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单元工程质量评定表格（6）
清远市水利水电工程监理有限公司
2013年6月
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目录
表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程施工质量验收评定表 .................................... 1
表6.1－1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量检查表 ............................................. 2 表6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程施工质量验收评定表 .......................... 3
表6.2－1 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装质量检查表 ................................. 4 表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程施工质量验收评定表 ............................................ 5
表6.3－1 立式反击式水轮机蜗壳安装质量检查表 ................................................... 6 表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程施工质量验收评定表 .......................... 7
表6.4－1 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装质量检查表 ............................... 8 表6.5 立式反击式水轮机转轮装配安装单元工程施工质量验收评定表 ........................................ 9
表6.5－1 立式反击式水轮机转轮装配质量检查表 ................................................. 10 表6.5－2 立式反击式水轮机转轮单位质量允许不平衡量值检查表 ..................................11 表6.5－3 立式反击式水轮机转浆式转轮允许每小时漏油量质量检查表 ............................... 12 表6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表 .................................. 13
表6.6－1 立式反击式水轮机导水机构安装质量检查表 ............................................. 14 表6.6－2 立式反击式水轮机导叶局部立面间隙质量检查表 ..................................... 15 表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程施工质量验收评定表 ...................................... 16
表6.7－1 立式反击式水轮机接力器安装质量检查表 ................................................. 17 表6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表 .................................. 18
表6.8－1 立式反击式水轮机转动部件安装质量检查表 ............................................. 19 表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程施工质量验收评定表 .......................... 20
表6.9－1 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装质量检查表 ................................... 21 表6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程施工质量验收评定表 .......................................... 22
表6.10－1 立式反击式水轮机附件安装质量检查表 ............................................... 23 表6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程施工质量验收评定表............................................. 24
表6.11－1 贯流式水轮机尾水管安装质量检查表 ................................................... 25 表6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程施工质量验收评定表 ............................................ 26
表6.12－1 贯流式水轮机管形座安装质量检查表 ................................................... 27 表6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表 ........................................ 28
表6.13－1 贯流式水轮机导水机构安装质量检查表 ............................................... 29 表6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程施工质量验收评定表 .............................................. 30
表6.14－1 贯流式水轮机轴承安装质量检查表 ..................................................... 31 表6.15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表 ...................................... 32
表6.15－1 贯流式水轮机转动部件安装质量检查表 ............................................... 33 表6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程施工质量验收评定表 ...................................... 34
表6.16－1 冲击式水轮机引水管路安装质量检查表 ................................................. 35 表6.17 冲击式水轮机机壳安装单元工程施工质量验收评定表 .............................................. 36
表6.17－1 冲击式水轮机机壳安装质量检查表 ....................................................... 37 表6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程施工质量验收评定表 .................................... 38
表6.18－1 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装质量检查表 ........................................... 39 表6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表 ........................................ 40
表6.19－1 冲击式水轮机转动部件安装质量检查表 ................................................... 41 表6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程施工质量验收评定表 ........................................ 42
表6.20－1 冲击式水轮机控制机构安装质量检查表 ................................................... 43 表6.21 油压装置安装单元工程施工质量验收评定表 ...................................................... 44
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表6.21－1 油压装置安装质量检查表 ............................................................... 45 表6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程施工质量验收评定表 .................................... 46
表6.22－1 调速器（机械柜和电气柜）安装质量检查表 ....................................... 47 表6.23 调速系统静态调整试验单元工程施工质量验收评定表 .............................................. 48
表6.23－1 调速系统静态调整试验质量检查表 ....................................................... 49 表6.24 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程施工质量验收评定表 .................................. 50
表6.24－1 立式水轮发电机上、下机架安装质量检查表 ............................................. 51 表6.25 立式水轮发电机定子安装单元工程施工质量验收评定表 ............................................ 52
表6.25－1 立式水轮发电机定子安装质量检查表 ..................................................... 53 表6.26 立式水轮发电机转子安装单元工程施工质量验收评定表 ............................................ 54
表6.26－1 立式水轮发电机转子安装质量检查表 ..................................................... 55 表6.26－2 立式水轮发电机转动部件安装质量检查表 ............................................. 56 表6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程施工质量验收评定表 ........................................ 57
表6.27－1 立式水轮发电机制动器安装质量检查表 ................................................. 58 表6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程施工质量验收评定表 ............................ 59
表6.28－1 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装质量检查表 ....................................... 60 表6.29 立式水轮发电机机组轴线调整单元工程施工质量验收评定表 ...................................... 61
表6.29－1 立式水轮发电机机组轴线调整质量检查表 ............................................. 62 表6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程施工质量验收评定表 ........................................ 63
表6.30－1 卧式水轮发电机定子和转子安装质量检查表 ............................................. 64 表6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程施工质量验收评定表 .......................................... 65
表6.31－1 卧式水轮发电机轴承安装质量检查表 ....................................................... 66 表6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程施工质量验收评定表 .................................... 67
表6.32－1 灯泡式水轮发电机主要部件安装质量检查表 ........................................... 68 表6.33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程施工质量验收评定表 .......................................... 69
表6.33－1 灯泡式水轮发电机总体安装质量检查表 ................................................... 70 表6.34 励磁装置及系统安装单元工程施工质量验收评定表 .................................................. 71
表6.34－1 励磁装置及系统安装质量检查表 ......................................................... 72 表6.34－2 励磁系统试验质量检查表 ............................................................... 73 表6.35 主阀及附属设备蝴蝶阀安装单元工程施工质量验收评定表 ...................................... 75
表6.35－1 蝴蝶阀安装质量检查表 ............................................................... 76 表6.36 主阀及附属设备球阀安装单元工程施工质量验收评定表 .......................................... 77
表6.36－1 球阀安装质量检查表 ................................................................... 78 表6.37 主阀及附属设备筒形阀安装单元工程施工质量验收评定表 ...................................... 79
表6.37－1 筒形阀安装质量检查表 ............................................................... 80 表6.38 主阀及附属设备伸缩节安装单元工程施工质量验收评定表 .......................................... 81
表6.38－1 伸缩节安装质量检查表 ............................................................... 82 表6.39 主阀及附属设备附件和操作机构安装单元工程施工质量验收评定表 ................................ 83
表6.39－1 附件和操作机构安装质量检查表 ..................................................... 84 表6.40 主阀及附属设备机组管路安装单元工程施工质量验收评定表 ........................................ 85
表6.40－1 机组管路安装质量检查表 ................................................................. 86
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水利水电工程
表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 尾水管里衬安装质量 1 （见表6.1－1） 2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相主要部件调试及操作试验质量 关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 1
水利水电工程
表6.1－1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 合格 转轮直径D1（mm） 优良 转轮直径D1（mm） 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 300060008000300060008000D1D1 D1D1 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ＜ D1 D1 D1 ≥＜ D1 D1 D1 ≥3000 10000 3000 10000 ＜＜＜＜＜＜6000 8000 10000 6000 8000 10000 主控项肘管、锥管上管1 口中心及方位 焊缝 锥管管口直径 内壁焊缝错牙 上管口高程 肘管断面尺寸 下管口 4 6 8 10 12 3 5 6 8 10 目 2 1 2 3 0～8 0～12 0～15 无表面裂纹及明显咬边缺陷 ±0.0015D 符合设计要求 0～18 0～20 0～6 0～10 0～12 0～15 0～18 ±0.0010D 一般项目 4 5 ±0.0015H（B，r） ±0.0010H （B，r） ±0.0012H（B，r） ±0.0008H （B，r） 与混凝土管口平滑过渡 注1：D－锥管管口直径设计值；H－断面高度；B－断面长度；r－断面弧段半径，单位均为mm。 注2：表中数值为允许偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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水利水电工程
表6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 转轮室、基础环、座环安装质量 1 （见表6.2－1） 2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相主要部件调试及操作试验质量 关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 3
水利水电工程
表6.2－1 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准（允许偏差：mm） 设检验项目 计值 合格 转轮直径D1（mm） 优良 转轮直径D1（mm） 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 300060008000300060008000D1D1 D1D1 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ＜ D1 D1 D1 ≥＜ D1 D1 D1 ≥3000 10000 3000 10000 ＜＜＜＜＜＜6000 8000 10000 6000 8000 10000 1 中心及方位 现场径不机向加工 测现场量 机加工 现场周不机向加工 测现场量 机加工 2 3 4 5 6 1.5 2 3 4 5 安装顶盖和底主环2 控的法项兰目 面平面度 3 4 一般项目 1 2 ≤0.05㎜/m,最大不超过0.60 ≤0.04㎜/m,最大不超过0.50 0.25 0.20 0.3 0.4 0.6 0.2 0.3 0.5 1.0 0.35 ±10%设计平均间隙 1.5 2.0 ±3.0 符合GB/T8564的要求 2.5 3.0 0.8 0.3 ±8%设计平均间隙 1.2 1.6 ±2.0 2.0 2.4 转轮室圆度 基础环、座环及与转轮室同轴度 高程 各组合缝间隙 注2：表中数值为允许偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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水利水电工程
表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 蜗壳安装质量 1 （见表6.3－1） 2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相主要部件调试及操作试验质量 关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 5
水利水电工程
表6.3－1 立式反击式水轮机蜗壳安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 设计值 质量标准 合格 优良 ±0.002D ±4 Ⅲ级一次合格率85%以上 Ⅱ级一次合格率85%以上 BⅡ级一次合格率90%以上 BⅠ级一次合格率90%以上 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 检验值 （mm） 年 月 日～ 年 月 日 合格数 优良数 质量标准等级 项次 检验项目 直管段中心与机组Y轴线距离 1 ±0.003D ±5 Ⅲ级 Ⅱ级 BⅡ级 BⅠ级 2 直管段中心高程 焊缝射线探伤 焊缝超声波探伤 环缝 纵缝与蝶形边 环缝 主3 控项目 4 5 1 2 纵缝与蝶形边 蜗壳水压试验（有要求时） 最远点高程 定位节管口与基准线偏差 符合设计要求 ±15 ±5 5 ±12 ±4 4 ±0.003R 一般3 定位节管口倾斜值 项4 最远点半径 目 5 焊缝外观检查 6 混凝土蜗壳钢衬焊缝 ±0.004R 符合GB/T 8564 的要求 无贯穿性缺陷 注1：D－蜗壳进口直径；R－最远点半径设计值。注2：表中数值为允许偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 6
水利水电工程
表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 机坑里衬及接力器基础安装质量 1 （见表6.4－1） 2 主要部件调试及操作试验符合本标准和相主要部件调试及操作试验质量 关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 7
水利水电工程
表6.4－1 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 合格 转轮直径D1（mm） 优良 转轮直径D1（mm） 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 300060008000300060008000D1D1 D1D1 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ＜ D1 D1 D1 ≥＜ D1 D1 D1 ≥3000 10000 3000 10000 ＜＜＜＜＜＜6000 8000 10000 6000 8000 10000 主控项1 目 2 1 2 一般项目 3 4 接力器基础法兰垂直度(mm/m) 接力器基础法兰中心及高程（mm） 机坑里衬中心（mm） 机坑里衬上口直径（mm） 接力器基础与机组基准线平行度（mm） 接力器基础中心至机组基准线距离（mm） ≤0.30 ≤0.25 ≤0.20 ± 1.0 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 1.0 ± 1.5 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 5 10 15 20 4 8 12 15 ±5 ±8 ± 10 ±12 ±3 ±5 ±8 ±10 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 ＜1.0 ＜1.5 1.5 2.0 2.5 ±3.0 ±2.0 注：表中数值为允许偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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水利水电工程
表6.5 立式反击式水轮机转轮装配安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 转轮装配安装质量 （见表6.5－1） 转轮单位质量允许不平稳量值 （见表6.5－2） 转浆式转轮允许每小时漏油量 （见表6.5－3） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 9
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表6.5－1 立式反击式水轮机转轮装配质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 设计值 ±0.10mm ±0.08mm ±15%设计间隙 ±12%设计间隙 ±10%设计间隙 ±8%设计间隙 质量标准 合格 Ⅰ级 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 检验值 （mm） 年 月 日～ 年 月 日 合格数 优良数 质量标准等级 项次 1 检验项目 分瓣转轮焊缝探伤 止漏环 工作水头小于200m 止漏环安装面 叶片外缘 引水板止漏环 法兰护罩（兼做检修密封） 优良 Ⅰ级一次合格率95%以上 主控2 项目 转轮各部位圆度及同轴度 3 4 1 工上冠外缘 作下环外缘 水头上梳齿止大漏环 于200下止漏环 m 转轮单位质量允许不平衡值（g·mm/kg） 转浆式转轮允许每小时漏油量（mL/h） 分瓣转轮焊缝错牙 ±5%设计间隙 ±4%设计间隙 见表6.5－2 见表6.5－3 ≤0.50mm ＜0.50mm 2 分瓣转轮组合缝间隙 下凹值 符合GB/T 8564 的要求 ≤≤0.07mm/m 0.06mm/m ≤≤0.03mm/0.02mm/m,m,最大不最大不超过超过0.04mm 0.06mm 对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上凸 ≤15%工＜15%工作作油压 油压 符合设计要求 一般3 项目 4 5 转轮上冠法兰 上凸值 转轮叶片最低操作油压 连接螺栓伸长值 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 检验人：
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表6.5－2 立式反击式水轮机转轮单位质量允许不平衡量值检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 设计值 125 150 200 250 300 400 125 150 200 250 300 400 合格 最大工作转速（r/min） 优良 最大工作转速（r/min） 检验值 （mm） 合格数 优良数 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验 项目 主单位质量允许控1 不平衡项量值 (g.mm/kg) 目 550 450 330 270 220 170 385 315 231 189 154 119 注：表中数值为允许偏差值。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.5－3 立式反击式水轮机转浆式转轮允许每小时漏油量质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 合格 转轮直径D1（mm） 优良 转轮直径D1（mm） 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 300060008000300060008000D1D1 D1D1 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ＜ D1 D1 D1 ≥＜ D1 D1 D1 ≥3000 10000 3000 10000 ＜＜＜＜＜＜6000 8000 10000 6000 8000 10000 主控项目 1 每小时漏油量(mL/h) 5 7 10 12 15 4 6 9 11 14 注：表中数值为单个浆叶密封漏油允许值。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 导水机构安装质量 （见表6.6－1） 导叶局部立面间隙 （见表6.6－2） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.6－1 立式反击式水轮机导水机构安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 合格 转轮直径D1（mm） 优良 转轮直径D1（mm） 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 300060008000300060008000D1D1 D1D1 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ＜ D1 D1 D1 ≥＜ D1 D1 D1 ≥3000 10000 3000 10000 ＜＜＜＜＜＜6000 8000 10000 6000 8000 10000 1 主控项目 3 2 1 一般项目 3 2 各固定止漏环圆度 各固定止漏环同轴度 导叶局部立面间隙 底环上平面水平 端部间隙 导叶拐臂连杆两端高差 5%转轮止漏环设计间隙 4%转轮止漏环设计间隙 0.15 0.20 0.12 0.15 见表6.6－2 0.35 0.45 0.60 0.30 0.40 0.50 按设计间隙控制 ≤1.0 ＜1.0 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.6－2 立式反击式水轮机导叶局部立面间隙质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 合格 导叶高度h（mm） 6001200≤ ≤ h＜ h h 600 ＜＜1200 2000 年 月 日～ 年 月 日 质优良 导叶高度h（mm） 2000h ≤ h ≥4000 ＜4000 项次 检验项目 检验值 （mm） 合格数 优良数 量标准等级 20001200600≤ h ≤ ≤ h＜ h h ≥h 600 ＜4000 ＜＜1200 4000 2000 局部控立1 面带项间密目 隙 封条导叶 主无密封条导叶 0.05 0.10 0.13 0.15 0.20 0.04 0.08 0.10 0.12 0.15 0.15 0.20 0.12 0.15 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 接力器安装质量 （见表6.7－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.7－1 立式反击式水轮机接力器安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准（允许偏差：mm） 设项次 检验项目 计值 合格 转轮直径D1（mm） 优良 转轮直径D1（mm） 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 300060008000300060008000D1≤ ≤ ≤ D1 D1≤ ≤ ≤ D1 ＜ D1 D1 D1 ≥＜ D1 D1 D1 ≥3000 ＜10000 3000 ＜10000 ＜＜＜＜6000 8000 10000 6000 8000 10000 接力器水平度（mm/m） 直缸接力器接（导叶力带密封主器条） 控压直缸接项2 紧力器行（导叶目 程无密封（条） mm摇摆接） 力器、单导叶接力器 1 一般要求 两接力器活1 塞全行程偏差（mm） ≤0.10 4~ 7 6~ 8 7~ 10 8~ 13 10~ 15 4~ 7 6~ 8 ≤0.08 7~ 10 8~ 13 10~ 15 3~ 6 5~ 7 6~ 9 7~ 12 9~ 14 3~ 6 5~ 7 6~ 9 7~ 12 9~ 14 符合设计要求 ≤1.0 ＜1.0 注：表中数值为允许值偏差值。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 转动部件安装质量 （见表6.8－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.8－1 立式反击式水轮机转动部件安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质检验值 （mm） 合格数 优良数 量标准等级 质量标准（允许偏差：mm） 设项次 检验项目 计值 合格 转轮直径D1（mm） 优良 转轮直径D1（mm） 3000600030006000D1≤ ≤ D1 D1≤ ≤ D1 ＜ D1 D1 ≥＜ D1 D1 ≥3000 ＜8000 ＜8000 3000 ＜＜6000 8000 6000 8000 转额定水头小于轮200m 主径控1 向外圆 额定水头项间不小于迷宫隙 目 200m 环 2 主轴法兰组合面 混流式 1 一般2 项目 3 4 5 6 转轮安装高程（mm） 轴流式 斜流式 联轴螺栓伸长值 固定铜瓦 操作油管摆度（mm） 浮动铜瓦 受油器水平度 旋转油盆径向间隙 受油器对地绝缘 各间隙与实际平均各间隙与实际平均间间隙之差不超过实隙之差不超过实际平际平均间隙的±均间隙的±15% 20% 各间隙与实际平均各间隙与实际平均间间隙之差不超过实隙之差不超过实际平际平均间隙的±均间隙的±8% 10% 0.03mm塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按着及要求控制 ± ± ±±±± ±±2 1.5 2.0 2.5 3.0 1.0 1.5 2.5 0～ 0～0～0～0～ 0～ 0～0～＋2 ＋3 ＋4 ＋5 ＋1.5 ＋2.5 ＋3 ＋4 0～ 0～0～ 0～ ＋0.8 ＋1 ＋0.5 ＋0.8 符合设计要求 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.05mm/m ≥70%设计值 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.04mm/m ≥80%设计值 ≥0.5MΩ 注：表中数值为允许值偏差值。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 水导轴承及主轴密封安装质量 （见表6.9－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 20
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表6.9－1 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 设计值 质量标准 合格 优良 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 检验值 （mm） 年 月 日～ 年 月 日 合格数 优良数 质量标准等级 项次 检验项目 分块瓦 1 轴瓦间隙 简式瓦 橡胶瓦 主控2 轴承油槽渗漏试验 项目 3 轴承冷却器耐压试验 4 平板密封间隙 1 工作密封动作检查 2 轴瓦检查及研刮 一3 检修密封充气试验 般4 检修密封径向间隙 项目 5 组合面间隙检查 ±0.02mm 实测平均总间隙的10%以内 实测平均总间隙的10%以内 4h无渗漏 符合GB/T 8564 的要求 轴向、径向间隙符合设计要求且在±20%实际平均间隙值以内 符合设计要求 按设计要求控制 充气0.05MPa无漏气 ±20%设计间隙以内 按设计（制造）要求控制，如设计无技术要求可按GB/T 8564 的要求 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 21
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表6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 附件安装质量 （见表6.10－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 22
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表6.10－1 立式反击式水轮机附件安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 设计值 质量标准 合格 ≤0.20 优良 ≤0.15 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 检验值 （mm） 年 月 日～ 年 月 日 合格数 优良数 质量标准等级 项次 主1 控项2 目 检验项目 一般4 项目 盘形阀阀座水平度（mm/m） 盘形阀密封面间隙 真空破坏阀，补气1 阀动作试验 真空破坏阀，补气2 阀密封面间隙 蜗壳及尾水管排3 水阀接力器严密性试验 盘形阀动作试验 无间隙 符合设计要求 无间隙 符合GB/T 8564 的要求 符合设计要求 不超过实际密封间隙平均值的20%，最大不超过0.3mm 不超过实际密封间隙平均值的15%，最大不超过0.25mm 5 主轴中心补气管偏心度 注：表中数值为允许偏差值。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 尾水管安装质量 （见表6.11－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.11－1 贯流式水轮机尾水管安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准（允许偏差：mm） 合格 项次 检验项目 设计值 优良 检验值 （mm） 合格数 优良数 质量标准等级 主控2 项目 3 一般1 项目 1 管口法兰至转轮中心距离 中心及高程 法兰面垂直平面度 管口法兰最大与最小直径差 转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm） 3000600030006000≤ ≤ ≤ ≤ D1＜ D1＜ D1 D1 D1 D1 3000 3000 ＜＜＜＜6000 8000 6000 8000 ±±±±±±2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 ±1.5 0.8 ±2.0 1.0 ±2.5 1.2 ±1.0 0.6 ±1.5 0.8 ±2.0 1.0 ≤3 ≤4 ≤5 ≤2 ≤3 ≤4 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 管形座安装质量 （见表6.12－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.12－1 贯流式水轮机管形座安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准（允许偏差：mm） 合格 项次 检验项目 设计值 优良 检验值 （mm） 合格数 优良数 质量标准等级 1 主2 控项3 目 方位及高程 转轮直径D1（mm） 转轮直径D1（mm） 3000600030006000≤ ≤ ≤ ≤ D1＜ D1＜ D1 D1 D1 D1 3000 3000 ＜＜＜＜6000 8000 6000 8000 ±±±±±±2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 1.0 ±2.5 1.0 1.5 ±3.0 ±5.0 5.0 0.8 6.0 3.0 1.2 ±3.0 1.2 2.0 ±4.0 0.6 ±1.5 0.5 0.5 ±1.5 0.8 ±2.0 0.8 1.0 ±2.0 ±3.5 3.5 0.6 4.0 1.0 ±2.5 1.0 1.5 ±3.0 最大尺寸法兰面 0.8 垂直度及平面度 法兰面至转轮中± 2.0 心距离 下游侧内外法兰 0.6 面的距离 1 1.0 法兰圆度 流道盖板竖井孔中心及位置± （框架中心线2.0 与设计中心线一流偏差） 般道项2 基础框架高程 盖目 板 基础框架四角 4.0 高差 流道盖板竖井 孔法兰水平度（mm/m） 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 导水机构安装质量 （见表6.13－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.13－1 贯流式水轮机导水机构安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 项次 检验项目 合格 优良 主1 控项2 目 1 内外导水环同轴度 上游侧内外法兰面距离 导叶端部间隙 ≤0.5 ≤0.4 符合设计要求 ≤0.4 ≤0.3 一2 般项目 3 导叶立面间隙 局部不超过0.25，局部不超过0.20，间隙的总长度不超间隙的总长度不超过导叶高度的25% 过导叶高度的20% 接力器基础至基准线距离 调速环与外导水环间隙 ±3.0 ±2.0 4 符合设计要求 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 29
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表6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 轴承安装质量 （见表6.14－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.14－1 贯流式水轮机轴承安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 项次 检验项目 合格 优良 主1 控项2 目 1 轴瓦间隙 镜板与主轴垂直度（mm） 下轴瓦与轴颈接触角 轴承体各组合缝间隙 轴瓦与轴承外壳配合接触面积 0.05 符合设计要求 0.04 符合设计要求但不大于600 一般项目 2 符合GB/T 8564的要求 圆柱面配合 球面配合 ≥60% ≥70% 3 ≥75% ≥80% 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 转动部件安装质量 （见表6.15－1） 转浆式转轮允许每小时漏油量 （见表6.5－3） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.15－1 贯流式水轮机转动部件安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 项次 检验项目 合格 优良 主1 控项2 目 1 转轮耐压及动作试验 转轮允许每小时漏油量（mL/h） 转轮与主轴法兰组合缝面间隙 符合表6.5－3的要求 符合设计要求 无间隙，用0.03mm塞尺不能塞入 ≤0.15 无间隙，用0.02mm塞尺不能塞入 ≤0.10 一般项目 操作油固定瓦 管摆度2 值（mm） 浮动瓦 3 主轴平板密封间隙 转轮与主轴联轴螺栓伸长值 ≤0.20 ≤0.15 ±20%设计间隙 4 符合设计要求 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 引水管路安装质量 （见表6.16－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.16－1 冲击式水轮机引水管路安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 质量标准（允许偏差：mm） 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 项次 检验项目 合格 优良 主1 控项目 2 引水管进口中心与机组坐标线距离 分流管叉管耐压试验 不超过进口直径的±2‰ ±2‰ 焊缝无渗漏，法兰无变形 一般1 项目 分流管法兰高程及垂直度 符合设计要求 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 35
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表6.17 冲击式水轮机机壳安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 机壳安装质量 （见表6.17－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.17－1 冲击式水轮机机壳安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 合格 优良 1 主控2 项目 3 1 2 一般项4 目 5 6 3 卧式上法兰面水平度（mm/m） 卧式双轮机壳中心距（mm） 立式机组各喷嘴法兰垂直度（mm/m） 机壳组合缝 机壳组合缝安装面错牙（mm） 机壳中心位置（mm） 机壳中心高程（mm） 卧式双轮机壳高差（mm) 立式机组各喷嘴法兰高差（mm） ≤0.04 0～+1.0 ≤0.03 0～+0.8 ≤0.30 ≤0.20 符合GB/T 8564的要求 ≤0.10 ≤1.0 ±2.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.8 ±1.5 ≤0.8 ≤0.8 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 喷嘴与接力器安装质量 （见表6.18－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.18－1 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 合格 优良 1 主2 控项3 目 4 1 喷嘴及接力器组装后动作试验 喷嘴中心与轮节圆径向偏差 喷嘴及接力器严密性试验 喷嘴中心与斗分水刃轴向偏差 折向器中心与喷嘴中心距 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 各喷嘴的喷针行程的不同步偏差 反向制动喷嘴中心线轴向/径向偏差 符合GB/T 8564要求 不超过±0.20%d1 不超过±0.15%d1 符合设计要求 不超过±0.50% W 不超过±0.35% W ≤4.0 ≤3.0 一2 般项目 3 4 ±1.0 ±0.8 ≤2%设计值 ＜2%设计值 ±5 ±4 注1：d1－转轮节圆直径，mm；W－水斗内侧最大宽度，mm； 注2：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 转动部件安装质量 （见表6.19－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.19－1 冲击式水轮机转动部件安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 合格 优良 主1 控项2 目 1 2 3 主轴水平或垂直度（mm/m) 主轴密性封间隙偏差 转轮端面跳动量（mm.m) 转轮与挡水板间隙 水斗分水刃旋转平面屯喷管的法兰中心偏差 轴承法兰高程偏差（mm) 轴承法兰立式水平 轴承（mm/m) 装配 油箱渗油试验 冷却器耐压试验 卧式轴瓦研刮 轴承轴瓦间隙 装配 ≤0.02 不大于平均间隙的±20% 不超过0.05 ＜0.02 不大于平均间隙的±15% ≤0.04 应符合设计要求 ±0.5% W ±0.35% W 一般项目 ±2 ±1.5 4 ≤0.04 ＜0.04 符合GB/T 8564要求 5 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 检验人： 41
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表6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 控制机构安装质量 （见表6.20－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.20－1 冲击式水轮机控制机构安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 合格 优良 主控1 项目 1 折向器与喷针协联关系偏差 各元件水平或垂直度（mm/m.) ≤2%设计值 ＜2%设计值 ≤0.10 ≤0.08 2 各元件中心（mm) 一般3 各元件高程（mm) 项目 4 折向器开口 ≤2.0 ±1.5 ≤1.5 大于射流半径3mm,但不超过6mm 5 各折向器同步偏差 ≤2%设计值 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.21 油压装置安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 油压装置安装质量 （见表6.21－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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水利水电工程
表6.21－1 油压装置安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 合格 优良 主控项2 目 3 压力罐、油管路及1 承压元件严密性试验 油泵试运转 油压装置工作严密性 符合GB/T 8564的要求 合格标准偏差值的70%以下 符合GB/T 8564的要求 一般项2 目 3 集油槽、压油罐中1 心、高程、水平度垂直度 油泵及电机机弹性联轴节的偏心和倾斜值（mm) 油压装置压力整定值 ≤0.08 ≤0.05 符合GB/T 8564的要求 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 调速器（机械柜和电气柜）安装质量 （见表6.22－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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水利水电工程
表6.22－1 调速器（机械柜和电气柜）安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 合格 优良 主1 控2 项目 3 1 2 一般3 项目 4 5 6 柜内管路严密性检查 电液转换器录敏度 齿盘测速装置 机械、电气柜中心、高程、水平度、垂直度 各指示器及杠杆位置 导叶及轮叶接力器在中间位置时回复机水平度或垂直度 电气回路绝缘检查 稳定电源输出电压 电气调节器死区、放大系数及线性度 符合GB/T 8564的要求 符合设计要求 齿头摆度及其与测速装置探头间距符合设计要求 符合GB/T 8564的要求 合格标准偏差值的70%以下 ≤1.0mm ≤1.0mm/m 符合GB 50150的要求 ±1%设计值 符合设计要求和GB/T 8564的要求 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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水利水电工程
表6.23 调速系统静态调整试验单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 调速系统静态调整试验质量 （见表6.23－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.23－1 调速系统静态调整试验质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 设计值 检验值 （mm） 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 项次 检验项目 合格 优良 1 主控2 项3 目 4 1 导叶及桨叶紧急关闭时间 事故配压阀关闭导叶时间 分段关闭时间 模拟手动、自动开停机及紧急停机 导叶及轮叶最低操作油压 ±5%设计值 ±5%设计值 ±5%设计值 动作应正常，报警信号正确 ≤16%额定油压 符合GB/T 8564的要求 保护装置应可靠动作、报警信号正确 导叶、轮叶接力器应保持在故障前的位置 一手动、自动及各种控制方2 般式切换 项模拟调速系统的各种故目 3 障 4 模拟电源故障 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.24 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 立式水轮发电机上、下机架安装质量 （见表6.24－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.24－1 立式水轮发电机上、下机架安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 1 2 主3 控4 项目 机架现场焊缝 机架中心（mm) 机架水平（mm.m) 机架高程（mm) 支柱螺栓式 无支柱螺钉支撑的弹性油箱和多弹簧式 按GB/T 3323和GB 11345 对焊缝进行检查 ≤1.0 ≤0.10 ±1.5 ≤0.04 ≤0.8 ≤0.08 ±1.0 ≤0.03 推力轴承座水5 平度(mm/m) ≤0.02 ≤0.015 1 一般2 项目 3 各组合缝间隙 分瓣式推力轴承支座安装面平面度（mm) 推力轴承座中心（mm) 符合GB/T 8564的要求 ≤0.20 ≤1.5 ≤0.15 ≤1.0 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.25 立式水轮发电机定子安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 立式水轮发电机定子安装质量 （见表6.25－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.25－1 立式水轮发电机定子安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 1 主控项目 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 2 分瓣组定子铁芯合缝间隙 定子圆度（各半径与平均半径之差） 定位筋内圆半径与设计值偏差 铁芯压紧度 定子线圈接头焊接 分瓣定子机座组合缝间隙 机座与基础板组合缝 定位筋同一高度的弦长与平均值偏差 铁芯高度 铁芯波浪度 定子机座焊接 线圈槽楔紧度 汇流母线焊接 无间隙，线槽底部径向错牙不大于0.30 ±4.0%设计空气间隙 不大于空气间隙为±2%，最大不超过±0.50mm 符合GB/T 8564 的要求 ±3.5%设计空气间隙 设计空气间隙-1%～2%，最大不超过±0.40mm 符合设计要求 返修率不大于5% 用0.05mm塞尺，用0.04mm塞尺，在在螺钉及定位销螺钉及定位销周围周围不能通过 不能通过 符合GB/T 8564 的要求 不大于平均值±0.25，积累值不超过0.40mm 不大于平均值±0.20，积累值不超过0.35mm 一般项目 符合GB/T 8564 的要求 符合GB/T 8564 的要求 符合设计要求 空隙长度不大于1/3槽楔长度 合GB/T 8565 的要求 返修率不大于15% 在合格基础上有50%空隙长度不大于1/5槽楔长度 无返修 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 监理 工程师 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.26 立式水轮发电机转子安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 立式水轮发电机转子安装质量 （见表6.26－1） 立式水轮发电机转动部件安装质量 （见表6.26－2） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。
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表6.26－1 立式水轮发电机转子安装质量检查表 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 设计值 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 合格 转速n(r/mim) 100200n＜≤n≤nn≥100 ＜＜300 200 300 ≤≤≤≤0.5 0.4 0.3 0.15 但不大于设计空气间隙的1.5% ±3.5%设计空气间隙 ±4.0%设计空气间隙 年 月 日～ 年 月 日 检验值 （mm） 合格数 优良数 质量标准等级 优良 转速n(r/mim) 100200n＜≤n≤nn≥100 ＜＜300 200 300 ≤＜＜＜0.15 0.5 0.4 0.3 但不大于设计空气间隙的1.1% ±3.0%设计空气间隙 ±3.5%设计空气间隙 1 主控项目 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 转子整体偏心 磁轭圆度（半径与设计半径之差） 转子圆度（半径与设计半径之差） 圆盘支架焊接 磁轭压紧压 各组合缝间隙 轮臂端各挂钩高程 轮臂各键槽弦长 轮臂键槽径向和切向倾斜度 制动闸板径向水平度 制动闸板周向波浪度 磁轭键安装 磁轭压紧后周向高度差 磁轭在同一截面内外高度差 磁极挂装中心高程 外直径小于8m ≤1.0 符合设计要求 符合GB/T 8564的要求 外直径外直径不小于小于8m 8m ≤1.5 ≤1.0 符合设计要求 ≤0.25mm/m，最大不超过0.5 ≤0.50 ≤0.25mm/m，最大不超过0.4 ＜0.50 外直径不小于8m ≤1.5 一般项目 整个圆周不大于2.0 符合设计要求 符合GB/T 8564的要求 ≤5.0 ≤4.0 磁极铁芯长度 磁极铁芯长度 1.5~2.0＞1.5~≤≤＞m 1.5m 2.0m 1.5m 2.0 2.0m ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 检验人：
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表6.26－2 立式水轮发电机转动部件安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主控1 项目 1 2 一3 般项目 4 镜板水平度 ≤0.02mm/m ＜0.02mm/m 热套推力头卡环轴向间隙 螺栓连接推力头连接面间隙 转子中心体与主轴联轴螺栓伸长值 转子中心体与上端轴联轴螺栓伸长值 定转子之间相对高差 用0.02mm塞尺检查，塞不进 用0.03mm塞尺检查，塞不进 设计值的±10% 不超过定子铁芯有效长度的±0.15%，但是最大不超过±4.0mm 设计值的±6% 不超过定子铁芯有效长度的±0.12%，但是最大不超过±3.5mm 5 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 立式水轮发电机制动器安装质量 （见表6.27－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 57
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表6.27－1 立式水轮发电机制动器安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主1 控项2 目 1 制动器顶面高程差 制动器与制动闸板间隙差 制动器动作试验 制动器严密性试验 制动管路试验 ±1.0mm ±20%设计间隙 ±15%设计间隙 动作灵活，正确复位 符合制造厂要求 符合设计要求 一般项2 目 3 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 58
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表6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装质量（见表6.28－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 59
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表6.28－1 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主1 控项2 目 1 2 3 高压油顶起装置单向阀试验 推力瓦受力调整 推力轴瓦研刮 导轴瓦研刮 轴承油槽渗漏试验 无渗漏 符合设计要求 小于允许偏差值的90% 符合GB/T 8564的要求 符合GB/T 8564的要求 无渗漏 无导常 小于允许偏差符合设计要求 值的80% 符合GB 11120的规定 ≤0.02mm ＜0.02mm 中心偏差不大于1mm，同时满足挡油圈与轴头径向距离偏差不超过±10%平均间隙 4 油槽冷却器耐压试验 一般5 无调节结构推力瓦块间高差 项轴承油质 目 6 7 分块导轴瓦间隙调整 8 挡油圈与机组同心度 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.29 立式水轮发电机机组轴线调整单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 立式水轮发电机机组轴线调整质量 （见表6.29－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 61
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表6.29－1 立式水轮发电机机组轴线调整质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 转速n(r/min) 150300500n＜≤n≤n≤nn≥150 ＜750 ＜＜300 500 750 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 优良 合格数 优良数 测量部位 主控项目 1 刚性盘车各部摆度 发电机轴上、下导及法兰（相对摆度，mm.m） 水轮机轴导轴承轴颈（相对摆度mm.m) 发电机集电环（绝对摆度，mm.m) 镜板边缘跳运（mm) 小于合格数据10% 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 镜板直径 ＜2000 0.10 2000～3500 0.15 ≤0.04 ±8%平均间隙 ＞3500 0.20 ＜0.03 ±7%平均间隙 小于合格数据10% 2 弹性盘车轴向摆度 一般项目 1 2 多段轴轴线折弯（mm.m) 定、转子之间空气间隙 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 卧式水轮发电机定子和转子安装质量 （见表6.30－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 63
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表6.30－1 卧式水轮发电机定子和转子安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 ±8%平均间隙 0.03 0.02 0.10 0.20 0.08 0.15 优良 ±7%平均间隙 0.02 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 1 空气间隙 各轴颈处 主主轴控链接推力盘端面跳动 项2 后各目 部摆联轴法兰处 度 滑环整流子处 推力轴承轴向间隙（主轴窜动量） 密封环与转轴间隙 风扇叶片与导风装置平均间隙 风扇叶片与导风装置轴向间隙 1 定子与转子轴向中心 2 一般3 项目 4 5 符合制造厂规定 0.3～0.6 符合设计要求 ±20%平均间隙 ±15%平均间隙 符合设计要求，或不少于5.0 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 64
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表6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 卧式水轮发电机轴承安装质量 （见表6.31－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 65
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表6.31－1 卧式水轮发电机轴承安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主控项2 目 3 1 轴瓦与轴颈间隙 顶部 两侧 符合设计要求 顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10% ≥75%总面积 ≥80%总面积 1～3个点/cm 0.10 0.08 2 推力轴瓦接触面积 轴瓦与推力轴瓦接触点 4 轴承座中心（mm） 轴瓦与圆柱面配合 ≥60% ≥70% 1 轴承外球面配合 ≥75% ≥80% 壳配合 轴瓦与下部轴颈接2 符合设计要求，但不超过600 触角 一无异常 般3 轴承座油室渗漏试验 项轴承座横向水平度4 ≤0.20 ≤0.15 目 （mm/m） 轴承座轴向水平度5 ≤0.10 ≤0.08 （mm/m） 轴承座与基础板组6 符合GB/T 8564的要求 合缝 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 66
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表6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 灯泡式水轮发电机主要部件安装质量 （见表6.32－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 67
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表6.32－1 灯泡式水轮发电机主要部件安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主控2 项目 3 4 1 2 一般3 项目 4 5 1 定子机座组合缝间隙 定子铁芯圆度 机壳、顶罩焊缝 轴承支架中心 定子铁芯组合缝间隙 转子组装 定子下游无倾斜侧管形座和偏心结构 把合孔分布圆与定有倾斜子铁芯同和偏心心度 结构 机壳、顶罩各法兰圆度 顶罩各组合缝间隙 螺栓及定位销周围0.05mm塞尺不能通过 ±4.0%空气间±3.5%空气间隙 隙 符合GB/T 11345 Ⅱ级焊缝要求 ≤0.05 ≤0.04 加垫后应无间隙，铁芯线槽底部径向错牙不大于0.3 与本标准第8章立式机组要求相同 中心偏差不大于1 偏心及倾斜角符合图纸要求 ±0.1%设计直径且最大不超过5.0 符合GB/T 8564 要求 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 68
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表6.33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 灯泡式水轮发电机总体安装质量 （见表6.33－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 69
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表6.33－1 灯泡式水轮发电机总体安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 ±8%平均间隙 0.1 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.20 0～＋20%设计值 优良 ±7%平均间隙 0.08 ＜0.03 ≤0.03 ≤0.08 ≤0.15 0～＋15%设计值 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 1 主控项3 目 空气间隙 主轴与各轴颈处 镜板端转子连面跳动 接后盘联轴法车检查兰处 各部摆滑环处 度 挡风板与转子径向、轴向间隙 2 正反向推力轴瓦总间隙 1 一2 机组整体严密性试验 般3 组合轴承端面密封间隙 项联轴螺栓预紧力 目 4 定子、转子轴向磁5 力中心 无渗漏现象 符合设计要求 ±10%设计值 ±6%设计值 符合GB/T 8564 的规定 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 70
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表6.34 励磁装置及系统安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 励磁装置及系统安装质量 （见表6.34－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量（表6.34－2） 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 71
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表6.34－1 励磁装置及系统安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 1 主2 控项 目 励磁变压器器身水平/垂直度（mm/m） 隔离绝缘 盘柜接缝（mm） 版规与屏闭电缆接地 ±2.0 ±1.5 符合设计要求 ≤2 ≤1.5 符合设计要求 ±5 ±3 一1 位置、高程（mm） 般项2 电缆敷设 目 整齐美观，盘柜内不存在中间接头，编号正确清晰 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 72
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表6.34－2 励磁系统试验质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 1 2 3 4 5 检验项目 励磁变压试验 磁场断路器及灭磁开关试验 非线性电阻及过电压保护装置试验 功率整流元件的测试 自动励磁调节器试验 零起升压试验 启励试验 升压过程中发电机端电压上升过程平稳无波动 达到额定电压时，电压超过调量不大于额定电压的10%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5s 发电机机端电压上升过程平稳无超调 升降压变化平稳；逆变时可靠灭磁，无逆变颠覆现象 切换过程可靠，发电机电压和无功功率无明显的波动 电压超调量不大于额定电压的10%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5s 自动控制方式下的电压整定范围在10%~110%额定定压范围内，在手动或备用控制方式下电压整定范围应在10%~110%额定定压范围内，整定电压变化速度应满足每秒不大于额定电压的1%且不小于额定电压的0.3% 在47~52Hz范围，频率值每变化1%，机端电压的变化值不大于额定值的±0.25% 机组频率降至47.5Hz时，电压/频率限制功能应开始动作，随着机组频率降低，机端电压自动降低且转子电流无明显增大；当频率降止45Hz时，发电机逆变灭磁 符合DL/T489－2006规定 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 试验标准 年 月 日～ 年 月 日 检验情况 结论 6 自动升压试验 软启励试验 7 8 升降压及逆变灭磁特性试验 自动/手动及两套自动调节通道的切换试验 空载状态下10%阶跃响应试验 9 10 电压整定范围及变化速度测试 11 测录带自动励磁调节器的发电机电压－频率特性 12 电压/频率限制试验
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续表（表6.34－2） 项次 检验项目 试验标准 励磁调节器从主用通道切至备用通道（或切至手动），机端电压或无功功率基本保持不变；PT断线恢复后，断线信号应自动复归 均流系统不应低于0.85 机端电压调差率整定范围为±15%，级差不大于1%，调差特性应有较好的线性度 调整无功均匀无跳变；甩额定无功，电压超调量不大于15%额定值，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5s 符合设计要求 无功功率应被箝定在限制曲线整定值上且无明显摆动 无功功率应被箝定在限制曲线整定值上且无明显摆动 励磁系统各部位温升不超过DL/T583－2006中表1的规定 符合设计要求 检验情况 结论 13 PT断线模拟试验 14 15 整流功率柜均流试验 发电机电压调差率的测定 16 发电机无功负荷调整及甩负荷试验 发电机在空载和额定工况下的灭磁试验 过励磁限制功能试验 欠励磁限制功能试验 励磁系统各部分温升试验 励磁装置额定工况下24h运行 17 18 19 20 21 检查意见： 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 74
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表6.35 主阀及附属设备蝴蝶阀安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 蝴蝶阀安装质量 （见表6.35－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 75
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表6.35－1 蝴蝶阀安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 直径大于4m的不大于0.5mm/m，其他不大于1mm/m 优良 直径大于4m的不大于0.4mm/m，其他不大于0.8mm/m 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 1 阀体水平度及垂直度 主活门实心橡胶密控关闭封、金属硬密 项2 状态封或橡胶密封 目 密封橡胶未充气 检查 密封 充气后 3 1 一般2 项3 目 4 关闭严密性试验 活门全开位置 阀体水流方向中心线 阀体上下游位置 锁锭动作试验 无间隙 ±20%设计值 漏水量不超过设计允许值 ±15%设计值 漏水量不超过设计允许值的80% 0 ≤2 ≤8 无间隙 不超过±1 ≤3 ≤10 包括行程开关接点应动作灵活、位置正确 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.36 主阀及附属设备球阀安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 球阀安装质量 （见表6.36－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 77
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表6.36－1 球阀安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 直径大于4m的不大于0.5mm/m，其他不大于1mm/m 漏水量不超过设计允许值 ≤3 ≤10 优良 直径大于4m的不大于0.4mm/m，其他不大于0.8mm/m 漏水量不超过设计允许值的80% ≤2 ≤8 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主1 控项目 2 1 一2 般3 项目 4 5 阀体水平度及垂直度 关闭严密性试验 阀体水流方向中心线 阀体上下游位置 工作密封和检修密封与止水面间隙 密封环行程 活门转动检查 用0.05mm塞尺检查不能通过 符合设计要求 转动灵活，与固定部件的间隙不小于2 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 78
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表6.37 主阀及附属设备筒形阀安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 筒形阀安装质量 （见表6.37－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 79
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表6.37－1 筒形阀安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 符合设计要求 过流面处不超过±1 平均直径的 ±0.1% 不超过设计间隙±10% 硬密封局部不大于1.0，总长不超过密封面的5%，软密封无间隙 过流面处不超过±0.8 平均直径的 ±0.08% 不超过设计间隙±8% 硬密封局部不大于0.8，总长不超过密封面的3%，软密封无间隙 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主1 控项2 目 1 一般项目 2 接力器同步性 密封压板平整度 阀体圆度 阀体与导轨间隙 3 阀体密封面严密度 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.38 主阀及附属设备伸缩节安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 伸缩节安装质量 （见表6.38－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 81
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表6.38－1 伸缩节安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主控1 项目 1 充水后漏水量 无滴漏 一般项目 2 填料式伸缩节伸缩距离 符合设计要求 焊缝检查 符合设计要求 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日 82
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表6.39 主阀及附属设备附件和操作机构安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 附件和操作机构安装质量 （见表6.39－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 83
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表6.39－1 附件和操作机构安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 符合设计要求 同步偏差符合要求 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主1 控项2 目 1 一般项2 目 3 阀门开、关时间 简形阀操作检查 操作阀门接力器的位置、水平、垂直度、高程 旁通阀、空气阀接力器严密性试验 操作系统严密性试验 符合GB/T 8564 规定 合格偏差值的80% 符合GB/T 8564要求 在1.25倍工作压力下30min无渗漏 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 监理 工程师 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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表6.40 主阀及附属设备机组管路安装单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程量 安装单位 评定日期 主控项目（个） 项次 项目 合格数 1 2 3 机组管路安装质量 （见表6.40－1） 优良数 合格数 优良数 年 月 日 一般项目（个） 主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定 主要部件调试及操作试验质量 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元施工单位自评意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为 ，其中主控项目优良标准率为 ，单元监理单位意见 工程安装质量验收评定等级为 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字；具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计算的依据。 85
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表6.40－1 机组管路安装质量检查表
分部工程名称 安装部位 安装单位 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 质量标准 项次 检验项目 设计值 检验值 （mm） 合格 优良 合格数 优良数 年 月 日～ 年 月 日 质量标准等级 主1 控项2 目 1 2 3 4 一5 般6 项7 目 8 工地加工管件强度耐压试验 管路严密性耐压试验 管路过缝处理 明管位置和高程 明管水平偏差 明管垂直偏差 管路支架 通流试验 油管路清洁度 管路焊口错牙 无渗漏及裂纹等异常现象 无渗漏现象 符合设计要求 ≤10mm ≤8mm 不超过0.15%，不超过0.12%，且且不超过20mm 不超过15mm 不超过0.2%，且不超过0.15%，且不超过15mm 不超过12mm 牢固不晃动 通畅，不堵塞 符合设计要求 不超过壁厚不超过壁厚15%，20%，且不大于且不大于1.5mm 2mm 表面无裂纹、夹渣、气孔，咬边无裂纹、夹渣、深度小于气孔和咬边等缺0.5mm，长度不陷 超过10%焊缝长 9 焊缝检查 注：表中数值为允许值偏差值，mm。 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，合格率 ，优良 项，优良率 %。 监理 工程师 检验人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年 月 日 （签字） 年 月 日 建设 单位 （盖章） 年 月 日
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