工厂化生产进展情况总结
一、工程简介
西宝客专I标第二项目经理部施工起讫点里程为DK511+803.86～DK527+500,正线长度15.995双线公里。本段线路位于陕西省兴平市，线路先后跨越兴平市西吴镇、东城办事处、阜寨乡、庄头镇、丰仪乡。
主要工作内容为：咸阳西立交特大桥（337#墩—567#台）、漆水河特大桥（0#台—175#墩）、四支渠中桥、路基2526延米/2个段落、涵洞7座、箱形桥1座。 二、工厂化生产组织机构
为加快推进工厂化生产工作，项目部成立工厂化生产工作小组，由项目经理任组长，生产副经理、总工任副组长，各部门负责人任组员，确保工厂化推进工作真正落实到实处。具体组织机构如下：
组 长：焦广彦
副组长：王宏斌 、杨浩宇、宋贵军、肖鹏、程庆斌
组 员：郑蕾 韦旭东 周国鑫 于振龙 邓锦宁 王宏岗 白文龙 刘小军 冯小明 岗位职责：
项目经理代总体负责项目部工厂化生产的推进工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立奖罚措施，实行重奖、重罚，充分调动参与项目建设的所有职工的质量工作积极性。
生产副经理协助项目经理工作，围绕工程目标，带领员工努力完成各项施工任务。主持生产会议，检查工厂化施工工作的执行情况，督促各项工作的落实，充分调动各方面的积极性。
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总工程师负责组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。
工程部负责施工准备工作，认真复核设计图纸， 对工程质量不合格品进行调查、分析并提出处臵意见。负责施工管理的各项技术交底工作，负责材料、机械、环境、施工方法的检查工作。负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。
物资设备部负责物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求。制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放执行情况。定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。负责项目内所有设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求。
试验室负责原材料和工程的试验检验工作。 综合部负责党政、文秘、接待及对外关系协调工作。 财务部门负责本项目财务核算，资金调度，严格监控债权债务的清理工作，督促所属单位按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。严格审核各项费用的报销凭证，对有疑异的内外部工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报。严守财经纪律，始终重视经济活动核算和质量成本的分析。
安质部负责施工安全质量检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。进行施工质量检查的同时配合监理部门质量抽查和质量监测。使工程能按合同、设计、规范的要求施工
计划合同部门负责建立合同数据库，对工程合同进行统一管理 ；
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进行项目成本核算，向计财部门提供分析数据，并保证其真实性。对经济洽商、索赔进行备案；审核工程建设合同；监督合同的执行，与计财部门协作，保证建设合同、材料采购合同的财务履约；负责项目计价工作等。
三、工厂化生产场地布臵原则
3.1平面规划
3.1.1拌合站、钢筋加工场的规模和位臵选择应根据建设项目的总工期、施工组织设计、需用量的分布情况等因素进行平面规划。
3.1.2场址选择要求水文地质条件好，土石方工程和基础加固量较少的平坦地域，少占更低并减少拆迁。
3.1.3场址附近要求水源充足、电源可靠、交通顺畅、通信良好的地段。
3.1.4占地范围内可设臵剥离表层土集中堆放场，必要时，堆放场应设臵临时挡护设施和临时植草。防止水土流失。
3.1.5场界噪声应符合现行国家《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)的规定。
3.1.6各类生产、生活污水不得排入水源保护区，排入其他水体时，应根据受纳水体功能，经处理达标后按规定排放。生活垃圾和建筑垃圾应集中管理并定期清运或填埋，填埋场所应征得当地民众、环保、水利和环卫部门的认可。
3.2营地建设标准
3.2.1场地规划方案应结合企业形象宣传标准和企业文化建设统筹考虑,应能够充分展示企业形象，彰显企业实力。场地布臵按照办公区、生活区、生产区等分区设臵
3.2.2办公及生活房屋原则上采用彩钢房，生产房屋采用砖混房
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屋，屋架及屋面材料应统一。
3.2.3办公区室内、室外地坪进行硬化，室外场地进行适度美化和绿化。设臵办公室、试验室、会议室、资料管理室。及停车场，办公室门口应设臵规格统一、视觉醒目的门牌，办公设施配备应规划整齐、标准统一。
3.2.4生活区：设臵员工宿舍、职工食堂、餐厅、多功能活动室、锅炉房、浴室、厕所等，室内场地必须硬化、室外进行适当绿化。员工宿舍设施应配备统一，推行公寓化管理。
3.2.5拌合站及钢筋场周围设臵围护及大门，办公区、生活区、生产区分开围护。围护采用砖围墙或铁栅栏。
3.3文化建设与宣传标准
3.3.1按照《项目部企业标识应用手册》要求在醒目处设臵五牌一图(即：工程简介牌、安全生产管理制度牌、消防管理制度牌、环境保护管理制度牌、文明施工管理制度牌、作业区平面布臵图)及安全质量标语、企业精神、工地警示牌等。
3.3.2大门应清晰展示中国中铁司徽及中国中铁和中国中铁一局企业精神，悬挂钢筋、型钢加工场名牌，在围墙上书写宣传标语，院内悬挂三面旗臶，其中：国旗居中，中国中铁旗臶居右，中国中铁一局旗臶居左。
3.3.3会议室、办公室、厂房内的显著位臵要悬挂摆放中国中铁企业标志与企业精神组合图案、标准展板、施工组织设计、安全质量保证体系、管理制度、警示标志等，并严格按照《手册》规范制作和摆放。
3.3.4根据工期、安全、质量要求和项目的实际情况，工程特点制订详细的企业文化宣传方案及计划。在员工中大力培育并倡导中国
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中铁一局特色的经营理念、管理理念。加强对员工的职业道德教育和诚信教育。
四、工厂化施工工作进展
4.1混凝土拌合站工厂化施工工作进展
根据施工计划安排，项目部建立两个混凝土拌合站，两个拌合站占地共80亩。
2#拌和站位于DIK513+300油郭村处，拌和站内设办公区、生活区、钢筋场、存料区、拌合站等。进场主便道两侧设彩瓦围挡及绿化带，办公区及宿舍区内设五部一室、停车场、绿化带，生活区有食堂、活动室、洗漱间、澡堂、厕所等，体现人性化管理和环保意识；拌和站采用双机模式，生产能力为210m3/小时，满足施工需要，粉罐为10个，6个100t和4个150t；存料区内设8个仓，分为4个合格仓和4个待检仓，存料区及配料仓均设彩钢棚；拌和站内有试验室用房（标养室）、供电室，配备一台250KW发电机供备用。另外站内设洗车槽、洗车池，一台100t地磅，形成一整套生产设施。
3#拌和站位于DIK521+400左侧，拌和站内设办公区、生活区、钢筋场、存料区、拌合站等。办公区及宿舍区内设五部一室、停车场、绿化带，生活区有食堂、活动室、洗漱间、澡堂、厕所等，拌和站采用双机模式，生产能力为240m3/小时，完全满足施工需要，粉罐为10个。存料区内设8个仓，分为4个合格仓和4个待检仓，存料区及配料仓均设彩钢棚；拌和站内有标养室、供电室，配备一台250KW发电机供备用。另外站内设洗车槽、洗车池，一台100t地磅，形成一整套生产设施。
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4.1.1拌合站管理组织机构：
组织机构：根据拌合站工作特点，拌合站设站长、副站长，下设立物资部、试验室、安质部、调度室四个部门。
一座拌合站施工人员：
工种 泵车司机 罐车司机 电工 装载机司机 门卫 拌合站操作工 4.1.2管理人员岗位职责 拌合站长：全面负责管理协调拌合站日常施工生产，充分调动站内所有人员工作积极性，制定各种管理办法，保证日常拌合站正常运行。服从项目部施工生产安排，保证现场施工的混凝土供应。
拌合站副站长：监督落实拌合站内各种规章制度的落实，负责对站内各种大型仪器的保养工作进行监督。
物资部：对拌合站内所有混凝土原材料的统计工作，保证原材料的正常供应，对所有进场原材料的质量及数量进行监控，确保所有原材料符合要求。每月对原材消耗量进行统计，对材料消耗情况进行分析，从源头控制材料损耗。
试验室：负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养
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人员数量 4 20 2 4 2 6 备注 电力设备检修 料仓上料 护和到龄期的试验。按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。所有进场原材料经试验室检查合格并在标识牌填写“合格”后方许使用。
调度室：全面负责协调现场混凝土供应，合理安排浇筑顺序，及时与现场进行沟通，最大限度进行优化，确保现场能够正常进行混凝土施工，同时不存在罐车堆积现象。
安质部：熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。检查砼运输车每工作班第一次装料前其罐内清净情况。监督运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
4.1.3拌合站混凝土施工工作流程
当施工现场结构物经现场技术员、质检员和监理检查通过后，由现场技术员、作业队技术负责人、安臵人员和监理在浇筑令上签字。所有签字齐全后将浇筑令送到混凝土拌合站试验室，由试验室出具配合比通知单并交给调度室，调度室接到浇筑令和配合比通知单后通知拌合站内施工操作人员进行施工准备，如现场需要混凝土泵车，调度长通知泵车司机将泵车开往施工现场，所有机械准备好后由调度通知开始正式生产混凝土，首盘混凝土生产完后由试验室对混凝土质量进行检查，根据检查结果及时调整配合比，确保混凝土的质量符合要求。
混凝土在生产过程中，调度应及时与现场进行沟通，调整混凝土供应速度，最大限度调高机械的利用率。当混凝土生产达到设计方
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量时，调度应与现场沟通，确定补方数量，减少混凝土的浪费。当混凝土施工完毕后，由拌合站副站长负责监督检查机械设备的清洗情况，所有设备清洗完毕后才算拌合站混凝土生产完毕，准备下一次混凝土浇筑。
4.1.4拌合站生产管理制度
为确保拌合站生产优质高效的完成混凝土生产任务，符合工厂化施工生产要求。拌合站制定相应管理办法和奖惩措施，包括拌合站机械设备管理制度、机械设备保养制度、混凝土施工流程、试验室管理制度、物资部管理制度、调度管理制度、不合格品处理办法及各种施工应急预案。
4.2土拌站工厂化施工工作进展 4.2.1土拌站机械选型及布臵：
为了保证拌合质量，满足水泥改良土的细度要求，采用YST-600A液压碎土设备先进行破碎，然后用WBC500型自动计量拌和站拌和。
先破碎后拌和的机械布臵图见下图。
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一级： YST-600A 基质土碎土设备二级：拌和设备电子计量配料仓搅拌主机3.7m混合料储料仓立面展开示意图 40m 控制室10m3蓄水池50m 粉体罐平面布臵示意图4.2.2土拌站设备配备见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 稳定土厂拌设备 液压碎土设备 电子自动计量装置 装载机 机翻斗 变压器 规格型号 WBC500 YST-600A ZLC50B 1t 630KVA 配备数量 3 3 15 3 6 3
4.2.3工艺流程 破碎
碎土设备与稳定土拌和站按“L”型进行平面组合，如上图所示。碎土直接进入拌和站配料仓。
正式破碎前须与下级稳定土拌和站进行联动联调，使两级设备的
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生产能力协调一致，以便达到最佳的质量和经济效果。
植物根茎在取土源处予以清除。原料土的粒径须小于碎土设备的破碎能力，剔除或改小超过此限的土团。
后台上料选用装载机上料。
破碎出料运输皮带的落料口对准下级稳定土拌和站的配料仓漏斗，破碎土可快速通过漏斗进入搅拌筒。
添加改良剂，配备2只100t的粉体罐，改良剂粉体通过螺旋输送器添加到配料仓。
拌和
在正式拌和前，采用YST-600A液压碎土设备对填料进行粉碎基质土处理，并调试所用的厂拌设备，保证拌和均匀。
采用WBC500拌和站对已破碎的填料进行拌和。在设定拌和产量时，将拌和产量设定在略大于破碎机产量的工况，使拌和站配料仓保持较少的存料，防止拌和站配料仓因进料过快而出现“粘”、“堵”、“拱”、“卡”的现象。
改良土的含水量低于设计要求时，在拌和站这一级设备加水拌和。
采用雾化加水技术，加水量通过精密计量装臵加以控制。 基质土和改良土混合料的实际含水量均跟班检测，以便及时调整。
拌和成品混合料经皮带机运送进入储料仓。 混合料运输
采用15t以上大型自卸车运输，成品仓前至少要有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多，时间过长造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。在气候干燥、水分蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。运料车不得
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在新铺且未碾压成型的层面上行驶。
4.3钢筋加工厂工厂化施工工作进展
我项目部下设六个钢筋加工厂，负责对全线钢筋进行加工，将钢筋加工成半成品或成品，施工现场只进行简单的焊接和安装。通过工厂化的加工方式可以显著半成品钢筋加工的质量、原材料的保护，同时施工现场也减少了材料堆放，达到文明施工标准。六个钢筋加工厂根据管段施工量的大小，每处占地5~7亩，满足现场钢筋需求。均位于交通便利地区，所有钢筋厂距离西宝客专正线距离不足500m，方便钢筋运送。通过附近民用高压线将电力引入，保障电力供应。所有钢筋厂内全部进行混凝土硬化，并设臵排水横坡，保证厂内不存留积水。
钢筋厂内设臵生产区、生活区和办公区。生产区主要负责钢筋加工，内分原材料存放待检区、合格区、桩基钢筋笼加工区、承台墩身钢筋加工区。生活区内设宿舍、食堂、厕所、浴室及篮球场，满足工作人员日常住宿和生活娱乐所需。办公区主要管理日常钢筋厂生产、试验和现场安全质量控制等问题。
4.3.1钢筋加工厂组织机构
根据工程需要，钢筋厂内设副经理一人，工程部两人，物资设备部两人，实验室一人，安质部一人。管理人员共计七人。
一处钢筋厂施工人员：
工种 吊车司机 电焊工 电工 模具工 人员数量 2 10 2 2 备注 负责制作钢筋加工模具 11
切割机操作人员 弯曲机操作人员
4 4 4.3.2一处钢筋加工厂设备配臵
机械名称 吊车 电焊机 切断机 发电机 变压器 钢筋弯曲机
4.3.3岗位职责
现场副经理：全面负责钢筋厂日常施工工作，对钢筋厂内施工生产安全、质量和文明进行管理，协调解决施工中发生的问题，并针对问题提出整改方法。完成项目部安排的施工任务。
工程部：负责钢筋厂内生产的技术工作，对施工班组下发技术交底并在施工过程中进行质量控制，确保严格按照交底进行施工。对所有出厂成品、半成品钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可允许出厂，并及时填写钢筋检验批资料。现场安排半成品钢筋按照型号堆放，以便进行统一调运，防止发生2次倒运。每月底提供月度钢筋生产设计消耗量，与物资部门配合计算出钢筋损耗量，针对损耗找出问题原因并制定整改办法。
物资部：组织人员及机械，按照要求将原材卸至指定地点，保证材料分类堆码整齐，标识齐全。根据原材入库通知单及有关资料，
数量 2 10 2 1 1 2 规格 25t ZX50-400 CQ40-1 350KW 315KVA 12
按照一定程序和手续，对到库物资进行数量和质量检验，以验证其是否符合规定的要求。数量验收方式：过磅或计件，是核对到库物资的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件是否相符。以合理的储存及科学的管理，保证库存原材完整无缺。存放要求：料场、料棚内存放的原材要求上苫、下垫，下垫高度不低于30cm，存放原材时根据《物资目录》分类编号顺序排列，将分类与分批次保管相结合，以便先进先出。场地内注意相关作业安全，制定相应的防火、防盗、防锈蚀措施及日、月自查库存制度。
机电部：认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
试验室：所有进场原材料必须存放在待检区，经试验室检测合格后，在材料标识牌填写合格字样后，方可开始使用。在施工过程中对钢筋焊接质量进行抽检，发现不合格品一律按照报废进行处理。及时记录现场原材料和钢筋焊接时间报告，确保工程、物资和试验部门资料统一。
安质部：负责管理钢筋厂内安全和质量工作，经常对钢筋厂内设备、原材料、用电情况进行检查，发现问题后及时督促整改，并进
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行复查。确保现场能够安全施工，产品符合质量要求。
4.3.4工艺流程及关键工序作业要点
所有钢筋厂加工通知必须由现场技术人员书面提出钢筋需求计划并交给钢筋厂工程部，由工程部安排施工班组进行加工，钢筋加工完毕后，通知现场施工班组进行倒运，倒运前对钢筋数量、质量、规格型号进行检查，确认无误后填写签收单。
钢筋制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋的表面应洁净，使用前可用钢丝刷或喷砂枪喷砂将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状的锈迹钢筋也不得使用；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设臵控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位臵划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
钢筋的纵向焊接，采用搭接焊，焊接前必须件进行试焊，经试验检验合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭
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接或绑条电弧焊，应尽量作成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。钢筋笼接头一般采用双面搭接焊，当只有两节钢筋笼在孔口接茬时允许采用单面搭接焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于规范要求。
桩基钢筋笼加工
钢筋笼制作：钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
钢筋笼滚焊机工艺流程： 1、主筋进场 3、盘条进场 2、穿主筋 5、绕筋一端焊到主筋上 4、绕筋上料 6、钢筋笼焊接成型
原材料进场及检验→主筋断料及连接→主筋、箍筋各自放在料架上→人工上料、穿主筋并夹紧→起始焊接箍筋→移动盘前移→骨架滚动缠绕焊接箍筋→终止焊接、切断箍筋→分离固定盘、松开主筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位→装加强筋、垫块或声测管→成品。
钢筋笼滚焊机施工方法：
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8、将笼吊运到半成品区 7、支托架抬起，卸笼 9、焊接内箍筋、声测管 10、成品笼运到存放区待检 1、主筋上料：预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用。
2、盘筋上料：将盘筋吊于放线架上，待加工。
3、主筋穿丝并夹紧：人工将主筋分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1m左右。
4、盘筋穿丝并缠绕固定：人工将盘筋端部穿过导线器后，直接单点焊接在主筋上。
5、焊接成型：预先在电控设备上设定好旋转和前移的速度比例及箍筋间距。主筋随着旋转盘旋转同时，一端被可移动的旋转盘夹紧并拖着往前移动，这时，绕筋也自动缠绕在主筋上。钢筋笼在前移的过程中，笼的中部支撑在4个液压支托架上，以防钢筋笼自重而下垂。箍筋与主箍的焊接由人工焊接完成，分为以下三个阶段：
（1）起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
（2）正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。
（3）终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
焊接设备采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接质量好。 6、钢筋笼与旋转盘分离：钢筋笼外绕筋焊接完成，切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺
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栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
7、卸笼、降下液压支撑。
8、卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
9、人工焊接内加强箍筋：预先用特制的内加强筋弯弧机制作加强箍筋，待钢筋笼卸下后，由人工按设计间距2~2.5m将加强箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用。
10、成品存放、标识。 钢筋笼滚焊机安全操作规程：
1、每天设备在生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面：
（1）争停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开管是否处于关闭状态。
（2）各线路连接是否正常。 （3）有无接地现象。
（4）各螺栓、螺帽有无松动现象。 （5）电器柜内是否粉尘过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象。 3、设备运行过程中，严禁对电器部分进行覆盖，保持散热顺畅。 4、机器正常运行1—2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子、在电源切断的情况下进行重新紧固。
5、1—2个月要对减速机、液压站的油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，及时修理。
6、每周对所有润滑油咀打黄油一次。
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7、经常检查螺栓、螺帽有无松动。
8、每周定期用毛刷或微风吹风机清理电柜箱内的灰尘。 9、设备操作人员需经过设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，对设备的性能进行充分的了解。
钢筋笼和检测管先行分节制作，制作在加工场地进行。钢筋笼每节长度9～12m，节间连接采用单面焊接，焊接长度满足设计要求，如设计无具体规定，单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋笼的尺寸在首节找齐，接头错开35d。先在预制场地分段预制钢筋笼，加工好后将钢筋笼运送至成品区，经检查合格后运送至现场。 五、安全、环保、文明施工管理
5.1安全、文明施工
施工中，要把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布臵、检查、总结、评比生产的同时，计划、布臵、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，各场、站现场主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。
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坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
5.1.1施工现场安全技术措施
施工现场的布臵符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布臵图进行布臵。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设臵大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各场、站组成由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。
5.1.2施工现场安全用电措施
现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
所有电气设备按规定安装漏电保护装臵，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于3.5m，接地电阻符合规定。各种机电设备检修、
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维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
5.1.3施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-02)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
5.1.4防火安全保证措施
施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。储料现场配备充足的消防灭火器材。
5.2环境保护
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5.3.1保护自然植被
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。加工场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。
5.3.2临时工程环境保护
场地的设臵，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工营地设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。
5.3.3生活区环境保护措施
生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设臵要相对集中，设臵必要的公共卫生
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设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。
5.3.4施工中的环保措施
注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。
5.3劳动保护
严格执行国家关于“以人为本，加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，贯彻“预防为主”的劳动卫生工作方针，积极改善劳动条件，减少或消除职业危害，预防职业病的发生，杜绝传染病、地方病的发生及流行，保障施工人员的身体健康，保证施工顺利进行；改善作业环境，降低员工劳动强度。
5.3.1职业健康现场管理标准化组织管理措施
在工程现场成立职业健康安全保障领导小组，各作业队配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。
严格执行铁道部及建设单位关于铁路施工人员劳动保护的管理制度。
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施工人员配备足够的劳动保护用品。
施工尽量采用机械化方法，减少体力劳动强度，杜绝超劳作业。 当温度超过37℃紫外线照射指数大于10时，通过劳动防护、防暑降温和调整作业时间减少高温对员工的身体损害。
各参建单位组织施工人员进行工前、工中和工后健康检查。 施工人员建立完备的健康档案，健康档案的内容包括参建职工的一般情况，工前、工中、工后体检结果，历次卫生保健就诊记录等。施工期间，健康档案由随队医生保管。施工结束后，交上级安全监察部门统一管理。
5.3.2劳动卫生设施
加工场地的设计、施工符合国家标准和行为规范，驻地位臵合理环境绿化。
饮用水源加强保护，不受环境污染，并配备足量的水净化装臵。 施工人员配备劳动防护用品，防护用品有安全帽、安全带，风镜、雨衣等，并按时发放。
工地配备粉尘采样器和检测仪，各种有毒有害气体检测设备。 职工食堂配备足量的清毒设备及冷冻设备、水质检测箱。 5.3.3职业病防治措施
开展健康教育，驻地各单位采用宣传栏、黑板报、传单、广播等手段，对施工人员进行广泛的职业病预防宣传教育，增强自我保护及防护能力。
组织施工人员进行工前、工中和工后健康检查。进入工地后，由
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施工人员所在单位的医疗机构对其进行初检，并建立健康档案。初检合格者，到指定的合同医疗机构或工地医院进行第二次健康检查。工中健康检查每四个月进行一次，检查内容侧重于职业危害筛检性检查项目。目的是尽早发现慢性病患者及职业有害因素早期损害征象，以便及时采取预防、治疗措施。加强巡诊，及早发现病人。卫生人员要有对工作极端负责的精神，加强巡诊医疗，不但白天坚持巡诊，而且夜间卫生人员也轮流值班，逐个巡视，以便早期发现职业病人。
5.3.4重视劳动保护工作
劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。
建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。
中铁一局集团西宝客专I标工程指挥部
第二项目经理部 2010年12月14日
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