弯曲加工工艺

弯曲加工工艺 1 / 3

1. 目的

规范弯曲的作业要求。 2. 适用范围

适用于内业800吨油压机的作业。 3. 作业要求 3.1 准备作业 3.1.1工器具的准备

活动模、板夹、钢丝绳、卸扣、活动角尺、张线、石笔、扫帚、卷尺等。

3.1.2工器具的检查

1）作业开始前对板夹、钢丝绳、卸扣等吊具进行充分点检。 2）检查活动模铝合金横梁的直线性。 3.2 作业开始前的检查 3.2.1设备的点检

1）根据800吨油压机点检表进行； 2）在2米以上的高空点检时需系安全带。 3.2.2接通电源 1）合上主开关； 2）合上油压机开关； 3）合上起重机开关。 3.3 弯曲模具的准备

3.3.1确认材料:确认钢板的船号和部件名称。

3.3.2图纸准备;准备好与钢板相对应的弯曲表等图纸。

3.3.3调整活动模具；根据弯曲表上所示尺寸将活动模的标尺调整好

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3.4 弯曲前的准备

3.4.1弯曲轨迹线RL和见透线是弯曲加工的基准线，弯曲前确认有没有漏划； 3.4.2将钢板表面上的割渣等异物除去; 3.4.3在钢板的前后两端配置活动模；

3.4.4将活动模上的见透线位置和钢板上的见透线进行对合。 3.5 压模的选定

3.5.1根据钢板的弯曲量选定压模； 3.5.2压模的使用基准；

3.5.3根据弯曲量的大小来选择调整垫片。 压模规格 500R 900R 1800R V型

3.6 弯曲加工

3.6.1沿钢板长度方向依次分为1区分、2区分、3区分等等，每个区分的长度

约2米。 3.6.2启动油压机。 3.6.3对弯曲轨迹线RL。

1）用样板或活动模调查钢板上的肋位线存在弯曲量不足的地方； 2）将弯曲量不足处移动到油压机的下方

弯曲范围 500R-850R 900R-1750R 1800R以上 90° 压模的长度 2100MM 2100MM 2100MM 2500MM 压模的宽度 300MM 300MM 300MM 250MM

3.6.4 2区分的初弯曲

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1）使用辊道将钢板向前移动2米左右，使压模进入2区分；

2）2区分的弯曲顺序为，当1区分由右向左时，2区分由左向右，弯曲要领与1

区分的粗弯曲相同；

3.6.5. 1区分的精弯曲

1）2区分的粗弯曲完成后，在1区分处放上弯曲模，检查弯曲量不足的地方； 2）如弯曲量不足，用辊道使钢板返回2米左右，重复c各步骤。 3.6.6 3区分的粗弯曲

1）与1区分和2区分的操作要领相同。 3.6.7全区分的精弯曲

1）3区分在4区分的粗弯曲后进行精弯曲。即按照此顺序进行油压弯曲加工。 3.7 弯曲量的检查

1） 弯曲结束后，将弯曲模安放在指定的位置上；

2） 用目测的方法检查弯曲模横梁是否在同一个水平面内； 3） 参照外板弯曲精度标准检查弯曲精度;

4） 将有扭曲及纵向弯曲量的材料，送入线状加热工序。 3.8 作业结束后的整理整顿

3.8.1作业结束后，检查使用后的工器具，并放到指定处。 3.8.2切断电源开关。

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