各制程首件确认方法

针对压铸件重点制程: 模具+压铸+CNC加工+SIP(压铸/CNC). 压铸首件确认方法:

需准备内容:修模单,游标卡尺,上次试做的压铸件. 修模点确认(上次修模的修模单)

用上次压铸全特征比对确认(防止粘模及制一修过成型破坏产品特征,厂务修模错误把不该碰到的特征给破坏)

滑块,入子有无后退前进确认,顶针有无上浮或下沉过多. 母模全面抛光后check有无放电痕或顶凸变形.

四周溢流井从不同方向扳动check有无吃肉及是否影响产品外观面 肉厚或重量的check.(若是panel件确认是否有软料及母模高鼓不良) 目视四周PL面有无拉模变形及单点变形.

按最新3D图check全特征(若是续开模需与量产模特征比对),交叉确认. 以最新sip做尺寸量测确认.

母模凹陷确认(铸件母模需喷底漆).

11制一修成型新增的过水需CNC加工,并确认CNC可否加工. 2. 切模首件确认方法: 切模定位是否稳定. 公母模有无压伤,压印.

四周PL面是否有被压变形.

公模特征及四周是否有压伤后的隐形裂纹(check方法用手左右扳动),表面一定要被铜刷抛光.

5切削后的孔大小及位置度的确认. 3. CNC加工首件确认方法:

需准备内容:sip两份,上次试做的产品1pcs,临时需要导入加工的加工点尺寸图 ,所有实配件,游标卡尺.

新增过水或设变(需CNC加工部分),是否列出并打印好尺寸图备用 确认首件尺寸:对着sip逐点check.遇到sip不合理的部分需记录下来.

确认首件外观:散热孔及牙孔,顶针加铣背面(母模面)有无顶凸,四周overflow加工处有无特征过切, 打磨后确认比较好.

与上次CNC加工后产品全特征比对. 所有能组立的实配件实配试组.

确认是否有毛边过厚处后制程不易处理,需导入CNC加工. 与最新3D图全特征比对(特别留意侧边造型). 上次试投客户所反映的问题点.

.四周外观刀纹研磨确认是否能磨掉确认.

. SIP制作方法: 先制作各工序2D尺寸图面,再做文字叙述部门. 4.打磨首件确认方法:

需准备内容:sip一份,bezel或U case 1pcs ,游标卡尺. 1.按sip尺寸逐一check.

2.用bezel或U case check四周step（）及gap. 3.上次试投客户反映的问题点. 4四周边角有无研磨过渡.

5.打磨砂纸型号需呀备注清楚. 5. 去毛刺首件确认方法:

1.四周外观特征有无被研磨过渡. 2.上次试投客户反映的问题点.

3.公模面滑动面有无毛边及断差,组实配件的部位有无残留毛边. 4.散热孔内有无毛边.

铝挤件重点制程: CNC加工+机台稳定性验证+ SIP(CNC) 1. CNC首件确认:

.全尺寸量测(确认有无刀摆,若有需在程式中预设). .全特征扫描

.实配件实配确认.

.外观确认: 断差和刀痕确认后制程是否能整修掉. .喷砂确认外观面是否会顶凸(针对局部肉厚薄的特征). .三伤确认.

.平面度确认(可以更改加工顺序来改善之) 2.机台验证注意点: .治具夹持是否稳定.

.机台座是否稳定(尤其4轴机座) .量测前产品的毛边有无除干净.

.针对CPK的尺寸三次元是否能量测准, 若不行, 需要做专用的检具量测. .确认X/Y三个方向尺寸是否有偏移的一致性. 冲压件重点制程: 模具+冲压首件+SIP(冲压) 1. 冲压首件确认: .全尺寸量测. .实配件实配.

.毛边长向确认(是否长在外观面上). .产品侧墙角度确认.

外观确认(外观R角邹折,PL面断差).

产品的变形方向是否符合客户需求.

.冲logo及阳极挂点处有无透光及破裂.

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