公路工程质检程序

公路工程质检程序

一、路基土石方工程质量检验

1、填前压实

(1)对原地面上的杂草、耕作物及地表层腐殖土清除情况按照图纸及设计要求进行外观检查，作好相应记录。

(2)进行填前压实，其压实度不应小于90%。

(3) 当地面纵坡大于12%或横坡陡于1: 5时，督促、按设计要求挖台阶，台阶宽度不

小于2m，并设置向内大于4%坡度。

(4)自检合格后，报请道路专业监理工程师检查

2、软基处理施工

(1)按设计要求进行软基处理，如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计；

(2)换填前应作好地面排水，淤泥开挖区应连续，不允许在回填区中夹杂挖除的淤泥；

（3）当采用换填施工时,挖除淤泥后需经专业监理工程师检验合格才能进行回填。

(4)回填必须分层压实，每一压实层需经检验后才能进行上一层的回填。

3、挖方路基施工

（1）按设计要求开挖路基的横断面及边坡坡度

（2）当每一级边坡开挖完成时，应组织测量工程师对路堑的标高、宽度、边坡坡度进行检查。

4、结构物回填施工

涵洞两侧填土应在两侧对称、均匀、分层回填压实，狭窄区域先采用小型压实机具夯压好，然后方可大面积用机械填压。控制好松铺厚度。

5、路基工程的验收

当路基完工后，应进行自检合格，将自检资料及检验申请单报驻地办道路专业监理工程师，由道路专业监理工程师负责组织试验、测量专业监理工程师进行验收，并通知总监办有关人员参加。各检测项目频率按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004的规定进行验收。

二、路面工程质量

1、试验路段施工

(1)在底基层、基层、沥青面层等分项工程开工之前，在监理工程师批准的地点，铺筑一段长不小于100m与本合同段主线路面相同宽度的试验路。采用相同于主体工程准备采用的材料、混合料配合比、拌和配合比、拌和、摊铺、压实设备和施工程序。

(2)在试验路段开工之前，提供用于试验的材料和混合料配合比设计以及备料、拌和、摊铺、碾压的设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明并报请高监批准。

(3)试验路段试铺方案应包括采用的拌和方法以及采用的不同设备类型及技术指标，用不同的压实方法，以检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求和工作效率，以及施工方法和施工组织的可靠性。

(4)记录下各种机械设备类型、工序、松铺厚度、压实时材料的含水量范围、干密度等，以便在今后主体工程施工中作为现场控制依据。

（5）试验路面完成后，应写出试验路总结报告，取得高监审查批准后，其试验参数可作为正式施工的依据，然后开始施工，在施工中必须遵循此依据。

2、 级配碎石底基层施工

（1）、检查材料是否符合规范要求，试验专业工程师或试验员抽样试验。试验抽检频率：颗粒分析、塑性指数、压碎值、泥块含量等项目；标准击实试验在材料使用前做一次，当材料发生变化时，重新取样做一次标准击实试验。

（2）在一个路段的底基层完工后，按技术规范和检验项目、频率、标准进行自检，合格后，将自检资料及检验申请单报驻地办道路专业监理工程师，进行验收，各检测项目频率按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004的规定进行验收。

3、水泥稳定碎石基层施工

（1）施工前，应对各种材料抽样试验。开工前对应于配合比做一次标准击实试验，当

材料有变化时重作一次。

（2）严格控制基层的平整度、厚度和顶面标高，其路拱横坡应与面层一致。

（3）碾压完成后应立即养生，养生时间不应小于7天，养生期间应采用薄膜覆盖措施，保证基层表面始终保持湿润状态。养生期间除洒水车外，禁止其他车辆在路上通行。养生期结束后，在清扫干净的基层上，应铺设下封层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。

4、沥青稀浆封层施工

（1）稀浆封层使用的原材料是否满足要求，是否有产品合格证、产品检测报告，由试验室进行抽样试验。

（2）使用成品改性沥青的，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基础沥青的质量控制报告；使用现场改性沥青的，应对试生产的改性沥青进行检测。质量不合格的不可使用。

5、水泥砼面层施工

（1）水泥砼路面施工前应对水泥、粗、细集料进行抽样试验。

（2）水泥砼搅拌站的计量系统必须标定合格，拌和机数量和型号应能保证摊铺机连续摊铺，运输车与搅拌能力相匹配。

（3）模板安装或摊铺基准线设置完成后，应进行自检，合格后报驻地办道路专业工程

师和测量工程师检验

（4）每个水泥砼面板分项工程完工后，按技术规范和检验项目、频率、标准进行自检，合格后，将自检资料及检验申请单报驻地办道路专业监理工程师

6、沥青砼面层施工

（1）材料控制

a、沥青：每一批沥青运到现场时，应检查随车附上的出厂合格证明和出厂试验报告，查看厂家是否与试配用的一致，经试验合格后才能使用，在施工过程中不得用其它沥青替代。

b、集料：每天随时检查拌和用集料质量情况，检查集料级配是否合格、是否含有泥块

（2）施工现场控制

a、沥青面层施工时，控制各阶段的温度：粒料加温温度、沥青加温温度、出料温度、到场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度。

b、沥青路面的压实度要重点对碾压工艺进行过程控制，碾压工艺的控制包括压路机的配置（台数、吨位及机型）排列和碾压方式、压路机与摊铺机的距离、碾压温度、碾压速度、压路机洒水（雾化）情况，碾压段长度、调头方式等。

c、在路面完全冷却后，随机选点钻孔取样，如一次钻孔同时有多层沥青层时需用切割机切割，待试件充分干燥后（在第二天之后），分别测定密度。

d、施工过程中应随机对路面进行外观（色泽、表面空隙）评定，尤其特别注意防止粗细集料的离析和混合料温度不均，造成路面局部渗水严重或压实不足。

e、施工过程中必须随时用3m直尺检测接缝及与构造物的连接处平整度的检测。

（3）每个沥青砼面层分项工程完工后，按技术规范和检验项目、频率、标准进行自检，合格后，将自检资料及检验申请单报驻地办道路专业监理工程师

三、涵洞工程质量

1、 涵洞基坑开挖与检验工作要点

①开挖基坑前要求先开挖好防止地表水流入坑内的排水沟或设置拦水埂。

②挖基废方应按指定的位置堆放，如坑底有渗水，开挖后采用集水坑排除基坑内的水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。

④涵洞基坑检验

检验内容：检查基底平面尺寸和轴线、基底标高、承载力。

涵洞基坑承载力检验采用静力触探方法或经监理认可的其他方法检验。

2、基础施工

基础模板安装完成，检查模板内部尺寸、顶面高程、轴线偏位等。

3、涵台台身、台帽施工

台身模板安装必须牢固，防止胀模、跑模。砼按规定配合比进料、拌和、浇注，砼振捣均匀密实，不能因模板存在问题而漏振少振。

4、涵管、盖板安装

（1）具有以下缺陷之一者均认为是不合格产品：涵管盖板成品尺寸超过规范规定的允许偏差；涵管盖板破裂或有贯通裂缝；表面有严重蜂窝、麻面及混凝土松散；剥落厚度超过接头厚度的一半或沿圆周边扩展10cm以上，以及剥落虽未达到上述程度，但发生剥落的范围达到被检涵管盖板的10%；管节端面不平整、凹凸超过10mm或与轴线不垂直者。

（2）涵管安装从下游开始，使接头面向上游，注意控制管节接缝宽度，沥青麻絮填缝饱和，油毛毡涂满沥青，三油毡两与管身黏结牢固。严格控制涵身流水面坡度、高程、轴线偏位，所有涵管严格按正确的轴线和坡度进行精确敷设，各管节顺水流坡度成平顺直线，且内壁齐平。

（3）通道盖板顶面铺装按设计要求进行施工，严格控制顶面高程、坡度。

5、护管浇注，洞口砌筑

护管浇注按设计要求进行施工，振捣均匀密实。洞口砌筑要求片石不沾泥土及存在风化软弱层，控制砂浆质量，满浆码砌，不允许存在空洞，勾缝抹面光滑平顺，进出水口的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通。

6、完工、交工验收

每座涵洞完工后，按技术规范和检验项目、频率、标准进行自检，合格后，将自检资料完善

7、涵洞施工应注意的几个问题

①涵洞(基础和墙身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用20～30mm。预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。

②防水层的设置应按设计规定进行，所使用的防水材料必须经检验合格。

③涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，方可进行涵背回填，回填材料应为设计和规范规定的透水性材料，回填时应对基坑清理干净，两侧对称地水平分层填筑碾压，分层厚20cm。填筑压实度应符合设计要求，当设计未规定时，从底到顶均为96％。

四、防护、排水工程质量

1、挡土墙施工

（1）基坑开挖后，组织测量专业监理工程师检查基底标高、尺寸、轴线，结构或试验专业监理工程师检查基坑地基承载力。

（2）石料强度规格应符合设计要求。

（3）检查砂浆、混凝土施工配比是否与所审批的配合比一致。

（4）经常巡视检查、旁站墙身砌筑，砌筑应分层错缝，坐浆砌筑，嵌填饱满，沉降缝平直，反滤层、泄水孔符合设计要求。

2、抗滑桩施工

（1）做好桩区地面截、排水及防渗工作，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。

（2）在施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应及时上报以重新确定终孔深度。

（3）终孔后，结构监理工程师应检查桩长、孔径或断面尺寸及桩的竖直度是否满足设计及规范要求。

（4）全部钢筋绑扎完，自检合格后报监理检查。

3、预应力锚索施工

（1）施工前，对施工范围进行实地复测，使布孔和定向符合设计图和实际地质条件。

（3）钻孔完成后应对孔进行清理，孔内不得有积水及杂物。

（4）编制锚索前应将钢绞线表面除绣，在自由段应涂防绣剂，钢绞线不得有绞麻花现象，且自由段护套不得有破损。

（5）锚索安装前应检查孔深，以保证孔深与锚索长度一至，并满足设计要求，同时应检查排气管是否完好。

（6）张拉和注浆应分两次进行，二次注浆的次日，应逐孔检查注浆是否饱满，否则应进行复注。

4、排水工程施工

（1）石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石和软石，标号不应低于30Mpa，石料表面清洁，无泥土；厚度不得小于15cm，卵形和薄片者不得使用。

（2）砂浆所用砂，宜选用中砂和粗砂。砂的最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5mm；当砌筑块石、料石、砼预制块时，不应超过2.5mm。砂浆宜采用砂浆搅拌机搅拌，且拌和时间不得少于3分钟；不得采用人工拌和的方式，经拌和的砂浆应具有良好的和易性和流动性；砂浆应随拌随用，中途不得加水改变稠度。

五、桥梁工程质量

1 、桥梁施工

（1）做好设计交桩与复测工作，审批复测结果

测量专业工程师要参加设计单位现场交桩工作，交桩后要及时督促承包人进行导线点、水准点的复测，并对承包人的复测结果进行审核和平行复测。当双方复测结果一致并满足规范要求时，监理工程师应在合同规定的期限内以书面形式批复。

（2）申报的桥梁施工组织设计

（3）原材料质量检验和审批工程原材料与混合料配合比

抓好原材料进场质量的检验工作，确保合格的材料用于工程施工。

（4）审批施工测量放线

完成施工测量放样后，应及时审查施工测量放线数据、图表及放线成果

2、桥梁钢筋工程工作要点

（1）钢筋应具有出厂质量证明书和经监理检验合格后方可使用

并加以遮盖。

（2）钢筋的焊接与绑扎接头

钢筋的焊接接头应符合相关的设计、规范要求，并抽样做试验，合格后方可正式施焊；焊工要持有上岗培训证。

（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头。

（5）钢筋按图纸所示位置进行准确安装，用批准的支撑将其牢固好。为了满足设计的

净保护层要求，可采用砼垫块，不允许使用片石、碎石、砖块、金属管及木块作为垫块。若构件布有数层钢筋且上层较重，安装时可使用特制的钢筋支架进行固定，支架应支撑在下层钢筋上，不得直接支撑在模板上。

（6）安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范所规定的偏差值。

3、桥梁混凝土工程

在浇筑混凝土前的检查要注意以下几点：

①检查钢筋规格、型号、根数是否与设计一致，测量主筋长度、间距和箍筋间距是否符合设计和规范要求，钢筋绑扎和焊接接头是否符合规范要求,钢筋支垫和保护层是否符合要求。

②检查钢筋是否有出厂合格证和试验报告，是否已经取样试验和经监理抽样试验合格，钢筋焊接接头是否已取样试验合格。要有齐全的试验报告资料。

③浇筑混凝土前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板、支架安装要牢固，工作平台支架不能与固定模板的支架联在一起，模板、支架安装要有足够的刚度和稳定性，要保证在浇筑过程中不跑模，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净并浇水湿润。模板如有缝隙，应填塞严密，模板要涂脱模剂，严禁涂刷废机油。

2）浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况。当倾落高度超过

2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。即使在承台上浇筑，也不允许用铁锹抛扔，溜管 、串筒不准直接架设在钢筋或模板上。倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。

3）砼按水平分层浇筑，层厚要符合规范要求，使用插入式振动器时不得大于30㎝，每层砼应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，防止损害先浇的砼，避免两层砼表面间脱离不粘结；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

4）砼浇筑要及时进行振捣，使砼形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体；使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过时应预留施工缝。。

6） 砼的抽样制取试件：不同等级、不同配合比的砼分别制取试件，试件要在浇注地点或拌和地点随机制取每工作班从同一拌和站投配的同一混合料用在不同工程时，可以合并取2组或2组以上试件；应根据施工需要另外制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力筋、承受荷载等施工阶段的强度依据。

4、钻孔灌注桩

（1） 钻孔前准备工作

①测量放样

按设计座标放出桩位,填写测量记录表和报验单向测量专业监理工程师报检,测量专业监理工程师要100%对桩位进行复测.无误后方可同意钻孔作业.

②制备泥浆

班连续进行，填写好钻孔施工记录，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。

③应经常巡查钻孔施工情况，注意地层变化，在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表中。当钻孔地质与设计勘察资料不符时，及时向桥梁专业监理工程师汇报。

④钻孔或停钻均需保护孔内的水位和泥浆相对密度、粘度。

（3）终孔

①当钻到设计标高后，应通知桥梁专业监理工程师，桥梁专业监理工程师应根据桩的性质和钻取的碴样判定是否可以终孔，当地质情况与设计不相符时，通知设计代表到现场查看。

②对孔位、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，要求其终孔的中心位置，群桩不大于100mm；单排桩不大于50mm；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于1%；孔深，摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计超深不小于50mm。

（4）清孔

①清孔后沉淀厚度要符合设计和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）表6.8.3的规定要求。

②清孔后要及时检测泥浆指标，使其符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）表6.2.2的要求。

（5）检查钢筋笼质量，符合要求吊放入孔。当钢筋笼较长，需分节下放时，要特别注意骨架焊接过程质量，合格后方可同意继续下放钢筋笼。下放过程中要注意钢筋笼平面中心位置，偏差不能过大，要符合规范要求。

（6）灌注水下混凝土

①灌注水下混凝土前要再一次对孔底沉碴厚度、泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率作进一步检测。

②首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，要根据孔径（要考虑扩孔系数）、导管内径计算首批混凝土的数量。

③首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，要不断测量混凝土面上升高度，记录混凝土灌注量，提管时要注意操作，要保证导管的埋深宜控制在混凝土中2～6m之间，切不可提离混凝土面。

④灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。

⑤制取试件：混凝土浇筑点制取试件，每根桩至少2组，桩长20m以上者不小于3组，桩径大、浇注时间长时取不少于4组。

5、挖孔桩施工

①挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。井口围护要高出地面20～30cm。

②挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松碴、泥、沉淀土，当桩底进入斜岩层时，应凿成水平或台阶。

6、 明挖扩大基础施工

①测量工程师要复测承包人放出的桩位、基础的轴线和边线位置及地面标高，无误后方可同意施工。

②基坑检验

检验内容：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求。

7、 承台和系梁质工作要点

施工前，放出承台的位置、标高。

11、梁的预制安装质量

（1）预制场开工前准备工作的

1）在梁预制前至少提前一个月向桥梁监理工程师提交梁的预制施工方案、方法和全部施工工艺操作细节，经监理工程师批准后实施。

2） 钢绞线

预应力钢铰线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油渍，允许有轻微浮锈，不得有锈蚀或肉眼可见的麻坑。

3）锚具、夹具和连接器

锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。

4） 钢筋

对进场的钢筋要及时抽样做力学性能试验和焊接接头试验,合格后方可使用。钢筋进场要按品种、型号、规格分类堆放，且堆放要垫高，以免受潮，并要搭盖遮雨棚，不日晒雨淋。

5）水泥、外加剂和水等按规定的抽检频率和抽检方法进行抽检试验，检查进场波纹管的质量。如发现不合格，应书面指令承包人退货重新购置合格的产品。

6）检查制梁区、存梁区、龙门吊、拌和站、电路管线安装、料场、水泥库、生活区等布置是否合理安全，是否有利于施工生产和保证质量。

12、 桥面防水及铺装监理

①桥面防水材料必须经检验合格。