CFG桩(水泥粉煤灰桩)复合地基处理

CFG桩（水泥粉煤灰桩）复合地基处理

（1）指标参数及相关要求

水泥粉煤灰桩的设计桩径为0.4m，设计的桩长穿透软土层，根据稳定及沉降计算的要求，桩距采用1.1~1.4m，桩位在平面上呈等边三角形布置。

水泥粉煤灰桩设计桩身的28天龄期立方体抗压强度为R28=10.0MPa。加固材料采用R325普通硅酸盐水泥、3~5cm级配碎石、石屑、Ⅲ级以上粉煤灰，CFG桩浆液建议配合比为每1立方浆液中：水（189kg）、水泥（165.0kg）、粉煤灰（207.0kg）、石屑（402.8kg）、碎石（1036.2kg）、早强剂采用三乙醇胺，掺入量为水泥重量的0.2%。所购置的水泥、粉煤灰应是国家免检产品。

（2）施工流程及工艺

1）清理场地，施工前应整平并碾压地表。

2）桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

3）桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于1%。

4）启动马达沉管到预定标高，停机；沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。

5）停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平；混合料按设计配比经搅拌机加

水拌合，拌合时间不得少于2min；加水按坍落度3~5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过10cm为宜。

6）启动马达，留振5~10s，开始拔管，拔管速率为1.2m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土，拔管速率可放快至1.4m/min；拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。

7）本次CFG桩施工由路基中心向两侧推进连续施打，沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘土或粒状材料封顶，然后移机进行下一根桩的施工。

8）施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15*15*15cm，并测定28天龄期的抗压强度。

（3）施工参照参数

1)拔管速率V=1.2m/min,淤泥质土部分为1.4m/min。

2)混合料拌合时间≥2min。

3)振动沉管机选用DZKS系列振动锤，电机功率30*2KW,空振振幅8.1mm，允许拔桩力200KN，允许加压力120KN，偏心轴转速1100r/min，静偏心力矩270N•m，中空锤通孔φ500mm。

4)路基底面CFG桩桩顶设置40cm碎石或沙砾褥垫层，碎石最大粒径不超过3cm，采用虚铺静力压实。

5）本次设计保护桩长15cm。