1 总则
2 术语
3 基本规定
4 普通混凝土工程
5 碾压混凝土工程
6 混凝土面板工程
7 沥青混凝土工程
8 预应力混凝土工程
9 混凝土构件安装工程
10 混凝土坝接逢灌浆工程
11 安全监测设施安装工程
附录A 普通混凝土中间产品质量标准
附录B 碾压混凝土中间产品质量标准
附录C 沥青和沥青混凝土质量标准
附录D 单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表
1 总 则
1.0.1 为加强水利水电工程质量管理，统一混凝土工程单元工程的施工质量验收评定，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于大中型水利水电工程的混凝土工程单元工程的施工质量验收评定。小型水利水电工程可参照执行。
1.0.3 混凝土工程的承包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。
1.0.4 混凝土工程的单元工程施工质量验收评定除应执行本标准外，尚应符合现行国家和相关行业标准的规定。
2 术语
2.0.1 单元工程：是依据建筑物设计结构、施工部署和质量验收评定等因素，将建筑物划分成为若干个层、块、区、段。每一层、块、区、段为一个单元工程。
2.0.2 重要单元工程：对工程安全、使用功能、公众利益和环保有重大影响的单元工程的统称。包括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。
2.0.3 工序：为便于对施工质量的过程控制和验收评定，按施工的先后顺序将单元工程划分成若干个具体施工过程或施工步骤，是质量考核基本单位。
2.0.4 主控项目：对工程安全、质量、功能起决定作用或对卫生、环境保护有重大影响的检验项目。
2.0.5 一般项目：除主控项目外的检验项目。
2.0.6 见证取样检验：在建设（监理）单位监督下，由施工单位相关人员从现场取样，并送至有相应资质的检验单位进行检验的活动。
2.0.7 平行检验：监理单位在施工单位抽样检验的同时，独立进行的抽样检验，核验施工单位的检验成果。
3 基本规定
3．0．1 施工单位应建立、健全质量管理体系，严格质量控制：
1 制定完善的施工质量控制措施、质量检验制度及现场施工记录签认制度；
2 施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等；
3 混凝土浇筑前各工序应经监理工程师验收合格，并建立“准浇证”制度。
4 检测人员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗；
5 应做好施工过程中的质量检验和施工记录，所有检验和施工记录应有记录人和相
关人员的签字；
6 检测机构应具有相应的资质，用于检测的计量器具，应经国家计量检定单位检定
合格，并在有效期内使用；
7 工程采用的原材料、构配件等出厂合格证明资料齐全，并符合相关标准。进场检
验频度和结果符合要求、记录资料齐全。
3．0．2 分部工程开工前建设单位应组织监理、设计、施工等单位共同划分单元工程，并确定重要单元工程。划分结果应书面送质量监督机构备案。
3．0．3 单元工程施工质量验收评定，应在其所包含的工序质量验收（或检验项目的检验）合格，以及相应施工实体质量检验合格的基础上进行。 3．0．4 工序施工质量验收评定是在该工序中所包含检验项目的检验合格，以及施工过程中形成的各种记录完整的基础上进行。
工序中的检验项目分为主控项目和一般项目两类。
3．0．5 工序施工质量和单元工程质量等级均分为合格、优良两个等级。
3．0．6 本标准所规定的各类检验项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定点位相结合的方式进行。
3．0．7 工序施工质量的验收评定
1 施工单位自行评定合格后，报监理单位验收评定。上道工序未经验收评定合格，
不得进行下道工序施工。
2 施工单位报验时，应提交下列资料：
1）施工中各班、组的初检记录；
2）施工队复检记录；
3）施工单位专职质检员终检（含试验）记录及填写的水利水电工程工序质量评定表；
4）施工中的见证取样记录及其检验结果资料。
3 监理单位收到施工单位的工序报验申请后，应及时进行施工质量验收评定：
1）对工序施工质量进行复查；
2）复核工序所含施工质量检验项目是否符合本标准的要求；
3）核查报验资料是否满足前款要求，资料是否真实、齐全、完整；
4）签署验收评定意见，相关责任人履行相应的签认手续。
3．0．8 单元工程施工质量的验收评定
1 施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定。监理单位收到申请后，应及
时进行验收评定。
2 施工单位报验时，应提交下列资料：
1）单元工程所含工序全部验收评定的检验记录资料；
2）各项实体质量检验项目的检验记录资料；
3）由施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表。
3监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。复
核合格后签署验收意见，相关责任人履行相应的签认手续。
4 确因受龄期制约等因素影响，不能及时获得实体质量检验结果时，可先进行缺项
暂验，待取得检验结果后及时办理终验签证。对暂验单元工程应造册登记备查。
5 重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设
单位组织监理、施工、设计等单位进行联合验收签证，并事先通知项目质量监督机构。
3．0．9 工序施工质量等级标准
1 合格等级标准
1）主控项目全部合格；
2）一般项目逐项有70%及以上的检验点合格，且不合格点应不集中分布；
2 优良等级标准
1）主控项目全部合格；
2）一般项目逐项有90%及以上检验点合格。
3．0．10 单元工程施工质量等级按本标准中相关章节规定进行评定。
3．0. 11 单元工程施工质量验收评定不合格时，应按以下规定进行验收评定：
1 全部返工重做的，可重新进行验收评定；
2 加固补强后，经有资质的检测单位检测，能达到设计要求的，其质量只能评定为
合格；
3 经原设计单位复核，建设单位认为能基本满足安全和使用功能要求的，可不加固
补强；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的，经原设计单位论证认为基本满足设计要求，建设单位同意验收的，其质量可按合格处理。同时应进行质量缺陷备案。
4 普通混凝土工程
4.1 一般规定
4.1.1普通混凝土工程一般以混凝土浇筑仓号或一次浇筑范围划分，每一仓号或排架、梁、板、柱等一次浇筑的范围为一个单元工程。
4.1.2普通混凝土施工分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等）、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查六个工序。
4.2 基础面或施工缝处理
4.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准见表4.2.1。
表4.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 观察、查阅设计检查数量 岩基 主控 1 基础面 符合设计要求 图纸或地质报告 全仓 观察、查阅测量预留保护层已挖除；软基 符合设计要求； 图纸 断面图及设计全仓 项目 2 地表水和地下水 妥善引排或封堵 观察 全仓 表面洁净，基面无乳3 施工缝 皮、成毛面、微露出砂；无积水；无积渣杂物 1 岩面清理 符合设计要求；清洗观察 洁净、 项目 无积水、无积渣杂物 全仓 观察 全仓 一般 4.3 模板安装
4.3.1 本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）应符合有关的技术标准和设计要求的规定。
4.3.2 模板安装施工质量标准见表4.3.2 。
表4.3.2 模板安装施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 对照设计图纸全部 检查 100m2以上，不2 承重模板底面高程 ±5mm 仪器测量 少于20个点 结构断面±10mm 尺寸 主 3 梁、轴线柱、位置±10mm 墙、墩 偏差 钢尺测量 抽查不少于30％ 抽查不少于仪器测量 30％ 控 项 垂直目 度 ±5mm 2m靠尺量测、或仪器测量 抽查不少于30％ 内模板：0～-10㎜ 外露表结构物边线与面 4 设计边线允许偏差 隐蔽内面 外模板：+10㎜～钢尺测量 0` 抽查15％ 15mm 预留孔、洞尺寸5 及位置允许偏±10mm 差 钢模：允许偏差外露表1 模板平整度：相邻两板面错台 面 2mm 木模：允2m靠尺量测或测量、查看图纸 抽查不少于30％ 逐件检验，模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，增加不少于许偏差拉线检查 3mm 隐蔽内允许偏差面 5mm 钢模：允许偏差10个点 一 般 项 2 局部平整度 目 模板面积在按水平线（或垂100m2以上，不直线）布置检测少于20个点。外露表面 3mm 木模：允2点,2m靠尺量每增加100m，许偏差5mm 隐蔽内允许偏差面 10mm 钢模：允许偏差3 板面缝隙 外露表面 1mm 测 增加不少于10个点 100m2以上，检查3～5个点。尺量 100m2以内，检查1～3个点 木模：允许偏差2mm 隐蔽内允许偏差面 2mm 100m2以上，不结构物水平断4 面内部尺寸允许偏差 ±20mm 尺量或仪器测量 100m2以内，不少于5个点 少于10个点；产品质量符合标准查阅产品质检5 脱模剂涂刷 要求，涂刷均匀，无证明，观察 明显色差 表面光洁、无污物 观察 全面 6 模板外观 全面 备注 1) 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置； 2) 有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还应符合有关专项设计的要求。 4.4 钢筋制安
4.4.1 钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。
4.4.2 钢筋制安施工质量标准见表4.4.2
表4.4.2 钢筋制安施工质量标准
项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 焊接200个对照仓号在接头检查11 钢筋接头的力学性能 符合设计要求 结构上取样点，机械连测试 主 接500个接头检查1点 控 不允许有裂缝、脱焊观察并记录 不少于8～焊接接头和焊缝外观 点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷气孔等 3 钢筋连接 钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-1 10点 项 2 目 观察、量测 不少于104 钢筋间距、保护层 符合规范要求 个点 一般项目 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 板及墙中 ±0.1倍间距 柱及梁±0.1d 中 1 钢筋长度方向的偏差 ±1/2净保护层厚 观察、量测 不少于5个点 观察、量测 不少于5个点 观察、量测 不少于5个点 不少于5～3 梁与柱中钢筋间距的偏差 ±0.1倍箍筋间距 观察、量测 10个点 不少于5个4 保护层厚度的局部偏差 ±1/4净保护层厚 观察、量测 点 表4.4.2-1 钢筋连接施工质量标准
序检验项目 号 质量要求 检验方法 检验数量 帮条对焊接头中心的纵向偏移差 点 焊 及 电 弧 焊 长度 高度 接头处钢筋轴线的曲折 0.5d 观察、量测 4度 -0.05d 合计不少于10个点 1 -0.05d 在2d长度上数量≤2个；焊缝 表面气孔夹渣 气孔、夹渣的直径≤3㎜ 对?25mm～40mm焊 焊接接头钢筋 根部未焊2 及透深度 熔 槽焊 ?40mm～70mm钢筋 ≤0.15d 观察、量测 合计量测不≤0.10d 少于10个点 接头处钢筋中心线的位移 0.10d不大于2 焊缝表面(长为2d)和焊缝截面 上蜂窝、气孔、非金属杂质 观察、量测 不少于10个点 不大于1.5d 缺扣、松扣 3 绑扎 弯钩朝向正确 ≤20%且不集中 符合设计图观察 纸 不少于10个点 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15压痕处套筒 外形尺寸 倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外机4 械 带肋钢筋冷挤压连接接连头 接 挤压道次 径的0.8不少于10观察并量测 个点 倍～0.9倍 不少于10观察、量测 个点 符合型式检验结果 不少于10接头弯折 ≤4° 观察、量测 个点 裂缝检查 挤压后肉眼观察无裂缝 不少于5个观察、量测 点 保护良好，丝头外观质无锈蚀和油量 污，牙形饱满光滑 无裂纹或其它肉眼可见观察、量测 缺陷 无1扣以上直（锥）螺纹连接接头 外露丝扣 完整丝扣外观察、量测 露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要螺纹匹配 求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 4.5 预埋件制安
不少于10观察、量测 个点 不少于10个点 不少于10观察、量测 个点 套头外观质量 不少于10个点 4.5.1 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝材料、坝体排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。
4.5.2 安全监测设施预埋施工质量标准见第十一章。
4.5.3 所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料按有关规范进行。
4.5.4 预埋件制安施工质量标准见表4.5.4、表4.5.5、表4.5.6、表4.5.7、表4.5.8。
表4.5.4 止水片(带)施工质量标准
项类 检验内容 质量标准 检验方法 检验数量 表面平整，无浮皮、锈所有外露止水1 止水片(带)外观 污、油渍、砂眼、钉孔、观察 片（带） 裂纹等 符合设计要求(按建基主控项目 止水片(带)插入深3 度 符合设计要求 检查，量测 不少于1个点 2 止水基座 面要求验收合格) 观察 不少于5个点 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及4 沥青止水井(柱) 绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 观察 检查3～5个点 宽 一般项1 偏差 长 止水片 高 ±5 mm ±2 mm 量测 检查3～5个点 ±20 mm 目 金属止水≥20 mm，双面焊接 片 量测 每个焊接处 橡胶、PVC≥100 mm 止水带 搭接长2 度 金属止水片与PVC止水带接≥350mm(螺栓栓接法) 量测 头栓接长度 每个连接带 量测 每个连接处 每个单元工程3 接头抗拉强度 ≥母材强度的75% 取样检验 至少抽验2组 止水片(带)中心线4 与接缝中心线安装±5 mm 偏差 量测 检查3～5个点 表4.5.5 伸缩缝（填充材料）施工质量标准
检验方项类 检验项目 质量要求 法 检验数量 主控项目 1 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸观察 缩有效 全部 涂刷均匀平整、与混凝1 涂敷沥青料 一般项目 3 铺设预制油毡板或其它闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平观察 整无缝 表4.5.6 排水系统施工质量标准
全部 2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 观察 全部 土粘接紧密，无气泡及观察 隆起现象 全部 项类 检验项目 质量要求 检验方检验数量 法 主控项目 2 排水管通畅性 1 孔口装置 按设计要求加工、安查装，并进行防锈处理，观察、安装牢固，不得有渗阅图纸 水、漏水现象 通畅 观察 全部 全部 全部 一1 坝体排水孔倾斜度偏差 ≤4% 量测 般项目 2 排水孔(管)位置偏差（mm） 孔深≥倾斜8m 基岩度偏全部 ≤100 量测 量测 ≤1% 全部 3 排水差 孔 孔深< 8m 量测 ≤2% 全部 深度偏差 ±0.5% 量测 量测 表4.5.7 冷却及灌浆管路施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控项目 1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、 不漏气、无堵塞 通气、通水 所有接头 一般项目 1 管路出口 露出模板外300mm～500mm，妥善 保护，有识别标志 观察 全部 表4.5.8 铁件施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控1 项目 高程、方位、埋入深度及 符合设计要求 查阅图纸 全部 外露长度等 1 铁件外观 表面无锈皮、油污等 观察 全部 柱子的锚筋钻孔位锚筋 2 一般项目 4 钻孔深度 符合设计要求 量测 全部 3 钻孔底部的孔径 锚筋直径加20mm 量测 全部 置 钢筋网允许偏差 的锚筋 ≤50mm 量测 全部 ≤20mm 量测 全部 钻孔的倾斜度相对设5 计轴线 ≤5%(在全孔深度范围量测 内) 的偏差 全部 4.6 混凝土浇筑
4.6.1 所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续。
4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准见表4.6.2
表4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 厚度不大于振捣棒有观察、量测 效长度的90%，铺设均1 平仓分层 匀，分层清楚，无骨料集中现象 随时 振捣器垂直插入下层在混凝土浇筑2 混凝土振捣 5cm，有次序，无漏振、过程中随时检无超振 主在上游迎水面15m以内在混凝土浇筑控无初凝现象，其他部位过程中随时检项目 1%，并经处理合格 3 铺筑间歇时间 初凝累计面积不超过查 随时 查 随时 浇筑温度(指有4 温控要求的混凝满足设计要求 土) 温度计测量 随时 表面保持湿润；连续养5 混凝土养护 护时间基本满足设计观察 要求 随时 一 般 厚度不大于3cm、均匀1 砂浆铺筑 平整，无漏铺 观察 随时 项 2 积水和泌水 目 无外部水流入，泌水排观察 除及时； 随时 插筋、管路等埋3 设件以及模板的保护好，符合设计要求 观察、量测 保护 随时 保护时间、保温材料质4 混凝土表面保护 量符合设计要求 观察 随时 脱模的时间符合施工5 脱模 技术规范或设计文件查阅施工记录 的要求 随时 4.7 外观质量检查
4.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时，应及时检查和记录。
4.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。
4.7.3 外观质量检查标准见表4.7.3。
表4.7.3 外观质量检查标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 100m以上的表面检查点使用2m靠数6～10个；1 表面平整度 符合设计要求。 主 控 项 目 2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差±20mm 钢尺测量 抽查15％ 观察、仪器不允许，应修复符合设计要求 损 检测 全部 尺检查 100m2以下的表面检查点数3～5个 2重要部位缺3 麻面累计面积不超过0.5%。经处1 表观 理符合设计要求 观察 全部 单个面积不超过0.1m2，深度不超一 般 项 目 错台、跑模、3 掉角 经处理符合设计要求 观察、量测 全部 2 蜂窝孔洞 过骨料最大粒径。经处理符合设计观察、量测 全部 要求 短小、不跨层的表面裂缝经处理符4 表面裂缝 合设计要求 4.8 单元工程实体质量标准
4.8.1水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片(带)等原材料质量的进场检验结果应满足相
观察、量测 全部 关产品标准，并记录不同批次原材料在工程中的使用部位。
4.8.2 砂石骨料的质量应符合附录A.1中规定的质量标准要求。
4.8.3混凝土拌合物性能应符合附录A.2中规定的质量标准要求。
4.8.4 硬化混凝土性能应符合附录A.3中规定的质量标准要求。
4.9单元工程施工质量验收评定
4.9.1单元工程合格等级标准：
1 工序质量全部合格；
2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；
3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达70%以上。
4.9.2单元工程优良等级标准：
1 满足单元工程合格标准；
2 工序优良率50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良；
3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达85%以上。
5 碾压混凝土工程 5.1一般规定
5.1.1 碾压混凝土单元工程一般以混凝土一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。
5.1.2 碾压混凝土施工分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制安、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查六个工序。
5.2 基础面及层面处理
5.2.1 基础面及层面处理施工质量标准见表5.2.1。
表5.2.3 基础面及层面处理施工质量标准
检验数项类 检验项目 质量要求 检验方法 量 观察、查阅主 1 基础面处理 预留保护层已挖除，符合设计文件设计要求，无松动岩块及或地质报杂质 告 项 表面平整、清洁，无积水，观察 无渣、无浮皮等物 控 全仓 目 2 变态混凝土表面 全仓 刷毛或冲毛，清洗洁净，无积水 3 施工层面处理 无乳皮、表面成毛面，无杂物 一般 1 地表水和地下水 项目 地表水和地下水妥善引排或封堵 观察 全仓 观察 全仓 5.3 模板安装
5.3.1 模板安装施工质量标准见表5.3.1。
表5.3.1 模板安装施工质量标准
项类 主 控 项 目 3 结构物水平断面±20㎜ 4 承重模板标高 ±5㎜ 钢模：允许偏差2外露表1 一 般 项 目 外露表2 局部不平整度 面 模板平整度：相邻面 两板面高差 ㎜ 按照水平方向模板面积在100m2以内，不量测 量测 不少于5个点 不少于5～10检验内容 质量要求 检验方法 检验数量 全部 不少于5个点 1 稳定性、刚度和强符合模板设计要对照图纸检查 2 结构物边线与设计边线允许偏差 钢模：10 ㎜ 量测 木模：15 ㎜ 木模：允布点2m靠尺量少于10个点；许偏差3测 ㎜ 100m2以上，不少于20个点 隐蔽内面 允许偏差5㎜ 钢模：允许偏差2㎜ 木模：允2m靠尺量测 许偏差5㎜ 不少于5～10个点 隐蔽内允许偏钢模：允许偏差1外露表3 板面缝隙 面 ㎜ 木模：允量测 许偏差2㎜ 隐蔽内4 模板外观 5 6 7 备注 允许偏定型钢模板应不少于5个点 规格符合设计要查阅图纸及目求; 预留孔、洞尺寸边钢模：±10 mm，线允许偏差 预留孔、洞中心位置允许偏差 脱模剂 木模：±15 mm ±10 mm 查阅图纸、测全数 量 查阅图纸、测全数 全部 量 质量符合标准要观察 求，涂抹均匀 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置 5.4 预埋件制安
5.4.1 预埋件制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土工程”4.5节要求评定。
5.5 混凝土浇筑
5.5.1 混凝土浇筑包括垫层混凝土（异种混凝土）浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。
5.5.2 碾压施工参数如压实机具的型号、规格，铺料厚度、碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。
5.5.3 垫层混凝土（异种混凝土）的浇筑按本标准第四章“普通混凝土”有关要求评定。
5.5.4 混凝土浇筑施工质量标准见表5.5.4。
表5.5.4－1 混凝土铺筑碾压施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数查阅试验报告、每班至少检值 施工记录 符合设计要求，卸料高度不大查2次 主 控 项 目 2 运输、平仓（卸料）于1.5m；平仓方向不允许垂观察、记录间隔和碾压 直坝轴线碾压,间隔时间不宜时间 超过2h 层间允许间隔时间 观察、记录间隔时间 随时 3 符合允许间隔时间要求 随时 4 控制碾压厚度 满足试验参数要求，通常小于使用插尺、直尺每个仓号均或等于混凝土骨料最大粒径量测 检测2～3个密度检测仪测试每100㎡～5 混凝土压实密度 符合规范要求 或钻取混凝土岩200㎡碾压心试验 1 碾压条带边缘的搭接20～30cm宽度与下一条处理 同时碾压 观察、量测 层测试1次，每个仓号均检测1～2个点 每个仓号抽查1～2个点 随时 一 般 项 2 碾压搭接宽度 3 碾压层表面 条带间搭接10～20cm；端头观察 部位搭接不少于100cm 不允许出现骨料分离 仓面保持湿润，养护时间符合要求，水平面养护到上层碾压混凝土铺筑为止 表5.5.4－2 变态混凝土施工质量标准
观察 目 4 混凝土养护 观察 随时 项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 灰浆拌制 主 控 项 目 3 振捣 由水泥与粉煤灰并掺用外加查阅试验报告、随时 剂拌制，水胶比宜不大于碾压施工及记录 加浆量满足设计要求，铺洒方观察、记录间隔式符合相关规范要求，间歇时随时 时间 间低于规定时间 符合规定要求，间隔时间符合浇筑过程中随时规定标准 检查 2 灰浆铺洒 随时 一 般 1 与碾压混凝土振碾搭接宽度 应大于20cm 观察 每个仓号抽查1～2个点 随时 2 铺层厚度 项 目 3 施工层面 符合设计要求 量测 无积水，不允许出现骨料分离 观察 随时 5.6 成缝
5.6.1 成缝工序施工质量标准见表5.6.1。
表5.6.1 混凝土成缝施工质量标准
项类 主 控 项一 检验项目 质量要求 应满足设计要求 应满足设计要求 检验方法 检验数量 观察、量测 全部 观察 全部 1 缝面位置 2 结构形式及填充材料 3 有重复灌浆要求横缝 1 切缝工艺 制作与安装应满足设计观察、量测 全部 要求应满足设计要求 量测 全部 般 项 目 5.7 外观质量检查
2 成缝面积 满足设计要求 量测 全部 5.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题时，应及时检查和记录。
5.7.2 混凝土外观质量评定应在拆模后或消除缺陷处理后两个时段进行。
5.7.3 外观质量检查标准见表5.7.3。
表5.7.3 外观质量检查标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 100m2以上的表面检查主 控 项 目 1 表面平整度 符合设计要求。 点数6～102m靠尺检查 个；100m2以下的表面检查点数3～5个 2 形体尺寸 符合设计要求或±20mm 钢尺测量 抽查15％ 重要部位缺3 损 不允许，应修复符合设计要求 观察、仪器全部 检测 麻面累计面积不超过0.5%。经处1 表观 理符合设计要求 一 蜂窝、孔洞、蜂窝、孔洞单个面积不超过0.1m2，般 2 错台、跑模、深度不超过骨料最大粒径。经处理观察、量测 全部 项 掉角 目 短小、不跨层的表面裂缝经处理符3 表面裂缝 合设计要求 观察、量测 全部 后符合设计要求 观察、量测 全部 5.8 单元工程实体质量
5.8.1 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范进行全面检验，不合格产品不应使用。进场检验结果应满足相关产品标准。 5.8.2 砂石骨料的质量应符合附录B.1中规定的质量标准要求。 5.8.3 混凝土拌合物性能应符合附录B.2中规定的质量标准要求。 5.8.4 硬化混凝土性能应符合附录B.3中规定的质量标准要求。
5.9单元工程质量验收评定
5.9.1 单元工程合格：
1 工序质量全部合格；
2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格； 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达70%以上。
5.9.2 单元工程优良：
1 满足单元工程合格标准；
2 工序优良率50%以上,且基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑工序优良。
3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达85%以上。
6 混凝土面板工程
6.1 一般规定
6.1.1 本标准适用于混凝土面板堆石坝（含砂砾石填筑的坝）中钢筋混凝土面板工程及趾板混凝土施工质量的验收评定。
6.1.2 混凝土面板工程一般以每块面板或每块趾板划分为一单元工程。
6.1.3 混凝土面板工程施工分为基面清理、模板安装、钢筋制安、预埋件制安、混凝土浇筑（含养护）、外观质量检查六个工序。
6.2 基面清理
6.2.1 基面清理施工质量标准见表6.2.1。
表6.2.1 基面清理施工质量标准
项类 项目 质量要求 检验方法 观察、查阅设检验数量 主 1 趾板基础面处无松动岩块；符合设计和有关标理 准要求 计图纸 全数 控 符合设计要求；预留保护层已挖观察、查阅设项 2 垫层坡面 除，坡面保护完成 计图纸 全数 目 3 地表水和地下水 妥善引排或封堵 观察 全数 一般 1 基础清理 符合设计要求；清洗洁净、无积观察、查阅测水、无积渣杂物 量断面图 全数 项 2 混凝土基础面 目 洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物 观察 全数 6.3 模板安装
6.3.1 本节仅适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定。
6.3.2 模板施工应按《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32和设计要求进行。
6.3.3 模板安装施工质量标准见表6.3.3。
表6.3.3 模板安装施工质量标准
项类 项目 质量要求 应牢固可靠，便于施工，检验方法 检验数量 主 1 控 滑模结构及其牵引系统 并应设有安全装置 观察、试运行 全数 项 2 模板及其支架 目 满足设计稳定性、刚度和观察、查阅设强度要求 计文件 全数 处理干净，无任何附着一 1 模板表面 物，表面光滑 观察 全数 般 2 脱模剂 涂抹均匀 观察 全数 项 3 目 外形尺±10mm 寸 量测 每100㎡不少于8点 对角线4 滑模制作5 及安装允许偏6 差 表面局±6mm 长度 量测 每100㎡不少于4点 每100㎡不少扭曲 4mm 挂线检查 于16点 每100㎡不少部不平度 3mm 2m靠尺量测 于20点 滚轮及每100㎡不少7 滑道间距 ±10mm 量测 于4点 轨道安8 滑模轨道制作9 及安装允许偏1差 0 轨道接每处接头检测头处轨面错位 2mm 量测 2点 ±5mm 装高程 量测 每10延米各测一点，总检测±2mm 量测 各不少于20点 轨道安装中心线 6.4 钢筋制安
6.4.1 钢筋制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土”4.3节规定执行。
6.5 预埋件制安
6.5.1 本工序主要包括止水及伸缩缝设置。除本节规定外，其它按本标准第四章“普通混凝土”4.5节规定执行。止水、埋件等材料应进场检验。
6.5.2 止水片（带）施工质量标准见表6.5.2。
表6.5.2 止水片（带）施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双检验方法 检验数量 观察、量测、层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭工艺 接长度应大于20mm。拼接 试验 主控项PVC止水带采用热粘接或热焊接，目 搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不得有气泡、夹渣或渗水。拼接处的 观察、取样检测。 1 止水片（带）连接 处的抗拉强度应不小于母材的75% 每种焊接工艺不少于3组。 抗拉强度应不小于母材的75% 表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净;止 1 止水片（带）外观 水片（带）无变形、变位 观察 全数 平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）2 PVC（或橡胶）垫片 上， 观察、量测 中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm 宽度 一 般 鼻子或制作(成立腿高度 每5延米铜止水±2mm 量测 检测1点 铜止水±5mm；PVC或橡胶止水带±5mm 每5延米检测1点 项 3 型）允许偏差 目 中心部分直径 PVC或橡胶止水带±2mm 中心线与设计铜止水±5mm；PVC或橡胶止水带偏差 4 安装偏差 两侧平段倾斜铜止水±5mm；PVC或橡胶止水带偏差 ±10mm ±5mm 每5延米仪器测量 检测1点 6.5.3 伸缩缝施工质量标准见表6.5.3。
表6.5.3 伸缩缝施工质量标准
项类 项目 质量要求 满足设计断面要求，边缘允许偏差检验方法 检验数量 每50m～±10mm；面膜按设计结构设置，与1 柔性料填充 抽样检测 混凝土面应粘结紧密，锚压牢固，检测段 形成密封腔 100m为一填料填塞密实，保护罩的外形尺寸 符合设计要求，安装锚固用的角钢、每10延米2 无粘性料填充 膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，观察、量测 并经防腐处理。位置偏差≤30mm；螺栓孔距误差≤50mm；螺栓孔深误差≤5mm 抽检一个断面， 每5延米测一横断一 面板接缝顶部预位置准确，规格、尺寸满足符合设1 留填塞柔性填料计要求 的“V型”槽 观察、量测。 面，每断面不少于3个测点 项 清洁、干燥，粘结剂涂刷均匀、平目 2 预留槽表面处理 整、不得漏除，涂料应与混凝土面粘结紧密 观察 全数 般 平整度、宽度符合设计要求 平整度，3 砂浆垫层 宽度每5延米检测1个断面，允许2m靠尺量测 偏差≤5mm； 平整度允许偏差±2mm 每5延米检测1点。 混凝土表面应平整、密实；无松动4 柔性填料表面 每5延米混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、自下而上观察 检测1点 起皮、起砂现象 6.6 混凝土浇筑
6.6.1 混凝土浇筑包括混凝土面板和趾板混凝土浇筑，趾板混凝土施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土”4.6节规定执行。
6.6.2 混凝土浇筑施工质量标准见表6.6.2。
表6.6.2 混凝土浇筑施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 混凝土需连续浇筑，不允检验方法 检验数量 主 滑模施工速度控 1 控制（滑模提升速度） 项 许仓面混凝土出现初凝现象。（试验确定，脱模后无鼓胀及表面拉裂现 观察、查阅施工记随时 录 象, 外观光滑平整） 目 2 混凝土振捣 有序振捣均匀、密实; 观察 随时 3 施工缝处理 按设计要求处理 观察、量测 全部 检查、进行统计描述裂 4 裂缝 无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理 缝情况的位置、深度、宽度、长度等 全部 每10延米测1 铺筑厚度 符合规范要求 量测 1点 试验确定。脱模后无鼓胀一 2 般 滑模提升速度 观察、检阅施工记及表面 录 拉裂现象，外观光滑平整 随时 项 3 面板厚度(mm) 符合设计要求。允许偏差-50～ 100mm; 观察、查阅施工记4 混凝土养护 符合规范要求 测量 每10延米测1点 目 随时 录 6.7外观质量检查
6.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模
板走样等质量问题或事故时，应及时检查和记录。
6.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后单元工程质量评定时的两个时段
进行。
6.7.3 外观质量检查标准见表6.7.3。
表6.7.3 外观质量检查标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 100m2以上的表面检查点2m靠尺量数6～10个；1 表面平整度 符合设计要求。 主 控 项 目 2 形体尺寸 符合设计要求或±20mm 钢尺测量 抽查15％ 观察、仪器不允许，应修复符合设计要求 损 检测 全部 测 100m2以下的表面检查点数3～5个 重要部位缺3 麻面累计面积不超过0.5%。经处一 般 项 目 蜂窝孔洞、错蜂窝孔洞单个面积不超过0.1m2，2 台、跑模、掉深度不超过骨料最大粒径。所列质观察、量测 全部 角 量缺陷经处理符合设计要求 1 表观 理符合设计要求； 观察 全部 短小、不跨层的表面裂缝经处理符4 表面裂缝 合设计要求 观察、量测 全部 6.8 单元工程实体质量
6.8.1 混凝土面板实体质量标准按第四章“普通混凝土”有关规定执行。
6.9单元工程施工质量验收评定
6.9.1 单元工程合格：
1 工序质量全部合格；
2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格； 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达70%以上。 6.9.2 单元工程优良：
1 满足单元工程合格标准；
2 工序优良率50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良。
3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达85%以上。
7 沥青混凝土
7.1一般规定
7.1.1 本标准适用于碾压式沥青混凝土心墙、沥青混凝土面板工程。
7.1.2 沥青及其他混合材料的品质质量满足技术规范的要求；沥青混凝土的配合比通过试验确定;碾压施工参数如压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。
7.1.3 沥青混凝土一般按施工铺筑区、段、层划分，每一区、段的每一铺筑层为一单元工程。
7.2 沥青混凝土心墙
7.2.1 沥青混凝土心墙施工分为基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理、模板制安（心墙底部及两岸接坡扩宽部分采用人工铺筑时有模板制安）、沥青混凝土的铺筑三个工序。
7.2.2 基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准见表7.2.2 。
表7.2.2 基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 8.2.3模板安查阅配合装施工沥青涂料和沥青胶配料比准确，所用原材比试验报每种配合质量标1 告、原材料比至少抽配料比 料符合国家相应标准 准见表出厂合格证检一组 明 主 结合面干净、平整、粗控 2 基座接合面处理 项 糙，无浮皮、浮渣、无积水 观察、阅查施工记录 全数 表 8.2.3 模板安每10m2量观察、测测1点，每量，查阅施单元温度工记录 测量点数不少于10点 装施工质量标准 8.2.3。
目 层面干净、平整，无杂物，无水珠，返油均匀，3 层面清理 层面下lcm处温度不低于70℃，且各点温差不大于20℃ 涂刷厚度符合设计要一 沥青涂料、沥青胶求，均匀一致，与混凝1 般 涂刷 土贴附牢靠，无鼓包，无流淌，表面平整光顺 项 心墙上下层施工间目 2 歇时间 不宜超过48 小时 观察、查阅施工记录。 观察、量测 每10m2量测1点，每验收单元不少于10点 全数 项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求 对照设计图纸检全部 查 抽查同一类型主 符合设计要求，牢控 2 模板安装 固、不变形、拼接严密 项 结构物边线与设符合设计要求，允计边线 许偏差±15 mm 观察、查阅设计图纸 数量的10％，且不少于3件 同一规格模板目 3 钢尺测量 抽查15％ 4 预留孔、洞尺寸位置准确，尺寸允及位置 许偏差±10mm 测量、核对图纸 抽查不少于30％ 模板面积在尺量（靠尺）测1 模板平整度：相邻两板面错台 5 mm 或拉线检查，逐件检验。 100m2以内，不少于10个点；100m2以上，不少于20个点 100m2以上，不一 般 项 目 按水平线（或垂少于10个点；2 局部平整度 10 mm 直线）布置检测100m2以内，不点，靠尺检查 少于5个点 100m2以上，检查3～5个点。3 板块间缝隙 3 mm 尺量 100m2以内，检查1～3个点 100m2以上，不结构物水平断面符合设计要求。允内部尺寸 许偏差±20㎜ 少于10个点；4 尺量或仪器测量 100m2以内，不少于5个点 产品质量符合标准查阅产品质检证5 脱模剂涂刷 要求。涂抹均匀，明，目视检查 无明显色差 全数检查 7.2.4 心墙沥青混凝土铺筑(碾压)工序施工质量标准见表7.2.4
表7.2.4 心墙沥青混凝土铺筑施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 碾压参数 主 控 2 项 目 应符合碾压试验确定的参数值。 测量温度、查阅试验报告、施工每班2-3次 记录。 铺筑宽度符合设计要求，表面光观察、尺量、查每10延米（沥青混凝洁、无污物；允许偏差土心墙厚不大于10%的心墙厚度 3 压实系数 质量符合标准要求，取值1.2～1.35 量测 阅施工记录； 检测一组，每组不少于1组/100-150m3 随机 4 与刚性建筑符合规范和设计要求 观察 1 铺筑厚度 符合设计要求 观察、量测 阅施工记录 观察、量测 每班2-3次 2 铺筑速度规格符合设计要求或观察、量测、查每班2-3次 一 般 项 目 3 （采用铺筑1～3m/min 碾压错距 符合规范和设计要求 随机 4 特殊部位的符合规范和设计要求 观察、量测、查随机 随机 5 施工接缝处符合规范和设计要求； 观察、量测 及碾压带处重叠碾压10～15cm6 封闭层处理 符合规范和设计要求 7 平整度 8 观察、量测 随时 符合设计要求，或在2m观察、靠尺量测； 每10延米测1组，每随时 范围内起伏高度差小于降温或防冻符合规范和设计要求 观察、量测 9 层间铺筑间一般不少于12h 观察、量测、查随时 7.3 沥青混凝土面板
7.3.1沥青混凝土面板施工分为整平胶结层(含排水层)、防渗层、封闭层、面板与刚性建筑物连接四个工序。
7.3.2 沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量标准见表7.3.2
表7.3.2 沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量标准
项类 主 控 项 2 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 碾压参数 应符合碾压试验确测量温度、查阅试定的参数值。 验报告、施工记录。 每班2-3次 整平层、排应在垫层(含防渗底查阅施工记录、验全数 水层的铺筑 层)质量验收后，并收报告 一 般 1 铺筑厚度 符合设计要求 观察、尺量、查阅 摊铺厚度每10m2量测1施工记录 2 层面平整度 符合设计要求 点，但每单元摊铺层面平整度用每10m2量测12m靠尺量测 点，各点允许项 3 摊铺碾压温初碾压温度110℃～度 140℃， 温度计量测 坝面每30～50m2测一点 目 7.3.3沥青混凝土面板防渗层施工质量标准见表7.3.3。
表7.3.3 沥青混凝土面板防渗层施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 碾压参数 主 控 防渗层的铺项 目 2 筑及层间处理 符合碾压试验确定的参测量温度、查阅每班2-3次 数值 应在整平层质量检测合格后进行；上层防渗层的铺筑应在下层防渗层检测合格后进行。各铺筑层验收报告 间的坡向或水平接缝应相互错开 查阅施工记录、全数 试验报告、施工1 摊铺厚度 符合设计要求 观察、尺量、查摊铺厚度每阅施工记录 摊铺层面平整10m2量测1每10m2量测1点，各点允许偏差不大于10mm 全数 一 2 般 项 目 3 层面平整度 符合设计要求 度用2m靠尺量测 沥青混凝土不得出现裂缝、流淌与鼓观察 防渗层表面 包 4 查阅检测各项测点均铺筑层的接上下层水平接缝错距观测、缝错距 1.0m，允许偏差0～20cm；记录 上下层条幅坡向接缝错不少于10点 初碾压温度110℃～5 摊铺碾压温140℃， 现场量测 度 终碾压温度80℃～120℃ 坝面每30～50m2测一点 7.3.5 沥青混凝土面板封闭层施工质量标准见表7.3.5。
表7.3.5 沥青混凝土面板封闭层施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控1 封闭层涂抹 应均匀一致，无脱层观察、查阅施工每天至少观察和流淌，涂抹量应在记录 并计算铺抹量查阅施工记录，每500～1000m2取样量测 的铺抹层至少取一个试样，每天至少观一察并计算铺抹量一 般 1 沥青胶最低软沥青胶最低软化点化点 不得低于85℃，试2 沥青胶的铺抹 项 目 应均匀一致，铺抹量观察、称量 应在2.5～3.5kg/m23 且随时检查阅施工记录、一次，搅拌出料温度，沥青胶的施工搅拌出料温度190℃温度 ±10℃；铺抹温度≥现场实测 每盘（罐）出料时量测1次；铺7.3.6 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准见表7.3.6。
表7.3.6 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准
检验数项类 检验项目 质 量 标 准 检验方法 量 1 楔形体的浇筑 施工前应进行现场铺筑试验以确定合理施工工艺，满观察、查阅施工记录 全数 2 防滑层与加强满足设计要求，接头部位无层的敷设 熔化、流淌及滑移观象 观察、查阅施工记全数 录 3 铺筑沥青混凝在铺筑沥青混凝土防渗层观察、查阅施工记全数 土防渗层 时，必须待滑动层与楔形体录 应待喷涂乳化沥青完全干观察、查阅施工记1 橡胶沥青胶防全数 滑层的敷设 燥后进行，满足设计要求 录 2 沥青砂浆楔形150℃±10℃ 一 3 橡胶沥青胶滑190℃±5℃ 般 4 项 目 上下层接缝的搭接宽度，符检查施工记录和现测点不5 加强层 合设计要求 场检测 少于10个 连接面的处理 施工前应进行现场铺筑试验，确定施工工艺，满足设计要求 检查施工记录和现检查施工记录和现观察、查阅施工工艺记录 全数 和施工记录 每盘一每盘一7.4 单元工程实体质量
7.4.1沥青质量的进场检验结果应满足相关产品标准，并符合附录C.1中沥青质量标准。
7.4.2 粗细骨料、掺料的质量应符合附录C.2中粗细骨料、掺料的质量标准要求。
7.4.3沥青拌合物及沥青混凝土质量应符合附录C.3中的沥青拌合物及沥青混凝土质量标准要求。
7.5单元工程质量验收评定
7.5.1 沥青混凝土心墙单元工程质量验收评定
1 单元工程合格：
1）工序质量全部合格；
2）沥青质量、粗细骨料、掺料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；
3）沥青混合料性能合格率达70%以上。
2 单元工程优良：
1）满足单元工程合格标准；
2）工序优良率50%以上,且沥青混凝土的铺筑工序优良。
3）沥青混合料性能合格率达85%以上。
7.5.2 沥青混凝土面板单元工程质量验收评定
1 单元工程合格：
1）工序质量全部合格；
2）沥青质量、粗细骨料、掺料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；
3）沥青混合料性能合格率达70%以上。
2 单元工程优良：
1）满足单元工程合格标准；
2）工序优良率50%以上,且整平胶结层(含排水层)、防渗层工序优良。
3）沥青混合料性能合格率达85%以上。
8 预应力混凝土工程
8.1一般规定
8.1.1 本标准适用于水工建筑物中闸墩、梁板、隧洞衬砌锚固等预应力混凝土后张法施工（包括有粘结、无粘结两种工艺）质量的验收评定。
8.1.2 预应力混凝土工程一般以混凝土浇筑段或预制件的一个制作批次划分为一个单元工程。
8.1.3 预应力混凝土施工分为基础面或施工缝处理、模板架立、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等设置）、混凝土浇筑（养护、脱模）、预应力筋孔道预留、预应力筋制作及安装、预应力筋张拉、灌浆、外观质量检查十个工序。
8.1.4 基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等设置）、混凝土浇筑（养护、脱模） 工序施工质量验收评定标准同第4章“普通混凝土”。
8.2预应力筋孔道预留
8.2.1预应力筋孔道施工质量标准见表8.2.1
表8.2.1 预应力筋孔道施工质量标准
检验方项类 检验项目 质量要求 法 检验数量 主控观察、量1 孔道位置 位置和间距符合设计要求 测 全数 项2 孔道数量 目 符合设计要求 观察、量全数 测 孔口承压钢几何尺寸、结构强度应满足设计要3 垫板尺寸及求。 强度 量测 全数 埋管的管模应架立牢靠，并加妥善保1 造孔 护；拔管时间应通过现场试验确定。 观察 全数 2 孔径 符合设计要求 量测 全数 孔道的通畅3 性 一般项目 4 钢垫板 牢固度 孔口承压孔道通畅、平顺；接头应严密且不得观察、测全数 漏浆 试 垂直度 承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误量测 差不得大于0.5° 全数 位置 孔道中心钱应与锚孔轴线重合 量测 全数 承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆观察 充填密实，安装牢固 全数 灌浆孔和泌5 数量、位置、规格符合设计要求；连观察、量全数 测 水孔的设置 接通畅 6 环锚预留槽 喇叭管中心线应与槽板垂直 8.3 预应力筋制作及安装
8.3.1预应力筋制作及安装质量标准见表8.3.1
表8.3.1 预应力筋制作及安装质量标准
检验方项类 检验项目 质量要求 法 每批外观检查10％，硬主锚具、夹具、控1 连接器的质项量 目 具、夹具和连接器》和设计要求 符合（GB/T14370）《预应力筋用锚试验、查度检查检验数量 看试验5％，静载试报告、观验3套；硬察 度检查要求同一部件应不少于3点 当钢丝束两端采用镦头锚具时，各根钢丝长度差应不大于下料长度的1／500O，且不得超过5mm；下料时一般项目 其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法，应按施工要求选定 1 预应力筋制作 应采用机械切割机切割，不得采用电弧切割 观察、量测 全数 2 安装 预应力筋束号应与孔号一致 观察 全数 预应力筋应定位准确、安装牢固，无粘结预应3 力筋的铺设 形；护套应完整 浇筑混凝土时不应出现移位和变测 观察、量全数 8.4预应力筋张拉
8.4.1预应力筋张拉施工质量标准应见表8.4.1
表8.4.1 预应力筋张拉施工质量标准
检验方项类 检验项目 质量要求 法 检验数量 预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，闸混凝土抗压1 强度 的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计的值的70% 主控应配套标定，定期率定，且在有效期项目 2 张拉设备 内使用 合格证 查率定全数 观察、检墩混凝土抗压强度应达到设计的值验报告 试件试全数 观察、量测、检查3 张拉程序 符合设计要求和规范规定 张拉记录 全数 量测、检1 稳压时间 不少于2分钟 查张拉全数 记录 一般项目 无粘结型永措施应可靠、耐久，并且有良好的化3 久防护 学稳定性，应符合设计要求 观察 全数 2 外锚头防护 确保防腐脂不外漏 观察 全数 环锚预留槽回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥观察、检4 回填 浆。回填混凝土强度等级应与衬砌圈查记录 混凝土一致 全数 8.5 灌浆
8.5.1有粘结预应力筋灌浆施工质量标准见表8.5.1
表8.5.1 灌浆施工质量标准
检验方项类 检验项目 质量要求 法 检验数量 主控项1 浆液质量 同一配合比水泥浆水灰比宜采用0.3～0.4；水试验 泥砂浆水灰比宜采用0.5 次 至少检查一目 封孔灌浆应形成密实的、完整的保2 灌浆质量 护层 检查孔，施工记全数检查 录，观察 8.6外观质量检查
8.6.1闸墩、隧洞衬砌等现浇混凝土的外观质量应按本标准第4章“普通混凝土”规定执行。
8.6.2混凝土预制件外观质量应符合本标准第10章“混凝土预制构件安装工程”规定。
8.7 单元工程实体质量标准
8.7.1 预应力混凝土实体质量标准按第四章“普通混凝土”有关规定执行。
8.8 单元工程施工质量验收评定
8.8.1 单元工程合格
1工序质量全部合格；
2原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；
3混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达70%以上。
8.8.2 单元工程优良
1满足单元工程合格标准；
2工序优良率50%以上,且混凝土浇筑、预应力筋张拉、外观检查工序优良；
3混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达85%以上。
9 混凝土预制构件安装工程
9.1 一般规定
9.1.1 混凝土预制构件安装工程一般以根、组、批划分，每一根、组、批的安装为一个单元工程。
9.1.2 混凝土预制构件安装工程分为吊装、接缝接头处理两个工序。
9.1.3 混凝土预制构件质量应满足设计要求。从场外购买的混凝土预制构件，则应提供结构性能检验等质量合格的相关证明。不合格构件不得使用。
9.2 吊装
9.2.1 吊装质量标准见表9.2.1
表9.2.1 吊装施工质量标准
检查数项类 检验内容 质量要求 检验方法 量 1 构件型号和安装位置 主控项目 2 构件吊装时的混凝土强度 符合设计要求 查阅施工图纸 全数 符合设计要求。设计无规定时，不得低于设计强度标准查阅试验资值的70％；预应力料和施工记全数 构件孔道灌浆的强录 度，应达到设计要求 1 中心线和轴线位移允许偏差 垂直柱高10m以下 柱 度允许偏柱高10m及其差 以上 ±5mm 测量 全数 2 10mm 测量 测量 全数 全数 3 20mm 4 牛腿上表面、柱顶标高允许偏差 梁或吊中心线和轴线位移允许偏差 0～－8mm 测量 全数 5 ±5mm 测量 全数 一6 般项目 7 车梁 全数 梁顶面标高允许偏差 0～－5mm 测量 下弦中心线和轴线位移允许偏差 屋桁架、拱形屋架 薄腹梁 抹灰 ±5mm 测量 全数 8 架 垂直度允许偏1/250屋架高 测量 5mm 5mm 2m靠尺量全数 9 10 差 全数 相邻两板下表板 面平整11 允许偏差 不抹灰 3mm 测 全数 12 预制廊道、井筒板（埋中心线和轴线位移 ±20mm 测量检查 全数 13 入建筑物） 相邻两构件的表面平整 相邻两板面10mm 2m靠尺量全数 测 2m靠尺量全数 测 2m靠尺量全数 测 14 建筑物外表面模板 高差 外边线与结构物边线 3mm（局部5mm） ±10mm 9.3 接头及接缝处理
9.3.1 接头及接缝处理施工质量标准见表9.3.1
表9.3.1 接头及接缝处理施工质量标准
项类 主检验内容 质量要求 检验方法 检查数量 构件与底座、构件与构件控项目 1 构件连接 的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB-5024的规定 观察，查阅试验资料和施全数 工记录 一般项目 1 接缝凿毛处理 符合设计要求 观察 全面 2 构件接缝的混凝土（砂浆） 养护符合设计要求，且在规定的时间内不得拆除其观察 支承模板 9.4单元工程实体质量标准
全面 9.4.1 预制构件外观质量应符合表9.4.1的要求。
9.4.1 预制构件外观质量标准
项类 检验内容 质量要求 不应有缺陷，对已经出检验方法 检查数量 主 控 项 1 外观检查 现的严重缺陷，应按技观察，检查技术处理方案进行处理，术处理方案 并重新检查验收 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。否则应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 应在明显部位标明生产单量测，检查技术处理方案 全数 目 2 尺寸偏差 全数 1 预制构件标识 一般项目 2 构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量 位、构件型号、生产日期观察 和质量验收标志 全面 应符合标准图或设计的要求 观察 全数 9.5 单元工程施工质量验收评定
9.5.1 单元工程合格
1 工序质量全部合格；
2 预制构件质量、检验记录合格；
9.5.2 单元工程优良
1 满足单元工程合格标准；
2 工序优良率50%以上,且吊装工序优良。
10 坝体接缝灌浆工程
10.1 一般规定
10.1.1 混凝土坝坝体接缝灌浆工程一般以设计、施工确定的灌浆区（段）划分，每一灌浆区（段）为一个单元工程。
10.1.2 混凝土坝体接缝灌浆工程施工分为灌浆前检查和灌浆两个工序。
10.2 灌浆前检查
10.2.1 灌浆前检查质量标准见表10.2.1
表10.2.1 灌浆前检查质量标准
检验数项类 检验项目 质量要求 检验方法 量 埋设、规格、尺寸、进1 灌浆系统 主 回浆方式等符合设计观察、尺量 要求 逐区 控 2 项 灌区至少应有一套灌灌浆管路通浆管路畅通，其流量宜畅情况 大于30 l/min 水量 通水试验，测量出逐区 目 缝面畅通情3 况 两根排气管的单开出采用“单开通水检水量均宜大于25 查”方法 l/min 逐区 灌区封闭情缝面漏水量宜小于15 4 况 l/min 通水试验 逐区 灌区两侧坝充水闷管测温法或块及压重块5 混凝土的温法 度 符合设计要求 设计规定的其他方逐区 符合设计要求，灌浆前一 1 张开度 般 0.5mm 灌浆前接缝接缝张开度值应大于厚薄规量测等 测缝计、孔探仪或逐区 项 管路及缝面冲洗时间和压力符合2 目 冲洗 设计要求，回水清净 检查冲洗记录，查看压力表压力和回逐区 水 10.3 灌浆
10.3.1 灌浆前的准备工作完成后应及时灌浆，避免灌缝及管路污染或堵塞。
10.3.2 灌浆工序施工质量标准见表10.3.2
表10.3.2 灌浆施工质量标准
检验数项类 检验项目 质量要求 检验方法 量 排气管管口1 主 压力或灌浆符合设计要求 压力 压力表量测 逐区 控 2 项 浆液浓度变换及结束标符合设计要求 准 查看记录，用比重秤、自动记录仪及量逐区 浆尺检测 目 排气管出浆3 密度 两根排气管均应出浆，其出浆密度均大观察、比重称量测 于1.5g/cm3 逐区 灌浆过程中一 1 般 接缝张开度符合设计要求 变化 千（百）分表量测 逐区 项 灌浆中有无2 目 串漏 应无串漏。或虽稍有串漏，但经处理后，观察、测量和分析 不影响灌浆质量 逐区 应无中断。或虽有中灌浆中有无断，但处理及时，措根据施工记录和实3 中断 施合理，经检查分析际情况检查 不影响灌浆质量 逐区 10.4单元工程实体质量标准
10.4.1 灌浆用水、水泥和外加剂等材料的质量标准应符合设计和相关产品质量标准的要求。
10.4.2 接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记录人、检验人等相关责任人均应签字并注明时间。
10.4.3 灌浆效果结果应符合设计要求。
10.5 单元工程施工质量验收评定
10.5.1 单元工程合格
1 工序质量全部合格；
2 灌浆用水、水泥和外加剂等原材料质量、检验记录合格；
3 接缝灌浆灌区的合格率应在80%以上，不合格灌区不得集中，且每一坝段纵缝内灌区的合格率不应低于70%，每一条横缝内灌区的合格率不应低于70%。
10.5.2 单元工程优良
1 满足单元工程合格标准； 2 灌浆工序优良；
3 接缝灌浆灌区的合格率应在90%以上。
11 安全监测设施安装工程
11.1一般规定
11.1.1原型观测分内部观测和外部观测，本标准适用于混凝土工程原型观测仪器设备安装施工。
11.1.2 一般按每一单支仪器或按照建筑物结构、监测仪器分类划分为一个单元工程。
11.1.3 安全监测设施安装工程施工主要有监测仪器设备安装埋设、观测孔（井）工程、外部观测设施施工等。
11.2 监测仪器设备安装埋设
11.2.1 安全监测仪器设备安装埋设施工分为仪器设备检验、监测仪器安装埋设、观测电缆敷设三个工序。
11.2.2仪器设备检验质量标准应见表11.2.2。
表11.2.2 仪器设备检验质量标准
检查数项类 检验项目 质量要求 检验方法 量 主控项目 力学性能检1 验 符合设计和规范要求 对照检验率定记录检查 全面 防水性能检2 查 符合设计和规范要求 对照检验率定记录检查 全面 3 温度性能检检验仪器的温度、绝缘检查，并与技术指电阻满足设计及规范标要求进行对比判验 要求 定仪器是否合格 绝缘电组、零位电阻及变差、电阻比及电阻准电阻比电桥对照检验率定记录全面 4 检验 确度、内附检流计灵敏对照规范要求检查 度及工作时间符合规范要求 全面 5 检验记录 准确、完整、清晰 查阅原始记录,查阅仪器率定报告 逐个 检查仪器工作状态；校仪器设备现1 一般项目 2 仪器保管 湿度满足要求的仓库否按要求进行保管 内上架保管 在仪器设备安装埋设前，将其存放在温度、对照记录检查,是全面 场检验 仪器各项质量指标 核仪器出厂参数；验证检查合格证书 全面 11.2.2监测仪器安装埋设质量标准见表11.2.2。
表11.2.2 仪器安装埋设质量标准
检查数项类 检验项目 质量要求 检验方法 量 表面无锈蚀、伤痕及1 外 观 裂痕，引出的电缆护检查 套无损伤 逐个 2 规格、型号、数量 符合设计和规范要求 检查 逐个 埋设部位预留孔检查测量放线3 主埋件 控项观测用电缆连接目 4 与接线 检查 符合规范要求 及厂家说明书逐个 对照设计图纸槽、导管及各种预符合设计要求 资料 逐个 各芯线应等长，电缆芯线和外套均可用热对照设计图纸5 屏蔽电缆连接 缩管热缩接头，也可及厂家说明书采用专用电缆接头保检查 护套 逐个 一般埋设仪器及附件埋设前应进行配套组1 预安装 装并检验合格 按照相关规范全面 要求检查 项2 目 仪器编号 复查设计编号、出厂全面检查 编号、自由状态测试 逐个 仪器安装埋设方3 向误差 应符合设计要求 对照相关规范全面 要求检查 槽孔应清洗干净,回4 基岩中仪器埋设 填砂浆符合设计要求 对照设计检查 全面 混凝土中仪器埋5 设 符合设计要求 对照设计检查 全面 埋设过程中应经常监测仪器工作状态，发现异常及时采 仪器保护检查调6 试 取补救或更换仪器。埋设应做好标记，派专人维护，以防人机损坏 现场检查 全面 仪器埋设质量验收位置准确、资料表、竣工图、考证表、齐全、规格统7 仪器埋设记录 测量资料、施工记录、一、记录真实可安装照片和相关土建靠。 工作验收资料 逐个 仪器埋设后立即全面检测电阻比、温度电检查观测温度、观测时间及测次8 规定 阻和绝缘性能，判断资料 仪器工作状态、采集初始读数 阻、总电阻、分线电电阻读数记录逐个 11.2.3 观测电缆敷设施工质量标准见表12.2.3。
表11.2.3 观测电缆敷设施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检查数量 观测端应有3个编号；仪器端应有1个 对照设计编号检1 电缆编号 编号；每隔20m应有一个编号；查 主控项目 电缆接头2 连接质量 符合规范的要求； 按照规范和设计1.0MPa压力水中接头绝缘电阻要求现场检查，＞50MΩ 必要时拍摄照片或录象 3 水平敷设 符合规范和设计要求 段或敷设方式进行质量检查。 编号材 电缆敷设施工时间跨度较长，料应能防水、防污、防锈蚀。 可按时4 垂直牵引 符合规范和设计要求 1 敷设路线 符合规范和设计要求 现场检查必要时2 跨缝处理 符合规范和设计要求 拍摄照片或录象 3 止水处理 符合规范和设计要求 一般项目 电缆连通性和绝缘5 性能 按规定时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘情况进行检查并使用测读仪表现填写检查记录和说明；在回填场检查记录 或埋入混凝土前后，立即检查 电缆布设4 保护 过程中保护等工作。 坏现象 电缆临时测站保护箱及在牵引否得当,有无损电缆的走向按设计要求，做好检查保护措施是检查 11.2.4 监测仪器设备安装埋设单元工程施工质量验收评定标准:
1 工序质量验收评定全部合格，该单元工程评定合格。
2 工序质量验收评定全部合格，工序优良率达50%以上，且监测仪器安装埋设工序优良，该单元工程评定优良。
11.3 观测孔（井）工程
11.3.1 观测孔（井）工程施工包括造孔、洗孔、滤管导管安装、灵敏度检验、孔底铺设、埋设后测量等内容。
11.3.2观测孔（井）工程施工质量标准见表11.3.2。
表11.3.2 观测孔（井）工程施工质量标准
项类 检验项目 质量要求 检验方法 检查数量 应在设计要求的时间内进行，造`造孔 1 孔工艺应满足设计要求，严禁使用泥浆等护壁材料钻进 （钻） 现场检查并查阅施工记录 逐个 钻具应下到孔底，孔口回水清洁，现场检查并2 洗孔 肉眼观察无岩粉时方可结束，洗查阅施工记孔时间不得小于15min 主控项目 3 管安装 滤管、导滤管导管段顺直，内壁光滑无阻。透水花管段开孔符合设计图纸要求，开孔周围的毛刺应清除、打光，用手触摸不感到刺手。管段两端外丝扣、外箍接头满足设计要求。透水花管段外包裹层结构、加工工艺应符合设计要求 现场检查并查阅施工记录 逐个 录 逐个 滤料、封孔材料、4 孔口保护材料 符合设计要求 观察、用手每批次或触摸、量测、每单位工查阅施工记程取样至录 少3组 滤管孔口保护设施5 及结构型式 在安装、封孔完毕后的灵敏度检查阅检验记灵敏度检6 验 验方法及技术指标应满足设计要录 求。 逐个 滤管孔口保护设施及结构型式满足设计要求 查阅施工记逐个 录 造孔过程中应连续取样，并对地绘制钻孔1 柱状图 并记录初见水位、终孔水位。 孔位 误差±10cm 层结构进行描述, 查阅施工记录、钻孔柱状图 逐个 2 测量 逐孔 一般项目 3 造 孔深 误差0～20cm 测量 逐孔 孔 4 钻孔倾斜度 满足设计要求 测量 逐孔 下管前孔底铺设滤料、下管后管外填入滤料时应缓慢，逐层夯实，查阅施工记5 孔底铺设 滤料填入高度满足设计要求。孔录 口段管外回填封孔料时应缓慢、并逐层夯实 逐个 安装埋设后，立即测量滤管倾斜度、管底高程、孔口高程。质量要求： 观测孔参6 数测量 孔位：±10 cm 查阅施工记逐个 录 孔深：±10 cm 钻孔倾斜度：1% 对照施工验7 施工记录 内容齐全，满足设计要求 收记录检查 全数 11.4.2观测孔（井）工程单元工程施工质量验收评定标准为：
1 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项70%的检验点合格，单元工程评定合格；
2 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项90%及以上的检验点合格，单元工程评定优良。
11.4 外部变形观测设施
11.4.1 水工混凝土外部变形观测设施安装的主要包括垂线、引张线、视准线、激光准直系统等的安装。
11.4.2 各项监测设施，应随施工的进展及时埋设安装，在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏或堵塞。
11.4.3 垂线安装分为正垂线安装和倒垂线安装，其质量标准分别见表11.4.3－1，11.4.3－2。
表11.4.3－1 正垂线安装质量标准
项类 检验项目 质量要求 检查方法 检查数量 1 钢丝材质与钢丝直径 主支点、固定夹线和活动夹控项目 3 垂线 2 线装置安装位置 符合设计要求 观察、量测 全数 符合设计要求 量测 全数 位置稳定，且观察 调换方便 全面 1 预留孔或预埋件位置 一般项目 2 防风管中心位置 符合设计要求 量测 全数 和测线一致，量测 保证测线在管全面 中有足够的位移范围 表11.4.3－2 倒垂线安装质量标准
项类 检验项目 质量要求 检查方法 检查数量 主控钢丝材质与钢丝1 直径 符合设计要求 观察、量测 全数 项目 2 锚块 锚块高出水泥浆面约10cm；埋设位置使垂线处于保护管有效孔量测 径中心，误差不大于土5mm 。 全数 浮子水平，连接杆垂检查施工3 浮体组安装 直并在油桶中心，处记录 于自由状态。 全数 和测线一致，保证测量测 一般项目 2 观测墩 1 防风管中心位置 线在管中有足够的位移范围 全数 与坝体牢固结合，基量测 座面水平，其偏差不大于4′ 全数 11.4.4 引张线安装质量标准见表11.4.4
表11.4.4 引张线安装质量标准
项类 检验项目 质量要求 检查方法 检查数量 主控定位卡的V 形槽水平，方向与测线一1 槽底 致 观测 全数 项2 目 滑轮槽的方向及与V 形槽槽底一致 高度 观察、量测 全数 3 仪器底盘 水平 量测 全面 一1 水箱 般项目 2 保护管 水面有足够的调节余量测 全面 地 测线位于保护管中心 量测 全数 11.4.5 视准线安装质量标准见表11.4.5
表11.4.5 视准线安装质量标准
项类 检验项目 质量要求 检查方法 检查数量 观测墩顶部的强主控项目 2 测点底盘中心 在两端点底盘中心的连线上，偏差小于量测 10mm 全数 1 制对中底盘 水平，倾斜度小于4′ 量测 全数 一般1 项目 物 视准线旁离障碍大于1m 量测 全数 11.4.6 激光准直安装分为真空激光准直安装和大气激光准直安装，其质量标准分别
见表11.4.6－1，11.4.6－2。
表11.4.6－1 真空激光准直安装质量标准
项类 检验项目 质量要求 检查方法 检查数量 在安装前、后，清洁，无锈皮、1 真空管道内壁清理 杂物和灰尘 观察 运行前反复进行数次 以及正式投入焊接质量短管内外两面焊。每一测点箱和长管道的焊焊接主控测点箱与法兰项目 2 管的焊接 接，在两端打量测 质量 出高5mm的次 30°坡口，采用两层焊 处至少量测一每段管道焊接检测，可采每一测点箱和效果无漏孔 检查 肥皂水观完成后至少一察法 次 用充气、涂每段管道焊接点光源的小孔光栏、激结合牢固，两3 光探测仪和端点观测者位置稳定不检测 墩 变 全数 波带板中心在准直线上，偏离值小于10mm，距点光4 波带板与准直线 源最近的几个测量 测点偏离值小于3mm～5mm，波带板的板面垂直于基准线 全面 一般项目 1 测点观测墩的位置 便于测点固定 观察 全面 2 保护管的安装 符合设计要求 观察 全面 表11.4.6－2 大气激光准直安装质量标准
项类 检验项目 质量要求 检查方法 检查数量 主控项点光源的小孔光结合牢固，两者位置1 栏、激光探测仪和稳定不变 端点观测墩 检测 全数 目 波带板中心在准直线上，偏离值小于10mm，距点光源最近的几个2 波带板与准直线 测点偏离值小于3mm～5mm，波带板的板面垂直于基准线 量测 全数 一1 般项目 测点观测墩的位便于测点固定 置 观察 全面 2 保护管的安装 符合设计要求 观察 全面 11.4.7 外部变形观测单元工程施工质量验收评定标准为：
1 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项70%的检验点合格，单元工程评定合格； 2 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项90%及以上的检验点合格，单元工程评定优良。
附录A 普通混凝土中间产品质量标准
A.1 砂石骨料质量标准
A.1.1砂料质量标准见表A.1.1。
表A.1.1 砂料质量标准 质量要求 项目 天然砂 人工砂 检验方法 检验数量 含泥有抗冻要求或≥量 R300 (%) ＜R300 泥块含量 ≤3 — 随机抽样、试验 — 每月不少于2次 随机抽样、试验 每8h检验一次 ≤5 不允许 浅于标准色 有机质含量 不允许 云母含量(%) ≤2 6～18（指 随机抽样、试颗粒＜0.16mm） 随机抽样、试每月不少于2次 验 随机抽样、试每8h检验2次 验 验 石粉含量(%) — 每8h检验一次 表观密度(kg/m) 3≥2500 细度模数波动 ±0.2 坚固有抗冻要求 性 (%) 无抗冻要求 ≤8 ≤10 随机抽样、试≤1（折算成SO3，按质量计） ≤1 — 验 每月不少于2次 硫化物及硫酸盐含量(%) 轻物质含量(%) A.1.2 粗骨料质量标准见表A.1.2。
表A.1.2 粗骨料质量标准
检验项目 D20、D40粒径级 质量要求 ≤1 检验方法 检验数量 含泥量(%) 随机抽样、试验 每8h检验一次 D80、D150(D120)粒径级 ≤0.5 不允许 浅于标准色 有抗冻要求 ≤5 ≤8 泥块含量 有机质含量 坚固性(%) 无抗冻要求 硫化物及硫酸盐含量(按重量折算成SO3)(%) 表观密度(kg/m3) 吸水率(%) 随机抽样、试每月不少于2≤0.5 验 次 ≥2550 ≤2.5 ≤15，经论证可以放宽至25 园孔筛＜5，超随机抽样、试逊径筛为0 验 每8h检验一次 逊径 园孔筛＜10，超随机抽样、试逊径筛＜2 验 针片状颗粒含量(%) 超径 超逊径含量(%) A.2 混凝土拌和物性能质量标准
混凝土拌和物性能质量标准见表A.2。
表A.2 混凝土拌和质量标准 质量标准 检验项目 合格 原材料称量 最少拌和时间 原材料称量符合规范要求的频率 砂子、小石饱和面干含水率≤6%频率 坍落度合格率 ≥70 ≥85 随机抽样、试验 每4h检验2次 ≥70 ≥85 每4h检验一次 优良 检验方法 检验数量 符合规范要求 随机抽样、试验 每8h检查3次 符合规范要求 随机抽样、试验 ≥70 ≥85 每8h检验2次 随机抽样、试验 含气量(有抗冻要求时)合格率 ≥70 ≥85 随机抽样、试验 每4h检验2次 出机口温度(有温度要求时)合格率 ≥70 ≥85 注：1.坍落度以设计要求的中值为基准，变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准。
2.含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为±0.5%。 3 砂子、小石的含水率宜分别控制在±0.5%、±0.2%。
A.3 混凝土性能质量标准
混凝土性能质量标准见表A.3。
表A.3 混凝土性能质量标准
质量要求 检验项目 合格 优良 随机抽样、试每季度1～2验 组 大体积混凝土：28d龄期结构混凝土 保证率(%) ≥0.85设计龄期强度标准值 ≥0.90设计龄期强度标准值 ≤4.5 ≤5.0 ≤5.5 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 随机抽样、试28d龄期每验 设计龄期抗拉项目 满足设计要求 2000m31 组；设计龄期每3000m31随机抽样、试验 P≥90 P≥95 每500m31组；设计龄期每1000m31组。非大体积混凝土：28d龄期每100m31组；设计龄期每200m31组。 ≤R200 混凝土强度最低值 ＞R300 检验方法 检验数量 设计龄期抗渗性 满足设计要求 ≥抗压强无筋(或少筋)混凝土 P≥80 度 P≥85 抗压强度 标准差（MPa） ≤R200 R200～R350 ＞R350 组。 随机抽样、试同一强度等设计龄期抗冻性合格率% 80 100 验 级、抗冻等级的混凝土，每季度1～2组 附录B 碾压混凝土中间产品质量标准
B.1 砂石骨料生产质量标准
B.1.1 砂料质量检查质量标准见表B.1.1。
表B.1.1 砂料的质量标准
质量要求 检验项目 天然砂 有抗冻、抗渗或其它特殊要求和≥含泥量 R90～180300 ＜R90～180300 有抗冻、抗渗或其泥块 含量 ＜R90～180300 ≤2％ 浅于标准色 － 随机抽样、试验 有机质含量 不允许 每月不少于3次 它特殊要求和≥R90～180300 ≤1％ － ≤5％ － ≤3％ － 随机抽样、每8h检验试验 一次 人工砂 检验方法 检验数量 云母含量 ≤2％ 宜10％～随机抽样、每8h检验22％ 试验 随机抽样、试验 一次 每月不少于3次 石粉含量 — 表观密度 ≥2500kg/m 3细度模数波动 ±0.2 随机抽样、每8h检验试验 一次 有抗冻要求 坚固性 无抗冻要求 硫化物及硫酸盐含量 轻物质含量 ≤1% ≤8％ ≤10％ ≤1％ — 随机抽样、试验 每月不少于3次 B.1.2 粗骨料质量标准见表B.1.2。
表B.1.2 粗骨料的质量标准
检验项目 有抗冻、抗渗或其它特殊含泥量 要求和≥R90～180300 ＜R90～180300 有抗冻、抗渗或其它特殊泥块含要求和≥R90～180300 量 ＜R90～180300 针、片状颗粒含量 软弱颗粒含量 有机质含量 质量要求 检验方法 检验数量 ≤0.5％ 随机抽样、试验 每8h检验一次 ≤1.0％ ≤0.5％ ≤0.7％ 随机抽样、试每月不少于3≤25％ ≤5％ 浅于标准色 验 次 有抗冻、抗渗或其它特殊石粉含要求和≥R90～180300 量 ＜R90～180300 表观密度 有抗冻、抗渗或其它特殊压碎指要求和≥R90～180300 标值 ＜R90～180300 硫化物及硫酸盐含量 D20D60 吸水率 D80D120 ≤1.5％ 随机抽样、试验 每8h检验一次 ≤3.0％ ≥2550kg/m3 ≤12％ 随机抽样、试每月不少于3验 次 ≤16％ ≤0.5％ ≤2.5％ ≤1.5％ 园孔筛＜5，超逊径筛为0 园孔筛＜10，超逊径筛＜2 B.2 混凝土拌和物性能质量标准
随机抽样、试验 每8h检验一次 超径 超逊径含量(%) 逊径 B.2.1 混凝土拌和物性能质量标准见表B.2.1。
表B.2-1 混凝土拌和质量标准 质量要求 检测项目 合格 拌和时间 优良 随机抽样、试验 每工作班2次 检验方法 检测数量 符合规定要求 砂子饱和面干含水率≤6%频率 出机口拌和物Vc值合格率 ≥70 ≥85 随机抽样、试验 每4h检验2次 ≥70 ≥85 随机抽样、试验 每2小时1次 随机抽样、试验 在配合比或拌和工拌和物均匀性 ≥70 ≥85艺改变、机具投产或 检修后等情况分别检测1次。 出机口混凝土温度合格率 拌和物含气量合格率 水胶比合格率 ≥70 ≥85 随机抽样、试验 每2小时1次 ≥70 ≥85 随机抽样、试验 每工作班1次 ≥70 ≥85 随机抽样、试验 每工作班1次 颜色均匀，砂石表面附浆均匀，无水泥粉煤灰团块拌和物外观 （50％）；出机拌和物用手轻握能成团，松开后无过多灰浆粘附，石子表面有灰浆光亮感（50％） 观察 每2小时1次 B.3混凝土性能质量标准
混凝土性能质量标准见表B.3。
表B.3 混凝土性能质量标准
质量要求 检验项目 合格 优良 随机抽样、试同一强度等验 设计龄期抗渗性 100%≥设计抗渗等级指标 级、抗渗等级的混凝土，每季度1～2 组 P≥80 ≥抗压强度保证率(%) P≥90 P≥95 P≥85 大体积混凝土：28d龄期每500m31组；设计龄期每1000m31组。非大体积混随机抽样、试验 凝土：28d龄期每100m31组；设计龄期抗压强度 标准差（MPa） ≤R200 R200～R350 ＞R350 ≤4.5 ≤5.0 ≤5.5 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 随机抽样、试28d龄期每验 设计龄期抗拉项目 满足设计要求 2000m31 组；设计龄期每3000m31每200m31组。 检验方法 检验数量 ≤R200 混凝土强度最低值 ＞R300 ≥0.85设计龄期强度标准值 ≥0.90设计龄期强度标准值 组。 随机抽样、试同一强度等设计龄期抗冻性合格率% 80 100 验 级、抗冻等级的混凝土，每季度1～2组 附录C 沥青和沥青混凝土质量标准
C.1 沥青性能质量标准
C.1.1 沥青性能质量标准见表C.1.1
表C.1.1 沥青性能质量标准
C.2 粗细骨料、掺
沥青针入度 符合设计要求 针入度测定仪测定 应分厂家分别取样，数量以软化点（℃） 符合设计要求 测定仪量测 30～50吨为一个单位取样，不足沥青延度 符合设计要求 沥青延度测定仪量30～50吨者，亦测 溶解度（必要时做） 符合设计要求 室内测定仪试验 应取一个样品。 料质量标
准 C.2.1粗细骨料、掺料质量标准见表C.2.1 表C.2.1
闪点（必要时做） 符合设计要求 室内测定仪试验 粗细骨料、掺料
蒸发后针入度比（必符合设计要求 测定仪测定 要时做） 质量标准
项 目 质 量 要 求 检验方法 检验数量 项 目 质 量 标 准 检验方法 检验数量 C.3 沥青混合料和沥青混凝土质
含泥量 <0.5% 3室内试验、计算 100～200m/取样一组，超逊径至超逊径 超经<5%、逊径<10% 室内试验、计算 少每天检查一硫酸钠溶液5次试验室内试验、计算 次。 粗骨料 耐久性 重量损失<12% 性 能 与沥青的>4级 粘附性 室内试验、计算 量标准
针片状颗<10% 粒 室内试验、计算 C.3.1 沥青
符合设计要求, 含含泥量 泥量<2% 细骨料 级配 性 能 硫酸钠溶液5次试验耐久性 重量损失<15% 符合设计要求 提取芯样室内试验、计算 室内试验、计算 100～200m/取样一组，超逊径至少每天检查一次。 3混合料和沥青混凝土质
测量仪器、量尺量测 量见表C.3.1
0.6mm通过率为室内试验、计算 掺料每5～10吨100％, 0.15mm通过细度 掺 料 含水量 0.074mm通过率>70% 率>90%, 为一个检验批次。 表C.3.1沥青混合
<0.5% 室内试验、计算 亲水系数 <1.0 室内试验、计算 料和沥青混凝土质量标准
项 目 质量要求 检验方法 检验数量 C.3.2 硬化后
沥青混凝土配合比 符合设计要求 室内试验、计算 每班次 1组 沥青混凝土质
沥青混凝土温度符合设计要求 （℃） 沥青混合料 沥青用量 性 能 室内试验、计矿料级配 符合设计要求 算 温度计量测 每班至少2－3次 量标准见
表
符合设计要求 沥青含量测定仪量测 C.3.1
每班次 1组 每200m3 1组 马歇尔稳定度和流符合设计要求 值 抽取样品，室每天至少 1内试验 组 符合设计要求沥青混凝土容重或或孔隙率 500～室内试验、计500～1000m2取样一组 1000m2/取样一算 组 沥青混凝土 沥青混凝土渗透性性 能 符合设计要求 能 提取芯样室内500～1000m2试验、计算 取样一组 必要时进行符合配合比要抽提试验 求 算 室内试验、计每1～2天一组 注：沥青混合料性能所有检验项目均在拌和站取样；沥青混凝土性能检验项目包括施工现场仓面抽取的样品。 附录D 单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表
D. 1 当单元工程由若干工序组成时(第一章至第十章)，单元工程、工序的施工质量验收评定分别采用表D.1、D.1-1。
D.2 当单元工程未划分出工序时(第十一章)，单元工程的施工质量验收评定采用表D. 2。
表D.1 单元工程施工质量验收评定表
单元工程单位工程名称 量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部检验日期 位 年 月 日～ 年 月 日 项工序名称 类 工序质量验收评定等级 1 2 …... 施工单元工程施工质量等级符合 等级标准，申请评定为 单位（签字） 年 月 日 自评意见 设计单位意见 （签字） 年 月 日 监理单位评定意见 单元工程验收合格，质量等级评定： （签字） 年 月 日 建设单位意见 （签字） 年 月 日 注： 重要单元工程的验收评定需建设单位、设计单位填写意见。
表D.1-1 工序施工质量验收评定表
孔 单位工程名称 号 施工单分部工程名称 位 单元工程名称、部位 检验日期 日 年 月 日～ 年 月 合格项类 检验项目 质量标准 检查（测）记录 数 合格率 主控1 2 项目 3 1 一般项目 4 施工单位自评意见 2 3 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 。工序质量等级评定： （签字） 年 月 日 监理单位评定意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 。工序验收合格，工序质量等级评定： （签字） 年 月 日 表D.2 单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称部位 年 月 日 ～ 年 月 日 检验日期 项类 检验项目 质量标准 检查（测）结果 合格数 合格率 1 2 主控3 项目 4 5 1 一般项目 2 3 4 5 施工单位自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，单元工程质量等级评定： （签字） 年 月 日 设计单（签字） 年 月 日 位意见 监理单位评定意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于 ，单元工程验收合格，单元工程质量等级评定： （签字） 年 月 日 建设单（签字） 年 月 日 位意见 中华人民共和国水利行业标准 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准
（一）混凝土工程
条文说明
目 次
1 总则
2 术语
3 基本规定
4 普通混凝土工程
5 碾压混凝土工程
6 混凝土面板工程
7 沥青混凝土工程
8 预应力混凝土工程
9 混凝土构件安装工程
10 混凝土坝接逢灌浆工程
11 安全监测设施安装工程
附录A 普通混凝土中间产品质量标准
附录B 碾压混凝土中间产品质量标准
附录C 沥青和沥青混凝土质量标准
附录D 单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表
1 总 则
1.0.1 本标准规定了混凝土工程单元工程的划分，统一了工序，确定了施工质量项目（主控项目和一般项目）检验标准，规定了验收评定条件和要求，以达到严格过程控制，提高施工质量的目的。
1.0.2 本标准是《水利水电工程验收规范》系列标准中的有机组成部分，是水利水电工程施工项目中的单元工程施工质量验收评定标准，其适用范围自然应与大中型水利水电工程验收规范相匹配。因此，本标准适用于大中型水利水电工程单元工程施工质量的验收评定。
本标准没有专门对小型水利水电工程施工质量要求作具体规定，必要时可根据小型建设工程具体情况，有分析地参考本标准的各项规定，防止生搬硬套。
1.0.3 本标准对“混凝土工程”规定施工质量项目、检验标准是单元工程验收评定基本要求，作为承包合同和工程技术文件对施工质量验收评定要求不得低于本标准的规定。
1.0.4 本标准主要规定单元工程施工质量验收评定的主要内容，对于单元工程施工具体技术要求，除本标准规定外，尚应符合现行的国家和相关行业标准。
主要引用的国家标准和行业标准如下： 《水利水电工程验收规程》SL223—1999；
《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—1996；
《水工混凝土施工规范》SDJ207—82 DL/T5114-2002；
《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49—1994；
《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
《水工碾压混凝土试验规程》SL53—1994
《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32—92；
《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
《水工预应力锚固施工规范》SL46—1994；
《混凝土及预制构件质量控制规程》CECS40:92
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999。
2 术 语
本章所列的7个术语是本标准有关章节中所引用的。这些术语，除本标准使用外，还可以作为水利水电工程相关专业，施工质量验收评定使用。
在编写本章术语时，主要参考了国家标准《质量管理和质量保证术语》GB/T6583—1994等。
本章术语是从本标准的角度赋予其特定的涵义，不一定是该术语的定义。
3 基本规定
3.0.1 施工单位在施工过程中，应有完善、健全和有效的施工质量管理体系。本条在强调施工单位应有完善的质量管理体系的同时，针对目前施工过程中较为普遍存在的质量管理方面问题做了重点强调。尤其需要重点说明的：一是施工单位应有完善、并且有效的管理制度；二是施工前应制订详细的施工措施，现场应有相应的作业指导文件和施工依据；三是强调持证上岗。人员的工作能力和基本素质是保证施工质量的重要条件，本标准重申监理人员、检测人员、施工管理人员以及需要持证上岗的一些特殊工种都需要严格按照相关规定持证上岗；四是施工记录是严格过程控制的重要措施，也是验收评定必查的重要资料。责任单位及负责人应当时签认，其施工记录应力求做到真实性和可追溯性。必须准确、清晰、可靠。应按本标准、施工规范和其他相关标准的要求，认真做好各种施工记录、检验记录等；五是原材料、构配件等的质量是决定工程质量的前提条件，一定严格进行到货抽样检验，确保用于工程的原材料及有关产品全部合格。
3.0.2 单元工程划分是一项重要工作，应由建设单位主持或授权监理单位组织设计、施工单位和相关人员，按本标准的要求划分单元工程。强调一定是建设单位（或法人代表）核定，并由其负责。原标准规定的由建设工程施工监督机构核定（或审定），它已不符合《建设工程质量管理条例》的规定，因监督机构不应对建设工程项目划分工作负责，应由工程建设单位负责。为加强施工质量监督，本条做了单元工程划分确定后应送质量监督机构备案的规定，是为了便于监督机构对施工质量的监督，特别是对重要单元工程施工质量的监督。
3.0.3 ～3.0.4单元工程施工质量验收评定，一般是在工序验收评定合格的基础上进行。当该单元工程未划分出工序时，按检验项目直接验收评定。
3.0.7～3.0.8本标准规定了单元工程、工序施工质量评定验收的基本程序、施工单位应提
供的资料以及监理工程师在评定验收过程中应做的主要工作。需要强调的有：一是单元工程或工序完成后，必须由施工单位自评合格后才申请验收评定，否则监理单位可以不予受理；二是重要单元工程的验收评定，应由建设单位组织参建单位进行联合验收评定，并在此之前通知该工程施工的质量监督机构，以便质量监督机构根据情况决定是否参加。三是单元工程验收评定合格后，监理单位应及时签署结论，不能在事后补签（特殊情况下除外），责任单位、责任人及相关责任人均应场履行签认手续，这样做是防止漏签或造假。
关于施工检验记录资料，需要说明的是：一是施工记录一定要完整、齐全，叙事要清楚，时间、地点、施工部位、工序内容、质量情况（或问题）、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等，均应记录清楚，不得追记或造假。责任单位和责任人应当场签认。二是提供的资料必须真实，因为虚假材料将造成判断失真，甚至不合格工程被验收评定为合格工程，危害极大。一旦发现将追究其责任单位、责任人及相关当事人的责任。三是所有检验项目包括原材料和机电产品进场检验，施工质量项目（主控和一般）及抽样（或见证）检验的重要质量指标和效果检验，均应依据相关标准和规定判定该项目检验结果是否符合标准和设计要求，以便验收评定得出合理结论。
3.0.9～3.0.10规定了工序、单元工程施工质量验收评定合格或优良的标准。工序合格标准中，主控项目所包含的检验点应全部合格，一般项目的每个检验项目中所包含的检验点应有70%以上合格，并且不合格的检验点不应集中在一个区域。单元工程中包含多个工序，每个工序对单元工程施工质量的影响程度不同，为体现这一因素，在单元工程施工质量的优良标准中除本条所列对施工单位提交资料和单元工程效果检验的要求外，还针对不同的单元工程提出该单元工程中某几个工序必须达到优良的要求。因此，不宜在本条完全统一规定优良标准，需在相关章节中分别规定。
4 普通混凝土工程
4.2基础面或混凝土施工缝
强调基础面或混凝土施工缝应具备的基本条件。基础面或混凝土施工缝必须经过检查验收，其质量要满足设计要求，且有截、排水措施。
4.3模板
随着科技水平的提高和技术进步，应采用能保证混凝土成型质量的模板。 “平整度”将原文中模板面积在100m2以上的检查点数“不小于30个”改为“每增加100m2，检查点数增加不少于10个”。为保证混凝土外观质量，使用脱模剂是一项有效措施。因此，增加了脱模剂的内容和标准。
4.4钢筋制安
对使用钢筋的进场检验提出要求。目前，钢筋连接除了焊接外，还有绑扎、机械连接等，并已颁布有国家或行业技术标准和施工规范，因此将原文中强调焊接的内容去掉，改为“接头（焊接、机械连接、绑扎等）”，并要求其机械性能应符合国家或行业有关规定。“质量检查项目和质量标准”中增加了“绑扎”、“机械连接”的检查内容和质量标准。
对于通过机械加工后钢筋连接性能，应分别对应国家或行业有关规定执行。如《钢筋
机械连接通用技术规程》JGJ 107-1986、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》JGJ 108－1996、《钢筋锥螺纹接头技术高程》JGJ 109－1996。
4.4预埋件制安
明确了预埋件包括止水片（带）、伸缩缝材料、坝体排水设施、冷却及接缝灌浆管路、铁件、内部观测仪器等七项内容。将预埋件所包括内容分别按主控项目和一般项目列出检查内容和质量标准。对于每一个项目均应按检查内容进行认真检查，主控项目应进行全面
检查，一般项目的检查点数不少于10个。强调了对每一项目的检查，并增加了检查点数。
4.6混凝土浇筑
混凝土浇筑质量主要是通过对施工工艺的控制来实现的，对施工人员进行技术交底，使其明确质量要求与重点，对保证混凝土的施工质量是必要的。
4．6．2混凝土浇筑施工质量标准
（1）入仓混凝土料的质量指原材料、拌和物及硬化混凝土性能的质量，按附录A.1、A.2的规定评定，对不能及时得出结果的项目如“强度”，可待日后补评。
(2)混凝土养护对混凝土抗裂性有很大影响，是一项很重要的工作，因此将“混凝土养护”列为主控项目，并增加“连续养护时间符合设计要求”的质量标准。
（3）增加了“混凝土浇筑温度”的检查内容和质量要求。混凝土的浇筑温度应满足设计要求，在实际施工过程中由于受各种因素的影响，总会有个别点超温，但要求这些点不能超温。
4.7外观质量检查
混凝土外观质量也是混凝土质量中一个重要组成部分，故将其内容独立出来。强调混凝土拆模后应检查其外观质量，发现有裂缝、蜂窝麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理。
混凝土外观质量检查和评定，可分两个时段进行，一个时段是在拆模后就进行检查和评定，另一个时段是经消缺处理后在单元工程质量评定期内进行。在拆模后经检查不合格的，要及时进行处理，然后再进行检查和评定。最终评定结果以消缺处理后评定为准，但凡拆模后评不合格的，经消缺处理后满足要求的，评为合格。
5 碾压混凝土工程
5.5.4 混凝土浇筑施工质量标准
一、混凝土浇筑施工质量标准表5.5.4-1
1强调现场碾压试验的必要性。通过碾压试验可以验证混凝土配合比的合理性；检验施工过程中原材料生产系统、运输系统和平仓、碾压机具的运行可靠性和配套性；确定合理的施工工艺参数，选择优化的材料投料顺序、拌和时间以及质量控制措施的适应性。如平仓厚度、碾压厚度、碾压遍数。
2 对于压实厚度，通过现场碾压试验并结合生产系统的综合能力确定。通常小于或等于混凝土骨料最大粒径的3倍。如小于最大骨料粒经的3倍，则最大粒经骨料将影响压实效果或骨料被压碎。
3 强调碾压混凝土施工中温度控制的重要性。因碾压混凝土施工过程中难于铺设冷却水管进行初期和二期通水冷却，在某种情况下，温度控制问题将会更加突出。
4压实容重的数值是碾压混凝土压实与否的主要参数，故施工过程中应紧跟碾压作业进行检测。
5 为确保碾压混凝土层间结合良好，必须控制施工层间的间隔时间。拌和物初凝时间可在仓面测定。对拌和物自拌和到碾压完毕的时间应有具体的限制条件。施工缝及冷缝是个薄弱环节，往往形成渗漏通道，影响抗滑稳定，必须进行认真处理。
二、混凝土浇筑施工质量标准表5.5.4-2
对变态混凝土提出了评定质量要求。变态混凝土就是为了不产生两种混凝土搭接时的干扰，在碾压混凝土中加一定比例的水泥粉煤灰净浆，然后用振捣器振实，根据实际工程
的应用，效果很好。
6 混凝土面板工程
6.3模板安装
混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定。参考《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-1994，参照面板施工的内容和附录A1.3面板滑动模板中表A5 、A6内容编写。面板侧模、趾板模板与普通混凝土模板相同，按本标准第四章“普通混凝土”评定。
6.5.3伸缩缝施工质量标准
参考《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-1994第七章的内容，对于嵌缝材料明确了质量要求。
6.7 外观质量检查
增加了“混凝土外观检查”质量标准内容，同第五章。
7 沥青混凝土工程
7.2.2心墙与基座（基础）连接面的处理很重要，质量要求和施工工序同面板与混凝土建筑物的连接：1、清除灰皮；2、喷涂涂底材料；3、涂底材料干燥后敷设1～2cm后的沥青胶或沥青砂浆，使心墙与基座（基础）结合紧密。沥青胶或沥青砂浆的配合比，应通过试验确定。碧流河采用的沥青胶配合比为沥青：矿粉＝3：7，沥青砂浆的配合比为沥青：矿粉：细砂＝22：13：65，供参考。
7.2.4参考《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）SD220-1987中“沥青混凝土制备”、 “施工技术管理”的有关内容，编写沥青混凝土心墙的质量标准、检验方法、
检查数量。
7.3沥青混凝土面板工程的有关质量标准、检验方法、检查数量，同样是参考《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）SD220-1987中“沥青混凝土制备”、 “施工技术管理”的有关内容编写而成。
8 预应力混凝土工程
8.1.1 20 世纪80 年代以来，预应力技术广泛地应用于水利水电工程，为适应工程要求，编制本章节内容并规定了本章的适用范围。本章内容主要针对使用较多的闸墩、梁板、隧洞衬砌等预应力工程编制检查项目、质量要求及检测数量。
8.4 预应力混凝土工程施工工序很多，每一环节都很重要，不同工程对预应力筋的技术要求也不尽相同，此次强调后张法预应力筋的质量要求等。
9 混凝土构件安装工程
9.1.1单元工程划分也可以按安装的桩号、高程、生产班或与监理工程师现场确定。
9.2.1吊装质量标准
1 强调了钢筋混凝土预制构件安装前必须对构件的型号、尺寸、制作质量按设计要求进行检验。
2 增加了对预应力构件的检验要求，并根据《 混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204 ) ，增加了对承受内力接缝、接头的质量要求标准和检验方法，加强了安装质量的可靠性和安全性。
3 将原表“吊车梁”改为“梁或吊车梁”；根据规范和施工实际，将“柱”、“牛腿上表面和柱顶标高”由原“士8 ”改为“0 一一8 \" ；将原“吊车梁”中的“梁顶面标高，, \" + 10 一一5 ”改为“0 一一5 \" ，删除了“+ ”偏差；增加了“板”项目及所有项目的检测方法。
10 混凝土坝接逢灌浆工程
原标准中混凝土坝接缝灌浆与混凝土坝回填灌浆合并在一起，本次修订时将两者分开修编，并对适用范围作出规定。
10.2.1 强调了坝体接缝灌浆应在各灌浆区混凝土的龄期、灌区两侧及压重混凝土的温度、接缝张开度均符合设计要求的条件下进行。
10.2.2增加了排气管出浆密度、有无串漏浆现象、中断等特殊处理等。其他项目进行了文字上或内容上的调整，增加了检测方法。
11 安全监测设施安装工程
1 安全监测是一项非常重要的工作，为及时发现问题并采取有效措施，保证工程安全，本次标准修订时增加了安全监测设施埋设、安装、质量检查等方面的内容，并提出了相应的控制标准。
2 本章仅针对水利水电工程建设过程中安全监测设施的安装要求，不适用于工程运行中的安全监测要求。
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