一、编制依据……………………………………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………………………………………1 三、施工准备……………………………………………………………………………3
3.1技术准备 .................................................................................................................................... 3 3.2材料准备 .................................................................................................................................... 3 3.3机具准备 .................................................................................................................................... 4 3.4实验计划 .................................................................................................................................... 4 3.5施工作业条件............................................................................................................................. 5
四、施工安排……………………………………………………………………………6
4.1施工任务划分............................................................................................................................. 6 4.2施工总体安排............................................................................................................................. 6 4.3施工现场布置............................................................................................................................. 6 4.4样板计划 .................................................................................................................................... 6 4.5施工管理组织及分工 ................................................................................................................. 7
五、主要施工方法和工艺………………………………………………………………8
5.1二次结构放线............................................................................................................................. 8 5.2钢筋植筋与绑扎......................................................................................................................... 8 5.3构造做法 ................................................................................................................................... 10 5.4蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺 ............................................................................................ 14 5.5模板施工要点............................................................................................................................ 17 5.6混凝土施工要点........................................................................................................................ 21 5.7二次结构脚手架........................................................................................................................ 21
六、质量要求……………………………………………………………………………21
6.1钢筋植筋与绑扎质量标准 ........................................................................................................ 21 6.2砌块砌筑质量标准 .................................................................................................................... 22
七、成品保护……………………………………………………………………………23 八、安全、环保、文明措施……………………………………………………………24
8.1安全保证措施........................................................................................................................... 24 8.2环境保护措施........................................................................................................................... 25 8.3文明施工措施........................................................................................................................... 25
二次结构施工方案
一、编制依据
1 三樱包装（江苏）有限公司一期工程施工图纸，变更，洽商。 2 三樱包装（江苏）有限公司一期工程施工组织设计， 3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 2011版 5 《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010 7 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2011 8 《工程测量规范》GB50206-2007 9 《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
二、工程概况
1，工程名称：三樱包装（江苏）有限公司厂区新建工程 2、建设单位：三樱包装（江苏）有限公司 3、监理单位：苏州立诚建筑设计院有限公司 4、施工单位：江苏南通二建集团有限公司 5，安装单位：南通鼎泰起重设备安装有限公司 6、建设地点：江苏省太仓市浏河镇福海路南侧 7、结构形式：框架结构体系 8、建设规模：
三樱包装（江苏）有限公司厂区新建工程包括1#厂房、办公楼、研发楼及辅助用房。其中1#厂房呈矩形形状，建筑物长 189.6 m，宽114.5 m，建筑面积46171 平方米；办公楼呈矩形形状，建筑物长 56 m，宽 26 m，建筑面积 5183.55 平方米；研发楼呈“L”形状，建筑物东西向长90.7m，南北向长 63 m，建筑面积 7093平方米。
1
二次结构施工方案
各单体建筑物层数及建筑高度如下表： 项目设计使用功能 单体数量 建筑层数 地上/地下 建筑高度
1#厂房、办公楼、研发楼及辅助用房 5个单体 1#厂房地上2层；办公楼、研发楼地上4层，局部3层，其余均为1层 1#厂房建筑高度17.6 m，办公楼建筑高度 16.8 m，研发楼建筑高度 14.2 m 2.1二次结构概况
序号 1 2 3 4 5 5 项 目 厂房 办公楼 研发楼 危险品库 门卫1，门卫2 锅炉房 砌块强度及容重设计 砌筑砂浆 构造柱、过梁、窗内 容 200/100厚蒸压砂加气砼砌块墙（5000m3），100厚轻质复合墙板，100厚库板隔墙 200厚蒸压砂加气砼砌块墙（932m3） 200/100厚蒸压砂加气砼砌块墙（1400m3） 200/100厚蒸压砂加气砼砌块墙 200/100厚蒸压砂加气砼砌块墙 200厚蒸压砂加气砼砌块墙 外墙蒸压砂加气混凝土砌块体积密度为B06，强度为A5.0；内墙蒸压砂加气混凝土砌块体积密度为B06，强度为A3.5； 采用M5.0混合砂浆砌筑，顶层采用M7.5混合砂浆砌筑。 C20混凝土二次结构混凝土均采用商品混凝土。 7 8 9 台梁，腰梁，抱框柱混凝土 由于本工程工期比较紧，二次结构施工将穿插于主体结构施工中，9月开始对厂房具备二次结构施工条件的部分进行砌筑施工，然后根据砌筑流水段的划分进行流水
2
二次结构施工方案
施工。
三、施工准备 3.1技术准备
3.1.1施工前，由技术室针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2工长必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。
3.1.3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
3.1.4组织测量人员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
3.1.5工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。
3.2材料准备
序号 1 2 材料名称 200/100蒸压砂加气砼砌块 混凝土实心砖 单位 M³ 数量 7300 进场时间 2013年9月 2013年9月 备注 600*200*240 190*90*50 块 80000 3.2．所用砌块材料均应有出厂合格整，色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求砌块龄期不应小于28d，砌块的含水率宜小于30%
3.2.2 砂浆：M5.0混合砂浆,M7.5 混合砂浆；以同一砂浆强度等级，每一楼层（厂房为半层）砌体为一个单位，每取样单位标养护试块的留置 不得少于一组（每组6块）
3.2.3其他材料：墙体拉结筋，构造柱，过梁钢筋构件等。
3
二次结构施工方案
3.3机具准备
序号 名称 型号 单位 数量 进场时间 2013年9月 2013年9月 2013年9月 2013年9月 2013年9月 2013年9月 2011年9月 2013年9月 2013年9月 2013年9月 2013年9月 备注 厂房四台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 物料提升机 砂浆搅拌机 手推车 电锤 云石机 铁锨 水桶 皮灰斗 线坠 靠尺 SCD200/200型 150L 台 台 辆 把 台 把 只 个 个 根 个 米 台 6 6 100 15 13 150 30 50 160 80 100 盒尺 小线 吹风机 若干 2013年9月 15 2013年9月 3.4实验计划
3.4.1蒸压砂加气混凝土砌块：以每次进场数量且不超过10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。
3.4.2混凝土实心砖：以每次进场数量且不超过10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
3.4.3成品砂浆原材料进场28天强度复试，每进场1次且不大于100吨为1检验批，复试合格后方可施工。
3.4.4砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块），本工程计划每2层取1组。
3.4.5构造柱、配筋带等砼（本工程全部采用商品混凝土）：计划每2层浇筑1次（厂房每浇筑1层一次），制作一组组试块（每组3块）。
3.4.6钢筋原材：根据现场实际情况，每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定，
4
3
二次结构施工方案
为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，按照每种规格不大于60吨取样1组，监理见证取样和送检次数达到100%。
3.4.7钢筋调直后进行重量差试验，每30吨为1检验批，不足30吨也按1批计。 3.4.8主要使用钢筋原材有：
6、
8、
10、
12、
14。
3.4.9钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
3.4.10试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
3.4.11以上材料监理见证取样送检次数均为100%。
3.5施工作业条件
3.5.1施工区域主体工程完成。
3.5.2模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
3.5.3楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。墙体拉墙筋植完，构造柱钢筋，过梁钢筋加工完成。
3.5.4准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.5.5蒸压砂加气混凝土砌块材料使用前龄期应该超过28天，使用前应提前2天浇水湿润，而且砌筑面也要浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水；在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。
3.5.6所需材料，出厂质量证明、说明书等资料齐全、需复试材料复试合格。 3.5.7现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
3.5.8在混凝土柱或墙身弹好+1000mm标高控制线，根据+1000 mm控制线在混凝土柱和墙身弹出填充墙皮数杆。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
3.5.9砂浆由试验室做好试配，砂浆稠度为6~8cm，准备好试模。 3.5.10砌筑脚手架采用双排脚手架。严禁在墙体上留置脚手眼。
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二次结构施工方案
四、施工安排 4.1施工任务划分
本工程砌体分项工程计划分二个施工区域、安排二个劳务队伍进行施工。厂房南侧和办公楼为一个劳务队负责施工；厂房北侧和研发楼为一个劳务队负责施工。
4.2施工总体安排
针对本工程的实际情况，砌体分项工程分两个阶段进行组织施工； 序号 1 2 部位 厂房和办公楼 研发楼 开始时间 2013年9月 待定 结束时间 2013年11月 待定 备注 暂未施工 4.3施工现场布置
砂浆采用自拌砌筑砂浆；垂直运输采用物料提升机，按照一栋单体楼设置一台的原则进行设置厂房四个。，共设置6台提升机。
4.4样板计划
按照公司制定的样板先行制度，在8月份先行在现场的实物样板区先砌筑样板。样板经监理、甲方确认后，方可允许大面积施工。
6
二次结构施工方案
4.5施工管理组织及分工
序号 1 2 名称 郁建忠 张永鹏 岗位 分工 项目经理 项目总负责、总协调 生产经理 现场申报材料进场，负责砌体工程的进度，质量管理 向砌筑班组进行浇筑技术，及安全交底，协助质量员抓好质量工作。 负责工地安全事务的检查，布置，监督。 全面负责砌筑过程中的质量，安全管理同时做砂浆试块留置工作。 负责砌筑过程中的质量，厂房现场生产协调管理，全面负责砌筑过程中的安全，进度和质量。 负责砌筑过程中的质量，办公楼现场生产协调管理，全面负责砌筑过程中的安全，进度和质量。 负责砌筑过程中的质量，研发楼楼现场生产协调管理，全面负责砌筑过程中的安全，进度和质量。 负责施工现场所有测量放线工作及测量放线资料的编制与报验。 3 4 5 张建华 杨勇 汤贵平 技术负责人 安全主管 施工总负责 6 质检员 季江 7 施工员 施爱华 8 施工员 成垚 王以学 9 余伟 李强 测量员
7
二次结构施工方案
五、主要施工方法和工艺
定位放线→验线→墙体拉结筋.构造柱，圈梁植筋→拉拔试验→排砖，校正→检查→砌筑砌块→验收→构造柱，圈梁，过梁钢筋绑扎，模板安装→验收→混凝土浇筑→养护→砌体上部与梁板交接处处理。
5.1二次结构放线
5.1.1主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准放线。各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
5.1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收，查验无误后放可进行施工。
5.2钢筋植筋与绑扎
5.2.1施工流程：现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
5.2.2现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。 5.2.3钢筋下料制作
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 5.2.4钻孔
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm），孔深应为埋筋直径的15d（14=210mm、12=180mm)，（楼板上植筋深度为楼板厚度减20mm）。
植筋深度≥700植筋深度≥700主体结构构件
8
二次结构施工方案
5.2.5清孔
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
5.2.6孔烘干
孔内必须烘干，避免影响植筋质量。 5.2.7结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。 5.2.8灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。 5.2.9植筋：
砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。植筋深度为15d（14=210mm、12=180mm)，成孔后用气筒清理干净，经验收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）。同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度按照板厚-20mm进行施工。
5.2.10固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。 5.2.11植筋验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
5.2.12钢筋绑扎
（1）绑扎箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋 绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
（2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距
9
二次结构施工方案
线。并标明加密区箍筋位置，柱子加密区为上下端楼层处500mm高度范围内箍筋间距为100，起步筋为50mm。
（4）柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
（5）梁、柱筋保护层厚度，主筋外皮为15mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
（6）梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。
5.3 构造做法
构造柱及圈梁做法：
1)填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸（填充墙墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱）。除有关图纸已注明者外，构造柱应在墙体转角、悬臂墙端部布置，墙长超过4米，中间设置一根构造柱，门窗洞口大于2.0米，洞口两侧设置构造柱。构造柱断面为200x200,主筋4
12,箍筋
8@200。构造柱应先
砌墙，成马牙槎状，后浇柱混凝土，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。构造柱与墙体拉接详苏G01-2003图集,GZx柱底部、顶部构造详图见图7.3.1~图7.3.2。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，；砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强（按）
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二次结构施工方案
构造柱搭接长度按11G101-1非抗震柱搭接长度要求搭接长度为Ll（14=773mm、12=902mm),接头错开大于0.3Ll(12=166mm、14=177mm)。 5.2.11抱框做法（各部位及配筋见技术交底附图）： 门洞口抱框做法如下图， 120厚墙当洞宽度>1200时,200厚当洞宽度≥2000时,应设钢门窗洞口大于2.0米，洞口两侧设置构造柱。 当混凝土墙、柱旁所留墙体垛头≤300时，可按图7.7.1采用钢筋砼与柱一起浇筑。 11 二次结构施工方案
2）洞口过梁、圈梁，窗台梁：
填充墙门窗洞口配筋详见下表，过梁两端各伸过洞边300mm，遇到结构墙、柱按照植筋要求进行施工。当过梁顶标高与梁底标高之差≤200mm时，过梁应与梁整浇，详见结构说明图7.10.1。
12
二次结构施工方案
填充墙高度大于4m时，内墙在墙高一半处，外墙在墙高一半处做通长圈梁；每层墙高的中部应增设高度120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁，做法详见图7.5.1，
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，详见图7.5.1；
3）拉结筋：
填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置，2φ8施工位置为通长配置，搭接长度300mm，沿墙竖向间距每500mm一道；二次结构墙出墙长度1000mm，沿墙竖向间距每500mm一道，通长配置，搭接长度300mm，端头带90度弯钩。与结构墙柱采用植筋措施进行施工。
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二次结构施工方案
4）女儿墙压顶
女儿墙>3m需设置圈梁，DL(1) 200x300
8@100/150(2) 2
16;2
16；
栏杆如安装在砌体上部应在砌体上部设现浇钢筋混凝土压顶，并与主体结构和小立柱可靠连接，压顶高度不小于120mm，宽同砌体，纵向配筋4Φ10,箍筋Φ6@200。
5.4．蒸压砂加气混凝土砌块施工工艺
1工艺流程：
墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆 →砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→镶砖 →竖缝灌砂浆 →勾缝
2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3 卫生间、浴间、盥洗间、开水间、厨房、开敞阳台、地下变配电间等墙身底部应设200毫米高C20混凝土阻水带与楼面同浇，轻质隔墙或加气混凝土轻质砌体隔墙底部也应设砌筑三皮混凝土实心砖150毫米高。地下变配电间及各层管井门下设150毫米高C20混凝土门槛。
4 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
1） 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2） 事前绘制砌块排列图，按图施工应（从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。）
3） 砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙，纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处加气混凝土墙体搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
4）制配砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5.0和M7.5混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
砂浆及混凝土拌制施工要点：
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二次结构施工方案
（1） 二次结构所用砌筑砂浆及混凝土均采用现场搅拌，搅拌站设置砂浆及混
凝土所使用各种材料配合比板。根据不同部位的砂浆及混凝土强度等级将调整后的配合比注写清楚。（不可直接引用试验室所出的配合比，必须根据现场所用砂、石的含水率进行调整后的施工配合比。）
（2） 搅拌机入口处设磅秤，磅秤必须经过质量监督部门的检测合格后方可使
用。所用砂、石必须车车过磅重量准确。
（3） 砂浆拌制过程中必须严禁控制砂浆的用水量保证砂浆的拌制质量。 （4） 砂浆搅拌时间不得小于2分钟。
（5） 砂浆所使用外加剂的计量必须准备设专人负责投料。 （6） 搅拌机设专进行操作，非操作机手不得进行操作。
5）加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。
砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 6）砌块铺设采用铺浆法砌筑即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺降浆，或砌筑时采用“三一砌筑法”即“一块砖、一铲灰、一揉压”。砌筑墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为15mm，一次铺浆长度不超过1500mm，砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为500mm，马牙槎应先推后进。马牙槎宽度不小于60mm。
7）拉通线砌筑，一定要对准批数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条同线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都看穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮，矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
15
二次结构施工方案
8）砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度应控制在15mm，拉结筋要顺直放置在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，外墙必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做好凹缝，凹进墙面2mm
9）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留150mm，待验收合格，砌筑镶砖按规范GB50203-2011要求，填充墙砌至梁底或板底时，应留一定的空隙，必须待填充墙加气块砌完并至少间隔14天后，再用整块混凝土实心砖成45~60度角斜砌挤紧，不得出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砂浆不密实形成孔洞）等现象。墙顶砌筑砂浆用添加膨胀剂（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）的砂浆. 斜砌部分砌筑砂浆必须密实填充墙顶部与梁底拉结，按图纸要求施工(如下图）当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土实心块，蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。 1墙顶部斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块。梁或板M5砂浆水平系梁。 砌 筑 法111-1 YG1-φ8胀锚螺栓2梁M5砂浆填满挤实φ6钢筋与螺栓连结并沿纵墙放置水平系梁 砌 筑 法2 22-2 16 二次结构施工方案
墙体顶部拉结做法 10）加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。
5 管线及挂件安装要求
（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后 方可进行。
（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度 ≤D/2mm。管线安装后，待施工完毕后用成品砂浆（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填塞密实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用成品砂浆（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填塞密实。
（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
（4）电箱箱体后体后部打射钉用镀锌垫片加镀锌钢丝网固定（满铺钢丝网出箱体300mm宽）。
5.5．模板施工要点
（1） 模板加工：本工程模板采用多层与木枋现场加工构造柱，压带及过梁模板。
加工要求按施工的不同部位进行加工，宽度、长度必须准确，模板加工的拼缝严密，尺寸准确。并按规格进行分类码放，做好防雨措施。 （2） 模板施工：构造柱模板施工方法（详见附图） 在构造柱的顶部需留置砼浇筑倒八角斜口（如下图）
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二次结构施工方案
门口抱框、过梁模板施工做法详见附图：
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二次结构施工方案
配筋带模板施工采用定型卡具进行施工，按配筋带的高度进行配模板，模板按墙身下返60mm，并在模板与墙体接口部位在模板上粘贴密封条(海绵条)。卡具间距不大于600mm。做法详见下图：
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二次结构施工方案
（3）模板施工检查：构造柱模板检查项目为模板的刚度、强度、稳定性及模板与墙体的严密性；模板脱模剂的涂刷情况。模板内部的清理工作。清扫口的留置。墙体马牙茬的砂浆清理是否干净，混凝土接茬部位的清理剔凿质量。压带模板检查必须挂通线检查。模板检查合格后及时办理预检手续。
5.6．混凝土施工要点
（1） 混凝土为C20商品混凝土。
（2） 混凝土浇筑前墙体内必须提前进行浇水湿润，以保证混凝土浇筑过程不会出现
投料困难的现象。
（3） 混凝土运至现场内放入料盘内由人工投入浇筑部位，浇筑新旧混凝土接茬时必
须投入不小于50mm厚的同标号砂浆。再进行浇筑混凝土，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，振捣棒及时进行振捣。严禁灌满一个楼层后再进行振捣，振捣抱框柱时必须使用30棒进行振捣以保证混凝土密实并不出现胀模现象。
（4） 混凝土拆模必须经过项目部主管人员的同意，拆模板后设专人进行浇水养护。 （5） 按施工试验计划做好各施工段的混凝土试块的留置。按要求做好施工试验工
作。
5.7．二次结构脚手架
5.4.1外脚手架为防护架子，严禁堆料或集中上人承重。砌筑外围护墙必须站在楼
内操作及堆料。砌筑层的外架子应满挂立网封闭，并在操做面铺脚手板，作为清理墙面、垂直吊线、支拆现浇带模板的落脚点。在操作面上层也应满铺脚手板，作为护头板。脚手架搭设验收合格后，再上人操作，随用随搭，用完后及时拆除。
5.4.2 内墙架子采用双排钢管脚手架，沿墙长搭设。架子立杆纵距1.5m，横距
1.2m，顺水大横杆1.5m一步，排木间距1.2m，满铺钢脚手板。架高超过2m，应加双道护身栏和挡脚板，且每隔3根立杆打一道斜戗，架子两端及转角处加绑剪刀撑。砌筑作业面上施工荷载不得超过200Kg/m2。架子上堆料应分散，不可集中码放，墙砖码放不得超过2层。
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二次结构施工方案
六、质量要求
1钢筋植筋与绑扎质量标准
1）严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2）钻孔位置放线完成后，报请有关单位验线。
3）钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收。
4）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
5）钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
粘结强度设计值 胶粘剂等级 构造条件 混凝土强度等级 C20 A级胶或B级胶 A级胶 s1≥5d、s2≥2.5d s1≥6d、sm≥3.0d s1≥7d、s2≥3.5d 2.3 2.3 2.3 注：1.使用表中的数值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于《混凝土结构设计规范》GB50010-2011的规定值。s1为植筋间距、s2为植筋边距
6）钢筋绑扎允许偏差 项次 1 2 3 4 5 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 受力钢筋 受力钢筋保护层 绑扎 间距 排距 梁柱 允许偏差 ±5 尺量检查 ±10 ±20 ±10 ±5 ±5 尺量连续三档取其最大值 尺量两端中间各一点取其最大值 尺量检查 检验方法 10.7钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师 隐蔽验收，
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二次结构施工方案
验收合格后方可进行下一道工序。
2砌块砌筑质量标准
1）砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d
2）砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2m 。砌块应防止雨淋。
3）砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砌块原材复试报告及砂浆试块试验报告。
5）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。 项次 1 项 目 轴线位置偏移 小于或等于3m 2 垂直度 大于3m 3 表面平整度 10 8 ±10 5 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 允许偏差(mm) 10 5 用2m 托线板或吊线、尺检查 检验方法 用经纬仪和尺量检查 4 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 外墙上、下窗口偏移 抽检数量:
(1)对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。
(2)对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于5 处。
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二次结构施工方案
6）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。 砌体分类 灰缝 水平 加气混凝土砌块 饱满度及要求 80% 检验方法 采用百格网检查块材底垂直 ±5 面砂浆的粘结痕迹面积 抽检数量:每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。
7）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量:在检验批中抽检 20%，且不应少于5 处。
检验方法:观察和用尺量检查。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 8）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3 间。 检查方法:观察和用尺检查。
9）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和15mm。抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3 间。
检查方法:用尺量 5 皮空心砖或小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。 10）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量:每验收批抽 10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于 3片墙。
检验方法:观察检查。
七、成品保护
7.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，
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严禁乱凿墙体。
7.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及，以免与地面粘结，影响下道工序施工。。
7.4砌筑墙体严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。 7.5拉结筋加强保护，不得踩倒、弯折。
7.6砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。
7.7手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.8 拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。
八、安全、环保、文明措施 1安全保证措施
1.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
1.2砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；
1.3作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
1.4作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
1.5作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；
1.6脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
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1.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
1.8砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；
1.9用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
1.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
2环境保护措施
2.1楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。
2.2做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。
3文明施工措施
3.1现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。
3.2现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。
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