本工程施工场地约88276m2,小于25ha，故q3取11L/s。 5.3.1.4施工现场总用水量Q计算 Q=q1+q3=18.28＞q3=11 L/s 故，Q=q118.28L/s

5.3.1.5施工现场管径计算

3.142.51000＝0.097（m） D=4Q／5.3.1.5生活区管径计算

3.142.51000＝0.03（m） D=4Q／则经计算，采用供水管直径为φ75供水，即可满足现场施工生产、生活及消防用水需要。但根据消防要求，现场应设置消火栓，故施工现场主管全部按φ80的直径供水，支管直径为φ50，局部用φ25直径的镀锌管接至用水部位即可。 5.3.2施工现场排水沟

在现场主路两侧设设排水沟，排水沟做法为底板为：C15混凝土100厚，两侧为300高240墙，墙体砌筑为MU10普通砖，M5水泥砂浆砌筑，内抹1: 2.5的水泥砂浆20厚，排水沟净宽为250mm；坡度为0.5%，坡向雨水排水井；排水沟内每隔50m设250³200深200的沉沙池，沉砂池做法同排水沟；排水沟过道路处预埋DN300的混凝土管；一标段排水沟长度共计3312.4m，设过路预埋管三处共18m。

生活区、施工现场厕所污水经化粪池处理后，将清水排入市政污水管道。

5.4施工临时用电

33 施工组织设计

施工现场电源从建设单位变电站电源接至现场配电房内，再用三相五线制、三级配电体系、TN-S接头形式，分配到两个施工现场，并严格按部颁《施工现场临时用电技术规范》进行线路架设和配电至各使用部位。 5.4.1施工用电机械

一标段工程主要施工用电机械表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或 设备名称 蛙式打夯机 卷扬提升架 砼输送泵 钢筋滚轧直 螺纹机床 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型号 规格 HW-201 3t HBT-60 GYZL-40 GTJ4/14 FGQ40A GW40 数量 15 1 2 3 3 4 4 2 8 4 8 15 5 10 30 107 额定 总功率（KW） 功率（KW） 7.5 7.5 110.25 3 8.0 2.2 3.0 120 17.5 2.5 2.0 2.2 1 1.5 1 288.15 112.5 7.5 220.5 9 24 8.8 12 240 140 10 16 33 5 15 30 816.3 备注 钢筋闪光对焊机 UN2-150 电焊机 圆盘电锯 无齿锯 插入式振捣器 小直径振捣器 平板振动器 照明 合计 BX300 MJ104 M4030 EX50 EX30 2B11 5.4.2变压器容量及各线路导线截面计算 5.5.2.1变压器容量

一、总用电量计算:

经过计算得到 P =1.24³K1³∑pc=1.24³0.75³816.30=759.16kW。 二、变压器容量计算:

34 施工组织设计

根据以上的施工机械用电负荷，进行变压器容量计算： 变压器容量计算公式如下：

其中 P0 ── 变压器容量(kVA)； 1.05 ── 功率损失系数；

cosф ── 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。 经过计算得到 P0 =1.4³p=1.4³759.16=1062.82kVA。

三、施工现场划分5条线路，分别为：混凝土输送泵；钢筋对焊机；蛙式打夯机、卷扬机、照明；钢筋设备；木工设备及振动棒。

四、各线路导线截面计算：

1）线路一混凝土输送泵截面导线计算： （1）用电量计算:

经过计算得到 P =1.24³K1³∑pc=1.24³0.60³220.50=164.05kW。 （2）配电导线截面计算:

根据以上的施工机械用电负荷及电传输距离，进行总导线的截面计算： 按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：(规范规定需要三相四线制配电的电缆线

路必须采用五芯电缆)：

经过计算得到 Il =2³p0=2³229.67=459.35A。

35 施工组织设计

根据上式计算所得结果,查《建筑施工计算手册》P1084表18-24得出以下铜芯导线类型及其截面积分可供选择BX型铜芯橡皮线 ──150.00mm2

2）线路二钢筋对焊机导线截面计算 （1）用电量计算:

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

经过计算得到 P =1.24³K1³∑pc=1.24³0.60³240.00=178.56kW。 （2）配电导线截面计算:

根据以上的施工机械用电负荷及电传输距离，进行总导线的截面计算： 按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：(规范规定需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆)：

经过计算得到 Il =2³p0=2³249.98=499.97A。

根据上式计算所得结果,查《建筑施工计算手册》P1084表18-24得出以下铜芯导线类型及其截面积分可供选择：

BX型铜芯橡皮线 ──185.00mm2

3）线路三蛙式打夯机、卷扬机、照明截面导线计算 （1）用电量计算:

本例计算中K1=0.60；

36 施工组织设计

全部施工动力用电设备额定用量：

经过计算得到 P =1.24³K1³∑pc=1.24³0.60³150.00=111.60kW。 （2）配电导线截面计算:

根据以上的施工机械用电负荷及电传输距离，进行总导线的截面计算： 按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：(规范规定需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆)：

经过计算得到 Il =2³p0=2³156.24=312.48A。

根据上式计算所得结果,查《建筑施工计算手册》P1084表18-24得出以下铜芯导线类型及其 截面积分可供选择：

BX型铜芯橡皮线 ──95.00mm2 4）线路四钢筋设备导线截面计算 （1）用电量计算:

经过计算得到 P =1.24³K1³∑pc=1.24³0.60³130.30=96.94kW。 （2）配电导线截面计算:

根据以上的施工机械用电负荷及电传输距离，进行总导线的截面计算： 按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：(规范规定需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆)：

37 施工组织设计

根据上式计算所得结果,查《建筑施工计算手册》P1084表18-24得出以下铜芯导线类型及其截面积分可供选择：

BX型铜芯橡皮线 ──70.00mm2

5）线路五木工设备及振动棒截面导线计算 （1）用电量计算:

经过计算得到 P =1.24³K1³∑pc=1.24³0.60³75.50=56.17kW。 （2）配电导线截面计算:

根据以上的施工机械用电负荷及电传输距离，进行总导线的截面计算： 按导线的允许电流选择：

三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：(规范规定需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆)：

经过计算得到 Il =2³p0=2³78.64=157.28A。

根据上式计算所得结果,查《建筑施工计算手册》P1084表18-24得出以下铜芯导线类型及其截面积分可供选择：BX型铜芯橡皮线 ──35.00mm2 5.4.3安全用电技术措施 5.4.3.1安全用电技术措施

⑪ 现场一律采用TN-S保护接零供电系统； ⑫ 设置漏电保护器

① 施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两极漏电保护器，而且两极漏电保护器的额定动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能；

② 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器；

38 施工组织设计

③ 漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧；

④ 漏电保护器的选择应符合国标GB5829-85《漏电电流动作保护器》的要求，开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

⑤ 漏电保护器其额定动作电流应不大于15 mA，额定动作时间应小于0.1s。 ⑬ 安全电压

安全电压是指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。根据GB3805-83《安全电压》中的规定，本工地隧道内的照明电压采用35V的安全照明电压。

⑭ 电气设备的设置要求

① 配电系统应设置在室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；

② 动力配电箱和照明配电箱分别设置，如合设置在一个配电箱内，动力和照明线路必须分路设置，照明线路接线接在动力开关的上侧；

③ 开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备；

④ 总配电箱应设置在靠近电源的地方，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

⑤ 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损坏作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两个人同时作业的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品；

⑥ 配电箱、开关箱安装要端正、牢固、移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离控制在1.3~1.5m，移动式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.5～1.5m，配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁皮的厚度应大于1.5mm；

39 施工组织设计

⑦ 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设置在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

⑮ 电气设备的安全

① 配电箱上的电气应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体固定在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接；

② 配电箱和开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜或松动。并且电气设备之间、设备与板周围的距离应符合有关工艺标准的要求；

③ 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应于保护零线的接线端子板分设；

④ 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，各类仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜线，导线的接头不得松动，不得有外露带电部分；

⑤ 各类箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不正常带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护接零线应经过接线端子板连接；

⑥ 配电箱后面的排线应排列整齐，绑杂扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修；

⑦ 导线剥削处不得伤线芯过长，导线压头应固定可靠，多股导线不得盘圈压接，应加装压线端子。

⑯ 电气设备的保护

① 在建工程不得在高、低压线路的下方施工，高低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。

② 施工进各种架具的个侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-11KV时，其最小安全操作距离为5m；当外电架空线路的电压为35-111kv时，其最小安全操作距离为8m。上脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与11kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

③ 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂

40 施工组织设计

直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kv以下时，最小垂直距离为5m；外电线路电压为1-5kv时，最小垂直距离0 7m。

④ 对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障，遮栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员监护。

⑤ 对于既不能达到最小安全距离，又无搭设离护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移个电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。

⑰ 电气设备的操作与维护人员必须符合以下要求

① 施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术性相适应，初级电工不允许进行中高级电工的作业。

② 各类用电人员应做到：

a掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

b使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

c停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

d负责保护所用设备的负载线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决； e搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。 ⑱ 电气设备的使用和维护

① 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须 使用电工绝缘工具。

② 检查、维修配电箱、开关箱时，必须 将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

③ 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

④ 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

41 施工组织设计

⑤ 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。

⑥ 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 ⑲ 施工现场的配电线路

① 现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。

② 架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于11mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于15mm2。

③ 架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线内的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。

④ 架空线路相序的排列：

a、TN-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷小从左向右为L1、N、L2、L3、PE；

b、TN-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左向右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左向右为L1、（L2、L3）N、PE；

⑤ 架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离不大于0.3m。 ⑥ 施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为5m。 ⑦ 架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。

⑧ 架空线路、所使用的横担、角钢及杆上的其它配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。

⑳ 室内导线及照明装置

① 室内导线必须采用铜塑线或铝塑线，采取塑料线盒明装，距地面高度不小于2.5m； ② 除有特殊要求外，室内导线的截面应满足以下要求：铝塑线截面最小不得小于

42 施工组织设计

2.5mm2，铜塑线最小截面不得小于2.5mm2；

③ 用电设备的金属外壳必须做保护接零；

④ 室内照明灯具的高度不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求； ⑤ 各种用电设备、灯具的相线必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具。 5.4.3.2安全用电组织措施

⑪ 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审核制度，并建立相应的技术档案；

⑫ 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底时间；

⑬ 建立安全检测制度。加强日常和定期维修工作，及时发现并消除隐患； ⑭ 建立安全检查和评估制度，严格按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评比标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估；

⑮ 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人；

⑯ 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡是上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。 5.4.3.3施工现场预防发生电气火灾的措施

⑪ 正确选择导线的截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定的时间内动作保护线路；

⑫ 线路架设和敷设的安全距离必须满足安全规定要求，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾；

⑬ 电器操作人员要认真执行规范，正确连接导线接线柱要压牢、压实，以防加大电阻引起火灾；

⑭ 严格执行变压器的运行检修制度，按季节每年进行四次停电清扫和检查； ⑮ 施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯于易燃物距离要大于30cm，室内不

43 施工组织设计

准使用功率超过111W的灯泡，严禁使用床头灯；

⑯ 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存放易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方；

⑰ 配电箱、开关箱内严禁存放杂物和易燃物品，并派专人负责定期清扫； ⑱ 施工现场建立防火检查制度； ⑲ 扑灭电气火灾应注意的事项：

① 迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时要戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，切断电源时要注意零线和火线分开错位剪切，以免在切口处出现短路，并要防止电源线掉在地上造成短路使人员触电；

② 当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人到供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品；

③ 扑灭或是要注意不得使用导电灭火剂进行扑救。

5.5施工总平面管理

5.5.1平面管理的总则

根据施工平面设计布置，以充分保障施工需要为重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进场计划，主材及周转材料的生产、加工堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例、实施施工平面的科学、文明管理。 5.5.2平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划，周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进出场计划，指定出结合实际情况的平面管理实施计划，同时将计划输入电脑，进行动态调控管理。 5.5.3平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包括时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

44 施工组织设计

5.5.4施工阶段重点保证项目

场区内外卫生；安全用电；场内道路有序使用；排水系统畅通；垂直运输安全管理；料具堆场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。

6施工方案及主要技术措施

6.1测量工程施工方案

6.1.1 测量依据规范

本工程设计总平面定位图；业主提供的测量控制点；《工程测量规范》（GB50026-2007）。 6.1.2测量原则

⑪ 整体控制局部，业主提供的测量控制点控制厂区控制网的起始点和起始方向；厂区控制网控制本工程控制网的起始点和起始方向，是对本工程控制的基本控制。

⑫ 因厂区地势平坦，建筑物布置规划且密集，故本工程采用建筑方格网布网形式。 ⑬ 外业实测采用全站仪，高程测量采用DS3型水准仪，尽量减小重复劳动，降低测量费用，保证测量精度。

⑭ 起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清楚准确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。一切外业测量成果经认真核对，确保无误。

⑮ 测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下1.0m，标桩顶面应高出地面0.1～0.3m，重要标桩在现场应采取保护措施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门同意，如被破坏后，恢复或转移的测量精度不低于原测精度。对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。 6.1.3 施工平面控制网

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法如下：

⑪ 接受业主提供的测量控制点和有关资料。

⑫ 检查和验收业主提供的测量控制点，并向业主提出检测报告。

⑬ 因厂区面积小于1平方公里，所以本工程的施工平面控制网按二级方格网要求测

45 施工组织设计

设。

⑭ 利用坐标换算公式，将平面控制网的测量坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。

⑮ 首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计在场区中部，与主要建筑物轴线平行，主轴线的点数不少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方法，实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测定此点与相邻点位的交角β，若β与180°的差超过±5″，则应用直线调整公式，将主轴线调整到一条直线上。

⑯ 根据调整后的主轴线测设横轴，并在主轴线与横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与90°的差超过±5″，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。

⑰ 依据主轴线各点测设建筑方格网各点，然后在方格网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技术指标。 6.1.4高程控制

⑪ 厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密；厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以附近国家或工程勘测水准点为起算依据，沿独立埋设的水准点，但成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量精度进行观测。

⑫ 三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。 ⑬ 水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。

⑭ 本工程水准点以附近三等水准点为起算依据，重要工程高程按三等水准测量，一般工程按四等水准测量。 6.1.5建筑物平面控制测量

⑪ 建筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。

⑫ 根据建物的特点，平面控制网形式布设成矩形网。当厂房跨矩大于24m的大型厂房，敷设一级矩形网，一级网边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于7″；当厂房跨距等于或小于24m时，敷设二级矩形网，二级网边长相对中误差小于1/15000，测角

46 施工组织设计

中误差小于15″。

⑬ 矩形网测设方法

① 首先根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑物的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。

② 由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交情况，当正交度与90°的差超过±5″时，用改正公式调整短轴线端点。

③ 根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上。

④ 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。

⑤ 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。

⑭ 当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回。

⑮ 控制网的主要标桩或主要设备中心标桩需埋设混凝土固定标桩。 6.1.6沉降观测

沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到：基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点埋设和设计要求；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。 6.1.7 工序施测作业

测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。

47 施工组织设计

⑪ 测量作业方法界定

平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。 距离测量用两端确定后的内分法。

标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。

垂直传递高程，使用挂尺法。

结构吊装阶段的测量依据，尽量选择土建结构施工的竣工测量点。

⑫ 各工序测量作业精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）精度要求执行。

土建结构施工精度技术要求

工序 定位 垫层 模板 螺栓安置 中心线端点允差 ±5mm ±2mm ±2mm ±2mm 中心线投点允差 ±10mm ±5mm ±5mm ±3mm 土建结构竣工精度技术要求

竣工基础项目 杯口基础 直埋螺栓基础 预留孔基础 中心线投点允差 ±3mm ±2mm ±5mm 平面测量控制网的精度要求

项 目 方位角闭合差 直线度 正交度

标高测定允差 ±10mm ±5mm ±5mm ±5mm 标高测定允差 ±3mm ±3mm -3mm ～ -5mm 限差要求 ±4 180°±2.5〞 90°±5〞 48 备注 n：测站数 施工组织设计

轴线的横向精度 ±2mm 6.2 土方工程施工方案

6.2.1 土方开挖

柱下独立基础基坑土方开挖单个基坑独立开挖，设备基础及地坑结构土方采用机械大开挖，人工配合清底的形式。选用4台1.0m3反铲挖掘机，12辆自卸汽车配合土方运输。

6.2.1.1土方开挖前施工准备

⑪ 土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。 ⑫ 布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及基坑的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。

⑬ 场地表面要清理平整，做好排水设施及夜间施工照明准备工作。

⑭ 施工前施工现场负责人对所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。 ⑮ 在施工前对所有司机进行安全教育。 6.2.1.2土方开挖

⑪ 做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。

⑫ 边坡放坡系数：土质均匀且地下水位低于基坑(槽)底面标高，其挖方边坡可作成直立壁，必要时加支撑；基坑边坡为回填土时按1：1放坡；为原土时按1：0.25放坡。

⑬ 土方开挖由上到下分层依次进行，基坑四周留工作面500mm，为防止边坡被雨水冲刷及浸泡，基坑坡顶周围设截水沟，坡底周围挖排水沟，应用水泵将水排至坑外。

⑭ 开挖基坑(槽)时，不得挖至设计标高以下，有桩的基础土方挖至砼桩顶上300mm处，机械配合人工清理桩间土和凿桩头，无桩的基础可在设计标高以上暂留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。雨季施工或基坑(槽)挖好后不能及时进行工序时，可在基底标高以上留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。

⑮ 修坡和清底。在距坑(槽)底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。

⑯ 坑(槽)底土方修理铲平后，进行基坑(槽)验收，并浇混凝土垫层封闭坑(槽)底。

49 施工组织设计

⑰ 基坑(槽)挖好后，应及时进行地下结构和柱基础工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。

⑱ 土方开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设置涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。 6.2.2 土方地基钎探

无桩基础工程，土方开挖后需做地基钎探。 ⑪ 根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。 ⑫ 合理安排钎探顺序，防止漏打、错打。 ⑬ 钎探工艺流程

放钎点、布号 → 就位打钎 → 拨 钎 → 灌 砂 ↓ ↓ 记 录 检查孔深

⑭ 钎探完成后，应做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔另加一个立式标示牌注明该孔的孔号；钎孔未经质量检查人员和有关工长复验，在勘察部门进行基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。

⑮ 土方及钎探期间更要密切关注天气情况，如在钎探施工过程中遇大雨则应及时采取措施保护已施工的钎孔。

⑯ 遇到钢钎打不下时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位参考。

⑰ 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可确定处理措施，可节约地基处理时间，否则设计、勘察单位需进行多次复验造成工期延误。

⑱ 各方验槽认可后，方可进行下道工序。 6.2.3基坑回填

基础施工后基槽尽快回填，每层填料干密度及压实度经验收后方可继续回填。

50 施工组织设计

⑪ 回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放于预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂土。

⑫ 做好夜班施工的照明准备工作。施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。

⑬ 回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。

⑭ 设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。

⑮ 土方回填采用振动夯实机和压路机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实和蛙式打夯机，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。

6.3 框架结构工程施工方案

循环水泵房主体结构形式为钢筋砼框架结构。 6.3.1 钢筋工程 6.3.1.1 钢筋采购

钢筋采购应严格按所制定的物资采购工作程序对供方进行考核，提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。 6.3.1.2 钢筋材质检验

钢筋进场时,材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。 6.3.1.3 钢筋加工

钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工为主，现场设钢筋加工棚，并在场内设置钢筋原材区。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，堆放齐整以备使用。 6.3.1.4 钢筋连接

钢筋当直径≥16mm时，应采用Ⅰ型直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜16时，

51 施工组织设计

可采用焊接或搭接。焊接的位置应按设计要求设置：机械连接受拉区接头≤50%，受压区不限；绑扎连接受拉区接头≤25%，受压区接头≤50%。

⑪ 钢筋直螺纹连接

钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。

① 机具准备

采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm～40mm的Ⅱ级钢筋。 ② 工艺流程

螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查

③ 操作要点

A 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。

B 钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。

C 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。 D 现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。

⑫ 钢筋焊接连接

钢筋焊接时由专人进行操作，施工前应先对钢筋进行试焊，合格后方可大批焊接。焊接过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定。

① 工艺流程：

52 施工组织设计

施工准备→直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光→预热→闪光焊。 ② 操作要点：

A Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 B 对焊注意事项

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风防雨措施。 ③ 质量标准 外观质量：

对焊接头，接头处弯折不大于4º； 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺； 钢筋横向没有裂缝和烧伤；

接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 机械性能试验：

每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。

钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：

钢筋对接接头弯曲试验指标

钢筋级别 弯心直径（mm） 弯曲角（º）

53 施工组织设计

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 2d 4d 5d 7d 90 90 90 90 使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 ④ 安全措施

A 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

B 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。

C 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

D 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 ⑤ 成品保护

钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 ⑥ 避免工程质量通病

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表

点焊制品焊接缺陷及防止措施

现 象 产生原因 1.变压器级数过高 焊点过烧 2.通电时间太长 3.上下电极不对中心 4.继电器接触失灵 防止措施 1.降低变压器级数 2.缩短通电时间 3. 切断电源，校正电极 4.调节间隙，清理触点

54 施工组织设计

1.电流过小 焊点脱落 2.压力不够 3.压入深度不足 4.通电时间短 1.钢筋和电极接触表面太脏 表面烧伤 1.提高变压器数 2.加大弹簧压力或调大气压 3.调整两电极间距离符合压入深度要求 4.延长通电时间 1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污 2.焊接时没有预压过程或预压力过小 2.保证预压过程和适当的预压压力 3.电流过大 3.降低变压器级数 6.3.1.5 钢筋绑扎

⑪ 基础钢筋绑扎

① 垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。

② 底层钢筋开始绑扎之前，在柱插筋位置、梁等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。

③ 底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底层钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度；

④ 独立基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。 ⑫ 柱钢筋绑扎

柱钢筋在现场绑扎，柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。

由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，基础上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。

⑬ 框架梁、板钢筋绑扎

① 工艺流程：支设梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板负筋及面筋。

② 梁纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加密至间距@100，梁内第一根箍筋距柱(墙)

55 施工组织设计

边50mm起设置。

③ 板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑扎完下层筋后，进行管、电的预埋敷设，然后垫好垫块和马凳，再绑扎上层筋。浇筑砼时，随时修整板筋。板的底部钢筋要伸入支座应符合设计，且应伸入支座的中心线。

④ 钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔1m用Φ10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。 6.3.1.6质量控制措施

⑪ 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。

⑫ 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。

⑬ 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。

⑭ 坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

⑮ 控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。

⑯ 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

⑰ 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位

56 施工组织设计

置、标高均符合设计要求。

⑱ 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。

⑲ 梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）

网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端中间各一点取最大值 钢筋位置的允许偏差表（mm） 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 ±5 ±20 ±20 ±10 5 +3.0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 检验方法 尺量两端中间各一点取最大值 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件 尺量检查 6.3.2模板工程 6.3.2.1 模板配置

⑪ 基础、柱、梁模板：

基础主要采用组合钢模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。柱、梁模板采用木胶合

57 施工组织设计

板。

⑫ 顶板模板

选用木胶合板，模板次背楞为50³100木方，间距300mm；主背楞为100³100木方，间距1000mm。 6.3.2.2 模板施工准备

⑪ 模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。

⑫ 检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。 6.3.2.3 模板安装

⑪ 基础

① 基础底板模板采用组合钢模板，外侧用φ48脚手管加固，加固方法采用双排外脚手架，脚手架外侧地锚与双排外脚手架之间加斜杆和水平杆，形成三角形支撑。

③ 所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁，确保拆模后墙壁、顶板达到清水砼墙、板质量标准。模板的组装校正应严格按施工程序进行。

⑫ 柱模板安装

① 按照放线位置固定好压脚板，然后按柱模板排版图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用模板连接件扣紧固定，转角位置用阳角模板连接。

② 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素逆行设计选择，必要时可增加对拉螺栓。

③ 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆校正模板的垂直度。拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。

④ 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 ⑭ 现浇框架梁模板支设

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。梁模板按设计要求起拱。

58 施工组织设计

⑮ 现浇顶板模板支设 ① 主要施工工艺流程

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模校正标高→加设立杆水平拉杆→预验。

② 施工方法

A 按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线； B 在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度； C 沿基线安装单元满堂架；

D 调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；

E 以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体； F 安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨； G 按早拆体系布置夹板条； H 铺木胶合板，调平模板。 ③ 质量要求

A 平台模板铺完后，应检查支柱是否牢固、模板之间连接的连接件有否脱落、漏设等，然后将楼面清扫干净。

B 模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度。 C 模板安装的允许偏差应不超出下列表要求：

现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 每层重直度 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 基础 柱、墙、梁 允许偏差 5 ±5 ±10 ±4 -5 3 2 5 检 查 方 法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6.3.2.4 模板拆除

⑪ 模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应

59 施工组织设计

按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

⑫ 模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

⑬ 梁、板模板拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。 ① 梁侧模拆除在砼强度达到1.2MPa,冬施在砼强度达临界强度后,方可拆除。 ② 梁底模、顶板模板拆除:

现浇结构拆模时所需混凝土强度表

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 ≤2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％） 50 75 100 75 100 75 ③ 拆除顶板模板时,先拆掉水平杆,然后拆除方木及木胶合板,运至外倒料平台上,堆放整齐,再到下一层进行周转。

④ 所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。

⑭ 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

⑮ 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 6.3.2.5 安全措施

⑪ 模板的堆放

模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。 ⑫ 模板的安装与拆除

施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。

承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回

60 施工组织设计

弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。 6.3.2.6 质量控制措施

⑪ 保证砼构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，并不损坏构件。

⑫ 构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。

⑬ 模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。

⑭ 浇筑砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。 6.3.3 砼工程

本工程砼采用商品砼，场内泵送工艺并配砼搅拌运输车。 6.3.3.1 商品砼要求

⑪ 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

⑫ 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

⑬ 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

⑭ 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

⑮ 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 6.3.3.2 混凝土的场外运输

⑪ 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

61 施工组织设计

⑫ 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

⑬ 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

⑭ 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

⑮ 混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合规范要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须进行退货处理并记录该运输车号严禁该灌混凝土再次进入施工现场使用。 6.3.3.3 汽车泵布料

⑪ 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台运输罐车能同时就位卸混凝土的条件。

⑫ 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 ⑬ 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。六层以下砼采用汽车泵或输送泵浇筑。 6.3.3.4砼的现场泵送

⑪ 现场设砼HBT60型砼输送泵进行砼泵送。

⑫ 每盘混凝土搅拌之前要做好砂、石含水率的测定，阴雨天气要增加测定次数，在施工中随时调整。

⑬ 混凝土现场浇筑以泵送为主，优先输送泵。

⑭ 根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。

⑮ 在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。

⑯ 柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设操作平台，泵管在平台上铺设。梁浇筑时，泵管前端浇筑口配制软管，方便施工。 6.3.3.5 砼的浇筑

62 施工组织设计

⑪ 为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。

⑫ 砼浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，并保证模板表面清洁无浮浆。

⑬ 砼应分层浇筑，每次下料厚度控制在250～400mm之间，用插入式振动棒振捣，插点间距300mm，振捣时间严格控制，不得过振、漏振。砼振捣时要避免碰撞钢筋，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。

⑭ 当砼浇注高度大于2m时，应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。 ⑮ 板砼采用平板式振动器进行振捣，随打随振。

⑯ 局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。

⑰ 砼现场浇筑时，严格执行施工操作工艺标准，保证砼的密实性。 6.3.3.6 砼养护

砼养护工作指派专门养护工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。

常温下砼浇灌完后4～6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 6.3.3.7 施工缝的留设及处置

为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作：

⑪ 施工缝需留置在结构受力较小且便于施工的位置。 ⑫ 板、楼梯留在跨中1/3范围内。

⑬施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层(50mm厚)原配合比的减粗骨料砼。 6.3.3.8 砼工程技术质量控制措施

63 施工组织设计

⑪ 组成砼技术中心

为确保砼质量，成立砼技术中心，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障砼质量。

⑫ 严把砼振捣关

对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

⑬ 严把砼浇筑关

采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。

⑭ 严格控制新旧砼接槎时间

应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎 在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。

⑮ 严把砼抹面关

由于泵送砼坍落度较大，为尽量避免梁、板砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂。

⑯ 把好施工缝关，防止出现冷缝

施工缝处理应由专职质检员和业主、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，砼强度达到1.2N/mm2才允许接槎。

⑰ 强化砼施工试验工作

① 标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

64 施工组织设计

② 为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。

③ 强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。

6.3.3.9 主体砼施工中应注意事项如下

⑪ 采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。 ⑫ 柱较高时用超长振动棒振捣，以保证振捣质量。

⑬ 现场做好坍落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用。 ⑭ 做好施工缝接槎处理。

⑮ 砼浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护。

6.4 厂房柱基础工程

6.4.1工艺流程

垫层砼→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→砼浇筑→拆除杯芯模板、侧模→砼养护

⑪ 垫层砼，振捣密实，表面抹平。

⑫ 利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。

⑬ 将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝接缝严密。垃圾，碎砼块要清理干净后浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。

⑭ 支撑杯芯模板采用双面覆面竹胶板，内部采用木龙骨固定，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。

⑮ 模板矫正，并整体加固。

⑯ 办理钢筋隐检，模板预检手续。检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位。垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。

⑰ 分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度

65 施工组织设计

及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 6.4.2钢筋工程

⑪ 钢筋原材、制作及加工均参照框架结构钢筋的要求。 ⑫ 钢筋制作

钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲度调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋锚固长度按设计及规范要求执行。

钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。

⑬ 钢筋绑扎与安装

杯口基础的钢筋应按设计要求进行施工，钢筋骨架应按规范进行满扎，钢筋安装时应严格按照设计图纸进行。

钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。 6.4.3模板工程

⑪ 材料的选用

本工程选用钢模板作为杯口基础的模板，支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф12螺栓。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

⑫ 施工工艺

① 模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。底板模板安装顺序及技术要点，垫层施工完毕后进行底板模板安装，模板固定要牢固。

② 杯口基础模板安装的具体要求：

杯口基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、

66 施工组织设计

水平撑及拉撑钉牢。基础用钢管固定牢固。当杯口基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm 加设Φ12对拉螺栓，杯口基础沿高度方向至少布置螺栓二道。保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

③ 杯口基础模板的安装应满足下表的质量要求：

序号 1 2 3 4 5 检查项目 轴线位移 平面外形尺寸偏差 标高偏差 杯形基础的杯底 垂直偏差 相邻两板面高低差 质量标准 ≤5 ±10 -10～-20 ≤10 ≤2 单位 mm mm mm mm mm ⑬模板拆除

① 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆除的模板要及时清运整理。

② 基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

③ 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

④ 杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼，并及时进行砼养护。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除后及时进行砼养护。 6.4.4砼工程

⑪ 商品砼搅拌、运输参照框架结构方案施工。 ⑫ 施工现场准备

① 钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、麻袋等。 ② 商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施

67 施工组织设计

工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

③ 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好运输通畅问题。

④ 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

⑤ 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

⑥ 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

⑦ 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 ⑧ 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。

⑨ 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

⑬ 浇筑前的准备

① 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

② 泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。

③ 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

④ 混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。 ⑭ 混凝土的浇筑

① 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

② 使用50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5

68 施工组织设计

㎝，取40㎝)。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。

③ 混凝土输送

A泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

B混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

C混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 D输送管线直，转弯缓，接头严密

E泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。

F开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

G混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。 H泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方

⑮ 混凝土养护

① 打完垫层、基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设麻袋。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。

② 养护时间不少于7d。 ⑯ 混凝土试块留置 试件的留置应符合下列规定

① 当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3

取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

② 每次取样至少留置一组标准养护试件。

6.5设备基础施工方案

6.5.1设备基础钢筋

⑪ 作业条件

69 施工组织设计

① 熟悉施工图纸，详细了解设备基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。

② 编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。

③ 根据施工总平面图要求进行场地整平，布置现场内临时运输道路，供水、供电照明线路，搭设临时设施，确定钢筋加工半成品堆放场地。对每批(类)钢筋及加工好的成型钢筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划，以保证现场施工有条不紊和工程顺利地进行。

④ 准备好钢筋加工和运输的机械设备，进行一次全面检修，并按施工现场布置图位置进行安装就位和试运转。施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要。

⑤ 基础砼垫层和造型已施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划好底板钢筋排放位置线。

⑥ 基础底板上的电、等管道已铺好、预留孔和预埋件已预埋好。

⑦ 基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。

⑧ 配合钢筋绑扎安装的脚手架和马道已搭设。

⑨ 基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。

⑫ 施工工艺流程

底板外围模板找平、弹线→底板钢筋→立壁钢筋支架→预埋管安装→底板顶层钢筋→埋件、螺栓安装→验收、隐蔽→砼施工、立壁钢筋→立壁模板→钢筋→埋件、螺栓安装→验收、立壁板模板隐蔽→冲洗

⑬ 施工工艺

① 大型设备基础造型复杂，埋设有大量的地脚螺栓、各种管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插时安装；对埋设在基础内的各种管道，必

70 施工组织设计

须在钢筋安装前进行安装。

② 安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋运至基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。

③ 为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片。

④ 采用1:2水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

⑤ 基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“U”形钢筋铁马凳支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。

⑥ 为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用汽车吊吊入基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。

⑦ 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑砼至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应符合设计要求。

⑧ 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序砼的灌注。 6.5.2设备基础模板

⑪ 设备基础采用组合钢模板或木方和钢管支撑一起构成模板支撑体系。模板亦尽量采取预拼装，大块吊装方法，以加快施工进度。

⑫ 模板安装前，在砼垫层安装模板的位置上用水泥砂浆抹一条宽55mm，高25mm的

71 施工组织设计

模板找平带。模板长方向水平安装，对接头上下层相互错开，用φ48³3.5钢管背楞。

⑬ 组合模板支设前，要进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，混凝土里实外光。

⑭ 为及时抽排混凝土中的泌水，事先在模板适当部位开好排水小孔。

⑮ 对于较大、较重的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以保其位置的准确及平整度。

⑯ 模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。

现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 允许偏差 5 ±5 ±10 尺量检查 ±4 -5 3 2 5 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形尺检查 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 截面内部 尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 预埋件和预留孔洞允许偏差表（mm）

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留孔洞 中心线位置 +10 0 10 允许偏差 3 3 2 拉线和尺量检查 检查方法

72 施工组织设计

截面部位尺寸 +10 0 ⑱ 模板的拆除

① 非承重墙模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。 ② 承重模板（梁、板底模）拆除时应附合规范要求。

③ 拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

④ 拆除模板时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 6.5.3设备基础砼

设备基础比较厚大，为大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工要求组织施工。选择与编制好浇灌方案，是保证混凝土质量的重要措施之一。

⑪ 混凝土材料要求

① 水泥：根据设计要求，选用水泥品种，设计无要求时，采用矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证，对其品种、标号、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，并按抽样标准复检合格后方能使用。

水泥进场后，应按水泥出厂先后日期、品种、标号分别堆放。袋装水泥应存放于干燥的库房中。垫板应离地300mm以上。水泥使用均按出厂先后日期依次使用。

② 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

③ 石子：碎石、粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

④ 大卵石或块石(大体积砼或素砼)：粒径不大于150 mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。

⑫ 作业条件

① 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐敞和预检手续。

② 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

③ 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

④ 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

73 施工组织设计

⑤ 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平标志桩。

⑬ 施工工艺流程

基槽(坑)验槽、清底→垫层浇筑→垫层上弹墨线→支设模板、绑扎钢筋→设备基础砼浇筑→砼养护、拆模

对于无垫层基础，硅浇筑前应对基础轴线、标高进行复核，并严格控制钢筋保护层不得小于70 mm。

⑭ 施工操作工艺

① 混凝土运至现场后，应及时输送至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

② 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 ③ 浇筑设备基础，应按高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。浇完后，表面应随即原浆抹平。

④ 浇筑立壁基础应保证立壁插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使立壁插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。墙体外模侧压力控制在4t/m2，即要求混凝土浇严格分层下料、振捣，控制高差，以减少对模板的侧压力，避免涨模。

⑤ 设备基础各段各层间应互相衔接，每段长20～30cm，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

⑥ 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。当基础厚度小于120mm时，则采用单板振动器。

⑦ 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

⑧ 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

⑨ 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内(气温达≥35℃时应在4～6h内)覆盖并浇水养护，一般养护不少于7d。

74 施工组织设计

⑮ 大体积混凝土施工技术措施 ① 配合比设计：

水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥尽量采用矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5～30mm连续级配的碎石；砂选用中砂，泵送混凝土砂率0.4左右；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在混凝土中掺入减水剂，混凝土坍落度为100mm～140mm。配合比应根据使用的材料通过试验室试配确定。

② 浇筑方案确定：

浇筑方法：施工现场采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，每层浇灌厚度为40cm，砼自然形成坡度，斜坡水平坡度限制在10m以内。

③ 振捣：

根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇注带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇注带交接处的漏振。

④ 泌水处理：

流动性的砼在浇注过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们拟定采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当砼的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，要求振捣手改变砼的浇注方向，及由顶端往回浇注，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。

⑤ 表面处理；泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后之初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木楔打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。

⑥ 施工缝留设：施工时按台阶留设水平施工缝。水平施工缝设置在基础顶标高，上层砼浇灌前应清除施工缝处表面浮浆、软弱砼层及松动石子、粗骨料，并用水冲洗，表面不得存积水。

75 施工组织设计

⑦ 防止大体积混凝土裂缝的主要措施： A 采用水化热较低硅酸盐水泥。

B在保证混凝土等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。 C如果在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低混凝土入模温度。

D选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。

E分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。

F为防止表面出现收缩裂缝，对混凝土表面用木抹子抹面，2次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。

G混凝土的保湿、保温和养护：在混凝土初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。

H大体积砼浇灌温度监测与控制： ａ温控指标和报警线：

ｂ本工程温控指标为：里外温差不大于25℃；在入模温度基础上，砼的最大温升值不大于35℃；砼的降温速度不大于1.5℃/d。

ｃ根据上述温控指标，本工程报警线确定为：在升温阶段，砼在入模温度基础上的温升值达到30℃；砼的里外温差连续增大，达到25℃；砼的降温速度达到1.3℃／d。

ｄ大体积混凝土温度观测点布置：测温点布置在对角线上，测温应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温设备采用电子测温仪监测。测管由工程部负责埋设，埋设时必须保证定位准确，固定可靠，保证砼浇筑完后测温管不得偏移、破坏、漏水。

ｅ测温时间间隔：

测温时间规定：混凝土入模开始3d内每小时测一次；3～7d，每2h测一次；7～12d，每4h测一次；12d以后视具体情况而定。养护阶段24h连续值班，按昼夜二班考虑，每班

76 施工组织设计

人员组成：技术干部一人，测温人员一人，养护工人根据工作量安排。

在升温阶段、温峰阶段及其后当温度场数据达到报警线时，测温时间间隔为4小时，必要时适当加密；温峰过后，砼块体中心最高温度明显下降，且温度场各项指标均低于温控指标时，测温时间间隔为8小时；当砼体中心最高温度与大气平均气温之差小于15℃，且降温速度小于0.8℃/d时，测温停止。

⑯ 质量要求

① 振捣混凝土要避免振动预埋件和固定架，当浇筑到地预埋件时，应对主要埋件中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证埋件中心线标高正确。

② 混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。

③ 混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。

④ 在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。

⑤ 设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法见下表:

设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法:

项次 1 2 项 目 坐标位移（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 3 台上平面外形尺寸 穴尺寸 4 平面水平度 每米 全长 每米 全高 顶部标高 中心距 7 预埋地脚螺栓孔 中心线位移 深度尺寸 允许偏差（mm） +0，-20 ±20 +0， -20 +20， -0 5 10 5 10 +20 0 ±2 ±10 +20，-0 77 检 验 方 法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 5 垂直度 用经纬仪或吊线和尺量检查 6 预埋地脚螺 在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查 尺量纵横两个方向 尺量检查

施工组织设计

孔铅 标高 中心线位移 预埋活动 8 地脚螺栓 锚板 带螺栓孔锚板平整度 带槽锚板平整度 10 ±20 ±5 2 吊线和尺量检查 拉线和尺量检查 用直尺和楔形蹇尺检查 5 ⑰ 成品保护

① 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

② 基础拆模，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 ③ 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。 ④ 基础中预留的暖卫、电气暗管，埋件、地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

⑤ 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后补埋。 ⑱ 安全措施

基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮士质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6.6 车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案

6.6.1编制依据

⑪ 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 ⑫ 《工程测量规范》 GB50026-2007

⑬ 《建筑工程质量检验评定标准》 BJ301-88 ⑭ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 B50300-2001

78 施工组织设计

⑮ 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 ⑯ 《混凝土强度检验评定标准》 B107-87

⑰ 工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。 6.6.2工程概况

本工程为长城汽车徐水整车厂车间地面工程，基层采用三七灰土换填压实，地坪采用C30混凝土或钢纤维混凝土，面层为硒铁合金或金刚砂耐磨骨料面层。 6.6.3施工组织与部署 6.6.3.1施工组织管理系统

6.6.3.2组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 6.6.3.3项目部设项目经理、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员、试验员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。 6.6.4主要施工方法及技术措施 6.6.4.1主要施工工艺流程：

准备工作 基层处理 三七灰土换填 铺塑料薄膜

铺筑工作 设置周边模版 混凝土送料 激光整平机整平

面层施工 一次撒播作业 二次撒播作业 锯缝、填缝

养护 洒水覆盖塑料薄膜 6.6.4.2三七灰土换填

⑪ 施工时首先要求清除所有耕植土，将耕植土清除一般为300mm，用压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于设计要求。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

⑫ 三七灰土的石灰应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50%熟化而成，

79 施工组织设计

素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5m；严格灰土体积比，并搅拌均匀（至少翻拌2～3次，）含水率16～22%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

⑬ 分层回填，每次虚铺厚度为300mm，用压路机压实，厂房边角无法到达处使用蛙式打夯机，每层接槎接槎高宽比大于1：2，上下层错开1000mm，垂直切齐，标高误差控制在：0～10mm，按要求，每层取样，压实系数大于0.94。灰土顶面用水准仪找平，误差控制在±3cm以保证地坪的设计厚度。

灰土碾压 灰土接茬

6.6.4.3钢纤维混凝土地坪施工

⑪ 模板支设及钢筋绑扎

地坪外模采用木模板，内模采用[16或[20槽钢，在支模前先在3：7灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜，以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。保浆塑料薄膜厚度为0.15毫米，搭接宽度不小于200mm，柱子周边和墙边上翻至少 30cm。本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚200～250mm，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管。有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，

80 施工组织设计

预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪部分的挤塑板予以切除，使其标高低于地面20mm左右，后期进行灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定。在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。模板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内。

钢筋绑扎及马蹬设置：钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马蹬支架支撑，以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性，钢筋马蹬采用钢筋Φ20，上部钢筋1500mm长，设两个支腿，每个支腿为两根20钢筋焊成三角形加固，放置间距为1500mm，通长放置；钢筋保护层厚度为30mm；单层钢筋网片地面注意做好垫块。柱边采用5根Φ10@100钢筋加强，上下两层布置，钢筋沿柱的四周铺设，钢筋沿柱对角线方向放置，即需垂直裂缝的开展方向。

⑫ 钢纤的投放和搅拌

钢纤维采用长度60mm，直径0.75mm，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA，钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团。钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入

81 施工组织设计

搅拌设备进行搅拌，掺量应严格按照设计图纸上的要求。

① 保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。 ② 根据设计要求将钢纤维掺入混凝土

③ 在掺加钢纤维时，保证搅拌机一直旋转。（推荐转速18rpm）

④ 使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟40kg。 ⑤ 掺加后全速旋转搅拌罐（3到5分钟）。

⑥ 钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。 A 直接浇筑：掺量20-25kg，160mm

B 泵送混凝土到浇筑点：掺量15-25kg，180mm

⑦ 在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。

⑬ 钢纤维混凝土的浇筑

混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

① 浇筑前在现场进行技术交底，明确浇筑控制要点

② 地泵浇筑时，泵管过钢筋处应进行支撑，不能直接放在钢筋上，避免泵管震动使钢筋松绑位移。

③ 要保证混凝土塌落度，一般保持在140-160mm较为适宜。现场准备好坍落度桶，随时做坍落度实验，对于坍落度不合格的混凝土应退场，不得使用。

82 施工组织设计

④ 混凝土浇筑采用罐车运输（或拖式地泵车）布料入模。按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间，混凝土摊铺时要比模板高出20mm左右，用振捣棒振捣密实。

⑤ 振捣整平

A 铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土，边角处加密振捣。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。

B 混凝土振捣要快插慢拔，保证振捣时间10s左右，使气泡充分冒出，达到振捣密实 ⑥ 激光整平机整平

A在地面上设置固定不变的永久性基准点，一般设置在设备基础或柱子基础或固定的柱子上。

B设置激光发射器：根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光整平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。

C激光整平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土整平机工作头的水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使混凝土整平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。

D混凝土振捣结束后立即使用激光整平机进行整平，激光整平机触及不到位置还需用手工加工修补抹平。

⑦ 激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。

⑧ 注意事项：

A入模厚度不能太厚，避免整平时水泥浆被刮掉，露出骨料。

B雨季施工注意做好防护，做好门窗洞口的封闭，减少雨水对地面的冲刷。 C在表面做耐磨材料区域地坪混凝土中不允许掺入粉煤灰,不得掺加早强剂于混凝土中。

D混凝土泵车运输时间不超过40分钟，每小时最佳浇注面积为150～200㎡。

83 施工组织设计

6.6.4.4耐磨面层施工

耐磨面层施工中耐磨骨料分为硒铁合金和金刚砂，其施工工艺大致相同，用量6公斤/m。

⑪ 硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印。

⑫ 第一次均匀撒布约2/3左右耐磨金属骨料，不掺水；耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作。

⑬ 待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研。

⑭ 待硬化到一定程度，使用磨光机进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进。

⑮ 质量标准：地坪表面平整度≤3mm/2m（采用2m靠尺和楔形塞尺检查）,合格率不小于90%。地坪表面无裂缝，无空鼓、角铁及埋件无空鼓、有光泽、表面颜色一致并均匀，耐磨层无开裂、表面无漏钢丝、切缝顺直5mm/10m。 6.6.4.5地面伸缩缝控制措施

⑪ 胀缝及缩缝要求

① 胀缝：夏季施工（日平均气温25℃以上）设置为10mm，冬季施工（日平均气温低于5℃或最低气温低于3℃）设置为20mm。

② 缩缝：冬季施工设置为10mm，春秋季施工（日平均气温在5-25℃范围内）时设置为5mm，夏季施工不留空隙，界面处须用0.1mm厚塑料布隔离。

③ 胀缩缝间距：纵向和横向间距32m或40m，胀缝间距100-120m，均与车间结构伸缩缝一致。

④ 护边角钢：伸缩缝采用50³50³5mm角钢进行护角，主物流通道考虑用75³75³5mm或100³100³6mm角铁，锚筋采用Φ8@200或Φ10@250，长度为：混凝土厚度为200mm时锚筋长度为150mm，混凝土厚度≥250mm时锚筋长度为200mm，其焊接长度不小于40mm，弯钩长度不小于30mm，180度弯钩。（见图1）

84 施工组织设计

图1 护边角铁

⑤ 灌胶：

A将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处，并将杂物清理干净。 B伸缩缝两边角铁贴美纹纸。

C伸缩缝上部采用聚氨酯进行灌注，灌注深度为：一般伸缩缝为20mm，主物流通道为50mm。

D夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。（见图2、图3）

图2 夏季施工

图3 冬季施工

E待聚氨酯冷却后揭去美纹纸并清理地面。（见图4）

85 施工组织设计

图4 灌注完成后

⑥ 注意事项

A设备基础或建筑物墙体遇到伸缩缝时应尽量断开，设备基础及独立建筑物自设伸缩缝与其隔离；如不断开，需在设备基础及独立建筑物设计缩缝与地面缩缝大小、方向一致。

B伸缩缝遇埋件时, 埋件应尽量避开基础底板、地面伸缩缝，避免埋件处地面被破坏。

图5 角铁在侧壁边缘断开

图6 角铁在柱脚处断开

86 施工组织设计

⑫ 假缝

① 切割间距：每6³6m或8³8m一道，尽量与柱网一致。切缝前先放线，切缝时保证缝的顺直。

② 切割深度:双层双向钢筋混凝土地面不进行切割；单层双向钢筋混凝土地面切割深度为60-80mm；钢纤维地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/3—1/2，切割缝与设备基础伸缩缝保持一条线贯通。

③ 切割方式：采用湿式切割，切割时间以不损坏切割边角为宜。 ④ 养护灌胶：

A 清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。

B 先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。

C 缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的双组份聚氨酯密封。 D 施工密封胶时避免引入空气。 E 掀去美纹纸，清理污染处地面。 ⑤ 注意事项：

A切缝时遇角铁，要将伸缩缝位置角铁断开，防止角铁部位地面伸缩开裂。（见图7）

图7 断开角铁

B当缩缝经过埋件不可避免时，埋件位置伸缩缝应避开。（见图8）

图8 伸缩缝遇到埋件

87 施工组织设计

⑬ 柱脚缝（呈菱形）

A一次浇筑：柱脚和地面浇筑前，在柱脚四周放置厚度为2cm挤塑板预设时低出混凝土地面10-20mm.在混凝土浇筑完成后，弹线切割地面至挤塑板，予以剔凿，然后进行双组份聚氨酯灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定；在柱脚周围切割菱形缝，每边长约1.5-2.0m。（见图9）

图9 一次浇筑

B二次浇筑：预留出柱脚浇筑的菱形区域，地面浇筑完成并达到一定强度后再进行柱脚浇注，柱脚周围不用设置加强筋，在柱脚四周放置厚度为20mm挤塑板，放置时高出混凝土地面10-20mm（或标高一致），在混凝土浇筑完成后，剔凿地面下20mm挤塑板，然后进行双组份聚氨酯灌胶。（见图10）

图10 二次浇注

C伸缩缝遇柱脚时：切缝位置应尽量与柱脚缝两边相交处相连接。（见图11）

图11 与柱脚缝相连

88 施工组织设计

⑭ 设备基础缝

A设备基础周围做伸缩缝处理，使设备基础与地面断开，若相邻有分隔缝则直接与分隔缝相连。设备基础、电缆沟等阴角处沿设备基础两条边垂直切缝，防止设备基础转角处开裂。（见图12）

图12 设备基础四周及阴角位置切缝

B地面与设备基础相连接，在设备基础周围留设伸缩缝，伸缩缝位置在沟槽壁外50mm。（见图13）

图13 基础侧壁与地面断开

C设备基础长度小于40m时，底板、侧壁尽量不设伸缩缝，易设后浇带（时间允许的情况下）或绕开设备基础设置；当设备基础长度大于40m时，底板、侧壁伸缩缝必须与相邻地面的伸缩缝在一条直线上，并将设备基础边缘的护边角钢断开。（见图14）

图14 伸缩缝位于一条直线上

89 施工组织设计

D伸缩缝遇平整度要求较高的设备基础时，应改变伸缩缝的位置，防止伸缩缝位置因沉降不均匀导致地面不平，进而影响设备安装。 6.6.4.6养护

养护采用浇水覆盖塑料薄膜的方式，养护时间不小于14天，塑料薄膜不小于0.05mm厚。为确保地坪质量，养护期间严禁在地坪上放置重物严禁行驶车辆。 6.6.5质量控制措施

⑪ 各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 ⑫ 对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。

⑬ 混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。

⑭ 浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

⑮ 混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。

⑯ 混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

⑰ 混凝土浇筑完成后采用浇水覆盖塑料薄膜的方式，养护时间不小于14天。 ⑱ 质量标准： 序号 检查项目 1 2 3 允许偏差 检查方法 70%控制在3㎜以内 表面平整度 用2m靠尺和楔尺检查 其它不能＞5㎜ 3mm 缝格平直 拉5m线用钢尺检查 1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。 其 他 2）、混凝土表面无明显裂缝。 6.6.6安全管理措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

⑪ 工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。 ⑫ 严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。 ⑬ 夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

⑭ 合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和

90 施工组织设计

钢模板上。

⑮ 现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。

⑯ 现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

6.7 冲压车间深基坑开挖方案

6.7.1工程概况 6.7.1.1工程简介

本工程建筑面积23424㎡，基础类型为杯型独立基础，钢筋混凝土设备基础。 基坑支护体系概况：本工程现场比较开阔，基础顶标高为-0.7m，其中1-1轴至1-8轴冲压基础基坑底标高为-7.000m，实际开挖深度在-8.6m采用部分护壁支护，部分放坡开挖；2-12至2-15，5个基坑，基坑底标高为-6.000m,实际开挖深度在-6.1m采用放坡大开挖；2-K至2-F基坑底标高为-5.000m、-4.000m、-3.000m,实际开挖深度在-5.1m、-4.1m、-3.1m采用放坡开挖，CT-7、CT-7a、CT-8C、CT-10、CT-11、CT-12、CT-16基础底标高为-5.5米，采用放坡开挖，必要时留有坡道以便运土。挖土时需随时观测四周灌注桩情况。在没有灌注桩部分采用1:0.75放坡挖土。

桩顶标高统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 轴号 1-1 1-2 1-4、1-5 C轴、D轴 1-7 1-8 2-B 桩型 二 三 一 三 三 二、三 三 91 桩顶标高 -2.3 -7.0 -2.3 -5.4 -7.0 -2.3、－5.4 -5.4

施工组织设计

8 9 10 2-C至2-E 2-28 2-F 三 二 二 基础底标高统计表

-5.4 -2.85 -2.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 轴号 1-1至1-2 1-2至1-3 1-3至1-4 1-4至1-5 1-5至1-6 1-6至1-7 1-7至1-8 2-12至2-15 2-K至2-F 1-1 2-F 1-6\\1-7 1-4\\1-5 1-3 2-F 1-Q 1-D 1-2 1-3 1-4 1-8 1-T 名称 冲压基础 冲压基础 冲压基础 冲压基础 冲压基础 冲压基础 冲压基础 CT-1 CT-2 CT-3 CT-4 CT-5 CT-6 CT-7 CT-8 CT-9 CT-10 CT-11 CT-12 CT-13 92 基底标高标高（未含垫层） -8.6 -8.6 -8.6 -8.6 -8.6 -8.6 -8.6 -6.0 -5、-4、-3 -2.5 -2.5 -2.5 -2.5 -2.9 -2.5 -2.5 -5.5 -7.1 -5.5 -5.5 -5.5 -3.1

施工组织设计

23 24 25 2-F 2-4 2-25 CT-14 CT-15 CT-16 -2.9 -2.9 -5.5 6.7.1.2工程地质水文情况

⑪ 本工程深基坑土方开挖采用挖土机反铲开挖，两桩之间部位采用人工开挖，基底留300mm人工清槽,防止机械开挖时破坏桩。

⑫ 工程地质情况:

①层耕土：黄褐色，松散，稍湿，以粉质粘土为主，含植物根，层底深度0.3~0.7米，层底标高23.52~25.01米，层厚0.3~0.7米。

②层粉质粘土：黄褐色，可塑，具氧化铁染色，局部顶部夹薄层粉土，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层底深度1.4~4.3米，层底标高20.08~23.58米，层厚0.9~3.8米。

③层粉土：褐黄色，密实，稍湿～湿，具氧化铁染色，干强度低，韧性低，摇振反应中等，层底深度2.7～4.7米，层底标高20.43～22.65米，层厚0.6～2.7米。

④层粉土：褐黄色，松散～中密，稍湿～湿，具砂感，局部夹薄层细砂，具氧化铁染色，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，层底深度3.7~7.6米，层底标高17.64~20.93米，层厚0.4~3.7米。

④1层细砂：灰黄～灰白色，松散～中密，稍湿，主要矿物成分为长石、石英、云母等，层底深度3.7~7.1米，层底标高18.28~20.75米，层厚0.3~3.9米。

④层粉土与④1层细砂分布在同一水平面上。

④2层粉质粘土：黄褐色，软塑～可塑，具氧化铁染色，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层底深度3.8~6.7米，层底标高18.53~21.09米，层厚0.5~2.4米。

⑤层粉质粘土：黄褐～灰褐色，可塑，具氧化铁染色，含姜石，底部夹薄层粉土，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层底深度7.2~9.8米，层底标高15.03~17.83米，层厚0.7~4.5米。

⑤1层粉土：褐黄色，密实，稍湿～湿，具氧化铁染色，干强度低，韧性低，摇振反应中等，层底深度8.2~10.8米，层底标高14.27~16.71米，层厚0.4~2.2米。

93 施工组织设计

⑥层粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，具氧化铁染色，含姜石及铁锰结核，局部夹薄层粉土，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层底深度9.3~13.0米，层底标高12.04~15.74米，层厚2.4~4.3米。

⑦层粉土：褐黄色，密实，稍湿～湿，具氧化铁染色，含云母及姜石，局部夹薄层粉质粘土，干强度低，韧性低，摇振反应中等，层底深度11.3~15.8米，层底标高9.41~13.39米，层厚0.3~4.9米。

⑧层粉质粘土：黄褐色，可塑，局部硬塑，具氧化铁染色，含姜石及铁锰斑点，底部夹薄层粉土，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，层底深度14.2~19.2米，层底标高4.86~10.71米，层厚2.4~5.9米。

⑧1层粉土：褐黄色，稍湿～湿，密实，具砂感，具氧化铁染色，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，层底深度15.3~17.8米，层底标高7.39~9.61米，层厚0.4~3.0米。

⑨层粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，具氧化铁染色，局部含大块姜石，揭示最大埋深26.2米，揭示标高-2.14米，揭示最大层厚10.6米。

⑨层粉土：褐黄色，密实，稍湿～湿，具氧化铁染色，干强度低，韧性低，10#孔底部为薄层粉砂，摇振反应迅速，揭示最大埋深26.2米，揭示标高-1.12米，揭示最大层厚3.0米。

⑬ 水文地质条件

勘探期间，钻孔控制深度内未见地下水出现，地下水埋藏较深，可不考虑地下水对地基基础的影响。

⑭ 施工难点: 因四周有ＰＨＣ桩，必须加强基坑支护稳定性观测，以确保土方施工安全。项目部成立测量组，加强测量控制和基坑位移监控。本工程施工进度及安全、施工组织必须全面考虑。工期紧，施工机械的安排及调度、施工道路布置须综合合理动作与布控。

6.7.1.3适用范围

本方案适用于3m以下的深基坑的支护、开挖。 6.7.2施工准备

94 施工组织设计

6.7.2.1技术准备

⑪ 红线桩、水准点（高程点）校测和引桩保护。 ⑫ 核查土方开挖支护图与施工图相关技术指标。

⑬ 认真审图，详查该建筑物的坑底标高、各轴线位置及几何尺寸。 6.7.2.2现场准备

⑪ 清理现场障碍物,修整施工道路,确定后续混凝土灌车行车路径。

⑫ 地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

⑬ 提前安排好施工现场的准备工作，确保基础土方的有序开挖。 6.7.2.3人员计划

按不同施工阶段配备相应的作业人员,确保施工要求. 6.7.2.4挖土机械设备计划

根据现场情况计划投入1.0立方米反铲挖土机4台，自卸车随工程量及进度需要而设置。

⑪ 材料及机械准备

① 挖掘机:选择具备相应施工资质和综合实力的专业土方施工队伍，并要求土方施工单位具有相似工程的施工经验，采用4台1.0立方米反铲挖掘机在施工现场进行挖土工作。同时要求土方施工单位备用一台挖土机,以防机械的不正常工作。

② 土方运输车辆

为保证整个土方的进度按计划完成，计划8辆自卸汽车，并视现场实际情况进行调整。 ③ 材料及机械准备:

1.0立方米反铲挖掘机：4台，备用1台。 10t自卸车：根据情况而定。 铁锹：20把 小斗车：10辆

95 施工组织设计

劳动力准备：人工清槽20人 ⑫ 道路及照明准备 做好夜间施工的照明工作。 6.7.3主要施工方法 6.7.3.1工艺流程

定位放线 → 验线 → 确定开挖顺序 → 挖土、边坡修整 → 人工清槽 → 验收。 6.7.3.2土方开挖原则及顺序

⑪ 土方施工总原则

根据施工路线依次开挖至设计基底标高上300mm,桩间土、余土采用人工进行开挖. ⑫ 土方开挖至承台底，预留出300mm人工清槽。

⑬ 根据承台及基坑标高，基坑开挖原则先深后浅，采用不少于2台挖掘机同时开挖。将整个场区分为四个区：1-1至1-3为一区；1-3至1-6为二区；1-6至1-9为三区；2-1至2-28为四区。

一区、三区冲压基础与CT-9基底标高接近采用放坡大挖，放坡系数为1:0.7；二区采用混凝土灌注桩纵向两侧支护，四区全部采用放坡开挖。待深基坑施工完并回填完再开挖剩余CT基础。

⑭ 余土外运：将一区、二区、三区基坑与废料沟挖通，然后运离场区。附图一。 6.7.3.3测量放线

⑪ 使用的测量仪器具：TDJ2E和DS3水准仪及钢尺、塔尺、盒尺，应在有效检测期内，否则不许使用。

⑫ 定位测量放线人员要认真细致的复核已设定的轴线控制桩和高程点，当误差分别小于10〃和2mm时，方可投入施工实用。标高由统一高程控制点引至基坑内，基坑最少设三个点。

⑬ 该工程基础挖土方，采用建筑物外侧轴线投测法控制，保证基坑挖土达到设计的质量标准。 6.7.3.4放坡

96 施工组织设计

⑪ 本工程现场比较开阔，深基坑两侧有PHC桩。有桩部分挖至桩顶标高，没有桩部分采用1：0.75放坡（具体见下图），挖土挖至图纸标高预留300mm人工挖土。

⑫ 工况一：一区与三区冲压基础底标高为-7.１m（加垫层），CT-9桩顶标高为-7.1米，因此进行冲压基础与CT-9视为一个整体深基础，进行放坡大开挖。两侧CT-1与CT-3开挖至设计标高，与深基础侧挖通。两侧开挖深度（纵向）从-2.5m至-7.1m。四区进行放坡大开挖施工。

CT-7、CT-7a、CT-8C、CT-10、CT-11、CT-12、CT-16基础底标高为-5.5m，也采用放坡开挖，必要时留有坡道以便运土

120H/2120501.2m高防护栏杆1.2m高防护栏杆0.H/21500.7

基础基坑开挖正面图1:0.75放坡1501501001:1001:0.75放坡基础底面工作面100分层开挖面基础基础底面工作面分层开挖面基坑开挖平面图单位：cm

97 开挖深度H

5051:01:5.710050751:0.7510050施工组织设计

⑬ 工况二：二区深基坑如果采用大开挖形式，土方开挖量较大，因此采用混凝土防护桩施工。

混凝土防护桩基础100100混凝土防护桩基坑开挖正面图基础底面工作面100基础基础底面工作面基坑开挖平面图

100单位：cm⑭ 混凝土防护桩施工： 混凝土护壁桩直径为300mm，间距700mm,桩身为C25混凝土，桩内配筋见下图，桩长为基坑深度加3m。桩孔施工使用钻孔桩，从一侧开始逐根作业，混凝土防护桩打到设计标高后，经业主、监理、检验合格后，即浇筑混凝土，为加快工程进度，可多台机器同时施工，直至工程结束，施工速度快。混凝土桩支护的平面布置及钢筋图见后下图。

98 施工组织设计

6.7.3.5机械挖土方施工要点

⑪ 土方开挖时间,必须安排专人指挥，方可进行。

⑫ 深层土方开挖（桩间土和集水井）全部采用人工开挖。桩间和集水井挖土须及时运出,四周不得堆土。

⑬ 土方开挖至靠近基底标高时必须配备测量员及人工进行清槽工作；坑底预留300mm厚土由人工清除，不得超挖。基底操平应根据设计基底标高测量出标高线,在基坑底纵横间距5.00m右左抄出水平线，钉上小木橛，按标高线铲平槽底，槽底清理到位后应及时浇筑混凝土垫层，严禁将承台槽底暴露时间过长。然后再局部掏挖深坑和桩基承台。

⑭ 工程桩头清理严禁采用挖掘机直接破碎；工程桩头分两步截桩，桩头清理应随着挖土进度及时进行，基槽清底后在未浇筑砼垫层前不得在其上清剔桩头。以防扰动基土，待垫层砼达到一定强度后再按设计标准将桩头整理到位。 6.7.3.6人工配合清槽

机械开挖土方时不得直接挖至基坑底,以保持持力层不受扰动,暂留厚度为300mm,清槽时，工人及时跟进挖土机，边挖边清，由人工挖至设计垫层下皮标高。 6.7.3.7基础挖土方照明设备

整个土方开挖配备夜间照明灯。设立在基坑四个角部位，灯架采用Φ48管搭设6米高

99 施工组织设计

井架。并按排二名电工执班。 6.7.3.8质量标准

⑪ 基槽挖土方必须符合设计要求，并严禁扰动原始土层，按规范施工。 ⑫ 允许偏差 标高：+0mm～-50mm 长宽：+200mm～-50mm 表面平整： ±20mm 边坡偏陡：不允许。 6.7.4各项施工管理措施 6.7.4.1技术措施

⑪ 认真熟悉图纸，做好技术准备。

⑫ 严格按方案施工，并在施工前对操作职工进行针对性安全与质量技术交底。 ⑬ 提前做好施工准备，并提出材料计划。 6.7.4.2 质量保证措施

⑪ 认真熟悉图纸，地勘报告、施工方案。 ⑫ 认真检查是否按方案和技术交底施工。 ⑬ 严格监督按工艺标准施工。

⑭ 严格落实质量“三检”制度，确保每道工序质量。

⑮ 责任层层落实到人，奖罚分明，督促和指导并用，做到高效运转。 ⑯ 执行质量一票否决制度。

⑰ 按规范施工，按规范查验，创优良分项。 ⑱ 加强过程控制程序细节动作。 6.7.4.3安全保证措施

⑪ 强化安全意识，施工人员进入施工现场，必须系戴安全帽。 ⑫ 认真执行“安全第一、预防为主”的方针。 ⑬ 严格执行业主有关安全生产规定。

⑭ 无违章指挥，无违章操作，无违反劳动纪律。车辆出入口各设一名安全员或安全

100 施工组织设计

协管指挥。

⑮ 施工的挖掘机作业半径的2m外应无作业人员。

⑯ 施工的挖掘斗的土在装车时防止滑落，要轻移动，轻移放于运输车辆中。 ⑰ 基坑上口搭设围护栏护栏高1.2m，外罩密目安全网，夜间设红灯。 ⑱ 槽边上口以外1.5m范围内禁止放物料。 ⑲ 机动车辆在槽边上口以外4m范围内的道路行驶。 ⑳ 对入场施工人员进行安全入场三级教育和培训。 ⑴ 施工前进行安全技术交底。

⑵ 严禁挖掘机后背配重盘转径范围内站人和配重盘上面站人。 ⑶ 入坑作业人员一律行走入坑坡道，不得随意进入坑内作业。 ⑷ 严禁任何人向坑内抛任何物体。

⑸ 施工时，挖掘机严禁碰撞工程桩。基坑四周用支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。

⑹ 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。 6.7.4.4 环保措施

⑪ 严格按照保定市建筑施工条例进行施工，开工前全体司机进行一次环保教育. ⑫ 夜间尽量少按喇叭，减少人为噪音。

⑬ 运土车辆出现场前，配合挖土的施工人员要及时拍土，苫盖，清理干净车槽帮及轮胎所带的泥土。大门处设计专人清洗车辆。洗车池内水流入沉淀池内，沉淀后二次使用，节约水资源。

⑭ 派专人及时清理、清扫施工现场内外道路。 6.7.4.5 冬雨天施工措施

保定地区暖温带大陆性季风气候。在雨季施工过程中为确保工程施工质量，保证工期，提高工程效益特制定雨季施工措施。

⑪ 雨季施工组织措施

为确保冬季施工的有序开展，特成立防汛小组，确保防汛工作有组织地开展。

101 施工组织设计

组 长：项目经理

副组长：安全总监 安全员 现场巡视员 成 员：各工长 ⑫ 排水方案

① 基坑外排水：场地北侧挖排水沟。周边及放坡平台做截水沟，坡度0.1%，降水井和截水沟中水排入北侧排水沟再集中排入市政管网。

② 深基坑外沿双轴搅拌桩外侧设置500³500的排水沟，每隔20m设一集水井，直径为1500mm，井底比沟底深1000mm，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。基坑内沿四周设排水沟，基坑中部设盲沟排水，四角及中间设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，共安置六个集水井，井径0.8m，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m，（试抽水设备进水阀的高度可进行调整；排水设备大扬程的潜水泵），盲沟设置在基坑内，每隔10m设置一条，沟底比基坑底低0.15m -0.2m，沟内填大直径卵石，盲沟与四周的排水沟相连，水通过边侧的排水沟汇集至集水井，最后抽出的积水应排至基坑北侧排水系统。 ③ 土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石，保证雨后通行不陷。 ⑬ 其它管理措施 本工程基础施工如逢雨期，为保证工程能在雨期正常施工，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。

① 现场配备抽水设备和覆盖材料，以备遇暴雨时及时抽水。

102 施工组织设计

② 机电设备要经常检查接零、接地保护，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。 ③ 雷雨天禁止露天作业，以防雷击。

④ 现场要有一定数量备用的潜水泵，以备遇暴雨时及时抽水。

⑤ 挖土过程中，如遇雨，应停止挖土施工，雨过后，晾槽降水至符合挖土要求后，再行施工。

⑥ 对于在挖完后受雨水浸泡的基坑部分应将松软部分挖除，并用级配砂石或2：8灰土进行换土回填。

⑦ 降雨后，24小时进行基坑强化监测，并增加监测频数，以了解基坑位移动态，以便合理地、经济地进行分析和针对性决策。 6.7.4.6成品保护

⑪ 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

⑫ 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。

⑬ 土方开挖过程中严禁挖掘机碰撞工程桩头和支护结构。 6.7.5基坑开挖质量保证措施 6.7.5.1监测要求

施工方挖土时，测量组同时对各观测点进行监测，以便充分及时掌握基坑状态以防超深。

基坑开挖后，应随时观察坑壁漏水，基坑周围地面开裂、下沉，坑底隆起等情况。 边坡位移观测

测试目的：为保证边坡支护结构的安全，对支护后的边坡位移情况和安全可靠性要进行观测。达到了解边坡在基础施工期间的位移数据，提供整个边坡稳定与否的有力证据，便于及时采取措施进行处理，确保边坡稳定。同时，为今后同类型工程的设计施工提供可靠数据。

103

施工组织设计

6.7.5.2质量保证措施

⑪ 施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案做到心中有数。

⑫ 做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。

⑬ 作好测量放线，按甲方交给的基线并经甲方复核确认无误后，方可进行施工，严格控制水平标高。

⑭ 若改变施工工艺必须经公司技术主管同意，工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。

⑮ 挖方时严禁挖土机碰撞支护系统。

⑯ 清基底土前应标高控制网，严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，超挖部分应保持现状，严禁随意回填，应用垫层砼找平。

⑰ 清土应从一端开始，已清理好的地方不再上人，尽可能减少对基底土的扰动。 ⑱ 建立质量保证体系

① 建立健全岗位责任制，各岗人员做到有章可循。 ② 明确奖惩制度，奖优罚劣。

③ 建立由公司领导挂帅的质量检查体系。

④ 执行三检制，每道工序必须经检验合格方可进行下道工序施工。 ⑤ 及时、详细作好各项施工原始记录，签字必须齐全。

附图一：余土外运走向图

104 施工组织设计

6.8 冲压车间水泥土桩施工专项方案

6.8.1工程概况

本工程为冲压车间、下料中心的夯实水泥土桩复合地基。 设计要求处理后地基承载力标准值为180kPa。 6.8.2 设计依据

建筑物基础平面布置图；场地岩土工程勘察报告；

有关规范：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《夯实水泥土桩复合地基技术规程》（DB13（J）39-2003）等。 6.8.3 水泥土桩复合地基设计 6.8.3.1水泥土桩设计工作量

本工程水泥土桩桩径为400mm。施工桩长为5.1m，有效桩长为5.0m，桩直径为400mm，桩根数为19346根。桩的面积置换率为25%。 6.8.3.2水泥土桩设计要求

水泥掺合量按水泥：土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过20~25mm的筛。水泥为PS32.5，桩体压实系数不小于0.93。 6.8.4 投入设备情况

我单位拟投入深层搅拌桩机6台，机械夯机12台，铁锹20把，灰浆泵6台，水泥土搅拌机6台。

6.8.5夯实水泥土桩施工 6.8.5.1施工技术要求

按设计技术要求执行。施工前，按设计配合比进行击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。水泥采用工程上同标号、同生产厂，按设计配合比取土（现场施工用土）及水泥拌合料。 6.8.5.2施工工艺

⑪ 测放轴线和桩位

轴线测放由建筑施工单位负责。桩位布置与设计位置误差不大于5cm，经甲方或监理

105 施工组织设计

验收符合要求后方能施工。

⑫ 成孔

采用螺旋钻机成孔，桩孔深度不应小于设计深度。桩孔直径允许偏差为±2cm，桩孔中心偏差为10cm，桩孔垂直度允许偏差为1.5%。

⑬ 筛土

水泥土桩用土原则上使用成孔取出的原土。当土料不够时亦可选用基坑开挖出的好土。其土料应过20-25mm筛，如土块过大应进行粉碎。防止大颗粒土块和杂物与灰拌合。

⑭ 拌合与回填

过筛土与水泥拌合按1：7配制，含水量与最优含水量允许偏差±2%。一般人工拌合时，拌合次数不少于3遍。拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，以确保桩体强度。

⑮ 夯实

为了保证桩体密实度和强度，采用机械卷扬式夯机夯实，夯机就位时要严格控制使夯锤中心与孔中心对准。采用5填料4夯击的施工方法，每次投料厚度约50mm。填料前先夯实孔底,然后分层回填拌合料并夯实。 ⑯ 水泥土桩自检

在施工过程中，采用轻便触探检测桩体夯实质量，随机抽样量为总桩数的2%。30cm击数大于30击。成桩后，用环刀在桩头选取试样，测出干密度，并求出压实系数。检查压实系数是否满足要求。 6.8.6施工工艺流程图

桩位测放→ 成孔→ 夯实孔底 → 填料 → 夯实 → ²²²²²²→ 封顶→夯实筛土→水泥土料拌合 6.8.7质量检验

6.8.7.1夯实水泥土桩复合地基质量检验标准

106 施工组织设计

夯实水泥土桩复合地基质量检验标准表

允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 主控项目 1 2 3 4 1 2 3 一满堂布桩≤0.40D 般项查产品合格证书目 5 水泥质量 设计要求 或抽样送检 6 7 桩孔垂直度 褥垫层夯填度 % ≤1.5 ≤0.9 用经纬仪测桩管 用钢尺量 4 桩位偏差 条基布桩≤0.25D 桩径 用钢尺量，D为桩径 桩长 桩体干密度 地基承载力 土料有机质含量 含水量（与最优含水量比） 土料粒径 % % mm mm mm 数值 -20 +500 用钢尺量 测桩机深度 现场取样检查 按规定办法 焙烧法 烘干法 筛分法 检查方法 设计要求 设计要求 ≤5 ±2 ≤20 6.8.7.2 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制表

序号 1 关键控制点 桩径、搅拌的均匀性 桩径、搅拌的均匀性 2 身的均匀性。 3 承载力 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验 控 制 措 施 成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查 成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩6.8.7.3 质量记录

⑪ 水泥的出厂合格证及复检证明； ⑫ 试桩施工记录、检验报告； ⑬ 施工记录； ⑭ 施工布置示意图。

107 施工组织设计

6.8.8 施工注意事项

6.8.8.1 邻桩孔颈缩或坍孔：

夯实水泥土桩应打一孔填孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动，挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。 6.8.8.2 地基土与勘察资料不符：

施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。 6.8.9 成品保护

6.8.9.1 基础底面以上应预留0.7~1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压夯实后，立即下道工序施工。

6.8.9.2 雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。

6.9 砌体工程施工方案

6.9.1砌筑砂浆配置及要求

⑪ 砂浆采用商品砂浆，现场设砂浆储料槽。砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。 ⑫ 砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥2min。

⑬ 水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

⑭ 砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。

⑮ 水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。

⑯ 砂浆取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每250m3砌体不少于一组。 6.9.2砖砌体施工

⑪ 材料要求

① 材料进厂必须有合格证，确保材料质量。 ② 无缺棱掉角、裂缝，外观质量等均应符合要求。 ⑫ 施工准备

108 施工组织设计

① 在砌体施工之前，需先浇水湿润，禁止干砖上墙，以防止过多地吸收砂浆中的水分，导致灰缝开裂，粘结不牢固，从而影响强度。另外，浇水可冲掉砖表面粉状杂质，提高粘结强度。

② 施工测量：根据图纸放出砌筑边线和50cm线，以便抄平。 ③ 制作皮数杆，在皮数杆上标明皮数和竖向构造的变化部位。 ⑬ 施工要点

① 砌筑时，在砖墙转角处、交接处立皮数杆，在皮数杆之间挂准线，依准线进行砌筑。

② 砌砖操作采用\"三一\"法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的操作方法。

③ 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

④ 墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，并设置拉接筋。

6.10 施工脚手架施工方案

6.10.1 外落地脚手架

本工程辅助结构外脚手架采用φ48³3.5mm钢管，采用落地脚手架搭设，搭设过程中注意如下事项：

⑪ 认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。

⑫ 选用长度为4～6.0mm的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为2.1～2.3m的作小横杆，外脚手架采用双排搭设。

⑬ 立杆的横向间距、纵向间距分别为1.2m和1.5m；里排立杆距离墙面为0.5m；大横杆步距为1.2～1.4m；小横杆间距不大于1.5m；连墙件按三步三跨设置。

⑭ 脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈45°～65°夹角，最下一对一定要落地。

⑮ 脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。

109 施工组织设计

⑯ 脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

⑰ 脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。

⑱ 脚手架与每层墙、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。

⑲ 安全防护措施

① 与原有建筑物距离较近部位及入口处搭安全通道，建筑物外围水平方向挂尼龙安全网，竖直方向挂绿色阻燃安全网(全封闭)，所有安全网均用尼龙绳绑扎，不得使用铅丝绑扎；

② 必须有良好的防电、避雷、接地设施； ③ 做好楼梯、斜道等防滑措施；

④ 脚手架利用基坑四周排水沟，及时排除积水。

⑳ 此脚手架既作为主体施工时的围护架，又作为外装修施工时的操作架，直到外装修完成后再予拆除；脚手架拆除要本着先搭设的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。 6.10.2 里脚手架和满堂脚手架

里脚手架和满堂脚手架为室内作业架。

里脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业架时，铺板3-4块，宽度应不小于0.9m。当作业层高大于2.0m时，应按高处作业规定，在架子外侧设拦杆防护；墙体的砌筑作业架，应设置必要的抛撑，以确保架子稳定。单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。

满堂脚手架系指室内平面满设的、纵、横向各超过3排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有满堂脚手架形式，但承受的是模板和楼板自重及其上施工荷载，对构架有更高一些的要求。

满堂脚手架也需设置一定数量的剪力撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个

110 施工组织设计

架子不会出现变形。

6.11 屋面工程施工方案

6.11.1屋面保温

⑪ 屋面保温暂按苯乙烯泡沫塑料板考虑、采用点粘配套粘结剂。施工时，苯板采用点粘于结构层上的固定方法。

⑫ 塑料板应符合质量要求，板上的灰尘、污物应清除干净。 ⑬ 铺设保温层的屋面基层表面应平整、干燥、洁净。 ⑭ 板状保温材料应紧靠在需保温结构的表面上，铺平、垫稳。

⑮ 保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。

⑯ 保温层表面应平整，含水率不得超过规范规定及设计要求。 6.11.2 屋面防水

本工程屋面防水采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。 6.11.2.1施工条件

主体结构砼施工完而且强度达到设计强度的100%，结构验收通过。收集气象信息，保证防水层及保温层施工避开雨季。 6.11.2.2施工工艺

⑪ 基层处理：基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，将屋面砼表面清理干净，将凹凸不平处用水泥砂浆修补或用铲刀铲平。对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平。阴阳角处基层应抹圆弧型。基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。

⑫ 坡度控制：屋面排水坡度控制是屋面防水工程的重点之一，首先在按照设计图纸要求在楼板上放出水落管及排水天沟的准确位置，并定出排水坡向的分界线，然后根据基层厚度在天沟边线及排水分界线处做灰饼定出基层的高度，在灰饼间拉线来控制基层的坡度。

⑬ 施工工艺流程：基层清理→涂滚（刷）基层涂料→弹线→铺贴卷材→粘贴→质量

111 施工组织设计

检查→报验。 6.11.2.3 施工方法

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为10cm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于lcm的卷材熔液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。对于凸出墙面叩管根、阴阳角处等防水等薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。屋面卷材铺设宜使长向与流水坡度垂直，且从流水坡度的下坡开始放线，向上铺贴。雨水口、天沟、阴阳角等部位卷材也应有附加层，以加强防水。女儿墙处卷材上返高度应符合设计及规范规定。柔性卷材防水层施工完毕，马上开始施工面层。 6.11.3 质量控制措施

⑪ 施工温度在5℃～35℃范围内，找平层验收合格，进行防水层施工，施工后24小时不得雨淋。

⑫ 在本工程中所选防水材料必须符合所要求的品种规格和质量标准，均应提供生产厂家的质量合格证及有关部门签发的准用证和检测报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测和见证取样，复测结果合格后方可使用。

⑬ 卷材基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动现象。 ⑭ 卷材胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

⑮ 卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范并应粘贴牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、褶折等缺陷。

⑯ 卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

⑰ 卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符

112 施工组织设计

合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

⑱ 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

⑲ 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层表面无积水现象。

⑳ 找平层含水率低于9%（检验方法如前所述），并经检查合格后，方可进行防水层施工。

⑴ 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头、应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密、接缝封严、无空鼓。

⑵ 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。 ⑶ 本工程必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有当地建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证，持证上岗。

⑷ 在施工前根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干燥、环境温度在5℃到40℃之间，并有良好的防水措施的专用库房内。

⑸ 在防水层施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理，经检验合格后，方可进行下道工序施工。 6.11.4 施工安全措施

⑪ 防水专业施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并遵守一切安全规定的要求，对所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。

⑫ 施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并在库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。

⑬ 施工人员严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。

⑭ 夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。

⑮ 卷材应避免与矿物油、某些动植油等影响聚乙烯性能的化学物质接触，以免卷材

113 施工组织设计

发生变形。

⑯ 施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放在施工卷材上，以免损坏卷材。

⑰ 施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工，确保施工安全。

6.12 装饰工程施工方案

6.12.1 普通抹灰施工

装饰工程施工顺序地上部分为从下至上进行。对一般室内装饰工程室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。 6.12.1.1基层为砌体墙的墙体抹灰施工

⑪ 准备工作

把墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。复核管线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度， 施工前搭好抹灰用脚手架，要求离墙200～250mm，以便于施工操作，以作为打底依据，对配电箱、消防箱、线盒及线槽进行在检查，抹灰前将上述部位四周灰缝塞实。具体为：首先清理干净粉尘，然后浇水润湿，最后用砂浆填塞密实。注意：如采用钢钉则其后面垫上小薄铁片。

⑫ 工艺流程：

基层处理→墙面浇水→找规矩、做灰饼、冲筋→控制线

① 做灰饼：根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度,检查合格后施工。

② 竖向冲筋：灰饼做好稍收水后，用1:3水泥砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋，宽度50mm，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎平顺。

③ 横向冲筋：横向冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴阳角的平整、垂直、方正。 ④ 抹底层砂浆：冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业，分两次进行，总抹灰厚度为12mm。在墙体湿润的情况下进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内接着分层压实抹平，要低于标筋。

114 施工组织设计

再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平，修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

⑤ 抹面层砂浆：待底层砂浆干燥至六到七成后即可抹面层砂浆。抹灰厚度为8mm，施工时应两个人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格地保证平整。

⑥ 养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时间不少于七天。

6.12.1.2 基层为砼墙的抹灰施工

对于平整度、垂直度能满足偏差在10㎜以内的采用墙体刮浆的办法施工，其他施工质量较差的墙面则采用正常的抹灰工艺进行施工。

⑪ 准备工作

对砼面及墙面的所有对拉螺栓必须先把表面的木胶合板堵头凿掉后，然后用氧气割枪将对拉螺栓从根部割除，禁止不凿掉堵头而直接在砼表面切割螺栓，抹灰前彻底清除墙、柱面残留的污物，具体操作时，先用铁铲将柱子上的水泥浆清除干净，用扫把把泥扫干净，然后用细水管从上至下放水，同时用扫把清扫墙、柱面，如果油污仍无法彻底清除，则改用掺水重10%的火碱溶液冲洗，再用清水刷净。直至将基层清理干净。必须安排责任心强的专人处理，检查墙、柱棱角处有无破损，破损处先用水清理干净，然后用水泥浆（掺水重10%108胶）刷一遍，然后用1：2水泥砂浆找补，注意必须分层补平，防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提前进行，以便有一段观察期，检验修补情况是否理想，严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在，如果存在，则立即剔除有问题的砼，重新按照上述要求进行处理。这些部位不提前检查出来将严重影响以后抹灰质量。

⑫ 施工工艺

115 施工组织设计

基层处理、浇水润湿墙面、找规矩（经过一天的养护后，依据前面方法掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在3～5mm之间。）其他同前。 抹一道掺108胶的1：1素水泥浆（15%～20%水重的108胶）：将1：1素水泥浆加掺水重15%～20%的108胶充分搅拌均匀，在已处理好的砼基层面上抹刮掺108胶的素水泥浆（15%～20%水重的108胶），要求2～3mm，要求均匀而充分。喷水养护：素水泥浆终凝后即进行喷水养护一天，至少喷水五次。 养护：同前

6.12.1.3 质量标准

材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。 6.12.2 楼地面施工

⑪ 地面砖施工

铺贴前应先做样板间，对缝宽大小及贴法进行选择，经业主认可后可大面积施工，地砖使用前要进行选砖，规格、尺寸、厚度、颜色应一致，地面砖使用前一天应用水浸泡，适当晾干后方可使用。

铺贴时先将楼面清理干净，并在基层上浇水湿润，然后刷素水泥浆一道，底灰采用1:3水泥砂浆找平，木抹子拍平，用铝合金板检查平整度，最后浇水养护。

铺砖时在砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找平，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，与地漏相接处，用砂轮锯将砖切割成与地漏相吻合尺寸。面层铺贴完24h内用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，缝内砂浆要密实、平整、光滑。勾缝完后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦缝。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

⑫ 水泥砂浆楼地面

① 基层处理:将基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。

② 标高弹水平线：根据墙面上的＋50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要保持一致。

116 施工组织设计

③ 找平层砂浆：为保证找平层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小8－10cm的纵横标筋，然后抹1：3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。

④ 先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆,随刷随拍实,并在初凝前用木模搓平压实,面层压光在水泥终凝前完成,用钢抹子分三遍完成,并逐遍加大用力。

⑤ 面层铺好后一天内，用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。 6.12.3 内墙面工程施工 6.12.3.1内墙涂料施工工艺流程

清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料

⑪ 基层处理：

首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。 ⑫ 刮腻子：

表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。

⑬ 面层施工

先进行底层涂料施工，施工必须在干燥，清洁的表面进行，可采用喷涂或滚涂的方法，涂层必须均匀，不可漏涂，然后进行二层涂料施工，最后清除遮挡物，清扫飞溅涂料。 6.12.3.2 内墙釉面砖施工

⑪ 施工准备

① 对于釉面砖挑选规格要一致、形状平整方正、不确棱掉角、不开裂、无脱釉、无凹凸扭曲、颜色要均匀。

② 在面砖镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，到釉面砖不冒泡为止，且不少于2h。

③ 面砖镶贴前，室内应完成墙、顶棚抹灰工作，且室内外门窗均已安装完毕。 ④ 对基层表面进行处理：光滑的基层表面应凿毛，基层表面的灰浆、尘土、油渍等

117 施工组织设计

应清洗，明显凹凸不平的部位应找平。

⑤ 面砖镶贴前应预排，若饰面砖厚薄尺寸不一致时，可以厚薄不一的砖分开，分别镶贴有不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄平调节砖的厚薄。

⑫ 釉面砖的镶贴

① 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。

② 用面砖做标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

③ 按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。

④ 镶贴釉面砖从阳角处开始，并由下往上进行。

⑤ 镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

⑬ 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处先抹好灰，然后镶贴面砖。罩面灰在面砖镶贴后进行，面砖与抹灰交接处做法按设计要求处理。

⑭ 铺贴完工后，用清水浆釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的白水泥擦嵌实密实，并浆釉面砖表面擦净。并随即用水冲洗干净。 6.12.4外墙涂料施工

清扫→填补缝隙、磨砂底→满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料

⑪ 在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样板。 ⑫ 基层处理：

首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平。 ⑬ 刮腻子：

表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光

118 施工组织设计

滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。

⑭ 根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。

⑮ 施工时，应将不需要施工的部位遮挡好，由上往下施工，保持涂层颜色的均匀一致。

⑯ 刷涂料应先上后下，分段分片进行，甩槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。一般先刷窗套及凸线，然后再刷大面，涂面厚薄应一致，且颜色均匀。待第一遍涂料成膜后即可进行第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。

⑰ 涂料施工要注意成品的保护：施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降装饰吊栏时不得碰坏墙面涂层；涂刷涂料时不要污染门窗、玻璃等其他面层；室内清理杂物不准从窗口而下，防止污染墙面。

⑱ 质量标准：

材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落层、空鼓和裂缝等缺陷。

涂料表面颜色一致，不显接槎，无漏刷层，透底和流坠。分格缝的宽度和深度均匀一致，平整光滑，楞角横平竖直、通顺，流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

6.13 给排水工程施工方案

6.13.1施工准备 6.13.1.1技术准备

⑪ 熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。

⑫ 积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题，并形成纪要。 ⑬ 对全体施工人员进行技术交底，使人人明确本工程的质量、进度要求和总体安排，并形成纪要。

⑭ 准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。

⑮ 编制施工组织设计、作业设计及特殊过程方案，并报业主审批。

119 施工组织设计

⑯ 拟定有关试验、检验项目计划并实施。 6.13.1.2资源准备

⑪ 为保证工程优质、高效地交付使用，施工前做好施工机械、施工原材料、周转料具和劳动力的调剂与集结工作。

⑫ 劳动力配置：为按期、优质完成该项目的施工任务，达到预定施工目标，公司将安排承担过同类工程的优秀工程技术人员及施工人员承建本工程，根据工程需要及时进入现场。

⑬ 施工设备及计量器具配置

① 施工设备必须最大限度地满足施工现场的需要，所投入的大型设备，进场前要认真进行检查保证设备的完好状态。

② 施工所用的计量器具要根据施工的需要配备齐全，并认真检查每件计量器具是否在校验期内，不在校验期内或没经校验的器具不得在现场使用。

③ 施工材料准备：根据工程量及工程进度计划作好施工材料的供应工作。 ⑭ 施工现场准备

① 据现场实际情况布置施工大临设施。 ② 进行基础复测。

③ 平整场地，保证施工现场道路畅通。 6.13.2施工工艺流程

安装准备→预埋套管→立管安装→配水干管安装→配水支管安装→配水卫生器具安装→管道试压→管道冲洗。 6.13.2.1施工方法

⑪ 给水系统:

① 采用镀锌管，双卡压连接。

② 安装顺序为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。

③ 立管安装时应从顶层至底层吊线，在墙上弹出管道的位置线，根据管线栽埋支架。 ④ 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应

120 施工组织设计

高出装饰地面20mm，底部应与楼板底部相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

⑤ 根据支管的高度每层安装三通甩口，三通上好临时丝堵，整趟立管安装完后用线坠进行吊直找正，每米偏差不大于2mm，每5米以上不大于8mm，最后配合土建堵好楼板洞。

⑥ 根据用水器具的位置和高度从立管甩口处依次安装支管，有截门应将截门盖卸下来再安装，根据管道的长度安装管卡，支管找平找正后将管道紧固甩口临时封堵。

⑦ 管道支架安装应位置正确，支架形式符合设计及规范要求，支架表面要洁净平整，安装牢固，不得歪斜和卡涩。

⑧ 系统安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

⑨ 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗直至出水口处的水的浊度、色度与入水口处的水浊度、色度相同为止。管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格为止。

⑩ 管道防腐：明装金属管道刷银粉两遍，埋地金属管道刷防锈漆及沥青漆各两遍。 ⑫ 排水系统:

① 排水管道采用柔性接口机制排水球墨铸铁管及管件，与潜水排污泵连接的管道均采用镀锌钢管，沟槽或法兰连接。

② 在整个建筑物结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预埋件及凿洞等工序，孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确。

③ 室内管道宜自下而上分层安装，先安主立管后安横管，连续施工；安装间断时敞口处应临时封闭。

④ 选定支承管道的支座应符合设计要求， PVC-U管除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整

121 施工组织设计

牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求，不得损伤管道表面。室内管径大于等于110mm和排水管当穿越楼板及墙体时需设防火套管。

⑤ 排水塑料管必须按设计要求及位置装设防火套管和伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，排水横管应有坡度，其坡度应为0.02-0.025。

⑥ 对粘接连接的插口管端应削坡口(外角)，切削角度为15°～30°，其预留尖端厚度宜为1/3-1/2管壁厚，削角可用板锉，承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求。用力插入，试插深度宜为承口长度1/3-1/2，合格后作出标号，进行对号入座安装。

⑦ 管子和管件在粘接前应用清洁棉沙或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面干净、无尘土与水迹，当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

⑧ 室外排水管的柔性接口填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。 ⑨ 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道径的2/3，通球率必须达到100%。

⑩ 防腐：明设钢管除锈打磨干净后，刷两遍红丹醇酸防锈漆，两遍醇酸磁漆，外表面刷成黑色，埋地钢管用环氧煤沥青防腐（三油一布），总厚度大于0.4mm。

⑬ 卫生器具安装:

① 卫生器具的位置、标高、间距等尺寸要按设计图纸或标准图将线放好。 ② 卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软件，支、托架应防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

③ 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料和填料。 ④ 地漏应安装在地面的最低处，其上沿低于其周围地面20mm，且地漏水封高度不得小于50mm。

⑤ 卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗漏通水试验给、排水畅通。

⑭ 清洗水压试验及调试

将管道内的垃圾严格清理干净，对已安装好的管道开口处必须包孔封口，以免建筑垃圾进入。水压试验前，对系统反复冲洗，直到排出水中不夹带泥少，铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。

122 施工组织设计

工程安装完毕，进行系统和测定和调整，先进行各设备的单机运转及调试，再进行无负荷下的联合运转及调试。 6.13.3 给水主要施工技术措施

卫生材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，管道试水试压、通水试验后，要充分考虑地区气候特征，采取措施排除管集水，以防结冻损坏管路。安装中断或完毕的敞开处，应做临时封闭；管子加工应符合国标规范相关规定要求。

6.13.3.1给水管引入安装：引入管应有不小于0.003的坡度,坡向室外给水管网;引入管或其它管道穿越基础或承墙时,要预留洞口；管道和洞口的净空不小于0.15m。

6.13.3.2室内管道安装：管道的坡度和坡向应符合设计要求，PPR管道安装，配管断应用专用夹钳工具，水平管道固定间距、管道弯曲度、垂直度、平行度允许偏差应严格按生产厂家技术手册执行。管道安装应横平竖直。安装完后的支管在同一方向开出的配水点头， 应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，防污物进入并为充水试压作好准备。

6.13.3.3金属管道支/吊/托架的安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。

6.13.3.4给水干管和立管安装：给水横管应有0.002~0.005的坡度坡向可以泄水的方向，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门。

6.13.3.5给水管道在引入管、立管、环形管网分干管、贯通枝状管网的连通管上均应安装阀门，同时关闭的配水点不得超过6个。

6.13.3.6阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的位置，安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密隆试验结果，应符合设计要求和施工规定，阀门安装的位置、进出口方向应正确，阀门安装应牢固、紧密，并且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

6.13.3.7卫生器具和给水配件的安装高度、位置及平直度、垂直度要求应严格按照施工规范规定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀铬件完好无损，接口严密，启闭部件灵活，安装端正，表面洁净。

123 施工组织设计

6.13.3.8钢管焊接，要充分考虑气温因素，选择相应的施焊工艺，以保证 焊口金相组织减少应力的产生，确保焊接质量。

6.13.3.9管道系统的水压试验应符合下列规定:试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得低于设计规范要求,水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定保护措施,但接头部位必须明露。

6.13.3.10管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；一般可分为竖管及给水区域分别进行，试验压力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验严格按设计要求或规范进行。

6.13.3.11管道冲洗：

⑪ 管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

⑫ 管网冲洗采用清洁水进行。冲冼前应对系统的仪表采取保护措施。冲冼工作结束后应及时复位。

⑬ 冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

⑭ 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应人工进行清理。 ⑮ 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。

⑯ 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 ⑰ 排水管冲洗以管道排水通畅为合格。

⑱ 消防管道冲洗：消火栓系统及自动喷洒系统在交付使用前，必须将管道冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 6.13.4排水系统施工 6.13.4.1工艺流程

总管安装→立管安装→支横管安装→灌水试验→排水卫生洁具安装。 6.13.4.2主要施工方法

⑪ 室内管道宜自下而上分层安装，先安主立管后安横管，连续施工；安装间断时敞

124 施工组织设计

口处应临时封闭。

⑫ 选定支承管道的支座应符合设计要求，UPVC管除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求，不得损伤管道表面。室内管径大于等于110mm和排水管当穿越楼板及墙体时需设防火套管。

⑬ 排水塑料管必须按设计要求及位置装设防火套管和伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，排水横管应有坡度，其坡度应符合设计及规范要求。

⑭ 对粘接连接的插口管端应削坡口(外角)，切削角度为15°～30°，其预留尖端厚度宜为1/3～1/2管壁厚，削角可用板锉，承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求。用力插入，试插深度宜为承口长度1/3～1/2，合格后作出标号，进行对号入座安装。

⑮ 管子和管件在粘接前应用清洁棉沙或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面干净、无尘土与水迹，当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

⑯ 铸铁管柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将法兰盘连接固定。

⑰ 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，以便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。

⑱ 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

⑲ 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，试验顺序由上而下进行。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。

125 施工组织设计

6.13.5 排水主要施工技术措施

6.13.5.1、严格按照建筑排水管施工验收规范进行，穿越楼板和屋面板的孔洞，在管道安装完毕后，支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。切实做好补洞防漏工作，确保安装质量。

6.13.5.2、道支、吊架严格按照铸铁排水管施工验收规范要求调协。

⑪ 立管外侧承口与墙、柱饰面的距离应控制20~50mm之间，管道支/吊架应与主管材质一样。

⑫ 安装或埋地的排水管道： 应避免布置在受重压处，排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管,且管顶上部净空不小于150mm。排水管做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物堵塞管道。

⑬ 管子符合质量要求。实施安装前翻复核有关尺寸和相对位置，从每一道工序入手，严格把关，杜绝因失误而反工，一次成功，配合主体达到优良。

⑭ 立管安装：先按设计及施工规范要求设置支架,再进行立管安装,立管安装应浇筑细混凝土堵洞,在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口,但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。

⑮ 横管安装：用绳子临时吊挂，安装检查无误后，再紧固支吊架，但不能卡箍过紧；拆除临时吊挂绳子，将接口临时封严，支模浇筑细石混凝土堵洞；坡度应严格按照施工规范和设计要求执。

⑯ 排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45°斜三通或斜四通和90°斜三通或斜四通，不得采用90°正三通或四通连接；立管与排水管端部的连接，宜采用45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°出户弯头，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或支墩。

⑰ 连接卫生器具短管安装，临时封闭各卫生器具和设备，预留排水管口；管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出高出原地坪10-20mm的阻水圈; 在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口， 与墙面距离不得小于400 mm； 在转角小

126 施工组织设计

于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口(当采用门弯时不设置);如横管托装有偏心异经时，应使凸肚朝下保持管顶取平；室内排水地漏有效水封不得低于40mm,地漏以低于地平面5mm为宜。

⑱ 施工完毕的管道应进行通水和灌水试验，埋地部分管道应作灌水试验，各楼层管道应作通水试验。

⑲ 管材与管件的运输堆放：同车运输时严禁管材堆放在管件上，管材应水平堆放在平整的地面上，如果用支垫时其宽度不小于75 mm，间距不大于1mm，外悬端的端部不超过0.5m，堆放高度不超过1.5m；管件不能叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不能立放的管件亦应顺向或承插相对地整齐排放。 6.13.5.3管网强度、严密性试验

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。系统水压试验应用洁净水进行，不得用含腐蚀化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

6.13.6卫生洁具的安装

6.13.6.1工艺流程:安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预制→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

6.13.6.2安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。 6.13.6.3管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。

127 施工组织设计

6.13.6.4地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，应从以下两方面予以控制。

⑪ 预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。

⑫ 土建地面、墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。 6.13.7 管道敷设

6.13.7.1穿砼墙，给水管道比实际管径大两号的套管。

6.13.7.2给水管道不允许穿结构梁，必须翻弯避过。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

⑪ 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 ⑫ 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

6.13.7.3管道穿楼板时应设套管，缝隙处用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿防火墙、隔墙、楼板，采用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

⑪ 在墙体两侧采取柔性连接。

⑫ 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 ⑬ 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

6.14电气工程方案

6.14.1管路敷设 6.14.1.1管路敷设

⑪ 施工流程

材料进场检查→预制加工→管路敷设→箱盒固定→跨接地线连接 ⑫ 材料进场检查

进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、出线口、接线盒等规格、型号应符合设计要求和施工规范规定，并具有产品合格证及检测报告、开关盒要有3C认证。

⑬ 根据设计要求，对箱、盒进行准确定位，吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径

128 施工组织设计

的10倍。具体要求如下表。

项次 项目 暗配管 1 管子最小 弯曲半径 管子只有一个弯 明配管 管子有两个弯及以上 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 15-20 3 明配管固定点间距 25-30 管子直径（mm） 40-50 65-100 4 明配管水平、垂直敷设任意 2m段内 平直度 垂直度 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线尺量检查 吊线尺量检查 30mm 40mm 尺量检查 尺量检查 尺量检查及检查安装记录 检查方法 2 管于弯曲处的弯扁度 ⑭ 管路吊杆固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm；中间的管卡最大距离见下表。

钢管直径（mm） 钢管名称 15～20 25～32 40～50 65～100 管卡、支架间最大距离（mm） 镀锌钢管 1500 2000 2500 3500 ⑮ 吊顶内配管敷设在管卡内，逐个拧牢，将钢管固定在支架上。 ⑯ 钢管与钢管连接通丝镀锌管箍连接，用专用接地卡子及软铜线接地。

⑰ 金属软管在吊顶内与照明器具连接时，应采用金属软管连接，其长度不超过1.2m。 ⑱ 金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。 ⑲ 不得利用金属软管作为接地导体。

⑳ 支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）

129 施工组织设计

6.14.2 PVC管暗敷设 6.14.2.1工艺流程：

弹线定位→加工弯管→稳住箱、盒→管路敷设→扫管穿带线 ⑪ 弹线定位：

根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用墙线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

⑫ 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

① 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

② 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，

③ 热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

⑬ 稳埋盒、箱：

① 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

② 砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱

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施工组织设计

预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

③ 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

④ 混凝土墙稳埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

⑤ 混凝土墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套、箱套，同时稳埋盒或箱体。用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

⑭ 暗敷管路：

① 管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

② 管路暗敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用\"管帽\"预留管口，待拆模后取出\"管帽\"再接管。滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

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施工组织设计

③ 预制圆孔板内管路暗敷设：电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

⑮ 扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 6.14.2.2质量标准

⑪ 保证项目：

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：检查测试资料，观察检查。 ⑫ 基本项目：

① 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。 ② 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

⑬ 管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录

⑭ 硬质PC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见下表所示。

132

施工组织设计

硬质塑料管（PC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法

项 次 管子最小弯曲半径 明配管 项 目 暗配管 1 管子只有一个弯 管子只有二个弯及以上 管子弯曲处的弯曲度 15~20 3 明配管固定点间距 管子直径(mm) 25~30 40~50 65~100 4 明配管水平、垂直敷设任意二米段内 平直度 垂直度 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 尺量检查 检验方法 尺量检查及检查安装记录 2 6.14.2.3成品保护

⑪ 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

⑫ 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

⑬ 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

⑭ 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。 6.14.2.4应注意的质量问题

⑪ 保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

⑫ 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

133 施工组织设计

⑬ 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

⑭ 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

⑮ 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

⑯ PC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。 6.14.3接地施工

6.14.3.1施工技术措施及施工程序方法

⑪ 接地极的制作及安装 1.1 选取横边为50mm镀锌角钢，长2500mm，加工成尖状，尖部的垂直距离为100mm。

⑫ 在已加工完成的接地极上套好事先加工好的管帽，按图纸标出的位置使用铁锤将接地极打入地下，与建筑物距离大于1.5米，其顶部埋设深度应不小于设计标高0.8米。

⑬ 垂直接地极间距不小于5米，尽量利用地形地势，避开硬的岩石层将接地极按图示位置逐一打入土层。

⑭ 屋外接地母线安装根据图纸要求地点开挖土层，依设计标高标示深度不应小于0.8米，宽度以利于开挖能放入接地母线为宜。

⑮ 放入接地母线，接地母线与接地极的连接采用焊接，扁钢弯成Ω形状，在扁钢的弧形接触面上三面焊接，接地母线与接地母线搭接紧密，保证接触面焊接长度大于扁钢宽度的2倍，接地母线外缘闭合角呈圆弧形。

⑯ 接地母线通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处穿钢管保护。 ⑰ 接地母线通过电缆沟隧道、沟道应沿沟壁弯成合适形状，与沟壁紧靠，并与电缆沟内桥架接地母线牢固焊接。

⑱ 与接地母线直接接触的回填土应是纯净的土壤，不能有石块.泥沙.建筑材料和垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。

134 施工组织设计

⑲ 接地母线焊接点刷防腐漆，在引向建筑物的入口处刷白色底漆，并标以黑色接地符号。

⑳ 接地装置安装完后由试验人员进行接地电阻测量，不大于设计电阻值0.5欧姆即为合格。

⑴利用循环水管道、补给水管道、消防水管道作为自然接地体进行接地，使用扁钢多点与主接地网可靠焊接。

6.14.3.2室内接地母线安装

⑪ 主厂房及辅助车间内的接地干线沿墙壁或抹面层下敷设，沿墙敷设的接地干线，与墙壁间隙10-15mm处利用M8膨胀螺栓做支撑件沿墙敷设接地干线，保证母线与墙壁及建筑物平行，沿抹面层下敷设接地线，埋入地面二次灌浆即可。

⑫ 支撑件在水平直线部分间距1.5m,垂直部分为1.5m-3m,转弯部分为0.5m。 ⑬ 母线通过墙壁、楼板处穿钢管保护，引向建筑物的入口处和检修临时接地点刷白色底漆，并标以黑色接地符号。

⑭ 对于多层建筑物，如上层仍有电气设备，则该层也应该设置接地干线，且在适当处引下，并与下层接地干线可靠连接，且接地点不少于三点。室内接地线应在零米引出户外，并按设计与主接地网连接，连接点不少于2个。

⑮ 主厂房内低压电气设备可就近采用电缆管作为设备接地之用，电缆管一端与电缆桥架接地干线连接，另一端焊接扁钢与设备接地螺栓连接，或采用不小于10平方毫米编织软铜线与设备接地螺栓连接。对于6KV电动机应单独设一根接地支线与室内主接地网连接。

⑯ 变压器、配电、控制、保护用的盘、箱的框架均应根据设计需要设置保护接地，此外电气设备的传动装置也应设保护接地，与主接地网连接。

⑰ 明敷接地线明显和分线处涂以100mm等宽的黄色、绿色相间条纹。 所有焊口进行防腐处理，刷防腐漆。 6.14.3.3质量标准检验要求：

⑪ 总接地电阻值小于设计电阻值。

135 施工组织设计

⑫ 水平接地极（顶面）埋设深度800mm，并应在建筑物散水层之外。垂直接地体间距为5米。

⑬ 接地极埋设必须是垂直状态。 ⑭ 接地装置连接搭设长度。

⑮ 扁钢与扁钢大于2倍宽度、三面焊接 ；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢大于圆钢 6倍直径焊接。扁钢与钢管（角钢）扁钢弯成弧形与钢管（角钢）三面焊接焊缝检查符合《 验标 》焊接篇规定。

⑯ 使用螺栓连接处牢固可靠。

7 安全生产及文明施工专项方案 7.1安全管理目标

安全文明目标：争创“市级安全文明施工工地”

严格按照业主相关规定的现场安全管理规定组织施工，争创市级文明工地。中标后，具体详细的创优措施结合当地政府相关的规定，落实到实处，编制详细的创优规划。达到 安全文明工地的验收评定标准，创“市级安全文明施工工地”。

7.2 安全保证体系

所有人员，严格按照职业安全健康管理体系标准要求，加强安全健康管理。建立健全安全生产保证体系。项目部设专职安全经理一名，下设安全管理小组，小组人员配备数量符合国家相关要求。安全管理小组负责项目安全监察，进行全面的安全技术交底，并检查执行情况，制定具体工作的安全措施。各施工班组设兼职安全检查监督员。

安全生产及文明施工保证体系详见附图-6。

7.3 安全奖罚制度

7.3.1 为了加强施工安全文明管理，建立严格的自奖罚制度，设立奖罚基金。

7.3.2 在施工现场主要从事故控制指针、安全生产达标、施工目标、创文明工地目标四个方面进行考核。

7.3.3 考核办法：每月进行一次安全检查验收，最终累计总分数，并根据承包指针完成情况兑现。

7.4 安全宣传教育

136 施工组织设计

7.4.1 凡进入本工程的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。

7.4.2 新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。

7.4.3 特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”能从事特种作业。 7.4.4 凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全培训，并经考核合格，持证上岗。 7.4.5 坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。

7.4.6 积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。

7.5 安全生产检查措施

7.5.1 坚持安全检查制度，项目部每周至少组织一次安全大检查。 7.5.2 不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。 7.5.3 对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。

7.5.4 加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。 7.5.5班组安全建设

⑪ 每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每日安全交底记录。

⑫ 做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。

7.6 安全防护保证措施

为了保护工程及为了公众及其它人员的安全和方便，并结合本工程的特点即：质量和工艺要求高，施工中工序及专业交叉的特点，稍不注意可能造成高处坠落，起重伤害、触电等事故。为此，应布置足够的照明、维修护栏，设警告标志及守卫设施，制定以下措施： 7.6.1 个人安全防护措施

137 施工组织设计

⑪ 施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。

⑫ 按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空作业要系“安全带”，挂“安全网”。

⑬ 施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 ⑭ 严禁酒后上班。

⑮ 高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。

⑯ 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。 ⑰ 如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。

⑱ 高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作： ⑲ 建筑物周围地面人行信道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全信道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。

⑳ 四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。 7.6.2 模板安全生产措施

① 模板的堆放

模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。

② 模板的安装与拆除

施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。

模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。 7.6.3 防水施工安全保证措施

⑪ 防水专业施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并遵守一切安全规定的要求，对

138 施工组织设计

所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。

⑫ 施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并在库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。

⑬ 所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。

⑭ 夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。

⑮ 卷材应避免与矿物油、某些动植油等影响卷材性能的化学物质接触，以免卷材发生变形。

⑯ 施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放在施工卷材上，以免损坏卷材。

⑰ 施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工，确保施工安全。 7.6.4 装饰工程安全防护措施

⑪ 按要求使用“安全帽、安全网、安全带”。进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，满挂密目网。

⑫ 高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。

⑬ 建筑物周围地面人行道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。 ⑭ 施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。 ⑮ 安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或荷载过于集中。

⑯ 严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下抛掷杂物。

⑰ 使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴好个人防护用品。 7.6.5 安装工程安全生产措施

⑪ 施工人员必须严格执行国家及行业颁布的相关安全技术规程。

139 施工组织设计

⑫ 每天上班前，由安全部负责安全交底，每周一进行一次安全讲评活动。 ⑬ 启动焊机前，检查焊机和开关外壳接零是否良好。焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。

⑭ 穿楼板的管道安装就位后，及时封堵洞口，以免洞口掉落工具和物体伤人。 ⑮ 检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。

⑯ 运器具时，要拴牢撑稳，防止脱落和倾倒伤人。

⑰ 楼板洞口施工时，盖好上层洞口的防护板，防止上层施工时落物伤人。 ⑱ 注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。

⑲ 试送电时，严禁非电气人员进入配电间，操作人员必须服从统一指挥，服从指令，按计划、按操作规程进行操作，安排人员进行巡查，发现异常及时处理。

⑳ 支、吊架螺帽、螺栓加垫弹簧垫片，防止由于管道震动造成螺帽松动，甚至松脱，导致管道滑落伤人、伤物。

⑴ 加强各雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。

7.7 机械设备的安全管理

7.7.1汽车吊

⑪ 汽车吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。

⑫ 汽车吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。

⑬ 汽车吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。

⑭ 施工时，汽车吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。

140 施工组织设计

7.7.2 提升架

⑪ 严禁超载，防止偏重。

⑫ 班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查。 ⑬ 坚持执行定期检查和润滑制度。 ⑭ 严禁材料和人混装。 7.7.3 木工机械

圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。 7.7.4 其它机具

⑪ 弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。

⑫ 输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机、一闸、一漏电，配电箱做到一箱、一锁，现场配电按三级漏电保护。

7.8 高处施工的安全保证措施

7.8.1 防止高处坠落措施

⑪ 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。 ⑫ 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。

⑬ 雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。 ⑭ 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。

⑮ 登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。 ⑯ 操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。 7.8.2 防止高处落物伤人措施

⑪ 地面操作人员必须戴安全帽。

⑫ 高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。 ⑬ 在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。

⑭ 地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起

141 施工组织设计

重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

⑮ 构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。

⑯ 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。

7.9 保证过往行人及车辆交通安全措施

7.9.1 施工现场用彩板墙与外界分隔，并设门卫，严禁非施工人员进入现场，进入现场的必要人员必须戴好安全帽等防护设施，经同意后方可入场。 7.9.2 建筑物周围设密布防护网，以防高空坠物，溅落伤人。

7.9.3 班前进行安全教育，严禁职工高空作业时，随意抛掷石块等物品，防止坠落伤人。 7.9.4 对职工进行安全意识教育，不要接近施工场地，配合施工单位共同搞好安全生产。

7.10 现场治安保卫措施

7.10.1 现场成立治安保卫小组，由专人负责。保卫小组24小时不间断值班，以保证施工顺利进行。

7.10.2 施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗防破坏措施，责任到人，奖罚分明。 7.10.3 利用业余时间，经常开展职工政治思想教育，不得酗酒，不得打架斗欧，并落实到各班组，由各班组长签订责任状，违者追究其相关责任。

7.10.4 进入装修阶段施工后，为了保证施工过程中建材、器材和零部件不丢失、不损坏，进一步加强工地治安保卫工作，增派治安保卫人员，形成专业人员与业余人员相结合的体系，保证整个工程顺利进行。

7.11 消防保证措施及消防器材

7.11.1 消防保证措施

⑪ 现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。

⑫ 现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人管理，严格执行动火制度。

⑬ 工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。

142 施工组织设计

⑭ 施工现场禁止吸烟。

⑮ 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

⑯ 现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。

⑰ 各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。

⑱ 焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。

⑲ 氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。 ⑳ 高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。

⑴ 防水卷材和粘结剂在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。

⑵ 现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。

⑶ 消防用水管线直径不小于100mm，消火栓间距不大于120m，布置应靠近十字路口、道边，距道路边缘不大于2m，距房屋外墙不少于5m。 7.11.2 消防器材的配备

消防器材的配置实行“五•五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。

7.12 施工用电安全措施

7.12.1设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。

7.12.2配电室、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。

143 施工组织设计

7.12.3配电室附近设有1211型灭火器多台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。 7.12.4用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。

7.12.5配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。

7.12.6机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。

7.12.7严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。

7.12.8对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。 7.12.9所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砖、砂加以保护。

7.12.10进行用电安全教育，使工人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。 7.12.11现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。 7.12.12施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。

7.12.13构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。严禁超长、超载、超宽、超高运输。如大型构件超长、超宽、超高运输应报有关部门批准后方可运输。

7.12.14在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.13分部分项工程安全预防措施

7.13.1砌体工程

7.13.1.1脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

7.13.1.2在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

7.13.1.3脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有

144 施工组织设计

序，使架子上保持畅通。起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

7.13.1.4砌块和砂浆运输车辆前后距离平道上不小于2m。装砌块时先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

7.13.1.5墙身砌体高度超过地坪1.4m以上时，应搭设脚手架，在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏和挡脚板后方可砌筑。不得在墙顶上行走。 7.13.1.6操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。 7.13.1.7如遇大风雨天气，要采取防雨防风措施。 7.13.2钢筋工程

7.13.2.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

7.13.2.2加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 7.13.2.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

7.13.2.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

7.13.2.5使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

7.13.2.6粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢栏杆，防止钢筋摆动。

7.13.2.7在焊机操作栅周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 7.13.2.8搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

7.13.2.9安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 7.13.2.10现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

145 施工组织设计

7.13.2.11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离。在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

7.13.2.12在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽 7.13.3模板工程

7.13.3.1模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中作停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

7.13.3.2拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 7.13.3.3拆楼层外边粱和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 7.13.3.4在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 7.13.4混凝土工程

7.13.4.1使用塔吊或升降机提升混凝土时，升降应有明确信号，听从专人发出的升降信号。 7.13.4.2使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

7.13.4.3浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

7.13.4.4混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

7.13.4.5浇筑框架结构的梁板时，应先检查底模支撑的可靠性。

7.13.4.6楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。 7.13.5脚手架的安全管理

脚手架在搭设、拆除和使用期间的安全注意事项： 7.13.5.1脚手架的荷载管理

施工用脚手架上堆载严禁超载，模板支设、外挑转料平台都应于脚手架分开，绝对不

146 施工组织设计

允许相互拉结。

7.13.5.2脚手架的防雷、防电

施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架的防雷接地采用单独埋设接地极或利用提升机的防雷接地连接在一起，接地电阻应小于4欧。

7.13.5.3脚手架的验收管理

外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，脚手架的使用与搭设应交叉使用，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。 7.13.5.4脚手架的保养和检查

脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除，例行保养和检查，自检和专业检查都要有记录。 7.13.5.5特殊气候条件下的脚手架管理

在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施．雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业，雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。 7.13.5.6对脚手架施工人员的管理

参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。

7.14 文明施工措施及环境保护措施

严格按照业主现场安全管理规定组织施工，达到文明、安全施工。达到业主要求安全文明工地标准。

本工程实行“封闭化”管理，文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放定置、定位，

147 施工组织设计

安全防护设施标准化，作业行为规范化。

本工程施工过程中严格贯彻ISO24001-2004环境管理体系标准及国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。

为达到公司要求安全文明工地标准，特成立文明施工领导小组，实行自上而下管理,健全文明施工网络，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查。 7.14.1 施工现场管理措施

进入施工现场从业人员将服从业主及监理工程师在现场的统一管理，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，按单位工程划责任区，并明确责任区负责人及安监负责人。进入责任区内所有人员必须服从责任区单位的管理。

⑪ 现场内设备、机械、材料严格按施工总平面图规定位置堆放，标记清楚，排放有序，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善、使用方便，符合防火、防洪要求。

⑫ 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐。

⑬ 在施工期间，设置专门排水设施，排除雨水、污水，并应将其设备和多余材料储存作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。

⑭ 施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。

⑮ 不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。

⑯ 沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。

7.14.2 文明施工的实施细则

⑪ 对施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏施工，形成各独立模块，

148 施工组织设计

实行模块式管理，避免与其它施工单位的互相干扰，也便于本工程的内部管理。

⑫ 对主要分部、分项工程实行挂牌且标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。

⑬ 及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点，责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周上无土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。

⑭ 严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。堆物断电、断路、断水，按规定办理审批手续。

⑮ 施工区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。 ⑯ 控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。

⑰ 车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。

⑱ 起重器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存放，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的工具上。

⑲ 材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放标识齐全明了，做好设备的保管。

⑳ 安装工作开始前，在业主、监理的协调下确定该区域建筑应具备的条件，以利于安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以保证安装场地清洁度。

⑴ 工程竣工前，及时拆除和清理施工场地上的临时设施及垃圾，不留基建痕迹，满足建设单位的要求。

⑵ 室内安装工程的窗、门保持完好，下班时关闭，门上锁。与外界相通的沟道、孔洞作临时封堵。 7.14.3 环境保护措施

⑪ 贯彻执行国家和当地有关环卫、文明施工的规定，贯彻执行本单位《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。

⑫ 建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。

149 施工组织设计

⑬ 所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。

⑭ 项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。

⑮ 项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。 ⑯ 爱护临时设施。

⑰ 临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。 7.14.4 文明施工考核、管理办法 7.14.4.1 文明施工考核

⑪ 文明施工的考核执行建设部颁发的检查标准。 ⑫ 指定专人定时进行文明施工考核。 7.13.4.2 管理办法

⑪ 安全生产的第一责任人必须高度重视文明施工生产工作，保证文明施工经费的投入和有效运行，并指定专人进行签证。

⑫ 施工材料及周转料具应堆放在指定地点，堆放要整齐，高度要符合标准，并且设置标示牌。

⑬ 安全防护用品及用具要正确使用。

⑭ 建筑物内应设临时厕所和吸烟室，制定相关管理措施。

⑮ 加强职工的安全文明施工教育，班前班后要检查文明施工情况。 ⑯ 强制执行工完料清，场地要清理干净。

⑰ 定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。

⑱ 现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。 ⑲ 结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。 ⑳ 对入场人员作好交底，加强其环保意识。

⑴ 施工现场设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。 7.14.5 文明施工具体措施

150 施工组织设计

⑪ 施工现场按照本地区文明施工的有关规定及本单位达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。

⑫ 办公区旁设置“七牌二图”：“公司简介、施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程计划进度网络图”；采用不锈钢骨架，保证美观、耐用。

⑬ 场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。

⑭ 施工设备等集中堆放。现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。

⑮ 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。 ⑯ 施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。

⑰ 职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。 ⑱ 加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。

⑲ 现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。

⑳ 做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

⑴ 现场设置宣传栏、阅报栏、对项目、安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。

⑵ 现场对施工人员及入场人员作好交底，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。

151 施工组织设计

7.15 附获奖的安全文明工地照片

152 施工组织设计

8 施工进度计划及工期保证措施

8.1施工进度计划

结合工程结构特点及我公司的施工能力，我公司严格执行业主要求，冲压车间和焊装车间拟定2013年5月1日开工，附属工程拟定于2013年4月20日开工，2013年12月20日竣工完成招标文件范围内的各项工程内容，总工期245天。

2014年春季只是涂料面层及其它零星工程施工，配合钢结构安装、灌浆、设备安装、门窗及其它队伍的施工，主体网络不在体现。

⑪ 一标段主要工程的节点日期如下： 冲压车间： 2013年05月01日开

2013年06月10日基础承台及设备基础完工 2013年11月15日地面完成

2014年05月31日工程范围内所有工程全部结束 焊装车间：

2013年05月01日开工 2013年06月10日基础承台完工

2013年10月31日地面完成（设备基础除外）

153 施工组织设计

2014年05月31日工程范围内所有工程全部结束 附属工程：

循环水泵房，冲压卸货棚地面、室外管道支架基础工期要求。2013年04月20日开工，工程范围内所有工程2013年12月31日全部完工。

为了使本工程尽快投入使用，结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，精心组织。具体工程进度安排见施工进度计划图(见附图-2)。 8.2 工期保证体系

以计划网络为指导，形成以单位生产经理为首的工程进度控制小组。由副经理任组长，计划部门负责人任副组长，各部门协调配合，对施工进度进行科学计划、严格管理、认真安排。(工期保证体系见附图-4)

8.3 工期保证措施

本工程如中标，将被列入本单位重点工程项目，建立工期保证管理体系，明确机构责任。由项目部编制施工计划和施工网络控制图，同时编制月进度控制计划和施工网络计划图并报单位审核、批准。 8.3.1 劳动力保证

精选骨干队伍，特别是在主要工种(木工、钢筋工、防水工、抹灰工、砼工、电工)安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。工程开工前，做好劳动力及设备的调剂工作，以保证施工连续进行。

施工期间，实行“两班制”流水作业，备足充分的备用人员，有专人负责工人的“两班”调配工作，保证施工时不间断。 8.3.2 机具保证

根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，专人专机，科学保养，保证设备的正常高效运转。 8.3.3 技术保证

154 施工组织设计

⑪ 开工前，及时进行施工技术准备，认真组织图纸会审，由项目工程师组织进行施工组织设计交底，并负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。

⑫ 充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，主体实行小节拍流水，特别是装修阶段与安装工程，实行平行流水和交叉作业加快施工进度。

⑬ 采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。 8.3.4 管理保证

⑪ 项目部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。

⑫ 在总计划节点控制下，严格日、旬、月作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。

⑬ 建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划、措施，料具供应，劳力调配，工程质量及安全、文明施工情况。

⑭ 在物资供应方面，提前编制用料计划，提前检测，尤其对质量双控，不允许紧急放行材料钢筋、水泥、商品砼、防水材料等，充分考虑试验检测周期。

⑮ 充分利用微机技术，提高管理效率。

8.4 抢工期措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度诸多因素，其中从技术措施入手是最直接最执着有效的途径之一。 8.4.1设计变更因素

是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成的增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减束、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 8.4.2保证资金资源配置

⑪ 劳力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配

155 施工组织设计

备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作成根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

⑫ 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地按排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

⑬ 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

⑭ 资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

⑮ 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 8.4.3技术因素

⑪ 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序、抢工期间昼夜分两班作业。 ⑫ 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用1S9002国际标准、梦龙网络计划、计算机等现化化的管理手段或工具为本程的施工服务。

8.4.4 节假日、农忙季节连续施工保证措施

⑪ 农忙期间加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。

⑫ 为保证工程按期交付使用，节假日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。

⑬ 为防止秋收农忙时节的劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不间断。

⑭ 利用秋季施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。

156 施工组织设计

⑮ 项目部设立农忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。

⑯ 由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上搞一刀切，要放全放的做法。

⑰ 凡是在秋收期间坚持工作的职工，除给予一定的物质奖励外，工资等级浮动都享有优先权。

8.4.5 现场停水、停电时连续施工保证措施

⑪ 项目部设专人和供电部门联络，准确了解供电情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。

⑫ 项目经理根据供电异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。 ⑬ 为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置一台120kW柴油发电机，以保证施工连续进行。

⑭ 现场设备用水池，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源地用水箱向工地送水。

⑮ 经常检查发电机运转及水池蓄水情况，保证其在停水、停电时可正常发挥作用。

8.5确保施工工期的组织措施

8.5.1确保施工期的组织措施

一标段在396日历天内全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在公司总工室和工地项目经理部的统一领导下，必须精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、总包方与分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证合同工期的实现。 8.5.1.1劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况由公司统一调度机械设备与劳动力。

8.5.1.2用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施

157 施工组织设计

工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。

8.5.1.3项目经理部每旬召开一次施工现场会议，每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，并对月、周计划加以调整。

8.5.1.4根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，使钢管、模板、扣件等周转材料提前配齐配足，投入量按常规施工的2.5倍配备，便于加快施工进度。 8.5.1.5为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业。根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

8.5.1.6各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。

8.5.1.7充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

8.5.1.8组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。

8.5.2确保工期的其它组织措施 8.5.2.1材料供应组织措施

为业主提供优质的产品是施工单位体现服务意识的具体表现。为此我公司决定在业主供应设备及材料方面做好如下工作：

⑪ 及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行；也能使业主充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。

⑫ 在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作给业主造成供料混乱。此项工作的落实，须对实施的各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。

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⑬ 协助业主做好材料供应及保管工作，是我公司为业主服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员和完整的领用手续，保证业主供应的设备及材料不丢失，不浪费，为业主降低造价。 8.5.2.2资金使用组织措施

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

⑪ 合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。

⑫ 合理使用工程款

① 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。

② 在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：

③ 合理调度工程款

若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将利用本工地施工单位的一切有利条件、凭借本公司的良好信誉，千方百计调度

159 施工组织设计

项目外资金确保工程顺利进行；这是我方的承诺也是ISO9002保证体系中的一种实实在在的体现。

8.5.2.3组织内外关系协调组织措施

项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。

⑪ 项目内部关系协调

项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。

⑫ 外部协调

由项目经理、项目工程师组成对外协调，重点协调设计单位、监理单位、建设单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调，有关这方面的工作，在施工组织中详细阐述。

8.5.3确保施工工期的技术措施

8.5.3.1工地劳动力优化组合，必要时各工地统筹协调；在模板安装、钢筋绑扎、钢筋焊接、混凝土浇筑时，经有关部门批准采取三班制连续作业。 8.5.3.2工地内部按工种确定单项工期，时间的提前或拖延当月奖罚。

8.5.3.3项目经理部主要领导成员天天现场办公，发现问题当即解决，公司总部在人员、材料、设备、资金等方面全力予以支持。

8.5.3.4成立QC小组，对施工技术、施工组织进行预控，作到超前决策，确保工期顺利进行。

8.5.3.5配备足够施工設备，最大限度地减轻劳动强度，提高功效，加快施工进度。

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8.5.3.6针对施工过程中每个分项工程制定出工程季节等施工措施。 8.5.3.7提出半成品加工（门、窗等）制定设计方案，明确进场时间。 8.5.4确保施工工期的合同措施 8.5.4.1确保施工工期的合同措施

⑪ 项目部管理人员必须认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

⑫ 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发。经业主监理审核后，进行实施。

⑬ 以合同规定的总工期要求公司，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

⑭ 以总工期为依据，工地项目经理部编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划；各分包工程队伍进场计划等。）

8.5.4.2确保施工工期的分包合同措施

⑪ 将总合同的条款要求，分解纳入对的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制范围之中，确保工程如期完成。

⑫ 各分包单位应编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，经工地项目经理部与现场监理批准后，才能进行施工。

⑬ 项目部每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按项目部的每周计划要求检查分包单位的每周完成情况并及时将信息反馈给建设单位、监理单位。

⑭ 项目部现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由项目部负责解决的问题决不拖延和延误。

161 施工组织设计

⑮ 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各分包单位执行。

⑯ 各分包单位与项目部工作交往过程中，以工程联系单、备忘录等书面形式与项目部进行联系。由项目部解决的事应立即处理。

⑰ 项目部诚恳接受建设单位、监理单位对专业分包单位管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。 8.5.5关键线路滞后的优化措施 8.5.5.1查找影响关键线路滞后的原因

在施工过程中，工期滞后，主要从“人、机、料、法、环”五个方面，对影响工程施工进度的主体进行分析，查找原因，找出影响关键线路的主导因素，以便有针对性的进行调整、改进。

8.5.5.2分析影响关键线路滞后的主要因素

⑪“人”的因素

① 选择的班组承包队伍是否有承建本工程的能力，参建的劳务技术管理人员及施工工人是否有过类似工程建设经验；

② 劳务施工方配备的现场技术管理人员及施工工人是否满足本工程的施工需求； ⑫“机”的因素

① 现场配备的施工机械数量是否满足施工需要，机械是否可以正常运行； ② 配备的机械设备是否为先进的施工机械，是否满足技术要求； ⑬“料”的因素

① 施工材料的场时间是否满足施工需求； ② 现场材料的堆是否影响其它工序的施工； ③ 材料的质量是否满足工程需要； ⑭“法”的因素

① 已排的施工网络计划是否合理，关键线路的划定是否正确； ② 施工过程中工序安排是否合理；

162 施工组织设计

③ 施工工艺标准是否合理； ④ 是否采用了“新工艺、新标准” ⑤ 施工方案、方法选择是否正确； ⑮“环”的因素

① 施工时段天气对施工是否有利； ② 施工过程中是否遭遇外部因素影响； 8.5.5.3加快关键线路施工进度滞后的优化措施

如果发现原有的进度计划已落后、不适应实际情况时，为了确保工期，实现进度控制的目标，就必须对原有的计划进行调整，形成新的进度计划，作为进度控制的新依据。

加快关键线路施工进度滞后的优化措施： ⑪ 压缩关键工作的持续时间

① 在不改变工作之间顺序关系，而是通过缩短网络计划中关键线路上的持续时间来缩短已被施长的工期。

② 有增加工作面、延长每天的施工时间、增加劳动力及施工机械的数量的组织措施；

③ 有改进施工工艺和施工技术以缩短工艺技术间歇时间、采取更先进的的施工方法以减少施工过程或时间、采用更先进的施工机械的技术措施；

④ 有实行包干奖励、提高资金数额、对所采取的技术措施给予相应补偿的经济措施；

⑤ 还有改善外部配合条件、改善劳动条件等其它配套措施。

在采取相应措施调整进度计划的同时，还应考虑费用优化问题，从而选择费用增加较少的关键工作为压缩的对象。

⑫ 组织搭接作业或平行作业

合理安排施工工序，有条件组织搭接作业或平行作业的，要积极组织。

9工程质量保证体系及保证措施

163 施工组织设计

9.1工程质量目标

招标文件要求：争创“市优”工程。

我公司承诺质量等级达到国家有关工程质量验收评定合格标准，还应符合所评市的市优工程质量评定标准。

我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保工程质量全部达到合格工程标准，为业主提供满意的建筑产品。

为了确保以上质量目标的实现，制定分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。

9.2质量管理标准

我公司各项目部内部管理贯彻执行GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2011整合型管理体系文件。

9.3质量保证体系

公司所有人员，严格按照质量管理体系标准要求，加强施工过程的质量控制。公司成立相应的质量保证体系，形成以公司总工程师为主，质监科科长为主要负责人，项目经理为第一负责人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。

工程质量的关键首先取决于施工项目管理，我单位将按照质量管理体系，编制详细质量计划，划分要素分配表，确定岗位职责，建立管理制度，严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求，确保对业主质量承诺的兑现。

质量保证体系机构见附图－5。

本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。

9.4 质量管理措施

在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

164 施工组织设计

项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《项目质量计划》、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。

9.5 质量保证措施

工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照管理标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对业主质量承诺的兑现。

施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 9.5.1施工过程中的质量控制措施

施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

⑪ 事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

⑫ 事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收

165 施工组织设计

工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 施工管理中实行质量一票否决制。 ⑬ 事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。

9.5.2各施工要素的质量控制技术要求和措施

⑪ 施工计划的质量控制技术要求和措施：

项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

在施工中应树立起“工程质量为本”的工程最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。

⑫ 施工技术的质量控制技术要求和措施：

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行

166 施工组织设计

摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工段长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： ① 施工前各种放样图、放样单；

② 原材料的材质证明、合格证、复试报告； ③ 各种试验分析报告；

④ 基准线、控制轴线、高程标高的控制； ⑤ 砼、砂浆配合比的试配及强度报告； ⑥ 施工前的各种加工图、加工单的控制。 ⑬ 施工操作中的质量控制技术要求和措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级（相应名单、资质等级见相关投标文件），具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者

167 施工组织设计

本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后验收的管理方式，确保工程质量。

⑭ 施工材料的质量控制技术要求和措施

施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量甚至安全，故在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，并按有关标准或规定对材料做复试和分析报告。

为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

⑮ 施工中的计量管理技术要求和措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，从而确保工程的施工质量。

⑯ 关键工序的质量控制技术和措施 ① 工程施工阶段质量控制工作流程

168 施工组织设计 169 工程施工阶段质量控制工作流程图施工组织设计

② 钢筋工程质量检查内容和程序

熟 悉 设 计 文 件钢筋质量说明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表学习操作规程及验收标准施工前准备明 确 质 量 目 标检 查 脚 手 架全 体 操 作 人 员 参 加技术交底书 面 交 底钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋制作焊 件 力 学 试 验 报 告严格按钢筋料表加工每一编号的钢筋均有标识牌钢筋、模板工序交接检查严格按施工图及配件存单绑砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工、挂牌操作现场绑扎班 组 自 查工长、质监员中间检查和砼工序交接检查监理单位、建设单位检验评定质量评定专职质监员检查、评定是否符合设计及验收规定钢筋质量证明、力学试验报告办理隐蔽验收签证钢 筋 代 用 单清理现场、文明施工隐 蔽 验 收 记 录资料整理分类归档质 量 评 定 记 录施工记录、三检记录

170 施工组织设计 ③ 模板工程质量检查内容和程序 熟悉设计文件学习操作规程及规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底技术交流施工前准备优化支撑，模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架与钢筋、砼工序交接检查砼浇注时留专人看照专职质监员检验支模班组自检工长、质监员中间抽查定点操作、挂牌施工质量评定是否符合设计及验收规范是下道工序拆 模优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间混凝土施工记录清理现场、文明施工检查记录“三检”记录质量验评记录施工记录资料整理分类归档 171 施工组织设计

④ 砼工程质量检查内容和程序

学习图纸和技术资料 材料准备、材料证明或检验报告 学习操作规程及规范 施工准备 明确质量目标 编写、优化砼浇筑作业方案 制定保证砼质量措施 全体操作人员参加书面交底 技术交底 砼试配、优化砼配合比 砼拌制、振捣及运输机械准备 砼试验仪器及模具准备 检查脚手架及运输通道 模板、钢筋、砼工序交接 专 业 会 签 申请浇灌砼 开出砼配合比 岗位分工、挂牌操作 木工、钢筋工跟班保证质量 班 组 自 检 工长、质检员跟班巡回检查 养 护 草袋、浇水或刷无水养护液 商品砼、搅拌站严格执行配合比 试验人员到搅拌站调整配合比 标准养护试块 浇筑砼 质检站及建设单位评定 质量评定 专职质检员检验、评定 否 是否符合 设计及验 收规范 原材料材质证明或检验报告 是 清理现场、文明施工 砼配合比 砼试块报告 质量检验评定记录 是否符合 设计及验 收规范 砼浇灌许可证 砼施工记录 检查记录

172 施工组织设计 ⑤ 抹灰工程质量检查内容和程序 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证质量措施书面交底技术交底操作人员参加书面交底检查基层平整，垂直情况基层清理干净搭设脚手架严格执行操作规程办理上道工序交接手续严防室内空气对流抹 灰认真执行配合比清理现场，文明施工未达优良的处理(返工)材料合格证自检记录资料整理质量评定施工记录质量评定严防室内空气对流认真执行配合比清理现场，文明施工执行现行建筑安装工程质量检验评定统一标准和建筑工程质量检验评定标准 173 施工组织设计

9.5.3.施工操作中的质量控制及管理

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

⑪ 对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

⑫ 加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

⑬ 施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

⑭ 在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后验收的操作管理方式，以确保工程质量。 9.5.4不合格品的控制

⑪ 根据本工程的设计特点及质量要求，制定质量通病预防、关键部位、特殊过程及特殊季节施工的技术措施，防患于未然。

⑫ 严格执行三检制度，实现质量管理的系统化、科学化、规范化及施工全过程的质量控制，控制不合格品的出现。

⑬ 一旦出现不合格品由技术质量部《工程不合格品控制程序》要及时组织评审工作，将需进行处置的不合格品列入施工计划，并组织按处置意见进行返工或返修。 9.5.5工程半成品、成品的保护

⑪ 物资供应部按照公司的物资供应管理办法的要求，合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，作好保护措施，避免质量损失。

⑫ 工程安全部按照施工技术方案，科学安排施工作业程序，尤其是交叉作业的合理安排，并对成品及时进行标识。

⑬ 对已完分项工程的成品保护措施，由技术质量部负责在技术交底中提出，并向作业人员进行交底，施工完毕由工程安全部负责监督施工的实施。

174

施工组织设计

⑭ 对工程产品竣工移交前或停工期间，根据现场的实际情况由技术质量部负责制定相应的措施，由项目经理负责组织实施。

⑮ 项目完工后业主验收前，成立成品防护小组，组织各施工班组的成品保护工作，保证交工验收前产品的完好。

⑯ 对于工程产品的防护，应根据环境因素识别与评价、危害辨识与风险评价的情况，必要时，由责任部门制定和采取安全、环保措施。

9.6工程质量通病预防措施

9.6.1 土方工程质量通病及控制措施

序号 1 2 通 病 现 状 治 理 控 制 措 施 场地积水 填土出现橡皮土 按要求作好场地排水坡和排水沟 严格控制回填土的含水量 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。 根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3～5m处不得推土。 机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。 开挖基坑周围应设排水沟和集水井 回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。 机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。 回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。 选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。 基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。 3 回填土密实度达不到要求 4 5 6 7 8 9 挖方边坡塌方 边坡超挖 基坑泡水 基坑回填土沉陷 基底标高超深 分层厚度超规范 10 用机械堆填时超厚 11 基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移 一次开挖深度过深大于12 2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移 严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。

175 施工组织设计

9.6.2模板工程质量通病及控制措施

序号 1 2 3 4 5 6 通 病 现 状 铁板止水带连接漏焊 模板接缝宽度超允许公差 模板表面粘灰浆 模板表面漏刷隔离剂 模板表面刷废机油 沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 施工缝凿毛“剥皮”不符合要求 对拉螺栓不加木块 预埋角铁拼缝采用直角拼缝 支撑立管不到底，水平管不到头 相邻两板高低超差 内外墙模板垂直度超差 预埋铁件火焊切割处未打磨 预埋件锚固筋被随意割除 外墙对拉螺栓缺止水环 预埋螺栓固定架与钢筋相连 外墙预埋套管缺止水环 预埋铁件标高超高 预埋螺栓标高超差 预埋件与模板固定用电焊点在模板 选用合格模板，调整对拉螺栓松紧 加强对大墙板模板的实测实量 运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用 封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊 对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊 预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起 安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收 加强分析检测 加强测量复核和安装标高控制 治 理 控 制 措 施 止水带连接必须双面满焊 选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。 模板使用前必须进行检查修理和清理 模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂 严禁模板表面脱模剂刷废机油 模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装 封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收 现场准备木垫块按要求垫放 拼缝处必须采用45度角 砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收 预埋件必须用螺丝与模板固定

176 施工组织设计

9.6.3钢筋工程质量通病及控制措施

序号 1 通 病 现 状 钢筋间距超差 治 理 控 制 措 施 钢筋安装前必须弹线，边操作边检查 插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿2 钢筋插筋中心位置偏位超差 除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接 3 保护层厚度超差（过大、过小） 按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高 封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收 明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求 按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换 按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长 闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标 严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理 学习钢筋焊接规范，加大抽检比例 凡超过300mm的洞口必须进行加固处理 认真学习抗震要求，加强技术交底 先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度） 14 闪光对焊接头未焊透或夹渣 闪光对焊接头中产生缩孔 增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。 降低变压器级别，避免焊化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。 16 闪光对焊接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 钢筋表面被水泥浆和泥浆污染 钢筋绑扎缺扣 钢筋搭接长度不符合设计要求 钢筋的锚固长度不符合设计要求 钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直 钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求 钢筋的电渣压力焊接头外形超差 洞口加固筋未按设计要求加固 梁、柱箍筋未按抗震要求加工 钢筋搭接在同一断面 15

177 施工组织设计

9.6.4砼工程质量通病及控制措施

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 通 病 现 状 墙、柱表面蜂窝 墙、柱脚“烂脖子、烂根” 墙、柱表面麻面 砼表面出现孔洞 露筋 缺棱、掉角 砼底板表面不平整 “冷缝” 墙根部胀模 治 理 控 制 措 施 控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。 墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。 模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。 对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振 保证钢筋位置和保护层厚度正确 控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好 应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光 控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时 模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性 对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工 控制砼的水化热，加强砼的养护 控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋 洞口四角增加加固筋 模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝 橡胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制 严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。 控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝 使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平 预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定 上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度 专人定期养护，拆模时要有强度依据 高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼 178 10 施工缝处有缝隙、夹层 11 砼底板温度裂缝 12 墙面上出现垂直裂缝 13 墙洞口两角处出现裂缝 14 模板拼缝间漏浆 15 沉降、伸缩缝处渗漏水 16 起砂 17 地坪表面龟裂 18 洞眼和表面光洁度差 19 预埋铁件与砼表面不平 20 砼墙面接茬错台 22 养护不好，拆模太早 23 砼自由下落高度大于规范要求导致离析

施工组织设计

9.7 附获奖证书图片

179

施工组织设计

180 施工组织设计

10 拟投入的主要物资计划

10.1物资准备

10.1.1物资的贮存库位规划

10.1.1.1贮存仓库的位置应便于材料的运输。

10.1.1.2贮存仓库的大小、规格应根据主要物资计划使用量、规格、特性而搭建。 10.1.1.3对易燃易爆物资必须单独规划位置，采取必要措施，悬挂危险标识。 10.1.1.4露天堆放的物资分类规划位置，摆放整齐，堆放地点尽可能位于使用位置。

10.2物资的采购、检验和使用准备

10.2.1物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

10.2.2自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。 10.2.3建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

10.2.4建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

10.3物资使用前的验收

物资使用验收规程

181

施工组织设计

材料进场 合不不合合不格 合格 质量员检查 格 收料员验收 合格 内容：数量、来源、时间 内容：规格、型号、材质、批号、资料 材料取样检验 合格 用于工程 10.4物资的使用管理

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

10.4.1严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。

10.4.2坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

10.4.3及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。

10.4.4加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

10.4.5加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

10.4.6严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，

182 施工组织设计

需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。 10.4.7对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

10.5保证生产物资供应的措施

10.5.1市场调查

开工前应提前了解各种物资的供应情况及价格情况，对当地一些比较紧俏的物资，要及时异地进行采购。

做好物资计划，施工前项目应认真做好钢材、水泥、钢管、模板等主要物资计划，计划必须准确，同时应结合现场的工程进度情况，及时的调整物资计划，做到现场不缺货，又无过多存货。 10.5.2资金安排

施工材料是构成建筑物的主要要素，因此在资金安排上，我单位将首先将资金安排在生产物资上，根据工程进度情况，及时提高和调整资金使用计划。 10.5.3管理制度

项目现场设物资部，必须有专人主管生产物资的供应、采购。对不能按计划及时组织供应生产物资的责任人将予以处罚。 10.5.4建立合作关系

现场材料的供应离不开供应商，我单位已与各供应商建立了相互信任的合作关系，在现场急需物资或资金暂时出现短缺时，供应商仍能凭长期建立的合作关系及时供货。 10.5.5合理安排

在施工中我们将科学组织，对材料投入比较大的分项工程进行合理流水作业，使有限物资资源得到均衡使用。

11 拟投入的主要施工机械设备

工程所有机械由项目工程部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。

11.1施工机械配备

183 施工组织设计

⑪ 水泥土桩机械采用GPS-15螺旋钻机6台，HB6-3灰浆泵6台，灰浆搅拌机12台，16t汽车吊2台、2台PD-6推土机、2台ZL-40装载机 、1台日本W1-100挖掘机。

⑫ 土方开挖配备4台日本W1-100挖掘机，卡玛斯5511自卸汽车12辆进行土方开挖及余土外运工作。用于土方回填的机械包括ZL-40装载机2辆、卡玛斯5511自卸汽车6辆，Hz-280振动打夯机10台、HW-201蛙式打夯机15台、PD-6推土机4台 、YZ10P压路机2台、2Y8/10静压路机2台。

⑬ 16t汽车吊2台、25t汽车吊1台、3t 卷扬提升架1座进行材料的运输。 ⑭ 砼采用商品砼，设2台THB125-37汽车泵、10辆10m3砼搅拌运输车，3台HBT-60型砼输送泵，确保砼拌制质量及台班产量。

⑮ 钢筋加工现场设GTJ4/14型调直机3台，FGQ40A型切断机4台，GW40型弯曲机4台，UN2-150型闪光对焊机2台、直螺纹机床3台。

⑯ 焊接机械配备8台交流电焊机。

⑰ 水电安装工程预埋配备套丝机、冲击钻等小型机具。

11.2施工机械配备表

施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开，故我单位对本工程将配备充足的施工机械。

拟投入工程的主要施工机械设备表详见附表-1。 主要测试、质检仪器、设备计划详见附表-2。

12劳动力安排计划

12.1劳动力安排

为本工程配备了充足的劳动力资源且均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。如需补充人员从长期合作的具有相应资质的劳务公司中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。保证本工程施工队伍、人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。

劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续且组织培训，对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。

土建施工高峰期人数为880人，劳动力计划详见附表-3。

184 施工组织设计

12.2 劳动力管理

12.2.1建立施工现场领导机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。

12.2.2组建精干的专业作业队和施工班组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。

12.2.3组织专业技术培训

根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。 12.2.4组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 12.2.5做好职工入场教育工作

健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。

13 冬、雨季施工措施

13.1 冬季施工保证措施

13.1.1 冬季施工技术措施

⑪ 土方工程

① 土方及基础工程冬期前应周密计划、准备，在经济、技术条件上认真比较、论证，选择合理的施工方法后方可进行。

② 土方开挖需进行冬期施工时，应在冻结前进行保温。开挖过程中，应做到连续施工，若需暂停，如在一天内，可在未冻土上覆盖一层草垫，进行简单保温。若间歇时间较长，可暂留一层土不开挖或覆盖保温材料。特别是开挖完毕后，槽底应根据当地气温条件进行保温计算，无成熟经验时覆盖严密，避免基底受冻。

185 施工组织设计

③ 土方运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子，保证正常运输和安全。 ④ 土方回填时，可将回填土预先保温，在入冬前挖土堆积，严密保温，待回填时将内部含有一定热量的土挖出，进行回填，或在冬期挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填土。

⑤ 填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可回填。冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉降量应比常温施工时增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm，且应连续进行并逐层夯实。

⑫ 钢筋工程

冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季在负温下钢筋焊接在室外进行时其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。

⑬ 砼工程

① 一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有冻坏的材料。

② 砼的运输时对砼输送泵管进行保温。

③ 砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。

④ 砼的出机温度、入模温度、已施工砼温度由专人负责测量；砼出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。

⑭ 模板工程

冬季施工模板按如下要求执行：

① 模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通过监理工程师的确认后方可拆除。

② 模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件模板必须在强度达到100%后方可拆模。

③ 当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，对砼采用保温材料及时覆盖。 ⑮ 砌体工程

186 施工组织设计

冬季砌体施工采用SL-1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行： ① 砌块等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。

② 砂浆采用普通硅酸盐水泥。

③ 砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

④ 拌和砂浆时，水的热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃。当水的温度超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现假凝。

⑤ 当负温砌筑时，砌块不得浇水，采用加大砂浆稠度的方法砌筑。

⑥ 砂浆拌制之前应进行热工计算，施工过程安排专人进行温度测量。冬季搅拌砂浆时间延长，比常温期增加1倍的时间。

⑦ 砂浆应尽量减少积存时间和二次倒运，砂浆随拌随用，严禁使用已冻结的砂浆，不得单以热水掺入冻结砂浆内重新拌制使用。

⑧ 砌筑时不得铺灰过多，砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”防止砂浆降温过快。

⑨ 每日工作完成后及时清理施工现场、砂浆搅拌机，并对所完成的砌体进行及时覆盖。

⑩ 如采用含氯盐的外加剂时，墙体拉结筋必须作防腐处理。 13.1.2 冬季施工技术管理措施

⑪ 施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。

⑫ 对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。

⑬ 组织不定期的冬季施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。

13.1.3 冬季施工保证安全的技术措施

⑪ 冬季施工安全教育

① 相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好

187 施工组织设计

安全技术交底，配备好安全防护用品。

② 进场前对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。

③ 特殊工种(包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。

④ 如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

⑫ 现场冬施安全管理

① 在冬季施工时，每个分项工程均应编制单项技术交底，否则不允许施工。 ② 现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。

③ 加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。

13.2雨季施工措施

13.2.1雨季施工组织措施

⑪ 工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。

⑫ 施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。

⑬ 据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。

⑭ 雨期施工做好结构屋面的防漏和排水工作,以确保室内装饰不受影响。 ⑮ 组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。

⑯ 雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。

⑰ 雷雨、停电后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。

188 施工组织设计

⑱ 做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 ⑲ 定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。 ⑳ 上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 ⑴ 现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。 13.2.2雨季施工技术措施 13.2.2.1地基工程

⑪ 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合；

⑫ 临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。

13.2.2.2钢筋工程

⑪ 钢筋堆场下部应垫木方或旧模板，将钢筋有序地堆放整齐，遇雨天时用彩胶布覆盖。

⑫ 钢筋现场焊接头时，接头处应设置遮当装置，以防止影响焊接头质量。 13.2.2.3砼工程

⑪ 应根据雨季施工的特点，应及时测定砼的坍落度，若过于偏大，应立即与搅拌人员联系调整好砼的坍落度。

⑫ 砼浇筑时首先要排出模板中的集水，若遇暴雨时必须停止浇筑。

⑬ 雨季砼浇筑前应提前准备好覆盖薄膜或彩胶布，在雨来临时，覆盖在已浇好的砼上。

⑭ 雨季施工应注意脚手架和楼面砼操作层防滑工作，避免安全事故的发生。 13.2.2.4砌体工程

⑪ 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。

⑫ 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。

189 施工组织设计

⑬ 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。

⑭ 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。 ⑮ 雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。 13.2.2.5装饰及其它工程

⑪ 随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮影响装饰质量。 ⑫ 进入装修阶段后，在雨来临前用木模板和彩胶布临时封闭所有外窗。外墙面若刚粉刷好时即有雨，应及时用彩胶布围挡在脚手架上，避免雨水落在刚粉刷好的墙面上。

⑬ 地面粉刷时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。

14 减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施

14.1 减少扰民噪音的技术措施

⑪ 凡必须进行强噪声作业的应严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并事先与业主做好协调工作。提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识,尽量减少人为的大声喧哗。

⑫ 合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在白天，如砼的浇筑、木工房的操作等。

⑬ 所有运输车辆进入施工现场后必须按限速（时速不超过每小时5km）行驶禁止鸣笛，以减少噪声。

⑭ 牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。

⑮ 现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：电据、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墙涂形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。

⑯ 设立噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有

190 施工组织设计

效地控制施工噪声的目的。

⑰ 职工工作时间，严禁大声喧哗。业余时间，禁止聚众酗酒，打架斗殴，影响居民正常生活。

⑱ 使用的机具如汽车等，禁止使用气喇叭，只允许用电喇叭。 ⑲ 施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。

14.2 降低环境污染的技术组织措施

⑪ 建筑垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得在施工区域内外随意堆放弃置。 ⑫ 现场的施工排水，以暗沟或布管的方式先排至现场沉淀池中，经净化处理后再排放于市政污水井内，不得对环境造成污染。特别是厕所，必须设为水冲式，且墙面贴瓷砖。

⑬ 雨天尽量减少施工车辆进出现场，以免污染厂区及生活区路面，土方外运应在夜间进行，且负责路面的落土清理。

⑭ 施工现场用围墙与居民区分隔，减少与外界环境接触，且在进场前教育职工注意保护市政设施，如：绿地、道路等，提高职工个人素质，保证市政设施安全。

⑮ 建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。

⑯ 所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。

⑰ 项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。 ⑱ 爱护临时设施。

⑲ 在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。

15与业主、监理、设计单位、政府等部门的配合措施

15.1 与业主的配合

15.1.1 项目经理部全体人员要确立正确的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

15.1.2 在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。

191 施工组织设计

15.1.3 定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。

15.2与监理的配合

15.2.1 施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。

15.2.2 工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。

15.2.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量说明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。

15.2.4 隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人中检查过程提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。

15.2.5 配合监理顺利开展工作，意见不一致时应先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

15.3 与设计单位的配合

15.3.1 项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计人的联络，以便充分领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

15.3.2 开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，与设计人洽商确定，更好地共同为业主服务。

15.3.3 施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。

15.4与政府部门的配合

15.4.1 及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。

15.4.2 自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。

15.4.3 通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。 15.4.4 主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

192 施工组织设计

15.4.5 主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。 15.4.6 主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。

15.4.7 主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场治安工作。

16对各专业承包单位的组织、管理、协调、配合实施方案

16.1对专业承包单位组织、管理

对于供货、承包项目，总包积极提供配合，包括提供施工场地、提供仓库、施工机械配合供电供水、产品保护和其他施工配合。

项目部指定专人负责接收业主提供的原材料、构配件、工程设备前, 做好储存和维护条件的准备,接收后对产品以适当的方式进行标识或维护原标识, 并按合同约定对产品必要的验证保存验证记录, 对合格的产品予以接收, 包括与产品相应的有效质量保证书、产品合格证和有关的技术文件与资料, 同时办理交接手续, 做好交接记录。

项目部落实必要的搬运、贮存、和防护措施, 以维护产品的原有质量特性。 在验证、贮存、防护和施工过程中发现不合格品时, 及时进行评审和处置,并向业主报告, 任何有关产品遗失、损坏、不适用或合同约定以外的情况, 都及时记录, 并向业主报告, 当业主方有要求时, 可以协助业主对上述情况进行必要处置。

专业承包单位必须满足业主与总包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包的管理。由于承包单位不能满足总包合理的管理要求，而造成业主及总包的一切损失，应由专业承包商承担。认真贯彻执行总包对各承包的管理实施办法。 16.1.1专业承包单位进场物资管理办法

⑪ 总包将对进场物资的管理由专人负责。各专业承包单位应指定对口管理的人员参与进场物资的管理工作。

⑫ 专业承包单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。

⑬ 进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。

⑭ 物资进场后，须在24小时内及时存放至指定位置。若不能达到此要求，总包安排他人协助进行处理。

193 施工组织设计

⑮ 专业承包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。

⑯ 专业承包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包的场布要求集中到指定地点统一处理，否则由总包安排他人予以处理。

16.1.2对专业承包单位劳动力管理办法

⑪ 专业承包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。

⑫ 须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

⑬ 专业承包单位在专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

⑭ 所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业承包单位承担有关职责。

⑮ 各专业承包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。 16.1.3专业承包单位现场安全管理办法

⑪ 各承包商在认真学习政府及有管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

⑫ 各专业承包单位与总包人签订承包工程的安全协议书，并接受总包对承包工程的安全总交底。

⑬ 专业承包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对承包工程落实相关的安全、消防技术措施。

⑭ 承包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业承包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

⑮ 专业承包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临近

194 施工组织设计

护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载，如需改变，则书面报请总包由总包予以解决。

⑯ 各承包商必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。承包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助承包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由承包商承担。

⑰ 特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包。

⑱ 重大伤亡事故应及时向总包报告，并立即组织抢救及保护现场。

⑲ 承包商的所属人员在作业过程中发生各类违章作业，总包依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

16.2对各专业承包单位组织、管理实施细则

16.2.1进入现场施工的必备条件 16.2.2提交专业承包单位的证明文件：

⑪ 承包工程的投标书及投标过程情况说明。 ⑫ 中标通知书（或具有等同效力的暂行施工协议）。 ⑬ 专业承包单位的经营范围及资质等级证书复印件。 16.2.3填写专业承包单位情况登记表：

⑪ 专业承包商在按国家法律、法规取得合法地位和资质等级证书。 ⑫ 提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。 16.2.4提交专业承包单位的“施工组织设计方案”

⑪ 施工方案简介。 ⑫ 承包工程施工进度计划。 ⑬ 主要技术措施方案。 ⑭ 质量保证措施。 ⑮ 安全保证措施。 ⑯ 材料设备进场计划

195 施工组织设计

⑰ 劳动力进场计划 ⑱ 做到有方案再施工。 16.2.5 提供专业承包单位施工简历 16.2.6 提供专业承包单位施工组织体系简况 16.2.7 按合同规定做好专业承包工程保险等事宜 16.2.8 承包工程的施工质量过程控制要点 16.2.9 提供本承包工程的质量计划编制书

⑪ 质量计划与目标 ⑫ 图纸会审情况及技术交底 ⑬ 作业指导书及工序控制点 ⑭ 过程参数和产品特性的监控

⑮ 对人、机、料、法、环五大因素的控制 ⑯ 产品的验收交付

16.2.10施工过程的质量监控要点

⑪ 对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录 ⑫ 实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录 ⑬ 对工序间的技术接口实行交接手续

⑭ 复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书 ⑮ 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作 ⑯ 加强产品保护和施工现场落手清工作 ⑰ 接受业主和监理单位的指导 ⑱ 认真做好本专业工程的验收交付

⑲ 按合同规定做好专业工程的回访保修工作

⑳ 重大质量事故应及时向业主报告，并作出事故分析调查及处理善后事宜。 16.2.11专业工程的进度控制要点 16.2.12编制本专业工程总进度计划

⑪ 制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水

196 施工组织设计

施工顺序

⑫ 编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行

⑬ 编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划 16.2.13执行月报制度

⑪ 按月向业主报告本承包工程的执行情况 ⑫ 提交月度施工作业计划

⑬ 提交各种资源与进度配合调度状况 16.2.14做好协调照管工作

⑪ 参加有关专业承包工作协调会议，积极参与总工期的协调 ⑫ 及时根据业主工作指令作出进度的调整计划 ⑬ 在进度上有重大提前及延误应及时向业主报告

⑭ 专业单位在施工过程中向总包提出的建议、要求，总包及时解决

16.2.15工程进度款的收取按合同规定在业主的监督下由总包予以签证，所有专业承包单位的中期付款或结算款均经总包确认，并按有关程序予以执行。 16.2.16有关安全、消防、现场标准化管理等工作 16.2.17遵守各种安全生产规程与规定

⑪ 签订本承包工程的安全协议书

⑫ 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作 ⑬ 开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作 ⑭ 特殊工种必须持证上岗

⑮ 接收总包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜 ⑯ 重大伤亡事故发生应及时向业主报告 16.2.18做好消防与治安管理工作

⑪ 开展消防与治安的教育工作 ⑫ 配合总包做好治安管理工作 ⑬ 严格执行动火审批制度 16.2.19做好现场标准化管理工作

197 施工组织设计

⑪ 按总包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内工完料尽场地清。

⑫ 遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。 ⑬ 保持工地卫生文明，努力做好宿舍卫生工作。

16.3对各专业承包单位的协调、配合实施方案

总承包应采用立体交叉施工方法，合理组织指定专业承包单位按总进度规定的时间，有计划利用有限的垂直运输工具，最大限度地解决人员运送设备、材料，同时总承包单位还必须根据施工不同阶段调整施工平面布置，组织一定的力量进行监督管理，以确保工地场容文明、施工有序。

16.3.1总承包人须对整个项目负责，应根据整个计划将各专业承包单位的工作内容以及各方面要求发给承包单位，并确保指令迅速得到执行。总承包人应组织和主持所有专业承包单位会议，并在此类会议后三天之内，将会议纪要副本提交业主。

16.3.2总承包人向专业承包单位提供总承包人已在现场设置的所有合理的设施，以便专业承包人能够顺利开展他们的工作。这些基本的设施包括以下所列项目，但不限于这些：

⑪ 向专业承包单位提供在工地内现成的并能独立使用的施工机械，升降设备、贮存仓库等辅助设施及临时设施，并协助卸下专业承包单位的施工机械和物料。

⑫ 总承包人须作好安排，以便专业承包单位能与其共同使用现场的通道与场地（包括现场已辅设的脚手架），并应向专业承包单位提供合理的施工作业空间。

⑬ 专业承包单位施工与照明用电、施工用水，并供应其调试所需的负荷。 ⑭ 负责清理专业承包单位按指定堆放场地上遗留的垃圾与废料。 ⑮ 向专业承包单位提供其所需的标高、定位点、线等。

16.3.3总承包人须对工程的整体进度负责，熟悉各专业承包单位工程的具体要求，尤其是对那些影响土建、钢结构施工进度的分项工程须特别注意。并应要求各专业承包人提供专业承包工程的施工组织设计与进度计划进行汇总分析，对施工程序中有矛盾的地方进行协调并找出解决的办法。

16.3.4总承包人在分项工程施工前须与专业承包单位联系，以求了解专业承包人在该分项工程上的特别要求，如开槽、预留孔洞、预埋件等，并在每次浇筑混凝土前请专业承包单

198 施工组织设计

位配合确认。

16.3.5总承包人还须负责对专业承包工程完工后的填补与修复工作。

16.3.6明确总承包与专业承包工程界面划分基础上，确保做好总承包对各专业指定专业承包的统一管理。其中，由总承包负责进行整个工程临时设施的规划、布置和现场大型机械设备的调度。塔吊、吊车等大型垂直运输机械纳入总承包的调度范围。

16.3.7任何专业承包单位未经许可，不准搭建临时房和其他设施。各专业指定承包单位的材料与设备的进出场道路的使用要有总承包统一安排。总承包对施工用场地、办公室、仓库、用水、用电、垂直运输、脚手架、垃圾清理等作出详细的安排。

⑪ 现场指定专业承包单位施工用场地、办公室、仓库

总的原则是：现场临时建筑布置统一由总包规划，临建布置实行三分开原则：即办公室、生产区和生活区的相互隔开。中标后，根据专业承包单位的数量进行规划。

⑫ 临时供水系统

现场设水源，供专业承包单位使用。在临时供水系统布置时，利用现场设水池作为施工期间的储水池。

⑬ 临时供电系统

为了确保用电安全和各路线的负荷平衡，各分包单位在使用电源之前，必须书面向总包提供具体的用电量。

⑭ 垂直运输

总包设置于现场已有的起重机械或塔吊，各专业承包单位可以在总包协调下申请使用。但地面或楼面的水平运输由各专业承包单位自行解决。为工程设备的安装就位，如总包现有起重机械或机具设备无法满足需要，而需另行制定方案。

⑮ 临时消防设施

灭火器，统一由总包管理，要求各专业承包单位建立若干兼职消防员，进行有关消防知识培训，以便能正确使用灭火器。同时各专业承包单位都要明确动火证制度，要执行动火监护的有关规定和申报制度。且承包单位要根据自身特点制订有效的防火、防毒、防爆的措施。

⑯ 垃圾清理

199 施工组织设计

专业承包单位应把自己施工范围内的垃圾运到总包指定的地点，由总包负责运走。总包设立专业作业队进行每天完工后清场工作，如发现有关单位的建筑垃圾乱放，作业面清理不到位，则总包作业队将作业面清理后，所发生的人工费、机械费将在有关专业承包单位工程款中扣除，情节严重的将在例会中通报批评，甚至罚款。

⑰ 脚手架

对总包方已有搭设的脚手架在其拆除之前，各专业承包单位可经协调后使用，但总包无义务专门为某一指定分包人搭设为其施工的专用脚手架。

⑱ 工程预埋件

因专业工程所需的预埋件由指定专业承包人委托总包人负责安排预埋工作，并向总包人提供图纸和埋件。专业承包单位派人配合、指导，并对埋件种类规格，埋件的尺寸、标高、轴线正确性、埋件固定方法负责和验收。

⑲ 施工总协调

总包建立每周1-3次的指定专业承包单位工程例会，每月一次月计划会议和每季度一次季计划会议。施工高峰期间，总包还将进行每日碰头会制度，用以协调第二天作业面的矛盾。各专业承包单位应提前一周在例会上提出对道路运输、场地使用、楼面占用、大型机械吊运等要求。

⑳ 产品保护

专业承包单位应在施工期间，对陆续完成的工程负有实施产品保护的责任。工程经验收移交后，相应的产品保护工作才由总包人负责。因此，要求专业承包单位对其自己的产品，特别是贵重物品应保管好。

16.3.8为解决施工过程中总承包和各专业承包单位之间可能出现矛盾，在合同制订中就要明确各方职责。以合同为准绳，规范总承包对专业承包单位的配合协调工作。

17地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

⑪ 施工现场各种地上管网必须在工程开工前，全面了解情况。对施工区内原有管道、线路设立明显标志，并派专人负责看管，加以保护，防止施工过程中破坏，造成不必要的经济损失。

⑫ 基坑开挖后，若发现妨碍施工的隐蔽线路及管道，应提前通知业主与有关部门取

200 施工组织设计

得联系，进行妥善处理，不得私自处理。

⑬ 施工过程中，若发现与设计或地基勘察报告不符的情况，应及时与设计院取得联系，不得擅自处理，并积极协助其开展工作。

⑭ 提前配备抽水设备，防止基坑施工过程中，遇下雨天，造成雨水浸泡基坑。 ⑮ 施工现场如遇有高空电缆，则在其下方用钢管脚手架搭设防护棚，防护棚与电缆距离要满足安全规范要求，防护棚上满铺50mm厚木板，与电缆隔离，保证电缆下方施工安全正常进行。

⑯ 本工程与周围建筑物距离校近，在进行基础土方开挖时工采取护坡桩进行支护，对原有建筑物基础进行加固维护。

⑰ 如遇有地下敷设电缆、管道等，根据实际情况采取地下支撑加固或地面设桁架垂吊加固的方法。

⑱ 如遇有地上其它管网(如煤气管等)，则采用钢管脚手架、木板搭设防护隔离带进行保护，与施工现场隔离。

⑲ 在施工中发现地下文物，应当立即停止施工，采取临时性措施保护好现场，并在四小时内报告建设单位和文物行政主管部门，在没有接到通知前,不能私自处理和进行施工。

18成品保护措施

18.1责任及管理措施

18.1.1项目经理部责任

项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。 18.1.2现场材料保护责任

由项目统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理；由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。 18.1.3结构施工阶段的成品保护责任

201 施工组织设计

结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

18.1.4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

18.1.4.1装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位；设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目部制定的“作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后。方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

18.1.4.2上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

18.1.4.3接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。 18.1.4.4分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

18.1.4.5项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制；防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

18.1.4.6项目部技术部门对责任施工员进行方案交底，各责任施工员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。 18.1.4.7项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合

202 施工组织设计

同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。

18.2一般措施

18.2.1保护

提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。 18.2.2包裹

采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。 18.2.3覆盖

对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。 18.2.4封闭

对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。 18.2.5巡逻看护

对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由承包方颁发的贴有不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入。 18.2.6搬运

物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。

对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购／使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。 18.2.7贮存

203 施工组织设计

贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。

对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。

18.3主要分部分项工程成品保护措施

18.3.1测量定位

定位桩采取桩周围浇筑砼固定；搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围永久建筑物上或围墙上，标识明显；不准堆放材料遮挡。 18.3.2土方工程

对临建建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定保护措施。 18.3.3防水工程

底板垫层、屋面防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水层施工完毕后，办理交接手续；及时做防水保护层。

对地下室外墙砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任施工员要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。 18.3.4砌筑工程

在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。 18.3.5地面与楼地面工程 18.3.5.1地砖

⑪ 水电的综合布线管槽、各类管道；都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

⑫ 土建将安装完毕的木门框；用多层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞；在地面施工时；要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错

204 施工组织设计

误，在施工过程中及时校正和修改。

⑬ 运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时；推车要缓慢，防止撞坏门框。 ⑭ 水电进入二次安装时；对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖地面。 18.3.5.2整体楼地面

整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，严禁在已完成的面层上拌制砂浆。在操作墙面涂料时，为防止其对地面的污染，必须在上层覆盖一层木屑进行成品保护。

18.3.6门窗工程

18.3.6.1木门框完成后；在1.2米以下用多层板将框周围包钉好，防止碰撞；木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染；油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。

18.3.6.2门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多做的胶液。

在刮风天气施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。 18.3.6.3对门窗玻璃要做好标识保护。

18.3.6.4对滴在窗台、地面的油漆要及时擦于净。 18.3.7墙、顶棚涂料

18.3.7.1墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：

顶棚涂料涂刷完成后；进行灯具等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套；以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好；由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。

18.3.7.2墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖；并对门窗进行包裹和保护；以便防止墙面涂料施工时对地面、门窗的污染。 18.3.7.3在涂刷分界线时，采用胶带纸粘贴的方法，避免污染其它界面。 18.3.8屋面工程

205 施工组织设计

屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。喷固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的路线应铺脚手板，手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，施工人员须穿软底鞋，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查；如发现有刮破的，要及时进行修补。

在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面上的各种设施设备的污染。 18.3.9卫生洁具

卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、户门安装工程完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入下道工序施工。 18.3.10钢筋工程成品保护

18.3.10.1钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 18.3.10.2钢筋直螺纹丝头须套塑料保护帽，以防止施工过程中损坏丝扣。

18.3.10.3梁、板绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用包裹、遮挡等方法保护竖向钢筋以免污染。 18.3.10.4木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

18.3.10.5浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。 18.3.11 模板工程成品保护

楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干净。预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、预埋件等。 18.3.12混凝土工程成品保护

混凝土浇筑完毕后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。在没有达到设计强度之前严禁在楼板处集中堆放模板、木枋、门架等集中荷载。

206 施工组织设计

19 工程回访和保修服务措施

19.1 目的

保证公司社会信誉，扩大市场占有率。按国家、地方及合同规定，满足业主要求，达到守约保质，提高施工水平和技术素质。

19.2 要求

严格执行《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》的有关条款及回访保修期限要求。

19.3 质保期、保修范围及期限

19.3.1质保期

从地方质检部门验收通过之日起工程进入质保期，质保期内我方应当在接到甲方维修通知之日起2天内派人到场了解情况，5天内派人进行保修。否则，甲方可委托其他单位进行修理，并对我方进行每次5000元的违约索赔，产生的维修费用及违约索赔在保修金中扣除，不足部分由我方交付。因非乙方原因造成的返修费用由甲方承担。 19.3.2保修范围及期限

⑪ 主体结构工程，为合理的设计使用年限；

⑫ 屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年； ⑬ 供热系统为2个采暖期；

⑭ 电气管线、给排水管道和设备安装为2年； ⑮ 装修工程为2年。

19.4 保修、回访计划

⑪ 交工前10天由项目部编制服务计划表交至单位维修部，由维修部统一编制维修服务计划表，纳入维修统一计划。

⑫ 工程交工后前三个月，每周主动回访一次；三个月至一年，每月主动回访一次；一年以后，每季度主动回访一次。每次回访或维修均经物业管理负责人认可。

⑬ 交工半年后，单位组织专业队伍对本工程进行一次全面检修，防患于未然。并听取业主对施工质量的全面评价。

⑭ 基础、主体结构、装修工程、电气管线、给排水管道、有防水要求的卫生间、房

207 施工组织设计

间，每年不定时回访和电话询问。

⑮ 每年6月份、10月份对屋面防水、外墙面防渗漏、进行回访。冬季对供热系统进行回访。

⑯ 除以上主动回访外，业主如有需要，可通过电话、传真等方式通知我方维修，在接到通知后我方保证及时上门服务。

19.5 维修措施

⑪ 建立单位、项目部二级回访保修组织，进行日常管理。 ⑫ 建立保修专业队，以确保维修的及时性及维修质量。

⑬ 根据公司质量体系控制程序中的服务控制程序，由项目部按合同规定的服务内容及要求编制服务计划，明确服务内容，沟通服务联系途径。

⑭ 由我单位负责施工的工程，严格按照服务程序进行回访，并有专业维修队伍，全天24小时服务，对施工中造成的质量缺陷及时派专家分析、研究，需要整修的，立即派专业保修队在当天赶到现场维修。

⑮ 由我方总包，业主分包的工程，我方要对分包单位，严格审查。分包工程验收后，分包商应向我方提供相应资料，说明及保修承诺。在保修期限内，我方将积极与分包方沟通、联系，配合业主与分包商搞好售后服务工作。

⑯ 在生产使用阶段，若业主对设计另有要求，需要局部更改时，将组织有关专业人员，对其进行可行性研究，对其认真分析，配合业主搞好更改。

⑰ 保修期满后，业主有要求时，随时进行回访或根据需要进行不定期回访。 ⑱ 专业保修人员严格执行章程，在维修施工中，保证做到“四不”即：不吃、不喝、不抽、不刁难用户；“三好”即：服务态度好、维修质量好、现场清理好；“两反馈”即：把用户意见和工程质量缺陷反馈上报；“一满意”即：用户满意。

⑲ 提高维修部机械化及车辆的配备率，充实维修部技术力量，随时做好为业主提供专业优质服务的准备。

20 国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准

20.1 技术规范、规程、标准

质量管理体系标准 GB/T19001-2008

208 施工组织设计

职业健康安全管理体系 GBT/T28001-2011 环境管理体系 GBT/T24001-2004 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 组合钢模板 JG/T3060-1999 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 低压电器施工及验收规范 GB50254-96 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

20.2 相关法律法规

本工程执行现行法律法规如下： 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国计量法 中华人民共和国计量法实施细则

209 施工组织设计

中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国传染病防治法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国消防法 建筑工程质量管理条例 建设工程施工现场管理规定 危险化学品安全管理规定 工作场所安全使用化学品规定

仓库防火安全管理细则 （公安部第6号令） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 安全技术操作规程

21 附图及附表

210 施工组织设计

附图-1 项目组织机构图

公司管理部门 项目经理 项目副经理 项目总工程师 施工安全部 桩基作业队 物资供应部 土建作业队 综合 办公 室 技术质量部 计划经营部

装修作业队 安装作业队

211 施工组织设计

附图-2 施工进度计划图

附图-3.1 施工现场总平面图

附图-3.2 施工现场生活区平面布置图

212

总 公 司 副 总 经 理

财务处资金保证总工办技术保证工程处计划控制机动处设备保证劳资处劳力保证物资处物资保证项 目 经 理1.按业主批准的控制计划编制月、旬组织施工计划2.组织生产要素将计划落实到各施工处3.将生产要素情况反馈到建设公司,使问题得到解决机 动1.满足施工机具的需要2.保证施工设备的完好率1.合理平衡资金使用

财 务劳 资1.保证施工劳动力的需要2.制定承包责任制,按期考核3.合理分配工期奖附图-4 保工期领导组织机构及职责

213

各 专 业 项 目 部按项目部下达的月、旬计划组织施工,并编制日作业计划,分解落实到作业班组工程技术质 检供 应1.满足施工材料的需要2.保证周转工具的供应计 划1.编制分部分项工程计划2.下达月、旬施工计划,并予以考核1.编制先进合理的施工方案2.及时进行技术交底1.加强工序检查3.及时对网络计划进行调整2.评定分部、分项工程质量等级分 项 作 业 施 工 处按 日 完 成 下 达 的 施 工 任 务施工组织设计

施工组织设计

附图-5 质量保证体系图

建设单位、监理公司 项目总工程师 桩基质量员

土建质量员 政府质量都督部门 项目经理 质量工程师 装修 质量 员公司质量监督部门 项目副经理 电气质量员 管道质量员

214

施工组织设计

附图-6 安全文明施工环保监督体系

政府安全监督部门 建设单位、监理公司 项目经理 公司安全监督部门 项目总工程师 安全工程师 项目副经理 桩基安全员

土建安全员 装修 安全 员 电气安全员 管道安全员

215

施工组织设计

附表-1 拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 机械或 设备名称 反铲挖掘机 自卸汽车 推土机 装载机 振动夯实机 压路机 压路机 蛙式打夯机 螺旋钻机 灰浆泵 灰浆搅拌机 砂浆搅拌机 卷扬提升架 砼泵车 砼输送泵 砼搅拌运输车 钢筋滚轧直 螺纹机床 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋闪光对焊机 电焊机 圆盘电锯 无齿锯 插入式振捣器 型号 规格 W1-100 卡玛斯5511 PD-6 ZL-40 Hz-280 YZ10P 2Y8/10 HW-201 GPS-15 HB6-3 200 JS-500 3t THB125-37 HBT-60 J5332ZGB GYZL-40 GTJ4/14 FGQ40A GW40 UN2-150 BX300 MJ104 M4030 EX50 数量 4 12 4 2 10 2 2 15 6 6 12 2 1 2 3 10 3 3 4 4 2 8 4 8 15 国别 产地 日本 长春 抚顺 柳州 河北 河南 邯郸 河北 河北 河北 河北 山东 河北 长沙 徐州 海阳 山东 北京 中国 无锡 涿州 邯郸 唐山 中国 沈阳 216

制造 额定 年份 功率 2007- 120 2010 2009 2008 2010 2008 2010 2011 2009 2010 2010 2011 2009 2009 2010 2008-2011 2009 2009 2009 2010 2009 2010 2009-2010 2010 2010 2009 2.5 生产 能力 1.0m 3用于施 工部位 土方开挖 备注 一台备用 12-15t 土方运输 2.4m 3 土方施工 材料运输 土方回填 73.5 18-21t 土方回填 29.4 7.5 4 2 3土方回填 土方回填 桩施工 桩施工 桩施工 31.35 25k/h 砂浆搅拌 7.5 125 110.25 252 8.0 2.2 3.0 150kVA 17.5kW 2.5 2.0 2.2 3t 垂直运输 砼运输 砼输送 砼运输 钢筋连接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋连接 焊接 木工机具 木工机具 砼施工 60m/h 10m 33

施工组织设计

序号 26 27 28 29 30 31 机械或 设备名称 小直径振捣器 农用车 平板振动器 汽车吊 汽车吊 拖拉机 型号 规格 EX30 2B11 QY16 QY25 中源200A 数量 5 5 10 2 1 5 2 4 1 15 2 1 1 2 2 5 2 2 1 1 2 4 2 1 1 3 国别 产地 天津 邯郸 河北 泰安 泰安 邢台 浙江 北京 河北 石家庄 杭州 天津 无锡 北京 上海 重庆 上海 山东 北京 邯郸 邯郸 武汉 河北 武汉 山东 日本 217

制造 年份 2010 2009 2009 2009 2007 2010 2010 2009 2010 2010 2009 2010 2007 2010 2010 2008 2009 2010 2011 2010 2009 2010 2011 2010 2009 额定 功率 1.5 13 HP 0.75 / / 0.8kW 生产 能力 16t 25t 扬程20m 用于施 工部位 砼施工 材料运输 砼施工 吊装 吊装 材料运输 地面施工 道路 发电 施工降水 备注 一台备用 32 全自动激光整平机 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 路面切缝机 发电机 潜水泵 电动套丝机 管道切割机 手持热熔机 电动液压弯管机 砂轮切割机 磨光机 磁座钻 电动试压泵 标准表 接地电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 钳形万用表 电动扳手 力矩扳手 液压开孔器 手电钻 XD MB8320 (φ500 120kw DN75 21F-75 1/2～2″ CG2-11 BDHS200 DN100 φ400 6MP 套 套 500V 套 套 台 DQ-30

施工组织设计

序号 52 53 54 55 56 机械或 设备名称 电动冲击钻 水钻 直流电焊机 验电笔 相序表 型号 规格 手提式 数量 2 2 4 5 2 国别 产地 日本 日本 潍坊 邯郸 邯郸 制造 年份 2009 2009 2010 2010 2011 额定 功率 生产 能力 用于施 工部位 备注

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施工组织设计

附表-2 计量及检测器具使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 全站仪 水准仪 水准仪 经纬仪 磅称 钢 卷 尺 砼标养箱 砼回弹仪 干容重测试筒 温度计 规格型号 CTS-3115 DS3 DS1、 DJJ2、T2 1000kg 50m YH-40B 单位 台 台 台 台 台 把 数量 1 4 1 2 2 3 2 2 5 15 备 注 日本 北京 上海 上海 河北 哈尔滨 上海 上海 保定 河北 11 游标卡尺 300 mm 0.02mm 5 上海 12 框式水平仪 300³300 mm 0.02mm/m 5 沈阳 13 数字万用表 MF47 4 上海

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施工组织设计

附表-3 劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础 焊装 木工 钢筋工 砼工 砖瓦工 抹灰工 架子工 机械工 测量工 管工 电工 电焊工 防水工 油漆工 涂料工 普工 后勤 管理 合 计 130 100 40 10 10 20 12 8 20 20 15 10 10 5 50 20 15 495 主体 冲压 30 30 30 30 30 20 10 6 10 10 10 10 8 6 20 20 15 295 装饰 焊装 20 20 15 20 20 5 10 5 10 10 10 10 8 20 20 20 15 238 冲压 15 15 15 15 15 10 10 5 10 10 10 10 8 15 15 20 15 213 地坪 焊装 40 40 30 40 40 10 10 8 10 10 10 5 10 5 20 20 15 323 冲压 30 30 30 30 30 20 10 6 10 10 10 5 8 6 20 20 15 290 收尾 焊装 5 2 8 7 6 3 3 3 5 5 2 1 2 5 5 20 15 97 冲压 5 2 8 7 6 3 3 3 5 5 2 1 2 5 5 20 15 97 冲压 焊装 90 70 35 10 10 10 6 7 10 10 10 20 10 2 50 20 15 385 40 40 30 40 40 10 10 8 10 10 10 10 10 5 20 20 15 328 说明：一标段循环水泵房、室外管道支架基础等车间施工进度的情况下穿插施工，人员随进度动态调整，不再增加施工人员。

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施工组织设计

5004003002001000基础主体装饰地坪收尾

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焊装车间冲压车间施工组织设计

附表-4 临时用地表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 生 活 区 办 公 区 区域 施 工 现 场 用 途 警 卫 仓 库 木工棚（两处） 钢筋堆放场地 钢筋加工棚（共三处） 周转料具堆放场 焊工棚 材料堆场 配电室（两处） 消防室（两处） 试验室 餐厅 厕所（施工现场） 业主办公室 监理办公室 项目经理室 办公室 会议室 厕所（办公区） 警卫室（生活区） 食 堂 职工宿舍（双层） 浴室 活动室 厕所（生活区） 合计 面积(m) 15 120 240 800 180 600 30 400 30 30 20 100 75 30 30 30 150 40 15 15 400 2400 80 40 75 5945 2位 置 焊装车间东侧 焊装车间东侧 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场空闲处 现场西北角 现场西北角 现场西北角 现场西北角 现场西北角 现场西北角 业主指定生活区 业主指定生活区 业主指定生活区 业主指定生活区 业主指定生活区 业主指定生活区 备注

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