三聚磷酸钠的出产技术
三聚磷酸钠由磷酸经纯碱中和成正磷酸钠，再经缩合而成。出产磷酸的办法有湿法和热法两种。湿法是将磷矿和无机酸（通常用硫酸，迩来已有用盐酸的）反响后，经萃取、精制后即得磷酸。热法是在电炉中将磷矿与焦炭和硅石一同焙烧，磷矿藏还原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。
由正磷酸盐制取三聚磷酸钠的技术则比较简单，流程短，操控操作便利。主要有两种办法。
①喷雾枯燥－转炉缩聚二段法：喷雾枯燥器为一圆筒，上部与带有气体喷嘴的卧式焚烧器相接。温度为400～500℃的气体经焚烧器通入喷雾枯燥塔的上部，一起用高压（4.2MPa）泵将正磷酸盐的溶液喷入。含水 5%以下的枯燥产物不断从枯燥器下部取出。正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠。此法特点是产物无需进行破坏，喷雾枯燥器枯燥效率高，枯燥物料很均匀，不会发作分层表象；缺陷是枯燥与缩聚分两段进行，直接加热脱水时粉尘丢失大。
②枯燥－脱水一段法：将料浆喷入旋转炉，炉内用喷嘴送入热气或焚烧石油以加热。环状挡板将炉分红火焰段和加热段。在加热段中，物料结尾脱水缩聚而转化成三聚磷酸钠。冷却筒与旋转炉连成一体，由冷却筒出来的粒状产物在研磨机中磨细，从炉中带出的少数粉料在旋风分离器中收回。此法将枯燥、脱水和冷却结合在一个单元设备内进行，使流程大为简化，热利用率较高，并且能够削减基建投资，改进劳动条件。
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