1K414000 城市给水排水工程

1K414000 城市给水排水工程

1K414010 给水排水厂站工程结构与特点 1K414011掌握厂站工程结构与施工方法

本条文简要介绍给排水厂站工程结构特点与施工方法。 一、给排水厂站工程结构特点 （一）厂站构筑物组成

1 水处理（含调蓄）构筑物，指按水处理工艺设计的构筑物。给水处理构筑物包括配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站等。污水处理构筑物包括进水闸井、进水泵房、栺筛间、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等。

2 工艺辅助构筑物，指主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙（槽）、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类工艺井（如吸水井、泄空井、浮渣井）、管廊桥架、闸槽、水槽（廊）、堰口、穿孔、孔口等。

3 辅助建筑物，分为生产辅助性建筑物和生活辅助性建筑物。生产辅助性建筑物指各项机械设备的建筑厂房如鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、砂料场等。生活辅助性建筑物包括综合办公楼、食堂、浴室、职工宿舍等。

4 配套工程，指为水处理厂生产及管理服务的配套工程，包括厂内道路、厂区给排水、照明、绿化等工程。

5 工艺管线，指水处理构筑物之间、水处理构筑物与机房之间的各种连接管线；包括进水管、出水管、污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。

（二）构筑物结构形式与特点

1 水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋砼结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。少数构筑物采用土膜结构如氧化塘或生物塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高。

2 工艺辅助构筑物多数采用钢筋砼结构，特点是构件断面较薄，结构尺寸要求精确；少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等。

3 辅助性建筑物视具体需要采用钢筋砼结构或砖砌结构，符合房建工程结构要求。

4 配套的市政公用工程结构符合相关专业结构与性能要求。

5 工艺管线中给排水管道越来越多采用 水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的 PE 管、球墨铸铁管等新型管材。

二、构筑物与施工方法（全现浇砼、单元组合现浇砼、预制拼装、砌筑、预制沉井、土膜结构水池施工）

（一）全现浇砼施工

1 水处理（调蓄）构筑物的钢筋砼池体大多采用现浇砼施工。浇筑砼时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。现浇砼的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求，构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷；且整个构筑物砼应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的结构特点。

2 水处理构筑物中圆柱形砼池体结构，当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度≥15m时采用。

3 污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋砼主体外表面，需要做保温和外饰面的保护，但必须在主体结构施工质量验收合格后施工；保温层、饰面层和骨架施工应符合设计要求。

（二）单元组合现浇砼施工

1 沉砂池、生物反应池、清水池大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇砼结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。

2 以圆形储水池为例，池体通常由3～8块厚扇形底板单元和16块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇注而成，底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝，如图1K414011-1所示。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。

3 大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护28d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的砼或掺加UEA的补偿收缩砼灌筑后浇缝带使其连成整

体。如图1K414011-2所示。

4 圆柱形消化池的池壁高度大（12～18m），多采用整体现浇施工，其支模方法有满堂支模法及滑升模板法。

（三）预制拼装施工

1 水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等砼圆形水池宜采用装配式预应力钢筋砼结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。

2 预制拼装施工的圆形水池可采用 绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工。

3 预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射砼施工。 （四）砌筑施工

1 行近渠道、下游渠道和静水井等工艺辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。

2 量水槽（标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽）、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。

（五）预制沉井施工

1 钢筋砼结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流沙、软土地层的条件下，应选择预制沉井法施工。

2 预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

（六）土膜结构水池施工

1 氧化塘、生物塘等水池又称为塘体构筑物，因其施工简便、造价低，近些年来在工程实践中应用较多，如BIOLAKE工艺中的氧化塘。 2 基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程，必须做好基础处理和边坡修整，以保证构筑物的整体结构稳定。

3 衬里施工是塘体的衬里，类型有多种（如PE、PVC、沥青、水泥砼、CPE等），设计

根据处理污水的水质类别和现场条件进行选择，施工应按设计要求施工和相关材料标准检验。

4 塘体结构水工构筑物防渗施工是塘体结构施工的关键环节，应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量，严格控制连接、焊接部位的施工质量，以保证防渗性能要求。

1K414012熟悉给水与污水处理工艺流程

本条文简要介绍常见的城镇给水处理和污水处理工艺流程。

一、给水处理

（一）处理方法与工艺

1 处理对象通常为天然淡水水源，主要有来自江河、湖泊与水库的地表水和地下水（井水）两大类。水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可 按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。

2 处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。基本原则是利用现有的各种技术、方法和手段，采用尽可能低的工程造价，将水中所含的杂质分离出去，使水质得到净化。

3 常用的给水处理方法（见表1K414012-1） 常用的给水处理方法 表1K414012-1

自然沉淀 混凝沉淀 用以去除水中 粗大颗粒杂质。 使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中 胶体和悬浮杂质等。 使水通过细孔性滤料层，截流去除 经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；过滤 或不经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中 胶体和悬浮杂质。 消毒 软化 除铁除锰 去除水中 病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全。 降低水中 钙、镁离子含量，使硬水软化。 去除地下水中所含过量的 铁和锰，使水质符合饮用水要求 （二）工艺流程与适用条件（见表1K414012-2）

常用处理工艺流程及适用条件 表1K414012-2

工艺流程 适用条件 原水→简单处理（如筛网隔滤水质较好。 或消毒） 一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮原水→接触过滤→消毒 物一般小于100mg/L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖。 一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小原水→混凝、沉淀或澄清→过于3mg/L河流水。河流小溪水浊度经常较低，洪水时含砂量滤→消毒 大，可采用此流程对低蚀度、无污染的水不加凝聚剂或跨越沉淀直接过滤。 原水→调蓄预沉→自然预沉淀高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，砂峰持续时间长，预或混凝沉淀→混凝沉淀或澄请沉后原水含砂量应降低到1000mg/L以下。适用于中小型水→过滤→消毒 厂，有时在滤池后建造清水调蓄池。 （三）预处理和深度处理为了进一步収挥给水处理工艺的整体作用，提高对污染物的去除效果，改善和提高饮用水水质，除了常觃处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。 1 按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。 2 深度处理是指在常觃处理工艺之后：再通过适当的处理方法，将常觃处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物加以去除，从而提高和保证饮用水质。目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

二、污水处理

（一）处理方法与工艺

1 处理目的是将输送来的污水通过必要的处理方法，使之达到国家规定的水质控制标准后回用或排放。从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、

污染生物和污染营养物质。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（BOD5）、

化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）来表示。

2 处理方法可根据水质类型分为 物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺

流程。

（1） 物理处理方法 是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有 筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有 栺栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。

（2）生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。

（3）化学处理法，用于城市污水处理，混凝法类同于城市给水处理。

3 污泥需处理 才能防止二次污染，其处置方法常有 浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

（二）工艺流程 1 一级处理工艺流程如图1K414012-1所示。主要针对水中悬浮物质，常采40%左右，附着于悬浮物的有机物也

用物理方法 经过一级处理后，污水悬浮物去除可达可去除30%左右。

2 二级处理以氧化沟为例。其工艺流程如图1K414012-2所示。主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，

二沉池出水能达标排放。

（1）活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。

（2）氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。一般不需要设置初沉池，幵且经常采用延时曝气。氧化沟工艺构造形式多样，一般呈环状沟渠形，其平面可为圆形或椭圆形，或与长方形的组合状。主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。传统的氧化沟具有延时曝气活性污泥法的特点，通过调节曝气的强度和水流方式，可以使氧化沟内交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区，从而脱氮除磷。根据形式的不同，氧化沟可以分为卡罗赛尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、交替式氧化沟、一体式氧化沟及其他类型的氧化沟。

3 三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物既可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。三级处理常用于二级处理以后，以进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的。三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。

三、再生水回用

1 再生水，又称为中水，是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标、满足某种使用要求供使用的水。 2 再生回用处理系统是将经过二级处理后的污水再进行深度处理，以去除二级处理剩余的污染物，如难以生物降解的有机物、氨、磷、致病微生物、细小的固体颗粒以及无机盐等，使净化后的污水达到各种回用目的的水质要求。回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。 3 污水再生回用分为以下五类：

（1）农、林、渔业用水：含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖。 （2）城市杂用水：含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防。 （3）工业用水：含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。 （4）环境用水：含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。 （5）补充水源水：含补充地下水和地表水。

1K414013了解给水与污水处理厂试运行

给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行。本条文简要介绍试运行的技术要点。

一、试运行目的与内容 （一）试运行目的 1 对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。 2 通过试运行収现土建工程和设备安装存在的缺陷，以便及早处理，避免事故収生。

3 通过试运行考核主辅机械协联动作的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作觃程。

4 结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。

5 通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合觃程、觃范要求，以便进行全面的验收和移交工作。

（二）主要内容与程序 1 主要内容

（1）检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验掌握运行性能。

（2）按觃定全面详细记录试验情冴，整理成技术资料。

（3）试运行资料，交工程鉴定、验收、交接等方面进行正确评估幵建立档案。

2 基本程序。 （1）单机试车。 （2）设备机组充水试验。

（3）设备机组空载试运行。 （4）设备机组负荷试运行。 （5）设备机组自动开停机试运行。 二、试运行要求 （一）准备工作

1 所有单项工程验收合格，并进行现场清理。 2 机械部分、电动部分检查。 3 辅助设备检查与单机试车。 4 编写试运行方案并获准。

5 成立试运行组织，责任清晰明确。 6 参加试运行人员培训考试合格。 （二）单机试车要求

1 单机试车，一般空车试运行不少于2h。 2 各执行机构运作调试完毕，动作反应正确。 3 自动控制系统的信号元件及元件动作正常。 4 监测并记录单机运行数据。 （三）联机运行要求

1 按工艺流程各构筑物逐个通水连机试运行正常。 2 全厂联机试运行、协联运行正常。

3 先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行。 4 全厂联机运行应不少于24h。

5 监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。 （四）设备及泵站空载运行 1 处理设备及泵房机组首次启动。

2 处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验。 3 机组自动开、停机试验。

4 泵房试运行同时，各水池可进行做闭水试验或闭气试验。 （五）设备及泵站负荷运行 1 用手动或自动启动负荷运行。 2 检查、监视各构筑物负荷运行状况。 3 不通水情况下，运行6～8h一切正常后停机。

4 停机前应抄表一次。

5 检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。 （六）连续试运行

1 处理设备及泵房单机组累计运行达72h。 2 连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

3 处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。 4 水处理和泥处理工艺系统试运行满足工艺要求。 5 填写设备负荷联动（系统）试运行记录表。 6 整理分析试运行技术经济资料。 1K414020给水排水厂站工程施工

1K414021掌握现浇（预应力）砼水池施工技术

本条文介绍给排水构筑物工程中现浇（预应力）钢筋砼水池施工技术，并介绍无粘结预应力施工技术。

一、施工方案与流程 （一）施工方案

施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设（支架设计、验算）、钢筋加工安装、砼施工、预应力施工等主要内容。

（二）整体式现浇钢筋砼池体结构施工流程

测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。

（三）单元组合式现浇钢筋砼水池工艺流程

土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底砼垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。

二、施工技术要点 （一）模板、支架施工

1 模板及其支架应满足浇筑砼时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。 2 各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

3 采用穿墙螺栓来平衡砼浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4 池壁模板施工时，应设置确保墙体顺直和防止浇筑砼时模板倾覆的装置。

5 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

6 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

（二）止水带安装

1 塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。

2 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

3 金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。

4 金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

5 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

6 止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

（三）钢筋施工

1 加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。

2 根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。 3 钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。

4 加工及安装应满足《给水排水构筑物施工及验收规范》GB 50141等现行规定和设计要求。

5 钢筋安装质量检验应在砼浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。 （四）无粘结预应力施工 1 无粘结预应力筋技术要求

（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；外包层材料性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ 92的要求。

（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ 92的要求；

（3）必须采用程使用情况选用。

2 无粘结预应力筋布置安装

（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。

（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。

（3）应在浇筑砼前安装、放置；浇筑砼时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。

（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。 （5）无粘结预应力筋中严禁有接头。 3 无粘结预应力张拉

（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。

（2）安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。

4 封锚要求：

（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； （2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；

I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工

（3）封锚砼强度等级不得低于相应结构砼强度等级，且不得低于C40。 （五）砼施工

1 钢筋（预应力）砼水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。对于结构砼外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，砼施工必须从原材料、配合比、砼供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能。

2 砼施工、验收和试验严栺按《给水排水构筑物施工及验收觃范》GB 50141等规范规定和设计要求执行。

3 砼浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。洒水养护至达到规范规定的强度。

（六）模板及支架拆除

1 应按模板支架设计方案、程序进行拆除。

2 采用整体模板时，侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在与结构同条件养护的砼试块达到表1K414021规定强度，方可拆除。

整体现浇砼底模板拆模时所需砼强度 表1K414021

构件类型 构件跨度L（m） ≤ 2 板 2 ＜ L ≤ 8 ＞ 8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤ 8 ＞ 8 达到设计的砼立方体抗压强度的百分率（%） ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 100 3 模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。 1K414022掌握装配式预应力砼水池施工技术

本条文介绍了预制装配式预应力砼水池的施工技术，并介绍缠钢丝预应力施工技术。 一、预制构件吊运安装 （一）构件吊装方案

预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：

1 工程概冴。包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。

2 主要技术措施。包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。

3 吊装进度计划。

4 质量安全保证措施。包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。

5 环保、文明施工等保证措施。 （二）预制构件安装

1 安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，幵在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的砼等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

2 预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45º；当小于45º时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期砼达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头砼。 3 预制砼壁板（构件）安装位置应准确、牢固，不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位砼应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。

二、现浇壁板缝砼 预制安装水池满水试验能否合格，除底板砼施工质量和预制砼壁板质量满足抗渗标准外，

现浇壁板缝砼也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：

1 壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。

2 浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的砼强度应符合设

计觃定，设计无要求时应比壁板砼强度提高一级。

3 浇筑时间应根据气温和砼温度选在壁板间缝宽较大时进行；砼如有离析现象，应进行二次拌合；砼分层浇筑厚度不宜超过250mm，幵应采用机械振捣，配合人工捣固。 4 用于接头或拼缝的砼或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

三、绕丝预应力施工 （一）环向缠绕预应力钢丝 1 准备工作

（1）预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；

（2）缠丝施加预应力前应先清除池壁外表面的砼浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；

（3）施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。 2 缠绕钢丝施工

（1）预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm；

（2）缠绕预应力钢丝应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm；

（3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉； （4）池壁缠丝前，在池壁周围必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；

（5）施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规范GB 50141附录表C.0.2的规定作记录。

（二）电热张拉施工 1 准备工作

（1）张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证； （2）预应力筋的弹性模量应由试验确定；

（3）张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。 2 张拉作业

（1）张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下； （2）与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理； （3）端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；

（4）通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；

（5）通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间； （6）电热温度不应超过350℃；

（7）在张拉过程中应采用木锤连续敲打各段钢筋；

（8）伸长值控制允许偏差不得超过±6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；

（9）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；

（10）张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时应更换预应力筋；

（11）张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查； （12）应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。

（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。

四、喷射水泥砂浆保护层施工 （一）准备工作

1 喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状冴下施工。（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理）

2 喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。

3 水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。

4 正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

（二）喷射作业

1 喷射机罐内压力宜为

0.5（0.4）MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，

管长适度（不宜小于10m）。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。

2 喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15º。喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射，不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整、

厚度满足设计要求。

3 喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。

4 一般条件下喷射水泥砂浆保护层厚50mm。

5 在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。

6 在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

【案例1K414022】1 背景：某市自来水厂进行扩建，新建沉淀池一座，设计为无盖圆形，直径30m，池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构。A市政公司中标承建项目，并针对工程成立了项目部。项目部组织编写了池壁预制板吊装施工方案，包含工程概况，主要技术措施、安全措施三个方面；工程开工前，项目部技术质量部长组织了图纸会审；并与项目技术负责人根据质量和价格，确定了钢丝供应厂商。在池壁预制板拼装完毕后，板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通砼灌注。

2 问题：

（1）池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些主要内容？ （2）项目部技术质量部长做法是否符合要求？给出正确做法。 （3）指出池壁预制板板缝砼灌注不妥之处。 3 参考答案

（1）尚需补充吊装进度网络计划、质量保证措施、安全保证措施和文明施工措施等主要内容。

（2）不符合要求。正确做法：应由项目技术负责人主持对图纸的审核，并应形成会审记录，应由项目负责人（项目经理）按施工组织设计中质量计划关于物资采购的规定，经过招标程序选择预应力钢丝供应厂家。

（3）不正确。灌注板缝砼要采用微膨胀砼，且砼强度应大于预制板砼强度一个等级。 1K414023掌握构筑物满水试验的规定

满永试验是给水排水构筑物的主要功能性试验，本条文介绍了水池满水试验的技术要点。 一、试验必备条件与准备工作 （一）满水试验前必备条件

1 池体的砼或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。

2 现浇钢筋砼池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力砼池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

3 设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 4 池体抗浮稳定性满足设计要求。

5 试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 6 各项保证试验安全的措施已满足要求； 7 满足设计的其他特殊要求。 （二）满水试验准备工作

1 选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。

2 有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。

3 安装水位观测标尺、标定水位测针。

4 准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。

5 对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。 二、水池满水试验与流程 （一）试验流程

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。 （二）试验要求 1 池内注水

（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。

（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水，待作出妥善处理后方可继续注水。

（4）当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。 2 水位观测

（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。

（2）注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。

（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。

24h。

（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

3 蒸发量测定

（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 （2）池体无盖时，须作蒸发量测定。

（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。 三、满水试验标准

（一）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

（二）渗水量合格标准。钢筋砼结构水池不得超过2L/（m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）。

1K414024掌握沉井施工技术

预制、沉井施工技术是市政公用工程常用的施工方法，适用于含水、软土地层条件下半地下或地下泵房等构筑物施工。本条文简要介绍预制、沉井施工技术。

一、沉井准备工作 （一）基坑准备

1 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。

2 沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，幵应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。

3 降低地下水位在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。

4 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。 （二）地基与垫层施工

1 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。

2 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素砼，且应满足下列要求：

（1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素砼垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；

（2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；

（3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；

（4）采用素砼垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。

3 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。

二、沉井预制

（一）结构的钢筋、模板、砼工程施工应符合1K414021有关规定和设计要求；砼应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。

（二）分节制作沉井

1 每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。 2 设计无要求时，砼强度应达到设计强度等级75%后方可拆除模板或浇

筑后节砼。

3 砼施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛幵清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。

4 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，幵采取相应措施确保地基及结构的稳定。

5 分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。

（1）应验算接高后稳定系数等，并及时检查沉井的沉降变化情况，严防在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；

（2）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。 三、下沉施工（排水下沉、不排水下沉） （一）排水下沉

1 应采取措施确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。

2 下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。

3 挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻栺仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。

4 用抓斗取土时井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。 （二）不排水下沉

1 沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。

2 机械设备配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。

3 水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。 （三）沉井下沉控制

1 下沉应平稳、均衡、缓慢，収生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。

2 应按施工方案觃定的顺序和方式开挖。

3 沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放仸何东西，车辆来往要减少震动。

4 沉井下沉监控测量 （1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；

（2）终沉时每小时测一次，严栺控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；

（3）如収生异常情冴应加密量测；

（4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 （四）辅助法下沉

1 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过0.5m。

2 采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。

3 采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业，确保施工安全。

4 沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。 四、沉井封底 （一）干封底

1 在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，幵稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

2 封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。

3 采用全断面封底时，砼垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。

4 钢筋砼底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老砼接触部位凿毛处理，并清理干净。 5 封底前应设置泄水井，底板砼强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

（二）水下封底

1 基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。 2 砼凿毛部位应洗刷干净。

3 浇筑砼的导管加工、设置应满足施工要求。

4 浇筑前每根导管应有足够的砼量，浇筑时能一次将导管底埋住；

5 水下砼封底的浇筑顺序，应从低处开始逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或砼供应量受到限制时应分格对称浇筑。

6 每根导管的砼应连续浇筑，且导管埋入砼深度不宜小于1.0m；各导管间砼浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间砼上升速度宜相近，最终浇筑成的砼面应略高于设计高程。

7 水下封底砼强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散砼进行钢筋砼底板施工。 1K414025熟悉水池施工中的抗浮措施

当地下水位较高或雨汛期施工时，水池等给水排水构筑物施工过程中需要采取措施防止水池浮动。

一、当构筑物设有抗浮设计时

1 当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于0.5m，以防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。

2 在水池底板砼浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。 二、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施 （一）下列水池（构筑物）工程施工应采取降排水措施 1 受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程。 2 采用排水法下沉和封底的沉井工程。

3 基坑底部存在承压含水层（见1K411024）且经验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程。

（二）施工过程降排水要求

1 选择可靠的降低地下水位方法，严栺进行降水施工，对降水所用机具随时做好保养维护，幵有备用机具。

2 基坑受承压水影响时应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。 3 降排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道。并防止环境水源进入施工基坑。